第一篇：工艺检修注意事项

为做到预见性、计划性检修，形成工艺检修的PDCA循环，达到检查充分，检修彻底，运转连续的目的。笔者就做好工艺大检修的几点措施与大家一起探讨

1、停机之前，对中控各个系统异常参数的部位和设施作好记录，作为大检修的重点之一。

2、工艺检修的总体三目标及正确处理它们之间的关系。工艺检修的总体三目标是安全、质量、进度。它们之间的正确关系是在确保安全的前提下完成质量和进度目标，在确保安全和质量的前提下完成进度目标。

3、对于三年及以上未清理的生料均化库，下料不畅的水泥库要进行清理。

4、工艺检修的主要注意事项

（1）签订外协协议

在检修之前，要与外协单位签订好工艺检修施工合同和安全协议。

（2）工艺检修组织

要实行项目负责制等先进的检修作业组织形式。一个项目组负责若干检修项目，项目负责人既是检修负责人又是检修项目组的兼职安全负责人。工艺检修期间，每天下午要定期召开检修会，对照检修目标检查总结当天的检修工作，布置第二天的检修任务，并就有关检修事宜进行协调。

（3）工艺检修安全

要加强检修期间的安全巡回检查，尤其要注意停机停电手续的办理；检修设备开停的安全；检修施工作业现场的安全；检修交叉作业的协调；电收尘器进人之前除停电之外还要接地等。

（4）工艺检修质量

窑内耐火砖的配置要合理；耐火砖砌筑要符合标准要求；要焊牢、焊结实扒钉，对每只焊好的扒钉用榔头敲击验收，对每只扒钉刷上沥青并在顶部戴上塑料帽；要控制好浇注料的加水量以保证浇注料的强度；合好砖缝并砸好插铁；要对外协施工方在合同里明确提出回转窑运转一个月之内窑系统耐火砖、浇注料等不能出现任何问题的要求；开启窑后窑皮维护要制度化。

（5）验收

砌砖和打浇注料要抓好过程质量的监督和控制。

（6）现场清理

检修完工后，要恢复安全栏杆等安全实施，各检修项目施工组要做到工完，料净，场地清。

7、检修问责制，凡是因工艺检修组织控制不到位，造成工艺事故的，要上报技术中心，由总裁办公会追究责任。

8、检修总结

检修结束后要召开检修总结会，总结经验，找出不足，汲取教训，制定措施，不断提高检修质量和水平。

9、制定再检修方案

设备开起生产正常以后，工程技术人员要制定下一次的检修方案；制定必要的技术改造方案，并在下一次的停机检修中穿插实施；负责组织维修更换下来的配备件，确保配备间的完好率是100%。总之，要做到预见性、计划性检修,形成工艺检修的PDCA循环，达到检查充分，检修彻底，运转连续的目的。

第二篇：检修注意事项

一、锅炉本体检修安全注意事项

1、检修工作前应观察环境是否具备工作条件，不具备条件应通知值长并向上级领导汇报，停炉后方可工作。

2、检修工作前，通知运行员切断水、电、汽源并由专人挂牌。

3、检修人员佩带好劳动保护用品。

4、登高作业须系好安全带或搭好脚手架并由一人监护。

5、检修中应把工具、各种材料、配件放置好，防止掉入设备、管道或炉膛里边。

6、进入炉膛、烟风道等空间作业时通风条件应良好，温度降至工作温度方可进入工作。照明使用36V行灯且由一人在外监护经常与里边工作人员联系。

7、工作完毕后，检查是否工具、材料、配件齐全，防止遗留在炉膛等空间里边。

8、工作完毕后，专人摘牌，验收合格后方可离开工作现场。

9、将检修结果汇报值长，并做好检修记录。

二、锅炉内部检修的几点注意事项

对锅炉等设备进行检修保养，现总结以往工作中的经验，归纳几点安全注意事项如下：

1、注意通风和监护。在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间。在进入烟室或燃烧室检查前，也必须进行通风。在锅筒、容器内进行检查时，器外应有专人监护。

2、注意用电安全。在锅筒和潮湿的烟道内检验用电灯照明时，照明电压不得超过12V；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明电压。进入容器内部检验，应使用12V或24V的低压防爆灯或手电筒，检测仪器的电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。

3、禁止带压拆装连接件。检验锅炉、压力容器时，如需要卸下或上紧受压部件的紧固件，应将介质全部排出以后再进行。能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定好。

总之，在各类检修工作中，工作人员一定要树立“安全第一、以人为本”的思想，坚决杜绝盲干、蛮干等行为，多为自己和他人安全着想，才能从根本上杜绝各类事故发生。

第三篇：电气检修工艺

电气检修工艺

一、工程名称：八钢能源中心热电分厂两台发电机检修

二、工程概况：发电机本体、励磁机、发电机出线及空气冷却器、励磁调节柜。以上均为两套，是第一次大检修。

三、编制依据：

1.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 50170-92）

2.电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范（GB

50171-92）

3.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ 149-90）

4.电气装置安装工程电气设备预防性试验规程（DL/T 596-1996）

四、检修过程控制：

1.施工企业应根据发电企业设备运行状况、技术监督数据和检修工程计划制定符合实际的对策和技术措施。

2.检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工器具与零星耗用材料，并注意现场的安全设施是否完整，并应做好各部套之间的位置记号。

3.设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，查找设备缺陷，并分析原因。

4.设备经修复验收合格方可进行复装，复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。

5.设备解体、检修、修理和复装的整个过程，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

6.加强安全管理，明确安全管理。

7.分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告以交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运行人员主持进行。

8.冷（静）态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由发电企业生产负责人主持进行。9.整体试运行

9.1整体试运行的条件是：冷（态）态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。

9.2在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。

9.3检修后带负荷试验连续时间不超过24h，其中满负荷应有6h~8h。

五、检修工艺

1.发电机本体各部位螺丝全部紧固，发电机转子风扇环检查清扫，发电机窥视孔清理干净，发电机汽侧、励侧风挡与转子风扇环间隙检查，发电机汽侧、励侧小盖与转轴间隙检查。

2.励磁机本体检查清扫，各部位螺丝紧固，滑环调整，励磁机定、转子间隙调整，励磁机整流二极管电阻值测量。3.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

4.成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。5.端子排的安装应符合下列要求：

（1）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

（2）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大

于350mm。

（3）回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标

志。

（4）强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空

端子隔开或设加强绝缘的隔板。

（5）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之

间，宜以一个空端子隔开。

（6）电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或

试验端子。试验端子应接触良好。

（7）盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用

途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。6.发电机出线及空气冷却器清扫、螺丝紧固、支柱绝缘子搽拭干净。7.励磁调节柜各元件检查、清扫、螺丝紧固。二次回路接线整理与查线。励磁调节柜控制按钮、转换开关、灭磁开关、起励开关、交直流开关、电压互感器、电流互感器、中间继电器、时间继电器、变送器、压敏电阻检查、清扫、螺丝紧固。发电机励磁调节柜上电检查，灭磁开关控制回路检查与传动，发电机励磁起励与逆变灭磁回路传动及各种逻辑回路功能检查。发电机励磁调节器

保护信号调试：过励限制、V/F限制低励限制、仪变断线、系统无压。励磁调节器传动试验，通道切换试验。

8.发电机电气试验：定子绕组的绝缘电阻、吸收比，大修前、后都必须做；定子绕组的直流电阻，冷态下测量；定子绕组泄露电流和直流耐压试验，大修前后，2.5Un电压，热态下进行；定子绕组交流耐压试验，1.5Un大修前做，热态下进行；转子绕组的绝缘电阻；转子绕组的直流电阻，差别不超过2%；转子绕组交流耐压试验；励磁机绝缘电阻；发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻；灭磁电阻器的直流电阻，差别不超过10%；灭磁开关的并联电阻；转子绕组的交流阻抗和功率损耗；轴电压，一般小于10V。9.试验方法及注意事项

9.1测量定子绕组的绝缘电阻：各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2（与出厂或交接比较），吸收比不应小于1.3。在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻降低至初次的1/3~1/5时，应查明原因，设法消除；应使用2500V、量程不小于10000MΩ的兆欧表；测试前后都应充分放电，放电时间不应小于5分钟。

9.2测量转子绕组的绝缘电阻：对额定电压小于200V的转子绕组应使用1000V兆欧表，200V以上使用2500V兆欧表，绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

9.3测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻应将回路中的电子元件的插件拔出或两端短接。

9.4定子绕组的直流耐压试验及泄漏电流：试验电压按0.5倍Un分阶段升高，每阶段停留1分钟；各相泄漏电流不应大于最小值的100%，最大泄漏电流在20微安以下时，各相间差与历次试验不应有显著变化；泄漏电流不应随时间的延长而增大；试验完成后应充分放电。

9.5交流耐压试验：采用1.5Un试验电压在热状态下进行，在试验过程中应尽可能全面监视绝缘的表面状态。

9.6母线绝缘电阻不应低于1MΩ，交流耐压试验电压为32KV。9.7二次回路绝缘电阻不应低于1MΩ，带有电子元件的应把插件拔出或两端短接，试验完毕后应及时恢复。

10.人员计划：电气熟练安装工8人，电气试验人员4人。电气安全员1人。11.进度计划：

12.施工机具：

第四篇：综采机械检修工艺大纲

《综采机械检修工艺》教学基本要求

（84学时）

一、课程性质和任务

本课程是中等职业学校综采机械专业的主干专业课程。其任务是：使学生具备从事设备维修工作所必须的基本知识和基本技能，具有分析和解决设备维修中一般技术问题的能力，为提高学生全面素质，增强适应机电设备安装工程项目施工操作、施工组织设计管理的职业能力和继续学习的能力打下一定的基础。

二、课程教学目标

本课程的教学目标是：使学生具备从事设备维修工作所必须的基本知识、基本技能，具有分析和解决设备维修中一般技术问题的初步能力；使学生具备所必需的机电设备安装工艺基本知识和基本技能，初步具有解决设备安装施工实际问题的能力。并注意思想教育，逐步培养学生爱岗敬业的职业道德观念。

（一）知识教学目标

1．掌握机械零件维修的基本知识和一般工艺。

2．掌握通用零件的维修与装配。

3．掌握煤矿机械设备的维修与装配。

4．掌握设备安装的基本知识，了解典型设备的安装特点的安装工艺。

（二）能力培养目标

1．能进行常用零件的维修与更换。

2．初步具有分析解决维修中一般技术问题的能力。

3．能参与实地安装施工和施工组织管理。

4．具有查阅手册、工具书、产品说明书、产品图册等资料的能力。

（三）思想教育目标

1、具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识；

2、增强职业道德观念。

三、教学内容和要求

理论教学模块

第一章机械零件的摩擦磨损与润滑

第一节摩擦的本质和种类

掌握摩擦的本质，了解摩擦的种类。

第二节磨损

了解磨损的种类和影响磨损速度的因素；掌握五种磨损形式的磨损机理及减少磨损的途径；掌握磨损的规律。

第三节润滑材料

了解润滑材料的作用、种类和选用原则；掌握典型零部件润滑材料的选用方法。

第二章机械零件维修的一般工艺

第一节焊接修理法

了解焊修工艺的特点，掌握焊接应力和变形的防止方法。

第二节电镀修理法

了解电镀修理法的特点及常用镀层材料的性质，了解金属刷镀的工作原理。

第三节金属喷涂修理法

掌握金属电喷涂的工作原理，了解金属电喷涂修理法的特点及喷涂层的主要性质。

第三节粘接修理法

了解粘接工艺的特点，掌握环氧胶接剂的配制方法和粘接工艺过程。

第三章通用零件的修理过程

第一节零部件的修理过程

了解装配单位的划分，掌握零件缺陷的检验方法，了解拆卸和装配工作的一般规定和要求。

第二节轴类零件的修整与装配

了解重新配制轴类零件时所需考虑的因素，掌握轴类零件的拆卸、检查、修理和装配方法。

第三节静配合联接件的装配

掌握对静配合联接的要求及静配合联接件的装配方法。

第四节滚动轴承

了解滚动轴承配合性质的选择原则，掌握滚动轴承的拆卸、清洗检查和装配方法，掌握装配时游隙的调整方法。

第五节齿轮和蜗轮传动装置的修理装配

掌握圆柱齿轮、圆锥齿轮的啮合间隙和啮合接触面积的检查、调整，掌握圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗杆蜗轮传动装置的装配，掌握齿轮的磨损及修理方法。

第四章综采机械设备的维修与装配

第一节综采运输设备的维修与装配

了解综采运输设备的维修制度，了解减速器的修理与装配，掌握刮板输机中部槽的安装与拆卸的检修工艺过程；掌握胶带输送机检修工艺过程；掌握转载机拆装的工艺过程。熟悉试运转中的检查和注意事项。

第二节工作面支护设备的维修工艺

了解综采工作面支护设备的维修制度；熟悉液压支地面整体安装过程及性能测定；掌握液压支架主要液压元件的检修工艺过程；熟悉乳化液泵拆装工艺过程；了解液压支架性能测试的项目和要求；熟悉乳化液泵试运转中的检查和注意事项。

第三节采煤机械检修工艺

了解采煤机械的维修制度；掌握采煤机截割部的拆卸过程；掌握采煤机牵引部拆装过程；熟悉采煤机整机检修后试运转和调试过程；熟悉试运转中的检查和注意事项。

第五章 矿山机械设备的安装

第一节综采机械安装用的设备、工具、材料和技术文件

了解施工用的设备、仪器、量具、工具、刃具和消耗材料，并根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量，准备好技术文件。

第二节输送机的安装

了解刮板输送机、胶带输送机的解体、下井及井下安装程序及安装要求。

第三节采煤机的安装

了解采煤机的解体、下井、在工作面安装过程及安装要求。

第四节液压架的下井安装

了解液压支架的解体、下井、井下安装过程及安装要求。

第五节设备修理安装常用材料

熟悉常用的垫料和零件常用材料的种类、特点。

实践性教学模块

（一）基本实验

1．焊接工艺

掌握焊件的准备,焊条及电流的选择, 零件的焊接过程。

2．粘接工艺

掌握粘接胶的配制及粘接方法与技术。

3．滚动轴承的修理与装配

掌握滚动轴承的拆卸、检测、修理及间隙调整，滚动轴承的装配。

4．采煤机牵引部的拆装

掌握采煤机的拆卸、安装技术，了解采煤机牵引检修的技术要求。

5．乳化液泵的拆装

熟悉乳化液泵拆卸、装配过程，了解乳化液泵检修的技术要求。

6．液压支架一柱三阀的拆装

（二）选作实验

1．机械零件探伤

掌握磁力探伤、超声波探伤的操作技能，能根据实验结果判定零件材料缺陷。

2．静平衡试验

掌握静平衡试验的原理及试验方法。

四、学时分配建议

五、说明

1．本地区课程教学基本要求是根据“中等职业学校综采钳工专业课程设置”中的有关要求制定的。

2．教学内容采用模块结构，包括理论知识基本模块和实践性教学模块。其中基本模块是本专业必须完成的，实践性教学模块可根据实际情况供学校自主选择。

3．本课程的综合性、实践性较强，在教学中尽量与生产实际相结合，引导学生理论联系实际。有条件的学校应建立“讲练室”，有关内容可在“讲练室”完成；也可组织学生到工厂车间参观、现场教学，使学生更好的理解、掌握设备修理与安装的基本知识和基本技能。

4．在教学法中要积极改进教学立法，按照学生学习的规律和特点，从实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性和积极性。

第五篇：机械部分车上检修工艺

轮对车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车轮对不落轮检修。2.主要材料：

毛刷、棉丝、黄、红、白油漆 3.主要设备和工具：

不落轮镟床、电焊机、油石、检车锤、扳手、超探设备、轮对专用量具

4.工艺过程及技术要求：

4.1 检查轮箍不得松动、弛缓，否则应落轮处理。4.2 防缓标记应清晰、齐全、正确，否则重描弛缓线。4.3 轮箍扣环不得松动、断裂、开焊。4.4 轮箍踏面擦伤深度≥0.7mm时须镟修处理。

4.5 轮箍踏面缺陷（孔眼、剥离）深≥1mm，长≥40mm时须镟修处理。4.6 测量轮缘厚度应≥28mm，踏面磨耗磨耗应≧6mm，轮缘垂直磨耗高度应≧16mm，否则应镟修处理。

4.7 检查轮箍、轮心各部不得有裂纹、缺陷，否则按段修规程的规定处理。

4.8 检查车轮注油孔螺栓应齐全、紧固。4.9 双次小修时对车轴及轮箍进行超声波探伤。4.10 镟修后的轮对，应符合以下要求： 4.10.1 轮箍外形镟修后用样板检查：其踏面偏差≧0.5mm，轮缘高度 mm，轮缘厚度＞28mm。轮缘不得有凸台、棱角。为28０－１4.10.2 轮径差：同轴≧1mm：同一转向架＜8mm；同一节机车＜12mm ；同一台机车＜20mm。

4.10.3 轮箍厚度＞40mm，轮箍各处厚度差＜3mm。4.10.4 完全消除擦伤、剥离。

4.10.5 镟修轮箍时，允许在轮箍内侧面上留有两处总长度≧400mm，每处长度≧200mm，深度≧１mm的黑皮。在轮缘的外侧面上由轮缘顶部量起，在10～18mm范围内允许留有深度≧２mm，宽度≧５mm的黑皮。轴箱、轴箱拉杆车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车轴箱、轴箱拉杆检修。2.主要材料：

机车轮对滚动轴承脂、接地线、螺栓松动剂、接地电刷、毛刷等 3.主要设备和工具：

手电筒、止轮器、扁铲、呆扳手、各类专用扳手、小撬棍、压油枪、风动扳手及专用套筒、游标卡尺、塞尺、钢板尺、手锤、检车锤 4.工艺过程及技术要求：

4.1 外观检查轴箱、轴箱拉杆状态良好，轴箱体与前后盖不得有裂损。各螺栓紧固、齐全。轴箱吊耳不得有裂纹。

4.2 轴箱拉杆体及压盖无裂纹，止块完好，端盖无松动、金属橡胶件良好，橡胶件有裂损、突出时须更换轴箱拉杆。轴箱拉杆两芯轴对水平中心线的扭转角度不应有明显变化。轴箱拉杆方轴与座槽底部的间隙≦２mm。两侧面接触面积≦70%。

4.3 装于轴箱上的接地编织线断股≥10%时须更换。

4.4 轴箱组装无漏油，否则打开轴箱盖检查轴承和润滑脂状态。4.5 二次小修须打开轴箱盖检查轴承及润滑脂状态 4.5.1检查轴承内套与车轴套装不弛缓。4.5.2外观检查轴承及润滑脂状态应良好。

4.5.3 检查润滑脂内应无金属碾片润滑脂变色须进行化验，4.5.4 按要求补充润滑脂。4.6 每次辅、小修检查接地装置

4.6.1 拆下外盖，取下弹簧、密封垫、碳刷、内盖、绝缘垫 4.6.2 擦拭内、外盖及各部件，清除碳粉及污垢。

4.6.3 检查接地碳刷无滚键、破损。电刷长度≤54mm时须更换。碳刷与铜轴接触面≦70％。

4.6.4 检查内盖内键无松动脱落，弹簧无裂纹和较大变形，碳刷连接线断股≥10％须更换。

4.6.5 检查绝缘垫、绝缘套管无裂损、无污垢。

4.6.6 组装按拆解相反顺序进行，碳刷组装后应无卡滞，连接线螺钉应紧固。抱轴箱、齿轮箱车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车抱轴箱、齿轮箱车上检修。2.主要材料：

螺栓松动剂、美孚油、耐油密封胶、毛毡条、领圈耐油橡胶条、胶水、棉丝

3.主要设备和工具：

手电筒、手锤、呆扳手、检车锤、小撬棍、风动扳手、钢丝绳、剪刀、油壶、油枪及常用工具 4.工艺过程及技术要求： 4.1 抱轴箱

4.1.1 检查抱轴箱各部无裂纹、锈斑。固定螺栓齐全、紧固，防缓铁丝完好。油杯齐全完好。

4.1.2 检查调整垫不得松动、窜出。4.1.3 小修时按要求补润滑脂。4.2 齿轮箱

4.2.1 各固定螺栓齐全、紧固，防缓垫齐全，油标尺完好。4.2.2 齿轮箱体无变形。如有开焊、裂纹可焊修。

4.2.3 齿轮箱漏油严重时须开箱处理。开箱时须检查齿轮状态 4.2.4 检查呼吸孔不得堵塞。

4.2.5 齿轮箱油位应在油标尺上下刻度中间。

悬挂装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车悬挂装置车上检修。2.主要材料：

减震器胶垫、防尘帽、棉丝 3.主要设备和工具：

千斤顶、簧卡子、手锤、手电、直尺、其它机械钳工常用工具 4.工艺过程及技术要求： 4.1 悬挂装置

4.1.1 检查轴箱弹簧上座螺丝紧固，上下压盖完好，弹簧无偏斜。4.1.2 内外圆簧不得有裂纹、折损，簧圈间不得接触，否则更换圆簧。4.1.3 油压减震器固定螺栓紧固，外观检查完好，无漏油，橡胶件无老化开裂，否则更换。

4.1.4 小修时测量轴箱与构架垂直距离符合要求（高30～75mm，同轴差≧10mm）4.2 摩擦减振器

4.2.1 检查弹簧不得有裂纹、折损，否则更换。4.2.2 检查球铰橡胶件无开裂和挤出变形，否则应更换。4.2.3 外观检查磨擦片、摩擦杆、定位板状态良好，各螺栓紧固。4.3 橡胶堆

4.3.1 橡胶堆状态良好，不得有分层、破损、龟裂老化。4.3.2 橡胶堆卡板及螺栓应紧固。4.4 牵引电机悬挂装置

4.4.1 吊杆、吊杆座不得有裂纹，悬挂座与电机体须密贴，螺栓紧固。4.4.2 卡板螺栓紧固，销套不得窜出，油杯完好。

4.4.3 橡胶件不得有裂损、老化。上压盖不得松动，螺母、开口销齐全完好。

4.4.4 电机防落板不得松动，穿销、开口销完好。电机吊耳与防落板的垂向间隙≦20mm，纵向搭接量≦20mm，防落板端头与电机机壳的水平间隙≦10mm。

4.4.5 每次辅小修按要求给牵引电机悬挂装置油杯加注适量润滑脂。

牵引装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车牵引装置车上检修。2.主要材料：

螺栓松动剂、轮对滚动轴承脂、棉丝 3.主要设备和工具：

手电筒、手锤、专用扳手、风动扳手及专用套筒、小撬棍、压油枪、直尺、钳工常用工具 4.工艺过程及技术要求：

4.1 检查各牵引杆、牵引叉头、三角架、三角撑杆不得变形、裂损、开焊。

4.2 检查牵引座、三角撑杆座不得开焊，固定螺栓、防缓件齐全、紧固。各圆柱销齐全，各螺母、止动片无松动，各垫片、开口销完好。4.3 牵引橡胶垫无老化、龟裂。测量前后压盖与牵引座的间隙为10±2mm。前后压盖与牵引座的间隙如不符合技术要求，允许在后压盖与牵引橡胶之间加调整垫调整。调整垫片厚度应不小于2mm。4.4 检查各安全吊绳及锁扣状态良好,安装牢固。

4.5 各油杯齐全，作用良好，每次辅小修按规定加注适量润滑脂。车钩及缓冲装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车车钩及缓冲装置车上检修。2.主要材料：

汽油、棉丝、砂布、润滑脂、开口销、钢板、钢板螺栓松动剂。3.主要设备和工具：

手电筒、专用吊具、专用升降小车、手锤、撬棍、扁铲、塞尺、钢扳尺、车钩专用高度尺、电焊设备、探伤设备、风动扳手及专用套筒、钳工常用工具、其它机械钳工常用工具。4.工艺过程及技术要求： 4.1 检查车钩“三态”作用良好；

4.2 测量车钩开度：全开状态220～245mm，闭锁状态110～127mm。4.3 车钩锁闭后，检查钩锁铁向上活动量应为5～22mm，钩舌尾部与锁铁接触面必须垂直，其垂直接触高度≦40mm，钩舌尾部与锁铁的横向间隙≧7mm。钩体防跳凸台作用面须平直。钩舌与钩体的上下承力面接触良好。钩舌与钩耳上下面间隙不大于10mm。4.4 测量车钩中心距轨面高度为840～890mm。

4.5 外观检查钩提杆，不得有异常变形碰磨等缺陷，钩提杆应在提杆座的槽内，不应严重旷动而自行脱出。有异常变形或作用不良时应拆下后进行预热处理。

4.6 检查钩体各部，钩舌、钩舌销无裂纹变形。否则更换新品。新换 钩舌、钩舌销应探伤，合格后方可使用，钩舌，钩舌销组装前须在接触面上涂润滑脂。测量钩舌销与销孔的间隙≧4mm。钩耳及钩舌销孔直径≧48mm。

4.7 车钩复原装置作用良好，吊杆与均衡梁无裂纹。提钩杆装置各部作用良好，两节车中间车钩提杆锁闭可靠。

4.8 解体钩体时，测量钩尾扁销尺寸不得＜95×35mm，扁销与销孔间隙前后≧20mm，两侧≧10mm。

4.9 检查缓冲器与从板间不得有贯通间隙，否则加垫处理。车钩尾部与从板间隙不大于6mm。

4.10 缓冲器楔铁、动板不得缩入。缓冲器及钩尾框无裂纹。4.11 每次辅、小修须对钩舌、钩舌销进行磁探。二次小修时对钩体、牵引销进行磁粉探伤。构架及附属装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车构架及附属装置车上检修。2.主要材料：

砂纸、绵丝、石棉粉、螺栓松动剂、胶皮及胶管 3.主要设备和工具：

手电筒、手锤、各类专用扳手、风动扳手及专用套筒、电焊设备、直尺、其它机械钳工常用工具。4.工艺过程及技术要求：

4.1 构架和各安装座无变形、裂纹和开焊。焊缝开焊时允许焊修。前后端梁风管路卡子完好。

4.2 砂箱安装牢固，砂箱盖及卡子齐全，作用良好。砂管畅通，橡胶管完好，测量砂管距轨面高度为30～50mm，砂管与踏面距离为15～30mm。

4.3 排石器、扫石器安装牢固，胶皮完整良好，测量排石器距轨面高度为70～80mm，扫石器距轨面高度为20～25mm。基础制动装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车基础制动装置车上检修。2.主要材料：

棉丝、螺栓松动剂、８９Ｄ润滑脂 3.主要设备和工具：

手电筒、手锤、小撬棍、各类专用扳手、油枪、其它机械钳工常用工具。

4.工艺过程及技术要求： 4.1 178×2.85型制动器的检修

4.1.1 外观检查各固定螺栓齐全、紧固，缸座、箱体不得有开焊、变形，防护罩、检查盖齐全完好。

4.1.2 闸瓦钎杆及穿耳、定位片簧、调整螺栓、闸瓦托、穿销齐全、完好。闸瓦无偏磨，闸瓦与车轮踏面上下间隙均匀，间隙为5～8mm，防尘套无老化、开裂。

4.1.3 调整手轮、开口销完好，调节作用良好，无卡滞和失调现象。脱钩拉杆和压杆作用良好。

4.1.4 拆开检查盖检查各轴销、杠杆、棘钩、条簧、油杯应完好。每次小修按要求补充89D润滑脂。

4.1.5 对单缸制动器进行制动和缓解试验，制动缓解作用良好，闸瓦间隙自动调整为规定值。4.1.5 二次小修时开缸检查内部各件状态，并按要求补充润滑脂。4.2 JDYZ型制动器的检修

4.2.1 外观检查单缸各部，防尘罩不得破损，闸瓦签及穿耳作用可靠，闸瓦厚度符合技术要求，闸瓦间隙均匀，调整螺栓齐全，锁紧机构状态及作用良好，缸座不得有裂纹。

4.2.2 检查单缸自动调节装置性能。拉出锁紧机构拉环旋转90º，逆时针转动挡套螺母，闸瓦托应随之后移，用手顺时针转动挡套螺母，闸瓦托应随之前移，正常状态挡套螺母不能转动。锁紧机构不得卡滞，复位良好，检查后将拉环旋转90º复位，进行制动缓解试验，检查防尘罩是否漏风、闸瓦间隙有无补偿，各机构运转是否灵活。4.2.3 对单缸制动器进行制动和缓解试验。各单缸制动器应制动缓解正常，无卡滞现象，各部件移动和转动平稳正常，无不抱闸或不缓解及闸瓦偏磨现象。

4.2.4 检查闸瓦与踏面间隙应为5－8mm，且间隙均匀。闸瓦厚度应＞15mm。

4.2.5 二次小修时开缸清扫检查弹簧、鞲鞴状态，检查制动缸内壁无拉伤，按要求补充89D润滑脂。单次小修检修A、B节2、3 轴位单缸。

4.2.6 每次小修打开过滤堵，排除箱体内的积水、污垢。检查、清洗过滤堵。

手制动机车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车手制动机车上检修。2.主要材料： 棉丝、８９Ｄ润滑脂 3.主要设备和工具： 机械钳工常用工具 4.工艺过程及技术要求：

4.1 手轮、链轮、传动杆、转轴、拉杆拉伸弹簧各部齐全，无裂损变形。

4.2 手轮转动灵活、无卡滞现象，二位闸缸制动缓解作用良好。4.3 拉杆环应对中竖拉杆，竖拉杆与手轮间隙为2～3mm（缓解状态）4.4 双次小修时链轮、链条及销加润滑脂。车体及附属装置车上检修工艺

1.适用范围：

本工艺适用于SS4B型电力机车车体及附属装置车上检修。2.主要材料：

棉丝、人造革、密封胶、地板条 3.主要设备和工具：

手电筒、手锤、毛刷、高空作业车、各类专用扳手、其它机械钳工常用工具。

4.工艺过程及技术要求：

4.1 检查车体各标志齐全良好。头灯、副灯、标志灯及各室灯玻璃和外罩、前窗玻璃、司机室侧窗玻璃、后视镜应完好无损。车体墙不得凸凹变形，漆皮无脱落，脚梯、踏板、手把杆、走台扶手杆不得弯曲变形，安装牢固。

4.2 车体百叶窗密封良好，滤尘网定期拆下清洗。

4.3 司机室门、窗密封良好，开闭灵活。门锁及各室门作用良好，可靠。座椅升降、转动灵活，各部无破损，烟灰缸齐全；刷雨器、遮阳帘作用良好，各室台架、管架、地板、顶棚、隔墙无破损。4.4 两节车间连接渡板无变形，搭接良好，胶皮无老化、裂损，密封良好。车节间走廊门自复装置作用良好。

4.5 检查车体顶部排水槽，车体前沿排水檐不得严重锈蚀，否则应予以更新，锈蚀轻微时应除锈后涂防锈漆。车顶各顶盖、车顶门无变形、破损、锈蚀，密封良好，固定螺栓紧固。

4.6 排障器不得弯曲变形，安装牢固。感应器支架安装牢固。排障器距轨面高度75～110mm。

4.7 目测牵引梁、侧梁、枕梁、变压器梁等主要承载件及连接处焊缝无裂纹。底架下用于吊挂各设备的紧固件应无松动。