第一篇：果蔬速冻加工教案

项目二

果蔬速冻加工 任务

速冻西兰花制备

任务：掌握果蔬速冻的加工原理、工艺、品质控制方法，能够完成速冻西兰花的制备

作业：实验报告、电子作业（速冻西兰花照片、果蔬速冻过程总易出现的问题及解决方法）

预习：全班预习项目三内容。第二组重点查阅相关内容，准备讲解。材料准备： 授课内容：

一、认识速冻果蔬制品

提问：大家在市场上常见的速冻果蔬制品有哪些呢？

利用手机查阅淘宝网上售卖的速冻果蔬制品的种类。同时查阅速冻果蔬的保质期、贮存方式、加工方式。

速冻果蔬：玉米、黄桃、草莓、南瓜、青豆、豆角等。引导大家总结什么是速度食品。

速冻是近代食品工业中发展迅速的一种新技术，在食品保存方法中占有重要地位。速冻比其他方法更能保持食品的新鲜色泽、风味和营养成分。

速冻食品（Quick-frozen foods）：是指将食品原料经预处理后，采用快速冻结的方法使之冻结，并在适宜低温下（-18～－20℃）进行贮存。

适宜速冻的果蔬种类有：苹果、桃、李、杏、葡萄、草莓、樱、菠菜、青豌头、豆角、胡萝卜、马铃薯、菜花、辣椒、大葱、芦笋、蘑菇等。

二、冷冻原理

1、冷冻对微生物和酶的影响

分组讨论：为什么在冷冻条件下食品能保存较长时间？

降低温度能减缓微生物生长和繁殖的速度和酶活性，这就是冷藏和冻结冷藏的依据。

 冷冻对微生物的影响

冷冻温度：低温对微生物有抑止或致死作用。尤其是-1～-5℃（最大冰晶形成带），致死率最高。在-18 ℃几乎能阻止所有的微生物。（1）微生物生长和环境温度的关系

微生物生活环境的物理和化学条件只能在一定的范围内变化。如果超越了变化范围，则生长就不能进行。另外，综合的环境条件，即使大致在可能生长的范围内，如果各个环境因素远离微生物生长的最适值，则也会相应地降低微生物生长速度。

环境温度从这个意义上来说也是控制微生物生长活动的最重要因素之一。用冷冻、冷藏来防止食品的腐败和变质，应使其环境温度处于不适于大部分腐败微生物的生长的范围内，从而使得由微生物活动而引起的食品成分的各种反应难以发生和进行，这也就是低温保藏的原理。

通常，微生物可以生长的温度范围很广，从最低的-10℃到最高的80℃之间。然而，这是对含有非常多种类的微生物生物群的整体而言，实际上从各种微生物来看，其可以生长的温度范围比此值狭隘得多。生长最适温度在25～45℃的微生物称为嗜温微生物，也是我们周围普遍存在的微生物，引起食品腐败和变质的微生物大部分属于此群。生长最适温度在 25℃以下的微生物称为低温微生物，这类微生物为冷藏时引起食品变质的重要微生物群。最适温度在45℃以上的微生物是土壤中常见的菌群，称为嗜热微生物。

（2）在低温环境中微生物的生长

多数嗜低温细菌在0℃或更低的温度下，有某种程度的生长。但是在这样的温度下，即使某些微生物能生长，也并不是一个好的温度。它们生长最快的温度通常为15℃或20℃。就是在特别低温下能生长的微生物，其最适温度也是在10℃左右。因此，在低温下，生长速度随着温度的降低而降低，0℃以下则极其缓慢。

研究结果表明，远离生长最适温度时，细胞分裂时间逐渐增长。在0℃左右，嗜低温细菌的分裂速度也极其缓慢。

（3）嗜低温微生物的分布

微生物生长的适宜温度和进行代谢活动的温度范围，一般与此微生物生活环境的温度有关。大多数在水温低的海洋中生活的鱼类，在自然状态下附带的微生物几乎大部分都是嗜低温性的微生物，它们即使在0℃也能很好地生长。所以把附有这些嗜低温微生物的鱼体等进行冷藏，尤其是在0℃左右或略高一点的温度下贮藏时，经常会发现这类微生物生长的现象。例如；在-2℃下冷藏的鱼肉中，活菌数随时间的推移而增加。

由此，鲜鱼贝类等水产食品粘附嗜低温微生物的可能性比较大。虽然偶尔也有在农产食品中发现嗜低温微生物的情况，但是由于在畜肉类、水果蔬菜等的农产食品上附着的细菌大部分为嗜中温性类型，所以在低温下，这些食品的腐败和变质，由酵母和丝状菌引起的比细菌引起的更多。而这些食品在常温下贮藏经常变质的原因，则是由产芽孢细菌的芽孢引起的，即使在5～8℃的低温下，芽孢也可发芽后进行营养增殖，但产生的营养细胞在低温下会缓慢地死去。

丝状菌群或霉菌在低温下能生长的种类也比较多。在食品中广泛存在的曲霉和青霉大多数在10℃上下的温度均能生长。在5℃或0℃，则生长受到限制，但仍然有相当多种可以生长。这类丝状菌在冷藏食品的污染中，占有最大比重。嗜低温微生物均在各自相应的低温下生长，由于是食品腐败和变坏的原因，故在食品冷藏的情况下必须予以充分注意来防止其污染和生长。

（4）低温处理杀灭的微生物

实践中看到，在低温贮藏过程中微生物的活菌数仅仅以极缓慢的速度减少，因此不能期望用冷冻和冷藏等的低温处理来杀灭食品中存在的微生物。低温下微生物的死亡速度受到微生物种类、细胞的老幼、冷冻时的温度、冷冻时间、冷冻速度、解冻速度、食品的化学组成等各种因素的影响。由冷冻而引起的微生物细胞死亡机理尚没有完全搞清楚。但随着细胞内存在的水部分结冰而残存的溶液中溶质浓度增加，引起蛋白质的变性和随着冰晶的形成，细胞结构部分地破坏等是使微生物细胞死亡的一部分原因。在比0℃稍高温度下，某些微生物可能发生异常代谢，也成为在低温下促进微生物死亡的部分原因。

 冷冻对酶的影响

温度每下降10℃，酶的活性就减少1/2～1/3，但低温不能完全抑止酶的活性。

2、冷冻原理

第一小组讲解，教师补充。 冷冻过程

水冻结的两个过程：降温和结晶（结合P22 图2-1 2-2讲解）。

结冰的两个过程：晶核的形成和晶体的增长

注：①晶核在过冷条件达到后才能出现。

②冰晶体的增长是水分子有次序地不断结合到晶核上。

详细内容：果蔬的冻结包括降温和结晶两个过程。果蔬由原来的温度降到冰点，其内部所含水分由液态变成固态，这一现象即为结冰。待全部水结冰后温度才继续下降。

纯水在冷冻降温过程中，常出现过冷现象，即温度降到冰点(0℃)以下，而后又上升到冰点时才开始结冰(图7-1)。在过程abc中，水以释放显热的方式降温；当过冷到c点时，由于冰晶开始形成，释放的相变潜热使样品的温度迅速回升到0℃，即过程cd，在过程de中，水在平衡的条件下，继续析出冰晶，不断释放大量的固化潜热。在此阶段中，样品温度保持恒定的冻结温度0℃；当全部的水被冻结后，固化的样品才以较快速率降温(ef段)。

在果蔬的冷冻降温过程中，也会出现过冷现象，但这种过冷现象的出现情况随着冷冻条件和产品性质的不同而有较大差异，所以其冻结曲线与纯水的冻结曲线有较大差异。此过冷现象一定出现在结冰之前，否则对果蔬的品质影响较大。

水的结晶也包括两个过程，即晶核的形成和晶体的增大。晶核形成是一部分极少的水分子以一定规律结合成颗粒型的微粒，提供晶体增长的基础。晶核的形成需在某种过冷条件下才能发生。晶体的增大是将水分子有秩序地结合到晶核上面去，继续增大冰晶体的体积。如果水和冰同时存在于0℃下，保持温度不变，它们就会处于平衡状态而共存。如果继续由其排除热量，就会促使水转变为冰而不需要晶核形成过程，即在原有的冰晶体上不断增长扩大。如果在开始时只有水而无晶核存在的话，则需在晶体增长之前先有晶核的形成，温度必须降到冰点以下形成晶核，而后才有结冰和体积增长。晶核是冰晶体形成和增长的基础，结冰必须先有晶核的存在。晶核可以是自发形成的，也可以是外加的，其他的物质也能起到晶核的作用，但它要具有与晶核表面相同的形态，才能使水分子有序地在其表面排列结合。

 冻结点

水的冰点（0℃）：纯水的结冰温度

果蔬的冻结点通常在0~-3.8 ℃；低于水的冰点。

详细内容：纯水的结冰温度称之为水的冰点，而果蔬中的水成一种溶液状态，其冰点比纯水低。果蔬细胞含有大量的水分，一般为其质量的2/3以上。其中溶解有各种有机和无机物质，如溶解的盐类、糖类、酸类以及悬浮在其中的蛋白质，是一种很复杂的溶液。一般植物性食品如果品和蔬菜，其冰点温度通常在-3.8-0℃之间。

3、最大冰晶生成带

大部分食品中心温度从-1℃降至-5℃，有近80%的水分冻结成冰，此温度范围称为 “最大冰晶生成带”。

4、冷冻速度 小组讨论，提问。

以时间划分：食品中心温度从-1℃降到-5℃所需时间在30分钟内为快速冻结，超过这个时间为慢速冻结。

以距离划分：每小时食品在-5℃的冷冻层从食品表面内部延伸的距离为5-20cm时称为快速冻结；1-5cm/h称为中速冻结；0.1-1cm/h为慢速冻结。

提问：哪种冷冻方式较好呢？ 小组讨论，回答。

 冷冻速度对产品质量的影响  缓冻与速冻形成冰晶大小比较： 缓冻：形成大且分布不均的冰晶

(缓冻期间形成的少数晶核，继续增长而成大形冰块)速冻：形成冰晶细小而分布广泛均匀

(速冻时全面,大量形成晶核，分布广泛，以后的增长分配在多数晶核上进行，故晶块小而广)

在冷冻过程中，晶体形成的大小与晶核的数目直接相关，而晶核数目的多少又与冷冻速度有关。如果冷冻是在缓冻的条件下进行，则在细胞间隙首先出现晶核，而且所形成的晶核少。随着冷冻的继续进行，水分在少数晶核上结合，使得冰晶体体积在细胞间隙不断增长扩大，造成细胞受机械损伤而破裂。待解冻后脱汁现象严重，汁液流失大，质地腐软，风味消失，影响产品质量。

在速冻条件下，果蔬在几十分钟内通过最大晶核生成区(-5一-1℃)，由于其冻结速度快，细胞内外同时达到形成冰晶的温度条件，此时在细胞内外同时产生晶核，且数目多，分布广，因而晶体的增大就分别在大量、细小的晶核上进行，这样冰晶体就不会变得很大，这种细小晶体全面、广泛的分布使细胞内外压力一

表3-9 冻结速度与冰晶的关系 样，细胞膜稳定，不致损伤细胞组织，待解冻后容易恢复原来的状况，并更好地保持原有的色、香、味和质地。因而掌握好冷冻速度和冰晶状态对产品质量是非常重要的。

冻结速度与冰晶分布的关系

三、速冻工艺流程

第一小组讲解，教师补充。

1、原料选择

选择适宜冷冻加工的果蔬品种。在鲜食风味最佳时采收，此时的色香味最佳。基本要求：

耐冻藏，而冷冻后严重变味的原料一般不宜；食用前需要煮制的蔬菜适宜速冻，对于需要保持其生食风味的品种不作为速冻原料。

2、原料预冷

速冻之前降温处理。降低果蔬田间热和各种生理代谢，防止腐败、衰老。

3、清洗、整理和切分。

认真清洗，出去污物和杂质。根据产品要求去皮、切分。

4、护色

有些原料如马铃薯、苹果在去皮后常会引起褐变，这类产品在去皮切分后应立即浸泡在溶液中进行护色。常使用0.2%-0.4%的SO2溶液，2%的食盐水溶液，0.3%—0.5%的柠檬酸溶液等等，即可抑制氧化，又可降低酶促反应。水果的浸糖处理：水果切分后保存在糖液或维生素C溶液中，或切分的果品常与糖浆液共同包装冷冻，以破坏水果酶活性，防止氧化变色。

目的： 增加甜味；有助于芳香气味的保存；减少在低温下冰结晶；减少溶液中氧的含量从而降低褐变。

5、漂烫和冷却。

漂烫能钝化酶的活性，使产品的颜色、质地、风味及营养成分稳定；杀灭微生物；软化组织，有利于包装。漂烫时间和温度应根据原料性质、切分程度确定，一般是95-100℃，几秒至几分钟。

漂烫后应立即冷却，否则产品易变色。实验证明，漂烫后的蒜台在25℃情况下6小时变黄。此外，如不能及时冷却也会使微生物繁殖，影响产品质量。冷却方法是：立即浸入到冷水中，水温越低，冷却效果越好。一般水温在5-10℃，也有用冷水喷淋或冷风冷却的。

6、沥水

防止表面带有较多水分，在冷冻过程中溶液形成冰块，增大产品体积。

7、包装

通过包装，可以有效控制速冻果蔬在长期贮藏过程中发生的冰晶升华，即水分由固体的冰蒸发而造成的产品干燥；防止产品长期贮藏接触空气而氧化变色；便于运输、销售和食用；防止污染，保持产品卫生。

8、速冻

选择适宜方法和设备进行果蔬速冻，要求在最短时间内以最快速度通过果蔬的最大冰晶生成带，一般控制冻结温度在-40℃--28℃，要求30min内果蔬中心温度达到-18℃。

流化单体速冻：

在鼓风冻结设备中如果让气流从输送带的下面向上鼓风并流经其上的原料时，在一定的风速下，会使较小的颗粒状食品轻微跳动，或将物料吹起浮动，形成流化现象。

流化现象不仅能使颗粒食品分散，并且还会使每一颗粒都能和冷空气密切接触，从而解决了食品冻结时常互相粘连的问题，这种冻结方法就是流化冻结法。

流化冻结法适于冻结散体食品，散体食品的速冻又称为单体速冻(IQF)。适宜于小型水果如草莓、樱桃等的速冻。

9、贮藏

条件：低温（-18 ℃）；库温相对稳定；严禁与水、畜产品混藏；消除库房异味

冻融交替对晶体大小的影响：温度变化使细小晶体部分融化后，再进行冻结时，水分就会在存在的冰晶体上结晶增长。融化再结晶重复进行会使冰晶体不断增大。因此，应避免库温波动。

10、解冻

从提供热量的方法来看，冻结品解冻有以下三种： 1)解冻介质温度高于冻品的外部加热法； 2)冻品内部加热的电解冻法

利用电阻、电加热、超声波、红外辐射等内部加热方式，解冻速度要快得多。3）组合解冻法

组合解冻是以电解冻为轴心，再辅之以空气和水解冻，可避免各自的缺点

四、速冻西兰花制备

分组解读速冻西兰花实验步骤，讲解。分组完成速冻西兰花实验。

五、产品分析及评价

每组领取速冻西兰花及解冻西兰花制品，分析其色泽、风味、组织状态等品质。

是否符合速冻西兰花质量标准：

1、色泽：呈青花菜的鲜绿色，色泽一致。

2、风味：具有青花菜特有的气味和滋味，无异味。

3、组织状态：新鲜，食之无粗纤维感，球形完整，无斑点、腐烂等。

六、优质速冻食品应具备的要素

1、－18℃－－30 ℃冻结20分钟内完成

2、速冻后食品中心温度要达到－18 ℃以下

3、针状小冰晶，其直径应小于100um

4、冰晶体分布合理。

5、食品解冻时，不产生汁液流失

各小组根据以上标准判断速冻西兰花制品是否是优质产品。

七、冷冻对果蔬制品的影响

任务：各小组根据领取速冻西兰花及解冻西兰花制品，分析冷冻对果蔬制品有哪些影响。

(一)冷冻对果蔬组织结构的影响

一般来说，冷冻可以导致果蔬组织细胞膜的变化，即膜透性增加，膨压降低，这虽然有利于水分和离子的渗透，但可能造成组织的损伤，而且缓冻和速冻对果蔬组织结构的影响也是不同的。

在缓冻条件下，晶核主要是在细胞间隙中形成，数量少，细胞内水分不断外移，随着晶体不断增大，原生质体中无机盐浓度不断上升，最后，细胞失水，造成质壁分离，原生质浓缩，其中的无机盐可达到足以沉淀蛋白质的浓度，使蛋白质发生变性或不可逆的凝固，造成细胞死亡，组织解体，质地软化，解冻后“流汁”严重。

在速冻条件下，由于细胞内外的水分同时形成晶核，晶体小、且数量多，分布均匀，对果蔬的细胞膜和细胞壁不会造成挤压现象，所以组织结构破坏不多，解冻后仍可复原。

速冻制品在冻藏期或解冻早期因温度、压力和湿度等条件的变化，冰晶体会不断增大，这种现象称重结晶。这是由于果蔬细胞内含大量的可溶性固形物，其冰点较低，结冰之后，当温度稍有回升，这部分低冰点的水首先融化，扩散到细胞间隙内，再次降温时就会使冰晶体增大。重结晶对果蔬品质的影响与绥冻类似，所以应坚决避免。

(二)冷冻对果蔬化学变化和酶活性的影响 1.冷冻对果蔬化学变化的影响

果蔬原料在降温、冻结、冻藏和解冻期间都会发生色泽、风味和质地的变化，因而影响产品的质量。在冻结和冻藏期间常发生影响产品质量的化学变化有：不良气味的产生、色素的降解、酶促褐变以及抗生素的自发氧化等。

不良气味是由于在冻结和冻藏期间，果蔬组织中积累的羰基化合物和乙醇等物质产生的挥发性异味，或是含类脂物质较多的果蔬，由于氧化作用而产生的某种异味。

色泽的变化包括两方面：一方面是果蔬本身色素的分解，如叶绿素转化为脱镁叶绿素，果蔬由绿色变为灰绿色，既影响外观，又降低其商品价值。二是酶褐变的影响，特别是解冻之后褐变发生的更为严重，这是由于果蔬组织中的酚类物质(绿原酸、儿茶酚、儿茶素等)在氧化酶和多酚氧化酶的作用下发生氧化反应之缘故。这种酶褐变速度很快，使产品变色变味，影响质量。防止酶褐变的有效措施有；酶的热钝化；加用抑制剂，如二氧化硫和抗坏血酸；排除氧气或用适当的包装密封；排除顶隙中的空气等。

经冻藏和解冻后的果蔬，其组织发生软化，原因之一是由于果胶酶的存在，使果胶水解，原果胶变成可溶性果胶，而导致组织结构分离，质地软化。另外，冻结时细胞内水分外渗，解冻后不能全部被原生质吸收复原，也是果蔬组织软化的一个原因。

冷冻保藏对果蔬的营养成分也有影响。冷冻本身对营养成分有保护作用，温度越低，保护程度越高。但由于原料在冷冻前的一系列处理，如洗涤、去皮、切分、破碎等工序使营养成分受到影响。

2.冷冻对果蔬中酶活性的影响

冻结时酶蛋白变性，活性降低，温度越低，时间越长，酶蛋白失活程度越重。酶活性虽在冷冻冷藏中显著下降，但并不说明酶完全失活，在长期冷藏中，酶的作用仍可使果蔬变质。当果蔬解冻后，随着温度的升高，仍保持活性的酶将重新活跃起来，加速果蔬的变质。因此，速冻果蔬在解冻后应迅速食用或使用。

研究表明，酶在过冷状况下，其活性常被激发。例如，果蔬冻结时．当温度降至-5一-1℃时，有时会呈现其催化反应速度比高温时快的现象。因此，快速通过这个冰晶带不但能减少冰晶对果蔬的机械损伤，同时也能减少酶对果蔬的催化作用。

在冷冻和冷藏条件下，果蔬中酶的活性虽然减弱，但仍然存在，由其 造成的败坏影响还很明显，尤其是在解冻之后更为迅速。因此，在速冻以前常采用一些辅助措施破坏或抑制酶的括性，例如冷冻前采用的烫漂处理、浸渍液中添加抗坏血酸或柠檬酸以及前处理中采用硫处理等。

八、速冻果蔬加工品质控制方法 任务：小组分析速冻果蔬制品加工过程中易出现哪些问题及控制方法。 果蔬速冻加工制品常见的质量问题：

1、变色

速冻果蔬制品的变色种类较多: 3浅色果蔬或切片的果蔬切面色泽变红或变黑;4绿色果蔬的绿色渐渐失去而变为灰绿色;5果蔬制品失去原有色泽或原色泽加深。这三种变色都称为褐变, 其主要原因是果蔬中含有多酚氧化酶类, 这些酶在氧的作用下将酚氧化成红黑色的醌类化合物, 叶绿素酶氧化分解叶绿素。此外, 加工用水中如有酸性物质也会引起制品失绿;如有金属离子也可催化制品褐变;制冷剂的泄漏也会引发制品变色。变色会发生在速冻加工阶段, 也会发生在冷冻贮藏阶段和流通阶段。

2、变味

速冻果蔬变味有以下几种: 6具有刺激性气味的果蔬气味使味淡的果蔬串味;7冷库的冷臭造成食品变味;8速冻工艺不规范, 如原料受冻、过分慢冻、烫漂不足、冻结或温度波动, 以及反复冻结, 都会使果蔬组织变化、胞液流失而造成变味;9含蛋白质和脂肪的果蔬氧化后发生的变味。后两种变味往往使口感下降。变味多发生在冻藏阶段。

3、结冰霜及干耗

这两种现象都是由于水分而引起。水分在冻结时发生轻微的膨胀, 在冻藏中若温度波动, 冰晶就会逐渐长大, 温度若高于_ 18;, 并有蒸气压差, 冰晶会附在制品表面, 造成粘连;速冻前若甩水不彻底也会造成冰霜。干耗是冰晶升华引起的, 也是由于蒸气压差的存在而产生的, 水分从表面升华后, 造成制品表面干燥, 质量减少, 严重时呈海绵状。冰霜和干耗多发生在冻藏阶段。

冻结烧(freezer burn)：由于干耗的不断进行，食品表面的 冰晶升华向内延伸，达到深部冰晶升华，这 样不仅使冻结食品脱水减重，造成重量损失，而且由于冰晶升华后的地方成为微细空穴，大大增加了冻结食品与空气接触面积。在氧 的作用下，食品中的脂肪氧化酸败，表面变 黄褐，使食品外观损坏，风味、营养变差，称为冻结烧。

冻结烧部分的食品含水量非常低，接近2％～3％，断面呈海绵状，蛋白质严重变性，食品质量严重下降。防止干耗和冻结烧措施：

☞ 主要是防止外界热量的传入，提高冷库外围结构的隔热效果。

☞ 隔绝空气与冻结食品的接触或加入抗氧化剂，有利于防止冻结烧的发生。

4、口感劣变

口感的劣变主要是指制品的变硬、变生和纤维化等。口感劣变发生在冻藏期间, 主要是制品的蛋白质冷冻变性后质地变硬, 使脂肪氧化造成变黏、水分蒸发, 以及氧化造成纤维老化等;=口感劣变发生在食用阶段, 食用方法不当, 如缓慢烹调造成制品汁液流失使细胞结构变化而发生纤维化, 烹调后有“ 生菜” 的感觉。

5、营养损失

好的速冻果蔬制品不仅色香味好, 而且还应保持其较高的营养成分, 而这一点往往被忽略, 虽然营养成分的损失也多发生在制品出现色、香、味变化时,但是加工中还有很多工序可使营养成分损失, 比如果蔬切分后洗涤可使其矿物质和糖损失;热烫、冻藏和烹调不当可使果蔬的维生素损失, 主要是?@ 的损失。营养损失发生在速冻、冻藏及食用阶段。

6、微生物超标

速冻果蔬制品无杀菌过程, 之所以能够长期保存而不受微生物危害, 是由于冷冻状态下微生物不能获得水分而受到抑制。速冻果蔬中的微生物主要是细菌, 低温细菌在_ 10 A才停止繁殖但并非死亡, 在_ 18 B下只有一部分细菌死亡, 随着冻藏时间的延长, 细菌数量会减少, 但温度回升后未灭的细菌仍可繁殖。速冻果蔬微生物超标可在速冻、冻藏及流通期间发生, 而往往不易被察觉, 但它对企业造成的危害是很大的, 可影响产品的出口销售。

 速冻果蔬生产的关键控制点

1、原料选择 合适的种类及品种

适时采摘：速冻果蔬中的青菜类和果菜类都要在鲜嫩状态时采摘, 果类可按食用成熟度采收。

及时加工：保证新鲜度

2、清洗、去皮、切、护色 清洗主要是除去原料表面附着的灰尘、泥沙、异物、大量的微生物及部分残留农药, 以保证产品的清洁卫生。速冻蔬菜属于方便食品类, 在食用之前不必再进行清洗, 根据多年来国内食品出口贸易反馈信息的资料看, 冷冻包装食品的质量问题很多就出在原料清洗环节上。所以原料在加工之前根据污染程度和污染物的性质, 在不影响原料色泽和风味等质量的前提下, 采取不同的清洗方式和程度, 充分彻底地清洗。

有些蔬菜如花椰菜、西兰花、菜豆等在生长中容易受害虫侵袭, 有些小昆虫蜷缩在菜体缝隙中不易清洗彻底, 一般应将蔬菜浸于质量分数为1.5% ~ 2%的盐水中保持30~ 60 min, 既可驱虫又具有护色的效果。操作时需要注意的是, 盐水与原料质量比不低于2：1, 浸泡时随时调整盐水质量分数, 因为质量分数太低, 幼虫不能驱逐出来, 而质量分数太高, 幼虫又会被腌死而附着在菜体上;同时要及时清除漂浮在盐水表面的虫子;浸泡结束后, 需用清水反复清洗去除菜体上的虫子和盐分。

去皮：去皮处理, 以改善产品的风味和提高制品品质。

切分：对体积较大或不规则的原料进行切分, 切分成大小、厚度、长短、形态均匀一致的产品, 迎合人们的消费心理和适应加工的统一性。

护色：护色时间不能太长, 一般不超过2 h, 否则产品质量变劣。

3、漂烫和冷却

烫漂的温度和时间, 应根据原料种类、块形、大小、工艺要求等条件决定。一般采用沸水烫漂1~ 5min, 烫到原料半熟、组织较透明、失去原来的硬度但又不象煮熟后那样柔软即被认为适度。烫漂程度通常以原料中最耐热的过氧化物酶的活性全部被破坏为度。但必须避免烫漂过度或不足, 儿免造成产品质地改变, 营养损失, 口感不良, 产生煮熟味等不良后果。烫漂水常用Na2CO3 或NaHCO3 调节, 保持弱碱性。因为在酸性条件下绿菜中的叶绿素会遭到破坏, 在冻结冷藏过程中逐渐失去绿色而变为黄暗褐色, 失去商品价值。

烫漂后的蔬菜应立即投入流动的冷却水中冷却,以减少余热效应对原料品质和营养的破坏, 避免酶类再度活化, 也可避免微生物重新污染和大量增殖, 如将较高温度下的原料直接速冻, 会增加制冷负荷, 耗费能源, 造成冻结温度升高, 产品质量下降。冷却速度越快越好, 避免长时间浸于水中而造成蔬菜中Vc 及可溶性营养成分流失增多

4、沥水

原料经过一系列处理后, 表面常粘附一定量的水分, 这部分水分若不除去, 冻结时产品就不能形成一个个独立的分散体, 很容易形成大的块体, 或粘附在冻结设备上, 既不利于快速冻结, 又不利于冻后包装。对较大块蔬菜单体采用自然沥水, 沥水时振动摇晃即可;对体积较细小的蔬菜, 采用机械振动或脱水离心机甩干等方法。沥水时间不宜太长, 一般以冻结后带霜, 结块少或者一震、一拍即散为宜

5、速冻

速冻温度要求在-30~-35℃ , 风速保持在3~ 5m/ s, 这样才能保证冻结以最短的时间(< 30 min= 通过最大冰晶生成区), 使冻品中心温度快速达到-15~-18℃。

 缩短冻结时间应从这三方面加以考虑：

提问：怎么缩短速冻时间（1）减小食品厚度；

（2）增大放热系数（采用强制循环，液体介质等）（3）降低冷冻温度。6.包装

速冻蔬菜之所以能较长时间贮藏而不变质, 包装起了很重要的作用。包装可以有效地控制速冻蔬菜在贮藏过程中发生的冰晶升华;可防止蔬菜在贮藏过程中接触空气而氧化变色;可阻止外界微生物污染,保持产品卫生;可便于运输、销售和食用;还可利用自身的包装装潢吸引消费者, 起到广告宣传的作用。为了加快冻结速度, 提高冻结效率, 速冻蔬菜一般采用冻后包装, 只有叶菜类如菠菜等采用冻前包装。

7、冻 藏

速冻完成包装好的冻品, 必须保存在恒定的低温条件下, 根据对食品质地的变化、酶和非酶化学反应、微生物以及贮运费用等因素的综合考虑, 要求速冻蔬菜的贮温控制在-18 e 以下, 或者更低, 而且要求贮藏温度稳定, 少波动, 因为贮藏温度的波动会导致大冰晶的形成而使产品品质下降。另外, 贮藏环境的相对湿度应控制在95% ~ 100% , 并且不应与其他有异味的食品混藏, 最好采用专库贮藏。3C 原则：规定保鲜时应做到

冷却（Chilling）、清洁（Clean）、小 心（Care）。3P 原则： 产品质量取决于原料（Products）、加工工艺（Processing）、包装（Package）。3T 原则：产品最终质量还取决于在冷藏链中流通的时间（Time）、温度条件（Temperature）、产品耐藏性（Tolerance）。

这些原则中，3T 原则运用得最普遍，因为 3T 原则的重要成果，是明确了冷冻食品的品温必须在-18℃以下。在这个温度下，大部分冷 冻食品在一年的贮藏期之内，不会失去原有的品质，正因如此，使冷 冻食品业在世界范围内迅速发展。

8、及时食用

 速冻果蔬生产的卫生控制

速冻果蔬生产中的微生物主要有细菌、酵母菌及霉菌, 来源于果蔬原料、设备、空气、工作人员及加工过程中的污染。应定期对库房工具和设备消毒杀菌;定期对冷库进行除臭和除霉。

第二篇：果蔬加工

一、复习题

⒈简述食品败坏的原因、主要保藏方法及原理

原因：⑴微生物败坏：有害微生物的生长发育是导致食品败坏的主要原因，通常表现为生霉、酸败、发酵、腐烂、膨胀、产气、变色等。引起果蔬败坏的生物主要有细菌、霉菌和酵母菌等。

⑵化学败坏：造成加工品败坏的另一个重要原因是加工和贮藏过程中发生的各种不良的化学变化，如氧化、还原、分解、合成、溶解等。通常表现为成品的变色、变味、软烂、维生素的损失等。

方法及原理：

⑴原料和加工的清洁卫生

⑵应用低温：低温下微生物的活动受阻，内部的生物化学变化速度变慢，食 品不易发生生霉、腐败等，得以较好的保持原有品质。

⑶冻结：冻结条件下，食品的水分活度大大下降，有效水极少，可良好的保持原有品质。

⑷脱水与干燥：降低果蔬的水分活度，抑制了霉和微生物的活动，因而有保藏效果。

⑸应用高浓度溶液：各种微生物均有一定的耐渗透压作用，超过一定的极限后便不能生长。

⑹应用真空与密封：无论何种加工品，只要在无菌的条件下密封保持一定的真空度，避免与外界的水分、氧和微生物接触则可以久藏不坏。

⑺杀菌：热力杀菌、紫外光和超短波光杀菌、高频电流杀菌、辐射杀菌。

⑻应用防腐剂：苯甲酸及其钠盐、山梨酸及其钾盐等。

⑼应用抗氧化剂：抗坏血酸及其盐类、植酸及其钠盐等。

⑽应用酸类：氢离子对微生物有毒害作用。

⑾生化保藏：果蔬内所含的糖在微生物的作用下发酵，变成具有一定保藏作用的酒精、乳酸、醋酸等，可以加强食品的保藏性。⒉分析果蔬变色的原因及护色措施

原因：⑴酶褐变：在酶的作用下果蔬产生的变色现象。酶作用的底物有酪氨酸和单宁物质，经过一系列复杂中间过程，最终形成黑色素。

⑵非酶褐变：果蔬在没有酶参与时产生的变色现象。原因：A羰氨反应：羰氨反应引 起变色的程度和快慢取决于糖的种类、氨基酸的含量和种类、温度三方面。B色素物质变色：叶绿素和花青素在加工过程中不稳定，容易引起变色。防止措施：烫漂或碱性条件下烫漂护绿、遮光密闭隔氧保存等。C金属引起的变色：铁、锡、铜等金属会与食品原料中某些物质反应使制品变色。所以加工器具等忌用此类金属制作，最好用不锈钢。D其他。

护色措施：⑴食盐水护色：工序间的短期护色，一般采用1%~2%的食盐溶液即可，为了增进护色效果，还可以加入0.1%柠檬酸溶液。

⑵酸溶液护色：常用的酸有柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸。

⑶烫漂处理：果品蔬菜热烫的程度应根据其种类、块型、大小及工艺要求等条件而定。

⑷抽空处理：有干抽和湿抽两种，湿抽时所用的抽空液一般是糖水、盐水和护色液三种。

⑸硫处理：一般用于干制和果脯的加工中，防止在干燥和糖煮过程中的褐变。作用：亚流酸具有强烈的护色效果；亚硫酸具有防腐作用；亚硫酸具有抗氧化作用;亚硫酸还有具有促进水分蒸发作用；亚硫酸具有漂白作用。⒊简述果蔬半成品的保藏方法及原理

⑴盐腌处理：高浓度的食盐将原料腌制成坯，半成品保存，然后脱盐等后续工艺加工成成品。但是在盐腌过程中，果蔬中的可溶性固形物要渗出损失一部分，半成品再加工成成品过程中，还须用清水反复漂洗脱盐，使可溶性固形物大量流失，使产品的营养成分保存不多，从而影响了产品的营养价值。

⑵硫处理：二氧化硫或亚硫酸盐处理是保存加工原料。经硫处理的果蔬，除不适宜做整形罐头外，其他加工品类都可以用，且脱硫方便。

⑶防腐剂处理：在原料半成品的保存中，应用防腐剂来防止原料分解变质，抑制有害微生物的繁殖生长。一般该法适合于果酱、果汁半成品的保存。防腐剂多用苯甲酸钠或山梨酸钾，其保存效果取决于防腐剂添加量、果蔬汁的pH、果蔬汁中微生物种类、数量、贮存时间长短、贮存温度等。但是，防腐剂添加量必须按照国家标准执行。

⑷无菌大罐：是将经过巴氏杀菌并冷却后的果蔬汁或果浆在无菌条件下装入已灭菌的大罐内，经密封而进行长期保存。⒋果品蔬菜罐头的保藏原理是什么？

⑴杀菌的目的和意义：

⑵杀菌对象菌的选择：

⑶微生物耐热性的常见参数值：①TDT值②F值③D值④Z值

⑷罐头食品杀菌时的传热情况：

⑸罐头的杀菌规程：

⒌影响罐头食品保质期的因素

⑴包装材料：包装材料阻隔氧气的性能，对于加工食品的保质期长短影响很大。

⑵食品添加剂：常用的有抗坏血酸、柠檬酸和香精。

⑶食品原料：汤汁配方和生产工艺流程相同，但食品原料不同，引起罐头氧化褐变的程度也不同，罐头的保质期也不同。

⑷储藏温度：储藏温度越高，非酶褐变越快，食品保质期越短。⒍影响罐头杀菌效果的主要因素有哪些

⑴微生物的种类和数量：嗜热性细菌耐热性最强，芽孢比营养体更耐热，并且罐内微生物数量将大大增加而影响杀菌效果。

⑵食品的性质和化学成分：原料的酸度和食品的化学成分(糖、盐、蛋白质、脂肪及植物杀菌素等)。

⑶传热的方式和传热速度：罐头杀菌时。热的传递主要是借助热水或蒸汽作为介质，因此，杀菌时必须使每个罐头都能直接与介质接触。其次热量由罐头外表传至罐头中心的速度，对杀菌有很大影响。影响罐头食品传热速度的因素有：罐头容器的种类与形式、食品的种类与装罐状态、罐内食品的初温、杀菌锅的形式和罐头在杀菌锅中的位置。

⑷海拔高度：海拔高度影响气压的高低，故能影响水的沸点温度。海拔高，水的沸点低，杀菌时间也相应增加。一般海拔升高300米，常压杀菌时间在30min以上的，应延长2min。

⒎常用的罐藏容器有哪些？各类容器的特点如何？

⑴金属罐： 阻隔性好、耐热、传热性好、机械强度大、可视性差、素铁罐不耐腐蚀，成本较高 ⑵玻璃罐：优点：价格便宜，透明，耐腐蚀，易回收，传热性能不如金属罐。缺点：重量大，易破碎

⑶蒸煮袋：质量轻，携带方便，成本低。阻隔性差，易造成环境污染。⒏简述果蔬罐头的加工工艺及操作要点?

⑴装罐：①原料的前处理（原料的选择、分级、洗涤、去皮、切分、去核或心以及烫漂）②空罐的准备，一定要消毒③罐液的配置④装罐，留一定的顶隙。

⑵排气：排气的作用①阻止需氧菌及霉菌的生长发育②避免或减轻食品色香味的变化③防止或减轻因加热杀菌是空气膨胀而使容器变形或破损，特别是卷边受到压力后，易影响其密封性④控制或减轻罐藏食品贮藏中出现的罐内壁腐蚀⑤避免维生素和其他营养素遭受破坏⑥有助于避免将假胀罐误认为腐败变质性胀罐。排气的方法：热力排气法，真空排气法。

⑶密封：密封必须在排气后立即进行，以免罐温下降而影响真空度。

⑷杀菌冷却：逐步冷却

⑸成品

⒐常见问题分析与控制

⑴罐头胀罐：①罐头底或盖不像正常情况下呈平坦状或向内凹，而出现外凸的现象成为胀罐。原因有物理性胀罐、化学型胀罐、细菌性胀罐。②预防措施：装罐时，严格控制装罐量，并留顶隙；罐头排气要充分，使其密封后，罐内形成较高的真空度；采用加压杀菌时，降压与降温速度不要太快。

⑵玻璃罐头杀菌冷却过程中的跳盖现象以及破损率高：①原因：罐内排气不足；罐内真空度不够；杀菌冷却时，降温降压速度过快；罐内内容物装的太满，顶隙太小；玻璃罐本身质量差，尤其是耐温性差。②预防措施：装罐时，严格控制装罐量，并留顶隙；罐头排气要充分，使其密封后，罐内形成较高的真空度；杀菌冷却时，降压与降温速度不要太快，进行常压冷却时，禁止冷水直接喷淋到罐体上；定做玻璃罐时，必须保证玻璃罐有一定的耐温性；利用回收的玻璃罐时，装罐前必须认真检查罐头容器，剔除所有不合格的玻璃罐。

⑶绿色蔬菜罐头食品色泽变黄：①原因：叶绿素在酸性条件下很不稳定，即使采取了各种护色措施，也很难达到护绿的效果；叶绿素具有光不稳定性，所以玻璃瓶装绿色蔬菜罐头经长期光照也会导致变黄。②预防措施：调整绿色蔬菜罐头灌注液的PH至中性偏碱；采取适当的护绿措施，例如热烫时添加少量锌盐；绿色蔬菜罐头最好选用不透明的包装容器。

⑷果蔬罐头加工过程中发生褐变现象：①原因：原料处理不当，通常容易发生酶促褐变。②预防措施：采用热烫进行护色时，必须保证热烫处理的温度和时间；采用抽空处理护色时，应彻底排尽原料中的氧气，同时在抽空液中加入防止褐变的护色剂，可有效提高护色效果；果蔬原料进行原处理时，严禁与铁器接触。

⑸果蔬罐头固形物软烂与汁液混浊：①原因：果蔬原料成熟度过高，原料进行杀菌或热处理的温度高，时间长；运销中的急剧震荡、内容物的冻融、微生物对罐内食品的分解。②预防措施：选择成熟适宜的原料，尤其是不能选择成熟度过高而质地松软的原料；热处理要适度，尤其是烫漂和杀菌处理；原料在热烫处理期间，可配合硬化处理；避免成品罐头在贮运与销售过程中的急剧震荡、冻融交替以及微生物的污染等。

⒑影响干制快慢的因素有哪些？

⑴干燥的环境条件：①干燥介质的温度②干燥介质的湿度③气流的循环速度

⑵原料的性质与状态：①原料的种类与状态②原料的装载量③大气压力和真空度

⒒如何防止干制品褐变？

⑴将其水分活度降低至0.25～0.30时，由于有效地抑制了酶的活性，阻止了食品的酶促褐变。

⑵随着水分活度的降低，美拉德反应就会受到抑制而减弱，当水分活度降低到0.20以下，褐变就难以发生

⒓什么是冷冻干燥？控制冷冻干燥速率的因素有哪些？

⑴冷冻升华干燥是将含水物料先冻结至冰点以下，使水分变为固态冰，然后在较高的真空度下，将冰直接升华为蒸汽，不经液相而直接将水蒸气排出，物料即被干燥。

⑵影响冷冻干燥速率的因素：温度、压力

⒔简述果蔬干制过程中出现的物理和化学变化？

⑴物理变化：① 体积减小、重量减轻②收缩变形③透明度的改变④表面硬化现象⑤多孔性⑥复水性⑦挥发性物质损失

⑵化学变化：㈠颜色变化①酶褐变②非酶褐变㈡营养成分①糖分②维生素 ⒕贮藏果蔬干制品应控制哪些因素

⑴温度：低温有利于干制品的保存，一般以0~2℃最好，以不超过10~14℃为宜。

⑵湿度：若空气湿度高，就会使干制品的平衡水分增加，提高制品的含水量，降低制品的耐藏性，此外，较高的含水量，降低了制品中二氧化硫的浓度，使酶活性恢复，降低制品的耐藏性。

⑶光线和空气：光线和空气的存在，也会降低制品的耐藏性。光线能促进色素分解，空气中的氧气能引起制品变色和维生素的破坏。⒖烫漂的作用：

⑴破坏酶活性，减少氧化变色和营养素物质的损失

⑵增加细胞透性，有利于水分蒸发，可缩短干燥时间；同时热烫过的干制品复水性也好。

⑶排除果肉组织内的空气，提高制品透明度，改善原料外观；还可使罐头保持合适的真空度；减弱罐内残氧对马口铁内壁的腐蚀；避免罐头杀菌时发生跳盖或爆裂。

⑷可以降低原料中的污染物，杀死大部分微生物，也可以说是原料清洗的一个补充。

⑸可以排除某些果蔬原料的不良气味，如：苦、涩、辣，使制品品质得以改善。

⑹使原料质地软化，果肉组织变得富有弹性，果块不易破损，有利于装罐操作。⒗果蔬干制保藏的理论依据是什么？

⑴水分和微生物的关系

通过一定的加工处理，使果蔬的水分活度降低到微生物可以生活的值以下，干食品的AW值较低的在0.80 — 0.85，这样含水量的食品，在一至两周内，可以被霉菌等微生物引起变质败坏。若食品的AW值保持在0.70，就可以较长期防止微生物的生长。AW为0.65的食品，仅是极为少数的微生物有生长的可能，即使生长，也是非常缓慢，甚至可以延续两年还不引起食品败坏。

⑵水分对酶活性的影响

水对某种体系的反应能力的影响，不仅与它的实际含量有关，而且还和水在体系中的存在状态有关。水分减少时，酶活性下降。只有干制品的水分降低到1%以下时，酶的活性才会完全消失。对原料进行湿热或化学处理（如热、烫、硫处理等），以使酶失活。

⒘简述果蔬汁对原料品质的基本要求

选择新鲜、成熟、风味好、香气浓郁、色泽稳定、汁多、酸味适度的原料，剔除霉烂果、病虫果、未熟果和杂质，以保证果汁的质量。⒙试述澄清汁、混浊汁和浓缩汁的加工工艺流程及操作要点 ⑴澄清果汁

工艺流程：原料→预处理→（分级、清洗、挑选、破碎、热处理、酶处理等）→取汁→

澄清→ 过滤→ 调配→ 杀菌→ 灌装→ 冷却→ 成品

⑵混浊果汁

原料→预处理→破碎→热处理→打浆取汁 →调配→胶体磨→均质→脱气→杀菌→灌装→冷却→烘干→检验→贴标签→产品

操作要点： 均质和脱气。均质即将果蔬汁通过一定的设备使其中的细小颗粒进一步破碎、使果胶和果蔬汁亲和，保持果蔬汁均一性的操作。脱气的方法有加热法、真空法、化学法、充氮置换法等，且常结合在一起使用，如真空脱气时，常将果汁适当加热。

⑶浓缩果蔬汁

水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装 ⒚简述果蔬汁加工中常见的质量问题及处理方法

⑴变色：果汁在加工中发生的变色多为酶褐变，在贮藏期间发生的变色多为非酶褐变。

㈠对于酶褐变控制的办法是： ①要尽快用高温杀死酶活性。②添加有机酸或维生素C抑 制酶褐变。③加工中要注意脱氧。④加工中要避免接触铜铁用具等。

㈡对于非酶褐变控制的办法是：

①防止过度的热力杀菌和尽可能的避免过长的受热时间。②控制pH在3.3以下。③要使制品贮藏在较低的温度下，如10℃或更低的温度。另外贮藏中要避光。

⑵混浊和沉淀

澄清果汁要求汁液透明，混浊果汁要求有均匀的混浊度，但在贮藏过程中常发生果汁的混浊和沉淀。这是因为澄清果汁的澄清处理中澄清剂用量不当或处理时间不够，使果胶或淀粉分解不完全等造成了后混浊，而混浊果蔬汁又是一个果胶、蛋白质等亲水胶体物质组成的胶体系统，其pH、离子强度，尤其是保护胶体稳定性物质的种类与用量不同等，都会对混浊果蔬汁的稳定性产生影响。⑶微生物引起的败坏

微生物的侵染和繁殖引起的败坏可表现在变味(馊味、酸味、臭味、酒精味和霉味)，也可引起长霉、混浊和发酵。

防止办法：

①采用新鲜、无霉烂、无病虫害的果实原料。②注意原料的洗涤消毒。③严格车间和设备、管道、工具、容器等的消毒，缩短工艺流程的时间。④果汁灌装后封口要严密。⑤杀菌要彻底。

⑷掺假检测： 控制途径 ： 1.化学成分加权鉴定法2.化学成分对照法3.特定方法4.感官评定

⒛ “壳化”是怎么形成的？防止的措施是什么？

⑴人工干燥时，由于厂始干燥的温度太高，或因空气中湿度太低，造成表面水分蒸发太快，产品表面易形成一层硬壳，这种现象称之为“壳化”。“壳化”现象将阻碍内部水分向表自扩散，延缓干燥速度。

⑵防止的措施：开始干燥时采用低温，增大相对湿度等方法，可以减缓表面蒸发的速度，或者切成薄片加速内部水分扩散至表面，即可防止这种现象的发生。21．灌藏装罐和装罐的注意事项？

灌装：经预处理好的果蔬原料应迅速装罐，不应堆积过多，停留时间长，否则易污染，影响其杀菌效果；同时应趁热装罐，提高灌中心温度，起到杀菌作用。

注意事项：⑴要确保装灌量符合要求：装入量因产品种类和灌型大小而异，罐头食品的净重和固形物含量必须达到要求；

⑵灌内应保留一定的顶隙：所谓顶隙是指罐头内容物表面和罐盖之间所留空隙的距离；

⑶保证内容物在灌装的一致性：同一灌内原料的成熟度、色泽、大小、形状应基本一致，搭配合理，排列整齐；

⑷保证产品符合卫生要求：装罐时要注意卫生，严格操作，防止杂物混合，保证罐头质量。

二、填空

⒈水果蔬菜的品质包括：色泽、风味、营养、质地。⒉果胶三种形态：原果胶、可溶性果胶、果胶酸。

⒊果蔬加工前处理包括：选别、分级、清洗、去皮、切分、修整、烫漂、硬化、抽空等。

⒋化学去皮（碱液去皮）：利用化学试剂（碱液）的腐蚀性来使果蔬表皮内的中胶层溶解，从而使果皮分离的方法。

⒌碱液去皮的三个参数：碱液浓度、处理时间、碱液温度。

⒍护色方法：食盐水护色、酸溶液护色、烫漂处理、抽空处理、硫处理。⒎硫处理：方法有熏硫法和浸硫法（量为果实及溶液总重的0.1%~0.2%）两种 ⒏半成品保存：盐腌处理、硫处理（与护色差不多）、防腐剂、无菌大罐保存 ⒐灌装容器要求：①对人体无毒害，不与食品中的成分发生不良的化学反应；②具有良好 的密封性；③具有良好的耐高温、高压和耐腐蚀性能；④耐搬运，物美价廉，适合于工业生产。

⒑罐藏工艺包括：原料的预处理、装罐、排气、密封、杀菌、冷却、保温及商业无菌检验 等。

⒒杀菌方法：①常压杀菌（适合于PH在4.5以下的酸性食品）；②加压杀菌（适用于低

性食品，即PH大于4.5）；③静水压杀菌；④无菌灌装；⑤高温瞬时灭菌；⑥火 焰灭菌；⑦超高压灭菌；⑧冷冻灭菌。

⒓脱气：采用一定的机械和化学方法除去果汁中气体的工艺过程。

目的：①脱去果汁内的氧气；②除去吸附在果汁颗粒上的气体，防止挥发性物质的氧化及异味的出现；③减少装瓶和高温瞬时杀菌时起泡而影响装罐和杀菌效果，防止浓缩时过分沸腾；④减少罐头内壁的腐蚀。

方法：①真空脱气法；②置换法；③化学脱气法。

⒔浓缩方法：①真空浓缩法；②反渗透浓缩法；③冷冻浓缩。⒕干燥方式：自然干燥、人工干燥

⒖灌装容器要求：①对人体无毒害，不与食品中的成分发生不良的化学反应；②具有良好的密封性；③具有良好的耐高温、高压和耐腐蚀性能；④耐搬运，物美价廉，适合于工业生产。⒗脱气方法：①真空脱气法；②置换法；③化学脱气法 ⒘非酶褐变类型有美拉德反应、焦糖化褐变和抗坏血酸褐变。

第三篇：果蔬加工项目建议书

蔬菜商品化综合工程项目建议书

一、项目实施的目的意义

近年由于一些发达国家蔬菜生产成本加大，不少国家和地区都愿意从我国进口廉价的商品蔬菜。为推动我国蔬菜加工业由资源优势转变为产品优势与经济优势，并结合蔬菜产品市场特点，有专家指出今后我国蔬菜深加工发展方向主要有以下几方面：脱水蔬菜、速冻蔬菜、菜汁蔬菜、粉末蔬菜、辣味蔬菜等。我们还在一系列外事交流活动中，发现外商最感兴趣的是我国的有机食品资源条件，绝大多数客商希望有中国特色的有机食品尽早进入国际市场。据中国有机食品发展中心副主任肖兴基介绍，全球有机产品市场正在以20%-30%的速度增长。几年内将达到1000亿美元。如果我们能在其中占到1%-2%的话，就可以每年增加10亿美元的外汇收入。10亿美元是个什么概念呢？相当于今年上半年我国的农产品出口的13 %；而我国1999年有机食品出口仅1500万美元。许多专家和企业家对有机食品都很有信心。这首先在于，世界的有机化潮流为中国提供了市场机遇。西方发达国家有机市场在不断发展，并且供不应求，基本靠从发展中国家进口。同时，国际上对我国的有机食品的需求也越来越大，不少外商想进口我们的有机大豆、稻米、花生、蔬菜、茶叶、果品、蜂蜜、药材等。目前，我国现有的有机食品的生产还远不能满足国内外市场的需要。因此，我们认为蔬菜综合加工应当?quot;有机产业“为主要经营目标和主要思路，发展高效农业，只有这样才能降低生产成本，生产出高

品质的蔬菜制品。

在国内，随着我国改革开放

和现代化建设的深入发展，尤其是国

内重点狠抓”菜蓝子“工程以来，各级

政府十分重视农产品的流通。在市场

竞争机制初步形成的今天，一方面蔬

菜生产者和运销户都想把自己的产

品通过分级、净化和包装，提高质量

达到增值获利、畅销的目的。另一方

面，随着人民消费水平的提高，生活

节奏的加快，人们家务劳动社会化、简便化、渴望品种多、营养好、安全、卫生、方便、快捷的蔬菜上市。实际上一些发达国家，如美国、日本等早在三、四十年前就实行了净菜上市，而澳大利亚、荷兰、以色列等蔬菜出口大国，为了在国际大流通中占据优势地位，其蔬菜净化包装业十分发达，这种形势对争取恢复关贸总协定，早日与国际市场接轨的中国来说无疑是个严峻的挑战，看来实施推广净菜上市，时机已经势在必行。几年前，北京、上海、广州等地部分商业机构推出净菜、包装菜，颇受双职工、上班族的欢迎，但由于尚未开展综合利用系统工程，使净化包装菜成本上扬较多，寻常百姓呼吁净化包装菜能走上物美价廉之路。实践证明在蔬菜产地发展净化包装菜，一能够防止垃圾进城，二能提高蔬菜新鲜度和货架寿命，三能把鲜销、加工并举，因菜施用，各进所能，既降低成本，又提高了可食率，节约了资源，发展了经济，的确是一举三得。在国内方便食品加工业中，脱水蔬菜的需求又一直都很紧俏。从国内蔬菜加工发展契机来看，以净菜加工为主，配合蔬菜小食品加工，再利用蔬菜本身营养条件及某些蔬菜的功能因素，辅助发展集营养和保健功能为一体?quot;蔬菜精华素”产品，势必会在国内食品市场上造成深远影响。与此同时，深度挖掘脱水蔬菜在国内的需求市场，将有助于企业进一步拓展在国内市场中所占的份额。

立足国内是为了更好的发展，但放弃国际蔬菜市场的发展机遇会给国家和企业带来巨大的损失。选择国外需求量大的蔬菜深加工制品，特别是速冻蔬菜、脱水蔬菜、特色蔬菜和蔬菜原汁将给企业带来可观的经济效益。

二、产品方案及生产规模

本项目的产品方案及生产规模为：（以有效工时250天计）

1、洁净菜：班产8吨，年产量2000吨

2、果蔬脆片：班产320kg，年产量80吨

3、蔬菜精华素：班产0.4吨，年产是100吨

4、速冻蔬菜：日产20吨，年产量5000吨。（产品品种包括速冻蔬菜、特色菜卷、混合蔬菜、速冻饺子、速冻包子等）

5、脱水蔬菜：日产5吨，年产量1250 吨

6、蔬菜汁：日产5吨，年产量1250吨

三、项目优势

1、资源优势

2、产品优势

洁净菜：它的方法是将收获的新鲜蔬菜经初加工，剔除残根、老叶、虫伤株，再洗净包装干净的新鲜蔬菜上市销售。此菜的特点是新鲜洁净，消费者购买后可以直接加工食用，十分方便快捷。

脱水蔬菜：这种蔬菜通过干燥技术处理使蔬菜体积大大缩小。以鲜葱为例，每13吨鲜葱经加工后仅得到1吨脱水葱，并且不必冷藏运输，保存十分方便。加工时通常采用冷冻干燥法，先将蔬菜洗净处理，再将其冷冻，使植株体内水分冻成冰状，而后移放于较高温度的真空干燥条件下，使冰迅速转化为水汽而蒸发掉。经过脱水加工的蔬菜，复水性好，维生素和其他营养成分不受破坏，因此，在出口市场上很受欢迎。速冻蔬菜：将洗净整理的蔬菜，经烫漂处理后，放入零下15℃-18℃的环境中，以较短的时间和极快的速度使之冰化，使之在低温条件下较好地保持原菜的色香味和各种有效营养成分。速冻蔬菜的特点是解冻后复原性能好，似新鲜蔬菜。

蔬菜精华素：选取营养丰富，并具有一定功能作用的蔬菜，利用现代制取、浓缩手段，并结合现代中医学和营养学理论，配伍多种营养因子、功能能子及风味因子，制成的一种营养健身食品。

果蔬脆片：是采用真空低温油炸技术，结合真空连续脱油技术制成一种保持蔬菜原有营养成份的低含油量休闲小食品。由于高真空度的形成，使蔬菜油炸过程温度较低，蔬菜在油中受热时间短，因此蔬菜本身营养成分基本保留，脱油过程又不破坏真空，直接进行连续脱油，保证了产品中含油量较低，这样能够适合多数人的口味。

脱水蔬菜：这种蔬菜通过干燥技术处理使蔬菜体积大大缩小。以鲜葱为例，每13吨鲜葱经加工后仅得到1吨脱水葱，并且不必冷藏运输，保存十分方便。加工时通常采用冷冻干燥法，先将蔬菜洗净处理，再将其冷冻，使植株体内水分冻成冰状，而后移放于较高温度的真空干燥条件下，使冰迅速转化为水汽而蒸发掉。经过脱水加工的蔬菜，复水性好，维生素和其他营养成分不受破坏，因此，在出口市场上很受欢迎。蔬菜汁：是一种新型纯天然保健饮料。加工方法是先将蔬菜洗净，通过研磨粉碎获取70%-80%悬胶状蔬菜原汁，它能保持蔬菜原有的风味和营养，其特点是口感好、风味独特，可以与茶、酒、奶等配制成混合型饮料。

以上为设计主要产品，而利用上述产品主要工艺及相关设备又能进行多品种蔬菜产品加工。比如，利用速冻生产线，还可进行速冻蔬菜水饺和包子的生产，还可进行各色蔬菜卷的生产，以丰富产品品种，适应市场需求变化。

3、技术优势

本项工程技术保证单位为北京东方兴企食品工业技术中心，这是一家专业从事食品工业技术研究、食品工艺研究为主要任务的企业，拥有机械、食品工艺、工程技术等各种专业人员，是东方兴企集团公司中一支很有特色的对伍，该技术中心现已拥有各色食品加工工艺及配方上千种之多。东方兴企集团公司多年

来一直致力于食品工程技术研究、食品机械研究和制造、企业管理咨询等方面的发展，在食品机械行业制造业中具有较为雄厚的实力，先后实施过五百多个食品项目，承担过两百余家食品饮料企业的建厂服务。有这样一家企业作为技术合作伙伴，将能够保证工程顺利投入运营。

四、项目建设条件

1、生产占地面积：4000 M22、生产用水量：50吨/小时

3、生产供电量： 1200KVA4、生产供汽：蒸发量2T/h锅炉。

五、技术方案

1、蔬菜商业化系统工程体系示意图

农业园区其它资源

↓↓

→收购站（验收、分类）←

↓

气调仓库

↓

原料处理区（清洗、除杂、去残叶、去黄叶）→有机肥制取

↓

调理区（修整、分级、切段、切块、切片、过秤）→净菜上市

↓

↓↓↓↓↓

脱水间菜汁间速冻间油炸间精华素制取间

↓↓↓↓↓

脱水蔬菜 蔬菜汁 速冻蔬菜、速冻菜卷、速冻水饺、速冻包子 果蔬脆片蔬菜精华素

↓↓↓↓↓

↓

理化、卫生、安全检验室

↓

↓↓

冷藏间 仓贮间

↓↓

配送、分发中心→发运

2、各环节简要说明

① 收购站：

任务：业务往来，收菜检斤、付款、信息数据统计存储；技术操作，按企业要求将购进蔬菜分门别类送往不同的出货口。

规模：收购站规模可根据当地情况而定，一般要求使用面积在旺季也能堆放四小时内所接收的产品。规格：收购站前后设门，前门设业务办公室、磅房、收验室等到厅，尽可能通风良好，有调节冷暖的手段，接收的原料检验合格后，立即送入气调库进行贮藏。

② 气调仓库

气调仓库应设在收购站与生产区附近，贮存过程中应该严格将加工过蔬菜与原料菜区分开。

③ 原料处理区

冷却浸泡池：利用机械制冷或融冰法将池内水温降至0℃左右，（对低温过于敏感的蔬菜除外），水池采用12~15米隧道式结构，产品在低压大流量的水中移动，或沉浸在一个可搅动的冷水池内，一般根茎瓜果类适用，叶菜类采用在传送带上冷水喷淋。

清洗和分选：经过浸泡冷却后的蔬菜再经过清洗机进一步清洗。分选工艺与清洗同步进行，工人站于分选线两侧，每侧设有水槽式货架通道，上方有水喷淋。分选过程中，将不可食的杂物，残叶、黄叶等次品分别收入在不同的垃圾桶或水槽内，可食的蔬菜送入下一工序。次品送饲料加工间，进行有机肥生产。

④ 调理

修整：将清洗消毒后的鲜菜按进一步加工要求进行修整，主要使规格均匀一致。

切制：进行净菜生产时，可将蔬菜按实际品种及规格要求，切制成片状、块状、丝状等不同规格。进行其它产品生产时，则按不同品种要求切制相应规格及形状。

其它：调理区主要依靠人工将清洁后的原料进一步加工成符合生产要求的各种半成品原料，如生产果蔬精华素产品的果蔬块，以便于软化浸提操作；生产速冻蔬菜或脱水蔬菜的各种蔬菜段、蔬菜片或蔬菜条等；生产速冻水饺或包子的各种配制好的馅料等。

⑤ 专业处理区：包括脱水区、速冻区、油炸区、精华素制取区应按设备及工艺要求合理设计安装，以最大限度的提高空间的利用，并便于实际操作要求。要求原料处理区与各专业处理区之间，以及各独立处理区之间必须设立隔离装置，以杜绝加工过程中交叉感染的可能性。

六、投资估算

1、生产设备投资表

表 1 生产设备投资表

注：以上设备中果蔬精华素及蔬菜汁包装设备另计。

2、厂房建议使用原厂房进行改造。

3、其它设备投资

维修设备：20万元

化验设备投资：30万元或在现有基础上改建。4、投资总额

固定资产投资：1914.1万元

设计和安装费用：60万元

工艺服务费用：25万元

投资总额：1999.1万元

第四篇：果蔬

果蔬制汁

1、为什么果汁澄清前要进行热处理和酶处理？

大多数果蔬汁中含有0.2%～0.5%的果胶物质，它具有强烈的水合能力，特别是可溶性果胶裹覆在许多浑浊物颗粒表面，而阻碍果汁的澄清。使用果胶酶，使果汁中果胶物质降解生成半乳糖醛酸和其他产物，而失去胶凝作用，浑浊物颗粒就会相互聚集形成絮状沉淀。水果中氧化酶活性较高，鲜果汁在空气中存放易氧化而产生褐变，可将果汁经80～85摄氏度短时加热灭酶，冷却到55摄氏度以下再进行酶处理。

2、设计各种果蔬汁的加工工艺流程？

原料→预处理（挑选、分级、清洗、热处理、酶处理等）→ 取汁或打浆→澄清、过滤（澄清汁）浓缩（浓缩汁）〔均质、脱气（混浊汁）干燥（果汁粉）〕→杀菌→灌装→冷却→成品

3、果蔬汁加工中有哪些问题及处理方法。

一、混浊与沉淀

果蔬澄清汁的混浊与沉淀措施：严格澄清和杀菌质量。

果蔬混浊汁的混浊与沉淀措施：榨汁前后灭酶要彻底；严格均质和脱气操作及灭菌。

二、变色

酶褐变措施：加热钝化酶；添加抗氧化剂；添加有机酸抑制酶活；隔绝氧气。非酶褐变措施：避免过度热处理；控制pH在3.2以下；低温贮藏或冷冻贮藏。

三、变味

措施：控制加工原料、生产环境；采用合理的杀菌条件。

四、农药残留

措施：强化加工前清洗；关键是实施良好农业生产规范（GAP)，加强果园或田园管理，减少或不使用化学农药。

五、柑橘类果汁的苦味和脱苦

措施：选择苦味物质少的品种，充分成熟后加工；尽量减少苦味物质的进入；采后柚皮苷酶或者是柠碱前体脱氢酶等；采用树脂等吸附脱苦；环糊精等包埋或者提高阈值脱苦。

果蔬腌制1.简述食盐的防腐保藏作用。

食盐的保藏作用：是由于它对微生物生长繁殖具有强烈的抑制作用。

（一）食盐溶液的高的渗透压（脱水）

（二）食盐溶液的生理毒害作用（三)食盐溶液对酶活力的影响

（四）食盐溶液降低微生物环境的水分活度 食盐浓度越大，水分活度降低

（五）食盐溶液中抗氧化作用

2.简述微生物的发酵作用与蔬菜腌制品品质的关系。

微生物的发酵作用

发挥防腐功效的主要是乳酸发酵以及轻度的酒精发酵和微弱的醋酸发酵。

（一）乳酸发酵：最主要的发酵作用

乳酸发酵指在乳酸菌的作用下，将单糖、双糖、戊糖等发酵生成乳酸的过程。乳酸菌是一种兼性厌气菌，生长温度范围为10—40℃，最适发酵温度为25—35℃。

主要的乳酸菌：肠膜明串珠菌，植物乳杆菌，乳酸片球菌，短乳杆菌，发酵乳杆菌等。正型乳酸发酵：将单糖和双糖分解生成乳酸而不产生气体和其他产物的乳酸发酵（植物乳杆菌，发酵乳杆菌）。发酵后期主要异型乳酸发酵:在蔬菜腌制过程中乳酸发酵除了产生乳酸外，还产生醋酸、琥珀酸、乙醇、二氧化碳、氢气等，这类乳酸发酵称为异型乳酸发酵。如肠膜明串珠菌、大肠杆菌等可将葡萄糖经过单磷酸化己糖途径进行分解生成乳酸、乙醇和二氧化碳。（发酵前期）

3.分析说明蔬菜腌制品的色、香、味形成机理。

对于深色的酱菜、酱油和醋腌渍产品，利用褐变。对于浅色的要抑制褐变的产生。酶促褐变的抑制：抑制酶活性和隔绝氧气。非酶促褐变：降低反应物的浓度，pH、避光和低温存 放。褐变（因工艺不同而不同）： 1）酶促褐变

酪氨酸在酪氨酸酶作用下生成黄褐色或黑褐色的黑蛋白。氧来自哪里？（戊糖还原为丙二醛时生成氧）

2）美拉德反应。吸附辣椒、酱油或酱油等其他辅料的颜色。加速产品色泽的形成，需要提高扩散的速度和增加原料的吸附量。增加辅料色素浓度；增大接触面积；提高温度；采用颗粒微细的辅料；保证一定的周期。如果不均匀，会造成“花色”，怎么解决呢？（翻动）

（一）鲜味的形成

谷氨酸、其他多种氨基酸如天门冬氨酸，这些氨基酸均可生成相应的盐，是多种呈味物质综合的结果。乳酸、甘氨酸、丙氨酸、丝氨酸等本身也能赋予产品一定的鲜味。(二)香气的形成

香气是评定蔬菜腌制品质量的一个指标。1．原料成分及加工过程中形成的

一种是直接来源于原料和辅料的呈香物质。一种是由前体在风味酶的作用下产生的。

风味酶：使香味前提发生分解产生挥发性香气物质的酶类。2．发酵作用产生的香气 主要发酵产物：

乳酸：爽口的酸味；乙醇：酒的醇香；醋酸：刺激性的酸味

发酵产物和原料或者辅料之间发生各种化学反应，生成呈香呈味物质，特别是酯类化合物。吸附作用产生的香气依据扩散和吸附的原理，使腌制品从辅料中获得外来的香气。

4.简述蔬菜腌制品的保绿保脆方法。

1、保绿：脱镁叶绿素—发酵性腌制品。发酵后期变褐，变黄—非发酵性腌制品。

方法：漂烫，加NaHCO3或者 N a2CO3。生产中，原料放入井水或者2%-3%石灰水中。原因有二：置换Mg2+；中和H+。

2、保脆：对于半干性咸菜如榨菜，晾晒和腌渍时间和用盐量要恰当；原料新鲜不受损伤； 石灰水或者氯化钙处理--钙处理

5.简述泡菜加工的工艺流程及其操作要点。

见实验报告册

果蔬糖制

1、按照加工工艺果蔬糖制分为哪两类？

按照加工工艺和组织形态：（1）.蜜饯类（高糖）（保持原有的组织结构）（2）.果酱类（高糖高酸）（无须保持原有的组织结构）

2、果胶凝胶机理及影响果胶胶凝的主要因素。

高甲氧基果胶（果品）

果胶-糖-酸型凝胶：高度水合的果胶胶束因脱水及电性中和而形成凝聚体。糖—脱水剂（50%以上）；酸—中和果胶的负电荷（pH2.0-3.5）

影响高甲氧基果胶凝胶的因素：pH 值、糖液浓度、果胶含量、温度 低甲氧基凝胶（蔬菜）离子结合型凝胶

低甲氧基果胶是依赖果胶分子链上的羧基与多价金属离子相结合而串联起来，形成网状的凝胶结构。

影响低甲氧基果胶凝胶的因素：钙离子、pH 值、温度

3、简述蜜饯类制品和果酱类糖制品的工艺流程

蜜饯类制品：原料选择→预处理→糖制→烘干→上糖衣→干态蜜饯

原料选择→预处理→糖制→装罐密封→杀菌→冷却→湿态蜜饯

原料选择预→处理→盐腌干→燥→盐坯保存→脱盐干→燥→蜜制→包装→凉果

果酱类制品

果蔬干制

1、果蔬干制的原理。

果蔬干制是指脱出一定水分，而将可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度，同时保持果蔬原来风味的果蔬加工方法。

干燥：利用自然界的能量除去果蔬中的水分。包括晒干、阴干、风干等

脱水：人工控制的条件下除去果蔬中的水分，也称为人工干燥。如热风干燥、冷冻干燥、微波干燥等等。果品蔬菜干制，目的在于将果蔬中的水分减少，而将可溶性物质的浓度提高到微生物不能利用的程度，同时，果蔬中所含酶的活性也受到抑制，产品能够长期保存。

2、如何防止干制品褐变？（1）酶褐变：在氧化酶和过氧化物酶的作用下，果蔬中单宁氧化呈现褐色。⑵非酶褐变不属于酶的作用所引起的褐变，均属于非酶褐变。非酶褐变的原因之一是，果蔬中氨基酸游离基和糖的醛基作用生成复杂的络合物。这种变色快慢程度取决于氨基酸的含量与种类、糖的种类以及温度条件。要防止褐变，应从果蔬中多酚含量、氧化酶、过氧化物酶的活性以及氧气的供应等方面考虑。氧化酶在71℃～73.5℃，过氧化物酶在90℃～100℃的温度下，5分钟即可遭到破坏。因此，干制前，采用沸水或蒸气进行热处理、硫处理，都可因破坏了酶的活性而抑制褐变。果蔬中还含有蛋白质，组成蛋白质的氨基酸，尤其是酪氨酸在酪氨酸酶的催化下会产生黑色素，使产品变黑，如马铃薯变黑。

速冻

1、温度对微生物生长发育和酶及各种生物化学反应有何影响？

低温对微生物的影响

防止微生物繁殖的临界温度是－12℃。低温可起到抑制微生物生长和促使部分微生物死亡的作用。但在低温下，其死亡速度比在高温下要缓慢得多。一般认为，低温只是阻止微生物繁殖，不能彻底杀死微生物，一旦温度升高，微生物的繁殖也逐渐恢复。低温对酶活性的影响

防止微生物繁殖的临界温度（－12℃）不能有效抑制酶的活性及各种生物化学反应，要达到这些要求，还要低于－18℃。酶作用的效果因原料而异，酶活性随温度的下降而降低，一般的冷藏和冻藏不能完全抑制酶的活性。因此在冻结前要考虑钝化或抑制酶活性的处理措施，如采用漂汤或添加护色剂处理，一般长期冻藏的温度不能高于－18℃，有些还应更低的温度。

2、冻结过程可分哪几个阶段？如何理解快速通过最大冰晶生成区是保证冻品质量的最重要的温度区间？

分为三个阶段：初阶段、中阶段和终阶段。

最大冰晶生成带：在从－1 ℃降至 －5℃时，近80%的水分可冻结成冰的温度范围。研究表明，应以最快的速度通过最大冰晶生成带。速冻形成的冰结晶多且细小均匀，水分从细胞内向细胞外的转移少，不至于对细胞造成机械损伤。冷冻中未被破坏的细胞组织，在适当解冻后水分能保持在原来的位置，并发挥原有的作用，有利于保持食品原有的营养价值和品质。缓冻形成的较大冰结晶会刺伤细胞，破坏组织结构，解冻后汁液流失严重，影响食品的价值，甚至不能食用。

3、为什么蔬菜在冻结前要进行烫漂？如何掌握烫漂的时间？

通过漂烫可以全部或部分地破坏原料中氧化酶的活性，起到一定杀菌作用。对于含纤维较多的蔬菜和适于炖炒的种类，一般进行漂烫。漂烫的时间和温度根据原料的性质、切分程度确定，通常是95～100℃，几秒至数分钟。而对于含纤维较少的蔬菜，适宜鲜食的，一般要保持脆嫩质地，通常不进行漂烫。

4、什么是3C原则、3P原则、3T原则？

3C原则：保持品质要做到冷却（Chilling）、清洁（Cleaning）和小心（Care）。3P原则：产品质量取决于原料（Products)、加工工艺(Processing)、包装(Package)3T原则：产品的最终质量即耐藏性（Tolerance)取决于在冷藏链中流通的温度(Temperature)和时间(Time)。

5、速冻食品五要素：（1）、速冻要在-18℃--30 ℃，并在20-30min内完成冻结。（2）、速冻后的食品中心温度要达到-18 ℃以下。（3）、速冻食品内形成无数针状小冰晶体，并且冰晶的直径小于100μm。（4）、冰晶分布与原料中液态水的分布相近，不损伤细胞组织。（5）、食品解冻时，冰晶融化的水分能够迅速被细胞吸收而不产生汁液流失。

6、速冻食品三特点：

（1）、速冻食品要有包装或者容器盛装，消费者购买时难辨认食品品质。（2）、食品速冻不是杀菌的手段。（3）、在冷藏、运输流通或者销售过程中，温度升高细菌数很快超过卫生标准。

跃变型果实和非跃变型果实的区别

1）两类果实中内源乙烯的产生量不同所有的果实在发育期间都产生微量的乙烯。然而在完熟期内，跃变型果实所产生乙烯的量比非跃变型果实多得多，而且跃变型果实在跃变前后的内源乙烯的量变化幅度很大。非跃变型果实的内源乙烯一直维持在很低的水平，没有产生上升现象。

2）对外源乙烯刺激的反应不同 对跃变型果实来说，外源乙烯只在跃变前期处理才有作用，可引起呼吸上升和内源乙烯的自身催化，这种反应是不可逆的，虽停止处理也不能使呼吸回复到处理前的状态。而对非跃变型果实来说，任何时候处理都可以对外源乙烯发生反应，但将外源乙烯除去，呼吸又恢复到未处理

第五篇：酶 果蔬

酶在果蔬类食品生产中的作用 1.去除柑橘制品中的苦味 2.酶对果蔬制品的脱色 3.酶在果汁生产中的作用 4.酶在葡萄酒生产中的作用 5.酶对果蔬营养成分的保留作用 6.酶对果蔬的保鲜作用

一、去除柑橘制品中的苦味

柑橘果实中含有柚皮苷，而具有苦味。工业生产中常用固定化柚皮苷酶减少柑橘类果汁的柚皮苷含量以去除苦味物质。

二、酶对果蔬制品的脱色

许多果蔬含有花青素，在光照或高温下变为褐色，与金属离子反应则呈灰紫色，对果蔬制品的外观质量有一定的影响。因此，采用一定浓度的花青素酶处理水果、蔬菜，可使花青素水解，以防止变色，从而保证产品质量。

三、酶在果汁生产中的作用

在果汁生产过程中，通过果胶酶处理，有利于压榨，提高出汁率。在沉淀、过滤、离心分离过程中，有利于沉淀分离，达到果汁澄清效果。经过果胶酶处理的果汁稳定性好，可以防止在存放过程中产生浑浊。已经广泛应用于苹果汁、葡萄汁、柑橘汁等的生产。

四、酶在葡萄酒生产中的作用

果胶酶用于葡萄酒生产，除了利于葡萄压榨和葡萄汁的澄清，提高葡萄汁和葡萄酒的产量外，还可以提高产品的质量。

例如：使用果胶酶处理以后，葡萄中单宁的抽出率降低，使酿造的白葡萄酒风味更佳。在红葡萄酒的酿造过程中，葡萄浆经过果胶酶处理后可以提高色素的抽出率，还有助于葡萄酒的老熟，增加酒香。在各种果酒的生产过程中，还可以通过添加蛋白酶，使酒中存在的蛋白质水解，以防止出现蛋白质浑浊，使酒体清澈透明。

五、酶对果蔬营养成分的保留作用

利用酶液化工艺生产的苹果汁、山楂汁南瓜汁等果蔬汁饮料中的可溶性固形物（可溶性蛋白+多糖类物质营养成分）的含量明显提高。

利用葡萄糖氧化酶的耗氧性，能保护果蔬汁中的Vc。Vc在加工过程中极易氧化破坏，葡萄糖氧化酶能把β-D-吡喃葡萄糖转化成葡萄糖酸，同时消耗氧气。

六、酶对果蔬的保鲜作用

过氧化物酶在果蔬保鲜中的重要功能与其氧化性吲哚乙酸的作用有关，他通过此作用参与植物生长调节。过氧化物酶是果蔬成熟和衰老的指标。只有在充分烫漂保证过氧化物酶基本失活的情况下，冷冻食品才能在长期贮藏中保持良好的质量。当然酶在果蔬类食品的作用还有许多，比如促进果蔬汁的香气与风味，免疫检测方面等等。