第一篇：劳保鞋多种鞋底原材料性能

劳保鞋多种鞋底原材料性能揭秘

发布时间：2012-09-21 14:46:26 劳保鞋多种鞋底原材料性能揭秘

劳保鞋的鞋底材料按材质分为一般分为橡胶（RB）、聚氨酯底（PU）、仿皮革底（PVC）、MD底、TPR底、EVA底、聚碳酸酯底（PC）等。

1、橡胶底（RB）：RB是英文 rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与合成再生橡胶。耐磨性佳、防滑、弹性好、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。但较重、易吐霜、不易腐蚀、不坚硬、容易被扎透；透气性、吸湿性不好，不耐油，怕油浸泡，橡胶底的安全鞋不宜在汽车加油站等接触油的地方穿，而且成本高。模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。

2、聚氨酯底（PU）：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由 A/B/C 聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。是一种新兴的有机高分子材料，被誉为 “ 第五大塑料 ”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋、劳保鞋等。具有优异的耐磨性和反复曲挠性能，良好的抗撕裂强度和弹性，耐油、耐酸、碱及耐低温性能优良，密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。废弃的PU底可自动降解，利于环保，对要求耐冲击，耐穿的厚底鞋更合适；是目前最常用的安全鞋鞋底之一。但存在黄变、水解、龟裂、易开胶、吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂，透气性差等问题。

3、EVA底：Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候易于加工，但不耐磨，不耐油、易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。EVA（E乙烯，VA醋酸乙烯）含醋酸乙烯越多，安全鞋弹性越好。

4、MD底：MODEL 或 PHYLON 飞龙的统称，由 EVA 一次性发泡成型，柔软性较好，弹性高，保暖性能较好，轻便、有弹性、外观细、容易清洗；MD底安全鞋硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。但耐磨性较差，不易腐蚀不利环保，高温时易皱、易收缩；耐久性差，使用时间一长其吸震力便会降低，透气性差。一般高帮鞋适合较多。MD 底也叫 PHYLON 底。

5、TPR底：（T热、P塑料、R橡胶）TPR本来是一个广义的泛称，包括TPV、SEBS、SBS、TPO、TPU、EVA等产品。TPR 鞋底则主要是指SBS改性的鞋材的俗称（属于TPR材料的应用的一种）。TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，较耐磨，易塑形、价格便宜；TPR底材料制成的安全鞋具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、透气好、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强。但接触机油类溶剂会打滑。材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）、吸震能力差，透气性差。可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。以TPR粒料热熔后注模成型，成型时分子以发射性运动。

6、TPU底：全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是一种新型的环保材料。TPU底制造的安全鞋具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出，外观好、大方高档。但耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具，较硬、较重，透气性差。

7、TR底：TR鞋底料是在TPR基础上改良的新产品 , 是TPE 与橡胶的合成材料，产品更加具有优异的各项指标性能；热注塑加工成型，成型时分子以滚球状运动。使用TR 底制成的安全鞋具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100% 回收，属于环保型鞋底材料。

8、PVC底（仿皮革）：聚氯乙烯polyvinyl Chloride，合成树脂，中低档底，因生态环保问题而较少用于安全鞋，是气垫鞋、足球鞋常用材料。本色为微黄色半透明状，有光泽。在屈折处会出现白化现象。PVC 底大多数较便宜，耐油，耐磨，绝缘性能好。但防滑性能差，质地差，不耐寒，不耐折，透气性差。

9、PC底：聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。使用PC 底制造的安全鞋具有耐候性好、外观美、抗冲击、透光率高、可塑性强的特点。

10、PE底：PE塑料(聚乙烯)，英文名称 :Polyethylene。耐腐蚀性、电绝缘性优良 , 刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性。PE 底安全鞋柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；耐疲劳、耐磨、耐腐蚀性能较好。

11、PP底：PP 塑料(聚丙烯)，英文名称 :Polypropylene。是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。PP 鞋底安全鞋密度小 , 强度、刚度、硬度、耐热性佳；具有良好的电性能和高频绝缘性，故常用于电绝缘安全鞋使用，不受湿度影响、耐腐蚀。但低温时变脆，不耐磨、易老化，特定条件下容易分解。

12、仿皮底：是一种比较典型的橡塑并用高弹性的材料，主要成分以橡胶为基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。外观与天然底革相似，有粒面花纹，仿皮底制成的安全鞋通常轻巧，线条清晰；穿着时轻快、舒适，而且没有响声、防滑、耐磨，这样的鞋底，既具有良好的弹性，又具有较高的硬度和刚性，其性能很类似天然皮革。虽然不具备天然皮革的透气、吸湿性能，但它也有不怕水的优点。

13、BPU底：是一种改性的新型聚氨酯(PU)，具有环保、密度低，体重超轻、表面结皮厚光滑、韧性好、不易断裂 ,耐侯性好等优点。可替代 EVA 大底、EVA 防水台、吹气 PVC 底台、木履、PVC发泡底台等。这种改性聚氨酯仿木质材料制造的安全鞋十分轻盈，有着美丽的木纹，耐温，且降解期可调整的特点，是绿色环保的新材料。但市面很少有这种安全鞋销售。

关于双层鞋底在劳保鞋中的使用

发布日期：2012-10-24 浏览次数：624 当前劳保鞋鞋底材料的组合中，双层鞋底已经成为最方便、最好的的解决方案，通过外底的耐磨、防滑性能来实现对足底的保护，通过中底的轻便柔软特性来实现行走时的舒适感。

从这一点来看，当前的最佳组合方式就是RU/PU,使用橡胶(RU)来制作外底，聚氨酯制(PU)作中底，然后通过粘合剂或者化学粘合功能及PU自身的粘合功能将外底和中底粘合起来。当然，也可对鞋外底进行抛光、打磨、雕花处理。

还有一种鞋底材料组合方式，就是PU/TPU(聚氨酯/热塑性聚氨酯和)。用热塑性聚氨酯制作的鞋外底极其坚韧耐磨，中底使用聚氨酯制作，穿着舒适方便，而且使用热塑性聚氨酯制作鞋外底满足了当代设计师的需求，这是因为使用TPU制作的鞋底可以产生色彩鲜明的鞋底，而且在鞋底上雕花工艺也可多种多样。

另一种使用PU/PU(聚氨酯/聚氨酯)材料组合方式制作的双层鞋底，外底和中底两层鞋底都是用聚氨酯制作。对外底而言，必须选用特别密实的聚氨酯材料，保持外底的耐磨、方法特性；而对于中底而言，出于舒适度的考虑，必须选用发泡聚氨酯。如上海驰宁实业发展有限公司使用德国拜耳二次发泡工艺生产的安全鞋（劳保鞋）双层鞋底，穿着轻便舒服、耐磨防滑。

第二篇：日光温室墙体多种结构形态及性能

日光温室墙体多种结构形态及性能

总结过去是为了更好地着眼当前，展望未来。本文作者以30多年对中国日光温室的所见所闻，以日光温室墙体的变迁为例，给广大读者系统勾画出我国日光温室创新发展的历史轨迹和经验沉淀，以便梳理发展成果、普及成熟技术、启迪研究思路，为我国日光温室未来更好更快地发展提供一些可供借鉴的经验和智慧。

日光温室的墙体结构及建造材料的更新与发展，是随着人们对日光温室墙体功能的研究和认识、温室建设要求的提升、建筑材料的变化以及建造技术的革新而同步发展的。

在近30多年的发展历程中，日光温室的墙体结构从最早的土墙结构发展到砖墙结构，从蓄热保温的复合墙体发展到隔热围护的单功能墙体，建筑材料更是因地制宜、就地取材，从生土、砖石、作物秸秆等传统建材发展到保温彩钢板、加气混凝土块、大型楼屋面板、发泡水泥等现代建筑材料，使温室建造的工业化、标准化水平不断提升，墙体设计的理念也在不断更新，可以说当前日光温室墙体结构和材料已经走到了一个创新与变革的年代。

土墙结构 日光温室墙体承载着温室的围护、结构承重和保温蓄热等多重功能，因此，墙体材料和墙体结构性能的好坏直接影响日光温室整体性能。

从日光温室建设的性价比分析，墙体材料选择应该考虑以下因素：①易获取性；②成本；③承载能力；④保温性能；⑤蓄热性能；⑥砌筑的建设速度；⑦对环境的影响。综合考虑以上诸多因素，发现土墙是很理想的日光温室墙体，因此，我国日光温室建造大部分墙体采用土墙结构，至今仍是广大农村日光温室建设的主流。

以土为建筑材料的墙体做法有两种形式：干打垒和堆土碾压。早期在我国的西北地区，日光温室的土墙主要采用干打垒结构。这种结构耐久性好，结构占地面积小，尤其适合降雨量较小的干旱或半干旱地区；材料主要以黏土和黄土为主，可就地取材，其中若掺杂一些麦草或稻草秸，更能提高墙体的强度。

但打造干打垒结构主要依靠人工，建造费时费工，所以在我国东部经济发达地区革新创造了堆土后墙，目前发展为机打土墙结构，就是用履带机直接碾压堆土，形成宽厚墙体，再用挖掘机裁出温室内墙面，即形成宽厚的温室墙体。由于结构宽厚，这种墙体的保温性和承载能力都得到了保证，而且施工速度快、造价低，因此，受到广大农民欢迎，得到快速推广。

土墙结构也存在一些天然的缺陷：①结构的耐久性差；②各地土质不同，墙体的性能差异较大（沙质土壤不能打墙）；③吸湿能力强，潮湿后保温能力下降很快；④墙体防雨水冲刷的能力差；⑤材料的保温性能较差，要满足温室的保温，必须建造很厚的墙体，导致占地面积大，土地利用率低；⑥墙体建造对土壤的破坏比较严重，尤其对可以用作种植的有机质土层破坏严重，土壤肥力恢复时间长，改造花费成本也高。可见，土墙结构的缺点几乎和优点一样多。因此，长久以来，人们一直在研究和探索替代土墙的新的建筑材料和建造技术。

砖墙结构 黏土砖是最早用于替代土墙的建筑材料。与土墙结构相比，砖墙结构具有耐久性好，占地面积小、外观美观、承载能力强等优点，但相应造价也较高。此外，由于黏土砖的导热性与土壤相差无几，实心的砖墙，不论墙体厚度是24厘米、37厘米还是49厘米，其保温性能都无法与3米至7米的宽厚土墙相比较，难以满足日光温室的保温要求，因此，早期的做法是采用空心墙或夹心复合墙，利用空气或填充保温材料的绝热性能来提高墙体的保温性能。保温性能的好坏取决于填充材料的性能。

可填充的保温材料包括炉渣、珍珠岩、蛭石、陶粒、土等松散保温材料以及聚苯乙烯泡沫板等块状材料。研究发现，由于两堵墙体之间空隙一般宽度在10厘米至12厘米，空气在其中容易形成上下对流，使空心墙体的保温性能远达不到理想的静止空气隔热的效果，因此，在实践中基本不采用空心墙体，而采用填充墙体。但松散材料的保温墙体，由于材料容易吸潮，而且随着时间的延长，保温材料在自重作用下逐渐被压实，造成墙体上部自然形成空心，保温性能下降。有鉴于此，用吸潮性差的聚苯乙烯泡沫板作墙体保温层就成了夹心墙体的主流。用这种材料，墙体厚度薄，占地面积少，施工速度快，虽然价格较高，但在具有一定经济实力的示范园区建设中被大量采用。

通过实践人们逐步认识到，这种夹心结构墙体与日光温室墙体保温蓄热的理论有一定冲突。长期以来大家认为，温室墙体的内侧材料主要起储热放热的作用，而外侧保温层则主要起隔热的作用，也就是主要抵御外部冷量侵入，同时阻止内部墙体热量扩散。从这种理论分析，如果将保温层设在墙体的中间，保温层的外侧墙体对温室整体性的保温基本没有太大作用，它的存在只是保温层的一个围护结构，对松散保温材料还有其存在的必要性，但对块状保温材料而言则基本没有存在的必要。所以，对块状保温材料，墙体结构的革新直接演变成了外贴式，即取消复合墙体的外层砖墙，直接外贴聚苯乙烯泡沫板，而且进一步延伸，用其他保温性能良好的砌筑材料替代传统的聚苯乙烯泡沫板。这样不仅革新了墙体结构，而且使墙体材料获取的渠道也更加丰富.外贴保温层的做法，使保温层与砖墙的结合更加紧密，砖墙也可以从夹心墙的两堵24厘米厚墙体简化为一堵24厘米或37厘米厚砖墙，不仅节约了建设用地，而且节约了投资，提高了温室墙体的建设速度，也增强了温室的保温性能。目前这种做法已经成为日光温室砖墙结构建设的主流。

为进一步增强这种墙体结构内层砖墙的储热和放热能力，新的墙体革新主要体现在：一是采用热惰性更强的水泥砖材料替代传统的黏土砖材料，通过提高建筑材料的储放热能力来提升墙体的储放热性能；二是在建造砌筑方法上采用了波浪形或蜂窝状墙体砌筑方法，通过增大墙体内表面的比表面积，加大墙体与温室内空气的热交换，来增强墙体的储放热能力。研究表明，这种做法可有效地增加温室墙体的储热和放热量，对提高温室夜间温度具有良好的效果。但波浪形或蜂窝状墙体砌筑方法，由于施工速度慢，人工成本高，相应增加了墙体的建造成本，因此，没有得到大量推广。

新型墙体结构与材料 黏土砖由于制造和烧结过程中大量消耗土壤和能源，破坏耕地和生态，因此，早在上世纪80年代国家建设部就开始禁止在民用建筑中使用，这一政策目前已扩散到广大的农村建筑中，致使日光温室建设中黏土砖的来源渠道越来越少，价格越来越高。在这种客观形势的驱动下，人们迫切需要改革传统日光温室的砖墙结构，于是产生了各色各样的新型日光温室墙体结构和材料。

创新日光温室墙体结构和材料，首先要突破传统日光温室墙体储热放热的理论体系，也就是日光温室的墙体不再承载储热放热的功能，甚至其承重功能也被框架结构体系所替代，而只是日光温室的围护结构，只要能满足良好的隔热要求即可。在这里笔者将其称之为单一功能墙体，以区别于前述的复合功能墙体。

目前实现单一功能的墙体结构也有多种形式，如草墙、聚苯乙烯泡沫板墙、聚苯乙烯泡沫空心砖墙、整体发泡水泥墙、大型屋面空心板墙等。

草墙结构有两种建造方法：一种是“草砖”垒砌，另一种是“草苫”铺挂。

“草砖墙”是将麦草或稻草打成正方体或长方体草捆，像砌筑砖墙一样将草捆堆码成墙，在草墙内外两侧挂防水层，可以是水泥砂浆防水层，也可以是草泥防水层，有的温室还在墙体的外侧砌筑一层泡沫水泥空心砖，可进一步起到保护草墙的作用。

“草苫墙”是用专门的编制机将稻草或玉米秸秆如同前屋面保温草苫一样编制成厚度约10厘米的草苫，直接铺挂在温室的支撑骨架上，温室墙体和后屋面均可以采用相同的材料，内外两侧用塑料薄膜围护做防水。这种做法充分利用了农作物的秸秆，原料可就地取材，结构自身重量轻，生态环保，在降雨量少的干旱、半干旱地区也具有一定的耐久性。

聚苯乙烯泡沫板墙体也有两种做法：一种是直接用工厂化生产的彩钢板材料，即在两层经表面处理的压型钢板中间，填充聚苯乙烯、岩棉、玻璃纤维、聚氨酯等保温材料而形成的整体式板材，现场组装拼接，形成墙体；另一种就是将聚苯乙烯泡沫板直接挂靠在温室骨架上，内外两侧挂水泥浆防水。相对而言，前者建造速度快，使用寿命长，材料色泽丰富，但造价较高，而后者造价便宜，但建造速度慢。

聚苯乙烯泡沫空心砖墙就是在工厂将聚苯乙烯发泡成型为空心砖，根据温室墙体的部位不同，可以成型为不同形状的空心砖，砖与砖之间采用插接连接，现场组装，施工速度快，材料浪费少。温室承重的框架可以直接安装在空心砖的孔洞中，不再占用温室空间，温室内外表面美观整洁。白色的聚苯乙烯板还具有一定的反光能力，可提高温室内光照分布的均匀性，特别是提高了温室北墙附近的光照强度。

发泡水泥墙是先用建筑模板搭建墙体外形，之后向模板内注入发泡水泥，待发泡水泥膨胀后，在建筑模板中即形成连续的墙体。这种墙体结构一次成型，密封性好，而且由于发泡水泥内部是闭孔结构，表面无需进行防水处理，材料的导热系数很小，基本与上述聚苯乙烯泡沫板相当，因此，具有良好的保温隔热效果。但这种墙体施工需要大量的建筑模板，现场浇筑后还需要精心养护才能达到理想的效果。

上述新型材料及其墙体结构，目前在生产中已有研究性应用。相信，随着研究的不断深入和建造技术的不断提升，这些技术将会很快走向实用，成为未来日光温室建设的新宠，而且未来可能还会有更多、更好的新型墙体材料和墙体结构不断呈现在温室建设者的面前，成为我国日光温室现代化建设的重要技术支撑。

波浪形墙体 蜂窝状墙体 草砖墙 草帘墙

彩钢板墙体 聚苯乙烯泡沫板墙体

第三篇：运动鞋底材料

运动鞋鞋底材料大全

1、真皮鞋底：

真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。它的主要特点：

1)有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度

2)重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。

3)独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。

2、橡胶底（RB）：

RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。

优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。

缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。

※ 橡胶发泡

重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。

※ 高压聚乙烯橡胶底

以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。

生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。易变色。

3、聚氨酯底（PU）：

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。

优点：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。

缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂，透气性差。

4、EVA底：

Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。质轻、易于加工，不耐磨，不耐油。

优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。

缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。

5、MD底：

MODEL或PHYLON飞龙的统称，属EVA二次高压成型品。MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。

优点：轻便、有弹性、外观细、软度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。

缺点：不易腐蚀不利环保，高温时易皱、易收缩；耐久性差，使用时间一长其吸震力便会降低，透气性差。

6、TPR底：

TPR本来是一个广义的泛称，包括TPV、SEBS、SBS、TPO、TPU、EVA 等产品。TPR鞋底则主要是指SBS改性的鞋材的俗称（属于TPR材料的应用的一种）。TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。以TPR粒料热熔后注模成型，成型时分子以发射性运动。

优点：易塑形、价格便宜；具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、透气好、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强。

缺点：材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）、吸震能力差，透气性差。

7、TPU底：

全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是一种新型的环保材料。

优点：具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出，外观好、大方高档。

缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具，较硬、较重，透气性差。

8、PVC底（仿底革）：

聚氯乙烯polyvinyl Chloride，本色为微黄色半透明状，有光泽。在屈折处会出现白化现象。

优点：大多数较便宜，耐油，耐磨，绝缘性能好。

缺点：防滑性能差，质地差，不耐寒，不耐折，透气性差。

9、TR底：

TR鞋底料是在TPR基础上改良的新产品,是 TPE与橡胶的合成材料，产品更加具有优异的各项指标性能；热注塑加工成型，成型时分子以滚球状运动。具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。

10、仿皮底：

是一种比较典型的橡塑并用高弹性的材料，主要成分以橡胶为基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。外观与天然底革相似，有粒面花纹，其制成的产品轻巧，线条清晰；穿着时轻快、舒适，而且没有响声、防滑、耐磨，这样的鞋底，既具有良好的弹性，又具有较高的硬度和刚性，其性能很类似天然皮革。虽然不具备天然皮革的透气、吸湿性能，但它也有不怕水的优点。

11、BPU

是一种改性的新型聚氨酯(PU)，具有环保、密度低(体重超轻)、表面结皮厚(表面光滑)、韧性好、不易断裂,、耐侯性好等优点。可替代EVA大底、EVA防水台、吹气PVC底台、木履、PVC发泡底台等。

这种改性聚氨酯仿木质材料十分轻盈，有着美丽的木纹，耐温，且降解期可调整的特点，是绿色环保的新材料。

12、牛筋(津)底：

Thermoplastic elastomer bottom，一种淡黄色半透明的鞋底，因其颜色与性状似牛蹄筋而得名。”牛筋底”是形容和牛筋一样结实，但是牛筋底是人工制造的，也叫热塑弹性橡胶底。（最先是从橡胶牛筋开始，当时主要是做凉鞋后把这种颜色和其他材料连起来通称牛筋色。可以说牛筋起先是指天然橡胶，后演变为色卡称呼。）

牛筋底可以用橡胶来做，也可以用塑料来做，而以用热塑橡胶（TPR）制作最为方便。这种鞋底外观漂亮，而且有较好的弹性和耐磨性，穿着舒适，走路无声响，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。

橡胶牛筋：时间久会泛白表面有一层雾状分泌物；用刀片切少许用火点燃成黑灰残留白色固体少许，燃烧时难出现滴落现象，并出现橡胶恶臭有少许黑烟。（现技术发展有些橡胶牛筋雾状分泌物可能不会出现。）

TPR牛筋：用刀切少许用火点燃，燃烧时有黑烟拌有少许灰绿、有种滴落现象、有胶臭味、燃烧时间比橡胶牛筋快少许，残留少许黑焦固体状。

13、美耐底：

美耐底（又称来得板、莱多棒和橡胶仿革底等），其实也是橡胶底，只不过是加工方法不同而已。美耐底相比要便宜一些。

美耐底主要成分是橡胶，质地细密、耐磨、耐曲折。是无限延伸的，一般宽度在1米，从滚压机出来后切成2米长。须以冲刀冲裁，再磨边上色，一般厚度在3-5mm之间，视需求而定。

14、生胶底：

生胶是未经塑、混炼的橡胶的统称，是制造胶料的最根本的原料，包括天然橡胶和合成橡胶。我们日常所说的生胶底耐磨，这里的生胶底其实就是熟胶底，是生胶经过处理后的，只不过外观像生胶而已，是我们约定俗成的一种错误罢了。

生胶的筑塑效果较差，硬度、密度较低、易磨损和折断；熟胶的特性刚好相反，耐磨性和韧性较好。熟胶用途广泛，如汽车轮胎；生胶仅用于制作低档的生活用品，如拖鞋等。

15、PC底：

聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。

PC底具有耐候性好、外观美、抗冲击、透光率高、可塑性强的特点。

16、ABS底：

Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

17、PE底：

PE塑料(聚乙烯)，英文名称:Polyethylene。

耐腐蚀性、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性。

PE底柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；耐疲劳、耐磨、耐腐蚀性能较好。

18、PP底：

PP塑料(聚丙烯)，英文名称:Polypropylene。

是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

PP鞋底密度小,强度、刚度、硬度、耐热性佳；具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响、耐腐蚀。但低温时变脆,不耐磨、易老化，特定条件下容易分解。

19、SBR底：

丁苯橡胶(styrene butadiene rubber)是以丁二烯和苯乙烯为主要单体通过共聚反应合成的高分子弹性体材料，质量均匀且纯净，杂质混入少。能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有机溶剂。丁苯橡胶分子中的不饱和双键与硫化剂通过取代或加成反应而形成交联的网状结构，经补强剂补强后的丁苯硫化胶具有较高的物理机械性能。

丁苯橡胶硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易过硫化，具有耐老化、耐热、耐磨耗等优良性能。

20、软木、木质底

21、其他类：

SBR、TPR、ABS，及PVC / EVA/ PU回料等混合材料；麻编、毛纺等。

第四篇：鞋底材料明细分类

一、大底

1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。

（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。

（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。

（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。

3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。

牛筋——顾名思义就是象牛筋那样有韧性、有弹性、很好的耐磨性而且有透明度.它和其它橡胶鞋底的区别是牛筋鞋底含胶量要高，具有很好的耐磨性，还有配方须采用透明配方，使产品具有很好的透明度；传统的橡胶牛筋鞋底采用平板硫化机生产，加工成本较高。【生胶和熟胶的分别】

室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主.一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损.熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好.不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助.对比没有特别技术的普通橡胶底,牛筋底(水晶底.生胶底)是比较耐磨的.至于防滑.在粗糙的水泥地上或者在光滑的木板地上.牛筋底和橡胶底没有太大分别.但在有水积的光滑地面上牛筋底是比较危险的.走路要小心,比较滑

二、中底

1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和 PHYLON中底之间的不同。

现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。

（1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。

（2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。

（3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。

2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。

3、包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。

三、内底及整体式鞋底

1、内底：内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。

2、整体式鞋底：

（1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。（3）PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。

（4）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。

牛筋——顾名思义就是象牛筋那样有韧性、有弹性、很好的耐磨性而且有透明度.它和其它橡胶鞋底的区别是牛筋鞋底含胶量要高，具有很好的耐磨性，还有配方须采用透明配方，使产品具有很好的透明度；传统的橡胶牛筋鞋底采用平板硫化机生产，加工成本较高。

室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主.一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损.熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好.不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助.附： 发泡鞋材

鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA 树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。

传统EVA是用热压的,做出来的东西是比射出的要好,但是工序复杂,人力物力投入是相当大的.产量底.射出EVA则是用EVA射出机将EVA粒子直接射入机台模具里边,真空加硫大概400秒后模具打开,模内鞋底发泡成型,再经过热,冷定型箱定型.此法最大特点就是产量高,一次成型.缺点是容易变形,时间久了发黄,缩水.也是目前最先进的EVA底生产技术.一组10站的机台大约要价是150-200万.EVA远比PVC要来得高档.纯EVA拖鞋非常贵的.现在EVA原料1万多一吨,EVA加工一般两种方法,传统是用发泡机,出来的产品是EVA板材,然后根据需要进行切割.另一种是用注塑机,象PVC一样射入模具定型.当然发泡EVA还可以进行二次发泡,主要用来做运动鞋中底.还可以做其他运动器的缓冲部件.还可以做其他产品,如冲浪板,跆拳道训练用的板,更普通的用来做保温材料,如空调管包件等等.传统发泡EVA做沙滩拖鞋,现在市场缩得很厉害.EVA 橡塑制品是新型环保塑料包装材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点，具无毒、不吸水。EVA 橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等传统包装材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择。相对于防震包装可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。EVA 的特点：

耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。

耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震 / 缓冲性能。保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。鞋的材料基本是上EVA,TPR与橡胶了,其中EVA材料最轻,柔软性较好,大部分的运动鞋都选用EVA鞋底,但EVA材质没有什么摩擦性,走在光滑的地面上很容易滑倒,所以一般都上EVA材料上加一些硬性材料在最底部.只是最普通的一次发泡材料 有一定弹性，看一双鞋耐不耐磨可以看鞋底是不是用的耐磨橡胶（NON MARKING），一般会在鞋底上标注，这种橡胶在外场抓地会差一点但很耐磨

TPR与橡胶都是比较重的材料,柔软性一般,摩擦很强,常用于皮鞋与儿童运动鞋中,TPR与橡胶比EVA在于TPR与橡胶不宜变形.化学成分：

PVC：Poly Vinyl Chloride 聚氯乙烯

EVA：Ethylene Vinyl Acetate 乙烯乙酸乙烯共聚物

EPDM：Ethylene Propylene Diene Monomer 乙烯丙烯二烯单体（为乙烯丙烯丁二烯嵌段共聚物），俗称三元乙丙胶。

PVC、EVA是塑料，EPDM是橡胶，三者皆可制成发泡材料。

怎么识别TPR鞋底、MD鞋底、MD橡胶、EVA鞋底、橡胶大底、PVC鞋底、PU鞋底、RB鞋底、RS鞋底、TR鞋底、TPU鞋底？

先解释一下鞋底材几个缩写字母的意思（针对鞋底材料解释为主）MD、EVA 1.先说什么是MD：MODEL或PHYLON飞龙的统称

2.那么什么是PHYLON：(俗称飞龙)是一种做鞋底的材料一般制鞋用的中底, 用加热压缩的EVA发泡制成的混合物质.（属EVA二次高压成型品）特点质轻, 弹性及抗震性能好, 硬度是由发泡温度控制的。3.那么什么是EVA：Ethylene Vinyl Acetate-乙烯树脂醋酸纤维.轻质有弹性的化学合成物质。

所以：MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。RB、PU、PVC、TPU、TPR、TR 1.什么是RB：RB是英文rubber(橡胶)的缩写；橡胶包含天然橡胶、人工合成胶。橡胶：用于各种运动鞋大底。

2.什么是PU：Polyurethane高分子聚氨脂合成材料，经常被用在后掌中底夹层的基于泡沫橡胶的大密度耐用材料.3.什么是PVC：polyvinyl Chloride 聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。在屈折处会出现白化现象。

4.什么是TPU：全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。

5.什么是TPR：热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber), 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品.6.什么是TR：TPE与橡胶的合成材料，具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。

各材料鞋底的识别和特点：

关于PU,PVC,TPR,RUBBER 等的识别!PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的.PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的.PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的 PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底.PVC材料的鞋底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东西．

TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别.重量上：RUBBER（橡胶）最重，PU，EVA最轻，材料上：PU贵，EVA，TPR适中，PVC最便宜，工艺上：TPR做出来就是一个成型的，而PVC要加工，ABS一般为高跟鞋的材料，贵并且硬，应用上：PVC多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。在包袋方面，适用的比较多的是PVC革。这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚，不会散发热气；不用承受个人的体重。

PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。

第五篇：鞋底的秘密 教案

鞋底的秘密（大班）

活动目标：

1、引导幼儿通过观察和比较，发现鞋底的秘密。

2、在体验活动中感知鞋底的摩擦力及其作用。

3、通过设计鞋底，发展幼儿的想象力。

活动准备：

1、布置“鞋子展览会”（各种大小、材料、形状、颜色、花纹的鞋子若干）；摆放马蹄形座位。

2、律动“问候舞”及优美欢快的背景音乐。

3、每个幼儿事先穿一双丝袜。

4、事先制作好的彩泥鞋底人手一个，辅助材料若干（牙签、小棒、吸管、锥子、木板、彩泥、豆子等）

活动过程：

一、引导幼儿观察、比较鞋底，发现鞋底的秘密。

1、教师带领幼儿在活动室门口：“多功能厅里正在举办‘鞋子展览会’，你们想去参观吗？”“请你看看、摸摸、比比，再和小朋友讨论一下，找找鞋底有什么秘密。”

2、幼儿观察鞋底，教师巡回指导。

教师鼓励幼儿观察不同的鞋底，引导发现鞋底是各种各样的。（材料、颜色、大小、形状、花纹等）

3、提问：“你发现鞋底的秘密了吗？”“谁愿意把你的发现告诉小朋友？”

鼓励幼儿大胆讲述。教师小结。

4、了解各种鞋底的作用。

1）提问：“叔叔阿姨为什么要设计、制作各种各样的鞋底，这些鞋底有什么作用？”

请幼儿讨论、商量，教室巡回指导。

2）请幼儿讲述。（保护、美观、方便、干净、防滑等作用）

二、感知鞋底的摩擦力及其作用。

1、引导幼儿感受丝袜很滑。

1）教师：“刚才小朋友说了很多鞋底的秘密，还有小朋友说到了鞋底有花纹，那你知道花纹有什么作用吗？”

鼓励幼儿大胆讲述，教师不作结论。

2）教师：“要是鞋底没有花纹会怎样呢？让我们把鞋子脱掉，只穿丝袜跳段舞蹈好吗？”教师与幼儿跟着音乐跳舞。

教师：“穿着丝袜跳舞有什么不一样的感觉？”“让我们再来感受一下。”教师与幼儿第二次跟着音乐跳舞。

3）幼儿回到椅子上，教师提问：“只穿丝袜跳舞的感觉和平时有什么不一样？”幼儿讲述。

2、感知鞋底的秘密。

1）教师：“让我们穿上鞋子也来跳段舞蹈，试试有什么不一样的感觉。”

请幼儿穿上两只鞋子跳舞。

2）提问：“为什么穿上两只鞋子跳舞，两只脚都不那么滑了呢？”

3）教师小结：鞋底有花纹，鞋底的花纹会增加鞋子和地面的摩擦力，起到防滑作用。

三、设计防滑鞋底。

1、提出要求：“让我们用灵巧的手指和各种辅助材料来设计一个防滑鞋底，比比谁的设计最文档仅供参考

与众不同？”

2、幼儿利用各种材料，进行设计和制作。

教师巡回指导。

3、讲评活动。

1）请先设计好的幼儿给客人老师或是小朋友欣赏，并讲述自己设计的理由。

2）请个别幼儿展示自己的设计，并讲述。

四、延伸活动：

1）引导幼儿了解减小摩擦的鞋底。

教师出示溜冰鞋，引导幼儿观察，提问：“这是什么鞋子？”“溜冰鞋的鞋底有什么秘密？”“为什么要这样设计？”

提问：“在我们的生活中你知道有什么鞋底是故意减小摩擦力，使它更滑？”，引导幼儿联系生活经验讲述。

2）请幼儿回家继续思考、寻找答案。

大班科学活动：拆装圆珠笔

活动目标:

1认识各种圆珠笔，知道圆珠笔的用处。

2、通过观察、拆装圆珠笔、绘制安装说明书等形式，感知圆珠笔的构造，掌握安装的步骤。

3、养成良好的操作习惯，将拆下来的原件、放在筐子里，对拆装活动有兴趣。活动准备:

1、师生提供收集各种圆珠笔

2、幼儿人手一张白纸，一支圆珠笔，人手一个小筐子。

3、在黑板上画一张《圆珠笔统计表》（附统计表）。

活动过程:

一、玩一玩——感知圆珠笔的多样性。

——教师：你带来的圆珠笔是什么样子的？有什么不同？（比较圆珠笔的粗细、长短。）

——鼓励幼儿用笔在纸上写一写、画一画、玩一玩、说一说：你有什么新发现？

——与同伴交换玩一玩圆珠笔，说一说：你们的圆珠笔哪些地方一样？哪些地方不一样？

——教师小结：圆珠笔是我们日常生活中常见的一种文具，它是笔杆、笔芯等部件在材质、形状和色彩上都具有多样性的特点。

二、拆一拆——感知圆珠笔的结构。

——教师：你知道圆珠笔的里面是什么吗？

——幼儿拆开圆珠笔，与同伴交流自己的发现。

——教师出示黑板上的《圆珠笔统计表》，讲述圆珠笔的名称（笔帽、笔杆、弹簧、笔芯等0，请个别幼儿在集体面前介绍自己的发现，教师在统计表上记录圆珠笔部件的数量。

三、装一装——感知组装圆珠笔的过程。

——鼓励幼儿将零散的圆珠笔部件组装起来。

——教师：你是怎样组装圆珠笔的？鼓励幼儿大胆地讲述安装圆珠笔的过程。

四、画一画——安装说明书。

——鼓励幼儿用画图的方式，记录自己安装圆珠笔的操作过程。

——请个别幼儿在集体面前交流。

五、说一说——圆珠笔的用途。

——教师：圆珠笔有什么用？圆珠笔为什么能写字？圆珠笔一直能用吗？

六、游戏活动——拆一拆、装一装。

——引导幼儿与同伴交换圆珠笔，重新进行拆装圆珠笔的活动，感知不同构造的圆珠笔进一步巩固对圆珠笔的认识。

——组织幼儿分组开展拆装各种圆珠笔的“擂台赛”，比一比，看谁拆得快、装得快，训练幼儿手部的精细动作。