第一篇：东莞无尘车间的生产管理规定

东莞无尘车间的生产管理规定

1.无尘车间生产管理规定

1.1、工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认)

1.2、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

1.3、作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容

1.4、作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。

1.5、作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。

1.6、作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。

2.无尘车间物料管理规定

2.1、所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)

2.2、所有物料必须按规定摆放整齐。

2.3、领料员必须定时清退不良物料(每批次1次，按订单确定)

2.4、领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。

2.5、拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。

3.无尘车间生产纪律规定

3.1、所有人员必须提前5分钟到工作岗位

3.2、所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘车间，且不可在无尘车间内整理无尘服等。

3.3、相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘车间作业。

3.4、工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。

3.5、无尘车间内不允许带入与工作无关的个人物品。

3.6、所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。

3.7、去洗手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。

3.8、所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。

3.9、所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。

3.10、所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。

4.无尘车间作业环境规定

4.1、落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。

4.2、无尘车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。

4.3、作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认。

第二篇：无尘车间环境管理规定

无尘车间环境管理规定

EVA太阳能封装胶膜的生产过程对无尘车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。

2.无尘车间管理的原则

a)

进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。

b)

操作管理技术。对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

c)

严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

d)

清扫、灭菌管理，对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

e)

车间环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。

3.适用范围

EVA太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和休息室等)和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。

4.责任与义务

1.车间人员有义务保持车间内的卫生干净整洁，严禁不通过风淋而直接走旁通道进入车间。

2.作业人员在工作时要严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不做不必要的动作，不做易发尘和大幅的动作。

3.作业人员在车间工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位五特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工作正常工作时间。

4.不允许将与生产无关和容易产生灰尘的物品带进车间，严禁在车间内部吸烟、饮食和进行非生产性活动。

第三篇：无尘车间管理规定

无尘车间管理规定

1、目的全面加强无尘车间日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境。

2、范围

适用于车间所有作业人员。

3、职责

3.1生产部

对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。

3.2品质部

3.2.1负责对无尘车间的温湿度，气压差进行判断及不定期监控。

3.2.2对环境出现异常状态时，对是否继续生产作出相关规定，并对环境改善效果进行确认。

3.3各部门

凡是进入无尘车间的人员必须遵守并执行本规定。

4、作业程序

4.1人员管理

4.1.1有以下体质者不适合在无尘车间从事作业。各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受严重重伤等； 对无尘车间里使用的材料有过敏现在的；

与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑、头发容易掉者；

化妆（特别是擦粉）和涂指甲油者（基础性化妆除外）；

4.1.2外来人员进入无尘车间的需先申请，待批准后由本公司人员陪同并按要求穿戴无尘服方可进入，并遵守本规定。

4.1.3进入无尘车间必须经过风淋室，人员同时进入不得超过4个人。

4.2物品物料管理

4.2.1未经批准，清洁用具、办公用具、纸张等不得带入车间。

4.2.2严禁携带进入的物品：香烟、火柴、打火机、饮料、口香糖、食品类、个人装饰品、化妆品。

4.2.3无尘车间里的工作台，其他设备，物品要尽量少搬迁

4.2.4无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示并远离发热源（如离子风机、电源箱）

4.3无尘服着装及着装后洁净规范；

4.3.1所以进入无尘车间的人员必须穿着无尘服，且每周至少清洗一次，无尘车间专用的无尘服，鞋，帽，不得穿出无尘车间（更衣室除外）；

4.3.2服装着装标准

作业者工衣里面禁止穿像羊毛类的毛料易飞的衣服；

作业者禁止涂香粉或者画色彩妆；

进入车间人员需带好口罩，头发需全部放入帽子里面，头发不得外露； 穿无尘鞋时，无尘服的裤角要被鞋子包住，禁止外露，鞋带拧紧； 无尘服穿好后，里面的衣服不得露出无尘服外；

4.3.3人员进出

4.3.3.1人员进入

穿好无尘服后，经风淋室进入无尘车间，禁止从出口和传递窗进入； 进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度并轻拍衣服，待风淋停止后方可进入无尘车间；当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开风淋室门，需待里面人员从后门进入车间并关好门后才能进入风淋室，严禁同时打开风淋室两侧的门；

4.3.3.2人员离开

离开无尘车间不需经过风淋室；，从侧边缓冲室离开；

打开缓冲室第一道门，一次进入不超过4个人后，即扣好门，再打开靠近更衣室处的门，等所有人员出门后立即扣上门，完成此动作后，下一批人员才可重复上述方式走出无尘车间，严禁同时打开两侧的通道门；

4.4无尘车间工作、纪律要求：

4.4.1与工作无关的物品一律不准带入无尘车间；

4.4.2无尘车间禁止使用铅笔，只能用圆珠笔和油性笔；

4.4.3凡是进入无尘车间的纸张要求是无尘纸，或过塑好的纸张，或装入塑料袋内；

4.4.4无尘车间内的所有人员禁止在室内吸烟，吃东西，喝水，聊天，大声喧哗，嬉戏打闹；

4.4.5所有进入无尘车间的人员不得坐于地面，不可靠于墙壁上；

4.4.6在无尘车间严禁跑、跳、拖走、梳头发、刮指甲、挖耳朵等不良习惯；

4.4.7无尘车间人员不可将无尘服的衣袖、裤脚挽起；

4.4.8严禁在工作台或者其他设备上书写、刻划；

4.4.9安全逃生门只有在紧急情况下或出入工作台，大型设备等时才可打开；

4.4.10每天上班前须对工作台面进行全面的5S清洁；

4.4.11桌面物料摆放整齐，地面整洁干净（特别是无保护膜，双面胶，离型纸等），工作台支架上不能贴上黑白胶和双面胶；

4.4.12手指套放在套筒内，不得随意放在工作台，定量取用；无尘布按需领用；

4.4.13下班时自己把工作台面、地面、个人区域范围内进行全面5S清洁，工作台除了夹具、离子风机、酒精瓶、镊子等组装工具外不允许有任何物料（包括成品半成品在内均不能有），4.4.14下班时个人必须把电源箱、离子风机关闭好；

4.4.15下班后工作椅要归位摆放整齐；

4.4.16垃圾桶定点摆放，定时清理下班后垃圾桶不得留有垃圾，并归位好摆放整齐；

4.4.17化学物品如酒精按指定区域摆放，并远离发热源；

4.4.18车间内按指定位置放置灭火器，不得随便移动，定期对灭火器进行性能检测；

4.4.19车间安排专人对现场温湿度、气压差进行监测、记录《在温湿度监控表》上；

4.4.20车间品管每天需不定时的对温湿度进行抽查，如发现不符合，立即通知相关人员对环境进行整改；

4.4.21每周六下班后所有人员进行大扫除，工作台、地面、回风口、门窗、透视窗、风淋室、传递窗等打扫干净；

补充：有以下情形的将给以相应处罚。

1、不服从工作安排,随意顶撞上司者；

2、客户品质抱怨及投诉事件的责任人；

3、因本身工作不认真导致不良品流入下工序15%以上的；

4、上班时间,做其他无关工作之事者；

5、车间内吃零食、乱丢垃圾者；

6、工作故意怠慢,影响产能及品质者；

7、上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗、相互嬉笑、打闹者；

8、宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者；

9、不同状态的物料未分开堆放且标识错误者；

10、随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者；

11、未按要求用静电架、托盘，要求配戴静电环工位未配戴静电环者；

12、鞋柜内杂乱无章放置的物品，在鞋柜顶部放置任何物品者；

13、各类生产报表、单据未及时准确填写者；

14、站在拖车、叉车上玩耍者；

15、下班后未收拾工位而下班者；

16、明显人为造成返检；

17、因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者；

18、工作台面放置私人物品者；

19、上班东张西望、精力不集中，交头接者；

20、离岗未请假者；

21、作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者；

22、物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者；

23、责任区域未保持清洁者；

24、设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者；

25、生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者；

26、上班时间私自串岗者；

27、上班时间玩手机，大声打接电话者；

28、工作区域掉垃圾者（保护膜，料带、纸张、碎布等等）；

第四篇：无尘车间管理规章制度

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无尘车间管理规章及使用办法

洁净室工作守则：

1、进入洁净室人员资格

a、经训练合格及主管审核后之人员得进入洁净室。b、进入洁净室人员需遵守洁净室之安全规定

c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入洁净室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员陪同在场始得进入。

d、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入洁净室

e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。

2.进入洁净室前之注意事项：

a、员工、外宾及承揽商进入及离开洁净室，需于相关人员做出入洁净室登记。b、任何人进入洁净室工作或参观，须依规定换穿无尘衣。

c、非经洁净主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之 工具携入洁净室；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起

d、原物料进洁净室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入洁净室车间。

e、在洁净室车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。

进入洁净室之程序：

a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴

c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。

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d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落

e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果

f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。

g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内

h、无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)头罩(3)无尘衣(4)无尘鞋。当穿上无尘衣时，4洁净室内之注意事项

a、进入洁净室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

b、严禁在设备上书写及刻划。c、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

d、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

5废弃物处理：

a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。

b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应 置入垃圾桶内。

c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。6其它注意事项：

a、勿在洁净室内踏步来回走动。

b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。

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设备使用规则

1.所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。

2.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。

3.洁净室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。

4.设备的使用状况及使用时洁净室、喷房内的温湿度请详加纪录。

5.凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。

6.设备使用完毕应依规定加以清洁。

 洁净室安全守则 1.一般守则

a、在洁净室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之

安全防护工作。

b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。c、在工作的区域应保持清洁。

d、所有化学品应详加标示。

e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。

f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。

g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器

等）之放置位置。

第五篇：车间生产管理规定

车间生产管理规定

一、车间全体员工，工作前首先要熟悉图纸，看明白图纸、工艺要求，不要盲目工作，造成工作失误。

二、要按图纸要求准备好工卡量具及专用工具，并对每个零件进行测量检查是否符合图纸。

三、对于批量的工件，要进行首件检查制度。首件工件自己检验与专业检察员相结合全部合格后，方可批量生产。

四、对于毛坯或材料不符合图纸要求的，工作人员有权制止生产，并立即汇报班组长或车间。

五、对于工作中出现产品质量问题，要及时汇报，待做出决定后，方可进行生产及装配。

六、工作中严格制止“三违”现象。如发现有不安全因素，全体员工有权制止任何人安排的生产工作，待解决不安全因素后，方可进行生产。