第一篇：桥梁施工表格

施工资料明细表程2.桥梁施工组织设计报审表

续上表

表格名称表号备注序号桥梁总体开工报告1.总体工程开工申请批复单

A-JL-01.1桥梁工

A-JL-00批复件4.合同协议书5.承包人质保体系外委试验提供外委资质及外委协议6.工地试验室建设及验收情况或试验室资质复印件7.图纸及拆迁情况8.施工方样报验单（导线点、水准点复测成果、原地面标高）A-JL-049.进场设备报验单A-JL-0510.临建情况文字说明11.其他的有关情况图表和文字说明说明：分项开工报告按此顺序整理分项工程开工报告1.工程分项开工申请批复单

A-JL-012.施工技术方案报审表A-JL-02 3.施工技术方案4.工程技术交底记录A-JL-01.2 5.工程技术交底人员签到表A-JL-01.35.安全技术交底记录A-JL-01.46.安全技术交底人员签到表A-JL-01.57.施工放A-JL-04 8.建筑材料报验单（后附相应的原材料试验样报验单资料）A-JL-03 外委实验报告9.标准试验和配比审批表 A-JL-03.110.进场施工人员报验单A-JL-05.411.进场设备报验单A-JL-05桥梁工程桩基一交工评定11.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表

C-8.5.2★5.钻孔灌注桩施工质量检验表

D-45★8.钢筋加工及安装评定表B-6.05-02★6.水泥混凝土抗压强度评定（汇总）表C-02★7.水泥混凝土抗压强度试验记录C-6.12-1★成孔报验21.工程报验单A-JL-06 2.钻孔记录表C-V-433.钻孔桩成桩检验记录表C-V-42●4.施工放样报验单A-JL-045.施工放样测量记录表、示意图D-80.66.水准仪测量记录表B-5-25钢筋报验31

施工资料明细表工程报验单

续上表

表格名称表号备注序号1.A-JL-063.钢筋加工及安装实测项目检验表B-5-29★2.桩基钢筋笼施工原始记录B-5-234.桥梁钢筋焊接接头（抗拉和弯曲试验）现场抽查记录D-55，D-56外委实验报告混凝土浇筑41.工程报验单A-JL-062.钻孔桩终孔后灌注混凝土前检验记录表C-V-39 ●3.桥梁水泥混凝土（砂浆）浇筑申请单B-5-114.桥梁水泥砼拌和物工程性质检测记录B-5-13★5.钻孔桩水下混凝土施工记录表

C-V-40●成桩检查51.工程报验单A-JL-06 2.钻孔桩成桩检验记录表C-V-423.施工放样报验单A-JL-044.桥涵施工测量记录、示意图（完工后）D-80.7★5.水准仪测量记录表B-5-25★6.超声波检测记录D-63检测报告7.钻孔灌注桩超声波检测报告D-64检测报告承台二1交工评定1.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.承台施工质量检验表B-6.05-10★5.承台分项工程质量检验评定表C-8.5.9★6.水泥混凝土抗压强度评定（汇总）表C-02★7.水泥混凝土抗压强度试验记录D-45★8.钢筋加工及安装评定表C-6.12-1★9.桥梁施工测量记录、示意图（完工后）D-80.6★5.水准仪测量记录B-5-25★模板安装21.工程报验单A-JL-06 2.现浇混凝土整体式模板安装质量检验表C-1★3.施工放样报验单A-JL-044.施工放样测量记录表、示意图D-80.6★5.水准仪测量记录B-5-25★钢筋加工31.工程报验单A-JL-06 2.钢筋加工及安装实测项目检验表B-5-29★3.桥梁结构物钢筋施工原始记录

B-5-154.桥梁钢筋焊接接头（抗拉和弯曲

41.工程试验）现场抽查记录D-55，D-56外委实验报告砼浇筑报验单A-JL-06 2.桥梁水泥砼（砂浆）浇筑申请单B-5-113.桥

B-5-12●4.桥梁水泥砼拌和物工B-5-13★5.桥梁混凝土养护温度检查记录B-5-梁结构物水泥砼施工原始记录程性质检测记录14墩台身（柱或双臂墩）三交工验收11.中间交工证书A-JL-082

施工资料明细表

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表格名称表号备注序号2.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.墩、台身分项工程质量检验评定表C-8.6.1-1★5.墩、台身施工质量检验表 B-6.06-1★6.柱或双壁墩分项工程质量检验评定表C-8.6.1-2★7.柱和双壁墩施工质量检验表 B-6.06-2★8.桥涵施工测量记录、示意图（完工后）D-80.7★9.水准仪测量记录表B-5-25★10.水泥混凝土抗压强度评定（汇总）表C-02★11.水泥混凝土抗压强度试验记录D-45★12.钢筋加工及安装评定表C-6.12-1★钢筋加工及安装21.工程报验单A-JL-062.桥梁结构物钢筋施工原始记录B-5-153.钢筋加工及安装实测项目检验表B-5-29★4.桥梁钢筋焊接接头（抗拉和弯曲试验）现场抽查记录D-55，D-56外委实验报告模板安装31.工程报验单A-JL-062.现浇混凝土整体式模板安装质量检验表C-1★3.施工放样报验单A-JL-044.施工放样测量记录表、示意图D-80.6★5.水准仪测量记录B-5-25★混凝土浇筑41.工程报验单A-JL-06 2.桥梁水泥砼（砂浆）浇筑申请单B-5-113.桥梁结构物水泥砼施工原始记录B-5-12●4.桥梁水泥砼拌和物工程性质检测记录B-5-13★墩台帽四交工评定11.中间交工证书A-JL-082.检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.墩、台身安装施工质量检验表B-6.06-3★5.墩、台身分项工程质量检验评定表C-8.6.1-1★6.水泥混凝土抗压强度评定（汇总）表C-02★7.水泥混凝土抗压强度检测记录表（或外委实验报告）D-45★8.钢筋加工及安装检验评定表C-6.12-1★9.桥梁施工测量记录、示意图（完工后）D-80.7★10.水准仪测量记录B-5-25★模板安装21.工程报验单A-JL-06 2.现浇混凝土整体式模板安装质量检验表C-1★3.施工放样报验单A-JL-044.施工放样测量记录表、示意图D-80.6★5.水准仪测量记录B-5-25★钢筋加工31.工程报验单A-JL-06 2.钢筋加工及安装实测项目检验表B-5-29★3.桥梁结构物钢筋施工原始记录B-5-154.桥梁钢筋焊接接头（抗拉和弯曲试验）现场抽查记录D-55，D-56外委实验报告3

施工资料明细表

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表格名称表号备注序号砼浇筑41.工程报验单A-JL-06 2.桥梁水泥砼（砂浆）浇筑申请单B-5-113.桥梁结构物水泥砼施工原始记录B-5-12●4.桥梁水泥砼拌和物工程性质检测记录交工证书

B-5-13★挡块五交工评定11.中间A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 ★4.挡块分项评定表C-8.12.5-25.挡块施工质量检验表B-6.12-07★6.水泥混凝土抗压强度评定（汇总）表C-02★7.水泥混凝土抗压强度试验记录

D-45★8.钢筋加工及安装评定表C-6.12-1★9.桥涵施工测量记录表、示意图（完工后）D-80.7★10.水准仪测量记录B-5-25★钢筋加工21.工程报验单A-JL-06 2.钢筋加工及安装实测项目检验表B-5-29★3.桥梁结构物钢筋施工原始记录

B-5-154.桥梁钢筋焊接接头（抗拉和弯

31.曲试验）现场抽查记录D-55，D-56外委实验报告模板安装工程报验单A-JL-062.现浇混凝土整体式模板安装质量检验表C-1★3.施工放样报验单A-JL-044.施工放样测量记录表、示意图D-80.6★5.水准仪测量记录B-5-25★混凝土浇筑41.工程报A-JL-06 2.桥梁水泥砼（砂浆）浇筑申请单B-5-113.桥梁

B-5-12●4.桥梁水泥砼拌和物工程B-5-13★垫石六交工评定11.中间交工证书A-验单结构物水泥砼施工原始记录性质检测记录JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.支座垫石分项工程质量检验评定表C-8.12.5-1★5.支座垫石施工质量检验表B-6.12-06★6.水泥混凝土抗压强度评定（汇总）表

C-8.3.1-2★9.桥涵施工测量记录表、示意图

B-5-25★钢筋加工21.C-02★7.水泥混凝土抗压强度试验记录D-45★8.钢筋网分项工程质量检验评定表（完工后）D-80.7★10.水准仪测量记录工程报验单A-JL-06 2.钢筋网施工质量检验表B-6.03-2★3.桥梁结构物钢筋施工原始记录B-5-15模板安装34

施工资料明细表

续上表

表格名称表号备注序号1.工程报验单A-JL-06 2.现浇混凝土整体式模板安装质量检验表C-1★3.施工放样报验单A-JL-044.施工放样测量记录表、示意图D-80.6★5.水准仪测量记录B-5-25★混凝土浇筑41.工程报验单A-JL-06 2.桥梁水泥砼（砂浆）浇筑申请单B-5-113.桥梁结构物水泥砼施工原始记录B-5-12●4.桥梁水泥砼拌和物工程性质检测记录B-5-13★支座安装七交工验收11.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.支座垫石分项工程质量检验评定表C-8.12.5-1★5.支座安装施工质量检验表B-6.12-08★6.施工放样报验单A-JL-047.桥涵施工测量记录表、示意图（完工后）D-80.7★8.水准仪测量记录B-5-25★箱梁（T梁）预制八预制验收评定11.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.梁、板安装分项工程质量检验评定表C-6.16-1★5.钢筋加工及安装评定表C-6.12-1★6.后张法分项工程质量检验评定表C-6.03.6★7.水泥混凝土抗压强度评定（汇总）表C-02★8.水泥混凝土抗压强度试验记录D-45★钢筋加工及安装21.工程报验单A-JL-06 2.钢筋加工及安装实测项目检验表B-5-29★3.桥梁结构物钢筋施工原始记录B-5-154.桥梁钢筋焊接接头（抗拉和弯曲试验）现场抽查记录D-55，D-56外委实验报告模板安装31.工程报验单A-JL-06 2.现浇混凝土整体式模板安装质量检验表C-1★混凝土浇筑41.工程报验单A-JL-06 2.桥梁水泥砼（砂浆）浇筑申请单B-5-113.桥梁结构物水泥砼施工原始记录B-5-12●4.桥梁水泥砼拌和物工程性质检测记录B-5-13★预应力筋张拉51.工程报验单A-JL-06 2.桥梁后张法预应力张拉原始记录B-5-03●3.后张法施工质量检验表B-6.03-6 ★孔道压浆61.工程报验单A-JL-062桥梁预应力孔道压浆施工记录B-6.13-05●5

施工资料明细表

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表格名称表号备注序号3.孔道压浆水泥浆试验记录D-604.砂浆抗压强度试验记录D-45.1★7封端1.工程报验单A-JL-062.桥梁预应力构件封锚混凝土施工记录B-6.13-07●3..水泥混凝土抗压强度试验记录D-45★梁板安装九A-JL-081.中间交工证书A-JL-072.工程检验认可书 A-JL-06 3.工程报验单C-6.16-14.梁（板）安装实测项目检验评定表★ A-JL-06 5.工程报验单B-5-416.梁、板安装实测项目检验表★A-JL-047.施工放样报验单B-5-258.水准仪测量记录★D-80.79.桥梁施工测量记录、示意图（完工后）★中横梁及顶板纵向湿接缝施工十钢筋、模板、波纹管安装11.工程报验单A-JL-062.桥梁结构物钢筋施工原始记录B-5-153.桥梁钢筋焊接接头（抗拉和弯曲试验）现场抽查记录D-55，D-56外委实验报告4.现浇混凝土整体式模板安装质量检验表C-1★2混凝土浇筑1.工程报验单A-JL-06 2.桥梁水泥砼（砂浆）浇筑申请单B-5-113.桥梁结构物水泥砼施工原始记录B-5-12●4.桥梁水泥砼拌和物工程性质检测记录B-5-13★5.水泥混凝土抗压强度试验记录D-45★3桥面连续预应力张拉1.工程报验单A-JL-06 2.水泥混凝土抗压强度试验记录D-453.桥梁后张法预应力张拉原始记录B-5-03●4.后张法实测项目检验表B-5-40★5.水泥混凝土抗压强度试验记录D-45★4孔道压浆1.工程报验单A-JL-062桥梁预应力孔道压浆施工记录B-6.13-05●3.孔道压浆水泥浆试验记录D-60●4.砂浆抗压强度试验记录D-45.1★十一栏杆预制1.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.混凝土小型构件分项工程质量检验评定表C-6.12-11★5.混凝土小型构件施工质量检验表B-6.12-11★6.桥梁水泥砼（砂浆）浇筑申请单B-5-117.桥梁结构物水泥砼施工原始记录B-5-12●8.桥梁水泥砼拌和物工程性质检测记录B-5-13★十一栏杆安装1.中间交工证书A-JL-086

施工资料明细表

续上表

表格名称表号备注序号2.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.栏杆安装分项工程质量检验评定表C-6.12-13 ★5.栏杆安装施工质量检验表B-6.12-13★6.施工放样报验单A-JL-047.水准仪测量记录B-5-25★8.桥梁施工测量记录、示意图（完工后）D-80.7★混凝土防撞护栏十一1交工评定1.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.混凝土防撞护栏浇筑施工质量检验表B-6.12-14★5.水泥混凝土抗压强度评定（汇总）表C-02★6.水泥混凝土抗压强度试验记录D-45★7.水准仪测量记录B-5-25★8.桥梁施工测量记录、示意图（完工后）D-80.7★9.钢筋加工及安装质量评定表C-6.12-1★2钢筋加工及安装1.钢筋加工及安装实测项目检验表B-5-29★2.桥梁结构物钢筋施工原始记录B-5-153.桥梁钢筋焊接接头（抗拉和弯曲试验）现场抽查记录D-55，D-56外委实验报告3模板安装1.现浇混凝土整体式模板安装质量检验表C-1★2.水准仪测量记录B-5-25★4混凝土浇筑1.工程报验单2.桥梁水泥砼（砂浆）浇筑申请单B-5-113.桥梁结构物水泥砼施工原始记录B-5-12●4.桥梁水泥砼拌和物工程性质检测记录B-5-13★桥面铺装十二1交工评定1.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.桥面铺装施工质量检验表B-6.12-02★5.桥面铺装分项工程质量检验评定表C-8.12.2-1★6.水泥混凝土抗压强度评定（汇总）表C-02★7.水泥混凝土抗压强度试验记录D-45★8.钢筋网分项工程质量检验评定表C-8.3.1-1★9.桥梁施工测量记录、示意图（完工后）D-80.7★10.水准仪测量记录B-5-25★2模板安装1.工程报验单A-JL-06 2.现浇混凝土整体式模板安装质量检验表C-1★3.施工放样报验单A-JL-044.施工放样测量记录表、示意图D-80.6★5.水准仪测量记录B-5-25★3钢筋加工1.工程报验单A-JL-06 7

施工资料明细表

续上表

表格名称表号备注序号2.钢筋网实测项目检验表B-6.03-2★砼浇筑1.工程报验单A-JL-06 2.桥梁水泥砼（砂浆）浇筑申请单B-5-113.桥梁结构物水泥砼施工原始记录B-5-12●4.桥梁水泥砼拌和物工程性质检测记录B-5-13★伸缩缝安装十三1交工验收1.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.伸缩缝安装分项工程质量检验评定表C-8.12.8★5.伸缩缝安装施工质量检验表B-6.12-10★6.水泥混凝土抗压强度试验记录D-45★7.桥梁伸缩缝安装现场施工记录B-5-01D-80.7★8.桥梁施工测量记录、示意图（完工后）9.水准仪测量记录B-5-25★2钢筋安装1.工程报验单A-JL-06 2.钢筋加工及安装实测项目检验表B-5-29★3混凝土浇筑1.工程报验单A-JL-06 2.桥梁水泥混凝土（砂浆）浇筑申请单B-5-113.桥梁结构物水泥砼施工原始记录B-5-12●3.桥梁水泥砼拌和物工程性质检测记录B-5-13★十四台背填土1.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.台背填土分项工程质量检验评定表C-6.06-6 ★5.台背填土施工质量检验表B-6.06-6★6.施工放样测量记录表、示意图D-80.6 ★7.压实度试验记录表D-05D-06★桥头搭板十五1交工评定1.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.桥头搭板分项工程质量检验评定表C-8.12.13★5.桥头搭板施工质量检验表B-6.12-15★6.水泥混凝土抗压强度评定（汇总）表C-02★7.水泥混凝土抗压强度检测记录表（或外委实验报告）D-45★8.钢筋加工及安装评定表C-6.12-1★9.桥梁施工测量记录、示意图（完工后）D-80.7★10.水准仪测量记录B-5-25★2模板安装1.工程报验单A-JL-06 2.现浇混凝土整体式模板安装质量检验表C-1★3.施工放样报验单A-JL-044.施工放样测量记录表、示意图D-80.6★8

施工资料明细表

续上表

表格名称表号备注序号5.水准仪测量记录B-5-25★钢筋加工31.工程报验单A-JL-06 2.钢筋加工及安装实测项目检验表B-5-29★3.桥梁结构物钢筋施工原始记录B-5-154.桥梁钢筋焊接接头（抗拉和弯曲试验）现场抽查记录D-55，D-56外委实验报告砼浇筑41.工程报验单A-JL-06 2.桥梁水泥砼（砂浆）浇筑申请单B-5-113.桥梁结构物水泥砼施工原始记录B-5-12●4.桥梁水泥砼拌和物工程性质检测记录B-5-13★桥面防水层十六1.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.防水层施工质量检验表B-6.12-01★5.防水层分项工程质量检验评定表C-8.11.16★6.桥涵施工测量记录表、示意图（完工后）D-80.7★桥梁总体十七1.中间交工证书A-JL-082.工程检验认可书A-JL-073.工程报验单A-JL-06 4.桥梁总体分项工程质量检验评定表C-6.02-1★5.桥梁总体实测项目检验表B-6.02★6.施工放样报验单A-JL-047.桥涵施工测量记录表、示意图（完工后）D-80.7★8.水准仪测量记录B-5-25★说明：本目录资料施工单位全部都要填写，带“★”监理比须平行抽检，监理的抽检资料盖"抽检”，章，相应，带“★”的承包商的资料盖“自检”章。带“●”为共检资料盖“共检”章，监理留复印件，承包商留原件。监理抽检资料承包商留复印件，附在承包商相应工序资料的后面。栏杆预制安装用红体表格现浇用防撞护栏表格。9

第二篇：桥梁施工方面

河南理工大学万方科技学院

《 桥梁施工 》课程考查论文

学生姓名：田慧宽学生学号：学生所在系： 建筑与测绘工程系专业班级：

第三篇：桥梁施工

桥梁施工常用方法

主体工程：场地平整→测量放样→基础施工（开挖）→基础模板制作、安装→基础砼浇注（浇注砼）→墩、台身钢筋制作、安装→墩台砼→砼墩（台）帽→梁板预制、安装→台背回填→片石锥坡→护栏座砼→桥面铺装等附属工程。

预制空心板及T梁：施工准备→制作底模、侧模、芯模→绑扎钢筋→侧模安装→浇筑底板砼→安装芯模→浇筑侧壁砼→绑扎顶部钢筋→浇筑梁顶砼→砼养生→吊装。Ⅰ.钻孔灌注桩

根据地质情况，本合同段钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔，施工方法如下： 1．测量定位

采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。Ⅱ、钻孔前准备

（1）平整场地，围堰筑岛

旱地岛面高于地面10～20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。（2）埋设护筒

护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。（3）粘土选备：

钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。（4）钻机就位

钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。Ⅲ．钻进（1）泥浆配制 分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。（2）开孔

为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。（3）小管锥钻进

护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。（4）扩孔：

当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。（5）冲程选定

孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6～1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35～0.6m。（6）保持水头高度

由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于护筒上口10～20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。（7）粘土投入量

在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土、卵石土层直径为0.75～1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直径为1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。Ⅳ．清孔

成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5～10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03～1.06时，清孔终了。Ⅴ．吊装钢筋笼 钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。Ⅵ．灌注水下混凝土

采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm，一般节长2.0m，另外配置1节长4m，2节长1m的导管，以方便调节导管长度。导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。

灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m。当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2～6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m。Ⅶ、墩台施工

（1）钢筋：由钢筋加工厂统一加工，运至现场绑扎成型。检查合格后，进行下一道工序。（2）砼工程

1）模板：为保证工程质量，采用厂制定型钢模作为施工模板。接缝处夹海绵，以防漏浆，并保证平整度。

2）支架：一般桥墩墩帽采用钢脚手架作支架。

3）模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时无扰动。

4）砼采用拌和站统一拌制，砼输送车送至现场，吊机与吊斗配合，用漏斗及串筒入模。

① 在砼拌过程中，应注意拌合速度与砼浇筑速度的配合，注意随时检查校正砼的坍落度，严格控制水灰比、配合比。

② 砼倾落高度超过2m时,设置串筒使其下落。

③ 砼浇筑间隙时间不超过规定要求。

④ 砼应按一定厚度、分层浇筑，每层厚度应小于30cm。

⑤ 砼的振捣设专人负责，严格按规定操作：

振捣时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不漏振、不重振，每次振捣时，振捣器应插入下层砼5--10cm，振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦，泛浆即可。以确保砼密度，外表光洁、平整、无蜂窝、麻面。

5）模板拆除后，使用塑料薄膜捆扎浇水养护，保持砼表面湿润状态，洒水养护时间按规范要求进行。Ⅷ、预制空心板梁施工（1）底座制作

采用钢板式底座，通过地脚螺栓进行有效固定。钢板表面进行磨光处理，采用高效脱模剂脱模。

（2）侧模、芯模：采用厂制定型钢模做侧模，边模5套，中板模板5套半；芯模采用气囊或板模。

（3）绑扎非预应力钢筋，安装固定抽拔管，抽拔管接头处用塑料胶布粘严，以免砼中的水泥浆渗入孔道。抽拔管内穿放钢铰线以增加其刚度。

（4）立边模、端模，钢筋 模板经监理检验合格后浇注板底部砼，底部砼浇注振捣完毕后，安装芯模，浇注两侧及板顶砼，顶部砼需刮平拉毛处理。

（5）养护至终凝及时抽出抽拔管和拆除芯模，避免时间过长抽拔和拆模困难。砼浇注完毕24小时后可拆除边模，并及时对板梁体进行砼养护，必要时可采用薄膜覆盖，蒸汽养生，砼强度达到设计强度安装施工。Ⅸ、桥面铺装

清扫主梁顶面，洒水，绑扎钢筋，钢筋网与主梁顶面间垫Φ25的小钢筋头，横纵间隔1m，浇注时设专人看筋，防止错位。砼运输采用砼运输车，垂直运输采用砼输送泵，砼振捣采用进口振捣梁振捣，全幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。为保证桥面铺装厚度在8cm以上，根据情况进行标高预降，预降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待沥青面层铺装完毕后拿出。D、回填

⒈用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

⒉回填应分层填筑，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。⒊构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。

⒋基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。

⒌回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。⒍填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。

⒎回填高度要按设计图规定施工，轻型桥（涵）台，在梁（板）未吊装前，不允许填过允许回填高度。

⒏圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。

5、砂砾垫层施工

a.准备下承层，检查验收路基或垫层，土基用12—15T三轮

压路机或等效压路机进行碾压检验（压2——3遍）发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。

b.选择符合底基层集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。

c.施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。

d.事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。

e.用推土机、工人将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡。及时检查含水量，不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。

f.用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

g.拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。

h.人工机进行细平，整型并随时检查标高。（并预留一定沉降量）

i.采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。

j.在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止。k、施工主要机械：

推土机，水车，自卸汽车，装载机，压路机。l、垫层施工工艺(见表五－11)

6、基层施工

A、施工的工艺流程图(见表五－12)。B、施工准备

1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

2、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。

4、基层正式施工、应铺筑试验段，其目的：

（1）确定集料的配合比例；（2）确定材料的松铺系数；（3）确定标准施工方法；

①集料数量的控制

②集料摊铺方法和适用机具；

③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；

④集料含水量的控制方法；

⑤整平和整型的合适机具和方法；

⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；

⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；

⑧压实后的检查方法；

（4）确定每天作业段的长度；

（5）确定一次铺筑的合适厚度；

（6）培训管干优化劳动组合。C、施工放样

1、恢复中心线，每20m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数

2、中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出基层设计标高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。D、计算材料用量

根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。E、运输和摊铺集料

1、在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制基层的宽度和厚度。

2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。

3、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4、卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。

5、应事先通过试验确定集料的松铺系数：

松铺系数=松铺厚度÷压实厚度

机械摊铺混合料时其松铺系数约为1.40～1.50：人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。

6、摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。

7、采用两种集料掺配时，应先运送摊铺主要集料，然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。F、拌和

1、通常采用多铧犁或人工等机械拌和。

2、第一遍从作业段中心开始，将混合料向内翻；第二遍从边缘开始将混合料向外翻。

3、拌和过种程中，用分散水流洒足所需水分，一般要拌6遍。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。G、整型、碾压

1、根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工进行。

2、当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。

3、碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1～2遍，然后用重型压路机碾压（一般6～8遍）。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h～1.7km/h，以后几遍宜用2km/h～2.5km/h。当重型压路机碾压4～5遍，达到基本稳定时，必须再次进行测量整型（通常需进行1～2次），直到高程及平整度达到质量标准，当施工经验不多时，宜低不宜高，因为低了填混合料（细料）比较方便，如果高了，刨挖比较费时。整型后，还应及时碾压，直到压实度达到质量标准。

4、整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。

5、横缝的处理，两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。

6、纵缝的处理。应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝，其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压，边部2m左右应增压3～4遍。

第四篇：桥梁施工承包合同

桥梁分项工程施工合同

发包方：（以下简称甲方)

承包方：（以下简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程项目协商一致，订立本合同。

第一条工程概况

1、工程名称：

2、分项工程名称：桥梁分项工程。

3、工程地点：

第二条承包内容

本标段的所有桥梁系梁、承台、肋板、立柱、盖梁及上部构造、附属工程等除桩基以外的所有工程。具体内容见附件《桥梁工程分包内容及单价清单》。

第三条承包方式及承包单价

一、承包方式

1、乙方按包工、包小型材料、包小型机械设备、包质量、包安全及文明施工、包验收合格、包保修的方式承包本工程。

2、甲方负责钢筋、砼、压浆用水泥、支座、伸缩缝以及支座钢板和泄水管到现场的一切费用，其它材料及施工机械设备、工具等全部由乙方负责承包。相关的材料检测费、仪器设备标定等费用甲供由甲方负责，乙方自购由乙方负责。

二、承包单价

各分项承包单价见《桥梁工程分包内容及单价清单》。

以上综合承包单价中已包括：工人劳务及伙食费用（含工人社保、福利等）、小型材料、机械使用、进出场费用、管理费、利润及安全文明施工、临时设施等全部费用，以及合同图纸明示或暗示的所有责任、义务和一般风险。

第四条施工工期

1、本分项工程必须按甲方及业主要求的施工工期按时完成。桩基施工完成三至五个墩，由甲方通知乙方，在五天内进场。

2、乙方必须按甲方排出的进度计划组织足够的机械设备及人力进行施工，技工、力工进场人数按甲方要求人数进场。如果进度计划完不成并且施工人数达不到项目部要求的人数，甲方按规定人数每少一人每天罚款100元或有权不经乙方同意自己另外安排人员或其他施工队伍来完成，大、小工按人头算每人每工日150～200元，在乙方进度款或结算款中扣除。

3、每个分项工程如果乙方不能按甲方要求的时间开工和完工，甲方有权作出相应的经济处罚，处罚标准按情节轻重每天可处以200～2000元。严重者甲方将另外安排施工队伍进场施工，所增加的费用（按双倍计）在乙方工程款或结算款中扣除。

4、除甲方拖欠工程款外，乙方不能用以任何理由停工或变相停工方式来要求甲方处理，在停工期间，每停工一天，甲方将扣乙方工程款5000元作为赔偿由于乙方停工给甲方带来的经济与声誉损失，此款可以当月扣或者在结算中扣除。连续停工三天时，甲方从停工第三天起有权另选施工队伍进场施工。乙方作自动退场处理。

5、乙方自动退场，甲方将乙方所剩的工程款全部作为乙方的赔偿金赔偿给甲方，弥补甲方的各项损失。

6、如果因业主及甲方原因延误工期，经甲方签证后，工期相应顺延。施工进度必须满足业主和监理的要求，否则甲方有权依照监理和业主的要求进行处罚。

第五条质量标准及管理要求

一、质量标准

1、本工程应达到的质量标准：按照设计文件及国家、公路施工技术规范、质量验收标准、施工技术条件、施工指南及相关规定进行施工，工程一次合格率100％，质量达到合格标准。

2、凡因乙方原因造成工程质量达不到验收标准，乙方必须在甲方规定时间内无偿返工直至达到质量验收标准，否则甲方不予验工计价。勒令不改者，甲方有权提前单方面解除合同，同时乙方负责承担由此给甲方造成的所有损失。

二、管理要求

1、乙方在施工期间必须服从甲方人员的管理，遵守甲方制定的各项规章制度。在施工现场中，服从甲方相关人员的合理调配、安排，服从甲方的进度、质量和安全的管理。

2、乙方必须服从建设办与总监办相关人员的监管。

3、由于乙方质量原因造成的返工、材料损失、工期损失及相关责任由乙方承担。

第六条安全生产、文明施工管理要求

1、严格执行国家颁布的各项政策和安全法规、规程，及其它相关的标准、规范。

2、遵守甲方制定的各项安全规章制度，服从甲方相关人员的管理。

3、遵守甲方制定的文明施工规章制度，服从甲方的管理。

4、乙方从事特殊工种的人员必须持证上岗。

5、若乙方在生产过程中由于违反各种规程制度引起安全事故，乙方负全部责任，并且由此导致的政府相关部门、建设办与总监办的处罚由乙方自行负责，同时甲方也将追究乙方的责任。

第七条双方责任

一、甲方责任

1、负责技术交底和施工控制测量及对乙方的施工进行监督、指导、检查。

2、负责砼拌和、运输至施工现场。

3、按期召开生产调度会，及时解决施工中出现的问题，按月下达施工生产计划，并检查落实情况。确保运梁车能畅通运到桥梁现场。确保桥梁现场地基密实，保证大型吊车能就位。

4、对乙方的施工进度、质量、安全进行检查、监督。对不合格工程有权责令乙方返工，限期整改并进行经济处罚。对屡次整改无效的，视为乙方违约，甲方有权终止合同并责令其无条件退场。、对乙方所完成合格工程量每月底进行验工计价。、工程量以设计图纸工程量计量，若设计数量错误按最终设计变更图纸进行计算。、混凝土浇筑时甲方搅拌站要随时保持和现场的联系，保证混凝土施工用量和甲供材的及时供应。

8、及时对现场的测量放线和通知监理对乙完成的工序验收。

9、对临时驻地建设只提供临时用地。甲方在拌合站提供70~80KW电源给乙方，乙方自行接至预制场，所有费用乙方自负。

二、乙方责任

1、严格按照施工设计图纸和国家及交通部颁发的施工规范、技术要求组织施工，完成甲方下达的施工生产计划。、遵守国家、地方公司和甲方的有关政策规定、要求，文明施工达标，材料堆放整齐，创建标准化工地。随时接受甲方、公司、建设单位及工程监理的技术指导和监督检查，认真做好施工原始记录。

3、承担由于自身原因造成的返工和不合格工程的一切损失。

4、加强文明施工，保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前清理现场达到合同条款约定的要求，承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款。

5、做好施工现场的环保、防火、防盗、防洪、照明、保卫及安全防护设施工作（文明材料由甲方负责）,并承担相应费用与责任。

6、承担所属人员、设备的调遣、撤场等全部费用。

7、在施工中应听从甲方的统一指挥，自觉搞好和其他单位的关系。

8、如果因自身原因中途主动退场，乙方必须提前一个月以书面报告形式上报甲方，待甲方批准后方可退场，否则，视为乙方违约，因此造成甲方工程施工的一切损失由乙方赔偿。

9、施工现场必须按公司的统一部署标准设置。

10、乙方内部发生劳资纠纷，甲方不承担任何责任，并追究乙方责任。同时甲方有权扣除乙方的工程款直接拨付工人工资与乙方租用其它施工设备、机具的租金（若有）。

11、乙方自备的设备及小型机具（如架桥机、龙门吊、运梁车、钢筋加工设备，焊接设备、模板加工制作设备、砼振捣机具及其它小型机具等）必须符合国家现行技术及安全标准。在使用过程中，必须加强维修及保养工作，不能影响工程质量与进度。

12、钢筋按图纸量加2%损耗由乙方包干，砼按图纸数量包干。

13、每施工完一道工序，经甲方和公司技术人员及监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工；乙方提前6个小时通知甲方，未按规定通知甲方到现场进行检查，需重做检查，检查和返工的费用均由乙方承担。但检验要及时，最长时间为二个小时，否则视为合格。

14、应接受甲方及监理工程师的随时抽查和重点检查，并提供必要的检查条件。

15、配合甲方试验人员做好各种材料的取样及试件的制作。

16、现场用电应按有关要求进行搭设。

17、乙方进场的人员及小型机械设备必须满足施工进度的要求，如果赶工期甲方要求增加机械设备及人员，乙方必须无条件的服从。

第五篇：桥梁施工课程设计

XXXXXXXXXXXX学院

桥

梁

施

工

课

程

设

计

某空心板桥施工方案设计

一、工程概况

该桥桥长105.06m，桥面跨度为双幅净10.75+2*0.5m防撞护栏，两幅间净距1.0米，桥面总宽24.5m，起讫里程为K104+522.47—K104+627.53。该桥上部结构为5*20m的预应力混凝土连续空心板，全桥一联，下部结构为桩柱式桥墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径1.20m，桩长25.00m，桥墩为三柱式桥墩，柱径1.00m，桥梁采用GYZ型板式橡胶支座，地震基本烈度7度。

二、编制依据

《公路工程技术标准》

JTG01----2003

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》

JTG62---2004

《公路桥涵施工技术规范》

JTJ041---2000

《公路工程抗震设计规范》

JTJ001---89

《公路桥涵通用规范》

JTG06----2004

《公路桥涵地基与基础设计规范》

JTJ024---85

三、桥梁主要部位施工工艺、施工方案

1.基础施工

（1）钻孔灌注桩施工工艺

工艺流程图

施工准备

测设布置

浇筑混凝土护筒

钻机安装就位

清孔

制作钢筋笼

安装钢筋笼

安装混凝土导管

备好混凝土

灌注混凝土

拔出护筒导管

清理现场

a、测量放样：

利用监理工程师批准使用的导线点、水准点、用全站仪精确确定出桥墩的中心线位置。用三角网复测无误后，然后沿平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固的桥墩基础中线控制桩，桥梁桩位必须反复校核，护筒埋置后，再次进行校核，确认无误的进行“十”字栓桩，为钻头找中，钢筋骨架找中等后续工序创造条件

b、埋设钢护筒：

护筒采用δ≥10mmA3钢板制作，护筒内径比设计孔径大40—50cm，护筒埋设严格按测设的各墩各桩的“十”字中心进行控制，并根据河床实际情况确定各桩护筒的埋置深度；护筒埋设采用振拔机打入筑岛中。

c、固孔：

固孔采用粘土悬浮泥浆作护壁泥浆，钻孔时泥浆应始终在不能低于护筒顶以下0.5米，保持钻孔稳定，护筒在砼灌注后拔出。

使用反循环成孔工艺，需配制优质泥浆才能保证钻孔过程中孔壁的稳定性：施工中采用桥位附近采集的优质粘土作为制浆原料；泥浆配制在现场有底钢箱泥浆槽中制备，泥浆指标符合工艺要求。

d、钻机就位及钻孔：

测量放样，在护筒周边放出桩位中心十字线，并用红油标识，采用泵吸式反循环工艺成孔。采用钻机本身的动力就位。钻孔开钻后，要连续作业，根据钻孔和地质层合理选择钻进速度；遇地下水后开始向孔内注浆，采用砂石泵抽渣法进行抽渣，孔内水头高度保证1.5米以上。钻头在松散地层中使用三翼圆笼钻锥，遇岩层后换牙轮钻头。用优质泥浆护壁，桩的钻孔应保证各桩之间无影响，成孔前应检查孔的中心位置，垂直度和泥浆指标，钻进过程要经常检查孔径、垂直度、泥浆指标、垂直度和成孔速度。如有偏差，及时调整，保证桩基的成孔质量。

e、清孔：

钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，立即进行清孔。清孔采用抽渣法清孔，清孔时，孔内泥浆的位置应保持足够水头高度。以防坍塌。清孔时应保证泥浆中不悬浮钻渣且清孔后测绳测出的沉淀物厚度满足规范要求。

f、钢筋骨架的制作、安装、入孔、固定：

钢筋骨架采用在场内制作，现场安装分节成型（预留接头钢筋长度），现场用吊车吊起，分节入孔的方法施工。施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位置，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用电弧焊以单面焊的工艺进行焊接。焊接采用几台电焊机同时搭接单面焊，以减少砼浇注前焊接所占用的时间。放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和砼浇注时骨架上浮现象发生。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的护壁筋，以确保钢筋骨架在孔中的位置、保护层的厚度。钢筋骨架在孔内的高度位置用引笼拉筋固定在孔口位置。

g、灌注水下钻孔桩砼：

钢筋骨架入孔校正完毕，导管入孔固定后，经监理工程师验收钢筋工序及孔内沉淀层厚度，泥浆指标后，开始浇注孔内水下砼。

砼采用在集中搅拌站集中拌和，砼输送泵运输，吊车配冲击吊斗砼直接入孔内导管的方法施工。

浇注砼前再次检测孔底沉淀层厚度，如有沉淀层时应再次抽渣清孔，砼拌合物运至灌注地点时检查和易性和坍落度，符合要求后方可使用。灌孔进行不得间断。灌注首批砼后，导管埋入砼中的深度不小于1M，随着砼的不断灌注，不断提开导管，始终保持导管在砼中埋置深度在2—6M，灌注的桩顶标高高出设计标高0.5—1M。灌注过程中应经常量测孔内砼面层的高程，及时调整导管排泄端与砼表面相应位置，并始终严密监视导管在无空气和水进入的状态下填充。灌注砼时溢出的泥浆引流至适当地点处理，以防污染。砼应连续灌注直至灌注的砼顶面，以保证截切面以下的全部砼具有优良质量。

2、承台施工

工艺流程

施工准备

基坑开挖

桩头处理

模板安装

钢筋绑扎

浇筑承台混凝土

混凝土养生、拆模

基坑回填

（1）桩头破除

待桩基砼强度达到80%设计强度时，将灌注桩顶掺杂有泥浆或其它杂物的多余砼部分用空压机带风镐凿除，凿除至承台或横系梁底面以上15cm时停止凿除,清理桩头表面,使其表面平整，并浇注砼垫层。

（2）重新测量放样：

经监理工程师验收合格后，重新测设基础尺寸，然后用经纬仪、钢尺精确放出大样。

（3）钢筋施工采用在场地预制成型，用车运至施工现场，绑扎成型。

（4）清理承台底面，浇注承台砼：

承台及墩身钢筋钢筋安装结束，墩身预埋筋调正，经监理工程师验收，开始浇注承台砼。

砼施工采用砼集中搅拌站拌和，搅拌运输车进行水平和垂直运输直接入模，人工手持振捣棒均匀振捣，砼自然洒水保湿养生的方法施工，墩身预埋筋范围内的砼进行拉毛处理。

3、下部桥墩盖梁施工：

（一）钢筋混凝土实体墩身施工工艺方法：

1、施工工艺流程：

测量放样

安装施工脚手架

钢筋安装

模板安装

浇注混凝土

混凝土养护

拆模

2、具体工艺方法：

（1）测量放样：

利用经纬仪、钢尺根据已测设出的桥位各墩横纵中线精确地测设出桥墩中心线的精确位置，在承台砼顶面标出墩身的结构边缘线，并在基坑底栓桩加固；同时在承台顶适宜位置（每边留出1米的工作面）搭设高度合适的钢管施工脚手架。

（2）钢筋安装：

在承台钢筋安装时已将墩身钢筋主筋预埋完毕，在已预先预埋的主筋的中心用垂球校核垂直中心，绑扎点焊箍筋，箍筋在场地按设计图纸提供的尺寸加工成型、运至现场进行安装.（3）承台砼顶面模板安装位置的确定：

用水准仪测量承台顶标高，并同时按设计高程将砼边缘线处用砂浆找平，以便墩身模板的安装、找平。

（4）模板安装：

模板采用组合模板，接缝处用螺栓连接，接缝内设胶垫防渗密封。

（5）墩身砼浇注、养生

墩身砼采用砼集中拌站拌和，混凝土搅拌运输车与砼输送泵进行水平和垂直联合运输，串筒缓浆器直接入模，人工手持振捣棒分层均匀振捣，人工洒水保湿养生的方法施工。

（二）盖梁施工方法：

盖梁底模的支撑采用土模浇注地胎的方法；侧模均采用定型大面积钢模，在制作间制作成型，现场安装。钢筋在加工厂统一加工制作，现场绑扎成型，用吊车将钢筋骨架就位。砼浇注采用拌和站集中拌和，吊车配吊斗浇筑浇注砼，砼浇注完后，及时进行养生，养生期应最少保持7天。

4、空心板梁预制施工方案：

工艺流程

施工准备

支立、安装内模

绑扎上部钢筋

穿金属波纹管及上部固定

支立、安装侧模

安装端头模板

检测、校正模板

绑扎剩余钢筋

灌注混凝土

混凝土养护

拆模

穿预应力钢绞线

张拉、压浆

封端

（1）施工准备：施工准备主要包括预制场地的建设、龙门吊的安装、材料的储备及模板的加工等工作内容。

（2）预制场建设：利用已填筑好的路基对施工场地进行规划，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行加强处理。吊装用的龙门吊利用贝雷片拼装。

（3）模板加工：本桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。内模利用活动式木模钉铁皮。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。

（4）模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。

（5）钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放

（6）钢绞线安装（穿束）

钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。

（7）模板拼装：底板钢筋安装完后，先要进行内模的安装，待钢筋绑扎安装经复检合格后再进行侧模的安装。

（8）混凝土的浇柱：

砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。

混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。

混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。

浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片空心板梁浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

（9）张拉与压浆：张拉设备应经过校验后才能使用。当板梁混凝土构件达到设计强度的90%后，才能对预应力钢绞线进行张拉锚固。张拉顺序应按设计规定进行，张拉方式采用两端同时对称张拉，须保持两端同步进行。

待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

（10）封端：封端前浆端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。

5、板梁移运和存梁：

（1）板梁的移运：板梁的移运前，要特别注意空心板梁的养生，砼强度达90%后才能起吊运输。堆放时，应在空心板两端用两点搁支，不得使上、下倒置。

（2）存梁场地应处理密实，按支点位垫牢。

6、空心板梁安装

（1）用双龙门架行车从预制场内将空心板梁吊起，放到桥头导梁上及架完板梁后连续稳定的桥面钢轨平板车上，然后利用绞车滑轮系统移动平板车，在桥面上运送板梁至双导梁架桥机下，由架桥机依次架设板梁。板梁吊装不得利用锚栓孔捆绑，吊点位置在支座中心线附近。

（2）架桥机及其配套机具

JS30/100型双导梁架桥机1台套；

运梁采用两辆60型平车（配移动发动机组30KW1台，作运梁平车动力）；

液压千斤顶QF60-20

2台（供架桥机移位）；

5T手动葫芦

4台。

（3）支座安装及大梁吊装就位

桥梁采用GYZ型板式橡胶支座，橡胶支座必须试验合格后并无缺陷方可使用，橡胶支座安装在垫石上相应位置，其偏差不得大于±5mm。并在支座上放入楔形钢板，避免由于纵坡引起支座纵向偏压情况出现。

大梁就位前对支座预埋钢板表面进行清洁处理。在安装好的支座上利用架桥机携吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁边线与垫石上大梁放样边线是否重合，用线锤检查大梁端线与盖梁上大梁放样端线是否重合，再落梁就位，用线锤检查大梁中心线与支座中心线是否重合，如果不重合或竖直度超出规范以外，在偏低一侧端横隔板下用千斤顶调节横向竖直度，直到大梁中心线与支座中心重合且竖直度在规范允许的范围内。

7、伸缩缝、人行道板及栏杆等施工方案

(1)桥面铺装：浇筑空心板铰缝和桥面铺装砼前必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须震捣密实。

a板梁清理：架设安装好的板梁及时对板梁进行清理，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。

b绞缝施工：板梁结合面清理干净后及时进行绞缝施工，绞缝施工时注意要将板梁间的缝阻塞好，预防水泥浆漏失，绞缝内砼必须振捣密实。

c桥面铺装：桥面钢筋按照图纸设计要求进行下料铺设，砼浇注前板梁顶面应进行过拉毛处理并需再次对桥面进行清理，清理的结果必须桥面上不留灰屑等杂物。桥面浇注混凝土搅拌时严格按照试验室提供的配合比进行配料，搅拌出的混凝土和易性及坍落度均应设计要求。砼浇注时应注意振捣密实，表面应摸平收浆，同时还要进行压纹处理。

（2）伸缩缝施工

伸缩缝的预埋件的放置及安装严格按照厂家的要求进行，安装好的桥面伸缩缝，缝面必须平整，并无堵塞、渗漏、变形、开裂现象。锚固钢筋应沿桥宽方向均匀焊接在异型钢板上（在工厂完成），混凝土预留槽内以大于c30环氧树脂混凝土填充捣实。

（3）人行道系施工

人行道板及栏杆均严格按照设计图尺寸进行预制，预制块预制时注意预埋件必

须安放准确。人行道系预制件安放时位置必须准确，线形顺直，注意外观上的修饰。

（4）

附属工程施工

附属工程主要包括护坡浆砌片石工程、砂浆勾缝及砂浆抹面工程等。施工时，应注意预埋好广告灯座等安装钢筋.四、施工安全

1、安全施工目标

安全目标为：在工程建设期间，无重特大安全事故。减少一般事故，轻伤率控制在最低限度。

2、安全生产保障体系

从项目经理部到施工作业班组都成立安全文明领导小组，设置专职或兼职的安全员，建立安全生产监督检查队伍，建立“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。遵循“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的安全工作原则，把安全工作认真落到实处。

3、安全生产保障措施

1）道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。每道工序施工前专职安全员须对各操作人员进行集中安全教育。

2）拌和站、吊车、钻机等大型设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。

3）浇注梁板混凝土时，作业人员应站在工作平台上，平台临边设护栏防护。

五、文明施工

1、文明施工目标

我单位承诺的文明施工目标为：文明施工标准达到投标文件规定的标准。

2、文明施工保障体系

建立文明施工环境保护组织机构，明确各部门人员的职责。

3、文明施工保障措施

项目部施工人员统一着装，佩戴胸卡，应标明人员姓名、职责。施工现场应悬挂提倡文明施工、保护环境的条幅。

实行持证上岗、挂牌施工制度。通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。

制定工地规则，包含安全防卫、工程安全、工地出入制度、环境卫生、防

火措施、周围及近邻环境保护的附加规则；施工现场按章作业，布置有序，预制场、拌和场等重要或特殊位置安装护栏、警告标志。

设备机具：择优选购，按需配备；登记造册，定期检修；坏的封修，缺件补齐；妥善保管，正确使用；规矩摆置，标识清楚。

生活区：整洁清新，雅致舒适，饮食卫生，饭菜可口。

材料堆放场所：材料分类摆放，钢材水泥存放于库房，尽量少安排夜间施工，对噪声较强的施工机械和施工作业予以限制。

及时清理施工现场，安排专人、专车加强对所需便道的清扫、养护和洒水除尘工作。废弃物在指定位置弃放。

六、环境保护

1、水污染防治

1）钻孔桩泥浆处理：钻孔灌注桩泥浆池中的泥浆应循环利用，严禁随便排放，防止污染河流田地；开挖泥浆池要有足够的尺寸，满足泥浆沉淀及循环要求，防止泥浆外流；钻孔灌注桩结束后，泥浆池中的沉渣由挖掘机挖出后凉晒，然后回填到池中，整平恢复原貌。

2）对桥梁施工机械严格进行检查，防止油料泄漏，严禁将废油、施工垃圾等随意抛入水体。

3）施工驻地的生活污水、生活垃圾、粪便等集中处理，不直接排入水体。

4）制订有效的预防措施，防止从施工中开挖或冲刷产生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系统中产生淤积；施工中的临时排水系统合理安排，尽量避免水土流失及水文状态的改变。

2、空气污染的预防措施

1）在整个施工期间，对施工场地及施工便道应经常洒水，使尘土飞扬减到最低程度。

2）在运输容易起尘的细料和松散材料时，应在运输期间使用帆布或类似的遮盖物加以覆盖或适当洒水喷湿。

3）拌和站运转时有粉尘发生的施工设备投料器应安装防尘设备。

4）桥梁施工堆料场、拌和站设在空旷地区，相距200m范围内，不应有集中的居民区、学校等。

3、噪声控制防止措施

1）严格控制人为噪声。当施工路段与住宅区距离小于150m时，为保证居民夜间休息，在规定时间内禁止施工。

2）在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，确系特殊情况必须昼夜施工时，主动与施工路段附近的学校和单位协商，求得群众谅解。对施工时间进行调整或采取其他措施，尽量减小施工噪声对教学和工作的干扰。

3）加强机械维修保养，从声源上降低噪声。安排工人轮流进行机械操作，减少接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，发放防声耳塞、头盔等，对工人进行自身保护。

4）在传播途径上控制噪声，车辆经过居民区时注意减速慢行、禁止鸣笛。采取综合治理措施，把噪音控制在合理范围内，白天不超过75分贝，夜晚不超过55分贝，或按监理工程师和业主的要求控制。

4、生产、生活垃圾处理措施

工地施工生产、生活垃圾弃置在半密封的池中，定期焚烧处理。工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，定期对厕所周围喷药消毒，防止蚊蝇滋生和病毒传播。

5、工程完工后环境保护措施

工程竣工后，达到工程师满意：清除桥梁下等施工废渣，推平地面，恢复被堵塞的渠道。

参考文献

（1）许克宾：《桥梁施工》，中国建筑工业出版社

（2）姚玲森：《桥梁工程》，人民交通出版社

（3）冯忠居：《基础工程》,人民交通出版社

（4）易建国：《桥梁计算示例集》，人民交通出版社