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办公室7S管理的内容及要求
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办公室7S管理的内容及要求
注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室
一、整理内容及要求
内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
要求：
1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。
2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。
3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。
4、物品分类：
（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。
（2）空间：柜架、桌椅等。
（3）物品：个人用品、装饰品。
二、整顿内容及要求
内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。
1、办公桌
（1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内。
2、座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，凳子应放在桌子下面。
3、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。
4、电脑线、网线、电话线等各类电线应有序的固定放置。
5、桌下不得堆积杂物。
6、报刊：阅完后必须放于报架上，不得随意乱丢乱放，阅读必须严格按照报刊的阅读流程执行。
电脑、电暖气、饮水机、空调、打印机、传真机、资料柜等物品明确责任人，设备需保持正常状态，有异常需做明显标识。
对办公室内的物品进行定位摆放。
三、清扫内容及要求
内容：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾。
要求：各办公室负责自己的区域
1、个人区域：桌面干净、整洁、桌面下无垃圾、无杂物，并每天进行清扫。
2、办公设备：主机、电脑显示屏、电话机应保证清洁无尘土、无污渍。
3、文件资料归档
四、清洁 的主要内容及要求
内容：维护清扫后的整洁状态
要求：
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2、有文件、档案、办公用品的管理制度。
3、将各项工作责任到人。
4、将各项要求传达到人。
五、素养内容及要求
（一）素养内容：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯
（二）要求：
1、钻研本职技术，努力学习，向领导及请教。
2、用普通话说话，语言文明。
3、服从管理，团结协作，关爱他人。
4、对班员多采取积极引导，帮他们克服自身的缺点。
5、熟悉7s管理，积极参与7s管理。
6、通过集中讨论等手段，提高全体班员主人翁精神，养成良好的习惯，并遵守规则。提高参与者的素养，是7S管理的核心。
六、安全内容及要求
安全的内容：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
要求：
1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，必须确保人身、设备设施的安全。
2、系统地建立防污、防火、防水、防盗、防损等保护措施。
3、对危险品应有明显的标识。
4、各安全出口的前面不能有物品堆积。
5、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。
6、消火栓的前面或下面不能有物品放置。
7、经常检查电源、线路、开关、插座有否异常现象出现。
七、节约内容及要求
内容：上述一切活动，始终贯彻节约原则。要求：
（一）节约用电：
1.办公室白天尽可能利用自然光，不开或少开照明灯，杜绝“长明灯”。
2.办公室内的电脑、复印机、打印机等办公设备要设置为不使用时自动进入低能耗休眠状态，长时间不使用时及时关闭，以减少待机消耗。
将电脑显示器亮度调整到一个合适的值。显示器亮度过高既会增加耗电量，也不利于保护视力。
为电脑设置合理的“电源使用方案”，短暂休息期间，可使电脑自动关闭显示器；较长时间不用，使电脑自动启动“待机”模式；更长时间不用，尽量启用电脑的“休眠”模式。
下班前要关闭办公电脑、饮水机和照明灯等室内所有用电设施的电源开关。
（二）节约办公费用 加强办公经费和办公用品的使用管理，规范办公用品的配备、采购和领用，严格配备标准，尽量选择环保、质优、价廉、能耗小的办公设备。
充分利用网上办公系统，在网络正常的情况下，系统一般事务性通知、资料传送等都要通过网络系统进行，减少纸质资料印发（复印）和使用传真的频率。
严格控制文本文件的发放范围，充分利用网络平台，减少和准确核定印发份数，实行双面印刷，根据不同需要，所有文件尽量使用小字号字体，可省纸省电；上级来文能在网上流转的尽量不复印，能单份传阅的尽量不复印，减少清印的次数。
4.于复印机、打印机旁设置废纸回收抽屉。
第二篇：7S管理内容及要求
7S管理内容及要求
7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件。资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。7S的具体含义和实施重点如下：
⑴、整理(sort)、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
⑵、整顿(straighten)、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、⑶、清扫(sweep)、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、⑷、清洁(sanitary)、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、⑸、素养(sentiment)、人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全(safety)、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。⑺、节约(save)、对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥 它们的最大效能。1 整理：
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。2 整顿: 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。3 清扫: 就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：
（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
清洁: 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。5 素养: 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 6 节约: 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。7 安全 : 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失
第三篇：7S管理内容及要求
7S管理内容及要求
7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件。资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。7S的具体含义和实施重点如下：
⑴、整理(sort)、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
⑵、整顿(straighten)、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、⑶、清扫(sweep)、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、⑷、清洁(sanitary)、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、⑸、素养(sentiment)、人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全(safety)、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。⑺、节约(save)、对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥 它们的最大效能。1 整理：
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。2 整顿: 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。3 清扫: 就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：
（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 4 清洁: 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。5 素养: 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 6 节约: 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。7 安全 : 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失
7S管理内容
1、整理（SEIRI）
2、整顿（SEITON）
3、清扫（SEISO）
4、清洁（SETKETSU）
5、素养（SHITSUKE）
6、安全（SECURITY）
7、节约（SAVING）
通过规范办公现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升员工的品质，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的公司，办公现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，员工在狭窄的空间里游走；最新式的设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样公司的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
7S管理的效用
1、改善和提高企业形象。
2、提高办公效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证公司安全。
6、降低成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的： ● 腾出空间，空间活用
`●防止误用、误送
`●塑造清爽的工作场所
办公过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍办公，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。办公现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）⑵、制定（要）和（不要）的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
`◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法、标识
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量 重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义： ◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的： ●消除赃污，保持干净、明亮●稳定品质
注意点： 责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源，予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准，作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。
★ 4S----清洁
定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：维持前面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。
★ 5S----素养
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升员工的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
4、推动各种激励活动，遵守规章制度
★6S----安全
定义：清除安全隐患，保证工作现场人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证办公的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★7S----节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。管理, 的
第四篇：7S管理内容
7S管理内容
一、7S 的起源与发展
7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、7S 的含义
7S 是日文和英文中 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词头一个字母都是“S”，所以统称为“7S”。
三、7S 的主要功用
(1)让客户留下深刻的印象；
(2)节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；
(3)缩短交货期；
(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
(5)可以推进标准化的建立；(6)通过7S可以极大地提高全体员工的士气
7S管理的定义、目的、实施要领
★1S--整理
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识--使用价值，而不是原购买价值。目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ★2S--整顿 定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：
这是提高效率的基础。实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所--物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法--易取。不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法--放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 ★3S--清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质
●减少工业伤害 注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。★4S--清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：
●维持上面3S的成果 注意点：
制度化，定期检查。实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
●7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。★5S--素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练(新进人员强化7S教育、实践)
5、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等)
6、推动各种激励活动，遵守规章制度 ★6S--安全
定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★7S--节约
定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉承三个观点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值.节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则.
第五篇：7S管理内容
7S管理内容：
1、整理（SEIRI）
2、整顿（SEITON）
3、清扫（SEISO）
4、清洁（SETKETSU）
5、素养（SHITSUKE）
6、安全（SECURITY）
7、节约（SAVING）
通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
7S管理的效用：
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的： ● 腾出空间，空间活用 ● 防止误用、误送
● 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）
⑵、制定（要）和（不要）的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。
目的： ●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点： 这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法、标识
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义： ◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的： ●消除赃污，保持干净、明亮
●稳定品质
注意点： 责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源，予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准，作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。
★ 4S----清洁
定义： 将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的： 维持前面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。
★ 5S----素养
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
4、推动各种激励活动，遵守规章制度
★ 6S----安全
定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★ 7S----节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
