第一篇：楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案

前言：

现浇板底裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固。

一、工程概况

工程名称：西安高新创汇社区F区

工程地点： 西安市锦业二路与上林苑一路交汇处

二、编制依据

1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007。

2、相关厂家的配套产品说明。

3、国家省、市有关法规。

三、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布。

1、裂缝灌浆工作原理介绍:

原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果。

2、施工步骤：

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口———安装注射点——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具：

① 强力吹风机（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④SL-500高压灌注机；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项：

① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面； ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝； ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置； ④ 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多； ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纤维加固

1加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由冬季施工时，混凝土在低温条件下凝结时间延缓，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴100mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，进行加固。2碳纤维布加固介绍 《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用。

3碳纤维加固施工工艺简介

1、施工顺序：

混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护

2、施工方法：(1)、混凝土基底处理

1.1将楼板底部表面的障碍物清除。

1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底层底胶：

2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。(3)、找平胶找平：

3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。(4)、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。

4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2 4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2 4.8、进行空鼓检查，并进行处理。

4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。(5)、养护

5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。

5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

第二篇：楼板裂缝环氧树脂注浆及碳纤维加固施工方案

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案

前言：

某中间房间中间部位南北向现浇板底贯穿裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固

一、工程概况 工程名称： 工程地点：

二、编制依据

1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007

2、相关厂家的配套产品说明

3、国家省、市有关法规

三、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布

1、裂缝灌浆工作原理介绍: 原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果

2、施工步骤：

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口———安装注射点——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具：

① 强力吹风机（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④SL-500高压灌注机；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项：

① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面； ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝； ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置； ④ 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多； ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纤维加固 1加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。

2碳纤维布加固介绍

碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用 3碳纤维加固施工工艺简介

1、施工顺序：

混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护

2、施工方法：(1)、混凝土基底处理

1.1将楼板底部表面的障碍物清除

1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底层底胶：

2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。(3)、找平胶找平：

3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。(4)、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。

4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。

4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2 4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2 4.8、进行空鼓检查，并进行处理。

4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。(5)、养护

5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

第三篇：修复加固施工方案

XX市公共厕所震后修复工程

施

工

组

织

设

计

2010年

月

施

工

方

案

一、工程概况：

本工程位于XX市城区，砖混结构。

受5.12特大地震破坏该两幢建筑结构受到一定程度的破坏，经震后受损房屋安全鉴定，其鉴定结论为B级，中等破坏，需进行加固修复。

二、编制方案依据：

1、根据XX市建筑规划勘测设计院（2009-127），出据设计图纸及设计总说明的具体要求。

2、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98。

3、《砼工程质量验收规范》GB/T50204-2002。

4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50201-2001。

7、《四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程》（试行DB51-T5059-2008）。

三、维修加固所用材料要求：（加固所用材料均应符合现行国家规范，标准要求）。

1、进场材料必须要有材质保证资料及合格证。

2、主要材料必须要复检、合格后方右使用。

3、植筋，要做拉扒检验。

4、砼、砂浆，要经现场监理见证抽样，要有强度压力报告。

四、震害表现：

依据XX市建筑规划勘测设计院对该建筑现场复查结果，该幢建筑震害主要表现为：

1）屋面严重渗漏；

2）部份外墙有渗漏现象；

3）部分房间与楼梯间内个别板缝明显开裂；

4）室内多处门窗洞口处搂梯间墙体有开裂，个别客厅处分户墙斜向开裂，个别厨房上方预制板下部抹灰脱落钢筋外露锈蚀。

5）部份阳台砖栏板与横墙连接处脱开。

6）所有楼梯间2楼以墙（每户厨房外侧墙体）“X”型严重破坏，抹灰全部脱落。

7）墙体有斜裂缝和交差裂缝：一端山墙一层处出现水平裂缝。

五、严格按设计院对该幢楼修复回固要求进行施工，严格控制加固材料要求：（加固所用材质均应符合现行国家规范、标准要求）。

六、震害修复要求

1、对屋面严重渗漏应按屋面防水做法进行修复，做法详西南03J201-1第17页，代号2202，其挑檐、泛水、分格缝大样详该图集20、21页。

a.首先将原屋面防水屋上保护屋清理拆除，但不能破坏原防水屋。

b.刷底胶剂一道（材性同卷材）。

c.改性沥清或高分子卷材一道，同材性胶粘剂二道。

d.20厚1:2.5水泥砂浆保护屋，分格缝间距＜1.00m。

e.隔热板按原铺设方法还原。

2、对屋面仅局部小渗漏的可以仅对需修被房间范围的节点部位与分格缝部位和裂缝部位采用与原防水屋材料同性的防水涂料处理，详西南03J201-1第23页。

3、对外墙渗漏现象仅出现在震害裂缝部位的修复：可按第三大项墙体裂缝修复。

4、对外墙局部交小渗漏的外墙可采用防水剂涂刷，内墙面先铲除渗漏部位抹整面，用堵漏剂堵漏，再抹防水砂浆。

5、对外墙面大面积严重渗漏的部位，采用外墙面处理，先铲除外墙渗漏部位及相关部位抹整面，用堵漏剂堵漏，再抹防水砂浆，最后按原外墙装饰恢复，内墙面则铲除渗漏部位抹整，再抹防水砂浆。

6、对门、窗洞口处墙体有开裂和客厅处墙体与其它部位墙体震害裂缝修复，详说明第三大项墙体裂缝修复（不包括阳台隔墙）。

7、对砼结构裂缝损坏部位的修复加固方法，详第六条。

8、对阳台隔墙已歪闪的或裂缝宽度大于5mm的，拆除其已损坏部份，按原设计重新砌筑。

9、对阳台隔墙与梁柱间结合处明显有裂缝并出现松动的，采用加钢筋网修复。

a.产先铲出裂缝部们抹灰面每边200mm宽。

b.在梁、柱交接处通长加顶钢筋网，（GW0.8×15×40）详设计（加固图二）。当梁与墙不在同一平面时在转角处加200宽角网M8射钉固定详加圈二。

c.抹左方法同墙体裂缝修复方法的第一种处理法。

10、对地面下陷的部位，先拆除下陷部位面层，用砂卵石回填密度（夯填）再按原地面做法恢复地坪，砖踏步破裂的，用砂浆修补平整，按原设计恢复装饰。

11、对个别墙面出现的细小龟裂纹而抹灰层东空鼓的可只采用仿瓷涂料表面修补。

七、墙体裂缝修复方法（除本方案说明外，其它详《砖砼结构与修复》03SG611的C-23-C25页）

1、当墙体仅抹灰层有裂纹而砖砌体未受损伤的只进行抹灰修补。

铲除裂纹破损处松动抹灰层，并清底，在重新抹灰层前应将浮渣清除干净，交将接触面用水湿润，但不得有积水。采用1：3微膨胀水泥砂浆，要求手工分层抹制，第一层水泥砂浆打底扫毛，要求揉匀刮糙，第二层水泥砂浆垫层要求压实抹平，第三层水泥砂浆罩面要求压光，各层砂浆的接荐部位应错开并压坪粘牢，最后喷仿瓷涂料或按原装修面层做法饰面。

2、当墙体不仅抹灰层有裂纹且砖砌体有裂缝，（空鼓松动）的采用砌浆面层与钢筋网加固。砂浆采用M10微膨胀水泥砂浆，钢筋网采用GWO8×9×25，详加固图一。

铲除裂缝破损处松动抹灰层，将有裂缝灰缝剔除至10mm深，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，浇水湿润，刷素水泥浆一道，采用M10微膨胀水泥砂浆，要求手工分层抹制，第一层水泥砂浆打底扫毛要求揉匀刮糙，第二层水泥砂浆垫层要求压实抹灰，第三层水泥砂浆罩面要求压光，各层砂浆的接荐部位应错开并压平粘牢，最后喷仿瓷涂料或按原浆修面层做法饰面。

3、当砖砌体裂缝0.2-5mm之间，采用砌体压力灌浆加固。（抹灰层与钢筋网处理同第2项），灌浆所用水泥为42.5的普通硅酸盐水泥，灌浆工艺详第四项说明。

4、当砖砌体裂缝宽度5-15mm之间时首先采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂浆灌浆处理，并加钢筋网砂浆面层加固，钢筋网采用细密点焊钢筋网，规格为φ4@120砂浆层，为40mm厚，M10微膨胀水泥砂浆灌浆所用水泥为42.5的普通硅酸盐水泥，砂子为粒径≤0.5的细砂（抹灰层处理同2项）灌浆工艺详第四项说明。

聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂浆配合比

浆别

水泥

聚醋酸乙烯乳液

水

砂

可灌裂缝及裂隙宽度

砂浆

0.06

0.6

5-15mm

当受损墙为分户墙时，应采用双面钢筋砂浆面层加固，其余未注明的按单面钢筋网砂浆面层加固，采用单面钢筋网砂浆面层加固时，应尽量靠外墙一测实施。

八、采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合浆灌浆法进行修补的工艺步骤为：

Ⅰ、表面处理：铲除裂缝两侧（150-200mm）及灌浆部位的抹灰层，吹净灰粉。

Ⅱ、标定灌嘴位置：灌浆嘴应设置在裂缝起讫点，交叉点及裂缝大部位。

Ⅲ、钻孔：按标定的灌浆嘴位置钻孔，孔径Dθ=D+1mmD为灌浆嘴外径，孔深30-400mm钻孔后，靠以压缩空吹净孔中灰粉，再用压力水冲洗干净。

Ⅳ、安装灌浆嘴：以聚醋酸乙烯乳液水泥聚合浆涂抹与灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，抹平顺溢出胶泥，静置固化1天以上。

Ⅴ、封缝：沿已安装好灌浆嘴的裂缝，用水喷淋1-2次后，用灌浆液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂浆封闭，宽200mm待封缝达到一定强度后，以0.2-0.3Mpa的压力灌水试压，检验封缝的牢固，严密性，并保证灌浆液的通畅。

Ⅵ、灌浆：灌浆分两次进行，压力控制在0.2-0.25Mpa第一次由下向上逐孔灌注，间隔30min，第二次以上往下补沉灌浆。每次灌浆以下进浆或邻近小嘴子溢浆为止，边灌浆边用胶塞或木塞堵住灌过的嘴子。如灌浆过程中发现墙体局部胃冒浆，应停止片刻，并用快硬胶堵塞，然后再进行灌浆。（灌浆应做到浆液饱满无漏灌，浆体密实，无气泡，粘结牢固，对于边角墙和不断面砌体，应以较小压力，缓慢灌注，避免高压、灌注损坏墙体）。

九、钢筋网砂浆面层加固墙体说明（除本说明外其它详《砖混结构加固与修复》03SG611的C-2-C-8页）。

1、砂浆采用40mm厚M10微膨胀水泥砂浆。

2、钢筋网采用φ4（HPB235）规格120×120方格点焊钢筋网，钢筋端部均有弯钩。

3、钢筋网在墙面的固定平整牢固，与墙体净距宜≥5mm，网外表保护层厚度应≥10mm。

4、单面钢筋网采用L型φ6构造锚固钢筋以凿洞填M10微膨胀水泥砂浆锚固，孔洞尺寸为60mm×60mm深150mm，构造锚固钢筋间距为600mm，呈梅花状交错布置。双面钢筋网采用S型φ6钢筋以钻孔穿墙对拉，呈梅花状布置，构造锚固钢筋间距为900。穿墙孔洞必须用机械钻孔，严格人工打洞，孔径以穿过S筋为宜。锚筋插入孔洞后应采用ZW水泥快硬锚固剂填实。（L型φ6构造锚固钢筋也可以采用化学植筋方法，先机械钻孔，然后灌入结构植筋胶再锚入钢筋的做法，钢筋锚入墙体深度≥180）。

5、坚向筋应连续贯穿楼板，做法详加固设计大样。

6、底层的钢筋网砂浆面层应深入地下，埋深不小于500mm，地下埋深不小于500mm，地下部分厚度扩大为150-200mm。

钢筋网砂浆面层施工要求：

a、施工时应剔除厚墙抹灰层，并将整缝剔除至深10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，酒水润湿、喷刷水浆一道。

b、对墙体上砖有裂缝时先按本说明第五条第3项措施处理后再按本条内容进行下步工作。

c、钢筋网在墙面的固定应不整牢固，与墙体净距宜≥5mm，网外来得及保护屋厚度应≥10mm。

d、墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应采用专用结构胶填实；当孔洞较大时，采用细石砼填实。

e、门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头时，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。

f、抹水泥砂浆面层前，应顺墙面往返浇水润湿，并待墙面稍于后，在抹水泥砂浆。

g、水泥砂浆必须分三层抹至设计厚度，每层厚度为10-15mm，各层砂浆的接荐部位应错开并压平粘牢。

h、水泥砂浆面层应在终凝后酒水养护，在潮湿状态下养护不少于15天。

十、砼、梁、柱、现浇板裂缝的修复回固方法

a、梁、柱、板上如缝隙宽度＜0.2mm时，修补目的是着重耐久性，可骑缝涂复修补，涂覆宽度20-30mm，其施工要点是先用钢丝刷将砼表面刷毛，清除表面污物，用水冲洗干净，干燥后先用环氧胶泥，乳胶水泥等嵌补砼表面缺损，最后才用改性环氧丙烯酸甲酯，聚氨酯等材料，涂复。注意涂复应均匀，不得有气泡。

b、如缝隙宽度≥0.2mm而≤1mm时，修补目的是着重耐久性和承载力，采用改性环氧树脂浆液灌浆法进行修补（预制板板缝可按本条处理）。

工艺步骤为：

Ⅰ、埋设灌浆嘴（可沿缝开凿V形缝，然后骑槽粘埋浆嘴，灌浆嘴及灌浆管理应设于裂缝交叉处，较宽处端部及交缝贯穿处等部分。嘴间距250-300mm灌浆管距离1000-2000mm，每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。

Ⅱ、封缝（对于不凿槽裂缝可用环氧胶泥封缝，告沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右，宽20-300mm环氧胶泥，对凿V形槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为增强砂浆与界面的粘结力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。

Ⅲ、密封检查（待封缝胶泥或水泥砂浆固化后缝涂一层肥皂水，并双灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若天气泡现象则表示密封，否则应予修补）。

Ⅳ、灌浆：灌浆时应对全部设备进行检查，并接通管路，用压缩空气将孔道及裂缝内灰尘吹净。灌浆由缝的一端灌向另一端，灌浆压力应逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大，每次灌以邻近贴嘴胃浆为准，冒浆后立即用木塞塞紧。

V、封口结束（灌浆后待缝内浆液初凝而不外流时可拆下灌浆嘴，用环氧胶泥对灌浆口进行封堵，抹平）。

十一、施工要求：

1、严格按加固施工图及国家现行规范，质量验收标准，和砼《砼锚固技术规程》（JCJ145-2004）执行进行施工。

2、原材料必须有合格证，并经抽检合格后方可使用。

文档内容仅供参考

第四篇：砼构件裂缝碳纤维布加固

混凝土构件加固修理

施工技术方案

A、碳纤维加固施工方案

1、材料准备

按现场实际要求精确计算出本工程所需碳纤维及配套结构胶数量（加5%损耗）。

（1）、碳纤维规格：重量300g/m2、厚度0.167mm单向碳纤维布（性能指标符合设计规范要求）

（2）、结构胶：碳纤维配套专用结构胶（性能指标符合设计规范要求）

2、主要施工设备

（1）、搅拌器两台：现场用来搅拌碳纤维结构胶。（2）、台秤两台：主要用来按产品说明比例配制结构胶。（3）、125型角磨机二十台：主要用来打磨混凝土。

3、碳纤维施工步骤（1）、施工步骤

定位弹线→混凝土基层打磨处理→混凝土表面清理→涂刷底胶→找平胶找平→涂侵渍胶→粘贴碳纤维→涂刷面胶→表面保护（2）、工艺要点

（1）定位弹线：按现场实际情况，准确找出碳纤维粘贴位置，并做

出标记。

（2）基层处理：用混凝土角磨机、金刚石磨片等工具，清理混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的突出部位要抹平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径大于20mm，混凝土表明清理干净并保持干燥。

（3）表面擦洗：用棉布粘乙醇擦拭表面，将混凝土表面浮灰擦洗干净。

（4）涂刷底胶：按固定比例称量准确甲乙组分，置于容器中搅拌均匀。用毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡等。胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。（5）找平胶料找平：混凝土表面凹陷部位应用刮刀谦刮整平，胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高度。胶料需固化后（固化时间视现场温度而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。

（6）、贴碳纤维部：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，配制、搅拌粘浸胶，然后均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用劈刀磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至粘浸胶渗出碳纤维布外表面，以挤出气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。最后一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘浸胶料。（7）涂刮面胶：在最后一层碳纤维外面均匀涂刷一层侵渍胶。

（8）表面保护

B、砼外观蜂窝、麻面整改方案

一、原因分析

在施工过程中发现地道剪力墙局部出现蜂窝、露筋、交接缝漏浆等现象，对出现该现象进行原因分析：

（1）、泥水班组责任心不强、技术人员质量意识不足；（2）、部分新旧砼交接处未采取先灌注素水泥浆或砂浆的措施。

为确保地道剪力墙混凝土结构质量及防水功能，特制定本方案，请严格遵照实施。

二、处理措施

1、准备工作

（1）、对前期砼墙面已处理的部位逐一进行凿除；

（2）、联系好砼供应商采用其提供的防水砂浆、C35防水细石砼配合比及水泥、砂石、膨胀剂等进行配置。

2、剪力墙砼缺陷处理方法

（1）、对麻面气泡深度在10mm内，凿除周边松散石子，用水冲洗干净，先用纯水泥浆满刷表面2~3道，再用防水砂浆用力压抹平，待砂浆初凝后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂擦两遍。

（2）对剪力墙表面的蜂窝、孔洞，先用冲击钻凿除掉松散石子，应凿除至密实的混凝土层，用水清洗干净，然后用纯水泥浆满刷孔洞内壁2~3遍，再用C35防水细石混凝土抹压直至与砼面齐平，覆盖养护2~3天后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂抹两遍。

3、水平施工缝漏振处理

沿水平施工缝两侧，弹两条灰线，灰线与漏振位置平行，宽度略宽(宽度与5cm为宜)，然后小心将两条灰线内部分混凝土凿除，凿至坚硬密实的混凝土位置，用水清洗干净，然后用纯水泥浆（掺加水泥基渗透结晶型防水涂料）满刷内壁2~3遍，再用C35防水细石混凝土抹压直至与砼面齐平，覆盖养护2~3天后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂抹两遍。

4、地下室顶板上层表面砼浇筑不密实处理方法

对地下室顶部位最上一层外模板进行拆除，用电锤凿除表面松散砼。凿除必须凿至坚硬的混凝土层，用强力吹风机及高压水枪冲洗干净；然后用纯水泥浆满刷孔洞内壁2~3遍，再用C35防水细石混凝土抹压直至与砼面齐平，覆盖养护2~3天后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂抹两遍

三、注意事项

1、C35防水细石混凝土外加膨胀剂，其用量严格按膨胀剂规定掺量要求进行掺加操作。

2、在缺陷处整改后12h即进行养护工作。养护时间不少于7天，掺膨胀剂的细石混凝土养护时间不少于14天。

第五篇：施工电梯地下室楼板加固施工方案

江西鹰潭万和城（一期工程）

人货电梯底部加固施工方案

编制人：侯朝亮

审核人：

审批人：

2013-10-18

东阳三建鹰潭万和城（一期工程）项目部

万和城一期工程

施工电梯地下室楼板加固施工方案

一、工程概况

本工程由鹰潭万和房地产有限公司开发，鹰潭核工业有限公司勘察、广州市建工设计研究院有限公司设计。2#、3#楼为框架剪力墙结构，地下一层，地上十七层。建筑高度为52.8米，建筑使用年限为50年，建筑抗震设防裂度为6度。

根据本工程需要拟安装贰台施工升降机，分别为2#、3#楼，我公司计划将施工电梯安装在地下室顶板上（标高:-1.300m具体位置详见电梯平面布置图），地下室顶板厚400mm，混凝土强度等级为C30，配筋为Φ14

@180双层双向。施工电梯为山东大汉（集团）股份有限公司制造的SC200/200，架设高度为52.78米。

二、地下室顶板加固施工方案设计

为保证施工升降机正常运行及楼面安全，我公司拟采用如下加固方案：采用钢管（φ48×3.5）搭设满堂脚手架架（支撑面为5

m×5m）,把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶板上用方木（50×90mm）作为主龙骨的支撑体系，支撑架搭设宽度为电梯基础宽度每边加宽1米。立杆间距800mm，水平拉杆步距小于1500mm，45度角剪刀撑隔两条立杆连续设置到顶，上、下水平拉杆距立杆端部不大于400mm。为确保施工电梯荷载能有效传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧，并要求上、下层立杆位置相对应。

三、地下室顶板加固计算

本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T

10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-1996），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），《混凝土结构设计规范》（GB

50010-2002）等编制。

1、参数信息

1）.施工升降机基本参数

施工升降机型号：SC200/200；

吊笼形式：双吊笼；

架设总高度：52.78m；

标准节长度：1.508m；

底笼长：3.2m；

底笼宽：1.5m；

标准节重：140kg；

电机重量1200

kg

单个吊笼重:

1480kg；

吊笼载重：2000kg；

外笼重：1225kg；

其他配件总重量：200kg；

2）.荷载参数：

施工荷载：5kN/m³；

3）.钢管参数：

钢管类型：Ф48×3.5；

钢管横距:

800mm；

钢管纵距:

800mm；

钢管步距:

1500mm；

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.2

m；

2、荷载计算

根据《设备说明书》

基础承载N＝(吊笼重+围笼重+导轨架总重+对重重+载重量)╳

安全系数×9.8N/

kg

＝（1600╳2+1480+1600╳35+1200╳2+2000╳2）╳

2.1×9.8

＝

35029

kg×9.8

N/

kg

＝343284N

＝

343.3kN

基础底座平面尺寸为

4000╳3500

mm，则地下室顶板承压

P＝343.3

/（4╳3.5）＝

24.5

kN/m2。

3、立杆验算

以最大荷载对立杆进行验算，不考虑钢筋砼上梁的承载力，则传给每根立杆的力为：N＝24.5╳0.5╳0.5＝6.13

kN

查《施工手册》

当水平步距为1500mm时，立杆（48╳3.5钢管、对接方式）允许荷载

【N】=30.3kN

6.13kN

;

查建筑材料手册得，可调顶托的允许荷载【N】=20kN

6.13

kN

。故立杆受力满足要求。

4、混凝土强度验算

为方便计算，假设载荷全部集中并均匀分布于底座的两条槽钢[12（b×h＝

53×120），计算如下：

两槽钢与混凝土楼面的接触面积

S＝（53mm×3300mm）×2

＝349800mm2

据前项计算，本施工电梯荷载N＝

343.3kN，则混凝土单位面积承载P＝343.3/349800

＝0.00098

kN/

mm2

＝0.98

N/

mm2

查《施工手册》，强度等级为C30混凝土强度设计值轴心抗压为

【P】＝14.3

N/

mm2

>0.98

N/

mm24、楼板破碎应力验算（按1m长度截面计算）。

(1)楼板1m长度截面含钢率：U＝Fu

/

(b×h0)

配筋采用

双层Φ

@180。则截面布筋面积

Fu

＝

1710

mm2。

截面长度

b

＝

1m

＝

1000

mm。

楼板有效高度

h0

＝

400－80

＝320

mm。

则

U

＝

1710/

（1000×320）＝

0.00049

(2)混凝土强度计算系数α＝

U

×

Rα/

Ru

据《施工手册》，Rα(钢筋强度)，三级螺纹钢，采用Rα＝

400

N/mm2

Ru

(混凝土强度)，C30，采用Ru

＝

14.3

N/mm2

则α＝0.00049×400/14.3＝0.14

则A0＝α×（1－α）＝0.1204

(4)断面可承载最大弯矩【Mp】＝A0×b×h02×Ru

＝0.1204×1000×3202×14.3

＝176304128

N·mm

＝176.3

KN·m

（5）实际最大跨中弯矩。

立杆支承间距为500mm，假设荷载全部集中并均匀分布于底座的两条槽钢

（长为3.31m），按可能的最大弯矩验算，即槽钢正好位于两排立杆的正中间，此时计算跨中弯矩最大值可简化为按简支梁计算，见图2。

P(每米集中荷载)

L＝

0.5m

图2

每米截面最大弯矩W＝1/4×

P

×

L

＝1/4

×[343.3

/(2×3.5)]×0.5

＝6.125KN·m

111.04

KN·m

(6)若底座槽钢正好与底板下钢管顶撑排列位置重叠，则此项弯矩计算按均布载荷连续梁计算，可忽略不计（见图3）。

图35、顶托上垫方木承压强度验算

6、方木主要承受支撑点的承压强度计算，按前项荷载计算及立杆验算，每根立杆所受压力N＝6.13

kN，方木支撑接触面积为60×90＝5400

mm2

则单位面积压力fc＝6.13kN

/

5400

mm2

＝

1.135

N/mm2

查《木结构设计手册》,广西针叶松最弱顺纹压应力为:

【fc】=9.8

N/mm2

1.135

N/mm2

通过上述验算，我公司的升降机基础加固施工方案完全满足安全使用要求。