第一篇：星蓝五金加工厂新闻或技术文章（本站推荐）

星艺蓝天高效水帘柜---漆雾废气净化设备升级新产品 在涂装作业过程中，涂料的涂着率只有40%～60%，一半以上的涂料飞溅到空气中形成过喷漆雾，严重污染周围的空气和环境。为了有效地减轻排风系统的压力、保护和克制涂装环境、清洁施工厂地，涂装行业中，通常采用湿式喷漆室的循环水系统来捕捉过喷的漆雾。然而，涂料有黏附、聚结的倾向，被水捕捉的过喷漆雾如不举行良好的处理及收集，将出现下列不良问题：

⑴黏附设备表面、堆积槽底、梗塞循环管路、喷嘴等，从而加大清理难度，添补维修开销;

⑵漆雾黏附在水泵及风机叶片上，使水泵的水量及风机的风量降低，造成喷漆室内循环水量及排风量失去平衡，从而波及净化系统无法正常运行，同时又波及喷涂质量;

（3）、漆雾的小部分（20-30%）与水帘接触后融入水中，其余大部分随正风力被抽到室外排放，而漆雾颜色和刺鼻的气味直接影响周围厂家或居民，直接造成的二次污染，有喷漆工艺的地方往往被环保投诉的地方。

⑶涂料中的部分有机质溶解在水中，添补循环水的COD，降低循环水的净化效率，促使循环水腐化发臭，添补了循环水的改换次数，也添补了后续水处理的难度。

以上这些都是使用常规的普通水帘柜作为漆雾净化的功能的缺陷和毛病，从中可以得出普通水帘柜无法适应现代生产环境，特别广东30年经济高速发展，是指产生的重金属污染极为严重，污染的面

积和范围环境的容量已经去到了极限，环保政策一年比一年加紧，环保倒逼产业升级！各种形式的漆雾机净化设备不断涌现，其中星艺蓝天高效水帘柜更是一马当先！以卓越的净化效果(漆雾和油漆本身的气味95%以上)成为行业的领头羊！

中山市小榄镇星蓝五金加工厂从事水帘柜专业生产厂家，进入这个行业时间不很长，202_年8月起步，开启也是做普通的水帘柜，工艺，和质量不断更新行业的标准，随着普通水帘柜的工厂客户越来越多，时不时有客户反映因水帘柜的外排的气味被周围的厂家，或居民投诉到当地环保局，被罚款或限期整改，问问我们有没有更好的水帘柜：

1、能做不看不见漆雾飞出来？

2能不能风机的风轮不沾油漆？

3、风管上的能否不粘油漆？免去火灾的隐患？

我们于是本着急客户之急，想客户之所想！202_年在广州白

云区康得展示制品有限公司，被广州铁路局车辆维修站的职工投诉，从白云区环保所投诉到广东省环保厅，广东省环保厅副厅长挂牌督办，期限为30天，要么经整改后验收合格继续生产，要么责令限期搬迁！

中山市星蓝五金加工厂的技术部和销售部群策群力，敢于破

旧立新，展开激烈的大讨论，在原有普通喷漆水帘柜的基础上，参照废气净化塔原理，采取新工艺、新结构、新材料制作环保过滤芯，结合我司独特配方的漆雾环保溶剂，可有效降解漆雾废气的粘附性，漆雾废气净化率达到80%，所有的漆雾都被阻挡在第一层过滤芯，室内的漆雾抽风效果更顺畅，漆雾不再污染周围环境，结果整改验收顺利通过。

我们乘胜追击，广州广一水泵集团在参观了广州白云区康得

公司的工程案例，直接站在厂房顶部的排气口处细细观看。对着排放的气味可以自由呼吸！在与广州广一集团谈判期间，看到其喷漆车间的现有喷漆废气设备：干式的喷漆柜，抽风效果很差；还有普通水帘柜加活性炭吸附塔摆在那里不能用，漆雾把活性炭粘满啦，清理更换耗时又耗钱！为了使用更好的产品，已经在市场寻找了一年多时间，直到看到我们在康得公司的处理净化效果。才下定决心与我们合作。

斗转星移，五年的时间过去了。星蓝蓝天高效水帘经过工程

实战的洗礼，每一个处理系统都在不断改进，期待为珠三角的漆雾废气净化做出更大的贡献！

第二篇：佛山欣星五金加工厂介绍

佛山欣星五金加工厂联系电话：***

佛山欣星五金加工厂介绍

佛山欣星五金加工厂创建于202_年,座落于中国不锈钢名镇——澜石镇，全国最大的有色金属市场就位于佛山市禅城区澜石镇，具有得天独厚的地理环境位。公司是经过佛山市相关部门认证,工商管理注册的一家以钣金加工,钣金折弯加工,钣金剪切加工,钣金不锈钢加工,水切割,冲孔.等离子切割,焊接以及各种金属加工为主的五金加工厂家.拥有一批专业的技术人员和400平方米的场地,还有多台先进的加工设备.加工：备有折、剪、焊、滚圆、冲孔、水刀切割、等离子切割，冲床等加工设备，可对0.2-20厘厚度的不锈钢板、铁板、铝板等板材进行剪切折弯、焊接、冲孔、切割加工，根据图样做成理想产品。

承接：不锈钢栏杆、扶手、旗杆、防护栏、招牌、广告栏、推车、货柜、货架、配电箱、门套，酒店、超市、公共场所不锈钢加工安装。

我们秉承秉承三个第一“质量第一、信誉第一、客户第一”的经营宗旨，一直以来深受到广大客户的青睐。广东省佛山欣星五金加工厂全体同仁热忱欢迎国内外广大客户光临指导，共同创辉煌。

公司地址：广东省佛山市澜石镇澜石二马路前进三街

电话：86-(0)***

传真：86-0757-88010273

网址：http:///

第三篇：五金零部件加工厂实习报告

五金零部件加工厂实习报告

我实习的单位是一家五金零部件加工厂。生产的零部件种类很多，主要是以冲压的零部件为主，每一批的订单都不多，属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少，只有10来个左右的工人。

加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种，而从它们的摆设和厂的规模上可以看出，它是属于工艺对象专业化布置。从下图可以看出，产品的进出口是没有硬性规定，原材料主要是从二车间门口进去，原因是二车间门口刚好正对着正门，汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货，还有一个原因是，二车间放置着大型的冲床，它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口，这主要考虑生产的最终产品究竟是在一车间生产还是二车间生产，因此，两个车间的门口都是产品的出口。

这种布局好吗？当然有好的方面，也有坏的方面。好的方面：布局简单，产品生产过程中出现问题会很容易被发现，车床的利用率很高，只要近期有订单，车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是‘多面手’，只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品。再者，物流路线挺顺畅。人员之间的沟通很方便（虽然机床运作时声音很大，但影响不大），中间产品可以按一定的方向流动（注：虽然这不是最佳的流动方向，在下面会有所叙述，但是，这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好），可以减少一定的搬运量。坏的方面：很明显，二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放，相反地，应该的车床放得分散一点，均衡一下中间产品的存放量。而一车间呢，在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物，使本来可以放置设备的位置利用不了，降低车间空间的利用率。当然，在这里不摆放设备，主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说，设置得不是很理想，这么大面积，中间产品的搬运量却不是最少的，可以说，这种布局对整个厂的生产率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析了（很可惜在实践的时候，没有注意到这个问题）。

从车床的种类上看只有一种，冲床，同时还有其它两种设备：压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到，加工模具时还会用到人工电镀，然后再把模具固定在空闲的冲床上，就可以生产零部件了。这样就决定了每一台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序，这又取决于每台车床的承压力，以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床，而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧！

首先看一下二车间的产品流向吧，眨眼看来，这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口，可是，最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中，我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针，而有些却是顺时针。很明显地，这是由于车床摆放不合理所导致的，生产产品方向的一致性是生产效率的基础。它这样一种设置，很明显地，缺乏有序性，会增加下一种产品的准备时间。从另一方面来说，这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧！但是，大家也知道，生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高，各个车床生产能力的不均衡必定会影响最终产品生产效率。但是很遗憾的人，没有人能真正解决这个问题，而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数（但本身这个车床的工人是不够的）。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈，有没有解决方法？有时为了提高车床的利用率，当一台车床闲置了，就开始另一种产品的生产，也顾不上什么中间产品流动的一致性，更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。因为大家都有一个共识，解决这些问题不值钱，所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题，不知道是设备调试人员的技能水平不够，还是车床太旧的原因，总之，这些车床老是出问题，这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决，基本就谈不上说什么解决车床之间生产能力的均衡性了。

再来看一下一车间吧！可以看出这里的设备生产两种不同类型的产品，这里的车床都是小型的，且从中间产品流动的方向来说，好像很不合理，对吧？都是向里面流动的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系，因为它们生产是以重量比较轻的小零件为主。但是上面那套车床这样摆是不行的，因为它们生产的产品比较重（把一条条空心的铁管压成一定的形状，再把它运到接近门口的那一块空地上，最后把管子焊接起来）。如果可能的话，这两套设备应该对换一下位置。小厂的资金太少了，根本不可能使生产流水线化（除非自己有能力去设计组装，可以说，有这种能力的老板很少），因此尽可能地减少中间产品的搬运量，才能有效地利用人力和物力。

还想到一个问题，有时候，有些产品在二车间加工完以后，再搬到一车间中闲暇的车床去加工剩下的工序。这时，你可以想象到，生产的效率是如何了（虽然管理模式真的很“灵活”）。

从图上，可以明白地看出，该厂根本不设仓库的。在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物，如包装绳和一些装剩料的大袋子。工具和以前用过的模具就放在一车间的左上角，模具被放在铁架子上，而工具多数就放在一张长桌子里。中间产品就地存放（这是毫无疑问的），而一些占据空间比较大的成品一般放在二车间门口的右边那一块地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理，这里一堆，那里一堆。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉，存放得太多，占去了不少空间。但是，这些问题都解决了，能够为这家小厂带来多少效益呢？可能会很小，因为据我了解，该厂的员工都属于比较纯朴的人，不会去偷厂里的剩料，而原料是绝对没有人敢去偷的，因为少了一块铁板是很容易被发现的，然而，剩料卖了折回来的钱也不多吧！偷来也没啥意思。那么，你也许会问，那么，那些放在铁架上的模具或铁块呢？这也不用担心，因为工人做多长时间，厂长几乎就呆多长时间。

我对这个厂的部局有个想法，把中间那一堵墙打通，车床和其它要用到电的设备都靠墙去，把加工接近程度最强的车床放在一起，车床型号由大到小按逆时针方向摆放，同时车床之间的间隔尽可能的均衡。中间划出一定面积来放置可再可加工的剩料，一些以前用过的模具，和平时使用的工具等等。出口定为原一车间的门口，进口定为原二车间的门口。还有一点应该注意的是，最频繁生产最后一个工序的车床应尽可能地靠近原一车间的门口，相反地，最频生产第一个工序的车床应尽可能地靠近原二车间的门口（读者对这个方案有什么见解，欢迎互相交流）。

在产品的营销方面做得不是很理想，这样导致了生产的不均衡，订单在不同的月份变化很大。生产不均衡引起资源浪费很多，以沉没成本为主，如车床的利用率低，也有变动成本，如工人的工资和一些原材料等等。从另一方面来说，产品营销做得不好，也与生产管理不到位有一定关系。如，为了节省开支，上一年没有用完的原材料，下一年继续使用，或者购买一些廉价的原材料，而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次（注：这只是产品档次提高的基础，要提高产品的档次，必需增加产品的技术含量）。另一方面，生产率的低下使产品的平均成本降不了，而中国的市场规则是，只有产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内

厂家这种不道德的价格战，再怎么鄙视也得遵循，至少也得取个中庸的价格。

这一次实践，使我感受到生活的不容易，以及工人的辛苦，天天都干着既单调又辛苦的活，他们的干活动力是什么，是家庭，老幼的要吃饭，幼的还要读书，开支大是不用说的，如果家里的孩子不懂事，花费特别大，那更不用说的了。参考资料：

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第四篇：深圳市建锋五金加工厂

深圳市建锋五金加工厂

本公司是专业以日本和台湾进口的自动车床、CNC电脑车床、CNC数控车床、CNC加工中心、无心磨床等设备，生产各种精密五金零件,产品有微型电机轴、家电铜接头、雾化器铜头、汽车五金零件、电脑电子五金配件、家用电器五金配件、LED铝制品外壳和高端通讯设备零件，渔具、玩具和锁具等五金配件。材质包括：铜、铁、铝、POM(塞钢）以及不锈钢 本厂现拥有6000多平方米生产工场，来自台湾和日本自动车床70余台，CNC车床20余台，CNC加工中心10台，其它二次加工大小型配套设备200余台，工厂已于202_年通过

ISO9001:202_国际质量体系认证，我们拥有几十名技术精湛的五金制造专业技术人员及经验丰富的管理人员。

技术服务：我们在五金加工行业非常活跃，精密零件及异形零件的加工方面我们积累了丰富的经验，能广泛满足客户各种高精度、高难度的加工要求。我们的一切工作以质量为中心，在生产过程的每道工序都经过严格的质量控制。我们的质量方针“品质第一，顾客至上”，我们将以优惠的价格、快捷的速度、良好的服务向客户提供满意的产品，单件、批量加工均可。

经营理念：本着“技术是动力，质量是生命，管理是基础，顾客是上帝”的经营理念，以客户的需求为中心，满足客户需求，超越客户的满意为己任，力求不断进取，开拓创新，共创美好商机。

联系方式：

0755-27428911刘小姐传真：0755-27428907

合作电话：***李先生

公司网址：

公司邮箱：webmaster@szjianfeng.com

第五篇：五金加工厂改善措施点评

 生意经营已经到了微利时代，怎样在成本提高，但产品价格降低的情况下来提高我们的利润呢？提高生产效率，节约成本，已经是摆在我们面前的新课题。例如节约成本，怎么节约，什么方法来节约？提高生产效率，怎么提高生产效率，用什么方法来提高？对于这些问题，结合现实中的办法，以一个五金加工厂为例，看我是如何来解决的：

1、一个五金加工厂，一般由模具部、制造部、表面处理部、组装部或组立部及一些管理部门（人事，业务、财务、资讯及销售等）所构成的。在这些部门里模具部与制造部是关键部门（一般模具部归到技术中心，技术中心主要负责工艺编辑与模具设计等相关产品的技术问题），为什么说是关键部门呢，因为他们占用的成本是占用最大的一个成本，几乎占了一个产品成本的70%-90%左右，所以要如何来控制成本就要从技术方面入手，控制员工的工资意义不是很大，而且员工的工资也是按当地的水平来给的，并不是随便给的，所以员工的工资再改变，对于小公司来说，一个人一个月多了150，按五百人来算的话，也才七万五。七万五只不过一套模具的成本而已，所以要提高营利就必须从技术来争取。

2、还有一个就是样品及产品的制造周期长短也是一个成本的关键所在，样品的周期越短就可以体现公司的实力就好，也就越容易让客户下单，也就容易赚到钱。而样品或产品的制作周期是由各部门所组成的，不是一个部门就能解决的，所以各部门间就要相互配合，来达到制作周期短的目的。制作周期跟模具制作周期有直接地关系，甚至模具制作的时间占了整个样品制作的60%以上的时间，所以要控制模具的时间也是降低成本的一大战略。对此种种问题，可以概括出几大问题：模具的品质问题、部门的配合问题、公司的实力问题、产品的品质问题及产品的制作时间问题。

这些问题要如何解决呢，来看我的分析：

1、对于模具的品质问题。模具的好坏就是产品的好坏，所以为了实现模具的一次试模成功而减少成本的浪费，公司需要引进新技术来改善这个问题的。对于五金厂，模具成型方式一般是铸造与冷冲造，所以可以引进模流软件来分析模具设计的合理性，是否有存在产品缺陷的问题。

通过计算分析来改判缺陷问题，最后达到一次试模成功的目标，从而大大地降低模具返修成本且缩短模具的调试与制作周期。模具的问题一解决，基本上已解决成本降低的70%至85%。

2、部门配合的问题，一般就是技术部门与制造部门的配合问题，如果配合不当，两个部门间存在排斥问题，那么样品就难以制作下去，从而增加制作周期，增加成本。因此，要解决部门配合的问题，能够让样品制作顺利而没有任何障碍存在，我公司以前是一部门一个主管，后来改成两个部门一个主管抓，通过组织架构的调整后，样品制作就顺利了很多，来达到降低人力物力的成本。

3、公司的实力一般通过包装的，包装自己也是经营策略的一种手段，只要每次有客人来参观，公司就进行布置，把各种新技术新软件摆设出来给客人参观看，让客人知道公司的实力是多雄厚，那样制作产品的价格提高一点，客人也是没有话说的。客人所给的订单价格会根据公司的实力而来调整的，并不是所有公司都一样的。

4、产品的品质问题，通过技术的引进及品质控制的手法增加，产品的良品率就会增加，所以品质一般比较控制，而且跟降低成本不是有很大的直接关系。

5、产品的制作周期，跟产品的制作周期有较大的影响就是模具的制作周期及产品的加工周期。产品的加工周期跟部门的配合与推动有很大的关系，所以解决了模具的制作周期与部门配合的问题，这个问题就可以迎刃而解了。

6、工艺流程的编制。这点是很重要的，工艺流程编制是否合理直接影响到产品的品质、机台的使用率、机台操作的人员数量及产品的制作周期。通过设备的改进、设备的引入及新技术的引入，使得工艺流程的工序变得简单，甚至变成一个工序就可以加工完成整个产品。

7、通过信息化的建设与PDM或ERP的引入，使各部门的数据资源共享，而达到准确性、及时性、自动化与完整性的目的，也减少人员的使用及流动问题。

通过以上的七大改善措施，基本上大大地降低成本，也能够为自己赚取利润。对于房租、柴米油盐涨了，原材料涨了，水电汽油涨的成本不是我们公司所能控制的，而且那些成本没有多少，节省下来的成本不如两副模具的成本。通过这样的改变，老板的问题也就是不存在。