第一篇：论如何提高巡检质量

论如何提高巡检质量

现在的大中型火电厂都采用单元制机组，机、炉、电进行统一管理，都在控制室DCS（集散控制系统）上操作，将电厂的整个生产过程作为一个有机整体进行控制，以实现全盘自动化。随着计算机应用的日益扩大，特别是自动化集中控制技术的发展，火电厂的运行人员主要工作变成了对自动化运行程序的监控和少数的手动干预。这种工作方式的转变，导致控制人员对作业现场设备的潜在缺陷不能及时了解，容易误判作业现场实际情况。

这种情况下，一线巡检人员的就成了沟通生产现场和计算机控制人员的纽带。巡检目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定。

如何提高巡检质量成了管理人员及巡检人员的面临的问题。本文从管理者和一线巡检人员两个方面对这个问题进行阐述。

首先从管理层面来说主要有一下几个方面：

一 建立巡检规范。公司应该建立明确的巡检规范指导巡检工作并严格执行。制度主要涉及员工职权划分，巡检时间的规定，巡检路线的设计。职权划分上明确巡检范围防止检查的交叉区和死区，明确操作权限避免误操作。巡检时间合理能有效防止事故扩大，值班人员必须按规定时间对设备进行巡回检查，以便随时掌握设备运行情况，采取必要措施将事故消灭在萌芽状态。而巡检路线设计合理能减小员

工的工作量。

二 提出巡检要求。明确对巡检设备的具体巡检项目，如针对球磨机的巡检，要求巡检到油站、本体、循环泵等等，对油站的巡检又要细化到油温、油压、油泵等等。使巡检人员能明确自己的职责，同时使巡检不会变得走马观花。在具体设备旁边的墙上悬挂巡检卡，注明项目和具体参数范围，是很好一个办法。

三 奖罚分明的激励制度。为强化员工的自我约束的意识，增强员工巡检的积极性和创造性，同时保证巡检规章制度得到执行，应制定相应的奖惩制度。奖励的方式可分经济奖励、特别贡献奖两种。对品德端正，工作努力的巡检人员可以给予适当的经济奖励。对有出色或超常表现，发现职责以外的故障，予以上报或妥善处理的人员给与额外的经济奖励。同时应设有“管理创新及合理化建议奖”、“杰出员工”、“先进员工”等奖项，在每个工作年度结束后，组织评选活动，对工作中表现优异的员工给予奖励。对因个人过失发生工作错误，情节轻微者，及对上级指示或有期限的命令，无故未能如期完成者给予相应惩罚。惩罚方式包括批评、记过、罚款、降级或降职、辞退。

四 给员工接受相应专业教育的平台。火电厂是一个众多专业集合的工作场合，需要员工有广泛的专业知识。同时火力发电是高温高压、易燃易爆的危险行业，生产工艺复杂，装置大型化，微小的事故可能会造成重大影响，而且一旦发生事故就是容易造成群死群伤的恶性事故，所以对安全管理要求极为严格。只有掌握了所巡检范围设备的专业知识和安全知识才能提高巡检质量，同时保障安全。所以，公

司应定期邀请厂家技术人员、专家学者等对员工进行培训教育，给员工提供提升自身技能的通道。

其次从巡检人员角度来说提高巡检质量首先要求巡检人员严格执行巡回检查制度并作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。具体有以下几点：

一 学习必要的专业知识。巡检人员必须熟悉自己所检查设备所属的系统，所属系统的工作状态，所查设备的危险点。这些都需要巡检人员不断的学习，不断的演练，只有熟知了系统，熟知了危险点才能安全的把设备巡检好。

二 巡查的次数要勤，尤其作为对于重大设备。要不断去检查现有的工作状况才能不断的及时发现问题并解决问题。发现细节预知问题并防范问题。遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目的的增加巡回检查次数，做到心中有数。

三 巡检过程一定要用心细心的检查每一个环节，要本着任何一个环节都不可能是完好的，要有只要细心的观察就一定能发现还有隐患存在的心态。巡检不是走马观花的检阅，而是用心去检查，目标是发现问题，发现越多的问题越好。

四 巡检一定要全面，不要针对某一方面的巡检（除特殊情况下）。要充分利用目视管理的全局观，从人、机、物等多方面去发现现场的问题，同时想办法解决。

巡检要做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要闻到、手要

摸到。同时要按照要求戴好安全帽，必要时应穿绝缘鞋和戴防高温手套，注意自我保护，确保巡检安全。

对于巡检出现的问题要及时提出，及时制止，及时纠正。并多问为什么？找到问题的真正原因，从源头解决问题。

1、了解装配车间的工艺流程、重点控制点（出现问题影响较大的点）及各员工的熟练程度，了解后可进行针对性管理；

2、巡检员不是对每一件进行检定，而是如何对自己所管理的现场进行有效管理，让每一位员工听从你的指挥；

3、巡检员要采用奖罚平等原则，可利用目视进行管理，对每一位员工进行目视客观评价，最好是量化性的数据；

4、对不熟练的员工及重点工位定时检查其操作过程是否满足规定要求；

5、可利用防错技术防止不合格的产生；

6、坚持谁生产的不合格品由谁负责下班后返工，如果坚持这一点话，虽然少处罚或免处罚，也起到事半功倍的效果，也可避免与员工出现对立面的现象，如果下班后与其一起返工则效果更好。

一,检验的标准：

1,抽样检验标准：SMT-105E-正常抽样一次检验方案；及我司所确定的标准级别和客户确定的标准组别；原则上我司的要比客户的稍严； 2,公司内部的检验规范，标准；

3,检验的标准资料，与产品和客户有交的文件资料； 4,测量检验的方法，量具，仪器；及标准误差； 5,进料，制程，出货检验流程，作业指导及方法，6,严重，轻微，致命的划分；允收和拒收的判定内容的依据；

7,检查的内容；外观，电性测试参数，功能，安全，客户要求，装配效果，工艺要求；论证要求；使用的环境及操作方法； 二,抽检的方式及需要记录的内容： 1,抽检要能反映全面的问题；所以当只有一箱或一包等采用先四边后中间；上下左右中每个地方都要适当的抽检相应的数量；当有多箱多包等时要按上述的方法抽检相应的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽检相应的数量；保证可以抽到多处不同的地方的来料或产品；制程中保证能抽检到多人和多个工位不同人员/不同设配和环境/方法中生产出来的产品；保证能有效的发现问题； 2,抽检的比例依照抽样标准和检验规范：在工作中可以在有经验的情况下自己决定抽检适当的数量，只要能保证问题能发现和被及时有效的改善就可以； 3,但是进料和成品出货的抽检数量不能任意加减；而制程中可以据工作性质和工位机台等相关情况据自己控制异常的能力进行数量上有效的处理，适当的抽检就可；（巡检每二到四个小时必须保证单个过程的工位从前到后被全部检查过一遍； 4,开始抽检需要记录的内容；需要准确的知道：在检查的是什么项目：如制造令，客户，产品型号；功率及相关的内容要求；

5,抽检的过程中需要记录的内容：标准要求抽检的数量；实际上抽检的数量；发现的不良总的数量；发现的不良分类，不同种类的不良数量分别是多少，总的不良比率，单种不良的不良比率；区分好，严重的，轻微的各有多少不良数量和比率；区分电性和外观，安全等项目各有多少不良数量和比率； 6,把相关的检验结果：不良项目的数量和比率同抽样标准和检验规范标准相对照：超过拒收的水准数量（此种情况判NG拒收为不合格品）；还是低于允收水平的数量（此种情况判OK允收为合格良品）；

7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入库出货；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入库出货，必须经返修和返工或报废重新制作经重新检验不良品数量在允收水平之内才可以放行。三,不良品和不合格现象的处理： 1,良品指产品不符合相关的标准要求的产品（含拒收产生不合格现象的不良品和检查中发现的偶尔单个和少量的不良品，但整批判OK的现象）；不合格现象：指被判NG拒收的所有的产品；此种产品发现的不良项目和内容这件事就是不合格现象； 2,不良品的处理：必须拿出来单独放一边并标示清楚产品型号和品质状态；并被返修或返工或报废处理，经再次检测无异常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK状态下所发现或挑出的不良品）3,不良现象的处理：指不良品与标准进行判定超出了拒收水准；这种现象要整批产品全部按要求进行相应的处理，返修，返工，维修等；直到抽检合格为止； 4,不良品可以直接进行处理；不用上报，不用发不良异常单；但在发现有此种现象的时候需要作相应的处理并加大抽检数量以确定再没有类似的不良现象；通知相关的人员注意，自检，并预防再次发生； 5,不良现象必须出《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》；该停产的需要停产；并找相关的人员部门进行相应的处理；生产问题作业员/现场组长，主管/品保组长，主管/工程师，工程技术员，工程主管等；当决策不了时还需要由品保主管或生产或工程主管找更上一级的管理人员来进行相应的处理；由相关的品管人员IQC/IPQC/FQC发出联络复印并通知相关人员到场进行处理； 6,由责任部门管理人员负责查明不良现象产生的原因；由相关的部

门管理人员如工程人员拟定相应的纠正预防措施；由主管及以上管理人员决定确定纠正预防措施方案的拟定和实施；由生产照方案实行更改，返工，返修，维修等相应的处理；由品管人员IQC/IPQC/FQC全程进行跟进并抽检，全部完成后做一次最终和复测抽检，确定无异常

巡回检验是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是能及时发现质量问题。

巡回检验是抽检的一种形式。巡回检验深入到机台进行检验，这要求质检QC熟悉产品的特点，加工过程、装配调试技术，必备的检验。工、夹、量具及技术文件、质量记录表单等，不仅如此，还要求质检QC有比较丰富的工作经验，较高的技术水平，才能及时发现质量问题，进而深入分析工艺，工艺装备及技术操作等多主面对产品质量的影响。

在巡回检验中的注意事项：

①深入现场，了解情况：质检QC在巡回检验工作中，必须深入机台，了解质量情况，仔细观察生产工人的操作及工、夹、设备的情况，产品质量是否满足工艺要求，技术标准及产品图样。

②质量分析 ：发现生产工人加工的产品不合格时，质检QC应查明原因，做质量分析工作。

③及时处理：巡回检验时，发现质量问题时，应及时进行处理，通知生产工人，以便迅速采取措施，并及时分析产生的原因，防止问题再次发生

1、及时完成工序产品的首检、巡检、末检、终检工作，并做好质量记录；

2、对过程生产中发现的产品质量问题及时处理并反馈；

3、积极主动了解过程产品在其它部门发生的问题，并协助相关部门处理解决；

4、每天及时完成各项质量记录，问题描述清晰，测量数据准确；

5、积极完成质量主管布置的各项临时工作；

6、负责产品检验的各类技术文件、样件、检具的管理。

第二篇：质量巡检自查报告

黑龙江荒沟 抽水蓄能电站工程

质量巡视 输水发电系统土建及金属结构安装工程施工 自查报告

中国水利水电第六工程局有限公司

黑龙江荒沟 抽水蓄能电站工程 2 C2 标 项目经理部2014 年 年 7 7 月 月 0 30 日

项目经理：

审

查：

校

核：

编

写：

目录

合同工程概况

.............................................................1 1.1 施工任务...........................................................1 1.2 施工工期...........................................................1 2 工程形象面貌（截至 2015 年 7 月 27 日）

....................................1 2.1 施工形象进度.......................................................1 2.2 已完成工程量统计...................................................1 3 工程质量管理体系的建立、运行与自我评价情况..............................1 3.1 质量管理体系的建立.................................................2 3.1.1 质量方针......................................................2 3.1.2 质量目标.........................................................2 3.1.3 质量管理组织机构..............................................2 3.1.4 质量保证体系..................................................3 3.2 质量管理制度及运行情况.............................................1 3.2.1 质量宣传教育制度..............................................1 3.2.2 质量岗位责任制................................................1 3.2.3 技术交底制度..................................................1 3.2.4 技术方案、质量措施审批制度....................................5 3.2.5 坚持关键工序旁站制度及技术人员 24 小时值班制度.................5 3.2.6 质量“三检制”................................................5 3.2.7 质量一票否决制................................................5 3.2.8 质量缺陷及质量事故处理制度....................................6 3.2.9 质量奖惩制度..................................................6 3.2.10 工程例会制度.................................................6 3.12 深化标准工艺应用，落实质量通病防治和强制性条文执行工作.........6 3.3 质量管理措施.......................................................7 4 工程试验与测量..........................................................7 4.1 试验...............................................................8

4.2 测量...............................................................8 5 原材料检测情况..........................................................8 5.1 甲供材检测和控制情况..............................................11 5.2 自购材料检测和控制情况............................................11 5.3 主要原材料的试验结果统计..........................................10 5.4 原材料质量控制综合评价...........................................12 5.5 施工配合比........................................................16 6 工程实体质量控制.......................................................17 6.1 土石方开挖质量控制措施............................................18 6.2 填筑质量控制措施...................................错误！未定义书签。

6.3 石方洞挖的控制.....................................错误！未定义书签。

6.4 锚喷支护的控制措施.................................错误！未定义书签。安全监测综合分析.......................................................22 7.1 安全监测仪器设备..................................................22 7.2 监测布置和施工情况................................................22 7.3 监测成果分析.......................................错误！未定义书签。质量评定验收情况及质量总评..............................错误！未定义书签。

8.1 单元工程验收评定情况...............................错误！未定义书签。

8.2 工程质量总体评价..................................................23 9 设计通知和实施情况.....................................................23 10 工程质量管理和工程实体质量存在的问题及采取的措施......................26 11 前一次巡视报告中所提意见和建议的整改落实情况..........................26 12 安全文明施工管理......................................................26 12.1 安全文明施工管理目标.............................................26 12.1.1 安全施工目标................................................26 12.1.2 文明施工目标................................................26 12.1.3 安全方针....................................................27 12.2 安全文明施工管理组织机构和体系...................................27 12.2.1 安全文明施工管理组织机构......................................27

12.2.2 安全生产责任制落实情况.........................................27 12.3 安全文明施工管理情况.............................................27 12.3.1 安全生产费用管理使用情况.......................................27 12.3.2 安全教育培训开展情况...........................................27 12.3.3 安全检查开展情况...............................................28 12.3.4 工程危险点/源管理控制情况......................................29 12.3.5 洞内风、气、水、电管线设施.....................................29 12.3.6 视频监控、门禁、广播三大系统....................错误！未定义书签。

12.4 防洪度汛施工情况.................................................30 12.5 应急预案制订、实施情况...........................................30 12.6 安全、环境、文明施工评价.........................................31

1 合同工程概况

1.1 施工任务

本合同工程包括引水系统（调压井、上平洞、上斜井、中平洞、下斜井、下平洞、岔管、压力钢管）、尾水系统（调压井、主洞、岔管、支管）、地下厂房工程（主厂房洞、主变洞、尾闸洞、母线洞、主变搬运洞、进排风机室洞、电缆兼排风竖井、电缆出线平洞、竖井交通联络洞、交通电缆洞、尾闸交通电缆洞、尾闸通风洞、排风支洞、厂房外围排水廊道洞、尾调通风洞）、施工支洞工程（2#、3#、4#、5#、6#、7#）。工作内容主要包括：土石方明挖、洞室开挖、支护、衬砌、固结灌浆、回填灌浆、压力钢管制作安装施工等。1.2 施工工期

本项目合同计划工期：2015 年 5 月 1 日开工，实际批准开工日期 2013 年 5 月 22日开工，2020 年 11 月 25 日完工，总工期 2036 天。2 工程形象面貌（截至 2015 5 年 年 7 7 月 月 7 27 日）2.1 施工形象进度

（1）4#施工支洞：完成 4#施工支洞洞口、边坡土石方明挖及支护，洞身开挖支护至桩号 0+20m 处。

（2）5#施工支洞：完成 5#施工支洞洞口、边坡土石方明挖及支护，洞身开挖支护至桩号 0+10m 处。

（3）500kv 开关站：完成 500kv 开关站土方明挖，石方明挖 17300m³。

（4）1#拌合站：拌合系统地弄基础开挖完成。

（5）地块 1：场地平整完成、挡墙砌筑完成 20m。

（6）L-31 临时施工路：完成路基开挖、填筑。

（7）L-32 临时施工路：完成路基开挖、填筑。

（8）临时拌合站：完成临时拌合站系统建设。2.2 已完成工程量统计

工程部位

项目名称

已完成工程量

备注

4#施工支洞

土石方明挖

9152m³

石方洞挖

960m³

钢拱架榀

C25 锚杆

根

C22 锚杆

240 根

喷混

44.64m³

5#施工支洞

土石方明挖

4459m³

石方洞挖

480m³

钢拱架榀

C25 锚杆

278 根

喷混

11.16m³

500kv 开关站

土方明明挖

25400m³

石方明挖

17300m³

地块 1

土方明挖项完成 地块 2（1#拌合站）

土石方明挖项完成 3 3 工程质量管理体系的建立、运行与自我评价情况3.1 质量管理体系的建立

2015 年 2 月龙江荒沟抽水蓄能 C2 标项目部成立。项目部第一时间成立了质量管理委员会，建立了以项目经理为质量第一责任人、总质检师主管质量，设质检部作为质量专职机构，其它部门共同参与的质量管理体系。项目部陆续进场相关质检人员，至今共配置总质检师傅 1 人，终检人员 6 人，复检人员 2 人，初检人员 5 人，试验人员 1 人，工程测量人员 7 人。3.1.1 质量方针

贯彻本公司“质量是企业发展永恒的主题”的质量方针，坚持质量先行制、责任制、质量一票否决、质量奖励及处罚等原则。3.1.2 质量目标

1、根据黑龙江荒沟抽水蓄能公司工作总体要求，制定本工程质量目标：

（1）不发生工程八级（见国家电网安监（2012）230 号文）及以上质量事件。

（2）建筑工程：单元工程合格率达到 100%，单元工程质量验收合格率 100%；单元

工程优良率达到 90%及以上，主要单元工程优良率达到 100%，单位工程优良率达到 100%；质量通病防治率 90%及以上。

（3）机电设备及金属结构安装工程：单元工程合格率达到 100%，单元工程优良率达到 93%及以上，主要单元工程优良率达到 100%，单位工程优良率达到 100%。

（4）9 项工艺设计应用率 100%；3 项二次工艺设计应用率 100%（即：电缆敷设、小管路安装、预埋件安装等 3 项二次工艺设计）；72 项标准施工工艺应用率≥90%。

（5）确保在工程完工时，自然实现达标投产。

（6）工程质量目标应满足相关规范、规程及本合同条款的要求，还应符合新源公司编制的《抽水蓄能电站达标创优策划与控制导则》要求。

2、根据黑龙江荒沟抽水蓄能公司 2015 质量管理策划工作要求，制定本工程质量目标：

确保工程实体质量创优达标，争创国家优质工程。

实体质量目标：单元工程质量验收合格率 100%，土建单元工程优良率 90%及以上，不发生 8 级及以上工程质量事件。

质量管理目标：质量通病防治率 90%及以上,标准工艺应用率 100%，强制性条文执行率 100%。3.1.3 质量管理组织机构3.1.3 质量管理组织机构

1、根据本工程的施工任务及特点，建立以项目经理为第一责任人、总工程师为主管责任人、质量工程师为具体负责人的质量责任制，成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行在质量管理委员会领导下的质检工程师负责制，开展 QC 全面质量管理体系，对全部工程单元最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；以试验室的数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。

质量管理组织机构

（框图 1-1）3.1.4 质量保证体系

为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和技术负责人为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和 QC 活动，保证工程质量创优目标实现。质量管理体系及质量保证体系如图 1-2、1-3；

项目经理 质量工程师 技术负责人 项目部副经理 质量管理委员会

财务部 物资设备部 安全环保部 计划合同部

工程部 综合部

质量部 试验室 现场各施工作业队

测量部

质量管理体系管理程序图（框图 20-1）

设计文件分级审核制 测量双检复合制 工程试验检测制 分项工程质量评定制 班组作业自检互检制 开工报告审批 施工组织设计分级审核制 材料出厂检验制 开工前检查 分级分段技术交底制 隐蔽工程检查签证制 定期与日常质量检查制 事故处理报告制 完工报告制 最终检验、试验制 工程验交制 施工中检查 完工检查 质量计划 项目经理质量负责制 项目副经理质量负责制 技术负责人质量负责制 试验人员质量负责制 测量人员质量负责人 物质人员质量负责制 机械人员质量负责制 教育人员质量负责制 班组长质量负责制 兼职质检员质量负责制 操作人员质量负责制 关键工序控制措施 特殊工序控制措施 管理人员培训 特种技术人员及工人培训 物资搬运、贮存和防护控制程序 文件和资料控制程序 物资采购控制程序 顾客提供产品控制程序 产品标识和可追溯性程序 施工过程控制程序 理论和试验及其状态控制程序 计量设备控制程序 不合格产品控制程序 纠正和预防措施实施程序 成品保护控制程序 工程完工交付控制程序 质量记录控制程序 质量回访及服务程序 统计技术应用程序 人员培训控制程序 质量体系要素管理程序 优质工程目标：创优质工程 监察手段 质量管理体系 推行 GB/T 19001-2008 和ISO9001：2008 质量管理体系 管理制度 质量责任制

先进的资源配置和技术措施 经济责任制 和奖罚制度 建立健全组织机构和管理制度 质量管理目标确定 确质量管理主任（施工质量保证体系 施工局质量副局长技术保证 组织保证 思想保证 质

量

保

证 施工组织设计与方案控制 施工准备的质量控制 设备材料的质量控制 施工过程的质量控制 计量标准的质量控制 工

程

部 质

量

部

计划合同部

财

务

部 项目部 经济保证 提高质量意识 质量意识及诚信教育 质量回访服务 预防为主的方针 下道工序就是用户 改进工作质量 签定经济责任制 制定奖罚制度 完善计量支付手续 实行优质优价 提高工作技能 提高经济效益

质量保证体系框图

（1-3）3.2 质量管理制度及运行情况

为加强对工程质量控制的实效性，项目部编制了相关的质量处罚制度、质量管理制度、三检制度、质量人员岗位职责制度等，以保证达到合同承诺的质量目标。3.2.1 质量宣传教育制度

111113.2.2 质量岗位责任制

（1）项目经理职责 ① 组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者； ② 主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终

产品负终身责任； ③ 建立质量管理机构，组织制定各类人员的《质量责任制》、制定奖罚制度，完善质量管理机制； ④ 组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态； ⑤ 主持月质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。并确定在施工过程中的每周一定为质量活动日； ⑥ 贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现； ⑦ 主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。

（2）项目副经理职责 ① 协助项目经理的工作，配合质量管理工作； ② 对进场建筑材料质量和施工过程进行质量控制，负主要领导责任； ③ 参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内的工程质量目标负全责，保证质量体系有效运行； ④ 对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求； ⑤ 为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合； ⑥ 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议； ⑦ 对工程质量负直接领导责任。

（3）项目部技术负责人职责 ① 在项目经理领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定； ② 对项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行； ③ 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关； ④ 负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及完工资料的整理、汇编和移交工作；

⑤ 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。

⑥ 负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理负直接责任； ⑦ 实施本工程经批准的《质量计划》，主管本工程的质量管理工作； ⑧ 编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督。对施工过程中出现的质量问题，有权行使一票否决权； ⑨ 质量文件的控制管理，负责内部质量检查和验收工作以及完工资料的整理、汇编和移交工作； ⑩ 参加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议； ⑪ 主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。

（1）技术部职责 在施工的过程控制中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。组织进行现场技术交底。负责编制施工《质量计划》和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、安全等措施与要求的交底。

（2）质量部职责 质量部是施工质量管理的关键部门。执行按照 GB/T 19001-2008 和 ISO9001 标准，参与本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。按照我公司的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。本部门有一票否决权。负责质量管理检查、质量体系管理、完工资料整理等工作。

（3）安全环保部职责 按照 GB/T 19001-2008 和 ISO9001 标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。安全环保部负责制订和完善各项安全规章制度，制定安全工作计划；负责施工作业安全管理工作，组织安全检查，对施工单位的安全生产、环境保护、文明施工进行监督，深入现场纠“三违”，对事故隐患督促整改；负责交通、消防、用电等的安全管理工作；负责调查处理各类安全事故；负责项目部的安全教育和培训考核,对施工人员进行安全培训教育工作；负责编制安全报表及安全工作报

告。

（4）物资设备部职责 物资设备部是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。负责制定本部门的工作手册，负责机械设备的安全操作规程，岗位安全责任制及有关设备安全措施，组织机械操作人员岗前安全培训和考核；负责对设备到达现场的接收、检验、运输、仓储、保养等管理；负责进场设备的验证，并保存设备合格证和配件或附件，负责组织有关部门对设备供方进行评审和选择；建立健全主要机械设备技术档案，设备履历表。

（5）计划合同部职责 按照 GB/T 19001-2008 和 ISO9001 标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理制度。负责编制本工程投资计划的审核工作。负责组织本工程经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及项目部的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。

（6）财务部职责 按照 GB/T 19001-2008 和 ISO9001 标准要求，负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。

（7）试验室职责 本标发包人委托第三方对工程质量进行检测，第三方检测结果作为验收评定的依据。我公司现场试验室职责主要为第三方检测工作提供必要的帮助和配合。

本标现场试验工作按照招标文件、监理工程师和相关规程规范要求进行，主要针对现场施工过程当中的混凝土配合比、砂浆配合比、碾压、钢筋焊接施工工艺参数、钢板焊接等进行质量控制，使其完全处于试验室的控制之中，提高质量管理控制水平，并对

其经手的上述各项资料数据的可靠性直接责任。

（8）综合部职责 按照 GB/T 19001-2008 和 ISO9001 标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。

（9）施工班组 施工班组为施工中基本分子，也是施工过程中工序质量控制直接者。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立兼职的质量检查员，负责本班组施工的质量检查工作。

（10）施工人员 施工人员在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚地知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。3.2.3 技术交底制度

坚持各层次、各阶段的技术交底制度，即工程开工前，由总工程师主持总技术交底；单项工程开工前，由工程技术部主持单项工程技术交底；班前，技术员向工班人员进行技术交底，目前我标段主要进行了 4#、5# 施工支洞边坡和洞身。

开挖支护施工，500kv 开关站一期开挖支护施工、1#拌合系统建设施工，技术交底均已下发，并召开了技术交底会，规范工程技术交底，明确施工任务，施工工艺施工方法。3.2.4 技术方案、质量措施审批制度

坚持技术方案、质量措施审批制度，施工方案和质量措施需经总工程师批准并报监理单位审批后方可实施。质检部门在施工过程中以巡视或旁站的方式监督 执行。3.2.5 坚持关键工序旁站制度及技术人员 4 24 小时值班制度

项目部高度重视现场技术质量管理工作，每个工作面配备 1 名质量管理人员，要求关键工序工作面施工必须有技术人员旁站，旁站要做好现场技术指导、原始施工记录工作。每个施工作业面质量管理人员 24 小时值班，对现场问题及时协调解决，注重过程质量监督，确保质量目标的顺利实现。3.2.6 质量“三检制”

坚持实行质量“三检制”制度，施工过程中实行班组初检、现场技术员复检、项目

部质量检查部门终检，并向监理单位报验。所有的检查均按监理单位的要求如实记录填写并保存，关键工序隐蔽前须进行四方联合验收。“三检制”执行制度，从制度上明确了质量检查责任。要求项目部质检人员在日常检查过程中，需要施队配合的检测项目，提前告之施工队，要求他们做好准备工作，在检查过程中，发现规范过于严格而不能实施，或需要提高质量标准的地方，质检部应组织相关技术管理人员来讨论，适时地结合实际进行修改。3.2.7 质量一票否决制

坚持执行质量一票否决制，项目部质量检查部门、质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。3.2.8 质量缺陷及质量事故处理制度

对质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚。3.2.9 质量奖惩制度

实行质量奖惩制度，结合项目部实际情况，制定项目部质量奖惩细则，根据施工进度及施工质量量化考核指标。对达不到要求的施工工班进行经济处罚及通报批评，责令整改并加强对施工人员的质量教育；对施工质量较好的施工队按照奖惩细则进行奖励并通报表扬。

0 3.2.10 工程例会制度

项目部制定例会制度，根据工作需要定期举行项目周、月例会，合理部署各部室及工区工作，并对现场存在质量、安全、进度等问题进行通报，落实整改处理办法，根据现场实际进展情况，不定期召开质量专题会。

周例会由项目副部级主持，项目领导、各部门负责人参加，每周下午 15：30 在项目部会议室召开，各部门人员逐一汇报前一周主要工作情况、现场存在的问题及管理过程中需相关部门协调解决的问题，并就下周工作安排进行计划。

月例会由项目总工程师主持，项目部全体成员、各施工队长和各部门负责人员参加，每月 30 日下午 15：30 在项目部会议室召开，并就下月工作安排进行计划；项目总工程师进行部署下月工作。各队长逐一汇报下月主要施工情况、施工过程中需要解决协调问

题；各部门对本月施工存在问题、下月工作完成情况以及需要业主、监理或其他单位协调解决的问题进行汇报。3.12 深化标准工艺应用，落实质量通病防治和强制性条文执行工作

依据标准工艺应用计划，结合工程建设任务，本季度进行了支洞开挖施工和锚喷支护施工 2 项标准施工工艺的应用。针对“标准工艺”应用的内容及控制要点，进行培训和交底，加强对分包队伍落实“标准工艺”的检查，根据工程进展，结合技术交底等工作，对全体人员进行本岗位相关“标准工艺”的知 识培训，相关培训及考核留有记录，并对标准工艺进行了宣贯学习，在施工现场布置了工艺示范牌。

项目部高度重视质量通病防治和强制性条文执行在施工中的落实工作，分别成立了相应的领导小组，负责监督、实施工作。根据工序开展情况，质检部不定 期的对施工班组人员进行标准工艺应用、质量通病防治和强制性条文执行工作的重要性进行宣贯。3.3 质量管理措施

（1）加强质量管理体系建设，建立健全组织机构，做好标准的反馈总结，强化标准、制度的熟悉与落实工作；

（2）编制质量策划、质量通病防治方案和控制措施、施工质量管理体系及控制措施，对可能存在质量问题做好提前准备，进行预防。

（3）劳务分包单位资质经过业主（监理）的审查同意，不存在以包代管的现象。

（4）施工质检资料基本与施工同步。质检部负责编写月度质量报告，上报监理部门，并在内部月度例会上进行质量点评。

（5）坚持技术员旁站制，做好现场技术指导，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量管理部报告，在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到工艺要求的工序未处理完不得进入到下道工序。

（6）在隐蔽工程、重要部位的单元工程验收时，做好工程影像资料收集和归档工作。严格按照新源公司《关于利用数码照片资料加强荒沟抽水蓄能电站工程安全质量过程控制的实施细则（试行）的通知》的规定进行实施。在提交单元工程质量评定资料时，提供能反映该单元工程关键工序和重要环节的纸质照片作为附件。

（7）全面落实“三检制”，注重过程质量控制，加强进场原材料检测，对不合格材料不用或退场处理，利用第三方试验室加强对工程半成品和成品质量的试验检测；

（8）重视技术交底及质量培训 对新进场质量管理人员及时的进行了入场质量教育，强化了质量管理人员的质量意识；通过入场质量教育及技术交底使各管理人员的质量意识明显提高，施工质量有显著改善。4 工程试验与测量4.1 试验

本标段试验工作主要由第三方试验室进行，我单位结合项目实际情况配备 2 人专职试验人员，负责现阶段试验工作，并配合第三方试验室对进场原材料、施工半成品、成品进行检测。根据规范及监理要求通知和配合取送样，对第三方出具的报告进行整理上报和分类归档。4.2 测量

4.2.1 测量控制的目的 为了施工过程中有效的控制结构物的轴线,标高情况,确保各结构物的标高,及格尺寸符合规范规定和设计要求.测量控制的要求：

a、测量外业采集的各项数据必须真实准确。

b、测量全程必须如实完整记录各项数据。

c、测量误差必须控制在规范范围内。

4.2.1 仪器设备及人员配置（1）测量仪器设备 目前投入测量仪器中海达 V9 GPS 静态接收机 1 台，中海达 V8 GPS 静态接收机 1 台，海星达 H32 静态接收机 1 台，标称值±（2.5+1*10-6）mm；徕卡 TCR702 全站仪及其配套设备；徕卡 DNA03 S05 级数字水准仪及铟瓦尺一套。我部预计在主体开挖时购入徕卡TS09 全站仪标称精度为测角误差 1“、测距 1+1.5ppm 用于洞内平面控制测量及后期的钢管安装测量。所用仪器均经过国家计量单位检验，并在有效期内。

（2）测量人员配置

项目部设有测量部目前总共有测量专业人员 8 人，随着工程工作面的开展陆续进场配置，人员资质证书也会相应更新上报。

王东，职务测量总工兼队长，测量高级技师，从事测量工作 18 年。

段亚洲，职务测量副队长，助理工程师，测量高级工。

武亚琼,测量内业,工程师。

江顺，测量高级工。

窦良良，测量技术员。

刘伟，测量技术员。

胡伟，测量技术员。

李欢庆，测量技术员。

开挖施工测量 4.2.2 新开工工作面的原始地形、断面联合测量 新开工作面的原始地形，断面联合测量由监理组织，联系业主参加，主要测量人员在资料上签字认可，作为竣工结算计量依据和竣工资料进行归档。

4.2.3 开挖施工放样 根据设计图和有关的设计文体，计算施工放样参数，使用卡西欧 fx5800P 计算器编程配合全站仪，直接在工作面放出设计轮廓线，并用红油漆注上明显标志。具体施测方法：在控制点上安置仪器，后视好后，在工作面上直接测出三维坐标，使用卡西欧计算器计算计算测量点位与设计开挖边线的距离，移动仪器望远镜照准位置后，再次测出三维坐标，计算所测点至设计开挖边的距离。实测半宽或半径大于设计半宽或半径 0～50mm即可（因为合同要求开挖线不得小于设计开挖线），然后可以使用小钢尺量距离或或直接使用目测方法定出开挖边线。

4.2.4 检查超欠挖 开挖工程施工可能会出现欠挖，原则上是在下一个循环施工放样时对上一循环开挖进行欠挖检查，检查欠挖使用电子全站仪无棱镜测距功能，直接测出岩石面上激光所指部位的三维坐标。具体方法与 2 条相同。测出坐标值计算超欠情况，如有欠挖，用红油漆在欠挖部位标出欠挖线或欠挖尺寸以便进行欠挖处理。处理完毕后再次进行检查，直至符合设计尺寸要求。

4.2.5 开挖基础验收断面联合测量

开挖基础验收断面测量分部位分单元进行，经检测无欠挖情况，且满足一个以上单元长度即联系监理进行开挖基础验收断面联合测量。检测测方法分为三种：（1）直接按桩号测断面,仪器自动存储数据。（2）把要验收的范围测成地形，直接使用仪器进行存储数据。再根据地形剖出断面。内业把仪器采集数据传输到计算机中，将数据进行编辑，计算超欠挖，并对数据进行分析，使用 autoCAD 绘图软件进行断面绘图，形成完整内业资料，合格后报送监理审核认证，作为开挖工程报量和考核开挖质量的依据。并将所有资料整理，归档，保存。

4.2.6 贯通测量 贯通误差指平面贯通误差和高程贯通误差。

通常情况下测量计算得出横向贯通误差和纵向贯通误差，高程贯通误差可直接通过水准测量得出。

隧洞贯通之后，从相向测量的两个方向选取同一点并各钉一临时桩，然后根据隧洞两头的控制点各自测量临时桩坐标，再进行坐标比较即得隧洞的实际横向贯通误差，两临时桩的里程之差即为隧洞的实际纵向贯通误差；采用单导线作为洞内控制时，贯通之后在贯通面上钉一临时桩，从相向测量的两个方向各自向临时桩进行支导线测量，分别测取临时桩点的平面坐标，将两组坐标的差值分别投影到贯通面上和隧洞中线上，则贯通面上的投影即为横向贯通误差，在中线上的投影即为纵向贯通误差。

高程贯通测量是测定实际的纵向贯通误差，通常采用水准测量方法，从隧洞两端洞口附近的水准点开始，各自向洞内进行，分别测出贯通面上同一点的高程，即获此点的两个高程之差。5 原材料检测情况

1、检测试验主要由第三方试验室进行，材料进场按要求检验合格后，将检测结果通知我部，并及时将试验检测报告上报监理工程师。确保用于工程的原材料质量合格。

2、对进场的材料严格履行入库验收手续，现场设置符合材料贮存、保管要求的仓库；设置专职保管员，负责仓库材料的标识、保管和收发工作。

3、验收实物前，必须收集、审阅所有验收资料：运单、送货清单、随货发票、装箱单、验收通知单、磅码单、材质证明书、化验单、和出厂合格证等，并熟悉验收资料的全部内容，并做好“到货登记”。

4、验收核对实物时，若发现质量、数量、材质和规格型号与验收资料完全不相符时，只做验收记录，及时通知计划人员，并能在“到货登记”中注明，不办理验收手续，

其实物单独存放，或按实收数量验收入库。5.1 甲供材检测和控制情况

根据合同文件规定，用于本工程的水泥、钢材等原材料均由甲方负责提供。

（1）水泥 每批水泥进场后，试验员同监理工程师对该批水泥进行取样,根据水泥的出厂检验报告填写委托单及监理见证取样单。委托中心试验室进行检测，检测取样以 200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足 200t 时也作为一取样单位。水泥检验项目为：标准稠度需水量、体积安定性、初凝时间、终凝时间、细度、3d 和 28d 强度。

（2）钢筋 每批钢筋进场后，试验人员与监理工程师共同查验钢筋的出厂检验报告和钢筋外观质量，当出厂检验报告证明该批钢筋合格且钢筋外观质量合格时，再对该批钢筋取样送检，检验项目为：屈服强度、极限强度、冷弯、延伸率、重量偏差等。

检测频率：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的每批钢筋重量不大于 60 吨。

检测标准：钢筋原材检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能和重量偏差，每批抽检的钢筋全部满足《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《碳素结构钢》GB-T700-2006 的规定要求。

本标段截止目前进场的水泥、钢筋根据检测频率要求监理见证取样，经过第三方试验检验质量全部达到规范要求，为合格产品。具体检测成果见附表。5.2 自购材料检 测和控制情况

自购材料主要包括外加剂、止水材料等，自购材料的检测和甲供材料的检测程序及方法一样，通知监理进行见证取样，按照规定的检测频率对原材料取样后送至第三方试验室检测。5.3 主要原材料的试验结果统计

各主要原材料的试验结果统计详见下表 5.3-1～5.3-5。

表 表 5 5--3 3--1

水泥品质检测成果统计表

检测单位：

西北勘测设计院有限公司荒沟现场土建试验室

统计时间：

2015 年 5 月

至

2015 年 7 月 项目 厂家：冀东水泥吉林有限公司 品种：普通硅酸盐水泥

P.O42.5

厂家：

品种：

P.O32.5 抗 折 强 度（Mpa）

抗 压 强 度（Mpa）

标 准 稠度（％）

凝 结 时 间（min）

比 表 面积 m2/Kg 安 定性(雷氏法)抗 折 强 度（Mpa）

抗 压 强 度（Mpa）

标 准稠 度（％）

凝 结 时 间（min）

细 度(%)安定性（试饼法）

3d 28d 3d 28d 初凝 终凝

3d 28d 3d 28d 初凝 终凝 规定值 3.5 6.5 17 42.5 / ≥45 ≤600

≥300 合格 2.5 5.5 11 32.5

≥45 ≤600

<10 合格 检测组数 1 1 1 1 1 1 1 1

最小值 4.4 7.9 19.5 47.3 28 185 235 350

最大值 4.4

7.9

19.5

47.3185 235 350

平均值 4.4

7.9

19.5

47.3185 235 350 合格

备注 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。

统计人：何开良

日期：2015.7.27

校核人：蒋洪亮

日期：

2015.7.27

表 表 5 5--3 3--2

钢筋主要力学性能成果检测统计表

生产厂家：

黑龙江建龙钢铁有限公司、西林钢铁集团有限公司

检测单位：西北勘测设计院有限公司荒沟现场土建试验室

统计时间：2015 年 5 月至 2015 年 7 月 项目 螺纹钢 圆钢 屈服点σs(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ5(%)屈服点σs(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ5(%)规定值 ≥400 ≥540 ≥17 ≥300 ≥420 ≥25 钢筋直径 Φ16、Φ20、Φ22、Φ25 Φ8 检测组数 7 1 最小值 430 630 21 410 685 29 最大值 510 675 29 420 695 31平均值 473.6 649.6 25.1 415 690 30 备注

统计人：何开良

日期：2015.7.27

校核人：蒋洪亮

日期：

2015.7.27

表 表 5 5--3 3--3 3

砂石骨料检测成果统计表

检测单位：

西北勘测设计院有限公司荒沟现场土建试验室

统计时间：

2015 年 5 月

至

2015 年 7 月

项目

卵 石((5～10mm)

天然 砂

表观密度(kg/m3)含泥量(%)泥块含量 针片状(%)吸水率(%)

有机物 含量 SO 3

坚固性（%）

表观密度(kg/m3)细度模数 含泥量(%)泥块含量 轻物质 含量（%）

有机物 含量 云母 含量（%）

SO 3

规定值

≥2550 ≤1 不允许 ≤15

浅于标准色

≥2500 2.2～3.0 ≤5 不允许 ≤1 浅于标准色 ≤2 ≤1 组数22

最小值

2680 0.2 0 1.8 0.6 浅于标准色 0.4 2.8 2640 2.69 2.1 0 0.1 浅于标准色 0.3 0.04 最大值

2720 0.5 0 1.8 1.4 浅于标准色 0.5 6 2640 2.90 2.92 0 0.1 浅于标准色 0.3 0.08平均值

2700 0.35 0 1.8 1.0 浅于标准色 0.45 4.4 2640 2.80 2.51 0 0.1 浅于标准色 0.3 0.06 备注

以同产地同规格 400m3 为一验收批。

统计人：何开良

日期：2015.7.27

校核人：蒋洪亮

日期：

2015.7.27

表 表 5 5--3 3--4 4

速凝剂检测成果统计表

检测单位：西北勘测设计院有限公司荒沟现场土建试验室

统计时间：

2015 年 5 月

至

2015 年 7 月

项目 细度（%）

含水率（%）

凝结时间（s）

掺外加剂抗压度（MPa）

抗压度比（%）

初凝 终凝 1d 28d 规定值 ＜15 ≤2.0 ≤300 ≤720 ≥7.0 ≥75 检测组数 1 1 1 1 1 1 最小值 14.9 0.3 300 720 11.4 78.5 最大值 14.9

0.3 300 720

11.4 78.5平均值 14.9 0.3 300 720 11.4 78.5 备注 速凝剂为沈阳宏鑫建材科技有限公司生产的 HX-SN I 速凝剂。

统计人：何开良

日期：2015.7.27

校核人：蒋洪亮

日期：

2015.07.27

5.4 原材料质量控制综合评价

C2 标的原材料已经建立了完善的质量管理体系和质量控制体系，从源头上避免了不合格产品用于工程建设，检测结果表明，C2 标段工程所采用的原材料均满足相关标准、规范及设计要求，原材料质量处于受控状态。2015 年 5 月 23 日至 2015 年 7 月 27 日原材料取样检测情况见表 7-4-1 5 5--4 4--1

原材料检测统计表

检测单位 ：

西北勘测设计院有限公司荒沟现场土建试验室

统计时间：2015.5.23-2015.7.27 统计人：何开良

日期：2015.7.27

校核人：蒋洪亮

日期：

2015.7.27

序号 原材料种类 原材报验数量 取样检测组数 是否合格 备注 1 水泥 231 吨 4 合格 3 组未到龄期 2 钢筋 48.593 吨 8 合格砂 260m³ 2 合格碎石 200m³ 2 合格速凝剂 20 吨 2 合格 1 组未到龄期 合计 / 18

5.5 施工配合比

C2 标施工配合比都经过了西北勘测设计院有限公司荒沟现场土建试验室出具，并及时上报监理工程师批复后用于现场施工，我标段主要为开挖支护工程用喷混凝土配合比、锚杆注浆配合比。现汇总如下表 5-5-1：

表 表 5 5--5 5--1 1

黑龙江荒沟 抽水蓄能电站 C C2 2 标混凝土施工配合比

序号 混凝土/砂浆等级 粒径（mm）

工作度(mm)水胶比 材料用量(kg/m3)报告编号 使用部位 用水量 水泥 砂 卵石 速凝剂

C20 喷射 5～10 88 0.45 198 440 875 833 22 材料-2015-008 开挖支护 2 M30 ﹤2.5 268 0.45 350 778 1035

材料-2015-009 锚杆砂浆 说明：1.材料采用吉林冀东 P.O42.5 水泥以及沈阳宏鑫建材科技有限公司速凝剂。

6 工程实体质量控制6.1 土石方开挖质量控制措施

本标段土石方开挖主要在#4、#5、500kv 开关站进出口边坡。

1、施工前复核地形、测量放线。

2、施工土方机械开挖、人工配合。石方开挖采用自上而下分层开挖，深孔梯段微差松动爆破，梯段高度 4m~5m；坡面采用预裂爆破，爆破石渣采用反铲挖装，20t 自卸汽车运输。开挖出的石渣，可利用料按要求进行分选装车，运往利用部位或利用料堆存区，其余均按弃渣料运至弃渣场有序堆放。

4、主要开口线、变坡点、坡度等控制符合设计理念和规范要求。危石、孤石、松散体、断层等及时处理以保证安全。

6.2 2 石方洞挖的控制 1、测量放样：测量放样要准确，自检要到位。放样偏差合理，控制炮孔布置在开挖轮廓线上。

2、采用光面爆破施工，周边眼间距 30~40 光面层厚度控制，周边眼抵抗线控制范围60~70cm。地质条件好，取小值；地质条件差，取大值。

3、装药结构：周边眼采用导爆索起爆，间隔不耦合装药结构。

4、起爆网络采用非电毫秒雷管微差起爆。

6.3 3 锚喷支护的控制措施

1、用于喷锚支护工程的原材料如钢筋网、锚杆、水泥、骨料、外加剂等，供应规格、品种、型号（标号）应符合设计要求，并要有材质检验合格报告，严格把好原材料入库质量关，并按要求对钢筋、水泥、骨料进行复检。

2、拌制砼及砂浆用水进行定期化验,并符合拌制砼、砂浆水质要求。

3、砂浆及砼的配比必须通过试验并报监理工程师批准。

4、砂浆及砼标号必须满足设计要求，按规范要求，提供足够的试模，定期提供砂浆及砼强度报告。

5、喷射砼作业采取分段分片进行，喷射顺序自下而上，分层厚度满足规范的规定，后一层应在前一层砼终凝后进行。

6、喷射机作业须严格执行喷射机操作规程；应连续向喷射机供料；保持喷射机工作

风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

7、冬季施工：喷射作业区的气温不应低于 5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于 5℃。

8、锚杆注浆时将注浆...

第三篇：第一次质量巡检汇报

第一次质量巡检汇报

一、中国葛洲坝集团承担的上水库土建工程主要有主坝、虎歧隔副坝、湾尾副坝、库周防护/防渗、拦渣坝、坝顶公路及库盆清理以及相应的金属结构安装和埋件、埋管工程等。

主要工程量有土石方明挖328万m3，支护锚杆3.3万根，喷混凝土1.6万 m3；土石方填筑143万m3；混凝土浇筑6.8万 m3；砌体工程6万m3；钢构件3786吨。

主要项目工期要求是2012年01月31日主坝面板混凝土完成； 2012年03月01日上水库下闸蓄水；2013年04月30日本合同主体工程完工。

截止10月20日上水库完成土石方开挖66.9万m3；浇筑混凝土1216 m3。

下阶段施工重点是主坝开挖、趾板基础开挖及趾板浇筑，主坝回填、进出水口基础开挖等。

二、项目部认真贯彻执行葛洲坝集团公司质量管理体系文件。紧紧围绕“诚信守约，追求卓越”的质量方针，建立健全质量管理网络，组建了分工明确，职责清晰的组织机构。在项目实施中，严格按规范施工，严格执行“质量三检制”，开展质量检查工作。对施工中存在的问题，及时查找原因，制定措施。

三、工程质量分析和评价

1、截止2009年10月20日，没有发生一起质量事故，共完成土建单元工程78个，全部合格，优良单元73个，单元工程优良率93.59%。

2、开工至10月20日原材料检测情况：

使用水泥744吨，抽检8组，全部合格。

使用各种型号钢筋526吨，项目部试验室抽检20组，全部合格。使用砂石骨料3300吨，项目部试验室项目部试验室抽检20组，全部合格。

使用缓凝高效减水剂2.5吨，试验室抽检2组，全部合格。

3、开工至10月20日工程施工质量情况：

共开挖土石方66.9万方，验收23个单元，最大超挖19cm，无欠挖。锚喷支护4351.6㎡，施工锚杆608根。检测喷混厚度145点次，平均厚度10.2cm，检测锚杆砂浆11组，平均强度31.4MPa，无损检测锚杆33根，平均密实度83%。

混凝土浇筑1216 m3，喷射混凝土460 m3。抽取C15混凝土3组、C25混凝土21组、C20喷射混凝土14组，强度全部合格。

抽取钢筋焊接接头5组，检测全部合格。

四、安全文明施工

1、成立施工安全管理领导小组。贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全指导方针；落实各项的安全管理制度。开展危险源辨识，加强事故预控，强化职工安全意识及技能培训，落实安全检查制度，严格执行安全处罚制度。

2、文明施工方面做好施工总平面布置，工区内设置醒目的施工标识牌，主要施工干道，经常保养维护，单项工程完工后做到工完、料清、场地净。

施工场地修建截排水沟、沉沙池，生产、生活污水有序排放。

施工弃碴和固体废弃物送至指定弃碴场，做好弃碴场的综合治理，有序堆放和利用弃碴。

五、质量工作自检结论

目前项目部质量管理体系健全，质量检查与验收规范，工程质量处于受控状态。仙游抽水蓄能电站上水库土建工程施工项目部全体职工将上下齐心，努力拼搏，克服困难，精心施工，按时保质的完成上水库土建施工，确保施工安全，达到仙游抽水蓄能电站的工程建设质量目标。

第四篇：对如何提高巡检工作质量的思考

对如何提高巡检工作质量的思考

巡检工作一直是确保设备正常运行，保证生产的一个重要工作，更是企业生产管理中的一个难题。由于我们在一定程度上生产经营管理较为粗放，激励机制还有待于进一步完善，制度过于包容，员工文化程度不高、技术素质差，部份职工末受正规培训，缺乏应有的知识。随着各种先进技术、设备的广泛应用，在设备的巡检质量对生产的制约也越发明显，巡检工作的要求越来越高。现就如何加强巡检质量，提高企业的经济效益，结合长期实际工作经验，思考如下。

一、巡检工作存在的问题

1、巡检管理工作一直以来都是车间工作的难点。而到位情况以及设备问题统计则是设备巡视管理工作中主要存在的难题

2、巡检到位率和巡检质量监控的问题日益突出；

3、定期巡检缺乏重点，特别是对关键设备的巡检；

4、巡检人员知识水平参差不齐，在现场仅仅凭经验判断，没有清晰的标准可以在现场参照。

5、巡检设备面广量大，巡检人员责任心有好有差。“巡检人员是否到位？问题严重情况判定是否准确？设备问题描述如何量化？”等问题无法进行核实

6、巡检报告内容五花八门，对同一种问题的描述不统一，使管理人员无法分类整理，无法判断缺陷的类别，无法为消除设备问题提供科学的依据，更无法很好安排处理

7、巡检数据信息化管理不够，效率低，缺乏有效的手段整合所有的数据

二、对巡检工作的几点思考

1、加强巡检工作标准化、信息化、即时化分析科学化建设。

1）进一步提高设备巡检管理工作的规范化、标准化，巡检人员必须在制定的巡检标准的指导下完成巡检工作，从根本上杜绝了巡检人员巡视不到位，漏巡及做假记录的现象；

2）加强巡检方便化，巡检人员可以对照设备问题的体现标准将巡检情况数据输入电脑，提高巡检效率；

3）加强巡检信息及时化，所有巡检信息在巡检结束后立即上传到电脑（可考虑全公司并网）进行汇总分析，与其相连的电脑都可以共享信息，便于设备管理部门在第一时间内对巡检的问题做出及时准确的判断和处理，更好的把工作握轻重缓急；

4）巡检工作分析科学化，对巡检人员的现场工作质量进行定量分析.考评，对设备状态进行数据分析和变化趋势描述。

2、建立建全车间（站）技术组织管理制度

1）建立健全车间、班组二级巡检工作网，实行分级负责管理，责任到人。

2）建立技术信息的收集，对设备巡检时发现的问题及时进行分析、整理、反馈，形成制度。

3）定期或不定期开展技术经验交流，工作总结，技术革新及合理化建议等活动。

4）组织有关专业技术人员对巡检情况进行分析、归类并进行技术攻关

5）建立健全设备运行、维护、检修的统计分析制度。由于公司设备数量多、种类多，在运行中往往忽视对设备的运行、检修和事故或故障的统计分析。

6）建立健全各项制度，加强对设备运行状况、检修及事故或故障等进行统计分析，采取针对性的措施来提高设备的利用率，减少设备损坏率，起到增收节支的作用

7）加强技术管理对巡检工作的支撑，保证设备安全运行。严格实行班组、车间自检与互检相结合的验收制度。其验收内容应包含检修项目、更换设备名称、数量、部位、技术参数等记录。质量评价以及检修人员、验收人员签名。并提交设备检修记录、试验报告及大修总结报告等资料，分类归档保存

8）技术档案管理。技术档案应由专业人员负责管理，确保其资料的完整性、系统性、准确性，应认真收集和整理归类车间、班组有关设备运行的各类图表、原始数据资料，建立健全文档查阅制度

2、加强运行管理，完善管理制度

1）做好设备运行记录，改正不良的习惯操作行为。同时还应建立健全运行分析制度，即对运行中通过仪表指示、运行纪录、设备巡检和操作等反映的各种问题和现象进行分析，及时找出产生各种问题和现象的原因、规律，并采取相应措施及对策

2）抓好巡检质量，坚持预防为主，确保设备正常运行。设备技术管理工作应把设备巡检质量作为重点，应建立健全巡检制度，采取一系列行之有效的措施，强有力的制度来约束人。狠抓落实，用规章制度约束人，用事故教训教育人，以奖优罚劣激励人。在职工中形成“抓设备巡检就是抓生产的综合性治理”。

３）加强维护检修管理

贯彻预防为主的方针，切实做到“应修必修，修必修好”，切忌“硬拼、硬撑”。在“质量第一、安全第一”的前提下，结

合实际进行挖潜，技术更新，技术改造工作。

4）将设备巡检由“发现问题”转变为“消除问题”，把“消除问题”转变为“提高、改进设备性能”，延长检修周期，缩短检修工期，保证设备的检修质量。

5）努力学习新技术，掌握新工艺，熟悉新材料的物理化学性能及使用方法；改革创新传统的检修方法和步骤，充分利用网络计划技术，制定检修网络图，使检修质量提高，工期缩短，耗材降低，工力减少。

6）加强技术监督

运用各种科学试验方法，对各种设备进行定期或不定期的检验和检测，了解掌握设备的技术状况及在运用中的变化规律，保证设备有良好的技术状况，同时进一步加强巡检技术监督。

7）加强职工培训，提高整体素质。结合职工受教育程度的实际情况，有针对性地采用干什么学什么的岗位培训方法；抓好传帮带工作；定期举办的各种专业培训班，使职工能在理论学习中工作，在工作实践中提高。

污水处理站

2009年4月20日

第五篇：如何开展质量巡检工作讲稿

如何开展质量巡检工作

一、前言

质量巡检工作 是当下所通行的质量管理方法，在公司是首次实施，恐怕在中航 工业也不多见。据报道，为了加强产品质量监督工作，国家质检总局已培训了首席质量官2142人，在900余家大中型企业建立了首席质量官制度，而今年将在大中型骨干企业推广设立首席质量官。首席质量官受企业法人代表或主要负责人授权，对企业生产经营全过程的质量工作进行监管负责，行驶质量安全“一票否决”，出了问题要依法承担一定责任，这就与我们的质量巡检文件所规定的职责类似了。

公司在这个时候成立质量巡检组责任重大、使命光荣。相比较上世纪90年代，公司生产规模扩大了上百倍。还有进一步扩大的趋势，可以这样比喻，原来属于游击作战，现在转入正规的阵地战了。为了确保质量安全，就要求实施全员质量管理，质量监督管理工作必须常态化，正规化。质量巡检组工作的好坏，直接关系到公司全员质量管理的战略目标、关系到公司的长远发展。

二、如何开展好质量巡检工作

要正确理解和执行好质量巡检工作，要做到以下几点要求，明确一个目标；遵循两个原则；抓好六个要素；用好四个方法；加强四种训练，处理好三种关系；实现质量飞跃的愿景及三个步骤。

1、确立一个目标

质字[2014]344号文指出“为强化工人自检把关责任意识、建立公平、公正、诚信质量氛围，在逐步取消工序检验的情况下，使生产和产品质量受控，提升公司质量管理水平和生产效率，特制定本方案”由此可见，巡检的主要目的就是要强化公司上下的质量意识和质量管理水平。说明目前全员的质量意识和质量管理水平还不够高，不能完全适应直升机大规模生产的需要。巡检到底能干什么？巡检的目的就是检查督促全体员工按照质量程序文件的要求，认真执行管理规定，持续提高直升机实物质量，增进顾客满意，扩大国内直升机市场，建立世界一流的直升机专业制造商。世界一流？可能在吹牛，有的同志认为我们的文化基础、制度机制、人员素质和西方无法比的，但我个人认为，完全不是这样，我们的硬件条件、人员素质一点儿也不差，现在工人都是大专毕业。关键是我们是否真正树立了这样一个目标，全员是否得到根本的动员，体系文件是否得到了不折不扣的执行，质量管理是否得到持续的提高，公司领导层和我谈的时候，说，现在对体系的运行没有一个公正的判断，各部门出于自己利益的考虑，均不能正视问题，也就无法改进提高，导致各种质量问题的出现，影响公司的形象和业绩，间接地影响到每个员工的利益。只有全公司上下集体行动起来，自觉增强质量意识，才能打造精品，促进公司发展，我们每个人在这个平台上才能有所获得。提高质量，人人有责。

2、遵循两个原则

质量巡检工作应遵循两个原则，即，一是全面覆盖原则；二是突出重点原则。

质量监督既不是立法也不是执法，而是“监察”，类似于“巡视组”，警察中的“督察”，既要发现各个单位在执法中的问题，也要发现立法中的问题。以质量管理文件为准绳，以客观事实为依据，科学合理地独立判断公司某区域某时刻的质量管理状况。

全面覆盖，是说巡检工作要覆盖到体系文件所涉及的所有过程以及部门。质量管理体系是一个有机整体、系统，只有系统的整体健康，才能保证产品的品质优良，增进顾客满意，扩大产品市场。所有部门及人员都应该按照体系文件所赋予的职责和权限，做好本职工作，包括各级领导、主管、操作者。

质量管理体系是一个系统，它其实教会我们一种解决问题的方法。什么叫系统？中国有句话，牵一发而动全身。比如我们的身体，一个地方有问题，会牵扯到相应地方起了反应。比如，吃了不好的东西，经过肠胃，马上有反应，于是马上就会起动应急系统，上吐下泻，但是我们发现，其实我们吃进去的只有一点点，但排泄出来的量却多得多，这说明我们身体每一个能调动的水资源都得到了统一调动，将储备的水分迅速输送到肠胃，进行冲洗，将不好的东西尽快排除干净。这样，其他部位又会缺乏水分和营养，会出现四肢乏力的现象，提醒我们休息、补充水分和养料。企业的质量管理体系也一样，它是企业运行的免疫系统，如果系统出了问题，运行不正常，你还指望能有好的成长么？恐怕维持都很难。我们巡检工作的全面覆盖就是系统监督，监察企业的免疫系统是否正常。

突出重点。监督工作也要突出重点，就像体检一样，没有必要时刻检测人体的所有指标。企业也是一样，总有一些关键的、经常出现问题的、顾客所不满意的地方，这些就是我们巡检所要重点关注的地方。

（1）飞行安全。对公司而言，飞机的安全是第一位的，没有了安全，什么都免谈了，因此，关键件的生产、关键工序的操作、飞行安全管理、直升机总装的安全管理等是我们重点关注的地方。

（2）生产六要素发生重大变化的区域。15、18、30、31、36、41，由于流程发生了变化，会不会导致问题多发，这也需要重点关注。

（3）质量工作的持续改进。无论内场、外场出了技术质量问题，需要我们重点关注，因为，出了问题，往往处理时就事论事，纠正后完事，最多通报罚款，但下次是否还犯同样性质的问题，如果不采取归零的话，类似问题不可避免，这就要监督质保部门采取举一反三纠正措施了。

（4）外观质量。涂胶、喷漆、焊接、铆接、等外观质量严重影响公司直升机的外在形象，如果不加以严格控制，我们的产品只能在三流货徘徊。

（5）质量管理程序。质量管理的实质就是将要做的写下来，按照写下来的去做，也就是按照质量文件规定的去做。如果每个单位不知道做什么或者做到时候打了折扣，这就是两层皮现象，将来的巡检过程中要予以关注，例如，手册、程序文件要求各单位要做的工作，到底做了没有，型号质保大纲规定的工作完成了没有，要减少科研生产的进度、质量风险，计划的制定与执行等都是巡检工作所关注的。例如，某型机定性阶段再来补充试制阶段的程序，将来在任何型号中都不应该在发生

（6）顾客抱怨比较多的问题。顾客抱怨多了，影响公司声誉，也影响公司未来，巡检工作中，我们也要充分听取顾客意见，督促整改，完善质量管理体系，这里不展开。

3、抓好六个要素

质量管理无外乎人、机、料、法、环、测，管好了这六个要素，基本上不会出什么大的问题了，当然偶然因素不能包括在内，但是也还可以进行风险预测和管理的。下面从质量监督的角度逐一阐述： 法，方法。即作业的方法。作业方法是由技术工艺人员编制的，经过批准确认。巡检工作所关注的不光是工艺文件本身，而是有没有文件，这些文件在哪里？这些文件是否被遵守了，文件是否过需要更新啊？比方说，在41，关于直升机管理是否有相关规定啊，这些规定如何被执行的，操作者知不知道啊？（存放、拖机的例子），36（多余物、静电防护、管路保护等例子）。

人，即各级各类人员。人是质量管理中最重要的因素，人不犯错误是不可能的，质量管理工作就是让人尽量少犯错。各级各类人员都有可能出错，因此，从质量监督的角度来看，各级各类人员必须有明确的职责权限，各级管理者要采取有效措施，让人们知道这些职责权限和工作标准和程序。必须要有足够的意识和能力，要按程序办事。经常说，航空事故中70%是人为因素引起的，详细研究一下以往的资料就会明白70%这一数字是和飞行员的错误相联系的。再看看剩下的30%，有设备故障，设计错误、制造错误、管制错误等等，这些都和人为因素息息相关，追究下去的话，在某种意义上也可以说：“事故100%地与人为因素有关。”

人所经常犯错误的十种原因：健忘；误解（性急下结论）；识别错误（不能正确地观察；、缺乏经验；随意（无视规定的失误）；疏忽、马虎、不注意（精力不集中、注意力散漫、疲劳）；缓慢行动，拖拖拉拉；缺乏经验；出乎意料；蓄意破坏。

现场工作必须坚持下述的“八要八不要”：

（1）要忠诚老实，不要弄虚作假； 这一条是体系内所有人员必须具备的职业操守，无论是管理、技术、操作、检验人员概莫能外，如实反映情况、如实记录、坚持标准、不省略步骤、不敷衍了事，在这一方面，无论是谁，一旦发现突破了质量底线，建议坚决调离岗位。

（2）要按章办事，不随意操作：管理人员在处理现场问题时、技术人员修订工艺文件，也要以规章程序为依据，不能瞎指挥、随意拍板，操作者不得随意操作。

（3）要依法操作，不要主观臆断：现场要正确使用技术文件，使用正确的材料。（炮弹引信的例子）。

（4）要科学安排。不要资质不分：要安排合适的人做合适的事，严格按资格与授权进行分配。这一条是要求各级领导的。

（5）要各司其职，不要越权行事：各级人员要有明确的职责与权限，在此范围内积极工作，有权拒绝超出自己授权的工作。

（6）要规范施工，不要盲目蛮干：具体细节不理解、有疑问，要寻求技术支援，施工条件不具备，要停止工作。尤其在外场，这样的实例太多了（淋雨试验、换液压泵等）（7）要及时报告，不要擅自主张：有疑问、困难，对自己无信心、发现异常、顾客有意见或要求时，必须报告，以保证信息及时准确。

（8）要控制重点，不要放任自流：这是对质量部门提的要求，严把检验关、排故关、放行关，设置控制点，相关负责人要坚守现场，关键工序要有自检、专检，并有记录。

机、料、环、测，比较好理解，要注意的环境控制，除了温湿度以外，还有清洁度、静电防护、多余物控制等要求。在质量巡检的过程中要加以注意。

4、用好四个方法

在质量巡检的过程中，主要用这样几个方法：看、问、查、测。

看，现场查看。问，找当事人询问。查，查记录。测，抽检测量。

5、加强四种学习

做好一个巡检员，要加强四种知识能力学习培养。要想在工作中做到火眼金睛，正确把握问题本质，给公司领导提供准确及时的信息，必须加强四种能力的学习培养。

（1）专业业务知识学习；（2）程序文件学习；（3）口头表达能力培养；（4）书面表达能力培养；

（5）必须了解全公司的科研生产总体状况。

6、处理好三种关系

（1）处理好与各级管理者的关系。

巡检工作就是要给各级管理者施加压力，只有各级领导重视质量，安全质量才有保证。各级领导必须尽到他们的职责，要求、指导、检查、评估、用人、管事等，一个部门领导如果不够尽责，对这个部门的危害是极大的，因此，巡检工作要能起到督促部门工作的效果。如果每次去一个单位都能发现问题，那么该单位的领导就值得商榷了。当然，工作归工作，私下还是朋友关系，不能混。

（2）处理好和员工的关系。员工是质量形成的直接因素，他们的工作直接影响产品的质量。在现场要平等地和他们交流，掌握第一手材料，如资质情况、文件应用情况、检验情况、不合格品处理情况等等，不要和一线员工发生冲突，如果发现明显违规，不加以制止可能出质量问题的情况，要立即通知该单位负加以改正并采取补救措施。

三、结束语

巡检工作是一个新生事物，需要不断探索、总结，巡检组成立后也需要内部磨合、制度建立等工作要做，巡检员要快速完成角色转换，适应新的工作岗位要求。因此，我们团队全体人员必须：

（1）梦想——工作不止是为了生活，要体现价值；（2）转换——角色快速转换；（3）学习——新的知识、技能；（4）坚持——任何情况下；

（5）提高——超越自我、实现自我。团队工作原则：（1）沟通；（2）信任；（3）慎重；（4）换位；（5）快乐。

要认真履行344号文的职责，密切保持和公司总经理的沟通汇报。争取通过巡检制度的实施，进一步增强公司质量管理能力、提高全员质量意识、提升实物质量水平，不辜负公司的期望。

Email: hanming.cui@163.com