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工程部

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1.目的规范本司所使用的端子压接模具的验收作业流程。

2.适用范围

适用于本司新购进的端子压接模具的验收作业。

3.定义

模具室：本公司模具室。

4.工作职责

4．1

制造部工艺人员负责调整端子模具和压接机器，并制作样品。

4．2

工程部工艺员负责对样品进行分析、判断模具是否符合标准。

4．3

工程部主管负责对端子压接模具的审核批准。

5．作业步骤

5．1

制造部工艺人员按工程部提供的压接参数（高度）、压接模具、压接靠模进行安装调试；提供符合要求的短样线130pcs；

样线长度≥50mm

5．2

机器调整制造部工艺人员提供符合要求的短样线130pcs交给工程部工艺员；

5．3

工艺员随机抽取130条样线中的5条做截面分析，分析过程如下：

5.3.1

用剪线钳将样线从端子后面5~10mm处剪断；

5.3.2

用专用夹具固定住端子（夹在端子前端，尽量靠近压接区域，但不能夹在压接区域）；

5.3.3

将固定有端子的夹具放在端子切割机的工作台上锁死；

5.3.4

运行切割机，调整端子切割部位（切在端子压接区域的中间部位），缓慢切割端子直至切断端子，关闭切割机；

5.3.5

端子切割好后将夹具放在端子抛光机的工作台上并锁死；

5.3.6

运行端子抛光机，待抛光机速度稳定后缓慢摇动手柄至端子与砂轮接触，打磨约一分钟后取出夹具，关闭抛光机；

5.3.7

将抛光好的端子连同夹具一起放在放大镜的工作台上，打开端子截面分析仪软件，调整放大镜放大倍数并移动工作台使软件能清晰的看到端子截面；

5.3.8

采集端子截面图，将软件物镜倍数调整到和放大镜放大倍数相同（3.0倍数），判断端子截面是否合格；

5.3.9验收合格标准

一、截面符合下图内容：所有芯线压实并呈六角形趋势、端子无裂缝、压接翼之间无间隙、内部无空隙。

二、以下8中情况之一视为不合格

①

有重叠的压接翼

②

有极端公羊角

③

压接翼之间有缝隙

④

有压接翼碰到端子底部

⑤

芯线之间有间隙

⑥

存在压接翼紧握

⑦

端子材料有裂缝

⑧

有压接翼反折

注：压接产生的毛刺应小于基体本身厚度的2/3，毛刺高度以不影响量测压接高度判断是否合格。

三、压接高度满足设计要求

用软件测量出端子的压接高度是否符合要求。

5．4

取剩余的125条样线先量测记录所有的压接高度，然后做拉力测试；

5.4.1

工程部工艺员记录125pcs样品的压接高度，并做过程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.2

使用产线实验室的拉力机进行125pcs的拉力测试，完成后记下拉力；并做过程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.3

拉力要求参考下表；

线型

拉力要求

RG174

≥25N

SYV75-3

≥25N

RG58

≥30N

5．5

对收集到的数据进行分析整理并记入端子模具验收报告；

5．6

填写好的验收报告交给工程部主管审核，审核通过则签字并加盖工程章后存档，由制造部保管。

6．支持文件

《USCAR-21》

7．文件记录

《端子模具验收报告》

文档内容仅供参考