第一篇：关于站前路架空管道支架倾斜恢复请示报告

关于站前路架空管道支架倾斜恢复

请示报告

路局领导：

站东集中供热去原丰润车务段，经站前路供热主管道，为横过站前路10米左右架空敷设（双向Ф150）.其北侧靠近道路管道支架（Ф150普通钢管、高度5m左右）拉线断开，管道严重变形倾斜。造成主管道中心下降30cm左右。其原因可能是夜间汽车进入人行甬道，撞断支架拉线导致。整改建议如下： 一.原有支架恢复加固

使用吊车，吊起两根主管道，用铲车扶正原有支架。上方用6米Ф50普通厚壁管与北侧相邻支架做固定连接，支架根部变形部位加固。拉线更改到最北侧支架处，0.5m³砂石混凝土预埋件连接，防止再次刮蹭。预计发生机车台班费用为800元左右；材料费用280元；施工会造成公园一平米左右草坪破损，估计断交时间为30分钟。

二.更新支架

拆除原有破损支架，整体更新。上方用6米Ф50普通厚壁管与北侧相邻支架做固定连接，支架根部为地面以下0.8m³沙石混凝土浇筑。拉线更改到最北侧支架处，0.5m³砂石混凝土预埋件连接，防止再次刮蹭。发生机车台班费用为800元左右；材料费用950元；施工会造成公园一平米左右草坪破损，估计断交时间为45分钟。

《涉及市政工程超出本人预（概）算部分不涵盖本预算款，详见预（概）算书》

妥否

请批示

2012年5月18日

第二篇：管道支架的设计

管道支架的设计

首先我们应明确哪类管架应该土建专业设计,哪类管架应该配管专业设计。支承管道的管架通常分为三部分：

一、属于土建结构部分。习惯称之为“管架”或“管廊”，包括内管廊和外管廊。

二、管道与土建结构之间相接的各种支、托、吊部分。

三、生根在建筑结构上的各种支架，高度通常在２ｍ以下。

通常第一类支架由配管专业提供条件，由土建专业设计完成；第二类支架通常由配管专业负责设计；第三类支架在建筑物上的预埋件由土建专业设计，其他部分由配管专业完成。

⒈管道支架的分类及定义

按支架的作用分为三大类：承重架，限制性支架和减振架。

① 承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。它又可分为：刚性支吊架、可变支吊架或弹簧吊架、恒力吊架。ａ、刚性支吊架：用于无垂直位移的场合。

ｂ、可变支吊架或弹簧吊架：用于有少量垂直位移的场合。ｃ、恒力吊架：用于垂直位移较大的地方。

② 限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。它又可分为导向架、限位架和固定架。

ａ、导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，不允许有角位移。ｂ、限位架：允许管子的某一点有角位移，但不允许有线位移。ｃ、固定架：不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移。

③ 减振架：用来控制或减除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载）的作用所产生的管道振动的支架。减振架有弹簧和油压式两种类型。

⒉水平管道的最大支架间距

管道支架间距是指管道的跨度。一般管道的最大支架间距是按强度条件及刚

度条件计算决定，取其较小值。

管道支架的设置使管道形成分段，常见的有几种典型的形式： ａ、单跨梁（有图）ｂ、多跨连续梁（有图）ｃ、Ｌ形弯管（有图）ｄ、Ｕ形弯管（有图）ｅ、三轴向弯管（有图）①支架间距按强度条件计算：

LZ[] W式中：L—管道支架间距，m；

Z—管子断面系数，cm3，通常管子的断面系数公式为ZD4d432D；

W—管道单位长度的重力，单位：10N/m；

[]—热态下管材受重力荷载部分的许用应力，MPa，通常取

[h]；2[h]—管材在热态下的许用拉应力。②按刚度条件计算： L14EI

10W式中：L和W意义同上，E—管材在热态下的弹性模量，MPa；

I—管子截面惯性矩，cm，I

—管子在跨中的挠度，mm。

4D4d464；

按刚度条件计算时的主要因素为挠度值的选取。在装置内的管道，一般选用挠度在１０～２０mm之间，推荐采用＝１５mm。对于装置外的管道，由于常设计成有坡度的管道（２‰～５‰），其挠度采用较大值，可达３８mm左右。

在公称直径６００mm及以下的碳钢管道，取＝１５mm，温度在３５０℃时，按刚度条件计算的L值要小于按强度条件计算的L值。因此，当挠度较小时，在常用的管径范围及温度范围内，管支架间距是以刚度条件控制的。当工作温度较高，且管道荷载较大时，小管道往往是要按强度条件决定支架间距的。

管道的最大支架间距在许多参考书中都能查到，注意使用选取时应留有余地。

对于Ｌ形弯管，Ｕ形弯管及三轴向弯管，其允许跨度往往按下式评定：

L0.6~0.7Lmax

式中：Lmax—各直管段相加后总长。

应指出管道荷载分布是很重要的问题，特别是在土建设计的大跨度的桁架上。管道的荷载分布是与支架间距有关的，如，大管支架间距较大，有的梁不支承，荷载过于集中在少数梁上，形成支架设置与土建结构的计算不相等，这样引起梁的超载。管支架设计者与土建设计者必须沟通设计条件，这是不可忽视的问题。

⒊垂直管道的支架间距

垂直管道支架的设置，除了考虑承重的因素外，还要考虑防止风载引起的共振。在装置内较长的垂直管道多出现在塔类设备的周围或多层结构建筑物内。对此类垂直管道设备的支架间距大致可按不保温充水的水平管道支架间距进行调整。如，DN100,7.5m;DN200,10m;DN300,12m;DN400,13m等。

高温垂直管道的支架间距应按前值减小１米，对每根垂直管，考虑热膨胀常选用一个承重架，其余为导向架。如图

⒋装有波形膨胀节管道的支架间距

根据美国膨胀节制造商协会的标准装有波形膨胀节的管道，支架应按左图设置。

Lmax0.01571EI

pafex

式中：E—弹性模量，kgf/cm2；

I—惯性矩，cm4；

L—管道支架间距，m；

p—设计压力，kgf/cm2；

a—膨胀节的有效面积，cm2

f—膨胀节的每波起始的弹性系数，kgf/cm/波；

ex—膨胀节的每波的轴向行程，cm/波。

⒌确定管道支架位置的要点

决定管道支架的位置主要考虑以下几点： ① 承重架距离不应大于支架的最大间距。

除非采取其他增加管道跨距的措施，否则这一点必须严格执行。有压力脉动的管道还要按管道的固有频率来决定支架间距，避免发生共振。为保证不发生共振，通常管道的固有频率要求在８次／秒以上。管道的固有频率可按下式求取：

fn12g 式中：—挠度，cm；

g980cm/sec2；

所以，fn4.982。

梁的支承形式不同，求挠度的公式如下：

19WL4Ａ、特定连续架（有图）

，式中WdaN,L—cm；

1920EI5WL4Ｂ、单跨简支架（有图）

；

384EI

1WL4Ｃ、一端固定一端简支（有图）；

185EI1WL4Ｄ、两端固定

；

384EI1WL4Ｅ、端点固定的悬臂梁 。

8EI② 尽量利用已有的土建结构的构件支承，及在管廊的梁柱上支承。③ 做柔性分析的管道，支架位置根据分析决定，并考虑支承的可能性。④ 在垂直管到弯头附近，或在垂直段重心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向架。

⑤ 在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。⑥ 尽量使设备接口的受力减小。

⑦ 考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支架。

⑧ 支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。

⒍管道布置过程中对支架位置的考虑

配管设计人员在管道布置的过程中，应同时考虑支架位置及设置的可能性、合理性、经济性等。管道走向除了满足安全生产、工艺要求、操作方便、安装维修方便外，还应考虑：

① 管道尽量集中布置，做联合支架，减少分散独立的管支架。

② 管道布置应靠近可能做支架的点，如靠近建筑物的墙、柱，或沿平台下敷设，以便利用梁柱来支承。

③ 尽量利用管道本身的自支承作用。例如：从管廊到某设备的管道或两个设备间的管道，做到无需另设支架，既经济合理，又满足管道柔性的需求。

④ 管道柔性过大时，应增设支架减小应力和振幅，但应满足管道的膨胀要求。

⑤ 使用波纹膨胀节时，应考虑管内介质的内压推力。如果没有结构能承受这种推力，就必须采用压力平衡式的膨胀节。

⑥ 压缩机等动设备的出口管道，应设置合适的支架，避免将振动传给其它

管道，钢结构或建筑物，这些支架从防振的角度，应优先选用滑动支架，而不用吊架，更不易连续使用多个吊架。

⑦ 管道应靠近生根点，使支架构件有良好的刚度及避免承受过大的力矩。⑧ 立式设备上部管口接出的管道，从设备上支承，可使相对位移尽量小。⑨ 管道成组布置时，各管道的支承面应取齐，以便设计支架。⑩ 采用弹簧支座或吊架时，管道与生根构件之间应有足够的空间。

⒎应力分析过程中对管道支架的考虑

应力分析与支架设计者应对配管及土建结构的情况详细了解，及对整个管道支撑系统进行研究，取得一致意见，确定支架的位置及类型。经过应力计算，如管道不能满足要求，应首先研究支架是否合理，能否通过限制性支架进行调整，改善各部的应力分布。如不可能，应增加管道的局部柔性。每次修改需重新计算，直至通过为止。

应力分析应从比较重要、管径大、温度高的管道开始，依次逐个进行。在应力分析计算之前，应对管道支承的布置进行检查，检查内容如下： ① 承重架的间距是否超过最大允许间距。

② 所有支承点是否有可以生根的结构。如果没有如何解决？采用独立的新结构或修改配管。

③ 是否有小管与计算的主管相连接？判断小管加入计算的必要性。④ 垂直段管段很长时，承重架设在何处并研究支架的类型。

⑤ 支架生根在设备上时，支承点随设备的热膨胀发生位移是否考虑了？ ⑥ 由于垂直管的膨胀，研究水平管上的支架脱空的可能性或产生支承点管道应力过大的可能性。⑦ 采用的弹性支架是否合理。

⑧ 采用的限制性支架的位置及类型是否安全合理。

⒏对管道上支托点位置的要求

① 优先考虑的支托点，是管子而不是阀门、管道附件、膨胀节等。因为管

子的外径是形成系列的，有利于使用标准图和通用图。

② 一般不在水平位置的弯头、弯管上作支托点，避免局部应力增加及影响吸收膨胀的效果；在垂直面上布置时弯头上做支承架倒是常见的，但特别重要时，高温管道则不希望这么做。

③ 支托点应优先位于维修或清洗时不拆卸的直管上。下面讲一些典型配管的支架类型及位置。

⒐槽、罐类设备上部接管的支架

在（ｂ）图中应考虑Ｂ点位置支架不至于脱空；（ａ）图中应符合垂直管段导向架间距离的要求，对高温管段应检查Ａ－Ｂ段柔性。

⒑塔类设备管道的支架（有图）

①Ａ支架通常尽量靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热膨胀的反力。

②如Ａ支架至管口间的管道柔性不够，可改变管道走向，适当增加管道的柔性。

③如垂直段较长，Ａ点荷载过大，应增设Ｂ支架承重，Ｂ支架应采用弹簧架。④ 下接口管道的承重架位置设在与管道口相同的标高对热膨胀有利。

⒒泵管道的支架（这里仅讲一例）

（ａ）图中ＲＳ－１支架，通常可以做成可调节高度的承重架；ＤＳ－１是限位架，使泵入口水平管的轴线保持无偏移；泵口不至于承受过大的弯矩，ＲＳ－２支架为滑动架，应注意至弯头的距离如过小将会脱空。ＤＳ是水平限位架，对于大型的水泵出口管要注意止回阀关闭时的推力的作用。在止回阀及切断阀附近应有坚固的支架，以承受水击及重力荷载。

⒓安全阀管道的支架

安全阀的管口承受外载引起的弯矩要求尽量小，以免阀体变形，影响阀的性能。当支架设计时，除承受管道重力荷载外，还应注意泄放流体时产生的反力及

其方向。

安全阀出口管第一个支架应尽量生根在刚度较大的结构上。

安全阀突然开启，容易产生振动。特别是大口径、大压差的安全阀应注意防振。出口管为气液两相时，更应注意防振及避免水击。

⒔管廊上管道的支架

①管廊上管道支架的间距，受到管廊结构的梁及柱间距的限制。小管道支架间距用３ｍ，大管道支架间距用６ｍ，最常用的，对于小管道的最大允许支架间距小于３ｍ时，最好利用大管支承小管，或在管廊的梁两侧另增加悬臂梁。

②ａ、固定点应设置在主梁上，不要设置在次梁上。（有图）

ｂ、尽量使用固定架两侧的推力相差不大。（有图）

ｃ、需要设波纹膨胀节或π型补偿器时，应按可能采用的π型补偿器或波纹膨胀节的补偿量确定。（有图）

③在有横向引出管道的接点时，导向架与接点或弯头的距离不宜太近，以免影响管道的柔性。

三种常用的π型补偿器形式。（有图）

⒕管道支吊架的设计温度

和管道直接接触的支吊架部分的设计温度取管道内部的介质温度，不与管道直接接触或管道保温层外侧的支吊架部分的设计温度，取介质温度的１／３或环境温度，以二者较高的为准。

⒖管道支架生根的结构型式

常见的生根位置有：⑪生根在设备上；⑫生根在混凝土结构上；⑬生根在墙上；⑭生根在地面上；⑮生根在基础上；⑯生根在钢结构上；⑰生根在大管上。⑪在设备上生根

在设计从设备上生根的支架时，要求在设备上预焊生根件。这主要是因为设备造价高，制造和检验要求高，如果现场安装支架在设备壁上直接焊接，许多设

备需要重新检验。

对于经过热处理或应力消除的设备，现场安装时，在设备壳体上焊接应被禁止，因为焊后残余应力会影响设备的防腐能力和机械性能，还可能出现变形。对于非金属衬里的设备，现场焊接会损坏内衬，如橡胶，塑料，玻璃等，从而导致设备不能使用。

常用的预焊件结构：

①在设备壁上贴钢板，ａ。（有图）②单立板，ｂ。（有图）③带筋板的立板，ｃ。（有图）④多筋板与端板，ｄ。（有图）

在支架与预焊件使用螺栓连接时，应注意各种螺栓适合的工作温度。通常６～350℃，可使用Ｑ235－Ａ材质；351～575℃，应用耐热钢，如螺栓（35ＣrMo）螺母（45号）；５～－20℃可使用35CrMoA或16Mn；－21℃以下应使用奥氏体不锈钢作为螺栓材料。另外，应尽量在保温层以外使用螺栓连接，可使用普通材料的螺栓（8.8级）。

贴板结构在钢板周边焊接，如板过大受力不好，钢板超过200×200时，最好采用左图结构，用四块拼成。尤其对球面圆柱面尤为必要。

在设备上使用三角架，如设备的两个生根件之间壳体又有热膨胀，而三角架则在环境温度下，处理不好，三角架和设备壁都会产生很大的应力。因此，这种情况应尽量不使用三角架。否则需在结构上采取措施。如ａ图。

在实际设计中，应将预焊件的位置、荷载（力，力矩），预焊件的尺寸提供给设备设计者，以满足支架设计的要求。⑫在混凝土结构上生根

管道布置在建筑物内时,管道支架在混凝土结构上生根是常见的.通常采用的方法有: ①预埋钢板；②型钢；③套管；④在混凝土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定。① 预埋钢板便于支架安装，可适应施工中较大的位置偏差，广泛用于柱、梁、楼板、基础等的表面。

② 预埋型钢常用于梁、柱、基础等的拐角处，这种长条预埋件，通常用于

支架位置不确定时，还可起到保护梁、柱的作用。

③ 预埋套管数量可根据工程需要，大多数采用1寸钢管（DN25），可穿过M20和M24的螺栓以连接支架构件。

④ 膨胀螺栓用于支架生根，优点是不需预埋，缺点是有时位置不适合会碰上混凝土内的钢筋，且不适用于振动和有冲击荷载的场合。

为保证生根件有足够的强度，应将荷载包括力和弯矩，扭矩等应提交给土建结构设计者，只提供预埋板的尺寸是不够的。

对无预埋件的情况下，可采用双头螺柱夹紧型钢构件的结构，使之抱在柱上。在柱间加梁的情况最好采用牛腿的结构，以免钢梁受温度变化对预埋件产生过大的力。

穿过楼板的垂直管道，需要在楼板面做固定支架时，常在楼面孔周围预埋钢板，或在开孔附近预埋套管，用螺栓连接。⑬在墙上生根

在墙上生根的支架以悬臂和三角架为主。通常的做法有：墙上预留孔，砌预制块（带有预埋钢板），以及采用膨胀螺栓固定等。

①施工比较方便。（有图）

②需要提前做预制块，以便砌墙时使用，受力较好。（有图）③临时转孔安装膨胀螺栓，只能用于荷载小的场合。（有图）

在墙上生根支架，承载不能过大，应注意验算生根点以上的砖墙高度。

HWL1.020.6250.625B Bhh式中：H—需要的填充墙高度，m；

W—管道的垂直荷载，t； B—混凝土块宽度，m；

h—混凝土块厚度，或砖墙厚度，m； L—悬臂的计算长度，m。

生根点没有足够的砖墙重量压住是不安全的。

在墙上生根除了考虑混凝土的许用压应力外，还要考虑砖的许用压应力只有10MPa。

⑭生根在地面上

在水泥铺砌的地面上做支架生根，由于铺砌面会受气候的影响，容易产生热胀冷缩而开裂变形，特别是受土壤冰冻层的影响而变形隆起等情况。因此，在地面上生根只限于不重要管道，并有柔性荷载小，地面变形对管道无影响的条件。⑮在基础上生根

管道支架的荷载较大，（1000N以上），或者管道有振动，或对支架的支承要求高时，应在基础上生根。

基础的大小和埋深与荷载，地耐力，冻土深度等有关，应有土建设计者决定。基础顶部的生根结构，通常有三种： ① 预埋钢板； ② 预埋地角螺栓；

③ 预留孔，基础预留孔的深度一般为20～30倍螺栓的直径。二次灌浆层的厚度一般在20～30mm之间。

⑯在钢结构上生根

支架在钢结构上生根是最常见的，通常采用焊接或用螺栓连接于梁或柱上。采用焊接的居多，这对于设计和施工都比较方便、灵活。如果荷载较大，生根部位应尽量位于主梁或柱上。若在次梁上应靠近梁和柱的接点，以减小梁 的变形，应尽量避免使梁受扭（有图）。

为避免型钢的翼缘扭曲，常在受力处增加筋板（有图）。

如果管道荷载较大，可尽量不用悬臂梁，以避免产生不必要的扭矩。在柱上生根经常采用悬臂梁或三角架。当柱子较细时，也要避免受扭曲。在钢结构上生根不需要预埋件，但是荷载的条件仍是需要的。否则，土建结构的设计中缺少部分荷载（特别是大与5000N以上的荷载）是不安全的。

另外，弹簧支座或聚四氟乙烯滑动板支于梁上时，常需将梁局部加宽。在靠近螺栓附近，必须采用筋板加强。⑰在大管上生根

小管道的支架间距不能太大，有时在大管与小管一同敷设时，可采用大管支承小管的方法。其形式如左图。

图中小管必须是滑动支承。

⒗辅助钢结构

支架辅助钢结构介于管部附着件和被生根件之间，悬臂梁、三角架等结构都属于辅助钢结构。

① 悬臂架和三角架

a图是最典型的悬臂架，生根部受弯矩，端部挠度较大，L通常≤500mm； b图在根部设加强筋板，可减少根部的弯矩及挠度； c图为变截面悬梁架，可采用大槽钢一分为二制作；

d图为三角支架可承受较大的力和力矩，L＞750mm，但一般不大于1500mm。② 带水平斜撑的三角架

如果水平力较大，常在三角架横向构件同一高度处增加斜水平支撑。可显著降低水平弯矩。但应注意斜支撑不要碰到其他管道或其他构件，并在有牢固的生根点时方采用。

③ 上悬式型钢支架

⒘刚性吊架

通常指圆杆吊架。一般在上部结构及下部结构中均为铰接。当管道有水平位移时，吊杆成倾斜位置，有水平分力。但吊架的水平位移量是有限制的，移动范围和杆长成比例。一般吊杆的转角为2θ，θ角应控制在4°以下，以避免吊杆对管道产生过大的水平力及荷载转移。

在有热膨胀的管道中，经常采用较小的偏移量S，SL（L为拉杆长度）。20吊杆的承重应留有余地，要考虑圆杆的腐蚀量及邻近支架转移荷载的可能性。

选用圆杆吊架时，应注意各种刚性吊架都有其最小的结构长度。选用时，总长度应大于通用图中最小结构长度。杆的直径按荷载决定，10mm以下一般不采用。Q235-A碳钢吊杆作用拉应力宜控制在70MPa以内。

不宜连续使用过多的吊架，在有振动的管道中不宜使用。

圆杆吊架的中部常带有花蓝螺栓，便于调节长度，同时需配有锁紧螺母，以免松动。

⒙滑动支架

管道下方有可支承的土建结构时，常选用滑动支架，管托是比较经济且简单的滑动架，常采用T形，H形型钢及钢板制造。

滑动架有水平摩擦力，对抑制振动优于吊架。滑动架多时，传递到固定点上的水平力较大。有时选用带聚四氟乙烯滑动板的支架，以降低水平摩擦力，一般当垂直荷载在1吨以上时可考虑使用。

聚四氟乙烯滑动板是工厂生产的专用产品，由聚四氟乙烯板与钢板制成，安装在设备支座及管托等下面。通常可使用一对四氟乙烯滑动板，或一块滑动板与不锈钢板配合使用。

摩擦系数：

对不保温的大口径（DN300以上）及重要管道的下面应焊接防止磨损的保护板。水平管的管托在支架中属于标准架，长度是定长的，（300,450）必要时可特殊加长。

管托支耳设计时，应防止热态滑落，对热位移较大处的管托应仔细计算，偏置安装（与位移方向相反）管托偏置是

Dx。2穿楼板的热管道尤其要注意，E值应满足热位移要求，避免管道与楼面管结构相碰，且不宜小于50mm。弹簧支架应与楼面相接，支耳应有足够长度，避免滑落，边缘最远应不越过弹簧支架中心20mm.左图（a）设计时应注意h值不宜过大，取值应保证摩擦力产生的弯矩MFh在允许的范围内。

滑动面以下的构件应为底部固定结构的柱式架，并可以承受FL弯矩。另外，设备口附近的支架应优先选用（c）图的形式，避免采用b图的形式。

⒚可变弹簧支吊架

管道承重点如有垂直向热位移，一般要设弹性支架。弹性架最常用的是变力弹簧吊架和变力弹簧支座。有时为增加支架的承载能力可将几个弹簧并联使用（2，4，6，8个等）。有时支点的位移变化太大，以致使弹簧的荷载变化率超出了允许范围，可将几个弹簧串联使用，每个弹簧可在给定的荷载变化率的条件下

增加了整个支架总的位移量。（通常串联数不超过2个）。变力弹簧支吊架的荷载变化率一般控制在25％以下。

荷载变化率工作荷载安装荷载弹簧系数热位移量1000010000

工作荷载工作荷载位移量的大小随弹簧系数而变化，所以不能认为荷载变化率和弹簧系数成比例；但一般情况，弹簧系数越小，荷载变化率越小。荷载变化率越高，弹簧越接近刚性吊杆。相应地，对管道的热膨胀所产生限制越大。另外，变化率越小，相对一定的荷载和给定的位移弹簧就越笨重。

在一般情况下，弹簧架按热态吊零设计，即保证管道在热态工作状态下，按个支撑点垂直位移为零设计。管道在热态工况下具有良好的荷载分配。有时也有特殊设计需要，对某个或某几个弹簧支架按给定的安装荷载安装。

弹簧支吊架是依据热态（工作时）的荷载PH及垂直向热位移两个条件进行选用的。安装荷载PC可按下式计算：

PCPHK

（＃）

式中：K—弹簧常数；

—热位移量；

PH—工作荷载。

每一种K对应一个弹簧号，K可以从弹簧系列表中查出。见附录H。一般PC和PH必须在弹簧许用荷载的范围内，约在4500～9500之间，并符合荷载变化率的要求。热位移向上时，式（＃）中应采用正号；热位移向下时，采用负号。出厂的产品应按PC设定设置，并用卡板卡住弹簧在被压缩的位置，便于安装，在运行前将卡板除去。垂直向热位移量采用笔算时，参见6.5介绍的算法。可变弹簧架系列有化工设计标准（CD42B5），或按国际弹簧系列，见GB10182，其中几种结构型式可按需要选用。弹簧吊架因水平位移产生转角的限制要求与刚性吊架相同。

转角点的垂直向位移：

管道的垂直向热位移，除了设备的热胀所引起的以外，就是垂直管道的热膨

胀，最典型的就是Z型管道。如图所示，垂直段h的膨胀量为，分配到上水平段为1，分配到下水平段为2。分配的量与L 的三次方成正比。

12aht

3L1 13

L1L32L3 2323

L1L2水平管上任一点的垂直向位移：

支吊点在水平管上，但水平管的两端有垂直向位移，常见到下面的三种情况：⑪如图，一端固定，一端有位移的管段。xLx L⑫如图，管段的两端均有同向的位移。

1﹥2

xLx122

L⒛恒力弹簧架

如果支架垂直位移很大，冷态和热态的力又必须保持在较小的变化范围内，这种要求从经济上考虑已超出了使用可变（变力）弹簧支架的范围。此时，应采用恒力架。恒力架有弹簧和重锤式两种型式。恒力弹簧架一般包括一个或更多的弹簧，弹簧的移动通过杠杆或相似的机械效应加以放大。支撑点较大的位移相应于弹簧较小的行程变化。对每一种弹簧号的支架其荷载和位移的乘积基本相等或接近。设计和制造通常都很严格，调整位移都可以从刻度上显示出来，另外恒力弹簧架有安装位置可调结构，应避免将恒力架的位移量范围用在安装高度的调解上。高度调节不仅在安装时需要，而且当管道永久变形后也需再作调整。恒力弹簧架不是完全达到恒力，通常荷载变化值仅100左右。有些产品在现场调整荷载的范围可达到1000。

恒力弹簧架常用上悬式，有时因地位限制也采用下支式。详见GB10181标准。

恒力弹簧架也是按荷载和垂直位移两个条件选用，并进一步从系列表找出弹簧号。在标准GB10181和JB2654中有完整的恒力弹簧架系列。国际上一般是按照制造厂制定的系列表选用。选择恒力架时，应考虑留有余地，即：

最大行程计算位移量1.220mm

荷载偏差下移时最大读数上移时最大读数

下移时最大读数上移时最大读数全程不偏差不超过600，包括摩擦力在内。恒力弹簧吊架的结构图见附录I。荷载超过系列范围可采用并联的结构，位移超过系列范围可采用串联结构。

第三篇：管道支架分类(总结)

管道支架分类

管道支架

用于地上架空敷设管道支承的一种结构件

分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方。

1.导向支架

多用于管道安装工程。

定义：导向支架是用来保证管线按一定方向位移，限制其他方向位移。导向支架按照使用功能，还分为只允许管线沿一个方向(轴向)运动的直线导向支架和允许管线在一个平面内移动和转动的平面导向支架。与滑动支架有区别。

是在采用波纹管补偿器时，管道上应该安装防止波纹管失稳的导向支架。

电厂用导向支架

2.滑动支架

英文词条名：sliding supports 一般用于管道安装工程。

定义：有滑动支承面的支架，可约束管道垂直向下方向的位移，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，承受包括自重在内的垂直方向的荷载。与导向支架有区别

滑动支架

热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架1

热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架2 3

滑动型管托 管道支架 抱箍

3.固定支架

定义：固定支架是限制管道或设备位移的，是一种支架形式

空调水系统管道固定支架的做法

4.滚动支架

滚动支架只在管道滑脱与支架之间加入滚柱或滚珠，使管道与支架之间的相对运动为滚动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，这种支架称为滚动支架。滚动摩擦力小于滑动摩擦力。

滚动支架 网友回答支架区别： 1.固定支架就是将管段某一部分固定在一点，无论在轴向上、径向上都不允许管道发生移动的；而导向支架则不同，它可以允许管道在轴向上发生位移，而滑动支架则更灵活些，允许管道在径向、轴向上发生一定量的位移，通俗的说，滑动支架仅仅对管道起到一个支撑作用，管道时可以随着自身的热胀冷缩而进行滑动，在这个过程中，滑动支架不会对管线在膨胀方向上产生反作用力。2.导向支架是滑动支架的一种。滑动支架管道轴向、径向均不受限制，即允许管道前后、左右、上下有位移；而导向支架一般只允许管道有轴向位移，而不允许有径向位移。3.滑动支架与导向支架在用途上是不一样的，滑动支架在受管道热膨胀或冷缩时可以自由滑动，而导向支架要受到方向的限制。所以滑动支架与导向支架在结构上要有一定的区别。

第四篇：采暖架空管道施工方案

施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人：

日期： 年 月 日

一、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。

3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料准备

1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。

5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。

（三）、机具、工具

1、主要机具

序号机具名称常用规格型号备 注

l砂 轮 机JJK－1T、JJK－5T

2角向磨光机S1MJ－100、S1MJ－123电 焊 机BXl－300～500、BS－330

4液压弯管机YW－2A、LWGl－10B

5套 丝 机DNl5—80

6切 割 机J3D－400

7吊

车8、16t

8钢 丝 绳Ф8～20

9滑

轮3T、5T

10电动试压泵Dsx－60

1l经 纬 仪J12水 准 仪DSZl02、主要工具

序号工具名称常用规格型号备注

1套 丝 扳DNl5～80

2管子割刀DNl5～80

3管

钳DN15～150

4活动扳子SG192－80

5手

锯SGl0－80

6电

锤ZlC－JD－16

7气焊工具G01－30、G01－100

8钢 卷 尺2、3、5m

9钢 直 尺1～10m

10钢 丝 刷150～600mm

1l撬

杠自

制

12麻

绳Ф8

13压 力 表0～1．6～2．5MPa

14温 度 计Y－100

（四）、作业条件

1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。

2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。

3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工组织应保证重点，统筹安排；

2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；

3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；

4、保证工程质量，做到安全施工；

5、讲究经济效益，努力降低工程成本；

6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；

7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

二、管道及配件安装

（一）、材料质量要求

1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。

4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

（二）、工艺流程

架空敷设施工工艺流程：

防腐保温

水压试验

补偿器安装

管道安装

卡架制安

放线定位

（三）、操作工艺

1、管道支架制作安装。

（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。

（2）、管架基础施工。

A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：

土的类别边坡坡度（高：宽）（3）、管架和管道支座预制。

A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1．Omm的缺陷。

C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。

D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。

（4）、管道支架安装

架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。

2、补偿器安装

为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。

（1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。

（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延

伸量ΔL的1／2。

ΔL＝aL（t2－t1）

式中 ΔL——管段的热延伸量；

a——管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；

L——两固定支架之间的管段长度（mm）；

t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；

t1――管道安装时的环境温度（℃）；

（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

3、疏水器安装

（1）、根据设计图纸要求安装疏水器。

（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。

（3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。

（4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。

4、阀门的安装

（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。

公称直径DN最短试验持续时间（s）

（mm）严密性试验

强度试验

金属密封非金属密封

≤501515165～200301560

250～4506030180

（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。

（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。

5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；

6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。

7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。

8、供热管道的保温

（1）、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。

（2）、本工程采用岩棉作为保温材料。

（3）、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。

（4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。

A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。

B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。

C、保护层施工：涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。

D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。

9、架空管道安装

（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。

（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

（5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。

（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

（9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

10、管道焊接

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

（1）、管材的质量控制

A、钢管必须具有制造厂的合格证书。

B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。

（2）、焊条的选用

A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

（3）、焊接的施工要求

A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。

B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2倍壁厚，且不得大于2mm。

F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。

H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝

的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。

I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

11、水压试验

（1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。

（2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。

（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。

（4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍，不得小于0．6MPa，稳压lOmin，如压力降不大于0．05 MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1．5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。

（5）、试压合格后，填写试压试验记录。

12、管道吹扫

（1）、吹扫前的检查

A、管道已通过水压试验，验收合格；

B、支架都予以加固；

C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。

（2）、吹扫方法

A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；

B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30℃左右为宜），拍向空处；

C、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；

D、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统，先对管子进行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；

E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0．8mm，且斑痕不多于8点即认为合格。

（3）、注意事项

A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；

B、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；

C、注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对讲机联系。

第五篇：室外热力管道架空安装

室外热力管道架空安装

工艺流程

按设计坐标测定支架位置---安装支架找正、找坡---管道、管件、附件组装连接---吊装---管道、管件、阀门胀力安装—试压、验收、填写记录---防腐、保温。架空管道安装

管道上架前，应对支架的垂直度、标高进行检查，确保其满足设计要求；管道吊装过程中，绳索绑扎结扣是一项重要工作，吊装前把重物绑扎牢固结紧绳断，防止重物脱扣松结。

高空作业的管道支架两旁须搭设脚手架，脚手架的高度以低于管道标高1m为宜，脚手架的宽度约1米左右，考虑到高空保温作业，适当加宽便于堆料即可。

吊上管架的管段，要用绳索牢牢帮在支架上，避免尚未焊接的管段从支架上滚落。

管道焊接、阀件连接

管道壁厚在5mm及以上须进行坡口加工，加工方法根据设备条件分别采用自动坡口机、手动坡口机、砂轮机、氧气切割等。

热力管道一般均为单面坡口，气温较低时，管口必须进行预热，预热时要使焊

口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。恒温时间，碳素钢为2—2.5分钟。只要达到有手温感即可。焊条使用前应烘干处理。

管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许出弯，不能错乱，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。

组对、点焊定位、施焊：

一般可位于上下左右四处点焊，再经检查、核对、调直后方可施焊。

施焊前将点焊位置的焊渣清理干净，将定位焊缝修成两头带缓坡的焊肉点。

管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。

焊接时将焊口分成两个半圆进行焊接：先焊前半圆，起焊时应从仰焊部位中心线提前5—15mm的位置开始，从仰焊缝坡口面上引至始焊处，用长弧预热片刻，当坡口内有似汗珠状铁水时，压短电弧，作微小摆动，待形成熔池再施焊，至水平最高点再越5—15mm处息弧。

在后半圆的施焊过程中，仰焊前要把先焊的焊缝端头用电弧割去10mm以上，以免起焊时产生塌腰现象，从而造成未焊透、夹渣、气孔等缺陷。

不同管径接口焊接时，两管管径相差不超过小管15%，可对口焊接，否则必须插条焊接。

将预制好的滑动、固定、导向支座分门别类的堆放好，同时检查焊接质量。

管道支座安装

根据设计要求，将支座送至安装地点，安装就位。测出管架上支座的标高，位置，将各类支座安装就位后焊住，然后再吊装管道。也可以从管网一端开始，由管道两旁人持撬杠将管道慢慢夹起，由专人将支座放入管下，按要求焊接。

支座焊接前，应该按设计要求的标高、坡度、拐角进行拨正、找准。发现错误及时采取措施，一直到符合设计要求才焊接支座。伸缩器安装

安装前，对预制的伸缩器进行复核，检查其型号、几何尺寸、焊缝位置是否符合规范要求，方型伸缩器的四个弯曲角应在一个平面上，不得扭曲。

在方型伸缩器安装前，先将两端固定支座的焊缝焊牢。伸缩器两端的直管段和连接管端两者之间预留1/4的设计补偿量的间隙（另加上焊缝对口间隙）。

再用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器的螺栓，拉开胀力直到管子接口对齐，点焊固定后便可施焊，焊牢后方可拆除拉管器。

热力管网在特殊情况下才使用套管伸缩器，安装在方型伸缩器多限制的热力管网中，安装时严格按照管道中心进行，不准偏斜。否则运行中会发生伸缩器外壳和导管相互咬住而扭坏的现象。

单向套管伸缩器在其活动侧设导向支座，双向套管伸缩器设置在两导向支座间，将套管固定。套管伸缩器工作极限界线处应有明显标记。使用过程中经常更换填料。

当管径大于300mm、压力又在0.6Mpa以下时可采用波纹型伸缩器，安装时要预先使冷紧值为热伸长量的一半。伸缩节内的衬套与管外壳焊接的一端，朝着坡度的上方，防止冷凝水倒流到褶皱的凹槽里。水平安装时，在每个凸面式伸缩器下端设放水阀。按设计冷紧时，待接的管道上留出伸缩器位置。再用拉管器将伸缩器冷紧，在与管子连接。

试压、验收：管道安装完毕后必须进行水压试验，压力不小于1.3Mpa，先缓慢升至试验压力，观测10min，如压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。

管道的保温由专业队伍施工。