第一篇：中小型施工机具安全技术操作规程

中小型施工机具安全技术操作规程

1.空气压缩机

第一条：空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

第二条：空气压缩机的进排气管教长时，应加以固定。管路不得有急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。

第三条：储气罐和输气管路每三年应作水压实验一次，实验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

第四条：作业前重点检查项目应符合下列要求（1）燃、润油料均添加充足；

（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活：（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

（4）电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按本规程的有关规定，作保护接零或保护接地。如采用保护接地，其接地电阻不得大于4Ω。

第五条：空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

第六条：输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在输气口前方，不得有人工作或站立。

第七条：作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏、有效。进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

第八条：每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气管内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1~2次。

第九条：发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

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（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花；

第十条：运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

第十一条：当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷的状态下启动。

第十二条：停电时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

第十三条：停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

第十四条：在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。

2.蛙式夯实机

第一条：蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

第二条：作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）遵守本规程的有关规定，电动机及金属构架与专用保护零线或接地保护装置的连接点应不少于两处，其专用开关箱内必须装设漏电保护器，电缆线应无接头。

（2）传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。

（3）转动部分有保护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

第三条：作业时夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，按钮开关及电动机的接线均牢固可靠。电器故障的排除应由专业电工进行。

第四条：夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得长拉过紧，应保持有3~4m的余量。

第五条：作业时，防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔安全技术操作规程

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机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

第六条：作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

第七条：夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。第八条：在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。第九条：夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物，钢筋混凝土基桩，机座及地下管道等。

第十条：在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

第十一条：多机作业时，其平列间距不得小于5m前后距离不的小于10m。第十二条：行前进的方向和夯机四周1m范围内不得站立非操作人员。

第十三条：夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。第十四条：夯机发生故障时，应先切断电源，然后由专业人员排除故障。

第十五条：作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

3.机动翻斗车

第一条：行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。第二条：行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。第三条：上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换低速档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低速档。

第四条：翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

第五条：通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。

第六条：翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m以上的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。

第七条：在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。

第八条：停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地安全技术操作规程

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面冻结的措施。

第九条：严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。第十条：内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。第十一条：操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。第十二条：作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

4.插入式振动器

第一条：插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护器，保护接地或接零应符合本规程的有关规定。

第二条：操作人员应经过安全操作教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。第三条：电缆线应满足操作所需的长度，不应有接头并绝缘良好，其专用开关箱与作业位置水平距离不宜超过3m。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

第四条：使用前，应检查插入式振动器各部件，确认各部件完好并连接牢固，旋转方向正确。

第五条：振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

第六条：作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不得超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

第七条：振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

第八条：作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

第九条：作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得推压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

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5.附着式、平板式振动器

第一条：附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

第二条：在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

第三条：作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

第四条：安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

第五条：使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认符合要求。

第六条：附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

第七条：装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

第八条：平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

6.潜

水

泵

第一条：潜水泵壳体的保护接零或保护接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程的有关规定。

第二条：潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的水中使用。

第三条：潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

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第四条：潜水泵工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。第五条：启动前检查项目应符合下列要求：（1）水管结扎牢固；

（2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；（3）叶轮和进水节无杂物；（4）电缆绝缘良好。

第六条：接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水体外运转时间不得超过5min。

第七条：应经常观察水位变化，叶轮中心至水平面距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

第八条：新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄露量。当泄露量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄露量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

第九条：经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

第十条：当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

第十一条：每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

7.离 心 水 泵

第一条：水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，露天使用应有防雨设施，水泵金属壳体及构架的保护接零或接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程的有关规定。

第二条：多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8—1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。

第三条：冬期运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。第四条：启动前检查项目应符合下列要求：

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（1）电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；

（2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；

（3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。

第五条：启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。

第六条：运转中发现下列情况，应立即停机检修：（1）漏水、漏气、填料部分发热；（2）底阀滤网堵塞，运转声音异常；（3）电动机升温过高，电流突然增大；（4）机械零件松动或其他故障。

第七条：升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。第八条：运转时，严禁人员从机上跨越。

第九条：水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬期使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。

8.灰 浆 搅 拌 机

第一条：固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

第二条：作业前应检查并确认传动机构、工程装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3—5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

第三条：启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

第四条：运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

第五条：作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

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第六条：固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。第七条：作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

9.喷

浆

机

第一条：石灰浆的密度应为1.06~1.10g/cm3。

第二条：喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

第三条：喷嘴孔径宜为2.0~2.8mm；当孔径大于2.8mm时，应及时更换。第四条：泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。

第五条：作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。

第六条：长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。

10.水 磨 石 机

第一条：水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%—80%时进行磨削作业。第二条：作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

第三条：电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接零或保护接地及漏电保护装置应符合本规程的有关规定。

第四条：在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

第五条：作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

第六条：作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

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第七条：更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1~2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。

第八条：作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

11.混凝土切割机

第一条：使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

第二条：启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

第三条：操作人员应双手按紧工作，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

第四条：切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

第五条：加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

第六条：作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

第七条：严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手捡拾或抹拭。

第八条：作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

12.套丝切管机

第一条：套丝切管机应安放在稳固的基础上。

第二条：应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

第三条：应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。

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第四条：当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

第五条：切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

第六条：当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

第七条：作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

13.弯管机

第一条：作业场所应设置围栏。

第二条：作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

第三条：应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

第四条：不得在管子和管模之间加油。

第五条：应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

14.手持式电动工具

第一条：使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固、可靠。

第二条：使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂缝、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

第三条：在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

第四条：非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

第五条：作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作、正常保护接零连接正确、牢固、可靠；（3）防护罩齐全牢固。手持式电动工具必须使用单独的开关箱，并符合本规程的规定。

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第六条：机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

第七条：严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

第八条：作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

第九条：机具转动时，不得撒手不管。

第十条：使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

（3）电钻和电锤为40%断续工作制，不能长时间工作；连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。第十一条：使用瓷片切割机时应符合下列要求：

（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

第十二条：使用角向磨光机时应符合下列要求：

（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

第十三条：使用电剪时应符合下列要求：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。第十四条：使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

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（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。第十五条：使用拉铆枪时应符合下列要求：

（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；

（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

15.电动葫芦

第一条：电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接零或接地装置应良好、可靠。

第二条：电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

第三条：作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面l00mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。

第四条：电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。

第五条：起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地高度不宜超过1.5m。工作间歇不得将重物悬挂在空中。

第六条：电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

第七条：使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。

第八条：在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

第九条：在起吊中不得急速升降。

第十条：电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm；否则，应清除安全技术操作规程

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油污或更换制动环。

第十一条：作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。

16.剪板机安全操作规程

第一条：操作者必须经培训方可上岗工作；

第二条：开机前检查各液压件、电器、电路元器件，确认正常无损后方可开机试运转；

第三条：多人操作时必须明确机长指挥，要协调配合，服从指挥；

第四条：切忌将手及无关杂物、工具深入刀刃及压料脚下，以免发生事故； 第五条：根据不同材料厚度合理调整刀刃及压料脚下，以免发生事故。

第六条：压料时应放置平稳，保证压料长度超过压脚中心，防止损坏压脚，发生事故；

第七条：定期检查各元器件，注意加油润滑并做好日常保养； 第八条：严禁超负荷剪切材料，防止损坏机床，发生危险；

第九条：严格按操作规程操作，及时清理剪板机周围环境保持清洁，停机后关闭一切电源，做好下班活底清工作。

17.数控切割机安全操作规程

第一条：数控切割机执行机手负责制，由专业机手操作，其他人员不可随意开动； 第二条：机手必须经培训方可上岗，严格按照培训的数控机床操作手册进行设备操作运行；

第三条：开机前必须首先检查机床各部件、系统电源、电路能否满足正常工作需要； 第四条：切割机的导轨、齿条、齿轮必须定期进行保养和润滑，保持表面整洁； 第五条：严禁在导轨上踩踏或放置杂物，切割后的余料应及时清理，保持机床工作环境干净整洁；

第六条：注意点火器、高压线高温老化或破裂，点火高压不能接触到设备；

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第七条：严禁钢板及工件吊装时碰撞导轨及机架部分，切割机、控制箱应经常保持内外整洁；

第八条：在维修时必须顺序关掉电源，严禁带电拆卸设备部件，严禁设备带病运转； 第九条：机手在下班时将切割机开到指定停车点，必须关掉全部电源和气路； 第十条：作好运转记录和交接班记录，作好下班活底清工作。

18.矫正机安全操作规程

第一条：设备操作人员必须经过培训方可上岗工作，严禁其他人员上机操作； 第二条：设备空运转正常后方可带负荷载工作；

第三条：适当调整好每次矫正量，每次矫正量为1—2MM，一般情况下不允许一次成活；

第四条：设备在工作时出料一边附近不得站人；

第五条：清扫工件上一切杂物，并把工件上可能与辊导向辊相接触的焊缝打磨平整； 第六条：根据腹板的厚度及纵向变形，调节好导向辊的正确位置，保证导向辊不受过大压力；

第七条：工件不准在辊道上翻转、堆放；

第八条：定期对传动部件加润滑油，作好设备日常保养紧固工作； 第九条：工作后顺序关闭电源，作好下班活底清工作。

19.H型钢组立机安全操作规程

第一条：每日工作前先空车试运转，视一切正常后再进行正式工作；

第二条：设备操作人员须经培训后方可上岗，避免非本机操作人员上机操作； 第三条：严格按设备操作顺序开机操作，防止误操作损坏设备； 第四条：严禁超负荷违章操作，超额定规定组立拼装焊接；

第五条：注意设备清洁，设备作业面严禁堆放杂物，设备运行时前方不准站人； 第六条：机手负责定期对设备加油润滑、固定等日常保养，每日班前班后检查保养安全技术操作规程

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状态；

第七条：定期更换液压油，注意液压元件的工作状态和清洗液压元件； 第八条：吊装放置工件，注意轻运轻放，注意吊运安全，严禁损坏机架； 第九条：做好运转记录和交接班工作，作好下班活底清工作。

20.液压机安全操作规程

第一条：操作人员须经培训后方可上岗操作；

第二条：开机前检查各液压元器有无漏油或其他不正常状况，液压器是否符合工作要求；

第三条：注意清理设备周围和工作台上的一切杂物，保证工作台和周围环境整洁； 第四条：开车试运行几分钟如无异常现象方可进入工作状态； 第五条：工作时严禁把手和其他非元件放入工作台上防止发生危险； 第六条：拆换模具时，必须切断电源后进行，严禁在工作中调整模具；

第七条：定期检查液压元器、油路、油管，保证设备正常运行，做好日常保养工作； 第八条：严禁超负荷进行冲压等工作，防止损坏机床，发生危险； 第九条：严格交接班制度，停机后关闭一切电源，作好活底清工作。

21.抛光机安全操作规程

第一条：设备操作人员必须经培训方可上岗操作，未经许可严禁其他人员上机操作； 第二条：开机前检查各部件、线路正常方可开机试运行； 第三条：开机试运转正常后，才可放置工件进入工作状态；

第四条：注意设备保持清洁，定期清理灰尘，保持电控箱等设备的整洁； 第五条：定期检查设备的电器电路元件和线缆的状态，防止发生运转事故。第六条：操作中如发现工作异常，应及时停机查找原因，不应带病运转。第七条：严格按操作顺序开机、停机。

第八条：关断各部电源后关掉总电源，做好下班活底清工作。

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22.桥式起重机安全操作规程

第一条：启动前先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳，不得超负荷作业。吊运易燃、易爆、有害危险品时，须经主管部门批准，并有相应的安全防范措施；

第二条：吊运前检查吊索吊具，必须保证安全良好才可进行吊运工作。吊运的重物应在安全通道上空通过，严禁从人和设备上面通过；

第三条：吊起重物后应慢慢行驶，改变方向时应先停稳后再操作，两台起重机同时作业时，应保持7米的距离，严禁用一台起重机顶推另一台起重机；

第四条：严禁任何人从一台起重机跨越到另一台起重机上去；操作人员或检修人员在进行维修时必须设有标志；

第五条：起重机主梁提升超过规定值时，应处理加固，使梁挠度恢复正常后方可使用；

第六条：作业后将桥式起重机吊钩提升至离地面2米以上，切断电源，做好下班活底清工作。

23.架桥机安全操作规程

第一条：架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。

第二条：斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。

第三条：架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。第四条：架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

第五条：安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。

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第六条：架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。

第七条：架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。

第八条：安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

第九条：连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。第十条：五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。

第十一条：架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。

第十二条：由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；

电工1名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。

第十三条：悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。

第十四条：中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。

第十五条：前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。

第十六条：前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶安全技术操作规程

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长时间受力。

第十七条：液压系统

（1）属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；

（2）根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；

（3）当油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油；（4）各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；

第十八条：架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。

第十九条：架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。

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第二篇：施工机具安全管理制度

施工机具使用管理制度

为进一部贯彻建设部关于设备管理“条例”、“规定”和“办法”，结合我单位实际情况，为确保机械设备在生产中发挥其效能，做到供、用、养、修并举，合理使用，灵活调配，专业管理，特制订本制度：

1、所有机械设备均属企业国有资产，应由专业部统一管理，统一平衡调度使用。

2、工程项目所需用的机械设备必须由专业主管部门编制相应的有关设备使用的组织设计方案。

3、项目部根据工程施工进度，一般机械提前15天，大型机械提前一个月用书面提出申请需用使用计划。

4、主要施工机械运到现场安装必须上有棚下有垫，基础要坚固牢靠，视野开阔，周围整洁无积水。

5、各种配电器材必须绝缘良好，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

6、凡是设备机具必须按规范配有漏电保护器和接零保护装置，连接要牢固符合规范标准。

7、各种电源导线必须要架空，过道要有套管，不允许外露拖地和绝缘良好，无漏电现象。

8、主要机械设备必须坚持一机一箱一闸的规定，严禁一闸的规定，严禁以闸多机的现象发生。

9、主要施工机械必须要派专人操作，操作人员须经专业培训考试合格，持有特殊工种作业证的人员，严禁违章指挥，违章无证操作。

10、其它小型电动工具也相应由专人操作和保管，严格按照相应机型的有关操作规程使用，严禁超荷超载使用。

11、一切机具工作完毕后，必须把电源切断并锁上开关箱。

12、以上制度要切实执行，违者必纠，违章必罚。

现场施工机械设备管理制度

为了规范项目经理部对施工现场机械设备的使用与维护管理工作，明确设备管理内容及要求，特制定本制度。

1、本制度适用于公司所属各工程处、项目经理部对施工现场机械、设备的使用维护、管理工作。

2、项目经理时工程施工现场机械、设备管理工作的第一责任人，负责施工现场机械、设备管理工作的组织开展，对保证施工机械设备的正常使用及维护负主要责任。

3、工程开工前，施工所需机械设备必须由生产部（或工程处）专职机务员进场安装、调试，并与项目经理共同进行检查并确认机况正常，安装符合规范要求，动力线连接正确后，由项目经理签发设备安装验收单，项目经理部对施工设备进行正式接管。

4、项目经理与各施工班组所签定《施工劳务协议》中，必须有向施工班组明确正确操作，使用机械设备，并依据本规定完成设备养护工作的要求内容。

5、对施工现场的砼、砂浆搅拌设备、起升设备、加工机械、钢筋切割机、电焊机、砼振动器等机械设备，项目经理部必须指定专人操作，并对操作员进行必要的操作规程培训，并填写“培训记录表”，操作员必须经培训并能掌握操作规程后方可上机操作。严禁非专职操作员操作上述机械。

6、现场施工机械的维护、保养工作应由操作员在项目经理组织下负责进

行。砼、砂浆搅拌机、砼振动器必须在每个工作台班及时进行清洗，起升机械的吊具、卡具、钢丝绳及制动器必须在每个工作台班前进行前完成例检，确认完好后方可使用，以便及时发现和消除事故隐患。所有设备的转动润滑部分必须进行周检及润滑保养，以杜绝设备因缺油运转而发生故障。

7、对操作和检查中发现的异常，操作员必须及时报告项目经理，由项目经理通知生产部（或工程处）机务员及时处理。

8、施工中所需使用的小型机具（如手电钻、手提式切割、磨削机等），由现场保管员进行统一保管并发放，一般要求施工班组在每个工作台班施工结束后及时交回，严禁此类机具长期在施工班组手中滞留或外借，对因违反此项规定造成机具损坏或丢失的，追究工地保管员的经济责任。

第三篇：季节性施工安全技术操作规程

季节性施工安全技术操作规程

1.暴雨前后，要检查工地各项临时设施，以及脚手架、机电设备、临时用电线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固；有严重危险的，应立即排除。

2.高层建筑施工，其钢脚手架、大型钢模板及钢筋工程、金属操作平台以及使用的塔吊等垂直运输设备、打桩机械和施工现场贮存易燃易爆的仓库，应按规定设置避雷装置。机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

3.施工现场的道路、露天使用的机械设备基座、脚手架基础等应有良好的排水措施并必须加强维护。安全通道、脚手架斜道的脚手板应有有效的防滑措施。

4.夏季作业应调整作息时间。室外作业应避开高温时间，室内的高温作业场所及办公室和宿舍，应加强通风和降温措施。

5.冬期施工取暖，应符合防火要求，指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。防止在施工现场烧明火取暖，禁止使用电炉、照明灯具取暖。

第四篇：隧道施工安全技术操作规程

隧道施工安全技术操作规程

（一）动力线路

一、设有斜井、竖井的隧道,在施工中应设置两路电源供电,当一路电源停电时,另一路电源应保证全部负荷的供电。

二、斜井、竖井下的配电室与水泵房应有两路供电,当一路停止供电时,另一路应保证全部负荷的供电。

主要通风机、竖井提升人员的绞车、抽放有害气体的主要设备房,应有两路直接由配电室馈出的供电线路,在受条件限制时,其中一路可由上述同种设备房的配电装置接引。

上述供电线路应来自各自的变压器和母线段,线路上不应分接任何负荷。

三、洞内及井下配电变压器严禁采用中性点直接接地方式,但专供架线电机车交流设备用的专用变压器除外。

严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内及井下供电。

四、洞内检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线)时,应切断电源,并悬挂有人工作,不准送电的警告牌。

（二）电气设备

一、操作洞内电气设备,必须符合下列规定:

1.非专职电气值班人员,不得操作电气设备。

2.操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

3.手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。

4.低压电气设备宜加装触电保安器。

二、电气设备外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等),必须加装遮栏或防护罩。

三、洞内防爆电气设备,在安装前应由合格的防爆电气检查人员检查其安全性能,合格后方准安装。

四、直接向洞内供电的馈电线上,严禁装设自动重合闸;

五、36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等,必须有保护接地。

电气设备的保护接地,每班均应由当班职能人员进行一次外表检查。

六、电气设备的检查、维修和调整工作,必须由专职的电气维修工进行。

七、通风机房、绞车房、变电所等必须设有事故照明设备。

八、洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁。

九、凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室,必须采用防爆型灯具或间接式照明。

第五篇：建筑施工各工种安全技术操作规程

建筑施工各工种安全技术 操 作 规 程

陕西康美实业集团有限公司 2017年5月1日-1-

目 录

一、电 工安全操作规程

二、电焊工安全操作规程

三、架子工安全操作规程

四、中小机械操作工安全操作规程

1、机械修理安全操作规程

2、场内机动车司机安全操作规程

五、木工安全操作规程

1、平刨机安全操作规程

2、打眼机安全操作规程

3、圆盘锯安全操作规程

六、钢筋工安全操作规程

1、切断机安全操作规程

2、弯曲机安全操作规程

3、对焊机安全操作规程

七、瓦 工安全操作规程

八、抹灰工安全操作规程

九、油漆工安全操作规程

十、混凝土工安全操作规程

十一、管 工安全操作规程

十二、防水工安全操作规程

十三、防火灾安全操作规程

电工安全操作规程 一、一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁 他用，并定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

6、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

二、设备及内线安装

1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

3、剔槽打眼时，锤头不得松动，锤子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设防护栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

6、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必通通行时，应在木楞上铺设脚手板。

三、电气调试

1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2、电气设备或材料作非冲井性试验，升压或降压，匀应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

4、用手摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电气互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

四、施工现场变配电及维修

1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

2、在高压带电区域内部分电工作业时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

4）装设接地线，应由两人进行，先接地地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5）接地线应使用截面不小于35平方米的多股软裸铜线或专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6）设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

7、电气设备夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线或零线。

电焊工安全操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

7、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。

8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

9、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。

10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认未起火危险后，方可离开。

架子工安全操作规程

一、脚手架材料

1、钢管脚手架应用外径48~51mm、壁厚3~3.5mm的钢管，长度以4~6.5m和2.1~2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木脚手板应用厚度不小于5cm的木或松木板，宽度以20~30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。

4、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得小于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2~3米，宽度以40厘米为宜。

二、外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座和垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米。大横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

3、单排脚手架的大横杆伸入墙内不得少于24厘米，伸出大横杆不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，大横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。4、18厘米的砖墙、空斗墙和砂浆强度等级在M1.0以下的砖墙，不得用单排脚手架。

5、脚手架的质量，每平方米的不能超过270kg。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

6、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度。架子高度在7米以上或无法支杆时，每高4米，水平每隔6米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

7、架子铺设宽度不得大于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得大于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木板，并且要钉牢，-6-

不得用砖垫。

8、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

9、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

10、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

11、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30°，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

三、里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。是脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

２、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160kg荷重的安全网或防护档板。多层建筑应在二层和每隔四层（不大于10米）设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3、要楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横相干。网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

四、脚手架拆除

1、拆脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

中小机械操作工安全操作规程

一、混凝土、砂浆搅拌机

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

机械修理安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

3、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

4、修正机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

5、不准在发动着有车辆下面操作。

6、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

7、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检查中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

8、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

场内机动车司机安全操作规程

1、司机必须持证上岗。

2、启动前应将离全器或将变速机放在空挡位置，机械周围无人和无障碍时方可。

3、装卸机向前倾斜进禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。

4、翻斗车司机向坑槽或混凝土集料斗卸料时应保持安全距离和放置挡墩，以防翻车。

5、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。

6、严禁酒后开工。

木工安全操作规程

一、支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

二、木工机械

平刨机安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

打眼机安全操作规程

1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。

2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。

3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

圆盘锯安全操作规程

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作前要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钢筋工安全操作规程

一、制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要止牢，地错要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人

工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒或塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立杆、墙体钢筋、不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内准靠近，就位支撑好方可摘钩。

二、冷 拉

1、冷拉卷扬机前设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷 拉方面成90度，并且应用闭式导向滑轮。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

3、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止操作。

三、钢筋机械

切断机安全操作规程

1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度

刀片。

3、切断钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近，非操作人员不得停留。

弯曲机安全操作规程

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

对

焊

机

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上，工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

瓦工安全操作规程

1、上下脚手架应走斜道，严禁站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砌筑的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砖完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺，稳定，有无探

头板。检查防身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。

5、同一脚手板上不允许两人同时操作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意垫加一层。

7、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖。

8、起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块。吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

9、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能在架子上进行操作。

10、必须戴好安全帽。

抹灰工安全操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗 脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严格踩在脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

3、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

4、使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

5、交叉作业时，必须戴好安全帽。

油漆工安全操作规程

一、油漆

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。大于25度的铁皮屋面上刷油。应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

二、玻璃

1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。

3、使用的的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完立即将风钩挂好。

混凝土工安全操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在柳暗花明板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨逢、阳台，应设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、使用振动棒应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

管工安全操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧在

3、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架搭设牢固并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。

4、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

5、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

6、翻动工件时，防止测动及倾倒伤人。

7、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁代替上、下扶梯和吊装支架。

8、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

9、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

10管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒

链。

11、、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液必须加盖，并设明显标志。

12、管道试压、应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

13、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

防水工安全操作规程

1、患皮肤病、眼结膜病等以及沥青严重敏感的工人。不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、敖制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉未飞扬。

3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方可烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

6、熬油必须由有经验的工人看护，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用于砂、湿麻袋灭火。

8、配制冷 底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。

9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容量和三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具有牢固。吊运时垂直下方不得有人。

10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

11、在地下室、基础、池壁、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

防火灾安全操作规程

1、严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方可动火作业，作业时做好防护措施并派专人看火（监护）。

2、严格管理易燃易爆物品，及时清理易燃杂物，保证疏散通道畅通。

3、班后应执行防火“五不走”，即：交接班不交待清不走，用火设备火源不熄灭不走；用电设备不拉闸断电不走；可燃物不清干净不走；发现险情不报告不处理好不走。

4、施工现场宿舍内严禁乱拉乱接电线，严禁用电炉、气化炉具，严禁生火，不准使用电燃器具。

5、施工现场扑救火灾有三种方法：隔离法、窒息法、冷却法。

6、施工现场电气发生火情时，应先切断电源，再使用砂土，二氧化碳或干粉灭火器灭火，不得用水及泡沫灭火器进行灭火，以防发生触电事故。

7、施工现场设置消防器材处，应设置明显标志，消防器材须垫高设置，周围3米内不准存放物品。