第一篇：除尘小品

演员数：6人（1女5男）

人

物：

1、周主任：女，27岁。经理部办公室主任

2、张经理：男，29岁。项目部执行经理

3、王经理：男，27岁。项目部生产经理

4、小龙：男，26岁。项目部施工员

5、小盖：男，26岁。项目部实习生

6、小朱：男，26岁。项目部实习生

服

装：工装 剧本大纲：

这一天，小朱和小盖到项目部报道，二人十分忐忑，一会儿担心项目很困难会吃苦头、一会儿又担心带他们的师傅又老又严。

正当小朱和小盖战战兢兢不敢前行的时候，王经理和小龙匆匆走了过来。原来，王经理正因为防尘的事非常着急，顾不上安排两个实习生，而且语气十分严厉。这可把小朱和小盖吓得不轻。。随后，二人又得知自己的师傅是王经理，弄得二人心里很是没底。。

张经理给小朱挑毛病，小朱和小盖不理解。王经理安排好现场回来了。王经理向二人介绍了防尘项目的情况，还有因为防尘不到位工人下岗情况，令二人对他十分感慨。小朱和小盖后来在实践中切身体会到了实施防尘项目困难大，但看到工地上同事们努力拼搏的样子，二人深受感动，同时也理解了王经理着急的心情。。

两名实习生已经熟悉了防尘业务，得到了两位经理的好评。

这时，周主任来了，看到两位实习生的成长感到欣慰，同时夸赞了王经理的成长过程，希望大家共同努力，为公司多做贡献！

小品在感动中进入尾声。

（全剧终）

第一幕 地点：公司

△小盖背着一个斜挎包，曲着腿，手搭凉棚，伸长脖子往前左右探视，慢慢走上。看看前方没人，用另一只手作招呼的动作。小朱左顾右盼的走上。

△小朱刚想说话，小盖就用手指堵上小朱的嘴。顺便捏住了小盖的鼻子。小盖：不要说话！

小朱：（双手挣扎）@￥#￥……@ 小盖：目测，前面没人！

△小朱废了九牛二虎之力，把小盖的手从自己嘴上拿下来。可小盖一心查看“敌情”，手还是一个劲的想捂住小朱，小朱情急之下，捉住小盖的手就是一口。

小盖：（疼，回头喊）啊！你咬我！

小朱：（咧嘴，哭腔，大吼）再不咬你，我就让你憋死了，亲！

小盖：（竖手指在嘴上）嘘嘘！小点声！咱们今天可是来报道的！要是让领导听见咱们大呼小叫、没有礼貌，留下个坏印象，以后动动不动就给咱们小鞋穿，咱们不惨了？

小朱：（赶紧捂住嘴巴，转动眼球左右看看。然后又把手拿下来）哎哎哎，我说，不知道带咱们的师傅凶不凶。

小盖：（笑，得意）这你就不知道了吧。据我所知，带咱们的王经理为人最和蔼可亲，脾气特好，说话都没大声儿。而且还特别通情达理，标准的暖男一枚！

小朱：（捂脸，贱贱的）哎呀妈，我最喜欢暖男了！（笑）吼吼吼吼！△王经理急匆匆的上，小龙忙不迭的跟在后面。小龙手里端着个纸杯子。王经理：（语气强硬，双手比划的动作很大，朱盖二人直躲。）不行！必须按照防尘的标准来，防尘网不能省△王经理大步流星闯过来，小朱和小盖吓得后退三步。站的笔挺。

小龙：已经在催弄了！

王经理：（大吼）再催一遍！（双手再次比划，朱盖步调一致的横着躲到另一个方向）明面下午三点之前必须到位！专门人员必须到位！全部工作迅速开展，完不成的必须提前汇报，偷懒误事的一个月的奖金就别想要了！

小龙：（心疼，着急）好的，我一定传达下去，您先喝口水吧，王经理，昨晚一夜没睡，今天又一口水都没顾上喝，这样下去您会累垮的。

王经理：（双手向上比划，盖朱二人又躲一回）别管我，赶紧办你的事儿去！△王经理看到抬头挺胸，站的笔挺的小朱和小盖。

王经理：（双手向上比划）还不赶紧去工地干活，戳在这儿干啥？这儿又不需要电线杆子！

△王经理手机响。

王经理：好好，我马上就来！

△王经理急匆匆下，小龙端着水杯子追下去。小朱和小盖突然放松下来。

小朱：（声音颤抖）这就是你刚才说的和蔼可亲，脾气特好，说话都没大声儿。而且还特别通情达理——的暖男？这分明是只老虎！你说话这么不靠谱，你妈知道吗？

第二幕 地点：工地

（张经理给小朱和小盖讲如何防霾、扬尘的措施）张经理（追着小朱）：“小朱，你怎么搞的，你的这片区域污染物为什么不及时处理！（指指画画）是不是想加班？是不是想扣工资？这，这，这，连自己的工作区域都打扫不干净，指望能找到媳妇？

小朱：（大声）：经理，经理，瞧你这话说的，我马上处理还不行吗 张经理（生气）下场。小朱跟小盖对话。

小朱：“张经理真搞笑，大伙都忙呢，谁顾得上，还说我找不到媳妇，也不瞧瞧自己家的那位母老虎。呸

小盖：“，嘘，你小心张经理听见扣你，也不知道公司哪这么多规定，我们片还有专人呢 小朱：“就是，（继续小声骂）王经理上场。

（王经理听到了一半骂声，小朱和小盖赶快停止）小盖：“别说了，王经理来了！（推正在骂领导的小朱）俩人咳嗽 齐声：“王经理好！“ 王经理：“小朱、小盖呀“

小朱，小盖：（迎合着）领导你说（边说边变化站位）王经理：来工地三个月了吧 小朱、小盖：没错，领导记得真清楚

王经理：（询问）你们身体有没有不舒服？工作的咋样啊 小朱、小盖：（继续迎合）好好 王经理：好，不错。我给你们讲个故事

（王经理:你们知道每年约有150万人因肺癌丧生吗？肺癌死亡人数超过乳腺癌、结直肠癌和前列腺癌的总和吗？

小朱、小盖摇头

王经理：你们知道有超过三分之二的肺癌患者诊断时已是晚期，如果不治疗，几个月内可以夺走人的生命吗？

小朱、小盖：啊，（很吃惊）有这么严重吗？

王经理：（讲自己哥哥前几年在别的工地因为防尘不到位得了肺病下岗的故事）我哥哥呀，哎、(叹气)小盖小朱：(警惕)（摸王经理肩膀）老哥怎么了？

王经理：哥哥前几年就下岗在家，现在，哎（更深的叹气）小盖小朱互看对方，很吃惊 说：别伤心

王经理：前几年的工地防尘不到位，哥哥是一线工人，得了病，已经躺了好几年了，整个人都废了

（小朱、小盖听完久久不能平静。）小朱小盖：王。王经理，我们。。（口吃）王经理：别说了，哎（最深的叹气）

小朱小盖低下头，看看王经理，又低下了头 王经理瞧到了他们的小动作 小朱、王经理顺势介绍自己目前的防尘计划和工程

王经理：去年开始，我们根据上级的指示，实施的防尘计划和工程在稳步推行。（情绪激昂）（举手扬手）

我们不仅对控制扬尘工作的职责进行分解实施，我们还要求每天洒水降尘，配备专用洒水设备，我们还设置专人管理。另外，我们对作业人员定期健康检查。

（耐心，情绪饱满）

现在，我们已经避免了防尘对你们最大的伤害。（握小朱、小盖的手）（面向观众）

不光是你们，还有你们的家人

（停顿，加背景音乐）小朱、小盖听完久久不能平静。

小朱、小盖很感动，连连叫好。

第三幕 地点：公司

自此接受王经理的教导之后，小朱、小盖对防尘很上心。周主任上场。（小朱和小盖在忙活）周主任视察。看着小朱、小盖连连点头。王经理上，（解释项目和介绍）

王经理：这是新来的实习生，表现特别好，举例。）周主任点头 王经理：我们项目进展的很好

周主任捂着王经理的手：王经理你功不可没啊 叫过来小朱、小盖 夸了他们，和王经理。

希望大家共同努力，为公司多做贡献！小品在感动中进入尾声。

第二篇：除尘工作总结

学校档案除尘工作总结

学校今年暑假开学时准备工作时间非常短，响应中心校号召，根据本校实际，灵活的、机动的开展了除尘月工作。尽管工作多，事情琐碎，但工作高度重视，校领导亲自上阵，严格督导，主要领导分包负责，要成效，见效果。

在崔金胜主任的亲抓、主管下，对档案室进行了次彻底清理整顿。现将具体工作汇报如下：

首先，为全力配合学校展开工作对档案室重新进行了规制整理，搬进新的功能室。档案搬动前对新功能室进行了次彻底清除，墙面去灰，地面除尘，崔主任亲自清理档案室玻璃和窗台。

其次，合理规划功能区，档案柜，档案橱，有序合理布置进入档案室。档案搬动前均进行了重新整理和清洁，确保档案完好、干净的存放于新档案室。崔主任全程监督指导工作，耐心细致帮助年轻教师整理档案，重点强调档案的清洁绝对不能打乱档案顺序，更不能污损档案。

再次，档案归档后，重新清理整顿档案室。尽管档案搬迁安排细致、工作仔细，但总会有灰尘、尘土。崔主任严格要求现场清理工作顺利有序进行，对整理完的档案室重新进行了彻底除尘、清理。

整理是关键，保持是根本。在崔主任督导下，制定了严格的除尘工作计划和规程，定期对档案室除尘整理。随时发现问题随时解决，天天检查，周周清理，月月保持。

第三篇：搅拌机除尘

随着我国城市建设和基础设施建设的不断推进，商品混凝土的需求日益增加，各地投资商品混凝土搅拌站的热潮不断。至使混凝土生产机械混凝土搅拌站得到了空前的发展,并日趋成熟。然而，混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。许多混凝土搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些混凝土搅拌站自开始使用除尘效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题。正确合理地设计、布置和选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。无论是进口的，还是国产的混凝土搅拌站大部分存在着除尘效果不佳、粉尘超标的问题，轻者搅拌站内的各种设备上都是一层灰，重者进入搅拌站内下不去脚，粉料仓（简称筒仓）只要上料就冒灰，甚至看不出筒仓表面油漆的本来面目。一部分原因是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的。

一、混凝土搅拌站主体部分除尘系统存在的问题及解决方法

1、搅拌站主体部分除尘系统存在的问题

目前混凝土搅拌站主体部分除尘系统广泛采用的是脉冲反吹式除尘器，多数厂家生产的除尘机都是通过文丘里管（利用异形管使流经该管流体的速度发生变化从而产生差压的流量检测元件。轴向截面由入口收缩部分、圆筒形喉部和圆锥形扩散段组成。）将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。这种除尘机的除尘效率很高,但前提是能够真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落，否则，再高效率的除尘机也是枉然。影响滤芯除灰效果的因素有除尘机本身设计就存在的问题，也有使用环境的不利因素和设计、布置不合理引起的。该种除尘机本身设计存在的问题是脉冲反吹在未关闭风机的情况下进行的，由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法全部沉降到集尘斗底部，大部分又被吸回到滤芯上了；而另一种因素是因为主机内的潮气很大，将除尘机的进气管直接接在搅拌机上，用不上多长时间除尘机的滤芯就受潮了，粘附在滤芯外表面的潮湿水泥灰尘凝固后是吹不落的，长此以往就影响了除尘机的工作效率。

沙石骨料由平、斜皮带输送机从称量斗输送到骨料集料斗时,由于斜皮带输送机和集料斗之间存在着很高的落差，斜皮带机在抛投骨料时必然产生粉尘。而且斜皮带进入骨料集料斗和斜皮带头罩处无法作到完全封闭，因此，当每罐骨料进入集料斗时，抛投骨料产生的粉尘都会从未封闭处喷出。若设计、布置除尘机时，未考虑好这些因素对搅拌站除尘效率的影响，就会避免不了前文所诉的搅拌站污染环境的现象发生。

1.1 许多搅拌站生产厂家为了方便和节省成本,直接将搅拌机的引风管接在除尘机集尘料斗的下方。由于风机的吸力、引风管的长度就达到3M多长,脉冲反吹落的灰尘未沉降到搅拌机内,就又被吸回到滤芯上了。并且搅拌机内的潮气直接进入除尘机内，使滤芯始终处于潮湿灰尘的包围之中,大大降低了除尘机的工作效率.1.2 也有些厂家生产的搅拌站,直接将除尘机坐在斜皮带头罩上，不用引风管直接将除尘机集尘料斗的下口接在斜皮带头罩上。由于风机的吸力,反吹脉冲吹落的灰尘无法沉降到骨料集料斗的底部而被吸回,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,也降低了除尘机的工作效率.还将搅拌机主机的引风管直接接到除尘机上，搅拌主机内的含尘空气上来没有沉降的过程，粉尘全部被直接吸到除尘机滤芯上，也对提高除尘机效率不利。而且搅拌机主机相当于一个全封闭的容器，其在除尘机的引风机作用下产生负压，该负压造成各粉料秤有一个向下的拉力，也影响粉料秤的称量和配料精度。

1.3 多数厂家产的主机除尘机，都采用的是脉冲反吹的维护方式，是通过自带的控制器自动控制将高压空气以脉冲方式反吹滤芯，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。但是它不控制引风机的启、停，在不停引风机的前提下，一个往外吸，另一个往里吹，能做到真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落吗？

2、解决问题的方法和措施

2.1解决问题的方法之一是将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面,为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。当集料斗或搅拌主机加料时，系统控制引风机运行，含尘空气在负压作用下被吸入收尘机内，空气经滤芯过滤后排出；当连续生产1-2车混凝土后，在集料斗和搅拌主机停止加料时，控制引风机关闭，待引风机静止后，输出信号控制反吹，粘在滤芯上的粉灰在压缩空气反吹下落入除尘机集尘料斗内。待系统停机或在连续生产8-10车混凝土后，系统控制除尘机集尘料斗的气动碟阀与反吹信号同步打开，使除尘机集尘料斗中的粉尘落入到骨料集料斗中。

该方法同时也解决了在搅拌机排料时，搅拌机内部产生负压的现象，即搅拌机从斜皮带头罩的未密封处吸入空气，避免了搅拌机内产生负压向下拖粉料秤的问题。

2.2 通过一根φ150的塑胶软管将粉料秤斗和搅拌机直接连通,粉料秤斗中产生的含尘空气先进入搅拌机,且在粉料秤排料时，起到平衡粉料秤和搅拌机机内压力的作用。然后再由搅拌机引风管通向集料斗内,使粉尘先在集料斗内有个沉降的过程，也降低了除尘风机对称量斗造成的影响.2.3 在称量斗上盖的钢板上开一个φ250mm的孔，焊接一段φ250×80mm的短钢管，然后在其上面焊接一个高600mm长的小型骨架，再在该骨架上套上滤袋，具体尺寸视现场情况而定。原则上该滤袋要便于拆卸清理，滤袋应选用那些透气性好、清灰容易，使用寿命长的除尘布制作。必须做到定期清洁滤袋，以便粉料秤的呼吸通畅，减少其对粉料秤称量精度的影响，这也是最容易被使用者忽略的影响系统称量和配料精度的重要因素之一。也可以考虑在此安装一到二只除尘机滤芯代替滤袋。

二、筒仓仓顶除尘机存在的问题及解决方法

1、筒仓仓顶除尘机存在的问题

水泥及粉煤灰筒仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘将会堵死滤芯，仓内的压缩空气通过安全卸压阀卸荷。虽然避免了爆仓事故的发生，然而安全卸压阀无空气过滤功能，造成了冒出的空气带有粉尘，形成一个大的污染源，严重地污染了周围的环境。

很多用户抱怨筒仓除尘效果不好，经常引起安全卸压阀冒灰的问题。殊不知引起该问题的真正原因，往往是被用户忽略了，其实就是用户自己忘了手动控制除积尘振动器振动，造成了除尘机滤芯积尘太厚，除尘机就失去向外排出空气的作用了。实质上筒仓除尘器采用的是振动器除积尘方式，这种方式本身效果就不佳。若输送完一车粉料后漏振一次，就会很严重地影响除尘机的除尘效率；若漏振两次以上，除尘机滤芯就基本堵死了。当再次向粉料仓内输送料时，粉料仓内的压力将增高。而增高的的仓内压力势必要找到出处，当筒仓设有安全卸压阀时，从安全卸压阀释放压力，而无安全卸压阀时，极易造成崩掉除尘机和筒仓仓盖掀起的爆仓事故。因此，筒仓除尘机的除积尘振动器的控制非常重要，而用户往往认识不到其重要性，待到发现除尘效果欠佳，安全卸压阀开始冒灰时，除尘机内已经塞满了粉尘，此时才想启动振动器除滤芯上的积尘，往往已经太晚了，根本不起作用了。

2、解决问题的方法和措施

2.1 筒仓除尘系统采用自动控制系统

可采用一只小型PLC做控制器，直接安装在粉料仓上的控制箱内，与搅拌控制系统联网通讯。将各料位仪的信号直接输入到该PLC，各按钮的控制信号也直接输入到该PLC。当向粉料仓上料时，粉料仓内部会有一定的正压，可以采用压力检测装置检测出来，在粉料仓的顶端内侧安装一个助流气垫引出仓内的气压，将压力检测装置直接安装在助流气垫引出端上，压力检测装置可采用两档压力开关或者电接点压力表，当压力超过下限时，触发启动除积尘振打程序，只有当压力再次回到下限以后，PLC自动延时5～10分钟后输出除积尘振打信号，自动振打1～3分钟（由PLC程序决定）。当达到上限压力时，PLC即输出滤芯积尘报警信号，粉料仓下部信号箱上的红色报警器闪烁＋粉料仓对应的料位报警信号灯闪烁，同时在搅拌系统界面上显示滤芯积尘报警信号；当PLC输出料位报警时，粉料仓下部信号箱上的黄色报警器闪烁＋粉料仓对应的料位报警信号灯常亮，也在搅拌主系统界面上同步显示料位报警信号。2.2 将手动控制箱安装于第一操作现场

若采用手动控制除尘机振动器情况下，可以将上料位仪的信号引下来,再在筒仓的输料口处配一个控制箱,安装上信号灯、讯响器及振动器控制按钮等。必须明确规定收料员或送料司机按规程输送粉料。定好第一负责人，若出现冒顶事故，有经济处罚。必须明确规定在每次送料前或送完料5?10分钟后，控制仓顶除尘器的振动器工作1?3分钟，以振掉附着在除尘滤芯上的积尘为准，必须杜绝冒顶事故的发生。

三、设计和使用中应注意的问题

1、设计时注意的问题

1.1 必须解决好粉料秤和搅拌机之间的压力平衡问题，搅拌机正压时，向上托秤；负压时，向下拖秤。肯定影响粉料秤的精度的，这个问题不是软联接松紧所能解决的。

1.2 尽量采用聚酯无纺布做的滤芯。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点。因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它的面积是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护，可以用水冲洗，因此应用较多。

2、使用者注意事项

2.1 使用脉冲式反吹维护的除尘机必须注意：用于清洁收尘机的压缩空气不得含油及其它杂质，压缩空气的压力控制在0.5～0.6Mpa范围内。

2.2 使用者在每个班次都必须检查各除尘管是否积尘，因为非垂直的除尘管是及易堵塞的。要定期检查各除尘机滤芯的积尘情况，必要时要拆卸清理和清洗滤芯。滤芯积尘太厚是直接影响除尘机效率的主要因素之一。

综上所述，影响混凝土搅拌站除尘效率的因素较多，设计人员须多与市场接触，多与用户交流，注意收集各类除尘技术发展方面的信息。正确设计、布置和合理选用除尘设备。使用者应认真检查和维护除尘设备。若做好这两点，不仅可以避免粉尘对大气的污染，而且提高了搅拌站的整体性能。《建设机械技术与管理》

第四篇：除尘岗位描述

维修车间除尘工岗位描述

一、岗位名称：除尘工

二、岗位工作内容概括：负责除尘器的各项检维修工作，及焊接气割作业。

三、岗位职责

1、及时处理设备的各种异常现象和突发事件，确保装置稳定长，周期生产。

2、严格执行相关的检修票据制度，根据生产现场状况极积与工艺操作人员进行配合，对现场故障进行及时处理。

3、根据生产过程的具体情况及时对机械设备的故障进行处理，对不能处理的问题及时向上级反应。

4、熟知本岗位生产工艺，控制指标，操作规程及各岗位的开停车步骤，设备的工作原理及异常情况的处理。

5、根据各种机械设备的使用特点，对各类机械设备制定检修周期，保证做到重要设备的周期检查和检修。

6、按时进行巡检，并将记录如实填写在各车间四方联检记录本中。

7、极时完成领导交办的临时工作。

四、岗位工作流程、标准及考核

第一、进入工作场所，首先要进行危险源辨识工作，分辨出工作场所中的所有危险源并制定防范措施，其次由属地车间主管安全的主任或者安全员给维修人员及监护人员

进行安全交底工作，并由维修人员在安全交底单上签字确认，作业前对现场按照5S标准进行摆放（工器具摆放一条线，材料摆放一条线，零部件摆放一条线），严格执行设备停送电制度，由电器操作人员停电，佩戴一氧化碳检测仪，工具包，包内带有开口起子各1把、12寸活动扳手1把、17-19梅花开口扳手各1把、手钳1把。

第二、开取检查相关合格票据，安全交底，安全实施方案、作业票、高处作业票、受限空间作业票、气体分析单、专人监护。看动火票是否与动火区域相符（动火区域分为固定动火区作业、二级动火作业、一级动火作业及特级动火作业。其中二级动火作业需要属地车间领导签字确认，一级动火作业要有动火作业分析指标：一氧化碳CO≤0.5%、甲烷CH4≤0.5%、氢气H2≤0.4%、乙炔C2H2≤0.2%及安全环保部门的签字确认，特级动火作业要有公司主管安全的领导签字确认）。如果涉及到受限空间作业或者高处作业都要看票据是否符合要求（受限空间作业指标H2S≤10mg/m3, CO≤30mg/m3, NH3≤30mg/m3，C2H2≤0.2% CH4＜25 mg/m3 19%＜O2＜21%。高处作业的指标作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业；作业高度在5m≤h＜15m，称为二级高处作业；作业高度在15 m≤h＜30m，称为三级高处作业）。

第三、处理脉冲阀膜片漏气，通过看、听、摸、查、比、五字检查法，检查出漏气膜片，关闭气源，使用工具拆除老

化破损膜片，更换安装新膜片。开气试压，无漏气情况，密封合格，脉冲阀运行正常，属地车间验收，签字交付使用。

第四、检查除尘箱体补焊，监护人在场，开箱盖、断气、断电，验电，拆喷管、拆提升缸、取箱室内气体，做气体分析合格后，佩戴安全带或大绳、佩戴一氧化碳检测仪安全进入除尘箱体检查箱体有开焊处，开临时用电票，接电焊机，现场配两个灭火器，抽取布袋，安全防范措施到位，做好个人防护，专人监护，进入箱体内进行补焊，补焊完毕后。检查焊接质量，敲渣检查焊接有无遗漏和加渣。出除尘箱室安装提升缸，喷管，做箱盖密封。

第五、送气、送电，启动除尘器，箱体无开焊处，脉冲阀工作运行正常，提升缸正常，密封无漏气情况，通知属地车间设备员验收，验收合格后，双方在作业票上签字，交付使用，做到工完料净场地清，安全撤离工作现场。

第六、日常巡检实行双人巡检，至少佩带一部便携式CO报警仪，每日10:00-20:00点期间巡检一次，巡检时要随身携带扳手、起子、抹布、听诊棒等常用工具及常用备件，查看相关设备是否有漏气、漏灰、错位、异响等现象，查压力、气量大小等，检查时间和处理情况要认真做好记录，并将巡检情况如实填写在各车间四方联检记录本上。工作检查考核：

1、由班组长依据班组绩效考核管理规定对工作检查考核。

2、由车间领导小组依据车间绩效考核管理规定对其工作检查考核。

第五篇：水泥厂除尘

旋窑窑尾除尘系统(除尘器）技术方案

致：中阳县桃园水泥有限公司 张兵兵先生 自：盐城市艾立信节能环保技术有限公司 周峰 事：旋窑窑尾除尘系统技术方案 中阳县桃园水泥有限公司 旋窑窑尾除尘系统技术方案 尽管每个好的细节不一定产生好的结果，但每个好的结果一定是由做好每个细节产生的，所以 A.bition 坚持做好每个细节。

一、概述 中阳县桃园水泥有限责任公司有一台φ 2.5×42m 旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但 效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人 体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改 为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。

二、设计依据及相关标准

2.1 中阳县桃园水泥有限公司提供的有关资料 2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-202_）2.3《通风除尘系统手册》 2.4《水泥工程师手册》 2.5《水泥厂工艺设计手册》

2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》

三、窑尾除尘技术综述

水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350 度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾 烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm 3 ；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um 以下的颗粒占50％以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发 电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20 世纪70 年代，仅有少量 的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m 3 /h 以下。2000t/d模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90 年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生 产的反吹风袋除尘器，后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量采用了低压分室脉冲 喷吹布袋除尘器。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用低压分室脉冲喷吹袋除尘技术得到水泥工作 者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。窑尾烟气除 尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。

3.1 电除尘器 电除尘器作为一种高效除尘器，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。特别是 20 世纪80 年代中期、90 年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，做了大量的消化吸 收再创新工作。鲁奇电除尘技术大量应用于202_～10000t/d 新型干法水泥生产线的窑头窑尾除尘，把电除 尘在水泥工业窑头窑尾上的应用推到了一个新高度。电除尘器的主要优点：

(1)本体压力损失小，一般小于200Pa,最大300Pa;(2)单机处理烟气量大

(3)耐高温,可在400 度高温下运行;(4)主要部件使用寿命长,维护费用低.电除尘器的主要缺点是: 除尘器效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大,因而对工艺操作有求较高，对于高比电阻粉 尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。随着国家新的排放标准的推行，电除尘将会被 淘汰。

3.2 袋除尘器 随着低压分室脉冲喷吹布袋除尘器在水泥工业窑头窑尾烟气处理中的应用，标志着布袋除尘器 在水泥工业生产中的成熟。

其主要优点：（1）除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强。（2）排放低，一般不超过30mg/m 3，远低于国家的排放标准，这也是电除尘器无法比拟的。能 捕捉超微细粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准有余地；（3）操作维护简单。

3.3 电改袋 20 世纪90 年代前期设计的水泥生产线窑尾采用电除尘器，在环保、节能等方面如何达到新标准 的要求，是一个等待解决的问题，电改袋是一种有效途径之一。1)电改袋常见技术方案

将原电除尘器改造为低压脉冲喷吹袋除尘器，保留原电除尘器基础和大部分壳体，如进气口、除尘器壳体、灰斗、排灰系统等，尽可能的节省费用和缩短工期；拆除原电除尘器的全部结构及其振打装 置。

2)总体结构 袋除尘器采用原电除尘器钢结构外壳。壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板，在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板 导流后进入袋室进行过滤。改后袋除尘器采用低压脉冲喷吹清灰方式。

3）工作原理 当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向 袋室，同时气流速度变慢。由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入袋室上部的 净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出.四、脉冲喷吹除尘器技术说明

4.1 综述 我公司生产的ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器技术是日本A.BITION(艾立信)借鉴国内外先进除尘技术，研 制成功的新型高效袋除尘器。该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业烟气除尘及物料回 收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修 方便的大型除尘设备。我公司推出的ADMC 脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认 同并获得了实践的考证。

主要有： 1)高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设 计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。2)高性能滤料应用技术：结合窑尾烟气的特性，采用性价比高的LF 耐高温P84 复合滤料，解决窑尾 烟气高温高粘的问题。3)PLC 可编程控制器技术：采用SIEMENS 公司提供的PLC 可编程控制器进行控制, 可具备与系统DCS 的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。4)设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体 阻力的安全和可靠。以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。

4.2 系统设备 ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控 制系统（包括仪器仪表、PLC 柜、、现场操作柜）等组成。系统主要设备： 1）ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器本体 结构框架及箱体------结构框架利用原有电除尘壳体改造，用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备 等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等 滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入 进气系统------包括进风导流总管、导流板 排气系统------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统，可以在原电除尘系统改造。卸灰系统------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收 下来的物料，可以直接使用原有系统。2）压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。3）控制系统，包括仪器仪表、以PLC 可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。4.3 工作原理

利用原有电除尘改造成的ADMC 脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气 流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布 均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的 引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每 排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉 冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体 一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程 序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射 气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作 用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC 控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可 接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。4.4 性能指标

1）我公司所改造的设备相当于新设备，为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，多家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足窑尾收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的 烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排尘要求。2）尽量多的利用原有电除尘器的外壳，改造工作量小，设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作 灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89 的 规定要求。

3）除尘器在下列条件下能达到保证效率： a.在提供的气象、地理条件下 b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件 d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件

4）性能保证值： 除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm 3 以下。除尘器系统的最大运行阻力＜1500Pa； 除尘器本体漏风率≤2%

4.5 烟气导流装置 为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的 管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气 流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各 个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘 的产生，提高了除尘效率。含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距 亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以 及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶 窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS 标准中的优级水平。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘 沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。4.6 滤袋布置和花板

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了原有电除尘壳体方形的箱体 空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组 件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板 孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差 ＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而 保证了整套喷吹系统的可靠、有效。

4.7 滤袋和笼骨 对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影 响到除尘器的运行费用。根据窑尾烟气的特点，我们选用了LF 耐高温P84 复合滤料，该滤料表面易清灰，阻力低，耐高温至280℃。滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强 易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我司采取了如下措施： a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙； b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果； c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便； d、我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。4.8 清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC 利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉 www.teniu.cc 冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。所有清灰系统部件，均采用专用的工装制作，在设备出 厂前，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模 具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设 置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似 零件的结构会降少滤袋的有效过滤面积，并导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没 有增加设备阻力之忧。清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度 和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。4.9 电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为ADMC 型脉冲 喷吹长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为国内知名品牌红五星公司的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，φ 3〃，喷 吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100 万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了 维护工作量。4.10 钢结构

1）除尘器上箱体采用钢结构制作，中箱体以下利用原有电除尘壳体改造，设计符合有关的钢结构设 计规范；尽量简化现场安装步骤，减少现场焊接工序。2）就除尘器的钢结构而言设备的支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。4.11 电气及仪表、控制

1）电源 除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需 电源的总负荷。（1）当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作： 交流电源＋～5－10%UH 长期-22.5%UH 不超过一分钟；（2）我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。（3）除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。（4）我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连 接端子； 2）仪表及控制 控制系统采用西门子PLC 控制，所有设备均可在除尘控制室或主控室的操作员站上实现控制。采用 DCS 远程控制，其控制系统达到具有自动识别、判断和自动处理故障、实现历史数据再现和无人值守的功 能。系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。脉冲清灰自动控制采用定时（时间可在操作柜上设定）控制方式。www.teniu.cc 整套除尘控制系统以除尘器PLC 为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC 实现，并与工厂大系统连 接，由除尘系统PLC 采集并传送系统各设备的运行数据。（1）我方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防尘、防尘、防小动物进入，以确保设备安全。（2）控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；（3）PLC 的I/O 点留有足够的输出和输入接口；（4）机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。3）控制系统要求（1）开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；（2）系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故 障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。指示灯颜色应用： 绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等 红色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开等 绿色灯加红色灯：阀门半开 白色：控制回路电源监视灯 黄色：不正常状态（3）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的名牌产品，并符合国家有关标准。控制系 统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到现场后，接上电源和气 源即可正常运转。

五、方案内容

5.1 烟气量确定 根据贵公司提供的烟气量218000 m 3 /h，设计时按最大量考虑，因此本方案窑烟气量设定为 218000m 3 /h，将原电除尘器改成一台ADMC360-6×2 低压脉冲长袋除尘器。

5.2 ADMC360-6 脉冲长布袋收尘器技术参数表

水泥厂旋窑除尘技改工程 规格型号: ADMC360-6×2 设备数量：壹台 制造商：艾立信科技 日 期：202_.11.13 用途 旋窑烟气处理

1.性能数据 进口： 进口风量 m 3 /h 218000 烟气温度 ℃ ≤250 含尘浓度 g/Nm 3 ＜100 出口： 含尘浓度 mg/Nm 3 ≤50

2.性能保证 收尘效率 % ＞99.98 过滤风速 m/min ＜0.85 漏风 www.teniu.cc 最大漏风量 m 3 /h 2200 最大漏风率 % 2 总过滤面积 m 2 4320 压力损失 Pa 1400-1700 承受负压 Pa 3000 3.设备结构特征

3.1 控制及仪器仪表 脉冲控制器 有/无 西门子PLC 压缩空气控制器 有/无 有 压缩空气压力表 有/无 有 型号 φ 60 量程 MPa 0～1.6 3.2 辅助设备 压缩空气截断阀 有 压缩空气缓冲系统 有 压缩空气管路 有 锁风阀 有 3.3 滤袋 室数 6 滤袋形式 圆布袋 滤袋材质 LF 耐高温P84 复合滤料 滤袋直径 mm φ 160 滤袋长度 mm 6500 滤袋重量 kg/m 2 0.85 滤袋寿命 两年以上 袋笼材质 镀锌冷拔钢丝 袋子总数量 条 1440 滤袋来源 解放军3521（进口滤料）4.收尘器的结构

4.1 清灰系统 形式 脉冲喷吹 压缩空气 用气量 Nm 3 /min 4.0 压力 MPa 0.3-0.4 脉冲阀 规格 〃 3 型式 淹没式 数量 个 96 脉冲阀来源或制造商 ASCO 脉冲阀寿命 喷吹100 万次以上 www.teniu.cc

4.2 壳体 利用原壳体改造 材质 Q235 厚度 mm 最大操作压力 kPa-3 检修门 4.3 灰斗 形式 利用原系统灰斗 数量 材料

4.4 锁风阀 用原系统 数量 台 型号 规格 下料量 m 3 /h 减速电动机 型号 功率 KW 出轴转速 r/min 4.5 粉尘输送系统 用原系统

4.6 压缩空气管路 材质 Q235 最大压力 kPa 10 5．风机

5.1 除尘前端风机 利用原有风机 型号 压力 Pa 风量 m 3 /h 配用电机

5.2 除尘尾部风机 型号 转速 r/min 压力 Pa 3000 风量 m 3 /h 218000 配用电机 5.3 主要技改过程 1）做好技改前的技术文件和现场人员组织、备件和原材料的准备工作，制定详细的工作计划。2）按照图纸要求做好中箱体以下的材料，同时购买所需的配件。3）拆除原除尘器内部极板极线及相应支架、顶盖、气流均布板及清灰装置并除锈。4）拆除原除尘器顶部高压部分。5）在墙上箱体部位按图纸要求划线制作安装中箱体，袋除尘风道及两端侧墙及隔仓墙板。6）修正中箱上口水平，安装花板、袋除尘上部箱体及喷吹系统； 7）在上箱体部内按图纸要求安装喷吹系统、电气系统。8）改造除尘器尾部引风机，连接出风道。9）按装滤袋及笼架。10）改造除尘器的输灰系统，使之与本体配套。11）控制系统线路连接。12）打扫安装现场，各个部位检查。13）试运行。整个改造过程60-70 个工作日左右。

六、投资概算

本方案的除尘器中箱体及下箱体利用贵公司现有的电除尘壳体，本着节约原则，贵厂按图制作中箱 以下部分冷作件及和非标件及安装，我司提供配件并派技术人员现场指导，负责整个工程技术保证达标排 放。

投资概算如下： 序号 名称 数量 单价(元)总价（万元）备 注 1 电控部分 1 套 78000 78000 2 喷吹系统 12 套 19000 228000 3 脉冲阀 96 只 1700 163200 3” 4 提升阀 12 2100 25200 5 冷风阀 2 只 2600 5200 6 储气罐 1 只 8300 8300 7 滤袋 1440 条 480 691200 耐高温P84 复合滤料 8 笼架 1440 只 85 122400 9 控制路线 1 套 8000 8000 控制电缆 10 高温防腐涂料 400kg 53 21200 11 温度检测系统 1 套 4000 4000 12 气路元件 1 套 23000 23000 13 壳体及改造 490000 14 包装运输 60000 15 安装调试费 148000 16 电除尘拆卸费 36000 17 设计服务费用 45000 合计:2,156,700 元 综上:本次技改总投资约215.67 万元

七、供方承诺

1)保证除尘器随主机运转率达99%以上，实现无烟、无尘生产。2)保证改造后袋除尘器在250℃以下安全运行。3)保证废气排放长年达≤50mg/Nm 3 的国家排放标准。4)及时提供各种技术文件，免费指导安装及调试。

八、其它 1）贵公司所提供的系统工艺状况与参数必须真实、准确。2）所以的技术资料由我公司在合同实施时提供； 3）为防止技术的外泄，我公司提供给贵公司的所有图纸、技术文件及方案，贵公司应与我公司签订 《商业保密协议》。盐城艾立信节能环保技术有限公司 ABT 技 术 部 二00 七年十一月