第一篇：钢筋调直切断机的平时保养与润滑

钢筋调直切断机的平时保养与润滑

1、保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，在钢筋调直切断机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、送料箱带轮与链条链轮、送料轮等，每班前做一次检查。固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一次清洗和保养，以免造成调直筒前后轴承发热、调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。经常检查调整三角带松紧程度，皮带松动后应适当调整电机机座下的连接螺丝，保持松紧合适；在工作中应当经常检查各轴承，油箱部位温度及响声是否正常，发现有温度过高、响声异常等情况必须立即停车进行检修。

2、需要润滑注油的位置如下：a.调直筒两端上面的注油孔，每个班应该注油4-6次；b.牵引送丝机构上端的注油口，每个班检查2次，发现缺少及时补充；c.液压切刀滑杠轨道部分，每个班至少加油四次；d.液压切刀活动刀杆部分，每个班至少加油四次，并且注意经常清理切刀周围的碎屑等异物；调直机应按照要求进行润滑定注油，才能延长设备使用寿命，有效的降低设备故障。

3、调直筒内调直轮注油。如在整机装配中注油不方便，可把固定板整套卸下进行注油。此项工作每周至少加油润滑2-3次。

亲们注意这些了吗？赶快为您的钢筋调直切断机做做保养吧！

第二篇：钢筋调直机操作规程

钢筋调直机操作规程

一、作业前的要求

1.检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。

2.检查机器固定是否牢固、安全。

3.检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。

4.检查机器的润滑是否良好。

5.检查调直模的安放是否正确。

6.使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。

7.检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。电源电压与工作电压是否相符。

8.钢筋调直机用电严格执行一机一闸、一箱一漏保的规定。

二、作业中的要求

9.工作中不允许进行清洁、加油及修理，10.用自动拉直装置平直钢筋时应预先检查绞车的制动是否灵活，工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。

11.工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。

12.调直钢筋末端要有8Ocm量，停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒以防伤人。

三、作业后的要求

13.关闭电源，保护好电器开关。

14.按要求对机器进行例保工作。

四、其他方面

15.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

16.钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

17.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

18.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

18.操作者一律持证上岗。

20.作业前和作业中不准饮酒。

21.不准私自承揽与本工程无关的业务。

第三篇：润滑保养工作先进事迹

在XX公司提起XXX，无人不知无人不晓，设备守护神是大家送他的良美赞誉，大家都亲切称呼他老丛，他凭借一身过硬的技术及良好的素质为水泥事业的蓬勃发展，默默贡献着自己的岁月年华。

古人说：闻道有先后，术业有专攻。生于1964年7月的XXX，21岁进入XX公司的前身“XXX水泥厂”立窑生产线上班，随着企业的不断发展和壮大，他本人也由基层岗位一步一个脚印地走到管理岗位，尤其对设备润滑越来越专业。

2012年初加入XX集团后，丛师傅主要分管全公司生产设备的润滑保养工作，他始终牢记“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，XX公司2012年回转窑连续运转创下86天纪录，这成绩的背后是全体员工的共同努力结果，离不开车间岗位对设备的润滑和保养，更饱含着润滑主管XXX同志的辛勤付出。

9月3日临近下班时分，对讲机传出高温风机油站有异常，此时正值突破58天记录之际，车间人员及相关领导都第一时间冲到了现场，老丛听到后二话没说，迅速冲到现场，仔细查看、分析，最后他斩钉截铁的说，没事，小问题，一会就会好。原来是油泵电机的一个小螺栓松动了，导致产生了一点异常的响声，还多亏是岗位巡检的及时，否则还不知道会酿成什么样的后果呢。待事故处理完毕后，老丛让大家都走了，自己却还是不放心，留在原地观察、检查了近1小时，确认确实无事了，自己才放心的走了。他离开时下班已过了近4小时了。

2013年年初大修期间，一线水泥磨磨头磨尾油站高压泵改造项目由老丛主要负责，油泵由原来安装在油箱内部改成安装在油箱外，他二话没说，披星戴月满身油污的终于在开机之前改造完毕。把油泵排量由原来的2.5m3/h改为10m3/h，压力由原来的最高值8Mpa提高到10Mpa以上，2013年运转一年油泵没坏，与2012年相比节约资金三万多元，有效保证了一线水泥磨的连续运转，降低了工人的劳动强度，磨房地面卫生明显改变。得到了公司全体员工的一直认同。

在管理上他制定了设备巡检五字经：听、摸、看、查、闻。设备管理五定：定点、定质、定量、定期、定人。对各车间严格要求，必须如此，否则他会严斥不怠。按他的说法就是润滑无小事，设备管理无小事。

人们都说搞润滑工作是满身油，满脸的污，没有一天的干净样，老丛却说，我脏了不怕，只要设备干净了，转住了就行啦!这就是他朴实无华的话语，他是这么说的，更是这么做的。默默无闻、朴实无华、技术过硬就是他真实的写照更是他的人生真谛!人送他绰号“设备守护神”!

不愧为XX的骄傲，XX的楷模!向他致敬，向他学习!

第四篇：润滑保养工作先进事迹

设备的守护神------润滑保养工作先进事迹

在XX公司提起XXX，无人不知无人不晓，设备守护神是大家送他的良美赞誉，大家都亲切称呼他老丛，他凭借一身过硬的技术及良好的素质为水泥事业的蓬勃发展，默默贡献着自己的岁月年华。

古人说：闻道有先后，术业有专攻。生于1964年7月的XXX，21岁进入XX公司的前身“XXX水泥厂”立窑生产线上班，随着企业的不断发展和壮大，他本人也由基层岗位一步一个脚印地走到管理岗位，尤其对设备润滑越来越专业。

2012年初加入XX集团后，丛师傅主要分管全公司生产设备的润滑保养工作，他始终牢记“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，XX公司2012年回转窑连续运转创下86天纪录，这成绩的背后是全体员工的共同努力结果，离不开车间岗位对设备的润滑和保养，更饱含着润滑主管XXX同志的辛勤付出。

9月3日临近下班时分，对讲机传出高温风机油站有异常，此时正值突破58天记录之际，车间人员及相关领导都第一时间冲到了现场，老丛听到后二话没说，迅速冲到现场，仔细查看、分析，最后他斩钉截铁的说，没事，小问题，一会就会好。原来是油泵电机的一个小螺栓松动了，导致产生了一点异常的响声，还多亏是岗位巡检的及时，否则还不知道会酿成什么样的后果呢。待事故处理完毕后，老丛让大家都走了，自己却还是不放心，留在原地观察、检查了近1小时，确认确实无事了，自己才放心的走了。他离开时下班已过了近4小时了。

2013年年初大修期间，一线水泥磨磨头磨尾油站高压泵改造项目由老丛主要负责，油泵由原来安装在油箱内部改成安装在油箱外，他二话没说，披星戴月满身油污的终于在开机之前改造完毕。把油泵排量由原来的2.5m3/h改为10m3/h，压力由原来的最高值8Mpa提高到10Mpa以上，2013年运转一年油泵没坏，与2012年相比节约资金三万多元，有效保证了一线水泥磨的连续运转，降低了工人的劳动强度，磨房地面卫生明显改变。得到了公司全体员工的一直认同。

在管理上他制定了设备巡检五字经：听、摸、看、查、闻。设备管理五定：定点、定质、定量、定期、定人。对各车间严格要求，必须如此，否则他会严斥不怠。按他的说法就是润滑无小事，设备管理无小事。

人们都说搞润滑工作是满身油，满脸的污，没有一天的干净样，老丛却说，我脏了不怕，只要设备干净了，转住了就行啦！这就是他朴实无华的话语，他是这么说的，更是这么做的。默默无闻、朴实无华、技术过硬就是他真实的写照更是他的人生真谛！人送他绰号“设备守护神”！

不愧为XX的骄傲，XX的楷模！向他致敬，向他学习！

第五篇：设备润滑保养管理

设备润滑管理

一、设备润滑管理的任务

设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。

1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3.指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），搞好现场设备润滑工作。

4.随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。

6.收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。

7.管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8.协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。9.组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。10.组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。

二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”

1、闰滑“五定” 所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。

（1）定点工：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

（2）定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

（3）定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

（4）定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。（5）定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。

三、设备润滑管理的职贵

1.设备管理部门润滑技术管理组的职责

（1）制订润滑油品、润滑工器具的消耗定额，组织各（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。（3）组织编制设备清洗换油计划，检查计划实施情况。（4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。

（5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。

（6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。

2.润滑工程技术人员的职责

（1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。（2）编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。（3）编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。

（4）指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。

（5）收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。3.润滑工的职责

（1）熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。（2）贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。（3）每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的

日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机处理。（4）对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。

（5）实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。

（6）每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。（7）每季配合机动师、修理组长对负贵区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。

（8）配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。

（9）经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。

（10）对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。4.操作工的润滑工作职责

（1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。

（2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。

（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。（5）保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。

（6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。

四、现场设备漏油的预防与管理

设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。

由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.防漏治漏的主要措施

（1）狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。

（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。（3）加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。

2.现场生产设备漏油治理标准

（1）渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

（2）漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

（3）漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4）不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

（5）严重漏油设备。设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

A、机械工业关键设备（不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。

B、大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）；每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。

C、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。（6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

（7）治理合格。静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。