第一篇：化学专业实习报告

学号 02122035 姓名 陈阳 班级 生物工程22班

实习工厂 大庆油田化学剂及水处理质量检验中心 实习时间 XX年8月1日至XX年8月21日

考核成绩 优秀 指导老师 刘广民

生产实习是学校为锻炼本科生能力，让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实践活动。接到要去生产实习的通知后，我很高兴，并积极联系，终于将实习地点定在大庆油田水处理与化学研究所。这是因为：首先，水化室的主要工作是油田水处理，化学剂量开发及检验，和我们的专业有一定的关系；其次，我们的课程当中并未涉及到有关水生细菌的详细知识，在这里进行生产实习可以扩展这方面的知识；我们在实验中所学习的操作方法可以得到应用基于以上几方面的原因，我选择在水处理所开始我的生产实习。

水处理与化学研究所隶属于大庆油田工程设计开发有限公司，原名大庆油田建设设计水处理及油田化学研究室（水化室）位于黑龙江省大庆市让胡路区油田设计院。多年来研制出原油破乳剂、油田清防蜡剂、油田防蜡剂、原油降粘剂、原油消泡剂、污水絮凝剂、防垢剂、缓蚀剂等12个系列40余种油田化学剂。

该所现有高中级职称的专业人才32人，博士2人，硕士8人。XX年通过了国家级计量认证。同年与哈尔滨工业大学强强联合，成立了哈尔滨工业大学环境科学与工程大庆研发中心。拥有研究仪器设备100多台（套），其中进口设备占60%实验室总面积为3000平方米。微生物实验室，可进行菌种培养驯化分离。拥有国内规模装备最为先进的三次采油实验室，可进行各种除油及过滤工艺和设备试验可自动合成的高压聚合反应实验室。

由于我的实习时间只有三个星期，故在刘老师的安排下对SRB做些认知性的实习，以下为我的主要实习内容

大致了解实验室自XX年开始启动的SRB抑制课题的一些工艺原理流程

硫酸盐还原菌（SRB）是导致大庆油田地面系统产生硫化物从而造成设备腐蚀、滤料污染等危害的根源;实验室立足于微生物生态抑制，改变以往追求杀灭SRB数量的目的，转而以抑制SRB活性为目的,是大庆油田系统控制SRB危害的新方法，可降低生产运行成本

本研究采用的折流板反应器有7个单元格，每个单元格长*宽*高=9.5cm*12cm*42cm,有效体积4.4L,单元格内装1/3高度的活性污泥.反应器上部为排气孔，排气孔的导气管伸到水封瓶液面以下，保持整个系统厌氧状态.水箱中的水通过泵泵入反应器，以推流形式流过各单元格，并从反应器流出。

反应器的启动与运行

将含有大量的硫酸盐还原菌的厌氧污泥，接种到反应器中；

现阶段，反应器进水为配制的模拟水，在自来水中加入碳源（白糖）、硫酸钠、少量复合肥，用碳酸氢钠调节碱度；浓度：COD=1800mg/L,SO42-=600mg/L左右;进水流量46L/d, 每个单元格水力停留时间（HRT）=2.3hr

一、微生物镜下观察

G氏染色

步骤为：涂片→固定→结晶紫色染色→水洗→碘液媒染→水洗→酒精脱色→番红复染→水洗→干燥→观察。

涂片 与单染色法相同。

固定 与单染色法相同。

结晶紫染色 染色1分钟，然后水洗并用吸水纸吸干。

碘液媒染 染色1分钟，然后水洗并吸干。

酒精脱色 用95%酒精脱色，直到酒精不出现紫色时即停止（大约半分钟），然后立即水洗，并吸干。

番红复染 染色3分钟左右，然后水洗并吸干。

镜检 在显微镜油镜头下观察，菌体显蓝紫色的为革兰氏阳性菌；菌体显红色的为革兰氏阴性菌。

SRB为革兰氏阴性菌（具体操作中由于番红变质几次实验结果均不理想）

二、厌氧型为生物的培养（SRB和DNB的富集）

1.SRB菌

采用

具体方法：向改良后Starkey培养基（K2HpO4 0.5g，NH4CI 1.0g，Na2SO4 10g，CaCI2•2H2O 0.1g，MgSO4•7H2O 2.0g，酵母膏 6.0g，60%的乳酸钠溶液 6ml，蒸馏水1000 ml，pH=7.8）中加入0.2%的刃天青溶液，培养基煮沸后，加入L-半光盐酸盐0.5g，通入高纯氮气驱氧30min，121℃灭菌20min，固体培养基加入16%的琼脂糖。

单独配 3%的FeSO4•(NH4)2 SO4 厌氧

SRB菌株于液体培养基中37℃培养48h 后, 在Olympus COVER-018光学显微镜下革兰氏染色观察。

2.DNB菌

方法同SRB菌，pH值最好在7，药品：

(NH4)2SO4 3 g, KCl 0.1 g, K2HpO4 0.5 g, M gSO4•7H2O 0.5g，Ca(NO3)2 0.01 g, FeSO4•7H2O 8.0 g, 蒸馏水1 000 mL

121℃灭菌15 m in。

恒温摇床培养箱振荡培养

由于此项操作开始时间较晚，至实习结束，菌落还未完成一个完整周期的培养。

三、水生细菌的计数

1.血球板计数法

取样：先清洗一个容量为100毫升的取样瓶或烧杯。取样前轻轻振荡试管搅拌，待分布均匀后，立即用注射器针管（无菌）取样，取样的量为1毫升。加蒸馏水100倍稀释。

样品放于计数板：放置前必须将血球计数板和盖玻片清洗干净、擦干，不能有油污染和杂质。将血球计数板平放在桌子上，盖好盖玻片；然后把样品瓶轻轻摇动几下，菌分布均匀，并立即用干净的微吸管取样品，迅速把微细吸管放到盖玻片的边缘处，轻压微细吸管的橡皮帽，使样品流入计数板内。注意控制样品流入量，不能过多，过多则流入到沟内；也不能过少，过少则计数时不准确（计数后的数量一般偏少），应充满画线方格及其周边部分。还应注意盖玻片下不能有气泡存在，否则会造成计数不准确。样品吸入血球计数板后，稍停1分钟，待细菌沉降在玻片表面上再在显微镜下进行计数。

计数：计数中央大格的4个角的中格，每个中格有25个小格，逐一计数，4个中格相加共计数100个小格。计数时应从计数框一角开始，在计数框边缘的标本应按“计上不计下、计左不计右”的原则，计数出细菌的总量后，按下式计算出每毫升菌液中的细菌数量：细菌数量＝100个小格的细菌数×4×10000×稀释倍数。

注意每个样品最少重复计数两次，然后取其平均值

#2 895=179(47,35,30,39,28)*5 1595=319(12,30,153,57,67)*5

(895+1595)/2*10000*100=1245*1000000

#8 815=163(50,50,20,32,11)*5 305=61(16,11,12,12,11)*

5(815+305)/2*10000*100=560*1000000

2.MpN法计数

1）称取样品1g，放入90ml无菌水中，振荡，让菌充分分散，然后按十倍稀释法将其制成10-1稀释液。

2）将26支装有培养液的试管（带胶塞，厌氧）按纵3横8的方阵排列于试管架上，第一纵列的3支试管上标以10-2，第二纵列的3支试管上标以10-3……第八纵列的3支管上际以10-9（即采用8个稀释度，3个重复），另外2支试管留作对照。

3）用无菌注射器针管按无菌操作要求吸取10-1的土壤稀释液各lml放入编号10-2的3支试管中，再从10-2稀

4）将所有试管置28℃培养8天后观察结果。

对照相关的MpN计数表查寻

MpN计数结果

2.0*100000 cfu/ml

一点建议：

在用电极法测定出水各项指标的时候，曾出现硝酸根一直无法检测或是与预期浓度相差很多的情况（进水里含有硝酸根），怀疑在进如反应器前某些微生物分解白糖时将硝酸钠作为氮源利用（所学有限），受师兄的启发提出新增加一个泵将硝酸钠和其它进水成分分开泵入，之后的测验效果还不错

三个星期的实习生活让我能把学到的知识得以应用，并且学到了一些在校园内无法深刻领悟的东西……一些感悟……

1.你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。

第一天去单位实习，我怀着惴惴不安的心情，之前听过很多关于实习生的传闻，说他们在单位要么被当成透明人，要么就净干些杂活，于是有点担心自己会和他们一样。

踏进实验室，只见几个陌生的脸孔。我微笑着和他们打招呼。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声“早晨”或“早上好”，那是我心底真诚的问候。我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的关怀，也让他人感觉到被重视与被关心。

仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，我担心变成“透明人”的事情根本没有发生。

他们把我当朋友，也愿意把工作分配给我。

我想，应该是我的真诚，换取了同事的信任。

2.当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中。

我想很多人和我一样，刚进实验室的时候，都做过类似刷片子洗瓶子搬蒸馏水的“杂活”。

或许同事们认为你是小字辈，要从小事做起，但有些时候，是因为他们心中没底，不知道你能做什么。

当你只有技术没有idea时，只能被派去做一些杂活；而当你有自己的idea能独当一面时，就会被委以挑战性的重任。因为，技术人人都可以学，而对于自己的idea你则拥有“专利权”因此，不要害怕将来从事的工作需要掌握新的技术，其实，技术不难学到手，难的是在工作中时时让自己的脑袋运转，激荡自己的独特的思想和想法。

同时做“ 杂活”是工作的必需，有些东西不能选择，有些东西却可以选择。份内的工作当然要认真完成，但勇敢的“主动请缨”却能为你赢得更多的机会。只要勤问、勤学、勤做，就会有意想不到的收获。

我在实习中逐渐变得“勇敢”。虽然开始也会有顾忌，怕“主动出击”会招惹 “不知天高地厚”的蔑视。但事实告诉我，应该对自己有信心，应该有勇气去尝试。即便在尝试中失败，也能让自己成长，没有锻炼的机会，谈何积累和成长？而这一切，只能靠自己去争取。等待，只能让你在沉默中消亡；只有主动，才能为自己创造良机。

在我看来，不只实习的工作是这样，其它的行业也应该是这样。只有这样，你才能在工作中突出自己，显现自己的价值。

第二篇：化学专业-实习报告

实习报告

化学与材料科学学院202_级化学基地班张立群学号2007111012

在大四开学初，学院安排我们202_级化学与材料科学学院48名同学到兰州红叶精细化工公司进行为期一个星期的实习。在这短短的5天时间里，我们分别被安排到该公司的四个车间去实习，它们分别是：助剂车间、特油车间、抗氧剂车间和检验车间。实习期间，我们每天都要进行安全教育，学习反应原理，然后去参观车间的生产设备，了解工艺流程等。对于化工知识薄弱的我们来说，生产设备和工艺流程成为我们学习的难点，但我们每位同学都还是非常积极的去想办法克服这些困难。就我自己来说，每当遇到什么难懂的问题，多看、多想、多问就成了我解决问题的“三多法宝”。我们在这次红叶实习中都留下了属于自己的美好回忆，其中的喜哀和得失是难以用语言来表达的，只有我们把心都投进去了，才能感受到红叶实习的那一份精彩。也许在这五天里所学到的知识，很快就会忘掉，也未必会对我以后的工作有多大的实际用处，但在红叶实习过程中所感受到要完成一个生产环节所需要付出的那份汗水与心血，却会使我很难忘却，并会牢记在心。实习目的本次实习的主要目的是通过参观学习使学生对将来所从事的工作有初步的认识，增加学生对具体生产工艺和流程的了解，扩大学生的专业知识，提高学生的安全素养与规范操作意识，同时培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品质，为胜任以后的工作打好基础。实习单位介绍

中国石油兰州石化公司，是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。

兰州红叶精细化工公司于1988年建成投产。其前身为原兴炼公司精细化工厂和原兰炼劳动服务公司西西化工厂，是一家具有独立法人资格的综合性化工生

产企业，母体为中国石油兰州炼油化工总厂。公司现有职工500余人，固定资产

1.1亿元，十余套石油化工生产装置，生产精细化工类、润滑油（脂）类、石油添加剂系列及基础化工原料等产品。红叶公司生产的通用齿轮油复合剂LAN4208产品品质及加剂量为国内最好水平，与国际品牌产品H343质量相当；拥有目前国内规模最大的对羟基苯甲醛生产装置，年生产能力1000吨，其精制品采用去离子水工艺、特殊溶剂精制及流动床微波干燥技术，机械杂质及其它微量元素均极低，HPLC纯度高达99.85%以上，质量优于国外同类产品；XPI系列破乳剂为国家专利产品；T-601粘度指数改进剂为国内独家产品；是兰炼MAZ燃油助燃剂的生产基地。公司于202_年通过了ISO9001：202_质量体系认证。

国家的西部大开发战略，给红叶公司带来了极大的发展机遇。红叶精细化工公司以兰州炼油化工总厂为坚强后盾，依靠兰州石化原材料、动力供应、科研技术、市场等优势，重点发展精细化工类产品，是兰炼大型化工园区的重要组成部分，同时也是兰州市高新技术开发区的支柱产业之一。实习安排

本次实习是从8月30日开始到9月3日结束，共5天时间。参加实习的48名同学被分为4个小组，分别被安排在助剂车间、特油车间、抗氧剂车间和检验车间，然后各小组在各个车间轮换进行实习。每个小组有一名同学担任组长，负责带队、联系各车间的负责人以及本小组成员的安全。实习内容

1）安全教育

进入红叶公司的第一项实习内容，就是学习化工厂里的安全知识，接受安全教育。这也是贯穿在整个实习过程中的一项重要内容。

给我们进行安全教育的是公司里的安全员王师傅，他首先向我们强调了厂里的安全制度，并要求我们严格执行。然后又给我们讲解了一些安全防护常识，大到生产设备的操作，小到工作服上的一枚扣子，都讲解得十分细致。他还通过分析一些实际案例，进一步提高我们的安全意识。这使我们认识到，化工厂里的物质，很多都是有毒有害、高温高压、易燃易爆的，所以我们在接触它们的时候，都要十分小心，绝不能有半点的马虎。进入车间以后，一定要注意各个警示标识，并严格按照上面的要求去做。同时我们还深刻的体会到安全对一个公司或企业的重要性，也明白了“安全就是效益”的含义。

这样的安全教育对我们来说真的是非常有必要的，不管在我们平时的学习生活中，还是在以后的工作中，它都将使我们受益无穷。

2）助剂车间

这是我们小组实习的第一个车间。助剂车间主要是生产各种石油产品添加剂的，用于国防建设。其生产设备主要有反应塔、换热器、加热炉以及各种泵。其工艺流程也相对较为简单，主要就是通过物理混合的方法，将各种原料进行混合，即可得到所需要的产品，没有或很少涉及化学反应。由于该车间在生产过程中涉及我们所学的专业知识甚少，所以这里就不多介绍了。

3）特油车间

特油车间的生产工艺流程也比较简单，其原料就是上级工厂中将原油中的轻油（如汽油，柴油）经过提取后剩下的重油，通过输油管道进入该车间，然后，该车间首先将原料在加热炉里加热至适当温度，再经过精馏塔蒸馏后，在塔顶处除去轻组分，最后加入络合试剂，除去重油中氮元素以及碱，这样就对重油进行了提纯，得到了所需要的产品。由于该车间的生产过程也没有涉及到什么化学反应，对于我们学习理学的学生来说，也只能对此工艺做一下简单的了解。

4）抗氧剂车间

来到抗氧剂车间后，我们终于感到了有那么一些的亲切感，因为前面的两个车间我们能看到的只是那些塔设备和密密麻麻的管道，实在是看不出什么名堂。而今天来到这个车间后，终于接触到了我们所熟悉的化学反应方程式。

该车间主要生产的是抗氧剂2.6.4，学名是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，石油炼制工业称T-501添加剂。该产品能防止润滑油、燃料油酸值和黏度的上升；用作食品添加剂称抗氧剂BHT，能延缓食物的酸败；橡胶工业称防老剂，能抑制或延缓橡胶的氧化降解而延长材料的寿命；它还是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS等合成树脂工业用不污染型通用抗氧剂。

生产该产品的原料主要是对甲酚、异丁烯等。首先是对甲酚和异丁烯在酸性催化剂作用下，第一步生成2-叔丁基-4-甲基苯酚，然后2-叔丁基-4-甲基苯酚

和异丁烯继续反应即可生成2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，然后再经过中和碱洗、结晶、离心、干燥等工序，即可得到白色晶体抗氧剂2.6.4。

5）检验车间

该车间可以说是我们整个实习过程中感到最有亲切感的车间了，因为里面所用的设备都是我们平时在学校里非常熟悉的，像圆底烧瓶、冷凝管、水浴锅、黏度计、色谱仪等等，一看就知道它们是做什么用的，而且知道怎么用。

这里的工作人员在做各种产品的质量检测，如测定黏度、闪点、含水量、含量的时候，操作和我们平时在学校实验室里并没有什么区别，只是觉得他们的操作比我们娴熟了许多。我们在实验室里一个人做一项实验有时候都手忙脚乱的，而这里的工作人员有时要同时做几项检测，还是有条不紊的。这就告诉我们，平时一定要以严谨的态度对待每一次实验，要多动手，从而提高我们的实验技能。5 实习总结

实习是大学里必不可少的一项内容，一直以来，我们作为学生，只是一味地获取书本上的知识，真正实践的机会少之又少，所以我觉得参观实习具有重大的意义，他使我们通过实践的机会，从中去发觉自己所学的理论知识与实际应用的是不相符的，但绝不是说在大学里学的知识出了校园就用不上了，而是更让我们深刻的体会到理论学习是业务实战的基础，同时，实际工作与理论的阐述又有着很多的不同。通过实习，可以了解自己与现实的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补自己各个方面的不足。只有这样，我们以后才能在自己的岗位上有所发展，不被淘汰。

最后感谢学院为我们提供了这次实习参观的机会，同时感谢为这次实习付出辛勤工作的各位老师！

实习报告

姓名：张立群

班级：202_级化学基地班

学号：2007111012

实习单位：兰州石化红叶精细化工公司 实习时间：202_年8月30日至9月3日

第三篇：化学专业实习报告

实

习

报

告

姓名XXXXXXX班级202_级化学2班学号2010aaaaaaa实习单位巴陵石化分公司实习时间202_.7.7 — 202_.7.12

一、实习目的1.了解在化工厂安全规范操作的重要性，及化工厂安全逃生的方法。

2.通过现场参观，了解某一产品的制造生产过程。

3.熟悉化工厂的一般环境，如管道布置、反应容器、各类型的泵、开关阀门等，了解产品的一般工艺流程。

二、实习内容

1．入厂实习大学生安全教育

7月8日上午八点左右，迎着炎炎的烈日，在四位老师的带领下，我们化学专业五十多名同学，身穿整齐的深蓝色工装服，头顶安全帽，昂扬地走进了巴陵石化职工培训基地，开始了我们实习的第一步。给我们作入厂实习安全教育的是环己酮厂事业部徐老师。

首先，他就环己酮事业部作了简单介绍。环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，下设有环己酮车间、制氢车间、空分车间、综合车间、水汽车间及质检中心，每个车间都担任不同的生产任务。主要原料为苯、氢气、烧碱、干气等，主要产物为环己酮、环己烷及氮气等。环己酮厂年总量超10万吨，年销售收入12亿元，是国内最大的生产环己酮的化工厂。

最根本的预防危险的方法是熟悉各反应物及产物的性质，所以徐老师详细介绍了各个产物及反应物的性质，并且就各车间进行危害告知。（1）环己酮车间的生产过程为：苯→环己烷→环己酮，其生产特点为高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀且连续，因此该车间的主要危害为火灾爆炸，人员中毒。环己酮是无色或淡黄色透明液体，易燃，有刺激性臭味，对橡胶制品有一定溶解性。闪点为43℃，自然点为420℃，爆炸极限为1.1-9.4%。环己烷是无色透明的液体，极易燃，有刺激性臭味，不溶于水，闪点为-16.5%，自然点为245℃，爆炸极限为1.2-8.4%，环己烷极易发生火灾，需用泡沫灭火器灭火。苯是无色、易挥发、易燃液体，有芳香气味，闪点为-11℃，自然点为560℃，爆炸极限为1.2-8.0%，苯有毒，可致癌，可使人发生“闪电性死亡”。（2）制氢车间（前身为液氢合成车间）的生产过程为：干气+富氧空气+水蒸气→氢气。主要物料为干气，氢气和硫化氢。硫化氢高毒，比空气重，对中枢系统有麻痹作用，可致人“闪电性死亡”。（3）空分车间的生产过程为：空气液化→分离→氧气、氮气、氩气，其生产特点为低温，生产过程连续。可构成危害的物料有氧气、氮气、氩气、珠光砂。氧气是无色无味的气体，有助燃性，是我们生命体赖以生存的气体，但当氧气浓度很高时会改变其燃烧性质，爆炸极限扩大，同时也会造成“冷烧伤”；氮气也是无色无

味的气体，不燃，是大气中含量最多的气体，易使人缺氧窒息，患“减压病”；氩气是无色无味的气体，有惰性，也容易使人窒息。故主要危害为火灾爆炸（主要为冷爆炸），人员窒息。（4）综合车间，亦称为环保处理车间，顾名思义，它的主要生产过程是废物再处理，废碱经燃烧等一系列的工艺过程生成碳酸钠。反应特点是高温高压、易燃易爆、有毒、有腐蚀。主要物料包括废碱、干气、碳酸钠等。易发生火灾爆炸、人员中毒、灼伤等危险。（5）水蒸气车间主要是提供所有车间的水循环，可能有烫伤等危险。在对每个车间的危害进行讲解时，徐老师都调用了一些危害事故的视频文件，如1972年3月24日上午汤玉林事故、1989年3月7日氮气窒息事故，这些事故发生的最主要原因一个是对物料的性质认识不熟悉，应急措施不当；另一个是不按安全要求操作。面对生命的教训，我深深地被震惊了，细节很重要，安全教育何其必要！

紧接着，徐老师告知我们化工厂的基本安全规定，每一名即将进入化工厂的人员，包括实习生等非正式员工，都必须接受安全教育才能进厂。对于实习生，不得私自进行阀门、仪表等的操作，在工厂中分散设有喷淋器、洗眼器等，一旦发生火灾、爆炸等突发情况，我们这些非专业人员，要立即逆风向朝安全地带逃跑，保证个人安全，不可盲目救灾。另外，还编写了“十大禁令”，如工厂全面禁烟，工作期间不得饮酒，高空作业不得不系安全带，不得无证从事电气、起重、电气焊作业、不得不按规定穿工作服、戴安全帽等等。

2.车间工作人员作部门功能简介及进厂参观实习

（1）制氢车间——吴贤刚

7月8日上午，安全教育之后，制氢车间吴师傅向我们作了装置介绍并解释了相应的反应原理和过程。7月9日上午我们便迎着火热的太阳来到了制氢车间。我们全班分成了两组分别参观，随同有吴师傅细致的讲解。

首先之前徐老师讲的原料干气，是炼油厂的废气，甲烷含量低于97%，该车间是国内唯一使用了以炼厂干气为原料的装置。总的来说，该车间是以加压催化部分氧化法制气，主要的生产原理及流程为：原料压缩、湿法脱硫（醇胺法）、干气加氢精制、干法脱硫（使用脱硫剂ZnO、MnO）、转化制气、CO中低温变换、变压吸附脱碳以及甲烷化。其中包括的反应过程包括氧化反应:CH4+1/2O2→CO+2H2+Q，CH4+2O2→CO2+2H2O+Q；转化反应:CH4+H2O→CO+3H2—Q，CH4+ CO2→2CO+2H2—Q；变换反应: CO+H2O→CO2+H2+Q；甲烷化反应: CO+3H2→CH4+ H2O+Q，CO2+4H2→CH4+ 2H2O+Q。

按照工艺流程具体描述：干气（0.3-0.5MPa）反蒸→一级压缩（至0.6-1.0MPa）→湿法脱硫（硫含量20mg/m3）→二级压缩（至1.6-2.0MPa）→三级放热（至300℃）→等温加热炉（CoS、MoS为催化剂、220-250℃，烯烃饱和

为烷烃，烯烃含量小于6%）→绝热加氢→干法脱硫（总硫含量1.5 mg/m3）。此时得到的气体与空分车间的气体（含氧约99%）混合得到含氧量月50%-60%的富氧空气，加水蒸气，起反蚀作用，产品导入转化炉中，顶部：温度为1050℃，发生烃类的燃烧反应；中部：850℃，甲烷和水蒸气反应；底部：830℃，CO和 H2O反应。最终得到CO2、CO（12%-13%），再加水蒸气，产品激冷至780℃,Ni催化剂下在转化锅炉中换热，气温降至360℃以下；Fe3O4催化条件下，CO和H2O反应生成CO2，再在中变换热炉中快速反应，温度提高至400℃，然后到中变废热锅炉中降温至180℃以下，在低变锅炉中，Cu作催化剂低温彻底反应，最终CO含量低于0.4%。到此，温度为220℃，经过废热锅炉、换热器、水冷器，温度逐步将至40℃，经汽水分离器，使水分排出，进入脱碳过程。

据吴师傅介绍，工业上采用两种脱碳方式，一种是变压吸附脱碳，该方法操作简便、能耗低、使用小型装置，但速率慢些；另一种是热加碱法，该方法操作复杂，能耗高，优点是速率高。主要考虑到能耗的问题，车间里现采用变压吸附脱碳法，该装置由12个塔组成，每个塔的吸附剂分布相同，顶部25%硅胶，利用了分子筛有选择性的通过某些分子，从而阻挡大分子气体；中部为50%活性炭，底部为25%的活性铝，吸收水、烃类有机物及CO2、CO、N2、H2等。为什么要用12个塔呢，为什么不是10或者其他个塔呢？这个涉及到具体的吸附过程及设计者的设计原理，吴师傅花了大量的时间给我们解答这个疑问。每个塔的吸附过程是一样的，却是相互连续和相互错开的，当一号塔开始吸附时，有些塔在升压，以达到吸附所需压力，有些塔在降压，以吸附产品中的碳，所有的塔都在不停的工作，只是有些在卸载的那步，有些正处于吸附的那一步。就好像盖房工人挑砖头，有些工人篮子里是空的，有些工人一边往前走一边把自己的砖头给其他砖头少的工人。恰好12个塔为一个循环，这样可以更有效的利用每个塔的资源。一个塔经九次降压过程，即可将CO2基本排掉，经七次升压过程，可达吸附压力。

接下来是气体甲烷化过程，极少量的CO、CO2在Ni催化剂下反应得到甲烷，再经换热器、水冷器达到常温，再经水汽分离器通入球罐保存。

除了主要化学工艺流程的讲解，吴师傅还带我们参观了各种水泵、油泵，蝶阀、闸阀、截止阀、球阀等，据说最高的阀门有十几层楼高，此外还有自动调节阀，可有总控制室直接操控，自动化水平很高。

（2）空分车间——晏玲

7月8日的PPT讲解以及7月11日的进车间参观，晏玲技术员给我们讲了车间的装置以及工艺流程。

首先是原料空气经空气过滤器，除尘或其他机械杂质，然后进入空气压缩机（0.48-0.52MPa），进入空气冷却塔预冷，再进入分子筛纯化器，出去大部分

CO2、碳氢化合物和残留的水蒸气，进入分馏塔，经多次部分蒸发，再部分冷凝，分离出N2、O2，剩余产品经主换热器复热，出冷箱，经氮氧压机加压，上塔中部抽出氩馏分，此馏分经粗氩塔精馏得到液氩产品，进入贮槽。原料空气净化是采用双层吸附剂吸附的，下层是氧化铝，上层采用分子筛。值得特别注意的是，该车间自主设计了分馏塔，充分发挥了每个产品的作用。使一个塔分为上塔和下塔，下塔得到不纯净的液氮，一部分为上塔的原料液，一部分为其他装置提供冷凝液；上塔中部得到粗液氩，上塔顶部得到液氮，底部得到液氧。

三、实习收获

1.只有严格按照安全规定的要求规范操作，才能有效防止化工厂危害的发生，以保障工厂及职工的安全。

2.熟悉物料的性质非常重要，给我们讲课的技术人员对于物料的性质及各种指标都是张口就来，非常熟悉。而且，很多事故的发生都是源于操作人员不熟悉物料性质，贸然行动导致的。因此，这促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。只要认识清楚，化工厂并不可怕。

3.学习是前进的不竭动力。据指导老师们介绍，他们经常要参加培训，考核频率绝对比在大学里要高。一旦自己松懈下来，很有可能就被别人超越了，甚至考核不及格不得不接受一些关乎切身利益的惩罚，因此要不断学习，不断超越别人。

四、实习建议

1.此次实习虽有对各种装置的直观感受，但缺乏动手的体验。建议尝试由学生跟班完成一些简单的常规任务，如在老员工的带领下，记录温度、压强，调节阀门等，让学生不只是纸上谈兵。

2.鉴于人多难管理，建议班级内部分小组行动，组长组织统一行动，组内讨论。

3.每天实习仅半天时间，建议搞些活动或游戏，这是联系同学之间，老师与学生之间感情的难得的机会，也可避免学生私自外出造成的担心。

第四篇：化学专业实习报告

认识实习报告 为了更好地学以致，将所学习到的理论知识与实际操作和生产充分结合，扩展学生的见识面和视野，学校安排我们前往茂名环星炭黑有限公司、广东立威化工有限公司和茂名乙烯质检中心参观相关厂房与了解实际生产过程。下面将逐一介绍这两天认识实习所参观的公司及其厂区。

（一）茂名环星炭黑有限公司

茂名环星炭黑有限公司前身是茂名永业(集团)股份有限公司，始建于1964年，是中国大陆首家获公开发行股票上市的炭黑行业企业，是化工部规划的全国四大炭黑生产基地之一，是南方五省(粤、桂、琼、滇、黔)唯一大型炭黑厂，也是中国500家最大化工企业之一，属国家二级企业，具有进出口经营权。202_年8月，广东百强民企广州海印实业集团有限公司通过收购茂名永业(集团)股份有限公司的股权，全面接管公司，公司更名为广东海印永业(集团)股份有限公司;202_年1月1日，广东海印永业(集团)股份有限公司(简称“海印股份”)在公司原址(茂名市环市西路61号)出资设立全资子公司茂名环星炭黑有限公司，全部承接广东海印永业(集团)股份有限公司炭黑业务资产(包括全部炭黑生产设备、产品、技术、生产场地、进出口经营权及商标等)和接收原从事炭黑生产的全部技术人员和生产员工，并直接负责开展与炭黑生产经营有关的全部工作。

进入环星炭黑有限公司之后，首先由该该公司的主管给我们介绍了该公司的情况，并介绍了炭黑的概念、分类、用途，炭黑的生产过

程如炭黑的反应器、工艺流程、炭黑的分析方法。炭黑有槽法、炉法和热裂法等多种的生产方式，该公司的生产方式的主要是槽法生产。其主要用作橡胶的补强剂和填料以及其他物质的增色剂。

简单的介绍后我们就进入了工厂质检中心和生产车间。

在主管的介绍中，我们知道了该工厂的生产主要是由计算机控制的机械运作，所以我们在生产区并没有见到多少工作人员。

最让我印象深刻的是该公司的质检中心，质检的内容主要分为物理检验与化学检验。质检项目有：吸碘值、吸附比表面积、外表面积、吸油值、压缩吸油值、着色强度、灰分、酸碱度、杂质、拉伸强度、分散度等。质检室里检测仪器很多但对我们来说并不陌生，大多数在我们实验室都有，比如滴定仪器、分析天平、pH测试仪等。

（二）中国石油化工股份有限公司茂名分公司乙烯质检中心

中国石油化工股份有限公司茂名分公司位于广东省茂名市，始建于1955年5月，经过近57年的改革发展，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。是一家以炼油为龙头、石油化工为主体的大型炼化一体化企业。

茂名石化乙烯厂区的乙烯生产能力达到100万吨/年，成为全国最大的乙烯生产基地。

乙烯是石油化工的基本有机原料，它主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、乙醇、醋酸乙烯等多种主要的有机化工产

品，实际上，乙烯的产量已成为衡量一个国家石油化工工业发展水平的标志。

我们来到乙烯质检中心，由工作人员带领我们参观学习。在这里，检测的仪器基本都是高科技、自动化的，这也大大增加了检验的精确性。这里主要检测的是水样、原料和产物乙烯，而使用最多的则是气相色谱仪, 气相色谱仪在石油、化工、生物化学、医药卫生、食品工业、环保等方面应用很广。它除用于定量和定性分析外，还能测定样品在固定相上的分配系数、活度系数、分子量和比表面积等物理化学常数。是一种对混合气体中各组成分进行分析检测的仪器。此外，还有许多仪器如自动滴定仪，闪点测试仪，密度仪等等。

（三）广东立威化工有限公司

广东立威化工有限公司原药部成立于1987年（原化州农药厂改制而来），一直致力于高效氯氰菊酯苯油、氯氰菊酯原油、高效氟氯氰菊酯、氟氯氰菊酯、胺菊酯、氯菊酯、氯烯炔菊酯、四氟菊酯、七氟菊酯、高效氯氰菊酯原粉、醚菊酯原粉、毒死蜱等产品专业生产加工的有限责任公司,公司产品现在已遍布全国及国际市场，深受广大用户的信赖。公司以高质量、低价格、完善的售后服务赢得客户。公司产品现涵盖了农药原药，卫生用原药、除草剂原药、农药制剂、除草剂制剂等领域。公司总部设在广东省茂名市金塘工业区,我公司拥有完整、科学的质量管理体系。

公司主要从事农药原药合成、农药中间体合成、精细化工产品和复配制剂的生产。所生产的产品畅销全国各地，远销欧洲和东南亚地

区。产品质量和售后服务深受广大用户的好评。多个产品荣获省优、部优称号，并被评为“全国农民首选农药品牌”、“广东省名牌产品”。

工厂主管首先带领我们参观生产车间，介绍酯类反应釜，蒸馏釜及计量罐等基本的生产装置。接下来是参观质检部，这里使用的基本上也是气相色谱和高效液相色谱。最后是研发部，通过了解，我们知道了研发部日常的工作是对产品进行改良，在这里还有一台水分测定仪，这也是我们初次见到这种仪器。

这两天中，通过工作人员的耐心讲解，与自己的认真记录和观察，我见识到了各种检测仪器的作用和机器自动化的普及。另外我也深深感受到各种检测仪器在工厂生产中的重要性，也让我明白化工工厂的生产与其他行业的生产最大的差别是机械操作，也了解了质检的基础项目

在短短的两天中，通过到工厂参观实习，我们初步了解了精细化工专业相关企业的生产经营状况，掌握精细化工生产基本安全知识，了解企业生产安全规范、生产安全制度和要求。了解相应的工艺流程及相关的设备，熟悉精细化学品的分析检测方法，巩固了以前所学的知识，并把已学的理论知识和生产实际联系起来，为后续专业课程学习及今后就业积累一定的实践基础。

第五篇：化学专业实习报告

XX大学

实

姓名：XX 学院：化学化工学院 专业班级：XX 学号：XXX

习报 告 前言：

实习时间 ：202_年6月21-202_年7月16日 实习地点：XX大学化学成分分析中心 实习目的和任务：

通过进行系统的实验设计和操作，巩固理论知识，学会思考总结，将所学理论应用于实践。以期得到很好的实验结果，锻炼自己的实验操作能力和实验分析能力。

实习地介绍：

XX大学化学成分分析中心前身是XX矿冶学院分析室，成立于1957年6月，迄今有近50年的历史，现主要进行水质分析和矿物、金属、合金、无机材料及化工产品中常见元素的化学分析等分析服务。中心所有分析仪器通过了湖南省计量研究院的检定，并于202_年12月通过省质量技术监督局CMA质量认证，现对外出示的分析数据具有法律效力，能为社会提供具有社会公信力的分析检测报告的分析测试机构，一大批高级工程师和工程师具有丰富的实践经验。该中心分析检测的仪器设备有原子吸收光谱仪、激光粒度分析仪、比表面分析仪、红外吸收光谱仪、分光光度计、极谱仪、紫外分光光度计、荧光分析仪、元素分析仪、气相色谱－质谱分析仪、高效液相色谱分析仪，发射光谱仪等。可进行的检测有：各类样品如环境水样、固体废弃物、矿石、金属材料、化工产品、冶金产品等的化学成分分析、物相分析，粒径大小和粒径分布分析，比表面积，矿物组成分析，有机物及复杂有机化合物的分析。为充分利用高等学校的资源和优势，为国民经济和社会发展服务，XX大学化学化工学院、XX大学化学成分分析中心常年进行分析技术人员(化验员)的技能培训。

正文：

我实习的地方是XX大学化学成分分析中心位于本部理学楼的分析实验室，虽然不像其他同学那样可以去环境局、环保厅体验朝九晚五的分析工作，但也在做实验中学到了自己以前没有接触过或者是并不熟悉的方法，同样受益匪浅。我和师姐一起做化铣实验，这是和机械联合做的一个项目，我们负责对化铣液的成 2 分进行分析。首先我们做了一系列准备工作。准备工作：

1.硫酸标准溶液的标定(参照中华人民共和国国家标准GB/T601-202_)：

配制约1N的硫酸在1000ml容量瓶中，称取于270℃-300℃高温炉中灼烧至恒重的工作基准试剂无水碳酸钠1.9g，溶于50ml水中，加10滴溴甲酚绿一甲基红指示液，用配制好的硫酸溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色，煮沸2 min，冷却后继续滴定至溶液再呈暗红色。同时做空白试验。

硫酸标准滴定溶液的浓度［c(按下式计算：

c(式 中 ：

m— 无 水碳酸钠的质量的准确数值，单位为克（g）；

11000m H2SO4)=

2(V1V2)M1H2SO4)]，数值以摩尔每升（mol/L）表示，2V1— 硫酸溶液的体积的数值，单位为毫升（mL);V2— 空白试验硫酸溶液的体积的数值，单位为毫升（mL);M-无水碳酸钠的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)[M(=52.994] 我们在实际滴定中，对于空白实验滴定所需该硫酸不到1滴，则将V2计作0。经过计算，我们配制的硫酸溶液的浓度为0.54mol/L。

2．酸度计的使用：

1Na2CO3）2 由于在实验中需要多次运用到以pH为标准判断滴定终点，所以学习酸度计的使用非常重要，其实对pH计并不算陌生，但是没有专门仔细地研究过它从头到尾的正确使用方法，只是以前在实验中听从老师吩咐按部就班的做。这次就不一样了，由于用的很多，所以要求我能够很好地掌握。

首先要配制两份缓冲溶液，一份是0.025M磷酸二氢钾（经查30℃时，pH=6.85）,另一份是0.025M四硼酸钠（经查30℃时，pH=9.14）。方便的是实验室有未拆封的小包样品，只需溶于水然后定容于250ml容量瓶中即可。需要注意的是，所用水必须是一级纯的水，一开始我没注意就用了普通蒸馏水，造成了 酸度计读数很难稳定。

跟着我又学了一下酸度计的校正方法，先将温度补偿按钮调节到室温30℃，校正按钮左旋到底，将酸度计放入配好的磷酸二氢钾溶液调节定位按钮使读数为6.85。然后放入四硼酸钠缓冲液中，调节校正旋钮使读数为9.14，就可以测量了。除了一般注意事项以外，我还知道了使用时取下电极侧管的橡皮塞及电极下端的橡皮套，并要排除管内气泡。

正式工作：

一系列准备工作做完之后，我们就正式开始化铣实验了。由于实验化铣液主要成分有NaOH，NaAlO2及添加剂Na2S、三乙醇胺等。根据各成分的化学特性，采用工业常见的分析方法分析化铣液中各成分。其中游离碱采用酸碱滴定法；铝离子采用络合滴定法；Na2S采用碘量法；三乙醇胺含量较低，采用分光光度分析法。

1．游离碱的测定

1.1酸度指示滴定法

这种方法用酸度计测量溶液pH值，绘制出滴定曲线，求得突跃位置，计算出游离NaOH的含量。对于这种滴定有两种方法，其中一种加入了BaCl2生成BaCO3以消除Na2CO3对游离碱测定结果的影响，其余与另一种方法是相同的。后来我们对已知游离碱浓度的化铣液用两种不同方法测量发现未加BaCl2的方法测得结果更加准确。我们经过分析发现了原因，用硫酸滴定化铣液，引入了2会使BaCO3溶解生成更难溶的BaSO4沉淀，所以并没有将CO32的影响消除，SO4而沉淀本身也会吸附一些离子，反而影响滴定。而且经实验发现CO32并不会影响游离碱的滴定，不加BaCl2可以很明显看到滴定完游离碱之后就会产生Al(OH)3沉淀，反应式为：

 AlO2HH2OAl(OH)3

1.2分析步骤：

a)离心分离沉淀物，用5ml移液管移取离心分离后的清液3加入到250ml烧杯中。放入涂有聚四氟乙烯的磁性搅拌子和123.0ml的蒸馏水。

b)用231型玻璃电极与232型甘汞电极组成电对，用电位计测量溶液电位值（或pH值）。用pH=6.86和pH=9.18的缓冲溶液校正pH计。

c)冲洗pH计的电极并放进盛有试样的烧杯中。

d)用1N的H2SO4滴定直到pH为11.3时为止。当接近终点时应放慢滴定速度，使pH计有充分时间达到平衡。平行三次实验。e）可计算出游离碱的 含量如下式：

［NaOH］（g/L）=

240CV1 5 式中： C（mol/L）、V1(ml)分别为滴定剂硫酸浓度和滴定体积。对于终点的选定是事先通过描绘pH-mV曲线来确定的，用一阶或二阶会更容易判断，这一部分师姐之前就已经完成并确定终点的pH了。

1.3该方法的特点是：

a)用pH指示滴定终点，可正确地测得pH值为11.3突跃点，相对于传统滴定消除了人为的终点判断误差，大大提高了分析的精度； b)三乙醇胺碱性弱，含量较少，不会影响NaOH含量的分析。

2.铝离子测定

这个也有两种方法参考，第一种是酸度指示滴定法，另一种是络合滴定法。我们首先要做的就是比较两种方法的准确性，然后用准确度的方法作为以后的分析方法。

2.1酸度指示滴定法

此方法其实就是用上面的方法滴定游离碱完成之后继续滴定到pH=8.2，此时铝离子会全部转化为Al(OH)3沉淀，记录下消耗硫酸的体积V2。用下式计算出铝离子含量：

 [AlO2]（g/L）=

C(V2V1)59

52.2络合滴定法

该分析方法按化工部标准HG/T 3-928-76和参考文献（铝材化铣成分分析技术）进行，其中干扰离子Zn2+,Cu2+等以硫化物的形式被分离。分析样品中加入过量浓HNO3，利用硝酸的氧化性和酸性，加热、煮沸除去样品中的Na2S、Na2CO3以及有机添加剂，并将NaOH、NaAlO2全部中和转化为Al(NO3)3。分析步骤如下：

a)离心分离化铣液中不溶物，在工艺温度下测出密度，取样方法改为称重。取样量（G）根据铝含量估算，一般Al含量在15g/L左右取10克，经浓硝酸煮沸后，冷却，样品溶液成微黄色清液，配成100ml样品溶液。

b)吸25ml上述试样，加50ml0.05mol/LEDTA,，用（1+1）氨水调节溶液至紫红色，然后滴加3滴（1+3）HCl，煮沸3分钟，冷却，稀释至100ml，加4克六次甲基四胺，溶液应呈黄色，可用（1+1）HCl调节。补加2滴二甲酚橙指示剂，用0.05mol/l硝酸锌标准溶液滴定至由黄色变为紫红色（此时不计滴定体积数）。加20%NH4F10ml,将溶液加热至微沸，冷却，补加二甲酚橙两滴，溶液呈黄色，若为红色应加（1+3）HCl调至黄色。最后用锌标准溶液滴定由黄色变为紫红色。根据最终消耗锌盐溶液体积V，计算铝总量。

c)铝离子含量按下式计算：

Al(g/L)=(4/G)·C·V·M·D

式中： C为硝酸锌标准溶液的摩尔浓度，mol/L； V为消耗硝酸锌标准溶液的体积，mL； D为化铣液的密度，g/mL； G为取样量，g； 4为取样量稀释系数； M为铝物质的量。2.3测定方法的选择：

比较两种方法,酸度指示滴定法的结果偏高许多，我们经分析认为是由于有硫离子的存在，导致所需硫酸增多，计算结果偏高。而对于络合滴定法则稍稍偏低，但与实际相近，所以我们选定以络合滴定法作为固定分析方法。所以，对于分析方法的选定不能只看其简单就拿来用，需要看其准确度，若是准确程度差不多则当然优先选择简便方法，但是若是复杂方法准确得多，则只有舍简求繁了。3.Na2S测定 3.1碘量法

参照标准GB/T 10500-202_和参考文献（化学铣切槽液中Na2S的分析）分析Na2S。

a)试剂和材料

盐酸溶液：1+1，碘标准滴定溶液：c（1/2I2)为0.1mol/L，Na2S2O3标准溶液：c(Na2S2O3)为0.1mol/L，淀粉指示液：5g/L。b)待测液准备

准确吸取经离心分离后的化铣液清液10.00ml于100ml容量瓶中，加水定容，混匀备用。c)分析步骤

用25ml移液管移取25ml碘标准溶液于250ml烧杯中，放入搅拌磁芯，打开搅拌器。在搅拌状态下加入1+1盐酸5~10ml，使溶液PH值为4-7，用15ml移液管移取15ml待测液，逐滴加入烧杯中。放置10分钟后加入3ml定粉指示剂，溶液变蓝色，用硫代硫酸钠标准溶液反滴定过量的碘至溶液为无色，即滴定终点。其基本反应为：

S2-+ I2=S↓ + 2I-

2-2-=2I-+S4O6 I2+2S2O3d)酸度的控制

测定Na2S 最适宜在弱酸性条件下。标准GB/T 10500-202_中采用冰乙酸调酸度，但冰乙酸的酸性弱调强碱性的化铣液耗量太多，故改为先加盐酸，再加冰乙酸调PH值。

当在强酸性溶液中进行时，S2-与H反应生成H2S，使得Na2S分析不准；当在强碱性溶液中会发生如下反应：

--S2-+4I2+8OH-=SO24-+8I-+4H2O

I2+ 2OH-= IO-+ I-+ H2O

22-S2O3+4IO-+2OH-= 2SO4 +4I-+H2O

故强酸性或强碱性溶液中都不可能作为分析反应。f)硫化钠含量（g/L）按下式计算：

Na2S(2C1V1C2V2)39.04

V样 7 式中： C1为碘标准溶液浓度； V1为碘标准溶液体积； C2为Na2S2O3标准溶液浓度； V2为消耗Na2S2O3标准溶液体积；

V样为所取待测化铣液的体积。

4.防蚀胶剥离强度的测定 4.1晶间腐蚀性能试验：

依据ASMT B597-90标准实验方法，分别配制1、2号溶液，先将1号溶液加热至95℃，放入试样，浸泡1min，取出冲洗，吹干，再放入2号溶液，恒温30℃，浸泡6h后取出，再用30%硝酸去除腐蚀产物。1号溶液配制： 67%硝酸 50ml 40%氢氟酸 5ml 蒸馏水 945ml 2号溶液配制：

氯化钠 57g/L 30%双氧水 10ml/L 蒸馏水 余量

面容比 >4.65ml/cm2 将未曾化铣和经化铣后发两组试样,在上述溶液中进行晶间浸泡实验,然后制成金相试样,在扫描电镜观察试样断面的显微组织和腐蚀形貌。4.2剥蚀试验

依据ASMT G34-90标准实验方法（EXCO）,浸泡液为： 70wt%硝酸 6.31ml/L 氯化钠 234g/L 硝酸钾 50ml/L 面容比 10-30ml/cm2 将化铣和未化铣的试样挂浸于温度为25±3℃的上述溶液24h,取出冲洗，用30%硝酸去除腐蚀产物，然后制成金相试样，在扫描电镜观察试样断面的显微组 8 织和腐蚀形貌。4.3点蚀敏感性试验

用动电位扫描法分别测定经过化铣和未化铣的两组样品在3.5%NaCl溶液中的点蚀敏感性，其参比电极为饱和甘汞电极，辅助电极为铂电极，最后比较这两组试样的极化曲线。实习总结：

实习还是挺辛苦的，天气正是比较炎热的时候，每天都要直面烈日地走一段路程才能到达实习的地方。但是累一点也是值得的，因为我学到了很多以前不知道的东西。虽然我没有像我班其他同学那样可以接触到许多先进的化学分析仪器以及感受如果以后继续专业之后会是什么样的工作状态，但是跟着师姐一起做课题让我明白了一个整体的实验思路，也让我能够提前感受到以后有机会做课题项目的时候需要做些什么。

以前以为做项目是一件很难的事，是我们以现在所学达不到的高度。其实真正去做的时候发现实验本身并不难，都是应用我们之前学过的基本操作方法组合起来的，只是在如何通过理论和实践的分析来找到最佳的实验方法方面就比较考验一个人的思维能力及专业素养了。比如我们所做的测定铝离子的方法，除了该项目给出的工艺方法—酸度指示法，还在数据库中搜到了另一个比较复杂的络合滴定法。这时候就不能只是看简单和复杂来选择分析方法了，必须要综合结果来看，结果准确的才采用，若是两法相差不大才考虑采用简单的酸度指示法。所以在做科学的时候就是要有怀疑的精神，要自己去做了才能知道结果是怎么样的，并不拘泥于前人所得的成果，这样才能在实验过程中有所创新。

实验需要多次地重复，就需要我们耐心仔细地对待。光是洗瓶子、配溶液这些地方就很繁琐，在选择方法上更要不厌其烦地做实验比较，还需要做2-3次平行实验才有说服力，对于实验结果也要去分析，为何要加某种样品以及某个步骤对实验结果的影响都需要考虑。做实验就是这样，一次两次的结果并不能让人信服，熟能生巧也能生厌，所以就要端正做科学的态度—严谨踏实，一次马虎对待就会得到一次不好数据。

我虽然少了一次将化学理论知识应用到生产实践中的机会，但是多次的实验让我的实验操作基本功有了很大的提高，而对于结果和实验过程的分析使我的逻 9 辑思维变的更加缜密，所以我想在我以后的学习或者工作中应该都是帮助的。