第一篇：高级电焊工知识要求部分练题

高级电焊工知识要求部分练题

1用根部裂纹敏感性评定法计算得到的冷裂纹敏感性指数Pw，由于考虑到了板厚和焊缝金属中扩散氢含量两者对冷裂纹的影响，所以比较切和实际。

2热影响区最高硬度法的特点是考虑到了组织因素但没有涉及氢和焊接应力，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向。

3常用焊接冷裂纹的间接评定方法有碳当量法，根部裂纹敏感性评定法，热影响区最高硬度法等三种。

4常用焊接冷裂纹的自拘束试验方法有斜形坡口焊接裂纹试验法，搭接接头焊接裂纹试验法，T形接头焊接裂纹试验法。

5斜Y型坡口焊接裂纹试验方法的试件两侧开坡口，焊接拘束焊缝；中间开斜Y形坡口焊接试验焊缝。

6斜Y型坡口焊接裂纹试验在焊接拘束焊缝时，应采用低氢焊条，焊后不应产生角变形和未焊透。

7碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹的拘束实验方法有插销试验。拉伸拘束裂纹试验，刚性裂纹试验。

8拉伸拘束裂纹试验（TRC试验）主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。9刚性拘束裂纹试验（RRC试验）不仅可以研究延迟裂纹，还可以研究生产的各种裂纹现象。10常用焊接热裂纹试验方法有压板对焊，环形镶块，可变拘束和鱼骨状可变拘束试验方法等。

11压板对接（FISCO）焊接裂纹试验方法适用于低碳钢和低合金高强度焊条，不锈钢焊条的焊接裂纹试验。鱼骨状可变拘束裂纹试验方法主要用于铝合金薄板的热裂纹敏感性，以及选用焊丝材料。13常用间接评定焊接再热裂纹的计算公式有日本中村关系式和日本伊藤关系式。14间接评定焊接再热裂纹的伊藤关系式中，当再热裂纹敏感性指数PsR小于0时，再热裂纹敏感性不强。

15焊接再热裂纹的直接试验方法有斜Y型坡口焊接裂纹试验方法，平板对接钢板拘束法，反面拘束焊道再热裂纹试验方法。

16反面拘束焊道再热裂纹试验用板有T形和Y形两种。

17常用的层状撕裂试验方法有z向窗口试验和z向拉伸试验两种。

18常温拉伸试验的合格标准是焊接接头的抗拉强度不低于木材抗拉强度规定值的下限。19压扁试验的试管分为环缝和纵缝两种。

20根据试验的要求冲击试验式样的缺口可开在焊缝，溶合区或热影响区上。

21根据国标GB3323-82“钢寒风射线照相及底片等级分类法”的规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分IV级；其中I内缺陷最少IV内缺陷最多。

22GB3323规定I级焊缝内不准有裂纹，未融合，未焊透和条状夹渣，II级焊缝内不准有裂纹，未溶合，双面焊或加垫板的单面焊中的未焊透。23磁粉探伤的方法有干和湿两种。

24磁粉探伤是，磁痕显示可分为表面缺陷近表面缺陷和伪缺陷三类。25焊接接头的金相试验包括宏观金相试验和微观金相试验两大类。26宏观金相试验的方法有宏观分析断口检验和钻孔检验三种。27钻孔检验可以检查焊缝内部的气孔裂纹夹渣等缺陷。

28目前测定焊接接头中扩散氢的常用方法是甘油法水银法和气相色谱法三种，其中以甘油法应用最广

第二篇：高级电焊工

西南安装高级技工学校

学习领域： 高级电焊工焊接

授课班级：

授课教师：

授课学校

【教学目的重点和难点】

安全操作规程、手工电弧焊焊接工艺参数及焊缝成形

【教学内容】

1.安全文明生产及安全操作规程

2.手工电弧焊四种位置的焊缝形式

3.氧、乙炔手工焊接与切割

4.弧焊变压器的维护与保养

【教学过程】

一、安全文明生产及安全操作规程

1.安全文明生产及安全操作规程讲解。

2.举案例对安全进行讲解，使大家始终把安全放在第一位。3.提醒大家养成良好的，安全文明生产习惯。

二、手工电弧焊四种位置的焊缝形式

1.熟悉、适应焊接实习场地的设备、环境与气氛。

2.按照所讲解的不同位置的操作方法分组进行练习。★重点焊缝成形 3.立焊、仰焊操作时的安全防护，示范安全与非安全标准。4.不定时进行测试，所练习的焊缝形式。针对测试结果进行讲评。5.用实际操作（工件）检测练习的结果。

三、氧、乙炔手工焊接与切割

1.★重点强调气焊与气割的安全操作规程、注意事项及易燃易爆物品的管理。

深处即可。

③焊接电缆线的安装

在安装焊接电缆之前，根据弧焊电源的最大焊接电流，选择一定横截面积，长度不超过30m的焊接电缆两根。电缆的一端均接上电缆铜接头，另一端分别装上焊钳或地线卡头。铜接头要牢牢卡在电缆端部的铜线上，并且要灌锡，以保证接触良好和具有一定的接合强度。

地线卡头装在地线的终端，其作用是保证地线与焊件可靠接触，地线卡头与工件的接触部分尽量采用铜质材料。

交流弧焊电源不分极性，可将焊接电缆铜接头一端分别接人弧焊电源输出接线板，并拧紧。

④弧焊变压器安装后的检查与验收

弧焊电源安装后，须经试焊鉴定后方可交付使用。在接线完毕经检查无误后，先接通电源，用手背接触弧焊电源外壳，若感刭轻微震动，则表示弧焊电源初级线圈已通电，此时弧焊电源输出端应有正常空载电压（60～80v）。然后将弧焊电源电流调到最大及最小，分别进行试焊，以检验弧焊电源电流调节范围是否正常可靠。在试焊中，应观察弧焊电源是否有异味、冒烟、异常噪声等现象。如有上述现象发生，应及时停机检查，排除故障。

经检查及试焊后，确定弧焊电源工作正常，则可投入使用，弧焊电源安装工作即告完成。

3.弧焊电源的正确使用与维护

弧焊电源使用时，应注意以下几点：

①焊机应由电工接入电网。

②焊机接入电网后或进行焊接时，不得随意移动或打开机壳；焊机与电缆连接要牢固，防止因接触不良，烧坏接线柱。

③焊前，应检查焊机运转是否正常，冷却风扇旋转方向是否正确；应按焊机的容量使用焊机，防止过载烧毁焊机。

④焊机发生故障时，应立即切断电源，对其进行检查和修理。⑤焊接过程中，不准拉间；离开工作现场应及时断开电源。⑥焊机要注意保养，保持清洁。

注意事项

1.安全操作规程及安全操作防护。2.易燃易爆物品的管理。3.预防触电及设备的管理。

6①连弧焊接 在试件左端定位焊缝上引弧，并稍停进行预热。将电弧上下摆动，移至定位焊缝与坡口连接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，形成熔孔，转入正常焊接。运条过程中要采用短弧，运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些。运条方法及焊条角度如图3－7所示。

图3－7平板对接横焊连弧打底运条方法与

焊条角度示意图

②断弧焊接 横焊打底层焊接时采用灭弧法，焊接动作和焊条角度如图3－8所示。当电弧指向上、下坡口时，焊条角度如图3－9所示，得到的焊缝及熔孔如图3－10所示。

图3－8

图3－9

图3－10

打底运条方法与焊条角度

焊条角度

焊缝及熔孔

采用两点击穿法，在坡口内引燃电弧，顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部。这时，听到击穿根部的电弧声，并看到熔孔出现，形成熔池，立即灭弧。下一次引弧始终在熔池上沿处引弧，迅速移动

3.薄板对接V形坡口立焊操作练习

4.小管垂直固定焊操作练习

【教学过程】

Ⅰ、基础知识讲解

一、钨极氩弧焊安全操作规程

1.焊接工作场所必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接场所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属烟尘的危害。

2.钨极氩弧用焊机应放置在干燥通风处。严格按照焊机使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定焊机没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢靠接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免开关触头烧损。

3.常检查氩弧焊枪冷却水或供气系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4.人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应每年除尘清洁一次。

5.氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此，焊接时应尽量减少高频电磁场作用时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。

6.氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白色帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。

二、钨极氩弧焊的特点

1.氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点

①保护效果好，焊缝质量高 氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，112焊缝成型良好。当熔池增大、焊缝变宽并出现下凹时，说明熔池温度过高，应减小焊枪与焊件夹角，加快焊接速度；当熔池减小时，说明熔池温度过低，应增加焊枪与焊件夹角，减慢焊接速度。

图4－3

焊丝、焊枪与焊件角度示意图

③接头 当更换焊丝或暂停焊接时，需要接头。这时松开焊枪上按钮开关（使用接触引孤焊枪时，立即将电弧移至坡曰边缘上快速灭弧），停止送丝，借焊机电流衰减熄弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护，待其完全冷却后方能移开焊枪。若焊机无电流衰减功能，应在松开按钮开关后稍抬高焊枪，待电弧熄灭、熔池完全冷却后移开焊枪。进行接头前，应先检查接头熄弧处弧坑质量。如果无氧化物等缺陷，则可直接进行接头焊接。如果有缺陷，则必须将缺陷修磨掉，并将其前端打磨成斜面，然后在弧坑右侧15～20 mm处引弧，缓慢向左移动，待弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。

④收弧 当焊至试件末端时，应减小焊枪与试件夹角，使热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量以填满弧坑。切断控制开关，焊接电流将逐渐减小，熔池也随着减小，将焊丝抽离电弧（但不离开氩气保护区）。停弧后，氩气延时约10s关闭，从而防止熔池金属在高温下氧化。

（2）填充焊 按填充层焊接工艺参数调节好设备，进行填充层焊接，其操作与打底层相同。焊接时焊枪可做圆弧“之”字形横向摆动，其幅度应稍大，并在坡口两侧停留，保证坡口两侧熔合好，焊道均匀。从试件右端开始焊接，注意熔池两侧熔合情况，保证焊缝表面平整且稍下凹。盖面层的焊道焊完后应比焊件表面低1.0～1.5 mm，以免坡口边缘熔化导致盖面层产生咬边或焊偏现象，焊完后将焊道表面清理干净。

（3）盖面焊 按盖面层焊接工艺参数调节好设备进行盖面层焊接，其操作与填充层基本相同，但要加大焊枪的摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口边缘0.5～1 mm，并按焊缝余高决定填丝速度与焊接速度，尽可能保持

4熔池的凝固，避免铁水下淌。通过焊枪移动与填丝的配合，以获得良好的焊缝成型。焊枪角度、填丝位置如图4－5所示。

图4－5立焊焊枪角度与填丝位置

（1）打底焊 在试板最下端的定位焊缝上引弧，先不加焊丝，待定位焊缝开始熔化，并形成熔池和熔孔后，开始填丝向上焊接，焊枪作上凸的月牙形运动，在坡口两侧稍停留，保证两侧熔合良好，施焊时应注意，焊枪向上移动速度要合适，特别要控制好熔池的形状，保持熔池外沿接近椭圆形，不能凸出来，否则焊；道将外凸，使成型不良。尽可能让已焊好的焊道托住熔池，使熔池表面接近一个水平面匀速上升，使焊缝外观较平整。

（2）填充焊 焊枪摆动幅度稍大，保证两侧熔合好，焊道表面平整，焊接步骤、焊枪角度、填丝位置同打底层焊接。

（3）盖面焊 施焊前应修平填充焊道的凸起处。施焊时除焊枪摆动幅度较大外，其余都与打底层焊接相同。

课题四

二氧化碳气体保护焊操作练习

【教学目的】

通过本课题的学习，了解它的工作原理、安装与调整，适用范围。熟练掌握薄板及中厚板各种位置的 焊接操作方法。

6能进行通风的局部空间施焊时，应佩戴能供给新鲜氧气的面具及氧气瓶。

（2）注意选用容量恰当的电源、电源开关、熔断器及辅助设备，以满足高负载率持续工作的要求。

(3)采用必要的防止触电措施与良好的隔离防护装置和自动断电装置；焊接设备必须保护接地或接零并经常进行检查和维修。

(4)采用必要的防火措施。由于金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大，要求在焊接作业的周围采取可靠的隔离、遮蔽或防止火花飞溅的措施；焊工应有完善的劳动防护用具，防止人体灼伤。

(5)由于CO2气体保护焊比普通埋弧电弧焊的弧光更强，紫外线辐射更强烈，应选用颜色更深的滤光片。

(6)采用CO2气体电热预热器时，电压应低于36v，外壳要可靠接地。(7)由于CO2是以高压液态盛装在气瓶中，要防止CO2气瓶直接受热，气瓶不能靠近热源，也要防止剧烈振动。

(8)加强个人防护。戴好面罩、手套，穿好工作服、工作鞋。

(9当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝送出情况；也不允许将焊枪放在耳边来试探保护气体的流动情况。

(10)使用水冷系统的焊枪，应防止绝缘破坏而发生触电。

(11)焊接工作结束后，必须切断电源和气源，并仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方能离开。

2.二氧化碳气体保护焊的工作原理

二氧化碳气体保护焊是利用CO2气作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接方法，简称CO2焊。

由于CO2气比空气重，因此从喷嘴中喷出的CO2气可以在电弧区形成有效的保护层，防止空气进入熔池，特别是空气中氮的有害影响。熔化电极（焊丝）通过送丝轮不断的送进，与工件之间产生电弧，在电弧热的作用下，熔化焊丝和工件形成熔池，随着焊枪的移动，熔池凝固形成焊缝。

3.二氧化碳气体保护焊工艺特点

（1）CO2焊主要优点

①生产率高 由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，焊丝又

819处引弧后，立即快速返回起始点，然后开始焊接，如图5－4所示。

图5－3 使用引弧板示意图 图5－4 倒退引弧法示意图

（2）收弧 焊接结束前必须收弧，若收弧不当则容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。

对于重要产品，可采用收弧板，将火口引至试件之外，可以省去弧坑处理的操作。如果焊接电源有火口控制电路，则在焊接前将面板上的火口处理开关扳至“有火口处理”挡，在焊接结束收弧时，焊接电流和电弧电压会自动减少到适宜的数值，将火口填满。

（3）左焊法操作要点

半自动CO2气体保护焊通常都采用左焊法。这是由于左焊法有如下的特点：

①容易观察焊接方向，看清焊缝。

②电弧不直接作用于母材上，因而熔深较浅，焊道平而宽。

③抗风能力强，保护效果较好，特别适用于焊接速度较大时。右焊法的特点则刚好与此相反。

（4）定位焊

CO2气体保护焊时热输入较手弧焊时更大，这就要求定位焊缝有足够的强度。同时，由于定位焊缝将保留在焊缝中，焊接过程中也很难重熔，因此要求焊工要与焊接正式焊缝一样来焊接定位焊缝，不能有缺陷。

二、平焊操作练习

1.焊枪角度和指向位置

采用左焊法，单层单道。焊枪角度如图5-5所示。电弧指向未焊金属，有预热的作用。熔池在电弧力作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，熔池较浅，焊道平坦变宽飞溅较大，但保护效果好，且易于观察焊接方向。

图5－5 焊枪角度

2.焊接操作要点

①调试好焊接工艺参数后，在试板的右端引弧，从右向左方向焊接。②焊枪沿装配间隙前后摆动或小幅度横向摆动，摆动幅度不能太大，以免产生气孔。熔池停留时间不宜过长，否则容易烧穿。

③在焊接过程中，正常熔池呈椭圆形，如出现椭圆形熔池被拉长，即为烧穿前兆。这时应根据具体情况，改变焊枪操作方式以防止烧穿。例如，加大焊枪前后摆动或横向摆动幅度等。

④由于选择的焊接电流较小，电弧电压较低，采用短路过渡的方式进行焊接时，要特别注意保证焊接电流与电弧电压配舍好。如果电弧电压太高，则熔滴短路过渡频率降低，电弧功率增大，容易引起烧穿，甚至熄弧；如果电弧电压太低，则可能在熔滴很小时就引起短路，产生严重的飞溅，影响焊接过程；当焊接电流与电弧电压配合好时，则焊接过程电弧稳定，可以观察到周期性的短路，听到均匀的、周期性的“啪、啪”声，熔池平稳，飞溅小，焊缝成型好。

三、立焊操作练习

1.焊枪角度和指向位置

采用单层单道、向下立焊的操作方法，即从上面开始向下焊接，焊枪角度如图5－6所示。向下立焊的焊缝熔深较浅，焊缝成型美观，适用于 薄板对接，T型接头及角接头。

图5－6 向下立焊焊枪角度

2.焊接操作要点

①调试好焊接工艺参数后，在试板的顶端引弧，注意观察熔池，待试板底部完全熔合后，开始向下焊接。

②焊接过程采用直线法，焊枪不作横向摆动。

③由于铁水受重力作用，为了不使熔池中的铁水流淌，焊接过程中电弧应始终对准熔池的前方，对熔池起到上托的作用，如图5－7a所示。如果掌握不好夕铁水则会流到电弧的前方，发生铁水导前现象，如图5－7b所示。这时候要加速焊枪的移动，并使焊枪的角度减少，靠电弧吹力把铁水推上去，避免产生焊瘤及未焊透等缺陷。

图5－7 向下立焊焊枪与熔池关系示意

a）正常状态 b）铁水导前的情况

④立向下焊采用短路过渡的方式进行焊接，焊接电流较小，电弧电压较低，焊接速度较快。为了保证正反两面的焊缝成型，焊接时要焊接电流与电弧电压的良好配合，并注意观察熔池，随时调整焊接姿态。

31.焊枪角度和指向位置 采用右焊法，单层单道。焊枪角度如图5－10所示。

2.试板位置 检查试板装配间隙及反变形符合要求后，将试板水平固定，坡口朝下，注意将间隙小的一端放在左侧。试板高度要保证焊工处于蹲位或站位焊接时，有充足的空间，操作不感到别扭。

3.焊接操作要点

①调试好焊接工艺参数后，在试板的左端引弧，注意观察熔池，待试板底部完全熔合后，开始向右焊接。

②焊接过程采用直线法或小幅摆动法。摆动焊时，焊枪在中间位置稍快，两端稍停。

③焊枪角度和焊接速度的调整是保证焊接质量的关键。焊接时焊枪角度过大，会造成凸形焊道及咬边；焊接速度过慢，则会导致焊道表面凹凸不平。在焊接过程中，要根据熔池的具体情况，及时调整焊接速度和摆动方式，才能有效地避免咬边、熔合不良、焊道下垂等缺陷的产生。

图5－10 仰焊焊枪角度

课题六

半自动切割机与仿行切割机操作练习

【教学目的】

通过课题的学习，了解两种切割机工作原理、特点，熟练掌握其操作技能及选择

【重点和难点】

安全操作规程、工艺参数的选择及设备的控制

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二、气割机切割的安全操作注意事项

1.气割机应经常维护与保养

（1）气割机应放在通风干燥处避免受潮，室内不应有腐蚀性气体存在。

（2）气割机的减速箱，一般应半年加一次润滑油。

（3）下雨天切勿在露天使用气割机以防电气系统受潮引起触电事故。

（4）使用前应做好清理准备工作，机身、割炬以及运动部件必须调整好间隙，不能松动；同时检查紧圃件有无松动现象，如有应及时加以紧固。

（5）气割机必须由专人负责使用和维护保养，并定期进行检修，使气割机保持完好状态。

2.切割场地必须备有检验合格的消防器材。3.易燃易爆物品距离切割场地在10m以外。4.各种气瓶的存放、搬运必须按规定进行。

5.必须经常检查气路系统有无漏气，气管是否完好元损。6.气割工必须穿戴规定的工作服、手套和护目镜等。

7.气割工休息或长时间离开工作场地时，必须切断电源，以免电机过热烧坏。

8.工作完毕，必须拉闸断电，关闭所有瓶阀，清理场地，消除事故隐患。

Ⅱ、实习操作练习气割机的使用 1.准备工作

①将电源（220v交流电）插头插人控制板上的插座内，电源接通后，指示灯亮。

②将氧气、乙炔胶皮管接到气体分配器上，并调节好氧气和乙炔的使用压力，进行供气。

③直线气割时，将导轨放在气割钢板上，然后将气割机轻放在导轨上，使有割炬的一侧向着气割工，并校正好导轨，调节好割炬与割线之间的距离以及割炬的垂直度。气割坡口时，应调整好割嘴与割件的倾斜角度。气割圆件时，应装上半径架，调好气割半径，抬高定位针，并使靠近定位针的滚轮悬空。

④根据割件厚度选择割嘴并拧紧。

⑤当采用双割炬气割时，应将氧气和乙炔气管与两组调节阀接通。

2.操作方法

①将离合器手柄推上，并开启压力开关阀，使切割氧和乙炔气管相通，并将起割开关扳在停止位置。

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第三篇：第二部分 病句押题练

二、病句押题练(30分)1.下列各句中，表意明确、没有语病的一句是（）(3分)A.被誉为中国当代最杰出科幻作品之一的小说《三体》即将被拍成电影，但它并不像美国大片《星际穿越》那样，主题偏离主流，观众接受起来有难度。

B.地铁图书馆利用移动互联网技术，在车厢内向公众推荐免费电子书，组织定期主题文化活动，让一辆辆列车化身为一座座移动图书馆。

C.随着申办冬奥会工作的有序开展，京津冀一体化进程迅速推进，涵盖空气质量提升、产业结构调整、区域分工协作等内容的战略布局逐渐清晰。

D.故宫运用数字技术让名画《韩熙载夜宴图》“活”了起来，让观众在鲜活的文化体验中，深入理解和品味中国古代绘画作品的非凡魅力。

解析 A项，有歧义，“主题偏离主流，观众接受起来有难度”指的是影片《三体》还是影片《星际穿越》，不明确；B项，语序不当，应是“定期组织”；D项，搭配不当，“理解”与“魅力”搭配不当。答案 C 2.下列句子中，没有语病的一句是（）(3分)A.美国研究人员使用硅胶材料成功地仿制出新型的黏附装置，巴掌大小面积的这种材料不仅能支撑体重70公斤的成年人在玻璃幕墙上攀爬，而且双手可以自如切换。

B.黄庭坚在书法方面擅长行书、草书、楷书都能卓然自成一家，与苏轼、米芾、蔡襄三人一起被誉为“宋四家”，拥有无数的追随者与研究者。

C.梁朝的男子不仅敷粉，还要刮掉胡子，在衣服上熏香，因为仪表和身体散发出的气味是当时品评士人品味乃至社会地位的标尺。

D.国家公祭日是缅怀过去、牢记历史的措施，也是中国在向全世界传递中华民族对于人权和文明的态度，在向全世界表达我们热爱和平、维护和平的决心与责任。

解析 A项，“而且”后加上“可供”，去掉后面的“可以”，关联词前后主语一致。B项，首句句式杂糅。D项，成分残缺。在“公祭日”前加“设立”。答案 C 3.下列各句中，没有语病的一句是（）(3分)A.中央纪委1月5日发布的数据显示，2014年12月份全国共查处违反八项规定的事件4 238起，处理5 340人。B.歼31在珠海航展的公开亮相，表明我国已成为继美国和俄罗斯之后第三个具备出口隐身战斗机的国家。

C.“五个一工程”获奖作品是我国先进文化的代表之作，但不少艺术在获奖之后往往被束之高阁，难以真正走进大众。

D.我们有理由相信，中国经济的新常态不仅有利于全球经济稳步健康发展，也有助于中国实现经济增长模式转型。

解析 B项，缺少成分，“战斗机”后加“能力”。C项，搭配不当，“艺术作品”和“束之高阁”才能搭配。D项，逻辑不清，应先说中国经济，再说世界经济。答案 A 4.下列各句中，没有语病的一句是（）(3分)A.被誉为互联网领域“达沃斯论坛”的“乌镇峰会”，全球网络界的许多领军人物悉数登场，这些互联网大腕的精彩演讲，吸引了来自世界各地的与会者。

B.APEC工商领导人峰会在每年的APEC领导人非正式会议期间举办，是各经济体领导人与工商界开展对话交流的重要平台，也是亚太地区最具影响力的工商界活动。

C.周小平们在网络上的崛起凭借的其实是一股锐气，他们用这股锐气帮我们思考和回答了这样一个问题：在互联网舆论面前，应保持什么样的处世态度最适宜。

D.我国即将出台覆盖大中小学各教育阶段、覆盖听说读写译综合能力和各种形式外语学习成果，使我国英语教学和测评“车同轨，量同衡”。

解析 A项，偷换主语，应在“被誉为互联网领域‘达沃斯论坛’的‘乌镇峰会’”前后加上“在……上”；C项，“应保持什么样的处世态度最适宜”句式杂糅，应改为“应保持什么样的处世态度”或“保持什么样的处世态度最适宜”；D项，成分残缺，“学习成果”后加“的评价系统”。答案 B 5.下列各句中，没有语病的一项是（）(3分)A.吉林宝源丰禽业有限公司火灾突发时，不但厂房没有起到阻火作用，反而成为火灾中的燃料库。因为建造车间的彩钢板，没有加用阻燃材料。

B.调查显示，我国居民普遍憧憬幸福而自由的退休生活，并且希望能够享受更长时间的退休时光是大家普遍的愿望。

C.“冰桶挑战”最近风靡全球，活动的主旨在于唤起人们对“肌肉萎缩性侧索硬化症”(即渐冻人症)的关注并为对抗这一疾病捐款。D.“盛大文学”与“唐家三少”的合作，代表着“盛大文学”的作家服务及支持体系更加完备，也标志着“盛大文学”一直标榜的全版权运营模式。

解析 A项，语序不当，应将关联词语“不但”移至主语“厂房”之后；B项，结构混乱，应去掉“是大家普遍的愿望”；D项，成分残缺，在“全版权运营模式”后面加上“全面升级”。答案 C 6.下列各项中，没有语病的一项是（）(3分)A.城管与暴力“捆绑呈现”，已经不是第一次了。但这次苍南县上千人聚集的场面和伤者伤情的惨烈，备受舆论关注，也引发各界反思。

B.据实地调研显示，众多广告竟然以“打包”的方式公然“杀”进英语课本，并且一路顺风被送到了学生手中。某些人的严重失职被暴露无遗，而在这种失职背后，极有可能还藏有权钱交易的猫腻。

C.21世纪的中国有没有希望，关键在于既要坚定地继承和发掘中华民族的优良传统，又要广泛地学习外国先进的科学文化。

D.个人只要真正领略了苦难中的绝望，他就会明白，一切美化苦难的言辞是多么浮夸，一切炫耀苦难的姿态是多么做作。

解析 A项，搭配不当，“伤情”不能用“惨烈”形容，可以在“惨烈”后面加“情况”。B项，成分赘余或杂糅，“据”和“显示”二者应去其一。C项，前后两面对一面，相互矛盾，不合逻辑。答案 D 7.下列各句中，没有语病的一句是（）(3分)A.走节俭型政府之路就是要采取严厉措施，从政府入手，从公务消费入手，坚决杜绝浪费，提高财政资金使用，将省下来的钱，用在为民谋利的“刀刃”上。

B.商家尽管在“禁令卡”影响下遭遇销售冷门，但对这一禁令多数市民持支持态度，认为公款应该用在正地方，无需浪费，应提倡节约。

C.财政部紧紧围绕推动中央重大决策部署贯彻落实加强监督工作为中心，进一步强化对重大财税政策和保障改善民生的监督力度，积极促进经济社会发展。

D.如果说社会主义核心价值体系是兴国之魂，那么，立德树人作为教育的根本任务，就是深化教育领域综合改革之魂。

解析

A项，“提高财政资金使用”搭配不当，应为“提高……效率”；B项，两个分句是不同的主语，异主，关联词应在前面，应为“尽管商家……”；C项，“围绕……为中心”句式杂糅，“强化……力度”也不搭配。答案 D 8.下列各句中，没有语病的一项是（）(3分)A.传统节日清明节，是在每年公历的4月4日至6日之间。不仅这一天是人们祭祀扫墓的日子，也是他们踏青出游的日子。

B.在这个急功近利的时代，开展“学雷锋”活动能否避免形式主义，关键在于“学雷锋”应该常态化，让雷锋精神根植于我们每个人心中。

C.根据全国妇联的调查显示，我国30%的家庭存在着不同程度的家庭暴力，家庭暴力突出表现为婚姻暴力中的“夫对妻”的暴力。

D.对违法企业的排查，环保部提出了以下要求：不查不放过，不查清不放过，不处理不放过，不整改不放过。

解析 A项，关联词位置不当。“不仅”放在“这一天”之后。B项，两面对一面，失去照应。C项，“根据调查显示”，句式杂糅，“根据”“显示”应删去其中一个。答案 D 9.下列各句中，没有语病的一项是（）(3分)A.随着“京津冀顺风车大联盟”活动不断进行，最近几天加入津城公益顺风车的市民也越来越多，从12月14日到17日，短短4天时间就有近200多名新成员加入。

B.整治盲道被占，需要相关部门加强对盲道的监管和维护，建立常态化管理，完善制度保障。

C.十八届四中全会的大幕刚刚落下，官方即公布了徐才厚案件侦办的进展情况，宣布了徐才厚被开除军籍、取消上将军衔的消息。

D.我们必须把消灭盗版现象当作一项长期任务来抓，但同时也应该看到，盗版市场繁荣的重要原因是许多软件的售价畸高造成的。

解析 A项，“近200多名”语意矛盾，B项，“建立”缺少宾语，应为“建立常态化管理制度”，D项，结构杂糅，删“造成的”或“的重要原因”。答案 C 10.下列各句中，没有语病的一句是（）(3分)A.由于缺乏科学和权威的统计数据，中国的房地产市场正陷入一团统计迷雾中，围绕它为核心所进行的争论也只能是雾里看花。B.现实生活中，面对功名、地位、金钱这些让人利令智昏的东西，一些腐败分子毫不自律，给党和人民的事业造成了极大的损失。

C.面对众多的稿件，一个合格的新闻编辑要精心选择、善于取舍、分清主次，将多条新闻进行搭配、重组，让新闻编排发挥最大作用。

D.随着资源环境约束的日益强化和人民生活水平的不断提高，我国在对外贸易中，既要保持出口额的稳定增长，又要进一步重视进口，适当扩大进口规模。

解析 A项，句式杂糅，去掉“为核心”；或者去掉“围绕”，改为“以它为核心”。B项，利令智昏：因贪图私利而让人失去理智，神志不清。与“让人”重复。C项，语序不当，将“分清主次”与“善于取舍”互换位置。答案 D

第四篇：高级电焊工试题及答案

高级焊工技能理论试题

一.填空题：

1、通过焊接接头拉伸试验，可以测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服点、延伸率和断面.答：收缩率

2、焊接接头拉伸试样的形式可分为板形、圆形和三种.答：整管

3、拉伸试验后，试样的断裂位置及断口处出现的缺陷均应作记录并填入报告.答：焊接

4、试样弯曲后，其正面成为弯曲后的拉伸面的弯曲试验叫.答：面弯

5、弯曲试验的试样可分为平板和两种形式.答：管子

6、弯曲试验的数值用角度来度量.答：弯曲

7、冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧性和敏感性.答：缺口

8、压扁试验的目的是测定焊接对对接接头的塑性的.答：管子

9、目前，对于重要产品如锅炉、压力容器、大型船舶等，均广泛采用射线探伤作为检验焊缝质量的重要方法.答：X10、X射线装置的核心是一个特殊的电子管管.11、根据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分级.答：四

12、超声波从一种介质传播到另一种介质时，会产生反射和现象.答：折射

13、答：压电

14、答：探伤仪

15、答：非磁性

16、答：显像剂

17、答：气相

18、答：X法

19、答：耐压

20、答：松动

21、超声波是利用效应产生的.超声波脉冲反射式是超声波检验设备的全称.荧光检验是用于探测某些材料.受检表面有缺陷时，即可在白色的上显示出红色图像.扩散氢测定法使用的是甘油法、水银法和色谱法三种.耐酸不锈钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法C法、T法、L法、F法和共五种.用水作为介质的试验叫水压试验.弧焊变压器的活动部分应保持清洁灵活且无.焊接设备检查的主要内容是，焊接设备的基本参数和焊接设备条件.22、采用多台电渣焊机联合作业的目的是：减小焊接内应力、扩大电渣焊机的应用范围和提高生产率.答：焊接

23、补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用稍低的焊条打底.答：强度

24、选用热源比较集中的焊接方法，有利于控制复杂构件的焊接变形.答：能量

25、搭接接头的分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的焊接接头型式.答：应力

26、承受支承载荷时，角焊缝的承载能力最高.答：凹面

27、温度降低时材料的韧性变差，此时容易产生断裂.答：脆性

28、钢中增加Mn、Ni、Gr和等元素时，容易呈现塑性断裂.答：钒

29、熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝能量称为线能量.答：焊接

30、角焊缝的计算高度为焊缝三角形的高.答：内接

31、强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，焊缝金属及焊接接头的强度大于被焊钢中最低的强度，塑性及冲击韧性应不低于塑性和冲击韧性较钢种.答：低

32、两种被焊金属都熔化的焊接方法称为.答：熔焊33、1Gr18Ni9Ti不锈钢与Q235-A钢焊接时，应选用的焊条牌号是.答：E1-23-13-1534、低碳钢与低合金结构钢焊接时，要根据结构钢选用预热温度，当强度等级超过500Mpa级的低合金结构钢与低碳钢焊接时，预热温度不低于100度，预热范围为焊缝两侧各100mm左右.答：低合金

35、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越越好.答：小

36、不锈钢复合钢板是由基层和层复合制成的双金属板.答：复

37、珠光体耐热钢与低碳钢焊接时，由于这两类钢的热物理性能差异不大，故焊接性，均可采用与它们成分相对应的焊接材料，但是采用低碳钢焊接材料，焊后在相同的热处理条件下，焊接接头具有较高的冲击韧性.答：良好

38、不锈钢与紫铜焊接接头机械性能试验时，使冷弯角达到后仍未裂开，就可完全满足产品的要求.答：120度

39、手弧焊、埋弧焊和气体焊的焊接方法都可以用来焊接钢与镍合金.答：保护

40、当铝合金中铁的含量达%时，会形成又硬又脆的A1+FeAL3其晶体.答：1.841、钢与铝焊接时为了便于实现共晶温度以上的楔焊，焊前可在钢上镀上，也可以镀银或锌.答：铜

42、对于锅炉、压力容器的受压元件，持证焊工只能在合格范围内的焊接工作.答：考试

43、压力容器用钢的含碳量一般不得大于.答：0.25%

44、致密性检验是用来检验焊接容器、管道、密闭容器上焊接接头或接头是否存在不致密的方法.答：缺陷

45、压力容器局部补强的形式有补强厚壁接管补强、整锻件补强等三种.答：补强圈

46、按对焊接接头力学性能的影响，焊接工艺评定因素可分成基本因素、补强因素

和三大类.答：次要因素

47、箱型梁用直缝的缺点在于焊后因焊缝的纵向和横向收缩而产生较大的变形.答：弯曲

48、设置筋板的目的就是为提高梁的性.答：稳定

49、由于焊缝大部分集中在梁的上部，焊后会引起的弯曲变形.答：下挠

50、实腹柱纵向箱板不论是用钢板、角铁或槽钢，都不应.答：断开

51、焊接梁柱的直缝有两种方式：一种是采用自动焊接小车及梁、柱焊接：另一种是焊接小车直接在焊件上行走.答：斜架

52、焊接本身应具足够的强度和.答：刚度

53、对于重要结构在使用前应对每一批钢材进行化学成分和性能复验.答：力学

54、焊件热处理方法一般采用的火焰加热和.答：电加热

55、焊接结构成品在涂油漆前应清除表面、油污、飞溅、氧化皮等污物.答：铁锈

56、焊剂垫的作用是为了防止焊缝烧穿或使成型.答：背面

57、已知焊丝消耗量，如采用概略计算，焊剂消耗量应为焊丝消耗量的倍.答：0.8—1.258、采用交流电焊接时的电力消耗公式为.答：A=UIt/n*1000（KW.h）

59、电弧焊的工时定额由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以

及时间四个部分组成.答：准备结束

60、工时定额是指用表示的劳动定额.答：时间

第五篇：电焊工高级试题判断题

电焊工高级试题判断题

一、是非题(是画√，非画X)

1．通常利用测定断弧长度来评定焊条的电弧稳定性。()√ 2．碳当量法是用来判断材料焊接性的一种直接试验方法。()×

3．碳当量的计算公式适用于一切金属材料。()×

4．碳当量越高，材料的淬硬倾向越大，冷裂敏感性也越大。()√ 5．奥氏体不锈钢的焊接性不能用碳当量来间接评定。()√

6．评定材料抗冷裂性最好的方法是热影响区最高硬度法，因为它考虑到了氢和应力两个因素。()×

7．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法时，试验一定要在室温进行，试件不得进行预热。()×

8．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法时，焊后应立即进行检查，以避免产生延迟裂纹。()×

9．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法焊成的试件，其表面裂纹可用肉眼、磁粉或着色法进行检验。()√

10．搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法主要适用于低合金钢焊接热影响区由于马氏体转变而引起的裂纹试验。()√

11．进行搭接接头(CTS)焊接裂纹试验时，对焊接参数没有规定具体数值。()×

12．由于搭接接头(CTS)焊接裂纹试验焊缝的冷却速度较慢，所以未能大量推广应用。()√

13．T形接头焊接裂纹试验方法主要适用于奥氏体不锈钢T形接头角焊缝的裂纹试验。()×

14．插销试验可以用来评定焊接接头中各种形式的冷裂纹。()×

15．进行插销试验的关键是插销的缺口尖端必须位于焊接热影响区的粗晶区。()√

16．插销试验的优点之一是可以用临界应力值来定量地评定 材料对焊根裂纹的敏感性。()√

17．利用插销试验可以直接估计焊接结构中是否出现冷裂纹。()×

18．焊接热裂纹的直接试验方法是《压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法》。()√ 19．压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法一定要将弧坑填满，以免产生热裂纹。()×

20．“焊接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法”是一种专门用来测定材料产生“焊接消除应力裂纹”的直接试验方法。()√

21．通常用“Z向(厚度方向)弯曲试验”作为评定钢材层状撕裂敏感性的指标。()×

22．影响层状撕裂敏感性的最好指标是伸长率，而不是断面收缩率。()×

23．焊接裂纹在照相底片上常是一条中部稍宽、两端尖细的直线。()√ 24．X射线照相时，通过物体的厚度越大，胶片的感光度越强，显影后得到的黑度越深。()×

25．射线探伤时，I级片和Ⅱ级片中不允许存在条状夹渣。()×

26．利用照相法进行射线探伤时，底片上缺陷的形状和大小与真实缺陷是完全一样的。()×

27．X射线和γ射线之所以能用来探伤，主要原因是这些射线在金属内部能量会发生衰减。()√

28．如果焊缝表面余高为零，则可以大大提高射线探伤的灵敏度。()×

29．射线照相底片上的白色宽带表示焊缝，白色宽带中的黑色斑点或条纹就表示焊接缺陷。()√

30．根据国家标准GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分四级，其中I级片质量最差，Ⅳ级片质量最好。()×

31．射线探伤的I级片中，不允许存在任何焊接缺陷。()×

32．只要焊缝中存在裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于Ⅳ级。()√ 33．γ射线可以用来探测比X射线更厚的金属。()×

34．超声波探伤的基本原理是利用超声波进入金属内部会产生反射现象。()×

35．超声波探伤的主要优点是能够清楚地显示焊缝内部缺陷的形状和大小。()×

36．超声波探伤时，在探头和焊件之间必须充以耦合剂，否则超声波无法进入焊件内部，在空气中都被反射掉了。()√

37．与射线探伤相比，由于超声波对人体有害，所以没有射线探伤应用得广。()×

38．根据GBll345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级分四级，其中I级质量最好，Ⅳ级最差。()√

39．不论是焊缝表面的缺陷，还是焊缝内部的缺陷，磁粉探伤都是非常灵敏的。()√ 40．ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用磁粉探伤检测最合适。()× 41．渗透探伤可以用来探测非铁磁性材料焊缝表面和近表面的缺陷。()√ 42．焊接接头拉伸试验的目的是测定焊缝的抗拉强度。()×

43．弯轴直径越大，弯曲试验的合格率越高。()√

44．厚度较大的焊件，进行弯曲试验时最好选择侧弯。()√

45．不论是双面焊，还是单面焊，只要是同一种材料，其弯曲试验的弯曲角度都是一样的。()×

46．如果要测量焊缝的冲击韧度，其冲击试样的缺口应该在紧靠焊缝的热影响区上。()×

47．进行硬度试验时，如果在测点处出现焊接缺陷，试验结果仍有效。()×

48．测定板状对接接头试件塑性最好的试验方法是压扁试验。()×

49．钢制压力容器水压试验的试验压力应为工作压力的1.25倍。()√ 50．水压试验的试验压力和容器的壁温无关。()×

51．对焊后需要无损检验或回火消除应力热处理的容器，应先进行水压试验。()×

52．气压试验比水压试验有较大的安全性，所以应用十分广泛。()×

53．水压试验可以清楚显示焊缝内部的缺陷。()×

54．煤油试验属于密封性检验。()√

55．12CrlMoV钢和20钢焊条电弧焊时，可以选用E5015焊条。()√

56．珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。()×

57．由于珠光体耐热钢含有较多的合金元素，所以珠光体耐热钢和低合金结构钢焊接时，应采用较大的熔合比，即使焊缝金属中含有较多的珠光体耐热钢。()×

58．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，由于珠光体耐热钢的稀释作用，焊缝可能会出现马氏体组织。()√

59．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越大越好。()×

60．1CrlSNi9Ti奥氏体不锈钢和Q235—A低碳素钢焊接时，如果采用钨极氩弧焊，则最好不要加填充焊丝，才能获得满意的焊缝质量。()×

61．奥氏体不锈钢和低碳素钢焊接时，应用最多的焊接方法是焊条电弧焊。()√ 62．1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235—A低碳素钢焊接时，应选用A302(A307)焊条。()√

63．ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢和12CrlMoV珠光体耐热钢焊接时，应该选用A502焊条。()× 64．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中会产生很大的热应力，这种热应力可以通过高温回火加以消除。()×

65．珠光体耐热钢中含碳量越高，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中形成扩散层的可能性越大。()√

66．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好选用稳定珠光体钢的焊接材料。()√

67．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好采用多层焊，并且层数越多越好，其目的是可以提高焊接接头的塑性。()√

68．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，以减少熔合比。()√

69．采用小直径焊条(或焊丝)，使用小电流、高电压、快速焊是焊接奥氏体钢与珠光体耐热钢的主要工艺措施。()√

70．珠光体耐热钢与马氏体钢焊接时，最好选用奥氏体不锈钢焊条。()×

71．增加奥氏体不锈钢中的含镍量，可以减弱奥氏体钢与珠光体钢焊接接头中的扩散层。()√

72．钢与铜及其合金焊接时的主要问题是在焊缝及熔合区容易产生裂纹。()√ 73．钢与铜及其合金焊接时，焊缝中产生的裂纹属于热裂纹。()√

74．钢与铜及其合金焊接时，随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向也加大。()√

75．钢与铜及其合金焊接时，热影响区形成的裂纹叫渗透裂纹，它不属于冷裂纹。()√

76．钢与铜及其合金焊接时，所产生的渗透裂纹的长度只决定于焊接应力的大小，和焊缝的化学成分无关。()×

77．纯铜与Q235—A低碳素钢焊接时，可采用E4303焊条。()√

78．奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，应该采用奥氏体不锈钢作为填充材料。()×

79．钢与镍及其合金焊接时，焊缝中含氧量越高，产生气孔的倾向越大。()√ 80．铁镍焊缝中，含Mn、Ti、A1等合金元素时，产生气孔的倾向增加。()×

81．铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大。()√ 82．铁镍焊缝中，含氧量越高，产生热裂纹的倾向越小。()×

83．纯镍与低碳素钢焊接时，焊缝中的含镍量越高，焊缝的塑性和韧度越低。()×

84．纯镍与低碳素钢复合板焊接时，应先焊低碳素钢基层焊缝，后焊镍覆层焊缝。()√ 85．焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。()√ 86．焊缝金属的力学性能和焊接热输入无关。()×

87．焊接热影响区内塑性最好的区段是粗晶区。()×

88．当低合金结构钢中含有较多的氮时，极易发生热应变脆化现象。()√ 89．承受动载荷的角焊缝，其焊缝表面形状最好是凸形的。()×

90．T形接头只要保证其角焊缝能圆滑过渡，就是最理想的接头形式。()×

91．斜缝对接接头由于浪费金属材料，目前已很少采用。()√

92．搭接接头由于钢板之间连接的面积较多，所以是一种强度较高的接头形式。()×

93．为增大搭接接头的强度，可以采用塞焊的形式。()√ 94．只有单面角焊缝的T形接头，其承载能力较低。()√ 95．对接接头的应力集中主要产生在焊趾处。()√

96．增加对接接头的强度，主要应该增大焊缝的余高。()×

97．承受动载的重要结构，可用增大余高来增大其疲劳强度。()×

98．所有焊接接头中，以对接接头的应力集中最小。()√ 99．开坡口焊接可以降低T形接头的应力集中。()√

100．为降低应力集中，在搭接接头中最好不要焊接正面角焊缝。()×

101．由于搭接接头不是焊接结构的理想接头，故很少采用。()×

102．承受静载荷的结构，应力集中对其强度无显著影响。()√

103．焊接结构的整体性给焊接裂纹的扩展创造了十分有利的条件。()√ 104．大部分焊接结构的失效是由气孔所引起的。()×

105．塑性好的材料只会产生延性断裂，不会产生脆性断裂。()×

106．脆性断裂一般都在应力不高于结构设计应力时产生，具有突然破坏的性质。()√

107．延性断裂的断口有金属光泽。()×

108．脆性断裂由于很少产生，所以其危害性是不大的，()×

109．焊接结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。()√

110．当材料处于三向拉伸应力的作用下，往往容易发生脆性断裂。()√ 111．焊接结构的断裂形式只与所受应力的大小有关，而与应力的状态无关。()×

112.脆断事故一般都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。()√ 113．脆性转变温度越低，材料的脆性倾向越严重。()×

114．带缺口的试样，其脆性转变温度比光滑试样高。()√

115．同一种材料，在高温时容易产生延性断裂，在低温时容易产生脆性断裂。()√

116．提高加载速度能促使材料发生脆性破坏，其作用相当于降低温度。()√ 117．低碳素钢和低合金结构钢的晶粒度越细，其脆性转变温度越高。()×

118．材料的化学成分对脆性转变温度没有什么影响。()×

119．厚板的缺口处容易使材料变脆。()√

120．用常规方法测定的强度和塑性指标都符合要求的材料，所制造的结构一般不会发生脆性断裂。()×

121．通常可以用脆性转变温度作为标准来评定材料的脆性—韧性行为。()√ 122．利用冲击试验可以测定材料的脆性转变温度。()√

123．落锤试验法可以用简单的设备来测定材料脆性转变温度。()√ 124．焊接结构由于刚度大，所以不容易产生脆性断裂。()×

125．焊接结构焊前的冷加工对结构产生脆性断裂不会带来任何影响。()×

126．焊接结构在长期高温应力作用下，也容易产生脆性断裂。()√ 127．材料的热应变脆化是引起焊接结构脆性断裂的原因之一。()√ 128．焊后，焊件材料的金相组织对其脆性没有什么影响。()×

129．减少焊接热输入，能防止结构产生脆性断裂。()√

130．如果焊接缺陷产生在结构的应力集中区，则其对脆断的影响是不大的。()×

131．焊接缺陷中除裂纹外，其它缺陷对脆性断裂没有什么影响。()×

132．对于塑性较低的高强度钢，焊接接头的角变形和错边对脆性断裂有较大的影响。()√

133．材料在其脆性转变温度以上工作时，焊接残余应力对其脆性断裂有较大影响。()×

134．如果焊接残余应力为拉伸应力，和工作应力叠加时，容易引起结构产生脆性断裂。()√

135．为防止脆性断裂，焊接结构使用的材料应具有较好的韧性。()√

136．采用比实际强度更高的材料是防止焊接结构产生脆性断裂的重要措施。()×

137．搭接接头由于应力集中系数比较大，所以产生脆性断裂的倾向也较大。()√

138．疲劳断裂和脆性断裂在本质上是一样的。()×

139．疲劳强度和温度的关系很大，当焊接结构在低温工作时，很容易产生疲劳断裂。()×

140．焊缝表面经机械加工后能提高其疲劳强度。()√ 141．对接接头焊缝的余高值越大，其疲劳强度越高。()×

142．T形接头的疲劳强度要比对接接头低得多。()√

143．提高T形接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区，使之圆滑过渡。()√

144．搭接接头由于连接处的钢板厚度增加，所以其疲劳强度是比较高的。()×

145．采用“加强”盖板的对接接头，其疲劳强度是最高的。()×

146．低碳素钢、低合金结构钢焊接接头热影响区力学性能的变化对疲劳强度影响不大。()√

147．焊接残余应力将降低焊接结构的疲劳强度。()√

148．降低焊接接头和结构疲劳强度的主要因素是应力集中。()√ 149．沿垂直力线方向打磨焊缝可以提高对接接头的疲劳强度。()×

150．用电弧整形法提高高强度钢焊接接头的疲劳强度有较好的效果。()√ 151．由于热应力反复作用而产生的破坏称为热疲劳。()√

152．在腐蚀介质中工作的构件，即使承受循环载荷，也不会产生疲劳破坏。()×

153．为了分析结构失效的原因，应将破裂断口很好地保存。()√ 154．焊接工艺评定的主要目的是测定材料焊接性能的好坏。()×

155．焊接工艺评定和产品焊接，试板都能反映焊接接头的力学性能，所以两者的意义是一样的。()×

156．钢制压力容器焊接工艺评定试件可以不做硬度试验。()√ 157．焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。()√

158．对接焊缝试件进行焊接工艺评定时，可以不做无损检验。()×

159．进行焊接工艺评定时，板状对接焊缝试件和管材对接焊缝试件，两者不能通用，应分别进行。()×

160．对接焊缝和角焊缝应分别进行焊接工艺评定。()×

161．焊接工艺评定一定要由考试合格的焊工担任施焊工作。()×

162．为了保证焊接工艺评定工作顺利进行，可以聘请外单位技术熟练的焊工担任施焊工作。()×

163．当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行评定。()√

164．当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可使用两种或两种以上焊接方法焊接试件，进行组合评定。()√

165．16MnR评定合格的焊接工艺，适用于Q235—A。()× 166．20钢评定合格的焊接工艺，适用于10钢。()√

167．凡是不锈钢材料都应该单独进行焊接工艺评定。()√

168．当用正火加回火来代替正火处理时，可以不另行进行评定。()×

169．母材金属厚度为8mm的评定，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为6～12mm。()√

170．影响焊接接头冲击韧度的因素，一律作为焊接工艺评定的重要因素。()×

171．J422焊条评定合格后，可以免做J427焊条的工艺评定。()√

172．用添丝钨极氩弧焊替代不添丝的钨极氩弧焊时，可以不必再做焊接工艺评定。()×

173．用氧丙烷气体替代氧乙炔气体时，可以不必再做焊接工艺评定。()×

174．用H08MnA焊丝替代H08A焊丝时，一定要重新进行焊接工艺评定。()√

175．对接焊缝的焊接工艺评定试件，一定要进行冲击试验。()×

176．板厚大于20mm的对接焊缝进行工艺评定时，一定要做侧弯试验。()√ 177．焊接工艺评定力学性能试验的试样在去除焊缝余高前，不允许对试样进行冷矫平。()×

178．焊接工艺评定进行试样弯曲试验时，弯轴直径应为板厚的3倍。()√ 179．焊接工艺评定管板组合焊缝试件应切取4个试样。()√ 180．钢制压力容器上的塞焊缝一定要进行工艺评定。()×

181．16MnR钢考试合格的焊工，可以施焊Q235—A钢，而不必另行考试。()√

182．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，采用E4303焊条考试合格的焊工，可同时取得E5015焊条的认可。()×

183．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，采用E5015焊条考试合格的焊工，可同时取得E4303焊条的认可。()√

184．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》中试件代号的规定，字母“P”表示板状试件。()√

185．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，板坡口对接和板角接试件一律应分别进行考试。()×

186．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，板状考试试件的厚度为8mm时，其认可厚度范围为6—12mm。()×

187．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，管板试件应切取4个试样进行宏观金相检查。()× 188．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，对接试件可以只进行无损检验，不进行弯曲试验。()√

189．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，试件进行弯曲试验时，如采用辊筒弯曲，其弯轴直径可为试件厚度的4倍。()√ 190．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊考试时不允许加引弧板和引出板。()×

191．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊考试时不允许清焊根。()√

192．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，焊缝宽度一律用增宽来表示。()√

193．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊的焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm。()×

194．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，对接试件可以只进行无损检验，不进行弯曲试验。()×

195．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊单面焊试件的未焊透应在外观检查时评定。()√

196．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，1Crl8Ni9Ti考试合格后，可免去Q235—A的考试。()×

197．焊接材料消耗定额目前大多由经验估算而不是通过计算获得。()√ 198．焊接劳动工时定额中的作业时间由基本时间和辅助时间两部分所组成。()√

199．测量弧焊电源的空载电压主要是为了节省电力。()×

200．测定弧焊电源的外特性时，常用可变镇定电阻作为负载。