第一篇：铁塔基础混凝土冬季施工及养护专项方案

铁塔基础混凝土冬期施工及养护专项方案

一、术语：

冬期施工：当室外日平均温度连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。

混凝土养护：混凝土浇筑后，在一定时间内采取措施对外露面保持适当温度和湿度，使混凝土有良好硬化条件。

二、混凝土养护的目的：

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

三、混凝土养护温控要求：

混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

四、混凝土冬期施工措施：

在冬期混凝土施工中，主要解决3个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期；二是如何防止混凝土早期冻害；三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况）、工期紧迫程度、水泥的品种及价格、早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格、保温材料的性能及价格及其热源的条件等来选择合理的施工方法。

目前，基本上采用以下几种措施：（1）调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。

具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3d抗压强度大约相当于普通硅水泥7d的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS-F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。（2）外部加热法

主要用于气温－10 ℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

①火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。（3）掺抗冻外加剂

在－10～－15 ℃之间的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的外加剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

六、混凝土的养护：

1、基础浇筑完后，应对浇筑的砼盖一层塑料膜，以防稻草等覆盖物受潮，再盖上1-2层稻草（草帘、草袋）或麻袋，最后再盖一层塑料以增强保温性。

2、当室外气温突然下降，坑内温度保持不了0℃以上时，立即采取补充加保温层等措施以以防混凝土早期受冻。

3、冬期施工，每日要听取天气预报。每日要测量三次保温层内温度，作好测温记录。以便掌握养生情况并分析混凝土强度增长情况。

4、各施工队可用加热法对混凝土进行养护，可采用电热毯或2000W的电暖器加热，混凝土强度达到40%以上（应保证混凝土表面及棱角不被损坏）方能拆膜。拆膜后如回填冻土，应将立柱四周用稻草围好后再回填，不使冻土直接接触基础表面以免受冻。

5、各队对浇完的基础，必须昼夜派专人看护，并定时检查坑内温度及坑外的遮盖情况。

第二篇：冬季混凝土施工养护

中铁二十四局集团神华准池铁路项目部

附件：冬季混凝土施工保护措施

冬季混凝土施工保护措施

冬季天气寒冷，混凝土如养护不当，极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。为了确保混凝土质量符合设计规范要求，要求做好以下几点：

一、原材料方面

1、做好混凝土配合比调试工作，当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

2、所用骨料必须清洁，严禁含有冰雪等冻结块及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。

3、为减少冻害，冬期施工中，混凝土拌制应优先选用与水泥相融的高效减水剂，同时适量减少拌合水用量，控制坍落度。

4、砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。

5、混凝土原材料的加热：

水：在环境温度处于-5℃~5℃之间时，将水加热至40℃~60℃；环境温度处于-10℃~-5℃之间时，将水加热至40℃~80℃；拌合站设置加热用热水及蒸汽锅炉，并与储水箱相连，混凝土拌合时自储水箱直接抽水做为拌合用水，储水箱表面覆盖棉被以减少热量损失。

骨料：对合格骨料料仓，在料场四周设置暖棚并安装暖气管道及暖气片，采用蒸汽锅炉加热，保证温度5℃～10 ℃左右即可。

二、混凝土拌合1、提前在模拟冬期施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。冬施过程中，混凝土拌和站要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比；

2、拌制混凝土的各项材料温度，应能满足拌和后混凝土所需温度，否则应考虑水加热或砂、碎石材料加温，混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；砂石料温度不得高于60℃，水泥只保温不得加温。

3、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水冲洗搅拌机10min，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止，避免水泥遇到过热出现的假凝现象；

4、混凝土拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5℃以上。

5、拌合站要比对预报气候仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻液试验，严格控制其掺量。

6、必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。

三、混凝土浇筑

1、缩短混凝土运输时间，选择最佳路线和最佳时间，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵应有保温措施，混凝土运输车外包裹保温罩减少散热，运输过程中以2～4r/min的转速转动，卸料前以常速再次搅拌，减少混凝土装卸次数。

2、尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。

3、混凝土浇注前，应先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，立即重新调整拌和料的加热温度。

4、在混凝土浇筑前，对入模温度进行量测。不满足要求的混凝土禁止浇筑，如气温过低，必要时应对入模温度进行验算。当环境气温低于0℃时，采用暖棚法将模板、钢筋加热至2℃以上。

5、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

6、新、旧混凝土施工缝的处理。施工缝处的砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土

浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度。浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至达到浇注混凝土获得规定的抗冻强度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

四、混凝土养护

1、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如棉被、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

2、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。

3、采用暖棚法加热养护混凝土，暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒等措施；暖棚内宜保持不得低于5℃，且保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水，也可以在煤炉上烧水增加暖棚内湿度。

4、要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日

3次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。

5、混凝土浇筑时应留取足够的同条件养护试件，当试件证明混凝土已达到要求的抗冻强度，且养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5℃以后方可拆模，当拆模后混凝土与环境温差大于20℃时混凝土应保温覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。

6、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面初凝后砼、侧模拆除后砼要及时涂刷两遍养护剂，覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至其恩骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。

第三篇：冬季混凝土施工养护措施

冬季混凝土施工养护措施

一、编制依据

1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。确保达到建设单位要求和本工程的各项目标

2、《建筑工程冬期施工规程》

3、现场调查情况资料

工程名称：本项目（为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程）

工程地点：内蒙古锡林浩特

项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司

项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司

项目施工：国电南京自动化股份有限公司

设计单位：国电南京自动化股份有限公司

工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电

三、工程概况

光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。采用分块发电，集中并网方式，以1MW为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。

序

号

项 目 组 织 机 构 人 员 职 责

项目经理

a

负责组织本项目部贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行

b

负责所辖工程件名内施工生产的组织协调，指挥。

c

负责所辖范围内的产品标识和状态标识的实施与维护。

d

负责全队及水暖班组在所辖的工程件名中实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态。

e

负责不合格品的处理及产品交付前的防护，对施工的工程质量负有直接责任。

项目技术负责人

a

负责在所辖工程件名实施施工组织设计。

b

严格执行总公司施工技术管理规定，并负责填写与之相关的各项质量记录。

c

负责解决所辖工程件名施工中出现的问题，对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

d

负责所辖各工程件名，各工序间的衔接；施工过程的标识，跟踪指导监督。

项目部技术员

a

在技术师指导下负责具体编制施工组织设计。

b

具体落实本专业相关的施组要求，严格招待总公司技术管理的有关规定，并具体填写与之相关的各项质量记录。

序

号

项

目

组

织

机

构

人

员

职

责

c

对施工全过程跟踪，指导，监督；对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

项目部质检员

a

具体执行所辖范围内的工程质量的监督与检查。

b

负责所辖范围内的检验测量和试验设备的管理。

项目部安全员

在项目经理领导下，具体负责各项件名施工安全的组织协调实施及对外联络，并填写与之相关的质量记录。

设备管理员

负责机械设备的日常维护和保养。

负责基础数据的记载。

四、总体施工方案

a)

混凝土冻害原因：混凝土路面应尽可能在高于5 C的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5 C时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5C之间，则应采取措施加以保护方能施工。当地气温虽然昼夜温差较大，但01月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间，故应采取保温措施施工。

b)

混凝土冻害的影响因素：

影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：

(一)内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。

(二)外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。

(三)构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。

(四)施工因素：如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。

上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下：

(一)混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。

(二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。

(三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。

3、混凝土防冻措施： 要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养生阶段的质量控制。针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：

(一)混凝士原材料的选择：

1．选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2．掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：(以占水泥重量百分比计)

加气剂：1/10000----1.5/10000

减水剂；0．2—0．5％

防冻剂：4—5％

早强剂：氯化钙1．5—3％

氯化钠 l一2％

三乙醇0．05％+食盐1％+亚硝酸钠1％

硅酸钠2％十食盐1％

(二)混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。其中影响员大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量．而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过 0.6。

(三)混凝士的浇筑：

混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。

第四篇：基础混凝土垫层专项施工方案

沈阳物联网产业园（一期）

基础混凝土垫层专项施工方案

第一章

编制依据

1.1沈阳物联网产业园一期图纸

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）

1.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）

1.5《建筑地基基础技术规范》（DG21/907-2005）

1.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

1.7《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

1.8《建筑施工手册》（第五版）

1.9《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）

第二章

工程概况

沈阳物联网产业园一期工程，位于沈阳市浑南新城西南部，北临航天南路、西临为白塔大街、东临规划路，基地南侧为保留的别墅区及物联网二期工程。

一期园区是集多层办公楼、小高层办公楼、临街网点、等为一体的综合性多功能办公园区。本次施工段为±0.00以下，建筑面积为2165㎡；±0.00以上，建筑面积为120143㎡。我方项目部负责全部园区122308㎡施工建设。基础结构形式：多层办公楼为独立基础；高层办公楼为桩基础，设计标高±0.00相当于绝对+44.08m，结构设计使用年限为50年。总建筑面积较大、形式不一、基础深度不同、形式复杂、尺寸多样是施工过程中的重点和难点。

第三章

施工部署

沈阳物联网产业园一期工程根据结构形式及总体施工部署为原则，施工中灵活划分成小施工块。第一段先期施工D1—D10单体多层，第二段施工G1—G8桩基础高层办公楼。

第四章

垫层施工前的准备

4.1技术准备：

为了保证在垫层施工质量，技术人员和负责人要认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底

4.2机具准备：

材料及主要机具：

（1）混凝土：按设计要求采用C１０商品混凝土。

（2）

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。其质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。

（3）

石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。其质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53要求。

（4）泵车、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

4.3垫层混凝土的确定：

垫层混凝土选用C１０商品混凝土。在浇筑砼之前，提前通知商品砼生产厂家，准备好配合比报告。作为砼进场后的原始检验依据。

4.4工作准备：

（1）

基层处理：将原土层人工清理平整，清理时以高程控制点为依据，架设水准时时抄平，最后进行夯实，保证地基土表面平整密实。

（2）

设置标高控制线：以塔吊为参照物确定垫层标高，地面布置标高控制桩，同时四周拉线抄平。

（3）

按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一施工段不应少于一组。每100m³做一组试块，不足100m³按100m³计算。

第五章

施工顺序安排

本工程地下结构占地面积大，结构复杂，工期紧，施工场地狭小，地下垫层总施工工程量大，垫层部位标高不一致；根据以上特点，按照总进度计划安排，基础垫层的施工需分段、分部位、按技术要求陆续插入施工，定为多个施工段进行施工。

工艺流程：

基层处理

→

找标高、水平控制线

→

预定混凝

→

铺设混凝土

→

振捣

→

找平

→

养护

第六章

垫层施工方法

6.1

在砂土垫层顶面使用C１０砼垫层贴饼，双向间距约为５.0m，局部较为狭小地区直接用水准仪将垫层上平引至标高控制桩上。

6.2大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，由内向外退着操作。

6.3泵送砼之前，先将储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入相同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼（注意：施工过程中不应集中浇筑一处，应均匀分布浇筑）。

6.4砼泵出后，应按照所贴灰饼先将砼大面积整平，浇筑范围内均匀铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。混凝土振捣密实后，以标高控制桩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。待砼将要初凝时，再用木抹子将砼面层压实收平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。施工过程中必须有专职测量人员、技术人员进行标高控制及技术指导。

6.5养护：垫层混凝土浇筑完，应在12h内进行覆盖和浇水，养护不得少于7d。根据气温不定时浇水养护，保证混凝土垫层表面无积水且始终湿润。

第七章

质量检查

7.1

混凝垫层铺设在基土上，垫层应在分区段施工时设置伸缩缝。

7.2

混凝上垫层的厚度不应小于100mm。

7.3

垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

7.4

垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。

7.5

大面积混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

7.6

垫层混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204的有关规定。

Ⅰ主控项目

7.7

水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

7.8

混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。

检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

Ⅱ一般项目

7.9

水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表7.9的规定。

检验方法：应按GB

50209-2002表4.1.5

中的检验方法检验。

混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表7.9

序号

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检

查

方

法

允许

偏差

表面平整度

10mm

用2m

靠尺和楔形塞尺检查

标高

±10mm

用水准仪检查

坡度

坡度不大于基坑相应尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺检查

厚度

厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10

用钢尺检查

第八章

成品保护措施

8.1

在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

8.2

在施工操作过程中，要保护好电气等设备暗管。

第九章

安全消防保证措施

9.1

进入现场的施工人员必须佩戴安全帽。

9.2准备浇筑砼前，首先必须检查各种机械的运转情况是否正常。

9.3各种机械设备的操作必须设专人操作，操作人员必须经过专业技能考核，否则不许上岗作业。

9.4

垫层混凝土施工过程中，槽边必须设专人监护；夜间施工必须有足够的照明设备，、配电设备必须装有漏电保护器，使振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

—

END

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第五篇：冬季混凝土养护方案

冬季混凝土养护施工方案

一、编制依据

1、《建筑工程冬季施工规范》（JGJ-104-97）

2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、《砼外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）

二、冬季施工时间确定

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬季施工。

三、施工方法及技术要求

1、商品混凝土

⑴施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300Kg/m³，水灰比不大于0.6；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为加速混凝土强度的提高、加快施工进度，必须保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不低于10℃。

⑵对商品混凝土搅拌站的控制：冬季混凝土到达现场德尔出罐温度不得低于10℃。由现场试验员随时抽测。泵送混凝土应严格控制混凝土塌落度在16～18cm以内。原材料及外加剂应符合设计及施工要求。混凝土配合比必须经试配确定，并按施工单位交底要求配合比供应混凝土。

2、混凝土运输

现场混凝土水平和垂直运输的混凝土输送泵管道必须用矿棉被

进行保温，防止管道产生冻结。混凝土地泵、吊斗在表面包上保温海绵，外罩胶皮加以笃定保温。商品混凝土运输车，外包保温被保温。

3、混凝土试块的留置

混凝土强度试块至少留置四组。

一组为28天标养；三组为同条件养护：一组用于检验混凝土的受冻临界温度，一组用于检验混凝土的拆模温度，一组为同条件转常温养护28天强度。

抗渗试块：至少留置两组标养。

4、混凝土测温孔设置要求

测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。

5、混凝土测温要求

混凝土测温采用留置测温孔的方式进行测温。

⑴ 混凝土测温开始时间：混凝土从入模开始到混凝土达到受冻临界

强度，每隔2h测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。

⑵ 全部测温孔、点进行编号，测量结果由现场试验员写入正式记录。⑶ 采用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温

孔内应留置3分钟以上，方可读数。

⑷ 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日

期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现

象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

⑸ 测温结束时间：

1）混凝土到达临界强度：

2）混凝土的表面温度冷却到5℃且拆模后混凝土表面温度与环境

温差≤20℃；

3）测温孔温度与大气温度接近时；

满足以上条件方可结束混凝土构件的测温

6、混凝土的浇筑

⑴施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、岩棉、彩条布和草帘等。

⑵搞好挡风外封闭，以提高保温效果。

⑶浇筑前，应清除模板和钢筋工的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。⑷不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。

⑸混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。⑹严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的塌落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时的混凝土塌落度过大导致不能使用，项目部可做退货处理。

⑺冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。

7、混凝土的养护

冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外管质量问题。

主要采用综合蓄热法进行混凝土养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到临界温度。混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的2~3倍。混凝土养护期间应防风防失水，加强养护期混凝土测温。

由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。

四、质量保证措施

1、严格执行各种规章制度、操作规程和质量标准，真正编制和落实冬季施工方案。充分做好冬施物资和机械设备准备。

2、与混凝土搅拌站签订的合同中，在合同技术条款中明确要求

混凝土到达温度、入模温度、供应频率、间隔时间、混凝土外加剂类型，并认真对照检查。

3、严格按照测温布置图做好测温的位置、深度、数量、混凝土冬季施工技术资料，现场浇筑混凝土时应严格遵守测温制度，做好混凝土结构覆盖保温工作。测量及时准确，发现温度下降太快应加大力度进行覆盖及保温处理。确保冬季施工质量。

五、安全保证措施

1、冬天施工时，人员应注意防滑，出入基坑应走专用马道。大雪天气上下人梯设专人清扫积雪，斜道设防滑条。

2、浇筑混凝土时，使用振捣棒的作业人员，应穿防滑鞋，戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

3、冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等工作