第一篇：煤矿皮带机停产检修工作总结

保运队202_年度停产检修工作总结

202_年8月1-10日的矿井停产检修工作中，我单位共排定检修项目9项，经过全体职工的共同努力，所有检修项目均以全部完工，经过调试运转，所有检修项目达到预期检修效果。

一、完成的检修项目：

1、第一部皮带机头南北溜道加焊、更换机尾承载梁和引煤齿、更换机头承载量及平台盖板；

2、第二部皮带机更换800米皮带硫化5个接头、更换机头卸载滚筒、加固机头导料槽；

3、第三部皮带机安装4#驱动部，延200米皮带并重新安装基础、硫化3个接头；

4、第四部皮带机更换200米皮带；

5、西三平巷皮带机更换200米皮带；

6、第十一部皮带机更换200米皮带、3# CST上井更换密封；

7、东四皮带机下山更换600米皮带、重新安装改向滚筒、机头驱动部之间卧底、打地、打水沟；

8、西三平巷皮带机更换机尾老虎嘴脖颈中间段；

9、井下变电所强制性检修、中央变电所高压开关继电保护试验及电缆耐压试验等。

二、检修项目完成的意义：

1、第一部皮带机机头、机尾的承载梁锈蚀严重，通过整体更换，解决了人员检修的安全隐患。

2、南北溜煤道由于长期受到煤流冲击，溜煤道钢板受损严重，存在坑洼不平的现象，造成经常在生产过程中溜煤不畅，发生堵塞现象影响生产。经过此次停产检修对溜煤道进行烧焊加固处理，修复了溜煤道内存在的破损点，可以有效的避免堵塞溜煤道现象。

3、第二部皮带机、东四皮带机下山等主运皮带系统的部分皮带使用时间较长，本次更换部分皮带并重新硫化了部分接头，及时解决了皮带和接头老化的问题。

4、第二部皮带机更换卸载滚筒、第十一部皮带机上井维修3#CST、东四皮带机下山重新安装改向滚筒等，将更换下来的设备上井进行大修，即解决了安全隐患、又确保了大型设备按计划维修。

5、为满足下一步矿井的运煤要求，在本次停产检修期间，将第三部皮带机延长200米并安装4#驱动部和机尾基础，解决了主运系统驱动力不足及矿下一步安装新皮带存在的衔接难题。

6、为保证井下各变电所的安全供电，在停产检修期间对井下变电所进行了强制性检修，完成了高压开关继电保护试验，并对中央变电所到各个采区变电所的供电电缆进行耐压试验，保证电缆的安全供电。

三、好的做法及不足之处：

1、保运队提前准备、认真组织安排检修项目和施工顺序，在无相互影响的情况下，多个地点同时施工，最大限度地同时开展施工项目。

2、合理组织施工，减少中班撇勾、杜绝夜班作业，提高了职工出勤率和施工安全，保证了施工质量。

3、根据各施工项目的重要性和施工进度，及时组织保运三班和供电班人员支援保运二班，通力合作，为圆满完成停产检修计划奠定了基础。

通过本次停产检修工作，我们在延续好的做法的同时，还需加强全体职工的安全教育培训，加强施工时每一个环节的安全管理，施工时超前谋划，避免干返工活，施工后做到“工完料净场地清”，及时排除安全隐患，圆满完成了施工计划并达到一次试车成功的工作目标。在以后的工作中，我们将认真吸取经验和教训，扬长避短，合理安排施工人员和施工工序，减少撇勾延点、杜绝夜班作业，提高施工过程中的安全、质量和效率。

第二篇：煤矿皮带机检修及管理制度

永红煤矿皮带机维修管理制度

为了进一步加强我矿皮带机的管理，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：

1、各使用工区必须编制皮带机日检修内容，旬检修内容，每天早班强制检修，检修时间我9:00—13:00，每台皮带及必须确保正常运转20小时。为了明确责任每台设备必须包机到人。

2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固。

3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。

4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。

5、皮带机各连接部分螺栓，连接销齐全，紧固无短缺。

6、每台皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。

7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦，皮带机尾滚筒固定牢固无摆动，且必须有接煤板。皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象。皮带平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象

8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。

9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活;

10、各转载点挡煤板紧固可靠。无撒煤现象，各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。

11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;

12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况，皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元，发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。有死托辊或缺托辊每个处罚50元，滚筒缺油每次罚200元，中间架脱节每次罚50元。减速机缺油漏油每次罚200元，各连接处缺丝少销每处罚50元，张紧部分不合格每次罚200元，皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。经常行人地方无过桥罚100元。

永红煤矿机电科 202_年5月17日

第三篇：煤矿机电设备停产检修总结

202_年XX煤矿机电设备“十一”

检 修 总 结

X X 矿 机 电 科

202_年10月日

202_年XX煤矿机电设备“十一”

检 修 总 结

为了更好的贯彻集团公司的文件，本着建设本质安全型企业和建设示范性矿井的整体要求，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，结合我矿实际情况，我矿于9月25日至10月5日进行了为期11天的机电设备大检修。检修期间，我科组织各队组对全矿机电设备存在问题进行认真排查，对井上、下大型设备、供电线路、运输设备和洗煤设备进行了全面、细致的检修。在检修期间，干部、职工严格把关、统一部署，层层落实，在确保安全的前提下，井然有序的完成了“十一”检修安排的各项任务，保证了我矿机电设备“十一”检修工作安全、优质、高效、有序的完成，达到了设备检修预期效果，保质保量地完成了本次检修任务，为我矿今后的安全生产打下了一个良好的基础，现对本次检修期间所有检修项目的检修过程总结如下：

一、精心筹划、狠抓落实，提前为“十一”检修计划的各项检修项目做好前期准备工作。

九月初，我科认真编制了XX矿机电设备“十一”检修计划和“机电设备检修技术安全措施”，并由全矿领导对检修计划进行了会审。本着早准备、早安排的原则，我科积极组织各检修单位对检修所急需的配件、材料及早准备，为“十一”检修计划的顺利完成奠定良好的基础。

二、狠抓大型设备的检修工作，不留一丝隐患，保证全矿大型设备正常运转，为安全、文明生产创造良好条件。1、9月26日至29日，配合太原性能检测中心对我矿郭家山和白家焉主扇风机进行性能测试、风叶探伤和主轴探伤。在风机性能测试期间我科安排人员积极配合性能测试中心人员调整风量和风叶角度，每台风机测试三个角度，郭家山主扇运行角度-3°作为工况点测试，白家焉主扇运行角度-9°作为工况点测试，测试结果全部符合标准，保证了我矿主扇风机的完好运行；施工前由技术员贯彻落实主扇风机探伤安全技术措施，检修人员将风机一二级电机间的风机外壳拆开，将风叶上的锈迹清除干净，由性能测试中心的工作人员对主轴及风叶进行了探伤，探伤完毕后，由上机电队检修人员将风机组装，并进行试运转，一切正常后恢复备用状态。

2、在主扇风机探伤期间，我科组织上机电队电工根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行《停送电制度》、《倒闸操作票制度》，对主扇风机房探伤风机的各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。3、9月25日至26日，我科组织上机电队检修人员对郭家山瓦斯抽放泵电机进行检修，检修前由技术员贯彻落实瓦斯抽放泵站检修电机轴承安全技术措施，队领导对电工组明确分工，将2#、3#瓦抽泵电机前后轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并恢复电控系统，试运行后恢复备用状态。4、10月1日，对白家焉副立井绞车进行防坠试验，分别对主、副罐空载、重载进行防坠试验，通过技术员测量楔子露出长度、弹簧长度、楔子与制动绳标记间距离、制动绳对井架标记间距离、缓冲绳与井架标记距离、罐笼对井架标记间距离、罐笼对制动绳标记间的距离，根据试验结果，主、副罐防坠器脱钩试验在重、空载情况下所测试的各种数据符合《防坠器维护使用说明书》的要求，可以继续使用。5、10月2日，根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行停送电工作票制度，我科组织上机电队电工对我矿白家焉副立井提升机房和主斜井提升机房各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。6、10月5日，我科组织上机电队对郭家山副立井提升机进行检修，由上机电队队领导对检修人员进行分工，并强调安全注意事项后，由专职维护电工停止郭家山副立井提升机电控系统，并将所有高压开关柜分闸断电，拉出断路器、悬挂警示牌，电工开始检查更换磨损严重的电机碳刷，紧固电气设备的所有端子排、电器元件的压线和联接螺栓，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，维护钳工将提升机主轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并回复电控系统，试运行后恢复正常运行。在检修电气设备的过程中，严格执行停电、验电、放电和挂接地线的停送电程序，保证检修人员的生命安全。

7、三个水泵房是我矿排水系统的心脏，控制着全矿井下排水系统的命脉，十一检修期间我科组织专业人员对我矿三个水泵房的水泵及高、低压控制开关进行检修。主要对水泵及电机轴承注油，并更换了所有大泵的前后盘根、更换失效的仪表(真空表和压力表)、更换了二采泵房3#泵的电动阀门，测量平衡盘间隙，紧固各部件螺栓，对在检修过程中发现的问题进行处理，对可能发生的问题及时预防，为全矿安全排水提供可靠条件。

三、大力开展隐患大排查、大整治活动，对井下线路逐条进行检查，防微杜渐，确保井下供电安全、可靠，为生产提供有力保障。

从9月25日开始，分7天对井下局部通风机1#回路、局部通风机2#回路、井下变电所动力II回路和井下变电所动力I回路进行了全面的检修。主要检修变电所内供电回路上的高开、低馈和风机专用移变；摇测相关线路段绝缘值。主要事项有：更换失效的弹簧垫，紧固接线柱螺丝，清理接线腔杂物(铜丝)，隔爆面涂凡士林，更换失效干燥剂，更换高开小继电器(AC100V)，检查高开动、静出头是否完好，接线腔相线绝缘皮有无老化现象等；对35KV变电所到井下变电所、井下各变电所之间、变电所内设备之间、变电所到各个工作面的6KV高压供电线路和变电所低馈负荷侧线路进行绝缘值(对地和相间)摇测。

在摇测供电线路时，发现供往307材巷、307运巷和315运巷的三段高压电缆对地绝缘值低，我科立即组织下机电队电工认真的沿线路进行逐段排查，查出故障原因为：307材巷无极绳机头处高压联接盒内接线柱上卫生差兼水汽大，307运巷头部皮带移变高压侧接线腔内水汽大，315运巷风桥上库巷高压接线盒内接线柱上卫生差兼水汽大。找出故障原因后，及时进行处理：对315材巷无极绳机头处的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好，并更换了绝缘皮损坏的两个瓷瓶。对307运巷头部皮带移变的高压侧接线腔进行了干燥处理和搞完好。对315运巷风桥上库巷的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好。处理后，三段高压电缆对地绝缘值变大，并达到了规定的要求(307材巷高压电缆三相对地绝缘值为50MΩ，307运巷高压电缆三相对地绝缘值为100MΩ，315运巷高压电缆三相对地绝缘值为20MΩ)，其它开关、干变和线路运行正常。通过这次大检修，杜绝了隐患，确保井下供电系统的安全可靠。

四、警钟长鸣，常抓不懈，加大隐患排查力度，将事故消灭于萌芽状态，保证矿井运输系统可靠运转。1、9月29日至10月3日，分别对头部猴车和二部猴车进行检修，更换损坏的托绳轮和变形严重的座椅，试验猴车的各种保护，对不起作用的保护进行维修或更换，对减速器油进行了更换。经检查减速器制动无漏油、渗油现象，驱动部无异响，电气设备无失爆，信号装置、闭锁装置、急停开关接操作机构正常，各种保护完好灵敏，迂回轮完好，轮套磨损没有超限，电机轴承、机尾轴承补油，钢丝绳无断股现象，并对电机轴承、机尾轴承进行了注油，保障井下架空乘人装置的安全运行。2、10月1日，对主斜井强力皮带高低压室各开关柜以及电气设进行检修，紧固所有端子排、电器元件的压线、对电机的联接螺栓进行紧固，并对电机隔爆面上油、搞完好，之后对各种保护装置逐一试验，保证了所有机电设备完好及安全正常的运行。在停送电过程中严格执行停电、验电、放电、挂接地线的操作程序，保证检修人员的生命安全。

3、由于主斜井强力皮带1#、2#电机负荷线现使用的铠装电缆不符合防爆要求，为了保障主皮带的安全运行，利用这次大检修对不符合要求的负荷线全部进行了更换。

4、由于选矸楼一层上仓皮带的皮带磨损严重，为了保障主皮带的正常运行，利用这次大检修更换了上仓皮带的皮带； 5、10月3日，对3号煤库和甲带给料机进行了修复性维护。3号煤库内修补增加了两块落煤点护板，更换了三块锁扣架子护板，保证煤库不受损。甲带给料机更换了30余块受损甲片，更换了里外侧的甲带挡铁及给料机两侧全部护板，保证了3号煤库及给料机的安全生产。6、10月3日，对2号甲带给料机及溜槽进行修补，更换了2号给料机两侧护板，更换了溜槽衬板，溜槽两侧帮增加了护板及加强筋，保证给料机的安全运行。7、10月2日，对三采胶带巷160皮带驱动底座进行了整修，更换了驱动滚筒及导向滚筒，解决了水平度、同轴度影响甲带安全运行的不利因素，减少了维护费用，降低了维护工时。8、10月2日，对五台利用蛇形弹簧联轴器驱动滚筒的联轴器进行了开盖检修、维护注油，蛇形弹簧联轴器均符合安全生产要求。

9、配合太原性能检测中心对南胶带1#、2#电机输出轴、滚筒轴进行了局部抽检探伤，结果均符合安全生产要求。

10、对二采胶带、南胶带的保护线路进行了检修维护，更换了二采胶带800米沿停跑偏保护线缆及南胶带800米声光语音信号线缆，提高了胶带保护动作的可靠性。

11、对二采胶带、南胶带、三采胶带的8台CST油泵电机、风扇电机、开关及高压电机进行了全面维护，并摇测电机绝缘性，结果均符合安全使用要求。

12、对二采胶带部分锈蚀的皮带架横梁进行了更换，由于数量多、成本高，部分横梁目前还能满足正常生产需要而未更换，在以后的检修巡查过程中会加强观察，逐步更换。13、10月1日至3日，组织运搬队检修人员分别检修了二采轨道、南轨道、三采轨道、三采西轨道无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮等各部位转动部分，确保设备转动部位转动灵活、无异响。然后对无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮进行了注油维护，保持各转动部位润滑良好；同时对钢丝绳注油保养，有效避免了钢丝绳的锈蚀，确保钢丝绳安全系数有效。通过这次大检修，保证了主运料系统的安全、正常运行。

五、齐抓共管，齐头并进，责任到人、落实到位，严把洗煤设备检修质量关。

此次洗煤厂大检修时间为期三天，对于这次检修，全矿、全厂上下都十分重视。由于这次大检修工作量大、检修难度大，而目前生产任务又紧，为了保证检修的质量、进度，从矿上抽调了8名专业技术人员负责处理车间内跑、冒、滴、漏的问题及各大检修项目需要焊接作业的地点，由洗煤厂人员负责技术方面工作，在全厂职工相互配合、共同努力下，提前圆满的完成了检修任务。对于这次大修，洗煤厂机电队提前一个月就开始着手准备，针对所进行的检修项目提前编制安全技术措施、检修进度表，人员也提前进行了划分，需要的工具、材料、配件、设备等也提前落实，并准备到位，保证了各项检修工作井然有序地开展，此次洗煤厂重点检修项目有： 1、313合格介质泵大修更换了机械密封、两段出料管、轴承、油封、拆卸环等配件，解决了此泵机械密封处跑黑水现象及管道的漏料严重问题，确保了出料压力，使设备达到工况运行； 2、210破碎机更换了24块齿板，有效地保证了原煤入洗粒度，大大减轻了303三产品重介旋流器的堵压状况； 3、304、305、309振动筛更换来料溜槽，解决了溜槽漏料严重的问题； 4、311刮板输送机改装皮带输送机，彻底解决了因刮板机尾已偏离中心线而时常造成刮板拉斜、掉链、刮板拉弯等问题；

5、改接303旋流器至301皮带机介质管及309振动筛下312合格介质桶管道更换，解决了因管道老化、磨损严重而造成的漏料严重的问题； 6、320中矸稀介泵更换电动阀门、进料管；

7、对高压配电室各配电柜进行除尘，对所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，保证了设备的完好。8、324精煤磁尾泵更换机械密封、电动阀门；

9、对210破碎机电机、403浮选机四台电机、401、407给料泵电机、301皮带机电机进行中修。

通过这次大检修，对全厂洗煤设备进行了一次全面的检查，对所有电气设备也进行了大范围维护，不仅减少了职工日常检修工作量，而且消除了安全隐患，确保今后整个选煤系统的正常运转，达到了安全生产的目的。

回顾此次大检修，我矿职工加班加点在规定时间内保质保量完成各项检修任务，反映出机运系统领导、职工团结一心、吃苦耐劳的优良品德。在检修期间，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，在检修工作现场，所有检修人员切实做好了危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象，为全矿安全检修提供了安全保障。在此次检修中做到了步步有确认，项项工作有落实，严把安全关、质量关、进度关，确保此次检修安全有序的进行。相信在全矿各级领导亲力亲为和广大职工的辛勤工作、努力付出下，我们一定能够确保全矿机电设备的安全运行，为全矿安全生产保驾护航！

XX煤矿机电科 202_年10月10日

第四篇：煤矿基层单位停产检修工作总结

今年8月22日至31日为矿井停产检修时间，停产检修前，保运队领导班子成员超前考虑，提前几个月多次召开停产检修设备、加工件、材料、工器具等准备情况专题会议，保障了停产检修的“硬件”供应。在8月份多次组织召开停产检修专题讨论会议，对今年的停产检修项目排定工期、计划、人员组织等，超前考虑、超前安排，并组织技术人员、班队长、包机组长召开了停产检修专题动员会，制定了确保停产检修安全顺利进行的保障措施。

组织各班班组长及技术人员确定检修所需的材料备件及工作进度安排，检修安全技术措施以及检修工作的重点及难点等，提前联系好皮带硫化、包胶厂家技术人员准时到矿负责技术指导，有针对性地提出了切实可行的停产检修施工方案，班组长与技术人员一起编制审批安全技术措施，为检修工作安全顺利完成奠定了良好的基础。

此次停产检修保运队共施工9天，在停产检修中坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，坚持检修原则，严把安全关、质量关，经过全队职工的共同努力，克服了“点”多“线”长、工作时间长、部分地段多家单位同时施工等不利条件，加班加点，圆满地完成了检修任务。

本次停产检修共计划进行项目11项，实际开展、完成检修项目15项。现将停产检修相关情况总结如下：

一、明确管理职责，落实检修责任

为保证停产检修工作按时保质完成，明确了各岗位责任，如材料员负责保障设备、材料供应，技术人员负责盯加工件、核对尺寸与现场，班队长负责准备现场施工工器具、环境，分管科区长负责现场跟班严管现场安全，区长负责总体协调平衡停产检修总体工作。做到了任务落实、层层把关、责任到人、各尽其责。为充分调动全队干部职工的积极性，顺利完成检修目标，单位实行绩效与奖惩挂钩。为克服，全队干部职工执行停产检修期间专项制度，班队长及以上管理人员取消休班、组长只能休一个，严格执行年休推后、休班推后的考勤制度，促进了检修任务的顺利完成。

二、抢前抓早，确保检修设备材料及时到位.

为保障此次停产检修设备材料及时到位，我队3月份开始编制停产检修设备、材料、加工件等计划，超前考虑完成了停产检修设备材料的上报工作，按照设备材料的供货周期，按轻、重、缓、急分类进行上报采购，并充分与物管科、供应站、机电修配中心等相关单位沟通联系，指派专人时刻掌握设备材料供应动态，每周召开专题会议都通报设备材料到货情况，同时积极安排人员将设备材料打运到施工地点，有力的保证了检修工作的顺利开展。

三、抓好停产检修安全管理工作，确保检修工作万无一失。

在停产检修当中，我队始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制订了严格、可行的施工安全技术措施，把安全工作放到第一位，抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对职工容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，每组设置一至二名“安全提醒人”并佩戴红袖章，明确安全职责，负责排查现场安全隐患、监督施工职工规范操作行为。针对重点工作，明确科区和技术人员现场跟班、监督施工安全和技术工作，严格执行“一施工一措施”、“全封闭打运”、“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”等制度，确保了停产检修所有项目安全完成。

四、突出重点难点，解决了多年未解决的隐患

本次停产检修，在做好前期准备工作的基础上，狠抓工时利用，对一部皮带机使用超年限多年的一号给煤机进行了整体更换，同时对平台支撑钢梁进行了更换加固；

对三部机头操作平台进行了更换与加固；

更换了机头龙门架，并对改向滚筒进行升级更换成了1米的；

对二部、三部使用多年的10台高开机芯进行了更换；

并额外完成了更换三部机尾段h架连杆200多米的工作，此段h架连杆经多年使用锈蚀严重，在日常检修工作中因时间有限无法进行更换；

同时，对一部、二部、三部机尾的挡煤架重新加工制做更换。此次停产检修，集中解决了我队多年未能解决的安全隐患，为到年底及明年的安全生产打下了坚实的基础。

此次停产检修，一是更换皮带3000多米、硫化皮带接头18个，其中十一部皮带更换600米硫化6个接头，东四皮带更换400米硫化2个头，二部皮带更换400米硫化4个头，三部皮带更换200米硫化2个头等等。我队有针对性的对停产检修中的重点难点，组织相关技术人员及厂家技术人员多次讨论分析，并汇同班组长共同制定方案，如:pvg胶带硫化、钢丝绳芯胶带硫化、更换机尾给煤机、更换滚筒及龙门架、更换平台等工作，从而保证了今年停产检修工作的施工关键点安全施工顺序等。

五、认真验收检修项目，及时总结施工经验。

8月30日，队领导全部下井逐个对检修项目检查验收，对东西部主运皮带机进行试运转，及时排除运转隐患，确保检修项目安全验收、质量合格。从检修后近一段时间的机电设备运行上看，此次停产检修是成功的，质量达到了预期效果，皮带系统和制冷系统均运转良好。此次停产检修的成功，是与检修前的充分准备、施工方案的合理制定以及施工过程中严格管理、检修方案的步步确认是分不开的。

停产检修过后，队领导班子及时召开了验收总结专题会，总结了施工过程中的经验和不足，对部分施工提出了改进意见，并责成技术人员将停产检修过程中的检修资料、技术措施和图纸分门别类整理后存入电脑专用备份，达到了查阅、保存方便可靠的目的。

六、不足之处及下一步措施

本次停产检修也存在不足之处，如一部皮带机头原计划更换漏斗，因与溜道的施工相冲突，没有能够更换，下一步利用好每月一天的检修时间对漏斗进行加固；

在煤仓的管理上没有超前考虑到仓壁积煤下落的问题，导致一部皮带更换给煤机时增加了额外的工作量，在明年的停产检修施工前充分考虑，提前对煤仓进行清理。今年东部工期调整及多家单位交叉作业，最终的调试一直推迟到了8月30日晚上，时间较为仓促，在今后的停产检修计划安排上，要充分考虑，更细致的谋划好整体工作进度。

通过本次停产检修工作，我队在延续好的做法的同时，还加强对全体职工的安全教育培训，加强施工时每一个环节的安全管理，不放过一个隐患点，做到安全检修；

施工时超前谋划，避免干返工活，及时排除安全隐患，实现更换部件后一次试车成功的工作目标。下一步，对停产检修更换的旧皮带、旧设备排定工期，明确每天的回收任务，及时完成回收工作，给职工创造良好的安全工作环境。

在以后的工作中，我们将认真吸取经验和教训，扬长避短，合理安排施工人员和施工工序，提高施工过程中的安全、质量和效率。

第五篇：金源煤矿停产检修计划

金源煤矿二号井停产检修计划

金沙县煤炭管理局：

根据金煤安字（202_）21号文件精神，关于对金沙县煤矿实行停产检修的通知，我矿立即行动起来，制订了检修计划。

1、从本月22号开始，由矿长陈勇，工程师冯举组织全矿职工在矿会议室参加安全知识学习，培训为期4天，主要讲解煤矿三大规程和煤矿的五大灾害防治，矿开采掘运的基本知识，利用中途休息时间播放电教片安全在我心中等，引导职工加强井下安全意识。

2、由本矿机电主任陈富新负责，组织井下电工在停产10天内对井下电器设备进行一次全面检修，对运输机、运输绞车变速箱进行保养，有损坏的元件和老化的电缆立即更换，对各工作面瓦斯探头线路进行认真检查。

3、由主管生产矿长黄伟胜负责，组织采煤队，掘进队、运输队对各自生产区域井巷进行一次全面维修，两采煤队主要维修回风顺槽和运输顺槽，掘进队主要维修清理本区域内巷道，运输队主要维修运输大巷和矿井井总回、对车场和巷道十字口的地段必须采用钢支。

4、地面由电焊工维修，对地面道叉选煤楼振动筛进行彻底检修和保养。

5、对冬季用火取暖的职工住宅进行全面检查。

金源煤矿二号井

二OO六年十二月十六日

金源煤矿二号井202_年工作总结

202_年将过去，新的一年即将来临，金源煤矿在矿领导的正确带领下，经过前几年技改扩建，由小变大，由弱变强，202_年已初见成效。已形成两个正规推帮采煤工作面和两个掘进工作面，两个采煤工作面全部采用单体液压支柱配绞接顶梁支护，彻底淘汰过去打木柱采煤的历史，安全系数低，煤炭损失量大，产量低等缺点，现在采用壁式采煤法、煤柱少、回收率高。支柱抗压强度明显增大，安全有了保障，工作面运输顺槽采用刮板输送机，主要运输巷采用矿车运输，202_年对主要运输巷压力大地段，车场采用钢支，运输系统可靠，在矿井安全管理方面，首先按煤矿三大规程指挥实施井下生产，做到以人为本“安全第一、预防为主”原则，严格执行矿级带班制度的落实，全面完成了本矿井采掘任务。截止202_年12月8日矿井生产煤炭万吨，掘进巷道2200米，维修失修巷道400米，使矿井运输，通风巷道畅通无阻，瓦斯抽放系统运转正常，从202_年2月份开始生产至今，没有发生一次死亡事故，全矿职工收入情绪稳定，给国家和社会带来双重效益，达到了安全效益同步提高的目的，回顾202_年我矿主要做了以下工作。

一、从新工人安全培训入手，每一位采矿的新职工都要进行一周的安全知识培训，经考试合格后才能下队作业，上班前几周必须派老工人监护，哪里有不安全的隐患，怎样解决都要给新工人讲清楚，掌握井下各环节的操作后，才能单独作业，利用打电、职工下班后的时间对职工进行安全知识讲解，围绕全国多年来发生事故案例，针对本矿井目前各工作面存在后各种安全隐患进行

阐述，播放电教片安全在我心中等引导职工从自己作起，下井不违章、不蛮干，首先做好自保、互保、群保工作，使职工安全意识有了明显提高。

二、采掘方面：

由于原采煤方法落后，职工素质低，刚进入推帮工作面不太适应，开帮后不打临时支柱，回柱时不打钱柱。针对以上不安全的隐患，202_年开始专门制定了采煤工作面的支护安全技术措施，由矿安全员监督实施，要求开帮后立即挂梁、梁的上方必须用木板棚严，并立即打好临时支柱。有滑帮煤的地段，必须打帖帮柱，以防煤块滑落伤人，回柱前，首先沿切顶线打一排钱柱，加强支柱的支撑能力。回柱时顶板压力增大时支架不易变形，回柱时要求不少于3人，一人回柱，一人观察顶板，一人把回的支柱、顶梁杂物及时清除，以防来压后挡堵回柱工的退路，随着采煤工作面推进两顺槽支护必须超前20米，对工作面上，下出口全部采用四梁八柱保证两安全出口畅通，掘进放炮后必须从上向下进行一次全面的敲帮问顶工作，发现顶部有活岩立即进行排除，延深前探梁将支板棚严确认安全后才能作业，架设梯形木棚支护时，必须架设端正，不能前倾后仰。顶帮都用背板绞紧背实，不能有松动现象，柱窝深度一般在20公分以上。

三、通风和瓦斯管理方面

建立了测风制度，每10天进行一次全面测风，并把每次测风结果作了记录，矿井各工作面都形成了完整的独立通风系统，瓦检员每天上班后，下班前都必须对各工作面回风巷进行全面检查，发现有冒落的地板，立即向矿领导汇报处理，确保回风系统

畅通无阻，对采掘工作面瓦检员严格执行一炮三检制度落实，对采煤工作面上隅角的瓦斯有时超限，矿上采用骨架引排风筒排放和利用风障引导新鲜风流，冲淡机尾上隅角瓦斯的综合治理方法，降低瓦斯含量，掘进工作面遇见断层瓦斯会升高针对不断层瓦斯升高，我矿采用打钻释放断层瓦斯放炮时切断巷道所有电源，炮烟未吹散，瓦检员未测瓦斯以前严禁任何人不能进入工作面，经过多次安全会议安排，当班的瓦检员必须把当班的风筒口拉到距工作面不大于5米，并悬挂整齐，有破口的风筒立即更换或缝补，使掘进面有足够的风量。

四、运输机电：

由于我矿是技改扩建矿井，利用原小煤、窑巷道，虽然经过扩巷挑顶巷道比原来高和宽了，但是巷道多不直，高低不一致，只能采用窜车对拉绞车提升运输、运输条件复杂，提升设备多，前几年经常耽误井下生产，202_年我矿对井下提升设备，电器设备和电缆进行全面的更换，入井所有设备都进行防爆检查有合格证才能入井，经过严格把关，井下的失爆设备基本上得到控制，202_年井下电器设备和运输环节上没有发生一起事故。

202_年在矿长的正确领导下，全矿职工同心协力，以抓安全提高生产为目标，全面完成202_年安全生产任务，在即将来临的202_年中，我矿从安全和生产上继续努力，在上一个新台阶。

金源煤矿二号井

二OO六年十二月八日

风量计算：

1、按井下同时工作的最多人数计算：

Q=4NK

式中：4—按井下每人每分钟4m3的单位风量计算矿井总风量

N—井下同时工作的最多人数人

K—风量备用系数，当为边界时K=1.452、按各需风地点实际需风量计算：

矿井风量：Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K漏 式中：ΣQ采—采煤工作面所需风量之和

按采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%供风

Q 采=100×Q采瓦×0.6×K采瓦

Q采—采煤工作面供风量m3/min

Q 采瓦采煤工作面绝对瓦斯涌出量之和

0.6—工作面瓦斯涌出量占全矿井瓦斯涌出量的60% K采瓦—瓦斯涌出量不均衡系数K瓶=1.5

ΣQ掘—掘进工作面所需风量之和

ΣQ掘—各独立供风和硐室所需风量之和

ΣQ其它—其它行人和维护巷道所需风量之和，按（ΣQ+ΣQ掘+ΣQ硐）的10%计算。

采