第一篇：2013年度设备管理工作总结

2013年度设备运行管理

“经验总结辞旧岁，绩效提高迎新春”，2013年设备运行管理工作已接近尾声。回顾即将走完的一年，我公司设备运行管理工作在公司领导的精心指导下，在公司领导的关心下取的了显著的成绩。现将2013年工作总结如下：

一、基础管理工作成绩卓越：

2013年度，我公司机械设备基础管理工作在公司领导精心指导下取得了喜人的成绩。2013年之前，公司的设备管理工作没有形成正式的设备资料库。2013年年初，我们对公司现有设备进行了基础数据的收集，编制成册，编制了机械设备管理使用手册，对设备的各项规章制度进行了汇编。形成了一套较完整的机械设备资料。为公司机械设备管理迈向更高层次奠定了基础。例如我们进行了设备电脑软件管理资料。

二、机械设备定岗定员操作：

以往机械设备的操作没有固定的操作手，设备操作人员更换频率大。由于不同人员的操作习惯不同，所有很容易造成设备损坏。本年度，我们对公司现有设备进行了分配。并且给操作具备了设备操作上岗证，非专业人员不得操作本设备。每个设备都制定了严格的操作规程。操作手严格按照操作规程进行操作。这就大大提高了操作手的责任心，大大降低了设备的维修率，延长了机械设备的使用寿命。例如设备操作人员经过相关部门培训后具备国家认可的操作证（电工证、叉车作业证等等）。

三、认真做好设备检查：

对设备使用状况进行检查是预防设备事故发生的较好手段。本年度我们加大对机械设备进行检查的力度。做好周检查、月度专项检查。监督促进设备操作手做好点检润滑，检查中，随时发现问题随时解决，预防设备发生技术故障。对检查中发现的较大问题及时反馈给公司相关维修人员。对问题及时进行处理，并维修部门的维修工作。例如改造B1B2预冷库、库房照明、合理调配电力等等。

四、努力提自我素质：

由于我公司部分机械设备操作人员化水平较低，设备管理的一些较高理论很难灌输给他们，致使一部分人员设备管理的意识淡薄，如部分操作手对相关记录的填写很难达到标准的要求。针对这一情况，我只有对他们进行反复的指导。循序渐进的改变这种状况。对记录填写不规范的地方一一的进行指导。逐渐提高他们的素质。例如江油滴灌系统果酒生产系统。

五、协助完成13年收购仓储任务：

年度目标完成:2013年仓储部实现红阳鲜果入库任务；海沃特入库任务（其中西安分公司外租库房和都江堰入库）；徐香猕猴桃入库任务；红阳、海沃特徐香出库任务。并指导协助完成西安分公司出入库预冷堆码并且堆码分类堆码图；指导协助完成西安分公司保鲜程序等等。

六、认真做好设备保养工作：

今年年底，大部分机械设备都已接近尾声，我们利用好这一空闲时机，将设备进行全面的保养计划，更换易损零件、清扫卫生等。目前，压缩机组，发电机组、电力设施等已相继进入保养时间，随时待命前往进行保养。

今年是我公司设备管理工作走向正规的起步年，通过一年的努力工作取得了一定的成绩，但距离高层次的管理还有很大的差距，在今后的工作中，我将继续努力使设备以更好的技术状况投入运行。

第二篇：设备管理工作总结

设备管理工作总结

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”××年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司××年“努力打造‘’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科××年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔

细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。××年设备科模具的清洗和安装的效率提高了，设备的运转率提高，降低成本合计元。

细则如下：

一、降低成本：

⒈对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本元（附表）

⒉减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修次，内部修理模具次，内部修复占总修理数量的，修理工时，节约成本元（附表）

⒊零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具个，制作工时，节约成本元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。（附表）

二、降低不良率：

⒈高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的块月下降至下半年的块月（附表）

⒉进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良（附表）

三、提高生产率：

⒈通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由月的块增加到月的人均块，上升幅度达到（附表）

⒉指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由月的下降到月的，下降幅度达到（附表）

四、员工流动率：

本设备科人（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入人，机修班人提升转职为班长（抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵），月设

备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工人，其中模具班人，抢修班人，电工班人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率××年人季度的目标

五、合理化建议：

⒈合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季（月）节约电费元（附表）

⒉⒉模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员

工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

⒈本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

⒉抢修制作班日常负责对通用设备（空压机、水泵房）进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品（）加工及尺寸的确认工作，温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

七、工程项目

⒈三科机器重新移动、定位（月）

⒉新设备增加（月）

⒊全公司电气故障排查，线路规范整改（月）

⒋新龙立厂房维修改造（月日）

⒌无尘室设备添置移动（月日）

⒍新龙立设备移动安装（月日：日）

八、工作中存在的不足

⒈在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

⒉对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

⒊班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的起重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质

量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。

⒋设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望××年，工作重点主要放在保证年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。

以上是我的××，不足之处恳请领导和同志们批评指正。

第三篇：设备管理工作总结

设备管理工作总结

2014年在公司领导正确的领导下，公司设备整体运行状态良好，满足了生产任务需求。

一、2014年生产设备整体状况：

1、新增设备

新增添钢筒车间螺旋焊机一台，成型搅拌站更换主机系统，增加SE132A空压机一台，排水车间双管芯模机组一台，钢筒车间圈圆机一台。新增添的设备运行正常，能够达到预期生产目标。

2、生产设备状况

由于生产任务紧急，故障设备多，设备除了去年年底进行过一次大规模的检修外，全年设备主要任务还是以抢修为主，由于去年年底设备的检修充分，和新设备的添加，设备故障率较去年同期明显下降，保证了设备的正常运行时间。

3、生产设备主要故障分析

公司全年设备故障发生概率最大的主要为吊装事故，设备主要部件损坏，动力线路老化三个方面。

（1）吊装事故，通过对全年发生吊装事故分析总结，主要是生产任务紧迫，对设备的安全操作意识淡化，是导致各起事故发生的主要原因，因此必须通过对车间主要负责人，操作工安全意识的提高，严格按照设备安全操作规程操作设备，避免事故隐患。

（2）设备主要部件损坏。如设备的主要电器原件、传动机构等，这些部件原因除设备自身的一些原因外，还有一些是平常的隐患造成的。解决方法是通过平时加强对设备的检修、维护润滑管理以便及时消除隐患；加大对操作员的管理力度，把机械效益与员工利益挂钩；（3）动力线路老化，全厂存在问题的几条动力线路：缠丝机组、排水车间

以上几个车间的动力线由于各种原因，都存在电缆绝缘阻值太低的隐患，尤其是在雨季时，为正常生产埋下隐患。

设备的正常运转，保证了生产任务的完成，但是公司设备管理还存在很多不足的地方，针对公司各车间设备生产工艺、工作性质不同，公司迫切需要能够对各道生产工艺，各车间设备结构性能比较了解的管理人员对公司设备进行统一管理，制定和贯彻实施公司各车间设备的安全操作管理规程，日常保养维护等设备管理基本工作。随着设备的更新换代，维修人员的技术水平有待于进一步提高。

总结过去，展望未来，2014年的工作经验与不足，也给我们明年工作指明方向，确定工作重点，以下是2015年工作计划：

一、设备管理目标

1、主要生产设备完好率≥95%，其它类设备完好率≥90%；

2、完善各车间设备规章制度，强化设备现场管理，进一步落实现场设备的保养润滑、检点、维修职责；

3、加强设备运行管理、进一步完善设备技术资料，加强设备备件管理；

4、制定月度、检修计划，到年底检修计划实现率100%；

二、主要工作

1、首先结合各车间实际情况，进一步完善、落实《设备安全操作规章制度》，明确日常保养检点职责。设备部与人力资源部在开工之前以车间为单位对各个车间主要设备操作工进行《设备安全操作规程》和日常检点、保养的培训，各车间主要负责人负责监督日常保养、检点润滑等具体工作的落实情况，设备部每月派专员进行检督检查，并实行考核制度，把机械效益与员工利益挂钩。公司各车间的大部分设备己经运行了5、6年了，已进入了故障多发期，要求操作人员设备日常维护保养要细化，对设备的日常点检工作不能只限于形式，车间负责人对车间主要设备的日常维护保养要进行认真监督检查。

2、加强对设备的运行管理工作。（1）结合公司设备的实际情况，进一步健全完善设备技术资，加强固定资产管理，确保帐物相符，做好固定资产的转移、年中的资产盘点工作；（2）加强对设备备件管理力度，主要生产设备和日常的易损件等必须明确标有规格型号和库存，每月必须与库房管理员核对实物库存，避免因备件缺少带来生产的延误。（3）统计设备故障发生概率，摸清设备运行规律，采取针对性措施，适时修理，降低设备停机时间，提高设备运转率。（4）维修人员要进一步提高自身技术水平，要边学边练，边干边学，进一步深入了解各种电气机械设备的性能，加快维修时间，提高维修质量，提高对设备的修旧利废程度，节约维修成本。

3、根据生产任务和设备的实际情况，制定合理的月度、检修计划，强化检修计划统计工作，合理检修费用，确保检修最大经济效益化，提高设备完好率。

XXXXXXXXXXXX

X年X月X日

第四篇：设备管理工作总结

设备管理工作总结

2016年一年的工作已经翻篇了，我来设备动力部也有10个月了，工作当中也有许多的不足，感谢各位领导对我工作的包涵以及帮助，感谢同事们对我工作的支持。下面我结合自己的工作做一下总结，希望大家给予批评指导。

一、存在的不足。

1、设备基础管理方面还有欠缺，创新能力不足。

自来部门工作以来，设备基础管理工作这块一直在学习以往的工作模式，按部就班。通过长时间的学习及摸索，虽然已经初步了解了设备的一生该如何进行管理，但还是对整个设备管理缺乏系统性的认识，如何对照先进设备管理理念来提高设备基础管理水平这块，创新能力不足。

2、设备信息化建设方面缺少经验，公司ERP系统设备管理模块开展不够深入。

公司通过ERP系统平台虽然建立了基础管理、日常维护、检修管理、润滑管理等信息化模块，但除了设备基础数据、一二级保养实现了信息，其它模块都没有开展信息化建设。

3、设备现场管理抓的不够深，与优秀企业的设备现场环境存在较大的差距。

工作中虽然经常到各分厂检查设备及设备现场，也提出了整改要求，在润滑月专项活动当中也开展了设备清洁日活动，但还是抓的不够深入，死角太多。年末在张总的亲自指挥下，才得到了彻底的改善，这块我提出检讨。

4、重点设备的使用及维护方面，管理及检查力度浅，生产保障还需进一步提高。

16年公司设备的维修台次还是较高，一直忙于“救火”，所以对重点设备管理方面抓的还不够深入。11月份虽然开展了93台重点设备的专项点检活动，对设备性能状态、维护使用、易损件储备等方面做了点检，但点检工作的推行还未形成常态化。

5、设备搬迁及设备计划内修理按公司要求基本完成了任务，但过程当中还存在问题。

个别设备的搬迁及修理，常因协调及备件问题，导致超出了时间节点，我们自身负有主要责任，预案制定、过程控制、协调沟通等都还需要加强。另外搬迁过程中，某些复杂设备地基图的测绘，完成速度较慢。

二、2017年保障措施暨工作计划

1、加强自我学习，树立组织意识，主动作为。

坚决贯彻常董事长11月18日对干部作风建设提出的具体要求，加强自我学习，服从组织决定，提升执行力，工作中要主动作为。同时进一步学习设备管理知识，对标先进设备管理理念，结合“产线独立市场单元的组织结构扁平化”的新要求，创新设备管理模式。

2、以信息化建设为抓手，在公司推广《设备全生命周期管理》先进理念。

学习唐钢先进设备管理模式《设备全生命周期管理》，利用公司ERP系统现有的设备管理模块资源，结合公司设备管理实际情况，着力构建具有宣工特色的设备全生命周期管理的设备管控体系。

3、进一步加强设备现场管理，实现常态化。

目前公司的设备现场管理有了较大的改善，在现有基础上，继续提升，分步骤、分区域提出整改标准，一步一个脚印，逐步实现6S管理常态化。

4、重点设备加强使用管控，并推行点检制度。

按《关于公司重点设备使用的相关要求》对各分厂的重点设备进行管控，加大检查频率及考核力度。组织成立专业点检小组，每月进行一次专项点检，主要从使用性能状态、设备保养、易损件汇总储备三方面进行点检。

5、重点设备逐步建立故障模式风险评价系统。

简要描述就是设备某部位发生故障了，那么引起该故障的所有原因都是什么？发生故障后生产损失风险、安全风险、维修成本风险有多大，要建立风险矩阵，分析并决定采取何种维修方式，使重点设备维修高效、受控。

6、多举措降低设备维修费用。

积极鼓励维修人员大胆尝试高精尖设备的自主维修攻关活动，将外委修理逐步转为自主维修，锻炼队伍的同时，也降低了维修费用。利用自身机加工的优势，将损坏的机械部件进行自制。

7、加强部门宣传工作建设，宣扬正能量，提高凝聚力。

第五篇：设备管理工作总结

2010年工作总结

2010年已过，在过去的一年里，在公司各级领导正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，在部门全体同事共同努力下，某某公司设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将过去半年总结如下：

作为公司设备管理部门负责人，深抓设备管理基础工作，确保设备稳定运行，为生产组织创造积极条件，这是我的主要工作之一。

1、完善设备管理考核制度，细化考核方案。

（1）在2009年设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对2009年各单位设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式，实现了成绩有大小、奖罚有高低的明确标准，因此也确保了制度能执行，考核能到位，到位能见效果的良好反馈。

（2）针对过去奖少罚多的局面，在考核方案中增加奖励细则，对设备管理工作成绩突出单位实施量化奖励，积极修正有成绩不奖励任务完不成受考核的单向管理方式，由此提高了分厂设备管理主观能动性。2010年总体设备故障率达标，受动力鼓风厂电缆事故影响，中断供电两次，原料厂因生产较灵活，基本没有故障率产生。

单位

炼铁

烧结

炼钢

轧钢

动力

原料

指标%

≤*

≤*

≤0.*

≤*

发电≤* 供风、水、电气不停供

≤*平均

*

*

*

*

发电:*供风:*供水:* 供电*

0 2010年上半年各分厂故障率

2、加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修。

通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。但过去有的单位检修计划性不强，提出的计划性检修项目和实际作业项目相差较大，从而造成了检修人员、备件组织被动，因缺乏前期组织甚至造成检修质量不过关、打乱生产节奏等后果。对此，要求计划检修编制人员根据检修项目统计周、月计划检修执行情况，对不达标的单位实施考核。

按定检定修管理模式，完善定检管理体系。定检定修的基础是定检，执行是定修，因此设备日常点巡检中搜集的基础数据其准确性对定修开展是否有效具有很大的影响。一方面，逐步建立各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立各生产单位A类设备的定修周期。另一方面，加强对各生产单位点巡检落实情况检查，要求点检的数据能够形成对设备运行状态客观分析的有效支撑。第三，要求生产单位完善三级设备点检制度，通过设备日常运行，专业设备测量等手段，准确、全面的搜集设备运行参数。从而避免定检定修从一个极端走向另一个极端，到时就修，到时就换，继而增加辅材消耗，增加辅材成本。第四，对于无法准确测量和设备故障高发的薄弱环节，根据周、月检修计划，要求分厂结合定修周期更换下线检查，避免突发故障、事故发生，打乱生产节奏。

3、分析设备事故、故障，举一反三，落实事故防范措施，加强措施督促检查。

2010年上半年共发生x起设备事故，同比2009年增加x件设备事故。其中2010年电缆燃烧类设备事故发生x件，比去年上升了x件。轧机减速机轴承损坏事故发生x起，与去年持平。加热炉底板变形致推杆变曲变形事故x件，委外电器年检误操作事故x件，吐丝机导板断裂事故和环冷机铰链轴断裂事故各x件。

（1）针对几起事故，按“四不放过”原则进行分析处理。（2）组织专业组成员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。x起设备事故原因均分析清楚，防范措施整改得到落实。

（3）通过对近年设备事故汇总分析得出初步结论，随着科学技术不断进步，电气事故主要集中在连锁保护失效或保护误动作方面；正值雷雨及高温天气，属电气设备事故易发季节，因此从5月份开始组织对全公司电气设备防雷、连锁保护措施有效性，事故应急预案等连续进行检查。从检查结果看，因公司几起大的设备事故均因电气或自动化引起，各单位也有所重视，分厂内部加强了检查力度，完善了应急预案。

4、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作。

上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了操作人员岗检、维修人员专检、技术人员巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了设备事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。通过每周巡检，对现场设备润滑、5S、跑冒滴漏进行检查和跟踪，基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。

（1）上半年1-6月份，共组织了x次的设备专项点巡检督察工作。及时发现并督促整改了设备管理存在的问题。

（2）安排设备管理人员每月对所辖单位A类设备进行抽检，共抽检了各单位A类设备共x台，每个月基本上将全公司A类设备均检查了一遍。

（3）上半年共送检油样两批次共x个油样，确保了设备有效润滑，平稳运行。

另外，加强库存备件管理，降低备件库存，节约辅材成本，这也是2010年我的工作重点。对此，主要从以下方面着手开展工作：

1、清理库存物资，摸清库存情况。

（1）设备部库房备件种类繁多，构成复杂，甚至有部分备品件为原xxx钢铁厂（未改制前）遗留，这部分备件由于年代久远大部分已不能使用。首先，安排人员以可用、淘汰不可用、可用但量大为划分标准对仓库所有备品件进行全面清理，同时邀请每个分厂专业技术人员根据物资属性分类逐项进行复核，通过库存清理摸清了备品件的构成情况，为下一步工作打下了基础。

（2）对备品备件按占库年限进行分析，通过核对2006年至2009年材料计划结合ERP仓储管理平台材料出入库记录，找到备品、件计划申报单位，并将梳理的信息及时反馈分厂，要求分厂说明占库原因并根据公司定检定修工作内容安排分厂适时更换上线试用。（3）清理库存，对确认淘汰和报废的物资进行处理。

a、清理出积压物资约xxx万元左右，得到集团批准后作外卖处理。b、闲臵两年三千发电机组经公司批准后作外卖处理。c、通过清理，上半年共盘活积压物资金额近xxx万元左右。

2、明确降库目标，制定降库措施。

（1）2009年年底全公司库存备品件xxx万元。其中炼铁厂xxx万，炼钢厂xxx万，轧钢厂xxx万，烧结厂xxx万，动力鼓风厂xxx万，原料厂xxx万。通过对2009年全年各单位单位成本辅材消耗进行统计、分析，结合公司经济责任制单位成本，制定辅材消耗奖励办法，库存升降考核办法，明确各单位每月辅材消耗量，降库量。（2）从材料计划源头抓起，逐步完善材料计划申报程序。过去的材料计划分厂申报随意性较大，针对性不强，材料计划申报人员往往存在有备无患的心理，以放大备件申报系数来降低设备管理风险，这不是科学的管理方式。而部门设备管理人员逐一对备件进行核实耗时、耗力，顾此失彼抓不住重点，降低了工作效率。另一方面，回厂不用的备件造成积压，审核掉的材料计划突然要用分厂也无备件更换，因此造成部门工作开展难，分厂对部门工作不满意的两难局面。对此，部门根据分厂每月产量，辅料成本，每月降库目标给定分厂一个材料计划总成本，让分厂实施内部分解，材料计划员对申报的材料计划进行轻、重、缓、急区分。让管理重心下沉，一方面有助于分厂加强设备日常监管，改变设备有问题就更换的盲目侥幸心理，另一方面材料计划性更强了，回厂物资不易造成积压，增加了资金流动，从而使设备从上线、监测、下线、备件更换形成了有序的、健康的运行模式。

3、加强大中修材料审核，避免中修物资差缺或超量。

通过对中修物资项目由点及面的梳理和审核，中修物资回厂和计划申报比往年有了一定进步，回厂物资能在中修时及时使用，避免了物资的积压，另一方面也节约了资金，杜绝了分厂搭顺风车的现象。

4、严格执行交旧领新制度。

要求各单位对所领的物资凡不是第一次投入的，一律实行交旧领新制度。回收物资实行建账管理，落实责任人，收旧账目在收旧保管员处管理，凡收旧的物资要做到账、物相符，回收的废旧物资要分类存放，达到摆放合理，以便交旧领新。

5、加强监督、检查，确保制度有效执行。

a、每月对分厂现场物资进行盘点，确保分厂上报现场物资明细表真实性。对抽查到的有物无账、有账无物按项实施考核。

b、每周通报回厂物资情况、回厂物资领用情况。对于回厂物资超过三个月不领用单位除特殊情况外按项实施考核。

c、每月通报库存物资升降情况。对降库目标未完成单位进行通报考核。

d、通报每月急件、专报申报次数，对超过规定次数单位实施考核。截止6月底，全公司库存备件总额约为xxx万，下降xxx万左右。因考核方案董事局审批后至4月份开始执行，因此下半年降库形式仍然严峻。

在兼顾设备部工作同时，投入技改工作。

1、积极参与技改工作前期项目论证。

2、参与技改项目前期设备询价工作，为商务谈判收集数据。

3、参与商务谈判。

落实好本部门各项生产安全制度，确保生产安全目标完成。对辖区内的危险源点进行了清理，并完善了消防、治安、安全等制度，通过组织部门人员学习，全年无一起轻伤、重伤和工亡事故，亦无偷盗事件发生。同时按照公司的职业健康体系和环境体系的要求，完善了相关的制度和工作记录，使安全和环境保护工作进一步系统化，推动了制度的建设，提高了安全和环境的整体工作水平。加强政治学习，积极参予党员先进性教育。

1、学习好中央和地方的十一五规划和国家钢铁产业规划，了解国家未来的经济发展方针和钢铁行业的发展方向，开阔了自己的视野，提高了自己工作的预见性。

2、在工作中严守纪律，时刻与上级组织保持一致，注重班子成员间的团结，坚持民主决策。

3、组织本部门人员积极学习党的相关政策及重要思想，并组织各岗位人员结合自身实际进行了有效探讨，同时通过党员传、帮、带带动了一批年轻人思想上积极向党组织靠拢，对工作推进起到了积极作用。2010年半年已过，上半年设备总体运行不顺利。从动力鼓风厂2.21事故可以看出，伴随企业生产、设备规模扩大如何协调好系统设备稳定、安全的运行，作为管理人员都需要进一步思考。而企业生产备件库存量到底多少合适，无限制的放大和缩小都不是有效，科学的管理方式，如何结合公司自身情况科学的统计、分析数据，发现普遍规律，得出有效的结论，这都值得所有管理人员反思。细节决定成败；因此，在下半年工作中在继续抓好设备管理工作、备件管理工作及技改工作大方向的同时，将积极探寻精细化管理思路：

1、加强设备基础管理：

（1）重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关单位、班组；

（2）重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；（3）制订新的设备管理评优办法；

2、注重点检实效：

（1）整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；（2）开展设备零故障管理活动；

3、完善定修模型、强化检修效能：（1）进一步完善定修模型；

（2）继续推行设备检（抢）修工时工序制；（3）初步建立主要设备检修定额；（4）继续强化设备润滑管理；

4、强化现场管理：

（1）深入开展设备现场“5S”管理活动；（2）加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；（3）开展设备现场润滑管理专项整改工作；

5、发挥技术创新、完善技术支撑：（1）建立并逐步完善设备技术管理体系；

（2）充分发挥两个协会作用，开展公司重点关键设备技术研究和攻关；

6、深化全员设备管理：

（1）继续深入开展全员设备管理活动；（2）深化设备承包机制，完善设备挂牌制度；

（3）加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；

（4）加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范，开展反事故演习；

（5）组织公司设备管理优秀论文评选；（6）建立并初步完善主要设备事故应急预案；

7、加强备件材料管理：

（1）严格备件材料计划的全面性和合理性，严格采购的及时性；（2）强化质量监制和验收工作；（3）严格仓储管理；

（4）对部分通用设备备件试行零库存管理；（5）强化设备备件的三化管理工作；

8、继续加强以人为本的培训：（1）组织开展专职点检人员的培训；（2）对操作人员的岗位技能培训；（3）对设备检修人员、技术人员的培训；

（4）继续组织对操作人员、点检人员的资格确认工作；（5）做好设备系统科层人员的培训；

（6）搞好公司设备管理人员的设备管理知识培训；

xx公司设备部：xxx

2010年x月xx日 2011年机械设备管理工作总结

在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。结合“木桶理论”的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。在07年的机械管理工作中，我们把这三点结合到工作实践中，第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围，各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基，就要增加新的设备，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。

我公司目前主要有两个项目在施工，所用机械设备主要有拌合船、起重船、浮吊、振桩锤、履带吊、汽车吊、挖掘机、装载机、发电机、箱式变压器、砼搅拌站、砼拖泵、砼运输车等。

战略决定方向，细节决定成败。针对桥梁施工机械种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合“木桶理论”完善管理思路的同时，我公司设备管理人员不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。现就2011年我公司机械管理工作进行的具体情况总结

一、合理组织，提高机械利用率

1、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。公司各项目部均多次组织维修人员进行学习，对机驾人员进行培训，考核，并先后6次举办红旗手标兵竞赛活动，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。

2、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位臵，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中我公司对所属各项目操作人员进行了多达12次的专项素质培训，长达20多个课时，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性。

3、加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我公司建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。

4、加强后勤保障和材料供应。由于我公司承建的桥梁施工项目离城市、乡镇较远，设备的材料供应和日常生活用品的购臵等问题都会影响到工程机械的使用，我公司和管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，广泛的进行交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高了操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。

5、针对所处位臵的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时，都采取必要的措施，对工程机械进行了保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。

二、定人定岗，减少机械故障率

公司的机械设备操作认真遵守执行了“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”公司机械设备的操作手基本上都能按照要求，持有关部门颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到60%以上，实行保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时。如鄂东项目，要求操作人员在操作机械设备时的当日六自问，即：机械设备启动前问自己是否对其进行了检查机械设备；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；在工作中问自己是否严格执行了操作规程；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行；机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；当日工作结束后问自己是否对机械设备进行了“例保”和“十字作业”，是否真实填写了运转记录。现在这“六自问”已经在我公司得到推广。提倡节能降耗，降低施工成本 影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我公司运用成本核算，对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低施工成本。

三、采取激励机制，激发员工热情

我公司在本开展了一系列的评选先进机械设备管理员的活动，从机械设备的运用、保养、护理等多方面考察设备管理员，共评选出10个先进员工，并对他们进行了不同的奖励，针对在机械的油料配件消耗方面做出节省资源的，给予一定的经济奖励；对在机械的保养运用方面熟练操作无失误的给予优秀称号；对在机械的改装、设计方面有重大突出贡献，公司向上级推荐参加局里先进个人的评选，并给予一定的经济奖励和光荣称号等等，这样更能激发员工的积极性和创造性，为公司的发展创造更大的空间，同事节约了成本。

四、机械设备的安全管理

1、公司依据“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。

2、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作目标责任书，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。

3、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施；根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，不在使用淘汰及报废设备。

4、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位臵合理；能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险；场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散；消防器材布臵合理，并在周围及机械出入口设立警示标志；冬季做好设备的越冬保养；夏季做好设备防洪、防雷电；一年四季做好设备防火、防盗工作。公路工程机械设备安全管理工作是机务管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。

在过去的一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。