第一篇：钻孔动力头

国家职业资格鉴定操作技能考核

《维修电工》（四级）

用PLC实现钻孔动力头的自动控制

1、操作内容

控制要求:：

动力头在原位，并加以启动信号，这时接通电磁阀YV1，动力头快进；动力头碰到限位开关SQ1后，接通电磁阀YV1和YV2，动力头由快进转为工进，同时动力头电机转动（由KM1控制）；动力头碰到限位开关SQ2后，电磁阀YV1和YV2失电，并开始延时Xs；延时时间到，接通电磁阀YV3，动力头快退；动力头回到原位即停止电磁阀YV3及动力头电机。

各元器件说明和输入输出端口配置表由鉴定软件自动生成。(1)在鉴定装置上进行接线；

(2)根据控制要求设计PLC梯形图或语句表；(3)进行程序输入并完成系统调试。

2、操作要求

(1)用FX2N系列PLC按控制要求写出梯形图或语句表；(2)按输入输出端口配置表接线；

(3)用基本指令编制的程序，进行程序输入并完成系统调试。(4)未经允许擅自通电，造成设备损坏者该项目零分。

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第二篇：动力头如何更换皮带轮

动力头如何更换皮带轮

动力头如何更换皮带轮，在这里为大家介绍下具体的操作步骤：

卸下动力头的皮带轮箱盖、松开固定电机板的4个内六角螺丝、松开定位螺栓，降下电动机缓解皮带的张力、用固定扳手一边固定皮带轮垫圈，一边拧紧固定螺丝、将要更换的皮带轮各装入电动机轴和主轴上、装上皮带轮垫圈及固定螺丝、确认皮带的张力边用定位螺栓提起电动机，调节皮带张力、安装皮带轮箱盖以上是更换皮带轮的详细操作步骤，希望可以帮到大家。如有疑问，敬请来电咨询。

一种转向皮带输送机摘要] 本实用新型公开了一种转向皮带输送机，其结构是在由机架、输送带和动力头传动机构连接组成的直抛式皮带输送机的机架前端下方，通过立杆接平台，在平台底面接有转向机构和转向电机，转向机构的下部与由机架、输送带和动力头传动机构连接组成的小型转向皮带输送机的机架相接。本实用新型通过小型转向皮带输送机的简单转向运动，取代了整个大型直抛式皮带输送机的调转，从而节省了场地，方便了换库和堆垛等的操作，使得皮带输送机的使用更加方便，物料的输送更加快捷，工作效率明显提高。皮带切割的方法及应用该种方法的皮带切割机摘要] 本发明所设计皮带切割方法是用上下两片配合的片将皮带剪断，其中上片主动转动，将皮带卷入到上下片之间的切口处。上片外形是锯齿状的，下片的切割线和上片的齿底圆相切或相交。本发明所设计的应用上述皮带切割方法的皮带切割机，主要包括机架，机架上设置有立柱，立柱上固定有下横档和上横档，所述的下横档上设有下片组件，在上横档上设有上片组件，下片和上片的切面重合组成切口，上片组件与固定在上横档上的片动力头机构传动连接。本发明所得到的皮带切割机，对在矿洞中直接切割运输带的情况进行了优化，在无需外接电源的情况下通过力就可以直接实施切割运输带、皮带等，在切割时不会产生任何的星。

一种混合动力汽车的皮带轮系统摘要] 本实用新型公开了一种混合动力汽车的皮带轮系统，包括发动机、发动机皮带轮、主空压机、主助力油泵、主空压机皮带轮、发电机、发电机皮带轮以及第一皮带，发动机和发动机皮带轮同轴连接，主空压机、主助力油泵以及主空压机皮带轮同轴连接，发电机和发电机皮带轮同轴连接，还包括双功能电机、第一电机皮带轮、第二电机皮带轮、控制第一电机皮带轮转动的第一电磁离合器，双功能电机、第一电机皮带轮以及第二电机皮带轮同轴连接，第一电机皮带轮与所述发动机皮带轮通过第二皮带连接，第二电机皮带轮与主空压机皮带轮通过第三皮带连接。本实用新型提供使混合动力汽车能够安全的实现纯电动工况的皮带轮系统，该皮带轮系统能更好地提高整车的安全性。

第三篇：动力

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章 来源 多雨的夏季已经过去，天空微露淡蓝的晴，我们在早春清新的阳光里，彼此给彼此勇气。

友情给了我们美丽心情，像一面深遂的风景，漫长的路不再遥遥无期，是友情给了我永无止境的动力。ww w.Y k j.CoM文

章 来源

第四篇：钻孔验收管理制度（共）

抽放钻孔管理办法

抽放钻孔封孔管理办法

为加强瓦斯抽放管理，提高封孔质量和抽放效果，特定制抽放钻孔封孔管理办法，防突队要认真执行。

1、所有本煤层抽放钻孔封孔材料全部采用玛丽散，封孔深度8米。如遇特殊情况适当加长封孔深度。封孔长度达不到要求，每孔罚50元。

2、封孔前，要掏净孔内的煤粉和渣石，否则，没有掏净就进行封孔造成钻孔漏气，对施工人员每孔进行处罚50元。

3、封前时，要控制好每孔的用药量和时间，使玛丽散充分膨胀，达到最好的封孔效果，聚氨酯距孔口不少于0.8米。不能因封孔用药量大造成堵孔或因用药量少造成封孔不严。

4、钻孔封好后，要对封好的钻孔进行气密性检查，发现钻孔有漏气现象，必须重新进行封堵，直至达到要求为止。

5、安监科联合抽查封孔情况，每月二次，发现一个钻孔不符合要求，罚款50元。

6、每个钻场打钻结束后，需要立即封孔连接抽放，每推迟一天罚防突队50元{特殊情况无抽放管路地区由矿总

工程师具体规定带孔抽放时间}。钻孔连接时，2寸胶管用14#铅丝捆绑。连钻场的放水器安设在最低点，防止管路积水。

7、加强封孔工作的干部现场跟班，安排不到位造成无人跟班，罚队长50元，干部跟班不到位一次罚干部50元。

8、对已有的抽放地区的钻孔重新进行简漏，对抽放浓度低、漏气严重的钻孔要采取措施重新封孔或及时拆除，提高已抽区的瓦斯抽放浓度。

煤矿钻孔验收管理制度

为加强对超前探钻、抽放钻场钻孔的管理，适应矿业公司生产的需要，更好的为建井生产服务，从根本上杜绝水与瓦斯突出对矿井安全的威胁，做到防患于未然，保证矿井的长治久安，更好的顺利的开展探放工作，特作如下管理规定：

1、遵守公司的各项规章制度及纪律要求。如果违反相关制度，按相关制度要求处罚。

2、为了顺利的开展钻孔验收工作，将提如下要求：（1）成立钻孔验收小组： 组 长： 副组长： 成 员：（2）验收程序：

探放队探钻工作结束以后→防突队员汇报组长 →汇报验收组长 →组织验收小组→验收。（3）验收的内容: ①钻孔参数设计：方位角、倾角、实际施工钻孔深度。

②钻孔分析：该钻孔是否见煤，是否有瓦斯动力现象，是否存在顶钻、卡钻现象，是否孔内出水现象，瓦斯浓度，以及允许掘进距离。

③钻孔的原始资料记录情况

3、验收工作结束后，总结好验收内容，并写出总结，并与填写好的原始记录，按要求签字存档。

第五篇：四方钻孔加工

一、组织教学(分钟)㈠、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等)㈡、复习提问(分钟)㈢、讲授新课

二、教学目的、要求：

1.进一步掌握工件的加工方法 2.加强尺寸控制能力

3.进一步提高钻、铰孔的位置控制能力

三、教学重点、难点：掌握工件尺寸的加工方法

四、图样分析

五、工艺步骤

1、检查来料尺寸

2、修整基准面

3、加工50±0.1×50±0.1的外形尺寸，并控制相邻边的垂

4、直度和相对边的平行度，最好控制中差。

5、用小锉刀去除各锐边的毛刺。

6、划线、复检、敲样冲。

7、用￠3mm的小钻头手拿工件定心（转速要高）

8、用￠7.8mm钻头钻孔（必须平口钳夹持工件，转速要底）

9、用大钻头正反面倒角（要求倒角深度一致）

10、用￠8mm的铰刀加机油铰孔。

11、用量具检查各部位尺寸，确认无误，送交工件。

六、注意事项

1、加工基准面的平面度控制

2、毛刺的清除

七、示范指导

1．示范操作

2．分配工作任务 学生分成若干小组，然后分组轮换。

八、巡回指导

1． 巡回指导掌握工艺情况。并继续纠正不规范的动作 2． 巡回检查指导学生安全情况。3． 巡回指导学生检测情况。

九、结束指导 本课题完成情况

十、小结