第一篇：汽轮机冬季施工方案

目

录

1.冬期施工概况……………………………………………………………….……1 2.编制依据和相关文件…………………………………………………………… 1 3.施工人员与组织………………………………………………………………… 1 4.施工准备…………………………………………………………………………1 5.具体施工方法…………………………………………… ………………………2 5.1 冬季防冻保温工程………………………………………………………………2 5.2 模板工程………………………………………………………………………..2 5.3 混凝土工程……………………………………………………………………...3 5.4 土方回填………………………………………………………………………..3 6.施工质量要求…………………………………………………………….........4 7.安全措施………………………………………………………..........................5 8.附图……………………………………………………………………………...6

大唐辽源热电厂2×330MW机组扩建工程

集中控制楼冬季施工方案

施工已经进入冬季为确保冬期施工期间安全、优质的完成各项施工任务，特制定此施工方案。

1.冬期施工概况

本工程为大唐辽源热电厂2×330MW级供热机组扩建3号机组汽轮发电机基础底板结构工程，基础位于汽机房A-B排，2-7轴之间，为长方形板式基础，外型尺寸为33.450m×16.4m×2.9m；基础混凝土强度等级为C25，短柱及设备支墩混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C10。3号汽机基础置于全风化或强风化的花岗岩及安山岩上。其设计基础底标高为-7.50m。

2.编制依据和相关文件

1）大唐辽源热电厂2﹡330MW机组扩建工程相关图纸。2）《建筑施工手册》第四版

3）《电力建设施工质量验收及评定标准》第1部分：土建工程 4）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-202_ 5）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 3.施工人员与组织

1）进入冬期施工前组织所有参加冬期施工的人员进行安全技术交底，着重进行冬期施工与正常季节施工不同点及注意点的交底，使每一位施工人员都了解冬期施工措施的特点和具体实施的技术要点。

2）关键技术控制要点安排专人负责，并做好过程控制记录。

3）工程部技术人员负责对施工班组进行冬期施工措施的技术交底工作。4）质保部负责对冬期施工措施的具体落实检查工作。4.施工准备

（一）技术准备

1)施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。

2)制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排）、施工程序、施工方法、施工人员技术培训（测温人员、掺外加剂人员）与劳动力计划、保温材料与外加剂材料计划、、质量控制要点等方面。

（二）生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。

（三）材料准备

1)水泥使用P.S 42.5矿渣硅酸盐水泥。

2)冬期施工阶段应掺加混凝土防冻剂，其主要作用是降低混凝土的冰点，以改善毛细孔结构、减

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小游离水量、有效地降低混凝土液相冰点，使混凝土在负温下继续水化，加速混凝土强度的发展。适用于0℃～-20℃冬期混凝土施工。

3)混凝土养护时选用的保温材料应具有良好的保温、隔热性能、方便使用。

（四）安全与防火

施工应采取防滑措施。大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时处理。现场施工区、生活区应严加管理，防止发生火灾，电源开关、控制箱等应加锁，并设专人负责管理。5.具体施工方法 5.1.冬季防冻保温工程

1）汽机底板混凝土浇筑过程中采用掺加防冻剂、作业棚并采暖的方法。

2）汽机底板几何尺寸为33.45m×17.40m，底板厚2.9m，基础底标高为-7.500m，基础柱钢筋顶标高为+1.940m。在汽机基础周围搭一座作业棚，有足够的施工机械通道。

3）作业棚用钢管Φ48*3.5做框架和屋架，四面墙搭设双排钢管脚手架，屋顶也用钢管搭设，在基础底板上搭设满堂钢管脚手架作为屋顶支撑。四面墙及屋顶均用一层彩条布及一层蓬布封闭，蓬布设在外侧，仅在东侧一面留一个砼灌车通道进出口大门，宽*高为5m*5m。沿作业棚内墙周围布设采暖管排（介质为蒸汽）保温，在进出口处用钢管Φ48*3.5做一对平开门并挂棉被保温。4）四面墙的双排钢管脚手架宽1.2m，立杆间距1.8m，步距1.8m，高度10.5m，沿汽机基础底板四周搭设，距底板边缘2.0m，保足施工通道宽度。屋顶支撑用的满堂钢管脚手架，立杆纵横向间距均为2m，步距1.8m，与底板周围双排脚手架连为一体。立杆在基础底板部位采用Φ32钢筋插入底板中，与底板的钢筋骨架焊接，形成稳固的支架，在底板上表面外露长度150mm，焊Φ32钢筋横挡，长150mm，将脚手管套在予埋Φ32钢筋上，防止脚手管沉入底板内。满堂钢管脚手架立杆纵横向均每隔两根将脚手钢管直接立在汽机基础垫层上，使满堂脚手架更加稳固。屋顶中间留出500mm高的坡度，屋顶用脚手钢管纵横向水平拉结。

5）沿作业棚内墙周围布设采暖排管，用Φ273*6焊接钢管作暖气排管，基础长边每侧设2组，短边每侧设1组，每组排管长12m，每组两根钢管。伴热主管采用DN40焊接钢管。6）汽机基础底板暖棚结构及采暖蒸汽排管布置见附图。

7）基础底板砼浇筑面层压光完成部分及时覆盖塑料布两层，棉被两层，覆盖要严密，绝不能留缝隙，并设专人养护。

8）后附保温棚搭设图及保温所用材料表。

5.2模板工程

由于冬期施工室外温度较低，为保证施工质量模板应考虑采用大木模板（有利于保温），延长拆模时间，须提前考虑备料。

1)冬期施工所有基础、柱均选用木模板（有利于保温），严格按照作业指导书施工，混凝土浇筑

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前应按有关规定对模板工程进行验收，确保模板体系满足强度、刚度、稳定性的要求。梁、柱节点应连接牢固，不得漏浆。作业使用的模板及支撑材料要清除残留的冰雪。2)每班作业结束前已安装的基础、柱模板上口采用塑料布或棉被封口，防止进入雪结冰。3)对于现浇混凝土结构，拆除的模板和支护宜分散堆放并及时清运，同时应符合下列规定：对于非承重的侧面模板，应在混凝土的强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

4)模板外部保温，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在浇筑混凝土前设置保温材料（保温材料应选用导热系数小的材料，如棉被或棉粘等）。

5)遇到风雪天气，应尽量避免在露天施工。雪后应做好现场的清扫及防滑工作。6)浇筑混凝土前，已验收的梁、柱模板要做好雪天的防护，防止模板冻胀变形。5.3 混凝土工程

根据施工进度安排及考虑冬期雪天及道路影响，应提前作好砂、石、水泥及防冻剂的储备工作。5.3.1基本要求

1)冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5级，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入防冻剂，防冻剂严格按照使用说明书掺加并提前做好复试。

2)混凝土浇筑完毕后，在混凝土的温度降至0℃前应及时采取覆盖保温措施，避免混凝土在达到抗冻临界强度前受冻，影响混凝土内在质量。

3)为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，严格控制坍落度。

4)模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。5.3.2混凝土的运输和浇筑

1)冬期施工运输混凝土，须对混凝土罐车及泵车采取相应的保温措施，使得热量损失尽量减少。2)混凝土浇筑过程中，设专人监测混凝土的入模温度、室外温度，设专人负责已浇完混凝土的保温养护及测温工作。

3)合理组织施工顺序，作好混凝土浇注前准备工作和施工组织，提高混凝土浇筑速度，避免混凝土长时间停留在运输车辆内，避免夜间气温过低时浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中及时清除钢筋上粘挂的混凝土。

4)在混凝土施工过程中，在施工现场随机取样制作混凝土试块，每次取样不得少于3组，一组在20℃标准条件下养护至28d试压，一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土的抗冻临界强度，一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准养护条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压以确定混凝土未遭冻害。另外，施工班组应根据现场具体施工部位多做1~3组试块，以便进行拆模前的试压工作。5.4土方回填

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根据施工进度安排需要，回填方式采用机械回填。5.4.1 在基础回填前采用草莲覆盖以防止基础被冻。

5.4.2由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填时都采用的是混合砂。6.施工质量要求

6.1 验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目的实测点数合格率达95%以上。

6.2 工程质量验评标准

6.2.1中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的电力行业标准《电力建设施工质量检验及评定规程》（DL/T5210.1-202_）。（土建工程部分）6.3 作业质量要点、质量保证措施

6.3.1施工放线应复核，做到放线规范、标记清楚。

6.3.2模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用。6.3.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

6.3.4基础及基础短柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。轴线位置应控制在5mm以内，截面尺寸基础应控制在±10mm，柱及梁应控制在±4mm。模板的表面平整度应控制在4mm以内。

6.3.5钢筋加工：必须按施工图设计要求和钢筋料表进行加工，箍筋做成135度弯钩，弯勾的平直长度不小于钢筋直径的10倍。箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。纵向受力钢筋的长度偏差控制在±8mm，箍筋的内净尺寸控制在±5mm以内。6.3.6钢筋成品、半成品和废料应分类堆放，标示牌清晰准确。

6.3.7钢筋的绑扎：要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平线上，绑扎过程中不丢扣落扣。受力钢筋的间距应控制在±10mm，排距应控制在±5mm；绑扎箍筋横向间距应控制在±20mm；柱、梁、墙钢筋保护层应按设计要求控制均匀，按规范要求柱、梁应控制在±5mm，墙应控制在±3mm。预埋件的中心位置偏差应控制在5mm，水平高差应控制在±3mm。

6.3.8混凝土的浇筑要严格按操作程序规范施工，必须分层浇筑，振捣密实。注意结构边角及施工

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缝位置，各层放脚、柱根及墙角等部位。施工人员必须掌握振动棒的作用范围、深度、时间、逐层逐段振捣，不得漏振，过振。各道程序、部位要明确到人，加强施工人员的质量意识和责任心。6.3.9混凝土浇筑完成后，表面要抹压平整，控制混凝土表面的温度裂缝，并及时进行覆盖塑料薄膜浇水养护。拆模后，要注意对成品的保护，不得对结构的边角碰撞和表面污染。7.安全措施

1)进行冬期施工前的安全大检查，侧重检查安全设施的齐全规范和安全防护用品的正确使用，做到每天工作前都要检查工作平台、走台、上下爬梯的防滑情况，有问题及时处理。2)在脚手架使用过程中进行上冻后、解冻后的安全检查，确认没有问题后才能挂牌使用。3)作业中的走道、登高梯子等要随时清扫干净，要经常清扫操作平台，并清除障碍物，来回走动或上下时要防止滑倒。

4)夜间施工时，要有充足的照明方可施工，否则绝不允许施工。

5)人员上下楼梯时要扶住扶手，注意脚下要踩稳，防止踩空；拿工具或材料上下楼梯时，要注意防止工具或材料刮碰栏杆或扶手，将人拌倒；踏步上禁止摆放工具、材料等。6)夜间施工时泵车周围要有充足的照明方可施工，否则绝不允许施工。

7)当泵车操作手站在泵车上或高处操作时，要注意保持身体重心平衡，注意脚下所踩的地方要稳固，防止踩空；防止脚下打滑；注意车上各部件或周围物体，防止被拌倒；高处作业时要标准系好安全带。

8)冬期施工加强施工作业人员的防寒防护，配备棉安全帽，作业手套等。9)施工现场要及时清理，特别是易燃物，防止火灾事故发生。10)建立施工现场天气预报制度，每天通知全体施工人员；

11)在冬期来临前，应对电焊机周围及施工场所的杂物进行检查和清理，确保不发生火灾。

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第二篇：汽轮机大修施工方案

CC50-8.83/4.12/0.981型50MW双抽凝汽式

汽轮机大修方案

编制：

审核：

批准：

新疆奎屯华能火电设备安装工程公司

202_.5.10

2 CC50-8.83/4.12/0.981型汽轮机施工方案 1概述

1.1 新疆广汇新能源有限公司2#、3#汽轮机本体进行大修，机组型号CC50-8.83/4.12/0.981型50MW双抽凝汽式汽轮机，机组生产厂家南京汽轮机（集团）有限责任公司。本次大修包括本体标准检修项目及特殊检修项目。

1.2 本次机组标准检修项目包括：气缸、转子、滑销、轴承、盘车、调速系统、保安系统、自动主气门、调速气门、前箱、油系统、发电机抽转子检查。

特殊检修项目：2台机组气缸中分面漏气；2台机组前汽封漏气大；3#机旋转隔板卡涩；2台机组盘车手柄漏油；更换中调门阀碟。

1.3 本次检修直接原因：汽轮机前汽封漏气大。

1.4 本次检修重点需要解决的问题：汽轮机中分面漏气。

1.5本次检修重点需要注意的问题：如果汽轮机系统管线需要拆开，因汽轮机属较大型设备，必须在机组找正完毕后，再联汽轮机出入口第一道法兰，以避免过大的管道附加力影响机组的正常运行。

2．编制依据：

2.1南京汽轮机（集团）有限责任公司提供《CC50-8.83/4.12/0.981 型50MW 双抽凝汽式汽轮机》产品使用说明书

2.2《施工质量检验及评定标准》第四篇汽机

2.3《施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3．检修前准备

3.1组织检修人员学习有关资料，交流机组检修经验，熟悉施工方案。

3.2落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备。3.3制定检修安全措施和检修质量保证体系。

3.4由检修技术负责人确定施工工艺和现场作业负责人，现场作业负责人填写的施工日志，应及时准确。4.施工工序

4.1拆卸前的准备

4.1.1检修所需的工量卡备齐，现场行吊进行负荷试验合格

4.1.2按规定进行断电、停气、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全作业票后，方可施工。4.2拆卸与检查

4.3.1拆除与检修相关的的全部管线，并封好管口。

4.4拆卸联轴节罩、短接、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。4.5复查机组同轴度。4.6拆卸调速器部分。

4.7.1拆卸、检查气缸螺栓时，应使用专用工具，检查气缸螺栓外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤。4.8汽缸的拆卸

4.8.1插入猫爪垫块和汽缸导向杆。4.8.2吊出上缸体，并翻转。

4.8.3检查汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏气痕迹等缺陷，必要时制定修复方案按方案进行修复。4.9检查滑销系统，测量其间隙。

4.10检查扰性支架有无裂纹、开焊等缺陷。4.11拆卸并检查轴位移、轴振动探头。

4.12复测止推瓦、气封、喷嘴和动叶片的间隙。4.13径向瓦和推力瓦

4.13.1拆卸上半轴承箱，检查径向瓦、止推瓦，并检查瓦的间隙。

4.13.2检查各瓦块的工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。4.13.3检查瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动。4.13.4检查薄壁瓦的接触痕迹及余面高度。4.14.2用专用工具水平吊出转子

4.14.3检查轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并做叶频分析。4.14.4检查转子的各部跳动值。

4.14.5检查调速器驱动轮齿的 啮合、磨损情况。4.14.6检查超速紧急跳闸装置。4.15隔板和喷嘴

4.15.1在水平剖分面上检查汽缸和隔板高度的差值。

4.15.2检查隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况。4.15.3拆卸隔板，检查隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等。

4.15.4检查第一级隔板分配器和其它级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂缝情况，必要时更换。4.16汽封

4.16.1检查汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况，必要时予以更换。4.16.2检查弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否良好。4.17主汽阀、调速阀和抽汽调节阀

4.17.1解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀。

4.17.2检查阀头与阀座的密封情况，检查密封线是否完好。

4.17.3检查阀杆有无弯曲、咬合合裂纹等缺陷，必要时予以修理或更换。4.17.4检查阀体、阀盖有无裂纹，接触面有无损伤等。

4.17.5检查、清理主汽阀的过滤网及各阀的阀头组件自身迷宫情况。4.18联轴器

4.18.1用专用工具拆卸联轴器。

4.18.2清理、检查联轴器外齿圈内孔与轴端外圆表面的粗糙度、圆柱度，并测量各部分的配合尺寸。4.18.3清洗轴和外齿圈、内齿圈，检查外齿圈内孔与轴的接触面积。4.18.4检查径向跳动和端面跳动。

4.19盘车器

4.19.1检查、清理各部件，必要时更换油封、轴承等。

4.19.2检查涡轮、蜗杆的啮合情况，必要时进行修理或更换。4.20凝汽系统

4.20.1拆开凝汽器端盖、进行清理、检查，必要时进行试漏或作相应处理。4.20.2检查抽气器喷嘴、喷管的冲蚀、裂纹及几何尺寸变化情况。4.21抽汽止逆阀

4.21.1检查清理止逆阀及其油缸。

4.21.2油缸柱塞应光滑无毛刺，柱塞杆无弯曲，“O”型环密封可靠。4.22大气安全阀。

检查大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等情况。5.检修质量标准 5.1联轴器

5.1.1外齿圈内孔、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨除去，表面粗糙度不大于Ra0.4。5.1.2各部分配合尺寸、过盈量等符合制造厂规定标准。

5.1.3径向跳动值应小于0.03mm,端面跳动值小于0.02mm，圆柱度偏差应小于0.03mm。5.1.4当用油压工具拆、装无键联轴器时，其最高膨胀油压应符合制造厂规定标准。

5.1.5外齿圈内孔与轴的接触面积，对于键连接应不小于70％，对于无键联接应不小于80％，接触不良应进行修研。

5.2汽缸

5.2.1汽轮机停机后，油系统应继续运行至缸体温度降至60℃以下再停止运行。5.2.2当高压缸温度降至150℃时，方可拆除保温层。在保温层完好的情况下，环境温度为25℃时，保温层外表面温度应不超过50℃。

5.2.3单缸汽轮机滑销系统示意图：

5.2.4扰性支架在冷态时位置应符合图给定的尺寸。

5.2.5汽缸结合面，若有漏气冲蚀痕迹，可用等离子喷焊等表面修复技术进行修复，修复后要求每25×25mm面积内的研点数达20—25点，表面粗糙度应不大于Ra0.8。

5.2.6汽缸结合面间隙在不加涂料、紧固1/3的螺栓后，于高压缸处0.03mm的塞尺不得塞入，个别塞入部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的1/3。

5.2.7汽缸扣合时，中分面应加熟亚麻仁油等密封涂料，涂料应涂抹均匀，厚度一般为0.5mm。5.3螺栓

5.3.1缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反，且每次对称把紧两个螺栓，螺栓把紧顺序见图。

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5.3.2螺栓紧固分预紧固和最终紧固；大直径螺栓的最终紧固应采用热把紧；预把紧时用专用扳手紧固螺栓并定好零位，然后按表给定的旋转弧长，在 汽缸上相应部分作出标记，待螺栓加热后紧固到标定位置；小直径螺栓可不加热，直接紧至标定位置。

5.3.3螺栓、螺母应进行无损伤探伤，确认无裂纹，必要时进行金相分析和机械性能试验。5.3.4测定螺栓硬度值，当螺栓、螺母的硬度值比规定值降低10％时，应进行更换。5.3.5螺栓螺纹部分应涂敷高温咬合剂（一般位二硫化钼），紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应不小于5mm。5.4轴承

5.4.1止推轴承

5.4.1.1轴承合金如有夹渣、气孔、剥落及脱壳现象，应予更换。5.4.1.2瓦块与定位销钉不得脱开。

5.4.1.3瓦块厚度均匀，各瓦块最大厚度差不应超过0.01mm或符合图纸设计要求，否则应更换。

5.4.1.4将轴承外壳放在装配位置中检查，轴向间隙应不大于0.05mm，若超差应调整外壳轴向定位环厚度，但注意不可太紧。

5.4.1.5止推轴承间隙、阻油环间隙应符合表内的 规定，否则进行调整或更换。5.4.1.6止推盘表面粗糙度应不大于Ra0.2 5.4.1.7止推盘两端面平行度偏差应小于0.01mm。5.4.2径向轴承 5.4.2.1测量瓦块的厚度，同一组瓦块厚度误差控制在0.01mm以内。5.4.2.2巴氏合金层如有夹渣、气孔、电腐蚀痕迹等应更换。

5.4.2.3薄壁瓦的接触角度应在60--90℃范围内，最大不超过120℃，否则应进行修整。5.4.2.4薄壁瓦与瓦座应有0.000—0.015mm的过盈量。

5.4.2.5径向瓦间隙值应符合《汽轮机产品合格证明书》的要求。5.5转子

5.5.1轴的直线度偏差应不大于0.025mm，否则应校直或更换新件。

5.5.2轴颈的圆度偏差应不大于0.02mm，圆柱度偏差应不大于0.02 mm，表面粗糙度应不大于Ra0.4。5.5.3推力盘端面、径向跳动值应小于0.015mm。

5.5.4轴颈扬度要求：单缸汽轮机前轴颈扬度应小于0.05mm/m，后轴颈扬度为零或向后扬起不超过前轴颈向前扬起的程度。

5.5.5叶片有击伤、卷边，叶片、叶根经无损探伤，有裂纹等缺陷应进行修复或更换。

5.5.6转子清理后需连同联轴节外齿圈一起做动平衡试验，动平衡标准参照随机资料中的有关规定。5.5.7机组找正

找正按从动机制造厂提供的说明书进行，最终找正曲线与根据环境温度修正后的冷态曲线的偏差应不超过0.05mm。

5.6隔板

5.6.1隔板静叶片有严重冲蚀、根部焊缝开裂缺陷时，应修理或更换。

5.6.2汽缸与隔板中分面的高度差（隔板应低于汽缸）最大部应超过0.10mm。5.6.3隔板与隔板槽的轴向间隙一般为：钢制焊接隔板是0.05—0.10mm,铸铁隔板是0.10—0.20mm,径向间隙一般为0.05—0.20mm。

5.6.4叶轮与喷嘴、隔板的间隙应符合《汽轮机产品合格证明书》的要求。5.7汽封

5.7.1汽封片顶端应锐利，不应有缺口，歪斜等缺陷，否则应修理或更换。5.7.2弹簧（片）弹性不足、有裂纹或其它损伤时应更换。

5.7.3汽封间隙应符合《汽轮机产品合格证明书》的要求，如局部间隙较小可用专用刮刀修刮；汽封间隙超差时，可采用捻打和修刮其背部突肩的办法进行修理或更换。

5.8调节系统

5.8.1主汽阀、调速阀、抽汽调节阀的阀杆、阀头、阀座出现拉毛、撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷时，进行修理或更换。

5.8.2阀杆直线度偏差应小于0.015mm。

5.8.3用对研法检查阀头与阀座的接触线应完好无间断，接触线宽度不得超过1.5mm。5.8.4阀杆与衬套间隙允许值为0.10—0.13mm,最大不应超过0.20mm。

5.8.5调节系统各部分连杆的尺寸应符合制造厂的规定。

5.8.6按照制造厂的规定对调速系统和保护装置进行整定和特性试验。

5.8.7调速器在必要时应进行更换，新更换的调速器必须经专业厂整定合格。

5.8.8调节器调节针阀应无阻塞；平衡弹簧应无脱落或断裂；波纹管联动机构应无损伤，硬反馈式给定器性能可靠，否则应予修理或更换。

5.9盘车装置

检修方法及质量标准参照SHS01028—92《变速机维护检修规程》。5.10油系统

5.10.1密封油泵、润滑油泵的修理和验收应参照SHS01016—92《螺杆泵维护检修规程》和SHS01013—92《离心泵维护检修规程》。

5.10.2清理油箱、油管路、油过滤器、六通阀等，必要时修理或更换零部件。5.10.3循环过滤或更换透平油，油质应符合随机资料的有关标准。

5.10.4储能器胶囊经检查清理后，充压至0.2Mpa，保压30min压力不降为合格。5.11抽汽止逆阀。止逆阀应灵活可靠，关闭严密；油缸柱塞应光滑，若有毛刺应打磨抛光，表面粗糙度应不大于Ra0.4,柱塞杆直线度偏差应小于0.02mm,“O”型环应全部更换。

5.12大气安全阀

大气安全阀阀板、阀座应无腐蚀、裂纹等缺陷。阀座表面粗糙度应不大于Ra1.6，执行机构应灵活好用，进水管畅通，否则应修复或更换。

5.13其它

5.13.1高压蒸汽管道、法兰、弯头应无裂纹、砂眼等缺陷，并对管道进行测厚检查，壁厚减薄量应小于壁厚的1/4，否则应进行修复或更换。

5.13.2高压管道法兰槽与椭圆钢垫应进行对研，接触线应完整。5.13.3管道支架、吊架牢固可靠。

5.13.4各系统的阀门，根据运行情况进行重点检查，必要时解体修理或更换。6．质量保证措施

6.1技术交底详细、彻底，所有施工人员必须持证上岗操作，施工前充分熟悉施工场地、施工设计图纸及施工措施。

6.2严格按生产厂家的技术标准进行检修，并符合《石油化工设备维护检修规程》的规定。6.3拆卸设备大盖的紧固螺栓时，必须使用专用扳手，不可使用不合适的工具野蛮拆卸。6.4拆卸后的大型零部件放置时要垫木板等木质材料，一般配件应放置在垫胶皮的货架上，不能直接放在专地上。

6.5吊装各零部件时，要吊平、吊稳、速度缓慢，绳扣上加合适吨位的倒链以使调整长度，直接接触零件表面的绳具要用软质的吊装带或加保护套的钢丝绳。

6.6机组大盖吊起或回装时必须要将导向杆安装才能进行吊装工作。

6.7组装时，各零件必须用面粉粘，保证清洁，需涂油脂的部位，要慎重用料。

6.8露天存放的设备，注意做好成品保护工作，采取防潮、防淋措施；不能及时安装的设备及部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

6.9电机抽转子准备工作：

1、准备道木10块，5吨手拉葫芦2个，5000mm×1000mm×10mm铁板两张，5000mm×1000mm×5mm胶皮1块，发电机转子支架2个，专用钢丝绳2根，帆布2块，假轴1个及相关材料、工具。2、1号发电机停机后办理工作票，组织学习方案。

3、将正对发电机励侧地面刨开2米宽、5米长、约110mm深。

4、拆除与抽发电机转子相关的附件、测温元件、管路、励侧刷架，汽侧瓦坐，发电机两侧端盖等。

5、在刨开地面处铺上滑板，与发电机中心高胎板超平并固定牢固。

6、将5吨手拉葫芦用地锚固定好，在转子行进方向拴好钢丝绳。6.10技术措施：

1、在抽转子准备工作结束后，集中工作人员，统一学习危险点及安全控制措施，详细分工，明确任务，确认一人统一指挥。

2、用吊车吊起汽侧转子，取出专用垫铁调好气隙后向励侧缓慢拉动导链，使转子向励侧移动，吊车也应缓慢向励侧移动。直至能够放入假轴，用垫块垫好汽侧对轮，安装好假轴后继续移动转子。

3、向励侧继续拉动导链，使转子继续向外移动。

4、汽侧看间隙人员应穿专用工作服，跟在转子靠背轮后面进入定子膛内，随时检查小车在弧形钢板上的位置及定转子间隙。

5、在转子第六风区移出定子励侧端面后，停止拉动导链。

6、在转子第四、第六风区专用木板帘包好，将吊转子专用钢丝绳在第四、第六风区绕一圈，用吊车吊起。

7、取下导链，调整钢丝绳位置，待转子水平调整好气隙后，缓慢移动吊车，把转子从定子膛内抽出。

8、转子一定要用水平仪校水平后方可吊起，并由作业人员扶好，防止摆动过大碰坏端部线圈。

9、在转子两端系好棕绳，防止转子转动，并能调整转子位置。

10、吊起转子，将转子放在专用托架上，用帆布盖好。定子膛内拉出弧形钢板。

11、用专用跳板盖好孔洞，防止掉人。

12、用帆布将发电机本体盖好。6.11技术措施：

1、准备工作结束后，集中工作人员统一学习作业危险点及安全措施，详细分工，明确任务，确定一人统一指挥。

2、用吊车试吊调整专用钢丝绳位置，待转子水平后将其吊起。

3、装假轴并固定好，在对轮处系好棕绳。

4、吊起转子，调好气隙后吊车缓慢移动，注意不得损坏定子线圈及定子膛内风区隔板，当转子汽端进入定子膛内，钢丝绳靠在定子端面时，缓慢松开吊车大钩，使内小车平稳落在弧形钢板上，外小车轮落在专用导轨上。

5、转子一定要用水平仪校水平后方可吊起，并由作业人员扶好防止摆动过大碰坏端部线圈。

6、完全松开大钩，吊走钢丝绳，取下木板帘，并用压缩空气吹扫该处灰尘及木屑。

7、在转子励侧两端分别挂上5吨导链，导链一端挂在假轴上，另一端用吊环挂在定子端面上。

8、由一人穿连体工作服从汽侧进入定子膛内，随时检查定转子间隙及内小车弧形钢板上的位置不得跑偏。

9、励侧拉动导链，使转子缓慢进入定子膛内。

10、当转子假轴端部移动到汽侧靠背轮处时，停止拉动导链，用吊车吊起汽侧转子，垫好发电机汽侧对轮垫块，转子落在垫块上，将假轴拆下吊走，吊起发电机汽侧靠背轮，调好气隙后缓慢移动吊车使转子继续向汽侧移动。

11、转子到位后，用专用垫铁垫在靠背轮下部，放下吊车。

12、吊车配合吊起励侧转子，看好间隙用专用工具吊挂住励侧转子。

13、拉出弧形钢板及专用胶板。

14、回装两侧端盖，通知机务安装轴瓦，待轴瓦安装就位后落下发电机转子。6.12措施

1、抽装转子前应对起重用的钢丝绳，导链进行全面检查，荷重试验合格。

2、由有经验的起重工对吊车进行检查无问题，保证刹车可靠。

3、抽装转子用的专用工具应详细检查确保完好，检查紧固螺丝无松动。

4、抽装转子要有明确分工，统一指挥，坚守岗位。

5、起吊转子，钢丝绳不得吊轴颈、风扇、护环等处。

6、吊转子前，用木板帘绑在转子上，钢丝绳缠绕在木板帘上一圈。

7、抽装转子要看好间隙，左右各一人，防止碰伤挡风板。

8、安装内外小车应有专人检查，内外小车螺丝紧固情况，防止松动和偏斜。

9、吊起或移动过程，转子保持水平。

10、转子放置场地应选择受力较大坚实地面，托架下面垫四块道木，轴颈由胶皮垫好。

11、转子移动过程中，用绳子拴好对轮，由专人牵住。

12、进入定子膛内人员不得趴在轴上或对轮上，不得将身体任一部位伸到下方。

13、挂钢丝绳时作业人员配合好，防止砸伤人。

14、扶转子的作业人员看好周围环境，防止被转子挤伤。

15、定子膛内和端部线圈垫好胶皮，禁止直接踏在线圈上。

16、定子内工作人员不得携带小刀、印章、硬币等细小物体。

17、定子内工作人员应穿连体工作服，绝缘鞋，连体服纽扣拆掉。工作人员学习本安全措施，熟悉本安全措施。

18、外来施工人员遵守本安全措施。

19、工作负责人或监护人认真对外来施工人员进行监护。

20、工作负责人或监护人掌握工作人员的精神状态，发现有问题时另行安排工作或安排休息。

21、各孔洞应用木板盖好，固定好或用围栏围好。

22、照明灯使用12V行灯。7试车与验收 7.1试车前的准备

7.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，油运合格，具备试车条件，并且有完整的试车方案。

7.1.2启动润滑油泵、检查油管、联轴节罩盖和油封环是否漏油，必要时进行处理。7.1.3通过视镜确认各润滑点进油情况。

7.1.4检查复位杠杆动作准确无误；按下停机按钮，复查危急保安机构的性能。7.1.5安全附件校验合格，齐全完整，联锁报警系统灵敏可靠。7.1.6检查汽缸膨胀表的指示是否在零点。

7.1.7检查盘车齿轮的转动是否灵活、平稳，检查转子是否有异常声响。

7.1.8按制造厂说明书要求暖机，检查汽缸膨胀值是否与停机前所测数据相吻合。7.2试车验收标准

7.2.1按制造厂提供的运行规程进行启动和试车，在低速运转期间，声响应无异常，并检查汽缸膨胀应符合要求。

7.2.2达到额定转速确认无异常后，进行超速试验。在做超速试验时应把调速器和调节杆脱开，靠主汽阀的开度提高汽轮机的转速，当达到最大连续转速的110±1％时，危急保安器动作，汽轮机停机；如跳闸转速不符合要求，应立即停机，重新调整飞锤弹簧。超速试验应做3次，每次动作转速都应在规定范围内，且3次动作转速偏差最大不超过1％。

7.2.3汽轮机转子的轴振动不得超过下式计算LV或0.05mm,以其中最小值为准： LV＝（12000/N）1/2×0.0254 式中 LV——最大振幅值（峰－峰值）,mm N——最大连续转速，r/min 轴位移值应符合设计标准。

7.2.4油、水、汽管道与阀门无泄漏 7.2.5润滑油压、调速油压符合制造厂规定，润滑油温度控制在40±2℃范围内，轴承回油温度不应超过65℃，轴瓦温度不应超过70℃。

7.2.6调速系统运转平稳

7.2.7联接联轴器，进行带负荷试验，汽轮机应达到额定负荷。7.3验收

试车合格，达到完好标准，办好验收手续，验收技术资料包括： a.检修记录

b.设备重大缺陷处理、结构更改、系统变动，配件更换的记录。c.调速系统整定记录。d.单机及联机试运记录。8．安全措施

8.1施工人员应穿戴好劳动保护用品，持证上岗，施工过程中严格遵守有关规定。

8.2设备吊装时，吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够；吊车站位准确，支腿打牢靠，吊装作业时，必须使用溜绳，防止晃动和旋转，指挥信号清楚、准确，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。

8.3高空作业位置应根据需要架设手架以便操作。8.4使用电动工具必须做到三级保护。

8.5施工人员在进行设备找正时，要经常检查手锤锤头是否牢固，防止敲击垫铁时，锤头飞出伤人。

安全保证体系

一、公司专职安全员 队级专职安全员 各施工班组安全员

二、安全目标：本工程安全管理目标：认真贯彻：“安全第一，预防为主”的方针，杜绝人身轻伤及以上事故。

三、安全措施：

1、认真对待甲方的安全培训。

2、严格遵循甲方安全要求。

3、实行文明施工，做好：“三无五清”

4、认真做好安全教育，制度出工地，班组安全工作规划和措施；

5、健全安全工作制，设立专职安全员，成立以专职安全员为主的安全管理小组，把安全工作与经济效益挂起钩来。

6、执行安全〃规程中的规定，认真学习《电力建设安全管理制度》和 《电力建设安全工作规程》

7、编写的施工技术措施内容必须包括安全措施，施工任务中必须写上安全注意事项。

8、把安全工作贯穿与每一项工作之中，布置工作要讲安全。

9、每三天进行一次安全大检查，对不安全因素要责令班组限期处理，并把每次检查的结果记录归档，作为安全工作评比的依据之一。

四、现场具体安全措施：

l、起重机必须有合格司机操作，起吊必须有合格起重工指挥。

2、吊重物下禁止站人或穿越。

3、起吊前，要检查行车工作是否可靠，刹车、行车是否灵活，钢丝绳是否完好。

4、架子搭设要牢固，架子承受的重量要为实际工作时的1.5-2倍。

5、选择架子板和支撑杆要完整、无损伤。

6、电火焊工要持证上岗。

7、动电火焊前必须开设动火工作票。

8、进入现场必须戴安全帽，系好安全带，穿工作衣，衣帽整洁。

9、管道内动用电器设备应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，前有专人监护。

10、容器内照明电压不得大于36V。

11、高空作业应扎安全带，并将安全带系在牢靠且不可移动物体上，严禁将安全带系在临时搭设的架子上或正在作业将要拆除的设备上，以防高空坠落。

12、严格执行电力安装《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92。

13、严格执行甲方的特殊安全措施。

第三篇：冬季施工方案

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冬季施工方案

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低气温低于0℃时，就进入冬季施工。目前已进入冬季，给施工带来了很大的困难，常规的施工方法已不能适应该季节，为确保工程进度、质量和安全，减少不必要的经济损失，特制定如下施工方案以指导施工人员施工。

浙江商品城工程除A区有因拆迁问题而滞后的3#、4#、5#、6#南半段主体正在基础施工未封顶仍存在砼工程外，其余栋号包括B区已全部主体封顶，正在进行砌体及内外粉刷施工，因此本方案将对钢筋、砼、砌体、粉刷等工程方面冬季施工应注意的事项和必须做到的规定作阐述。冬季施工时，质量检查人员应认真把关，根据本方案及现行验收规范要求和规定进行质量监督与验收，以保证工程质量。

一、编制依据

1、《建筑工程冬期施工规程》

2、《工程建设标准强制性条文》

2、有关安全生产文明施工的规定、规程

3、《现行建筑施工规范大全》

4、《建筑工程施工质量检查与验收手册》

5、《施工现场临时用电安全技术规程》

6、《建筑工程技术交底记录》

7、《建筑机械使用安全技术规程》

8、本工程施工组织设计

9、建筑施工手册

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10、公司质量体系管理与制度

11、企业施工工法

二、工程概况

浙江商品城工程占地面积200多亩，位于江宁科学园，建筑面积20万平方米，由南京浙商投资有限公司投资开发，深圳市建筑设计研究总院设计，南京苏宁建设监理有限公司监理，土建工程由杭州建工集团有限责任公司承建，桩基由江苏华东建设基础工程总公司施工。本工程一期工程分为A区（精品街）、B区（批发市场），建筑面积约为12万平方米，总投资约1.2亿元人民币。

三、冬季施工准备：

1.建立冬季施工组织机构，落实冬季施工各级责任制。2.关注每天天气预报，密切注视天气变化情况。

3.编制详细的冬季施工方案并向全体施工人员交底关于冬季施工的程序、方法及技术措施。

4.根据工程需要购足防冻型或早强型或防冻早强减水复合型外加剂及保温、防雨材料（塑料薄膜、草包等），易受冻受潮物品尽量放置到室内或另外搭设防护棚存放。

5.凡易受冻供水管道全部用环形泡沫板或草绳缠缚保温，避免水管冻裂、冰塞影响施工，疏通所有排水沟，保证排水畅通。

6.做好冬季施工掺外加剂、砂浆的配合比试配及原材料的检测检验工作。

7.人员对施工机械、电器设备、用电线路、给排水管网、安全设施等进行检查、维护、维修和保养。

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8.按实计算施工用电变压器的容量，安置好现场用电。9.合理安排施工计划，制定提高工效措施，工作尽量安排在晴天、白天做，避免夜间低温施工。

10.按《中华人民共和国消防法》做好工地冬季防火工作。

四、冬季钢筋施工：

1.钢筋焊接尽量采用加垫法焊接，注意避免焊接末次冷却接头接触冰雪等。

2.组织钢筋焊接人员学习冬季施工操作规程，掌握有关焊接参数（包括闪光对焊，电渣压力焊，电弧焊）。

五、冬季砌体施工：

1.普通砖、多孔砖、加气砼砌块等在砌筑前要清除表面污物、冰雪等，不使用遭水浸后冻结的砖和砌块。

2.上班前要除掉机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，不起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件。

3.拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10㎜冻结块。4.拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。

5.石灰膏要有保温防冻措施，如遭冻结应经融化后方可使用，砂浆宜优先使用普通硅酸盐水泥拌制。

6.严禁使用已冻结的砂浆，不得用热水掺入冻结砂浆重新搅拌使用，不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

7.砌筑砖时宜采用“三一砌砖法”，注意砌筑时的砂浆的数量，搅拌人员必须对质量和数量进行控制根据所用数量分批拌制，以防止

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砂浆的热量损失，适量加入外加剂降低砂浆的冰点，满足施工需要。

8.普通砖、多孔砖在气温高于+5℃条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于+5℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

9.现场施工中增加两组与砌体同条件养护砂浆试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

10.基土无冻胀性时，可以在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻结的地基上砌筑。

六、冬季砼施工：

1.优先选用硅酸盐水泥培植砼，并适量掺入外加剂（防冻型或防冻早强型或防冻早强减水复合型），经复试合格后使用，以改善砼的凝固环境，严格按试验室配合比进行施工，并派专人对外加剂掺入量进行过磅记录。

2.拌制砼时骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

3.拌制掺外加剂砼时，搅拌时间为正常搅拌时间的1.5倍。4.有条件的采用温水状态下施工，宜优先采用加热水的方法拌制砼。

5.砼在运输过程中，尽量缩短运输时间并适当采取有效保温措施以减少砼的热量损失。

6.砼浇捣尽量安排在白天进行，若雨雪天气或霜冻天气浇注砼，必须分专人先清除模板和钢筋上的冰雪，清理冰雪时间跟在砼浇注前置时为宜，梁槽内采用温水冲洗。

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7.砼浇捣结束后，在砼表面要覆盖塑料薄膜再加一层草包，不可采用温水养护法。

8.砼浇捣时多做二组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到规定值之后方可拆模或去掉覆盖。

七、冬季装饰工程施工：

1.冬季抹灰要采取保温措施，砂浆中适量掺入适当外加剂降低砂浆冰点，外加剂掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量，保证抹灰砂浆硬化初期不得受冻。

2.冬季施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。

3.抹灰砂浆应使用热水拌和，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。

4.室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的成品墙地面（包括半成品墙面、地面等）或用热水消除墙面的冰霜。

5.墙面砖铺贴砂浆要掺防冻外加剂，气温太低最好不贴，确保铺贴时要有保温措施，以防气温回升后面砖脱落。

6.不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。

7.本工程为水泥砂浆楼地面，冬季施工时，宜用425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，室内应有保暖措施，使环境温度不低于+5℃，在砂浆内掺适量防冻外加剂，如含有氯化钠、氯化钙的盐，用热水拌合砂浆。

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八、冬季施工的安全措施：

1.编制冬季施工安全方案，向工人进一步宣传“安全 杭州建工集团有限责任公司

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人管理。

9.气温回暖，积雪融化后，及时检查脚手架、塔吊、人货电梯等大型机械设备，如有基础下沉，务必及时处理。

10.宿舍及生活区管理：经常保持宿舍卫生，注意安全用电；通道内的积雪、积冰及时清理，防止滑倒伤人。

11.对冬雨季施工的各个工种的人员，要进行书面安全交底。

九、冬季施工质量措施：

1.严格按施工方案及规范要求控制及检查。

2.认真做好“三检一评”工作。“三检”就是班组自检、班组互检、专业人员检查；“一评”就是质量等级评定。

3.专业技术人员及专职质量管理人员具体对专业施工过程的质量实行监督与检查，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。

4.加强质量信息反馈，并针对具体问题拿出切实可行的质量保证措施。

5.施工技术员及时对各工种进行书面交底，各工种严格按交底要求施工。按“谁主管谁负责”的原则，对各自管理职责范围工作负责，层层落实，确保质量。

十、冬季施工期间后勤及保卫

1、切实关心职工生活，改善职工劳动条件

民工集体宿舍应做到能够防寒、防风、防雪，关心职工生活，采取有效措施及时发放劳动保护用品；职工食堂应切实保证职工吃到热饭热菜热汤，并注意饮食卫生，坚决杜绝食物中毒事件的发生。

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2、严格值班制度，加强值班和保卫工作

项目部要做好冬季日常的值班工作安排，加强元旦、春节两大节日期间的值班和保卫工作，针对年底职工思想波动大、思乡心切的状况，密切关注本班组职工不安全、不稳定因数，制定好处理各类突发事故的应急措施，同时做好民工返乡的交通安全宣传与教育工作。

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202_-12-1

第四篇：冬季施工方案

中国石化销售有限公司辽宁大连石油分公司

磊山加油站双层罐改造工程

油罐吊装专项方案

编制单位：沈阳化工建设工程总公司

编制日期：202_年11月30日

目 录

一、编制原则及依据...........................................................2

二、工程概况.................................................................2

三、施工部署.................................................................2

四、施工技术措施.............................................................3

五、安全保证措施.............................................................6

六、消防保证措施.............................................................6

一、编制原则及依据

（一）编制原则：

1.依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。

2.用科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到合同及国家验收规范要求的原则。

（二）编制依据：

1、工程承包施工合同

2、施工图纸

3、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-202_）

4、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-202_）

5、砌体工程质量验收规范（GB50203-202_）

6、地基基础质量验收规范（GB50202-202_）

7、预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T223-202_）

8、建筑施工手册（第四版）

9、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—202_)

10、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-202_）

二、工程概况

（1）改建非承重罐区1座，设置30立方米SF双层汽油罐2台，30立方米SF双层柴油罐2台；采用成品操作井及井盖；

（2）更换工艺管线（出油管线采用双层导静电热塑性塑料管线、其余采用无缝钢管），重新铺设油气回收系统管线，部分油气回收设备利旧；

（3）预留油气排放处理装置管线，预留油气回收在线监测。液位控制仪利旧，探棒利旧1个，更换3个，更换底阀；

（4）改建中石化标准加油岛，防撞柱利旧。加油机设成品防渗底槽。利旧4台双枪双油品自吸泵加油机，（5）增设应急灯，罩棚网架除锈防腐，檐面维修，增设避雷带；罩棚防水重做，加油区照明线路重新敷设，更换三盏照明灯。

（6）翻建因施工破损硬化地面300平方米，修复硬化地面约200平方米。

三、施工部署

(一)冬季施工计划安排：

1、依据《建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-202_）》规定：室外日平均气温连续五天稳定低于5C进入冬期施工，或当日最低气温低于0°C时，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受冻害；室外日平均气温连续五天高于5C解除冬期施工。

2、根据大连地区气象条件及现场实际情况，为保证冬季施工的安全与质量，本工程项目的oo

冬季施工期安排在11月中旬至来年3月底，具体实施时间根据天气状况进行适当调整。

3、按照工程施工总进度计划的安排，冬季施工期间，现场将进行的分项工程大致为：钢筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。

（二）冬季施工领导小组：

项目部成立冬季施工领导小组，负责冬季施工方案的实施和检查。领导小组成员名单如下： 组 长：田晓飞 副组长：高明

组 员：关巍、梁开宝、尚海龙

（三）冬季施工前准备工作

1、安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，按要求做好各项准备工作。

2、冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。

3、安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。

4、机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。

5、各大型机械的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查。

6、冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。

7、冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。

8、组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。

9、做好原材料及半成品的保护。

10、对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。

11、钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。

12、劳动力计划安排：根据施工现场及施工进度情况做好施工现场人员配备，保证不缺少施工人员，而影响工程施工。

四、施工技术措施

（一）土方回填

1、冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时较少在20%～25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。

2、对于大面积回填土可采用含有冻土块的土料回填，但冻土块粒径不得大于15cm，其含量(按体积计)不得超过30%。铺填时，冻土块应均匀分散，并应逐层夯实。

3、室外的基坑(槽)或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，其含

量不得超过15%,且应均匀分布。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。

4、室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填。回填施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时, 每层铺土厚度不得超过20cm, 夯实厚度宜为10～15cm。

5、填方上层应用不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合要求。

6、永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。

7、冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。

8、基础及地下室侧面和地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

（二）砌体工程

1、砌体工程采用干拌砌筑砂浆，在5℃以下施工时采取冬期施工措施。再搅拌水中掺加砌筑砂浆MART-F防冻剂，掺量为水泥重量的5-7%。

2、为确保砌筑砂浆使用温度不低于+5℃，拌合砂浆的水采用现场烧水加温处理，水的温度不得超过80℃，拌和好的砂浆使用前采用草帘覆盖保温。

3、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5-1倍，砂浆稠度宜较常温适当最大。

4、冬期施工砂浆要随拌随用，严禁使用遭冻结的砂浆。

5、砌体用砖、加气混泥土砌块不得遭水浸冻，且不得浇水润砖。

6、严格控制好砖砌体的水平和垂直灰缝厚度，平均厚度不大于10mm,铺浆长度不宜过长，利用采用“三一砌砖法控制” 铺灰长度。

7、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆；在连续砌筑前，应清扫砌筑表面。

8、温度低于-10℃时不得进行砌体砌筑。

（三）钢筋工程

1、钢筋的冷拉温度不宜低于-20℃，当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，发生钢筋脆断。

2、负温下使用的电渣压力焊钢筋接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷；雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪；当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

3、浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冰块清理干净；对浇筑完混凝土后污染在钢筋上的混凝土应及时清理干净。

（四）模板工程

1、模板采用12mm木模板，挂草帘保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，面纤被上盖

草帘覆盖保温。

2、严格控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差不超过 25℃；如温差超过25℃时，加强保温措施，增加塑料薄膜和面纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度；柱模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度30%时可拆除；梁、板模板拆除根据同条件砼试块试压强度，待混凝土强度达到规范要求时拆除；拆模温度与环境温度大于20℃时，拆除模板后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却

3、浇筑混凝土前将模板内杂物、冰雪彻底清理干净。

4、拆模时间控制：施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模，重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度推算。

（五）混凝土工程

1、冬季施工期间结构部分全部采用泵送商品混凝土，为提高早期强度缩短养护时间，混凝土用水泥为普通硅酸盐水泥（PO.42.5R）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不大于0.6并加早强剂、防冻剂,为控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中掺加高效减水剂。

2、因当温度降至0℃以下时混凝土水化作用基本停止，降至-2---4℃砼内开始结冰产生冰晶应力，降低了混凝土强度。所以混凝土的温度降到0℃前达到抗冻临界强度，具有不少于设计的混凝土强度标准值30%的强度非常重要，选用符合要求抗冻等级的混凝土尤为关键。混凝土防冻剂掺加标准为当地最低气温加3℃，因此当未来五天最低气温在-5℃以上时，选用抗冻等级-8℃的混凝土；在-5--10℃时选用抗冻等级-13℃的混凝土，温度低于-10℃以下时为确保工程结构质量及考虑早强防冻剂的性能，安全起见现场停止浇筑混凝土。

3、控制好混凝土供应及现场浇筑速度，减少浇筑前混凝土热量损失，混凝土温控要求：出罐温度≥12℃，入模温度≥5℃。

4、在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，避开雨雪天浇筑混凝土；对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

5、混凝土要充分搅拌后再卸车，每罐搅拌时间不少于180S，发现塌落度过低施工困难时严禁私自加水，应通知商混站对混凝土进行处理。

6、浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外覆盖草纤被保温。

7、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣实后抹平，后跟着覆盖一层塑料薄膜，上盖两层草纤被，保温72H。

8、严格控制板面上料时间及荷载。

9、混凝土保温养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草纤被覆盖保温。

10、严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃--8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃--12℃时，拆模板时间不少于

72小时；拆模强度不少于5N/m㎡，模板及砼的保温覆盖要及时有效。

（六）其他保温措施

采用电热毯、保温棉和保温被等措施对需要进行冬季保温的部位进行防护。

五、安全保证措施

1、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的临电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。

2、对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。

3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。

4、风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

5、对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

6、现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。

7、指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

8、冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。

9、封闭室内采取火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。

10、现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。

六、消防保证措施

1、组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。

2、消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换，项目部负责人程树友。

3、注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患，对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源

4、明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。

5、施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。

6、保温材料使用过程中如果损坏严重，不符合使用要求的要及时更换。

第五篇：冬季施工方案

纳子峡水电站送出110KV线路工程

冬季施工方案

（线路部分）

西宁宝盛实业有限公司

纳子峡水电站送出110KV线路工程施工项目部

202_年10月20日

纳子峡水电站送出110KV线路工程

审批页

批 准： 年 月 日

审 核：

编 制：

年 月 年 月 日 日 纳子峡水电站送出110KV线路工程

目录

目 录

一、工程概况：......................................1

二、编制目的........................................1

三、编制依据：......................................1

四、进入冬期施工的环境条件..........................2

五、塔基基础冬季施工监理控制措施....................2 5.1基坑开挖.......................................2 5.2混凝土浇制.....................................2 5.3养护...........................................3 5.4基坑回填.......................................4

六、安全措施........................................4

七、防火措施........................................5

八、防滑、防冻措施..................................6

纳子峡水电站送出110KV线路工程

冬季施工方案

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一、工程概况：

本工程为纳子峡水电站送出110kV线路工程设备采购及安装，工程位于青海海北州门源县境内，线路起于门源县祁连县交界处的纳子峡水电站升压站，止于门源330kV变电所110kV进线门架。线路全长51.883KM，全部单回路架设。全线共有铁塔174基，其中直线塔（154基）、耐张塔（20基）。全线导线采用LGJ-400/35钢芯铝绞线。避雷线一根采用1*7-11.4-1270-B型镀锌钢绞线，另一根采用OPGW光缆。

全线基础采用C20钢筋混凝土现场浇制，基础全部采用斜柱型，保护帽采用C15混凝土现场浇筑。

二、编制目的

纳子峡水电站送出110KV线路工程目前即将进入冬季施工阶段，为搞好此季节的施工，确保冬季施工工程质量及在施工过程中确保施工人员的安全与健康。杜绝人身、机械、设备、火灾、交通等责任性事故和违章行为的发生，特制定适宜本工程的冬季施工方案,现场指导施工人员实施。

三、编制依据：

1．本工程建设工程施工合同；

2．《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-202_）3．《中华人民共和国安全生产法》（202_年11月1日起施行）； 4．《110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-202_）5．《建筑地基处理技术规范》JGJ79-202_； 6．《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-202_；

7．《普通混凝土用砂、石质量及检验发放标准》（JGJ52-202_）； 纳子峡水电站送出110KV线路工程

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8．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-202_）； 9．《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-202_)等现行规程规范及技术标准；

10．《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-202_。

四、进入冬期施工的环境条件

根据国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-202_）和《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）总则规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。

五、塔基基础冬季施工监理控制措施 5.1基坑开挖

5.1.1 冻土开挖一般可用大锤、尖镐、铁楔等工具操作，要防止震手和误伤。

5.1.2 按规定放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融，分层剥落。5.1.3 挖坑后若不立即浇制，挖坑尺寸应留有一定余度，并翻松耙平，原则是不准在冻土上施工基础，浇制前将冻土挖除修坑至设计尺寸。另外要充分利用当地的保温材料、方法，进行基坑的覆盖保温，防止冻土层加厚。5.2混凝土浇制

5.2.1 应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热加工计算，计算原则应依据现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行，并据以施工。基础混凝土的拌制尽可能靠近基坑周边进行，以减 纳子峡水电站送出110KV线路工程

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少混凝土运输过程中的热量损失；按规定进行混凝土材料配重、坍落度、试块等质量控制检验；

5.2.2 冬季施工的砼采用标号为不低于42.5号的普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥掺用量不低于300kg/m³，水灰比不大于0.4,并可以采取加热水的方法。搭建临时暖棚，一方面使混凝土的拌制不在露天环境下进行，以保证原材料的正温；另一方面基础在浇灌成形后将采取暖棚法增温，保证养护过程中混凝土始终保持正温。

5.2.3 搅拌前应用热水冲搅拌机，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再加水泥。混凝土搅拌时间比通常情况下延长50%，不得少于3分钟，砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

5.2.4 拌制砼应优先采用加热水的方法，水温不超过80℃，砂不宜超过40℃。水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚存放。

5.2.5 砼浇筑所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，采用下铺上盖编织布等措施存放骨料。

5.2.6 混凝土搅拌出罐后运输浇捣速度要快，以减少热量损失，砼浇注完毕后的温度应为正温。

5.2.7 要设专人配置防冻液，严格掌握防冻剂的掺量；严格控制砼水灰比，由骨料带入的水份及防冻液中的水份均应从拌合水中扣除。不得使用氯盐类防冻剂，对抗冻性能较高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。外加剂的使用，要符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。5.3养护

砼养护的原则：砼温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的砼,为标准强度的30%。纳子峡水电站送出110KV线路工程

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5.3.1 砼养护一般采用蓄热法进行养护，混凝土浇筑后应及时覆盖，先用一层塑料布将整个基础覆盖，在塑料布上严密覆盖草垫或其它保温材料，不得采用浇水养护，防止其表面受冻，维持混凝土不受冻结。

5.3.2 砼养护还可以采用加热法进行养护，一般利用炉子燃烧焦炭加热来提高砼的强度，利用塑料彩条布在基坑内搭设简单的保温棚，在棚内放置一定数量的炉子，加热养生三天左右，同时应浇水养护。

5.3.3混凝土严格保证养护时间，不得过早拆模（根据规范规定2-4天），拆模时报监理检查认可。5.4基坑回填

5.4.1基础拆模后经自检合格和监理签证后立即回填土，按级配回填同时要将现场所余少量砂石砼等填入坑内。

5.4.2回填应分层夯实，每层厚度为300mm。

5.4.3回填土超出基础边缘300mm，并要有高度为300mm的防沉层。

5.4.4回填后的余土应做外运或平整处理，保持现场干净整齐。

六、安全措施

项目部应严格按照“安全第一﹑预防为主、综合治理”方针进行现场安全控制，冬期施工难度大，安全隐患多，各级施工人员要思想到位、措施到位，控制好安全工作.1．施工过程中在架板上作业时，工作开始前及时清理架板上的冰、雪﹑霜，在架板上运输材料必须采取防滑措施。

2．冬期使用的机械设备，要做好防冻措施。机械车辆要避免水箱缸体冻坏，搅拌机滚筒四周严禁有积水，确保操作人员和上料人员的安全。

3．机动车冬期发动时，最好用热水预热，严禁火烤油路，以免起 纳子峡水电站送出110KV线路工程

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火。

4．工地库房严禁生火取暖，并做好防火设施齐全，堆放易染物品的场地严禁烟火并有防火措施。

5．冬期高空作业，施工操作人员穿戴厚，行动不便，要扎紧安全带，严格规范施工。

6．乙炔生冻时不得用明火烤，要用热水蓄热暖化，并注意轻抬轻放。

7．钢筋切割机﹑弯曲机﹑电焊机﹑等周围要保持清洁，严禁积水，应设有防雪措施。

8．室内采用暖炉法施工时，施工方定点安排专人负责，保证室内定时通风，防止中毒事故的发生。

七、防火措施

1．材料站不允许有明火，职工及民工应掌握用电常识，不得在规定场所内吸烟、生火取暖、使用电炉等。

2．材料区严禁取暖生火。

3．材料站应设有消防设施，保管人员必须熟悉消防知识，能够正确使用消防设施。

4．检查施工方是否定期组织职工及民工进行消防安全教育，普及消防知识，提高职工及民工的防火安全意识。

5．检查在库房、材料站及驻地临时进行焊接、切割、喷灯明火作业时，应在作业现场配备足量的相应的消防器材，明火作业负责对工作中的异常情况、预防措施和处理方法，做好现场的安全检查及清理工作。

6．检查施工项目部生活区、库房照明用电线路必须分开，电器设备和电线必须定期检查、保养维护，杜绝因电线老化、破损、绝缘不良、短路等原因产生火险隐患。纳子峡水电站送出110KV线路工程

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7． 职工和民工的驻地，禁止使用电炉。不准私接电线，预防火灾事故，保证公共财产不受损失。

八、防滑、防冻措施

1．冬季天气较冷，施工条件较恶劣。施工中应注意冬季防滑、防冻。各施工队伍配备足够的安全防护用品（棉大衣、手套、棉鞋、口罩等），确保施工人员安全。施工车辆应配备防滑链、防滑带等用品，对人行道路和作业场所采取防滑、防冻措施。项目部要为现场制定严格的交通安全管理规定及时督促施工项目部进行防滑措施。项目部、施工队、班组必须要合理安排车辆运输任务，保证机动车驾驶员有充足的睡眠时间，防止疲劳驾驶，且严禁酒后驾驶。

2． 施工机械及车辆加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备，应有专人负责，项目部及时督促监督。