第一篇：机加工安全管理制度

维修厂机加工安全管理制度

一、安全生产人人有责，所有员工认真贯彻执行，本着安全第一预防为主的安全生产方针，掌握本岗位所需要的安全生产知识，遵守各项安全生产管理制度，和安全技术操作规程，清除事故隐患和不安全因素，确保安全生产有效进行。

二、所有员工必须在各自的岗位上，认真履行安全职责，不违反劳纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

三、认真学习和贯彻执行公司有关安全生产的指标，规定和安全规程，熟练掌握本岗位操作规程，积极参加各项安全生产活动，自觉接受安全教育，培训及考核，认真履行岗位安全生产活动，自觉接受安全教育，培训及考核，认真履行岗位安全生产职责，确保安全生产。

四、认真执行岗位责任制，接受安全指导，在作业中切实做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，有权拒绝违章指挥和制止他人，违章作业，发现危急征兆，应主动采取措施，当危及员工人身安全时，可先撤离岗位，并向责任人报告。

五、上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品，正确使用和妥善保管生产设备，安全防护设施及劳动防护用具，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

六、上班要集中精力搞好安全生产，平稳操作严格遵守劳动纪律和操作规程，认真做好各项记录。不得串岗、脱岗，严禁在岗位上睡觉，打闹和其他违反纪律的事情，对他人违章操作加以劝阻和制止，加强巡回检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能处理的应立即报告负责人，提出有关

安全生产的合理化建议。

七、正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在平静状态，在发生事故时，及时如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。

八、员工每天工作前要检查各自的机床，电源开关是否正常，员工下班前检查所有的电源是否切断，方可离开车间。

九、组织开展安全生产大检查，总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全的宣传教育，劳动场所布局要合理，保持清洁，整齐，有毒有害的作业必须有安全防护措施。

202_-11-20

第二篇：机加工车间安全管理制度

安全管理制度

一、员工行为：

1、员工上班必须穿戴整齐劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程；

2、作业前必须检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；

3、使用旋转机床的员工严禁戴手套作业；

4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；

5、加工小件时不得戴手套作业；

6、操作者工作时注意力要集中，以防出现事故

7、女工必须佩带帽子，头发长的必须将头发别入帽内；

8、工作时严禁听随身听、MP3、玩手机等与工作无关的事情；

9、叉车叉件时应走安全通道，叉物高度应在离地半米以下；

10、吸烟应在吸烟室，严禁在车间、厕所等非指定区域吸烟。

11、严禁员工在车间打闹。

二、物品状态：

1、手砂轮和砂轮机必须配有安全防护罩；

2、手持电动工具外壳禁止缠胶带，线长不得超过6米；

3、电源线外皮保持完好，如有破损应找电工及时处理；

4、物品应该定置摆放，严禁摆放超高；

5、叉车完好。有漏油、缺螺母、裂纹。不灵敏等现象时应先检查维修后在使用。

6、车间内严禁存放有毒、有害的物品。

7、油漆、稀料、线切割用煤油应定置、标示。

机加工车间

202_年05月

第三篇：机加工车间安全管理制度

浙江恒太机械有限公司安全生产管理制度

浙江恒太机械有限公司

车间安全管理制度

总则

第一条 为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条 对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。

第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

生产安全管理

安 全 生 产 教 育 制 度

一.安全教育的规定

1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

二.安全生产教育的主要形式和方法

1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。

A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。

B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。

C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。

2.经常性的宣传教育：各部门(车间.班组)须每月至少召开一次安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议记录”送交行政部。

安 全 生 产 检 查 制 度

安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。

1.安全检查的内容

（1）查有无进行三级教育；

（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置；

（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作；

（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；

（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；

（6）查工作衔接配合是否合理；

（7）查事故隐患是否存在；

（8）查安全计划措施是否落实和实施；

2.安全检查的形式

安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。各车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比), 并将书面记录送交行政部。

另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。

3.自我安全检查要点

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学“的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项：

(1)工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

(2)使用材料的安全性：注意堆放方式，装卸地方大小，材料有无断裂、污染或特殊要求，运输、搬运方法等情况。

(3)工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

(4)设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

(5)其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

安 全 生 产 责 任 制 度

一.总经理的安全职责

1、企业的总经理是企业安全生产的第一责任人，对安全生产工作负全面责任；

2、按规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员；

3、保证安全生产条件所必需的资金的投入；并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；

4、建立、健全本单位安全生产责任制；

5、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

6、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

7、及时、如实报告生产安全事故。

二.各部门的安全职责

各职能部门是企业实施行政管理职能的机构，应根据“管生产必须管安全”的原则，在各自的业务范围内，对安全生产工作负直接的责任。

（1）负责组织其分管业务范围内发生事故的调查、处理工作。

（2）负责处理本部门内安全生产中存在的重大问题。

（3）检查本部门内人员对安全生产各项制度的执行情况，及时解决存在的问题。

（4）负责本部门的安全技术、安全规程、安全防范措施等项制度的建设。

（5）负责组织本部门人员进行安全教育工作。

三.车间负责人的安全职责

厂长、主管的安全职责（厂长对本单位安全生产全面负责，主管对分管业务的安全工作负责）；

（1）保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作敖议事日程，做到“五同时”。

（2）组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。

（3）组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；定期组织考核，组织班组安全日活动，及时解决工人提出的正确意见。

（4）组织好各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

（5）组织全车间职工定期安全检查，落实隐患整改，保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。

（6）严格执行有关劳保用品等发放标准。加强主护器材的管理，教育职工妥善保管、正确使用。

（7）坚持“三不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保证现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和厂长批准后执行。

（三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。）

（8）组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。

四.班组负责人的安全职责

(1)组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

(2)组织参加安全日活动,坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

(3)负责组织对新工人进岗安全教育。

(4)组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。

(5)搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。

(6)搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验。发动群众，搞好文明生产，保持作业现场整齐、清洁

五.生产工人的安全职责

（1）认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程，服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品，并劝阻.制止他人违章作业。

（2）精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

（3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时如实地向上能报告，严格保护现场，作好详细记录。

（4）按时认真进行巡回检查，发现异常情况，处理和报告。

（5）加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

（6）上岗必须按规定着装、要妥善保管.正V确使用各种防护用品和消防器材。

（7）积极参加各种安全活动。

（8）有权拒绝违章作业的指令。

（9）接受事故调查，如实反映有关情况。

第四篇：机加工车间管理制度

机加工车间管理制度

为了加强工厂的管理，提高质量管理工作。保证机加工车间各项工作的顺利展开。结合车间的实际情况，特制定以下制度。

一． 质量管理

1.机加工全体人员要按照正确的工艺流程进行工艺加工，生产流程确认后，任何人不得随意更改，如果在生产过程中出现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

2.生产过程中好坏物料必须分清楚，做好标记，不得随意乱扔物料，必须把物件摆放整齐。

3.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作，在生产过程中造成质量问题者，由作业人员承担责任。

4.在生产过程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作业人员自行承担全部责任。

5.每天必须清理好现场，确保现场整洁道路通畅。

6.设备维护保养必须及时，每班一加油一擦洗，保持设备不缺油、无噪音，床身、床面导轨等整洁发亮。

以上管理条例希望大家自觉遵守，并由202_年2 10月 日开始执行，由车间管理人员进行监管，并由生产部及相关管理人员进行抽检。违反以上条例者以20-200元不等进行处罚，表现突出者以20-200元不等进行奖励。

密山市新发铸造厂

202_年2 月10 日

第五篇：机加工设备管理制度

贵州华电大龙发电有限公司

机加工设备管理制度

为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的班组进行考核。

2、其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工或检修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。

3、机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一安排。

4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。

5、设备管理部每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。

6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。

7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。

8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：

（1）产量 铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件／吨）、铆焊件（件／吨）；

（2）品种（项目）项目完成率＝（实际完成项／计划项）×100％；（3）质量要考核加工件的合格率和废品率；

（4）台时利用率＝（实际利用台时／应有台时）×100％；（5）定额工时完成率＝实际总完成工时／项目总定额工时）×100％；

（6）修旧利废 指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

10、班前保养

（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。（2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。（3）检查各手柄灵活可靠性。（4）空车试运转.11、班后保养

（1）将铁屑全部清扫干净。（2）擦净机床各部位。（3）部件归位。

（4）认真填写交班记录及其他记录。

12、外表管理

（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。

（2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。（3）检察补齐螺钉、手柄、手球。

（4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。（5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。（6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。（7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。（8）清扫电机及电机箱内外尘土。

（9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。

等离子切割机操作注意事项

1、切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题，应检查喷嘴、电极等易损坏件并及时更换。

2、装配电极、喷嘴及喷嘴罩时，应注意同轴装配，喷嘴罩必须压紧喷嘴。

3、切割时不能过快移动割枪，避免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。也应避免割速过慢影响切口质量。

4、切割过程，空气压缩机压力应保持0.6-0.8Mpa范围内，空气过滤器内积水应及时放掉。

5、本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。

6、本机设有过热保护。当机内温度过高时，切割机不工作。前面板上保护指示灯亮。

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下)。

立式钻床安全操作规程

1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。

3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”制度。

铣床技术安全操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套.3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

车床技术安全操作规程

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。