第一篇：用于炼钢车间改造的现代化设备

用于炼钢车间改造的现代化设备

新克拉马托勒斯克机械制造厂(НКМЗ)从90年代初开始开发包括炉外处理装置和连铸机在内的新型产品。近几年来改造了马尔达夫斯克钢铁厂的型坯连铸机，年生产能力提高到90万t，钢坯质量改善。研制，并在НКМЗ平炉车间投入使用钢包炉装置。国际集团共同合作，签订合同综合改造叶娜克叶夫斯克钢铁厂（ЕМЗ）转炉车间。即设立由钢包炉和连铸机构成的型坯生产车间。目前，设备已安装完毕，正准备进行起动调整试验。关键的改造方案准数如下：由于采用钢水的炉外处理工艺，完善的钢锭冷却和平稳矫直连铸工艺，电磁搅拌系统，以及更现代的钢坯连铸过程控制系统，保证了较高的终产品质量；由于钢包炉炉外处理钢水，采用弯曲长度1000mm高速结晶器提高了生产能力;由于提高连铸工艺过程中的合格率提高了连铸效果；技术维修高度可靠、简单、便利。设计中特别重视设备的紧凑分布，有效利用现有场地，优化原始原料钢包、消耗材料和连铸坯运送流程，以及管道和电缆的引线问题，结果保证了最低的投资费用。与“克虏伯特钢”学院紧密合作研制出了综合设备。工艺过程的自动化系统是与德国的“Siemens”公司共同研制的。设立连铸机工艺线，确定钢坯的冷却和矫直参数情况下利用电脑程序计算主要工艺参数。基于НКМЗ平炉车间现有的钢包炉和马尔达夫斯克钢铁厂的连铸机，检验和制定了新的工艺方案。只是在最近2年对新式有前景的弹簧式摆动机械，电磁搅拌系统，1000mm长结晶器，拉伸—矫直机新式转动装置；完善的二次冷却系统；钢坯的均匀压下系统等进行了综合试验。平炉车间钢包炉处理的浇铸钢质量指标在某些情况下要好于国外成果。研制方案过程中特别注意生态问题。研制的工艺对周围环境的负面影响要低于ЕМЗ目前的炼钢生产，此时工业废料的形成大大减少。分3阶段净化连铸机二次冷却逆向循环中的含氧化油排放水可使水的合理利用系数提高几倍。型坯连铸机НКМЗ设计的新型高生产能力6流型坯连铸机具有一些显著特点。中间包结构的设计考虑到内表面的合理形状，确保杂质和夹杂上浮。基于НКМЗ专门装置进行的液态—动力模拟结果可保证中间包内的最佳钢流和连铸过程的热稳定性，获得高质量浇铸坯、减少中间包内形成炉瘤和提高钢的合格率。为了稳定浇铸温度规范，除保温填料外规定采用内衬盖。中间包钢液面采用基于轻质、耐材酸性和碱性填料的绝热混合物保温，而在与浇铸方法相关的结晶器内，则用造渣剂或油保温。明流或采用浸入式水口浇铸钢水。浇铸低合金化钢、合金化钢和特殊钢时采用安装于连铸坯成形区的电磁搅拌系统。该结构电磁搅拌保证减少明流浇铸时的气泡，减少接近于浸入水口浇铸表面区域的非金属夹杂数量、沿钢坯整个断面的裂纹数量，中心区多孔性、减小滚痕深度等。中间包内采用称量装置直接测量钢水重量。浇铸过程中自动监测结晶器内钢水量。连铸机装备有各流的自动起动系统。如果某流“漏损”可以重新起动。连铸机内设有钢锭的四区二次水冷系统，钢锭在双相状态进行矫正。最佳冷却和矫正规范利用电脑程序计算。ЕМЗ厂弧型型坯连铸机的主要技术参数如下：浇铸钢种类—低碳钢、碳钢、低合金化钢、合金化钢、特殊钢；浇铸方法—明流，浸入管；结晶器特点—抛物线锥度、电磁搅拌；引锭杆类型—链式半刚度；二次冷却—四区水流。生产力，千吨/年900～1000钢水重量，t盛钢桶内145中间包内27钢坯断面,mm100×100,120×120,150×150钢坯长度,m6,9～12不同断面钢坯的平均铸速,m/min100×100mm5.0120×120mm3.8150×150mm2.5流数6机器半径7冶金长度22各流间距离，mm1100矫正点数2连铸机的综合设备包括：机械和液压气动润滑设备；钢坯的初次和二次冷却系统；工艺设备的水冷系统；供给天然气和惰性气体的能量系统；电设备；多功能工艺自动化控制系统；更换和辅助设备。研制的设备可浇铸广泛品种钢坯。工艺循环过程从制备钢水时起到钢坯捆扎结束。连铸机的主体机械设备分布于浇铸区、钢锭成形和冷却区，钢坯切割、矫正和运送，运出和转送至精整跨区域。该主体机械设备包括：设有摇杆提升感应传动装置和事故转向液压传动装置的上升—旋转式双位炼钢试验台，试验台用盛钢桶内钢水的连续称重系统装备，试验台结构保证自由接近其主要机械；2个半桥门式中间包小车，保证中间包的移动和准确定位，完成必须的工艺工序和连续称量中间包内的钢水，小车用设备的有效热量保护系统装备；设有结晶器的摇杆式滚动机械装置；二次冷却区浇铸电弧，用设有各流区分箱的四区水流二次冷却和有效系统进行装备；滑车结构拉矫机，保证双相状态钢锭的双点矫正和均匀压下；设有钢坯定尺切割系统的液压剪；钢坯运出和转送至精整跨的区域设备，包括运输辊道、卸货架，拔料机、翻转冷却装置、打印机，保证钢坯的转送、均匀冷却、打捆成型，打印、称重、捆扎和包装进一步运输。钢包炉ЕМЗ的装置具有可靠的钢水电弧加热系统，钢包炉内设有变压器功率25MV的高压设备、双金属电极夹持器导线；经四流夹送器喂入粉末包芯丝；利用风动箱式泵喷吹粉末状含碳材料和石灰；设立自动保持规定耗量的钢水吹氩系统；造渣材料和铁合金供入系统可调整钢水的化学成分。钢包炉的主要技术参数：电极分解直径，mm457电极下落直径,mm850钢水加热速度，℃/min＜4.5变压器数量1额定功率,MV.A25初生应力,V35000±5%再生应力,V481.1～360～280额定电流,kA30供电网频率，hz50±1.5%相数3钢包炉可在要求的连铸机连铸时间内获得高精度化学成分、规定温度的必须钢种。钢包炉分布于转炉车间的现有浇铸跨，其中心线与转炉中心线吻合。机械设备包括：固定于上升机械内，设有周边排气系统的无门架水冷炉顶；设有称重装置的运钢车，其安装于铁轨上，可称量转炉和钢包炉运钢车重量；设有自耗、称重、水平料斗和倾斜运输机的合金和造渣材料供应系统，该系统可称量供入钢包炉内的必须材料；四流夹送器调节包芯丝供给速度和自动测量其长度；设有储存料斗，风动箱式泵和管状配置的粉状含碳材料和石灰供给系统。钢包炉工艺过程的自动化控制系统控制、监测和确定连铸机和钢包炉系统的作业情况，这保证其可靠和无故障操作。耙式吊车为了在有限的范围内装载钢坯，制造和提供了2台载重能力17t、独特结构的非标准耙式吊车。在其结构中采用不连续端梁和起重钢轨下面吊车的非平衡支撑系统,极大降低了吊车高度和将其确定在非标准刻度，保持要求的上升高度。采用这种结构吊车可提高载重能力，减轻吊车梁荷重和延长其使用寿命。小车放置角270o，驾驶舱的高度视野广阔性可从车间的任何支架上取钢坯，保证工艺循环的稳定性。因此，НКМЗ、ММК、全苏工具机械制造科研所集团具有必须的设立炼钢设备的科研生产的力。ЕМЗ转炉车间综合开发试样装置证实了设立炼钢设备的科研生产潜力

第二篇：炼钢车间岗位职责 文档

浇钢工岗位职责1、2、准备各种浇钢用材料、工具。

对操作箱控制系统、结晶器、二冷段中间罐车、中间罐砌破情况进行检查。

3、严格按规程操作和控制，提高操作水平、减少溢流钢和各种操作事故。4、5、6、7、中间罐吊运更换。及时反馈有关质量信息。

参与生产安全、质量事故分析、处理和报告。负责所辖区域的现场卫生管理工作。

转盘工岗位职责1、2、操纵换罐工作或回转台，对事故钢水罐进行检查更换。浇钢前的工具准备，钢水罐的开浇加保温剂、加保护渣控制中间罐液面。3、4、5、6、取样、测温。

进行反馈有关质量信息。

参与生产安全、质量事故的分析、处理和报告。负责所辖区域的现场管理工作。

出坯工岗位职责1、2、检查辊道、推钢出坯工作。

浇钢前做好各项准备工作和检查工作，及时反馈有关信息。3、4、5、准确铸坯、冷却均匀、有序出场、避免铸坯混炉。负责生产安全、质量事故的分析、处理和报告。负责所辖区域的现场管理工作。

冷修瓦工岗位职责1、2、3、负责连铸中间包修砌。

负责完成组织和上级交给的各项任务。

了解绝热板、填充料等情况，为下道工序提供可靠的中间包。

热修解体工岗位职责1、2、3、负责本岗位的安全生产工作，完成上级交给的任务。按时完成当日的拆包任务。清理好拆包现场的卫生。

第三篇：转炉炼钢车间

转炉炼钢车间

6-1 氧气转炉车间是怎样组成的？ 一般情况下，完整的氧气转炉车间应包括：

(1)主要跨间。主要跨间由转炉跨、浇铸跨、加料跨组成，又称为车间主厂房。在此要完成加料、吹炼、出钢、出渣、精炼、浇铸、烟气的净化与回收等任务，因此，是车间的主体和核心部分。(2)辅助跨间。辅助跨间包括原料的准备、浇铸前的准备、铸坯或钢锭的精整等跨间。(3)附属跨间。包括炼钢所需的石灰、白云石等原料的焙烧；机修、制氧、供水等系统，以及炉渣的处理、烟尘的处理等系统。

6-2 按生产规模炼钢车间的类型有那些？

按生产规模不同，车间可分为大型、中型、小型三类。

目前在国内，一般年产钢量在100万t以下的为小型转炉炼钢车间；年产钢量在100～200万t的为中型车间；年产钢量在200万t以上为大型车间。6-3 转炉跨中布置的主要设备有那些？

转炉跨布置的主要设备有：转炉及其倾动机构；氧枪和副枪的升降及更换系统；散状材料的储存、称量和加料设备；烟罩和除尘设备；铁合金的供应和烘烤；出钢和出渣及转炉内衬拆修等设备和设施。

6-4 加料跨的任务是什么？通常怎样布置？

加料跨的任务是保证及时的、快速的向转炉提供铁水和废钢，以及供应铁合金和补炉用的耐火材料。

在氧气转炉车间里，加料跨采用较多的是将混铁炉和废钢场分别布置在加料跨两端的布置形式。6-5 连铸机在主厂房内的平面布置形式有几种？有什么特点？

连铸机在主厂房内的布置有：横向布置、纵向布置及靠近轧钢车间布置等几种形式。（1）横向布置

横向布置是指连铸机的中心线与厂房纵向柱列线相垂直的布置形式。

横向布置方式的钢包运输距离短，物料流向合理，便于增建和扩大连铸机的生产能力。它把不同的作业分散在多个跨间内进行，各项操作的相互干扰少，适用于全连铸车间的布置和多台连铸机的成组布置。（2）纵向布置

纵向布置是指连铸机的中心线与厂房纵向柱列线相平行的布置形式。

纵向布置的连铸机，转炉跨与连铸坯跨之间用钢包运输线分开，钢水可分别用吊车供应各台连铸机，比较方便。但车间一般较长，再新建连铸机比较困难。（3）连铸机靠近轧钢车间布置

这种布置方式是将连铸机由炼钢车间主厂房移至靠近轧钢车间处，以保证得到高温铸坯，为实现铸坯的热送或直接轧制创造条件。

对于新建的车间，最好将炼钢、连铸、轧钢三道工序尽量靠近，以保证钢水和铸坯的高温运送。6-6 连铸机在主厂房内的立面布置的形式有那几种？有什么特点？ 连铸机在主厂房内的立面布置有高架式、地坑式和半地坑式。

（1）高架式

整台连铸机设备基本上置于车间地平面以上，可直接由地面出连铸坯。

这种形式操作空间大，设备检修和处理事故较方便；由于是地面出坯，就不需要专门的连铸坯出坑设备，连铸坯运输方便；同时通风良好，污水排出方便。但厂房高度稍高，投资费用较大。若钢水回炉或改为模铸时，需用时间较长。

（2）地坑式

连铸机设备有2/3以上置于车间地平面以下。这种布置形式的厂房高度可以降低，投资省，并可以布置在铸锭跨的任意位置，但地坑深，铸坯运出地面必须设专用设备，同时通风及排水设备也不方便，此外设备检修条件差。连铸机建设初期多为此种形式。

（3）半地坑式

整台连铸机设备大约有一半置于车间地平面以上，一半置于地坑中。这种形式尽管投资费用稍有减少，仍具有地坑式的特点，属于地坑式。

第四篇：炼钢车间承包合同

炼钢车间承包合同

甲方：新疆乌苏市凯隆源钢铁有限公司 乙方：

甲、乙双方经友好协商，为了实现双赢的目标，就甲方炼钢三套十二口屯中频电炉、二机二流连铸机的单班生产，年产钢坯1 0万吨实行全包的方案，由乙方进行承包，双方达成如下协议：

一、承包工作界定范围

成品废钢上料炉子一一电炉冶炼一一连铸拉坯一一钢坯吊装，炼钢车间在岗人员的组织，定岗定位安排均由乙方负责，产品为150#*150#方坯，材质为Q235、Q335，除此之外钢种另签补充协议。

二、承包要求

1．乙方应对职工的安全负责，安全教育、安全操作规程制度要全面落实，应符合《劳动法》、《安全法》的要求，务实安全防范措施，确保职工及生产设备的安全。

2．乙方对甲方炼钢车间所有的配套设备，负责使用、维护、检修、保养，对操作者定员定岗，要制定各自的安全操作规程、检修、维修、保养制度，对违规操作，使用造成的设备事故，要严肃处理，造成损失影响生产的都要进行处罚（事故报告、处罚结果要报甲方备案，损失处罚由甲方按损失数额制定罚金）。乙方要生产过程中，提出设备的变更，改造大型工艺设备的修整，需预先拿出方案，并报甲方同意后方可实施（例如中间包必须改造）。备品备件计划要按实际制表上报，以便及时购买。

3．甲方按合格钢坯生产量结算给乙方，单班生产（8小时制）单价为9 6元／吨，甲方每月给乙方保底生产工作日在2 7个班以上。双班生产（每班次8小时，共计1 6小时）单价为8 9元／吨。甲方给乙方双班保底每月生产工作日在2 7个班以上。如果实际产量超出或等于保底（单班或双班）生产工作日的班次吨位都按保底吨位单价结算。另外单班生产按1 2小时制以上，生产钢坯单价为7 8元／吨，甲方给乙方保底每月工作日2 7个班次以上，因材料不足或其它原因甲方造成乙方停工停产的，那么甲方必须按保底工作日的每班次平均产量补偿乙方吨钢产量并按单价结算工资给乙方。由于乙方原因造成停工停产，给甲方造成损失由乙方负责承担（工人工资、耐料消耗由乙方自己负责）甲方补偿乙方保底每班的平均的吨钢坯计算扣除。因市场行情特别不好或其它人为不可抗拒的特殊原因的情况下，甲方中途需要停工停产，甲方需提前15天以上通知乙方并赔偿乙方损失。如不足三个月生产周期，甲方赔偿按每月每班班次的日平均产量补足不少于2 0天的钢坯产量吨位，并结算现金给乙方，以此例推计算，如果在生产日不足6个月的情况下，甲方赔偿乙方不少于1 5天的钢坯严量，并结算现金给乙方。此外甲方不能保证乙方每月生产2 7个工作日的班次情况下，甲方必须在原单价基础上提高吨位单价5元／吨，产量核算，钢坯产量甲、乙双方每日核对钢坯吨位按钢坯体密实际公式15 0*15 0*7.85计算，甲、乙双方代表每天核对产量后，甲方必须每天每班给乙方开具产量单据便于结算。

4．生产时间由甲方负责安排指定，乙方应无条件服从，但原则

上每天生产时间不能超过8小时，否则甲方需要延时的话，必须跟乙方协商之后可实施延时，但甲方必须补偿乙方吨位价5元／吨。甲方每年年初要提前3 0天通知乙方进厂时间，乙方所有工人自进厂之日起开始按保底工资计算。

5．各项消耗品考核指标暂定：每吨的备品备件损耗在25元以下，甲方保证废钢出水率95%以上，轻重料搭配合理，炉中C含量低于25%以上或按甲方要求生产，乙方钢坯电耗680度／吨钢坯（特殊情况除外）；硅猛合金按炼钢种类而定，加入量多少据废钢质量而定，钢坯合格率98%。由于承包方原因造成废品如：皮下汽泡、角裂、拉漏、脱方不合格，视情况严重程度处罚，并不计算产量。由于承包方造成回炉，每月按5炉次为标准，超过5次回炉以上，每炉罚500元，由于生产过程中由乙方造成的穿炉、大包穿包，视情况严重程度处罚1000元至10000元以下。生产过程中因乙方操作失误造成设备损坏，乙方承担3 0%费用。

三、承包材料范围

1．石英砂；2．玻璃水；3．大包所用耐火材料；4．中包所用耐火材料；5．菜籽油；6．保护渣；

7、引流沙。

备注：以下环节不在承包范围的：

1．打炉子和打大包、打中包所用工具由甲方负责；2．化验室；3．废钢分拣处理合格品；4．电力系统（高压部分）；5．氧气、乙炔、3润滑油；6．大包和中包的烧烤燃料；7．除承包范围内以外的所有备品备件；8．炉子线圈所用红泥由甲方负责免费提供。

四、其他事顶

1．劳保用品由甲方承担，根据实际情况按岗按月按次发放；工人宿舍由甲方免费提供（包括水电费）；食堂炊具、煤气、水电、厨师（两人）工资等由甲方承担。乙方食堂自负盈亏。

2．乙方承包范围所占用的生产场地，必须做到天天班后清理，如发现不清理，每次罚款2 0 0元。

3．乙方所聘工人伙食由乙方自己承担，食堂由乙方自己经营。

4．乙方所聘工作人员必须都要购买意外伤害保险，甲方有权监督并有义务协助乙方办理入保手续，保险费用由双方各承担一半，如发生意外，除保险公司赔偿后，其它费用由甲方承担80%，乙方承担20%。

五、其他相关问题

1．甲方认为乙方不能胜任承包合同所定事项或因违约不能实现合同目标时，甲方有权解除本协议，但必须提前3 0天通知乙方，反之乙方如果认为甲方不能履行合约时，乙方有权解除本协议，但也必须提前3 0天通知甲方，否则视为违约，应承担相应违约责任。

2．甲方结算目标定为次月2 0日左右，没有特殊情况不得拖欠，为了便于管理工人，所发工资由乙方自己支配。

3．乙方必须交纳给甲方1 0万元压金，己方负承包范围内材料必须备齐壹月以上的货物量。

4．乙方生产过程中能以旧换新备品备件必须以旧换新。

六、其他约定

1．乙方所聘请的主要管理人员必须有生产的管理经验和一定的理论水平。

2．乙方所聘的各岗位（主要技术人员）工人要有5年以上工作经验。

3．本协议之未尽事宜，双方可协商订立补充协议，补充协议各执一份与本合同具有同等法律效力。

4．本协议一式两份，甲乙双方各执一份，自签订之日起生效。

甲方：

乙方：

日期：

日期：

第五篇：车间设备改造项目及新制部分

车间设备改造项目及新制部分

1、D1620机组后桥拨管器改造（胡做，后因工程较大未做）

2、D1620机组补焊台架新增升降旋转装置是真对D820以下的钢管（202_年底安装完毕）*

3、D820机组后桥出管出台架更换道轨，安装升降旋转托辊（202_年底安装完毕）*

4、D529-1#机组铲刀部分工作（202_-8-22出图）*

5、D529-1#后桥拨管器改造529-720（202_-9-18出图）*

6、a纵剪机组上卷小车改造(202_-5胡出图未下发)b压卷装置轴及连接处的改造（202_-9-10出图）* c 出矫平处托举板头装置的新增（202_-10-15出图）*

7、a D426-2#开卷机支架维修改造（202_-8-10出图）*b 导板新制一套辊轴改为统一的

8、三米机组焊垫辊头部晃动作修改*

9、小螺焊车间400吨水压机（北跨）挡板辊轮的制作（202_-11-2胡制作）*

10、D426-1#铲头改造（202_-8-22出图）*

11、机动车间除锈设备升降部分改造（202_-8-20出图）后又要求做一套两端除锈装置（郭在做方案）

12、滤油机冷凝器改造（202_-5定制）*

13、D426平头机要做一套轴向移动钢管的装置，加工短管子时用（202_-4-24王文君做）

14、D820平头机升降托辊拉杆常断作改造（202_-11-20张志辉出图）*

15、三米精整升降托辊挂胶辊部分新作（202_-9-26出图）*

16、D820-1#机组开卷机制作一套增高座（202_-10出图）*

17、小螺焊400T水压机北跨往复缸与接头处焊，作改造（202_-11-2胡出图）*

18、3#X射线制作探臂左右调整架（202_-11-21小柴出图）*

19、3#X射线外旋转辊设备齿轮磨损作改造（202_-11-12胡出图）* 20、D820-2#机组成型器二号底座焊垫辊处凹凸不平，原来常焊后又打磨。需整体重新加工一刀使之在同一平面上（202_-11-21做现场指导加工）*

21、1200T水压机移动端锁肖改造（202_-11-13胡作）*

22、1200T水压机拨管器改造（202_-12小柴出图）*

23、D820-1#外六排压板螺孔作改造（202_-11张志辉出图*）

24、D820-1#机组进铣边机处的立辊丝杆改细扣（202_-12-20小郭出图）*

25、D1620，820，529-1#机组铣边机传动部分改联轴器(计划在202_年内完成)*

26、D820-2#机组X射线增强器升降装置涡轮附作改造（202_-1-7出图）*

27、700T水压机东边挡盘面不平做一件焊到上面（202_-9-16出图）*

28、直缝400T水压机插销油缸漏油，部分已焊接，作改造（202_-9-26出图）*

29、西安D1820平头机制作夹具12套（202_-2-14小郭出图）* 30、纵剪圆盘剪离合器拨块连接作改造（202_-4小郭出图）*

31、大螺焊检验站拨管器油缸加工核实（202_-4-23小郭出图）*

32、焊剂车间提升设备斗子部分和传递轴的连接处的加固改造（202_-3-6小郭出图）*

33、小螺焊中跨400T水压机只能进入12200mm的管子，做加长改造（202_-4-14胡在做）

34、700T水压机功能性改造，能生产高端管子：a 长短管子的移动装置及工装（202_-4-9胡出图）*b 升降托辊去年已做* c 排气阀及下梁移动部分耐磨板和辊轮的新做改造（202_-4-11高增飞出图）* d 拨管器改造（202_-5王文君出图）*

35、D1620机组要生产高材质厚壁的钢管，将机组的部分作加固、增加改造：a 內焊增加为双丝焊（202_-4-2王文君出图）* b 铲刀部分作强度改造及增做一件铲刀 * C 剪焊机新做两套剪刃*

36、三米要购一台排屑机，被动轴常坏和厂家协商作改进（202_-5-7胡与厂家沟通）*

37、三米3000T水压机低压上水管的改造（202_-3-28高增飞出图）*

38、直缝中频退火冷却系统改造方案（202_-4-3王文君出）*

39、北货场16吨行车滑线改造（202_-6-9高增飞出方案）* 40、各车间液压阀统计（202_-6-21小郭小高做）

41、3# 4#X射线小车加做制动器（202_-6-16胡出图）*

42、5#X射线小车制动器改造（202_-7-2胡做）

43、车间设备管理制度的规范（202_-7-15王文君在做）