第一篇：2013年公路试验员考试公路

请简述水泥混凝土拌和物的坍落度试验步骤？1先用湿布摸湿坍落度筒、铁锹和拌和板。2拌和混凝土。可以采用拌和机拌和，也可以采用人工拌和。3将漏斗放在坍落度筒上，脚踩踏板，将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3。每层用捣棒均匀插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层约20-30mm插捣应垂直压下，不得冲击。4浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。5清除筒边底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落度筒，操作过程应在5-10秒内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在150秒内完成。6将坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到坍落后混凝土试样最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度值，以mm为单位，精确至1mm。7当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录。8对坍落的拌和物进一步观察黏聚性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如锥体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析，则表示黏聚性不好。9观察整个试验过程中水分从拌和物中析出程度，评价保水性。若坍落度筒提起后如有较多的水分从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物的保水性良好。

请简述灌砂法测定压实度的主要过程？ 选择适宜的灌砂筒。标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量.标定量砂的单位质量。在试验地点选择平坦表面，打扫干净。将基板放在干净的表面上，沿中心凿洞，凿出的材料放入塑料袋，该层材料全部取出后，称总质量。从材料中取样，放入铝盒，测定其含水率。将基板放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中央（筒内砂质量已知），打开开关，让砂流入试坑内，不再流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，称剩余砂的质量。计算压实度。

灌砂法测定前标定量砂的单位质量γ？ 答：①用水确定标定罐的容积V,准确至1mL。②在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3准确至1g。③计算填满标定罐所需砂的质量ma=m1-m2-m3④重复上述测量三次，取其平均值。⑤计算量砂的单位质量。简述灌砂试验中应注意的问题？

1）量砂要规则。量砂如果重复使用，一定要注意晾干，处理一致，否则影响量砂的松方密度。2）每换一次量砂，都必须测定松方密度，漏斗中砂的数量也应该每次重做。因此量砂宜准备较多数量。切勿到试验时临时找砂不便，就不做试验，仅使用以前的数据。3）地表面处理要平整，因为只要表面凸出一点（即使1mm），使整个表面高出一薄层，其体积就算到试坑中去了，会影响试验结果。因此本方法一般宜采用放上基板先测定一次粗糙表面消耗的砂，然后计算填坑的砂量，只有在非常光滑的情况下方可省去此操作步骤。4）在挖坑时试坑周壁应笔直，避免出现上大下小或上小下大的情形，这样就会使检测密度偏小。5）灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚，不能只取上部或者取到下一个碾压层中。在灌砂法测定中，测定层表面较粗糙，而操作中没有在测点放置基板测定m6（对基板与粗糙面间空隙灌砂后，灌砂筒内砂的质量），而直接凿挖试坑并灌砂测定m4（对试坑灌砂后，灌砂筒内剩余砂的质量），分析这样做对测定结果会产生怎样的影响？为什么？这样做的结果会导致所测压实度偏小。因为如测定层表面的不平整，在测定层表面与基板之间会有一定空隙。填满试坑的砂质量mb就包含了填充这一空隙的一部分砂的质量，而试坑的体积V=mb/γs，当mb增大时V也增大；而ρd=md/V，故ρd变小，压实度结果也偏小。根据“评定标准”规定，可以用于沥青混凝土面层抗滑性能测试的方法有哪些？并简述各方法的测试原理。

测定方法有：铺砂法，摆式仪法，横向力系数测定车法。铺砂法原理：将已知体积的砂，摊铺在所要测试路表的测点上，量取摊平覆盖的面积。砂的体积与所覆盖平均面积的比值，即为构造深度。

摆式仪法原理：摆式仪的摆锤底面装一橡胶滑块，当摆锤从一定高度自由下摆时，滑块面同试验表面接触。由于两者间的摩擦而损耗部分能量，使摆锤只能回摆到一定高度。表面摩擦阻力越大，回摆高度越小（摆值越大）。

横向力系数测定车法原理：测试车上有两个试验轮胎，它们对车辆行使方向偏转一定的角度。汽车以一定速度在潮湿路面上行驶时，试验轮胎受到侧向摩阻作用。此摩阻力除以试验轮上的载重，即为横向力系数。

路面厚度的检测方法和评定方法？ 答：(1)检测方法 : 路面厚度的检测方法有挖坑法和钻孔取样法。往往与灌砂法(水袋法)、钻芯法测定压实度同步进行。(2)评定方法计算厚度代表值x1=x-taS/n当厚度代表值大于等于设计厚度减去代表值允许偏差时，则按单个检查值的偏差是否超过极值来评定合格率并计算相应得分数，当厚度代表值小于设计厚度减去代表值允许偏差时，则厚度指标评为零分。

按照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004），分项工程质量等级如何评定？分项工程评分值不小于75分者为合格；小于75分者为不合格；机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格，小于90分为不合格。评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足试件要求后，可用重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。

分部工程质量的评分值及等级如何确定?（1）分部工程评分值的计算

评分：分部工程评分=∑[分项工程评分值×相应权值]/∑分项工程权值。

分部工程中一般分项工程的权值为1，主要（主体）分项工程的权值为2.2）分部工程质量等级的评定

质量等级：所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格;所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。

贝克曼梁测定路基路面弯沉的主要步骤。答：1)试验前首先要做好准备工作：包括对试验用车、试验仪器、测点的准备。2)测试步骤：①在测试路段布置测点，侧点应在路面行车道的轮迹带上，并将白油漆或粉笔划上标记。②将测试车后轮轮隙对准测点后约3~5cm处的位置上;③将弯沉仪插入汽车后轮轮隙的缝隙处，与汽车行驶方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头放置于测点上，安装百分表于弯沉仪的测定杆上;④测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时迅速读取初读数L1，汽车仍在前进，表针反时针回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，汽车停止，读取稳定后的表针的读数L2。初读数L1与终读数L2之差的2倍即为该点的弯沉值。

现场测试沥青路面渗水试验方法 1.准备工作：在测试路段的行车道面上，按随机取样方法选择测试位置，每一个检测路段应测定5个测点，用扫帚清洁表面，并用粉笔画上测试标记；在洁净的水桶内滴入几滴红墨水，使水成淡红色；装妥路面渗水仪。2.试验步骤：将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小画好圆圈记号；在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面上，密封材料圈的内径与底座内径相同，约150mm，将组合好的渗水仪底座用力压在路面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防止水从底座与路面间流出；关闭细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为600ml；迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml时，立即开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500ml时为止。测试过程中如水面下降速度很慢，从水面下降至100ml开始，测得3min的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面基本不透水或根本不透水，则在报告中注明；按以上步骤在同一检测路段选择5个测点测定渗水系数，取其平均值作为检测结果。简述烘干法测定无机结合料稳定细粒土含水率试验步骤?1.取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.01g；区约50g试样（对生石灰粉、消石灰消石灰粉取100g），经手工木锤粉碎后放在铝盒中，应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失，称其质量m2，并精确至0.01g。2.对水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃；对其他材料，将烘箱调到105℃。待烘箱达到设定温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随试样种类和数量而变化。当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。3.烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。4.将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却。然后称铝盒和烘干试样的质量m3，并精确至0.01g。

挖坑法和钻芯法测定路面厚度的试验步骤 挖坑法厚度测试步骤：1.根据现行相关规定的要求，随机取样决定挖坑检查的位置，如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。2.在选择试验地点，选一块约40*40cm的平坦表面，用毛刷将其清扫干燥。3.根据材料坚硬程度，选用镐、铲、凿子等适当工具，开挖这一层材料，直到层位底面。在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆形，边开挖边将材料铲出，置于盘中。4.用毛刷将坑底清扫，确认为下一层的顶面。5.用钢板尺平放横跨于坑的两边，用另一把钢尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底，测量坑底至钢板尺的距离，即为检查层的厚度，一mm计，准确至1mm。钻孔取芯样法厚度测试步骤：1.根据现行相关规范的要求，随机取样决定挖坑检查的位置，如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。2.按JTG E60—2008规程T 0901的方法有路面取芯机钻孔，芯样的直径应符合本方法第2条的要求，钻孔深度必须达到层厚。3.仔细取出芯样，清除底层灰土，找出与下层的分界面。4.用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至上下层界面的高度，取其平均值，即为该层的厚度，准确至1mm。

沥青混合料中沥青含量有哪些测定方法，各适用于什么条件？

1.射线法：测定用粘稠石油沥青拌制的热拌沥青混合料中沥青用量，适用于沥青路面施工时用量检测，以快速评定拌合厂工作质量。2.离心分离法：适用于热拌热铺沥青路面施工时的沥青用量检测，以评定拌合厂产品质量，也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。

3.回流式抽提法：适用沥青路面施工的沥青用量检测使用，以评定施工质量适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量，但对煤沥青路面，需有煤沥青的游离碳含量的原始测定数据。4.脂肪抽提器法：适用于热拌热铺沥青混合料沥青施工时的沥青用量检测，以评定拌合厂产品质量，也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。

马歇尔稳定试验操作步骤

1.将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30-40mim，大型需45-60min，试件之间留有间隔，底下垫起，离容器底不小于5cm。

2.将试验仪的上下压头放入水槽或烘箱达同温，将上下压头取出擦干内表面，下压头的导棒上涂上少量润滑脂，再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装置加载设备上。3.在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。4.当采用马歇尔测试仪时，将x-y记录仪正确连接，调整好适宜放大比例，调整好程序对准原点。5.采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管 轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零，调整压力环中百分表，调零。6.启动加载设备，加载速度为50+5mm/min，记录机式x-y自动记录数据，存入计算机。7.当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表及流值计的读数。8.从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。简述CBR现场测试的技术要点？

1.将测点约直径30cm范围的表面找平。2.安装现场测试装置，使贯入杆与土基表面紧密接触。3.启动千斤顶，使贯入杆以1mm/min的速度压入土基，记录不同贯入量及相应荷载。贯入量达7.5mm或12.5mm时结束试验。4.卸载后在测点取样，测定材料含水量。5.在测点旁用灌砂法或环刀法等测定土基的密度。6.绘制荷载压强—贯入量曲线，必要时进行原点修正 制备沥青混合料马歇尔试件方法

1混合料的拌制：①确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。②将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放置，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃备用。一般按一组试件（每组4-6个）备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。③将沥青试验恒温烘箱加热至规定拌和温度备用，不得超过175℃。当用电炉直接加热脱水时，必须用石棉垫隔开④用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座，置100℃左右烘箱中加热1h备用。⑤将拌合料和机预热至拌和温度以上10℃备用。⑥将每个试件预热的粗细集料至于拌和机中，用小铲适当混合，再加需要数量的已加热至拌和温度的沥青，开机，边拌和边将拌和叶片插入混合料中搅拌1-1.5s，然后暂停。单独加入矿粉，继续拌和至均匀，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内，标准的总拌和时间为3min。2试件成型：a将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200g，当一次拌和几个试件时，宜将其倒人经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用。）b.从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄袖的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上（也可垫一张圆形的吸油性小的纸）。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲人试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。c.插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。d.待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定（也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸），再将装有击实及导向棒的压实头插入试模中，开启电动机（或人工）将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。e试件击实一面后，取下套筒：将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。f试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料数量，使高度符合（63.5土1.3）mm的要求。公式： 调整后混合物质量=（要求试件高度×原用混合料质量）/所得试件高度g卸去套简和底座，将装有试件的试模横向放置、冷却至室温后（不少于12h），置脱膜机上脱出试件。逐一编号，将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。简述沥青混合料车辙试验方法

1.测定试验轮压强（应符合0.7+0.05MPa），将试件装与原试模中。2.将试件连同试模一起，置于达到试验温度（60+1）℃的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热点偶温度计，控制试件温度温度在60+0.5℃。

3.将试件连同试模置于车辙试验机的试件台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，时试验轮往返行走，时间约1h最大变形达到25mm为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。

4.结果计算：1.从曲线上读取45min（T1）及60min(t2)时的车辙变形d1及d2，精确至0.01m。如变形过大，在未到60min变形已达到25mm时，则以达到25mm(d2)时的时间为t2，将其前15min为t1，此时的变形量为d1.2.计算沥青混合料试件的动稳定度。

沥青混合料车辙试验结果表示什么含义？⑪从记录仪自动记录变形曲线图中读取45min（t1）及60min（t2）时的车辙变形d1及d2，精确至0.01mm。如变形过大，在未到60min变形已达到25min时，则以达到25min（d2）时的时间t2，将其前15min为t1，此时的变形量为d1.⑫计算沥青混合料试件的动稳定度DS= [（t2-t1）×42／（d2-d1）] ×c1×c2,式中42表示试验轮每分钟行走次数；c1为试验机类型修正系数，曲柄连杆驱动试件的变速行走方式为1.0，链驱动试验轮的等速方式为1.5；c2为试件系数，对于实验室制备的宽300mm的试件，c2取1.0，对于从路面切割的宽150mm的试件，c2取0.8.简述顶面法测定室内抗压回弹模量的试验步骤1.选择合适量程的测力计和试验机。2.加载板上的计算单位压力的选定值实际加载的最大单位压力应略大于选定值。3.将试件浸水25h后从水中取出并用布擦干后放在加载底板上，在试件顶面稀撒少量0.25-0.5mm的细砂，并手压加载顶板在试件顶面边加压边旋转，使细砂填补表面微观的不平整，并使多于的砂流出，以增加顶板与试件的接触面。4.安置千分表，时千分表的脚支在加载顶板直径线的两端并离试件中心距离大致相等。5.将带有试件的测形变装置放到路面材料强度试验仪的伸降台上，调整伸降台的高度，时加载板顶板与测力环下端的压头中心与加载板的中心接触。6.预压：先用拟施加的最大荷载的一半进行两次加荷卸荷预压试验，使加载顶板与试件表面紧密接触。第2次卸载后等待1min，然后将千分表的短指针约调到中间位置，并将长指针调到0，记录千分表的原始读数。7.回弹形变测量：将预定的单位压力分成5-6个等分，作为每次施加的压力值。实际施加的荷载应较预定级数增加一级。施加第1级荷载（如为预定最大荷载的1/5），待荷载作用达1min时，记录千分表的读数，同时卸去荷载，让试件的弹性形变恢复到0.5min时记录千分表的读数。施加第2级荷载（为预定最大荷载的2/5），同前待荷载作用达1min时，记录千分表的读数，同时卸去荷载，让试件的弹性形变恢复到0.5min时记录千分表的读数。并施加第3级荷载。如此逐级进行，直至记录下最后一级荷载下的回弹形变。简述路面水泥砼配合比设计步骤？

配合比设计主要任务：选好水灰比、用水量、砂率几个参数。其一般步骤为：根据已有的配合比试验参数或以往的经验，初拟设计配合比;并按解析试拌，考察混合料的工作性，按要求作必要的调整；然后进行强度和耐久性试验，在左必要调整，得到设计配合比；根据砼的现场实际浇筑条件，进行适当调整，提出施工配合比。普通砼配合比设计可采用经验公式法，其设计步骤为：砼配制强度确定，水灰比计算，用水量计算，水泥用量计算，粗骨料和细骨料用量的计算及合理砂率的确定，外加剂用量，配合比调整

简述普通水泥混凝土初步配合比的步骤？（1）、确定混凝土的配制强度fcu，o≥fcu，k

+1.645S式中fcu，为混凝土设计强度等级（Mpa）；S为混凝土强度度标准差（Mpa）；1.645为混凝土强度达到95%保证率系数。（2）计算水灰比（W/C）①按混凝土强度要求计算水灰比W/C=（αafce）/fcu，o+αaαbfce式中：αa、αb----回归系数，fce—水泥28d抗压强度实测值（MPa）；②按耐久性要求校核水灰比，应满足标准所规定的最大水灰比限定（3）、确定单位用水量（mwo）根据粗骨料的品种、公称最大粒径及施工要求的混凝土拌和物稠度值（坍落度或维勃稠度）查表选取。（4）计算单位水泥用量（mco）①可根据获得的水灰比(W/C)和单位用水量（mwo）计算水泥单位用量mco=mwo/（W/C）②按耐久性要求规定的最小水泥用量校核单位水泥用量，应满足耐久性要求。（5）确定砂率(βs)根据粗集料的品种、公称最大粒径和混凝土拌和物的水灰比查表确定砂率。（6）计算砂和碎石的单位用量（mso、mgo）①质量法mco+mwo+mso+mgo=ρcp和βs=mso/（mso+mgo）*100 式中：ρcp---混凝土拌和物假定表观密度，可在2350-2450kg/m³范围内选定，也可查表获的。②体积法mco/ρc+mwo/ρw+mso/ρs+mgo/ρg+0.01α=1和βs=mso/（mso+mgo）*100式中：ρcρwwρgρs---水泥密度、水的密度、砂的密度和碎石的表观密度（kg/m

³）α----混凝土的含气量百分率（%），在不使用引气型外加剂时，α可取1。

基层水泥稳定土混合料配合比设计步骤。首先进行原材料试验。按5种水泥剂量配制同一种样品不同水泥剂量混合料，分别为3%，4%，5%，6%，7%。确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度，至少进行3个不同剂量混合料的击实试验，即最小、中间、最大剂量。按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度。按最佳含水率和计算得的干密度制备试件。在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。计算平均值和偏差系数。选定合适的水泥剂量，此剂量R≥Rd（1-ZaCv）。工地实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5%~1.0%。选定水简述普通沥青混合料配合比设计流程 根据沥青混合料类型选择规范规定的矿料级配范围。确定工程设计级配范围。材料选择取样、试验。在工程级配范围优选1~3组不同的矿料级配。对设计级配，初选5组沥青用量，拌和混合料，制作马歇尔试件。技术经济分析确定1组设计级配及最佳沥青用量。进行车辙试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、矿渣膨胀试验等。完成配合比设计，提交材料品种、配比、矿料级配、最佳沥青用量。沥青混合料配合比设计方法（1）根据沥青混合料类型选择规范规定的矿料级配范围。2）确定工程设计级配范（3）材料选择取样、试验（4）在工程设计级配范围优选1-3组不同的矿料级配（5）对设计级配，初选5组沥青用量，拌合混合料，制作马歇尔试件（6）确定理论最大相对密度、测定试件毛体积相对密度进行马歇尔试验（7）技术经济分析确定1组设计级配及最佳沥青用量（8）进行车辙试验，浸水马歇尔试验，冻融劈裂试验，矿渣膨胀试验等。（9）完成配合比设计，提交材料品种、配比、矿料级配、最佳沥青用量。试述无侧限抗压强度试验方法？

1制备高径比1：1的试件，每组试件：小试件≥6个，中试件≥9个，大试件≥13个.把试件按标养方法进行7天养护，选择合适量程的测力计和拉力机。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量m，用游标卡尺量试件高度h1，准确到0.1mm。将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，进行抗压试验。试验过程中，应使试件的变形等速增加，并保持速率约为1mm/min记录试件破坏时的最大压力P(N)。从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水率w。计算试件的无侧限抗压强度Rc。Rc0.95(=Rc-1.645S).同一组试验的偏差系数Cv(%)应符合下列规定：小试件≤6%，中试件≤10%，大试件≤15%。

简述无机结合料稳定材料标准养生方法 标准养生是指无机结合料稳定材料在规定的标准温度和湿度环境下强度增长的过程。试件从试模内脱出并量高称质量后，中试件和大试件应装入塑料袋内。试件装入塑料袋后，将袋内的空气排除干净，扎紧袋口，将包好的试件放入养护室。标准养生温度为20℃±2℃，湿度≥95%。试件宜放在铁架或木架上，间距至少10~20mm，试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋。对无侧限抗压强度试验，标准养生龄期7d，最后一天浸水。对弯拉强度、简接抗拉强度，水泥稳定材料类的标准养生龄期是90d，石灰稳定材料类的标准养生龄期180d。在养生期的最后一天，将试件取出，观察试件的边角有无磨损和缺块，并量高称质量，然后将试件浸泡于20℃±2℃水中，应使水面在试件顶上约2.5cm。简述手工铺砂法测定抗滑性能的过程。/路面构造深度的测试步骤 1准备工作：量砂准备，取洁净的细砂晾干、过筛，取0.15~0.3mm的砂置适当的容器中备用。用随机取样的方法选点，决定测点所在的横断面位置。2步骤：用扫帚或毛刷将测点附近的路面扫净,面积≥30cm×30cm；用小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平。将砂倒在路面上，用摊平板由里向外做摊铺运动，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能滩成圆形，表面不得有浮动余砂。用钢板量所构成的圆的俩个垂直方向的直径，取平均值。按以上方法，同一处平行测定不小于3次，3个测点均位于轮迹带上，测定间距3—5m。计算构造深度，结果用mm表示。水泥稳定土含水量测试与普通含水量测试有何不同？答：由于水泥与水发生水化作用，在较高温度下水化作用加快。如果将水泥稳定土放在烘箱升温，则在升温过程中水泥与水水化比较快，烘干又不能除去已与水泥发生水化作用的水，这样得出含水量会偏小，因此，应提前将烘箱升温到110℃，使放入的水泥土一开始就能在105℃～110℃的环境中烘干.路面压实度的含义？

答：对路基与路面基层的压实度是指工地实际达到的土密度与室内标准击实试验所行的最大土密度的比值。对沥青路面，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。沥青与矿料的粘附性试验方法（水煮法）： 水煮法适用于大于13.2mm粗集料，试验步骤如下：①将集料过13.2mm、19mm的筛，取留在13.2mm筛上形状接近正方体的规则集料5个，用洁净水洗净，在105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥箱备用。用细线将试样集料颗粒逐个系牢，再置于105℃±5℃烘箱内1h。②按标准法加热沥青试样（石油沥青130℃-150℃，煤沥青100~110℃）。将待用的集料颗粒用线提起，浸入加热的沥青试样45s后，轻轻拿出，使沥青能够全部裹覆集料表面，取出并悬挂于试验架上，下面垫一张纸，在室温下冷却15min。③将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸，在水微沸状态下（不允许有沸开的泡沫）将裹覆沥青的集料试样通过细线悬挂于水中。保持微沸状态浸煮3min。④浸煮结束后，将集料从水中取出，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，评定其粘附等级。⑤同一试样平行试验5个颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。

沥青与矿料的粘附性试验方法（水浸法）水浸法适用于小于13.2mm粗集料，试验步骤：①将集料过9.5mm、13.2mm筛，取粒径9.5-13.2mm形状规则的集料200g用洁净水洗净，并置温度为105℃土5℃的烘箱烘干，然后放在干燥器中备用②按标准方法准备沥青试样加热至规范要求沥青与矿料的拌和温度.③将煮沸过的热水注入恒温水槽中，维持80℃±1℃恒温。（2）试验步骤 ①按四分法称取集料颗粒（9.5-13.2mm）100g置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1h。②按每100g矿料加入沥青（5.5±0.2）g的比例称取沥青，准确至0.1g。放人小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加热15min。③将搪瓷盘中的集料倒人拌和容器的沥青中后，从烘箱中取出拌和容器，立即用金属铲均匀拌和1-1.5min，使集料完全被沥青膜裹覆占然后，立即将裹有沥青的集料取20个，用小铲移至玻璃板上摊开，并置室温下冷却1h。④将放有集料的玻璃板浸人温度为（80±1）℃的恒温水槽中：保持30min，并将剥离及浮于水面的沥青，用纸片捞出。⑤从水中小心取出玻璃板，浸入水槽内的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示。⑥由剥离面积百分率评定沥青与集料粘附性的等级。

5、什么情况下需要检测沥青含量,简述沥青含量的测定方法（一种）。热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测及旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。试验方法有：离心分离法、回流式抽提仪法、高温燃烧法、射线法等。离心分离法步骤：①向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没30min，记录溶剂用量，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。②将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中③称取洁净的圆环形滤纸质量准确至0.01g。④将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。⑤开动离心机，转速逐渐增至3000r／min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。⑥从上盖的孔中加入新溶剂，数量相同。稍停3-5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清彻的淡黄色为止。⑦卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。⑧将容器中的集料仔细取出，在通凤橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量（m1）。⑨用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重m3得出泄漏入滤液中矿粉。如无压力过滤器时，也可用燃烧法测定。⑩用燃烧法测定抽提液中矿粉质量的步骤如下：①将回收瓶中的抽提液倒入量筒中，准确定量至mL。②充分搅匀抽提液，取出10mL放入坩锅中，在热浴上适当加热使溶液试样变成暗黑色后，置高温炉[（500-600）℃]中烧成残渣，取出坩埚冷却。③向坩埚中按每1g残渣5mL的用量比例，注入碳酸铵饱和溶液，静置lh后放入105℃±5℃炉箱中干燥。④取出后放在干燥器中冷却，称取水泥砼试件成型与养护方法：

l．试件的成型（1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模并在试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂（2）、在装入试模前，应取少量拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后将拌好的拌合料在15min内装入试模，进行捣实工作。（3）捣实工作可采用下列方式：①振动法。当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。当坍落度大于70mm时，用人工成型。当坍落度小于25mm时，用直径25mm的插入式振捣棒成型。（4）捣实之后，刮除多余的混合料，用馒刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用馒刀将表面仔细抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0．5mm。2养护①试件成型后，立即用湿布覆盖表面（或采用其他保持湿度方法）在室温（20士5）℃、相对湿度大于50％的环境中静放1～2昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补平。将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度：（20士2℃，相对湿度95％以上，试件宜放在铁架或木架上，问距至少10～20mm，试件表面保持潮湿，并避免用水直接冲淋；或者将试件放人温度（20士2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期28d。

水泥混凝土抗压强度试验步骤及结果处理方法：（1）、自试验龄期时，自养护室中取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。（2）擦除表面水分，检查其外部尺寸及形状，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。（3）以成型时侧面为上下承压面的，试件中心应与压力机几何对中。（4）开动压力机，施加荷载时，强度等级低于C30的混凝上取0.3～0．5MPa／s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5～0．8MPa／s的加荷速度；强度等级大于等于C60时，则取0.8～1MPa／s的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。（2）试验结果处理方法①砼立方体抗压强度fcu=F/A,精确至0.1Mpa②强度值的确定应符合下列规定:a、三个试件測值的算术平均值为测定值，精确至0.1Mpa。b、三个測值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。

23、水泥混凝土抗折（抗弯拉）强度试验步骤、结果计算及处理方法

试验步骤：①将达到龄期的试件取出，保持试件干湿程度不变，试验前先检查试件,如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应作废。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。②调整两个可移动支座，将试件放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使接触面平稳均匀，否则应垫平③加荷应均匀连续，当砼强度等级低于C30的混凝上取0.02～0．05MPa／s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.05～0．08MPa／s的加荷速度；强度等级大于等于C60时，则取0.08～0.1MPa／s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏, ④记下破坏极限荷载。记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。结果计算及数据处理①当断面发生在俩个

加荷点之间，抗弯拉强度f2

f=FL/bh，精确至0.01MPa。②三个试件算术平均值为测定值，精确至0.01MPa。③三个试件中最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值为测定值。若—差值均超过﹏，则该组实验结果无效。④三个试件若有一个断裂面位于俩个加荷点之外，则砼抗折强度值按另俩个实验结果计算。若这俩个值的差值不大于这俩个测值中较小值的15%时，则仪俩个值的平均值为测定值，否则结果无效。若有俩个试件均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组结果无效。简述影响水泥砼强度的主要原因及提高砼强度的措施。

1．主要原因：水泥的强度和水灰比；集料特性；浆集比；湿度、温度及龄期；试件形状与尺寸、试件温度及加载方式等。2措施：①选用高强度水泥和早强型水泥。②．采用低水灰比和浆集比③．掺加砼外加剂和掺合料④．采用湿热处理（蒸汽养

EDTA滴定测石灰土中石灰剂量步骤： 选取有代表性的石灰土混合料，取试样约1000g。称300g放在个搪瓷杯内，用搅拌棒将结块搅散，加600mL10％氯化按溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟搅110-120次），放置沉淀至少10min，直到出现澄清悬浮液为止，然后将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。用移液管吸取上层（液面下1-2cm）悬浮液10.0mL放人200mL的三角瓶内，用量筒量取50mL1.8％氢氧化钠（内含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此时溶液Ph值为12.5-13.0，然后加入钙红指示剂（质量约0.2g），摇匀，溶剂呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴定，边滴边摇匀，当溶液颜色变为紫色，放慢速度，摇匀。直到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量（以mL计，读至0.1mL）。利用所绘的标准曲线，根据 EDTA二钠标准液消耗，确定混合料中的石灰剂量

EDTA标准曲线制作步骤：

标准曲线(1）取样：取工地用石灰和集料，风干后分别过2.0mm或2.5mm筛，烘干法测其含水量。(2）混合料组成的计算：干料质量=湿料质量/（1+含水率）(3）准备5种试样，每种2个样品（以水泥集料为例），如下： 1种：称300g集料2份分别放在2个搪瓷杯内，含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。2种、3种、4种、5种：各准备2份水泥剂量分别为2%、4％、6％、8％的水泥土混合料试样，每份均重300g，含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。(4）取一个盛有试样的搪瓷杯，加入600mL10％氯化按溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟搅110-120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的土是细粒土，则也可以用1000 mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3min(每分钟120次±5次），以代替搅拌棒搅拌，放置沉淀10min[如10min后得到的是混浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并记录所需的时间，以后所有该种水泥（或石灰）土混合料的试验，均应以同一时间为准]，然后将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。(5）用移液管吸取上层（液面下1-2cm）悬浮液10.0mL放人200mL的三角瓶内，用量筒量取500mL1.8％氢氧化钠（内含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此时溶液出值为12.5-13.0（可用pH12-pH14精密试纸检验），然后加入钙红指示剂（质量约为0.2g），摇匀，溶剂呈玫瑰红色。记录滴管中EDTA二钠体积V1，继续滴定，并观察颜色，直到纯蓝色为终点，记录滴管中EDTA二钠的体积V2（以mL计，读至0.1mL）。计算V1-V2，即为EDTA二钠标准溶液的消耗量。6)对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自EDTA二钠的耗量。以同一水泥或石灰剂量混合料消耗EDTA二钠（ml）的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（％）为横坐标制图。两者的关系应是一根顺滑的曲线。某工地采用EDTA方法滴定石灰稳定土中的石灰剂量，为了制作标准曲线需要配置300g在最佳含水率状态下的石灰土，请叙述该混合料组成的计算过程？计算过程如下：（1）干混合料质量=300g/（1+最佳含水率）（2）干土质量=干混合料质量/（1+石灰剂量）（3）干石灰质量=干混合料质量-干土质量（4）湿土质量=干土质量*（1+土的风干含水率）（5）湿石灰质量=干石灰*（1+石灰的风干含水率）（6）石灰土中应加入得水=300g-湿土质量-湿石灰质量 水泥混凝土路面芯样劈裂强度试验步骤 试验步骤 :按要求制作试件②试验前试件应在（20士2）℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。③将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。开动压力机，均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0．01KN。计算芯样劈裂抗拉强度MRa。简述混凝土拌和物工作性的含义，影响工作性的主要因素和改善工作性的措施？ 工作性的含义：指新拌混凝土具有的能满足运输和浇捣要求的流动性，不为外力作用产生脆断的可塑性；不产生分层、泌水的稳定性和易于浇捣密致的密实性。影响新拌混凝土工作性的因素主要有：水泥特性、集料特征、集浆比、水灰比、砂率、外加剂、温度、湿度、和风速等环境条件以及时间等。

改善新拌混凝土的措施包括：在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下，适当调节混凝土的材料组成；掺加各种外加剂；简述CBR值的定义？ CBR值，即标准试件贯入量为2.5mm时所施加的荷载与标准碎石材料在相同贯入量时所施加荷载的比值。室内CBR试验

（1）试样准备，在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。（2）称试筒本身质量(m1)，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。（3）将1份试料，击实求试料的最大干密度和最佳含水率。（4）将其余3分试料，按最佳含水量制备3个试件，将一份试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加的水量均匀地喷洒在试料上。拌匀后密闭浸润备用。制每个试件时，都要取样测定试料的含水量。（5）、将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分3-5次倒入筒内。整平表面，并稍加压紧，按规定的分层和击数进行试样的击实，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实，大试筒击实后，试样不宜高出筒高10毫米。（6）、卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量(m2)。（7）泡水测膨胀量的步骤如下：(1)在试件制成后，在试件顶面的放一张好滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。(2)将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。(3)向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25毫米，通常试件要泡水4昼夜。(4)泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并计算膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高度（120mm）*100(5)从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载、多孔板、底板和滤纸，并称量(m3)，以计算试件的湿度和密度的变化。（8）贯入试验：①将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。②先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。③加荷使贯入杆以1--1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数(如20、40、60)时的贯入量，并注

意使贯入量为250*10-2

时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应

是贯入量30*10-2

mm左右。

环刀法测定粘性土及无机结合料稳定细粒土密度：①擦净环刀，称取环刀质量m2，准确至0.1g。②在试验地点，将面积约30cmx 30cm的地面清扫干净。并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分，达到一定深度，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得扰动下层。③将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次将环刀、环盖放人定向筒内与地面垂直。④将导杆保持垂直状态，用取土器落锤将环刀打人压实层中，至环盖顶面与定向筒上口齐平为止。⑤去掉击实锤和定向筒，用镐将环刀及试样挖出。轻轻取下环盖,用修土刀自边至中削去环刀两端余土，用直尺检测直至修平为止。擦净环刀外壁，用天平称取出环刀及试样合计质量m1 ,准确至0.1g。自环刀中取出试样，取具有代表性的试样，测定其含水量。本试验须进行两次平行测定，其平行差值不得大于0.03g/cm3。求其算术平均值。

承载板测定土基回弹模量步骤？①用千斤顶开始加载，至预压0.05MPa、稳压1min，使承载板与土基紧密接触，同时检查百分表的工作情况是否正常，然后放松千斤顶油门卸载，稳压1min，将指针对零或记录初始读数。②测定土基的压力一变形曲线。用千斤顶加载卸载法，压力表或测力环控制加载量,荷载小于0．1MPa时，每级增加0．02MPa，以后每级增加0.04MPa左右。每次加载至预定荷载后稳定1min，立即读记2台弯沉仪百分表数值，然后放开千斤顶油门卸载至0，稳定1min后再次读数。两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30％时，取平均值。如超过30％，则应重测，当回弹变形值超过1mm时,即可停止加载。③计算各级荷载的回弹变形和总变形④测定汽车总影响量。⑤在试验点下取样，测定材料含水量。⑥在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或其他方法测定土基何为国际平整度指数？

国际平整度指数是一项标准化的平整度指标，与反应类平整度测定系统类似，但是采用的是数学模拟1/4车轮（即单轮，类似于拖车）以规定速度行驶在路面断面上，分析行驶距离内动态反应悬挂系的累积竖向位移量。标准的测定速度规定为80km/h，其测定结果的单位为m/km。

连续式平整度仪平整度测试方法及结果的计算？

1、试验步骤：（1）选择测试路段路面测试地点（2）、将仪器置于测试路段路面起点上。（3）在牵引汽车的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，启动检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵向行驶、横向位置保拧稳定，并检查平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录的情况。2．计算：（1）可按每10cm间距采集的位移值自动计算每100m计算区间的平整度标准差，还可记录测试长度、曲线振幅大于某一定值的次数、曲线振幅的单向累计值及以3m机架为基准的中点路面偏差曲线图，并打印输出（2）每一计算区间的路面平整度以该区间测定结果的标准差表示。（3）计算一个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准差、变异系数。车载式颠簸累积仪测定路面平整度工作原理、步骤？

1、原理： 测试车以一定的速度在路面上行驶，由于路面上的凹凸不平状况，引起汽车的激振，通过机械传感器可测量后轴与车厢之间的单向位移累积值VBI，以cm／km计。VBI越大，说明路面平整性越差，人体乘坐汽车时越不舒适。

2、步骤：（1）测试开始之前应让测试车以测试速度行驶5-10km，按照设备操作手册规定的预热时间对测试系统预热(2)测试车停在测试起点前300-500m处，启动平整度测试系统程序，—和测试路段的现场技术要求设置完毕所需的测试状态⑬驾驶员在进入测试路段前应保持车速在规定的测试速度范围内，沿正常行车轨迹驶入测试路段。测试车加速过程的測值不能反映路面平整度的真实情况，因此要求测试车在离测试路段起点300-500m位置开始起步，确保测试车进入测试路段时达到规定测试速度⑭进入测试路段后，测试人员启动系统的采集和记录程序，在测试过程中必须及时准确将测试路段的起终点和其他需要特殊标记点的位置输入测试数据记录中⑮当测试车辆驶出测试路段后，仪器操作人员停止数据采集和记录，并恢复仪器各部分至初始状态⑯操作人员检查数据文件应完整，内容应正常，否则需要重新测试⑰关闭测试系统电源，结束测试

简述车载颠簸累积仪测定平整度时对测试车辆的标定条件？

测试车辆标定条件主要有：①在正常状态下行驶超过20000km②标定的时间间隔超过1年③减震器、轮胎等发生更换、维修，都应进行仪器測值与国际平整度指数IRI的相关性标定，相关系数R应不低于0.99.摆式仪测定路面抗滑值试验方法： 试验步骤：（1）仪器调平（2）通过调整调节螺母将指针调零，调零允许误差为±1BPN（3）校核滑动长度，滑动长度应在126mm左右（4）用喷壶的水浇洒试测路面，并用橡胶刮板刮除表面泥浆。（5）再次洒水,并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示出路面的摆值。但第一次测定，不做记录。（6）重复（5）的操作测定5次，如差数大于3BPN时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。取5次测定的平均值作为每个测点路面的抗滑值（即摆值 FB），取整数，以BPN表示。（7）在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面的温度，精确至1℃。（8）按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点问距3~5m。该处的测定位置以中间测点的位置表示。每一处均取3次测定结果的平均值作为试验结果，精确至1BPN。

使用3.6m弯沉仪测定水泥砼路面弯沉值时，为什么要进行支点变形修正？如何修正？当采用长度为3.6m的弯沉仪对水泥砼路面进行弯沉测定时，有可能引起弯沉仪支座处变形，因此应检验支点有无变形。此时应用另一台检验用的弯沉仪安装在测定用弯沉仪的后方，其测点架于测定用弯沉仪的支点旁，当汽车开出时同时测定俩台弯沉仪的弯沉读数。如检验用弯沉仪百分表有读数，应记录并进行支点变形修正摆式仪对橡胶片的要求是什么？

用于测定路面抗滑值时的尺寸为6.35×25.4×76.2mm，橡胶质量应符合要求。当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨损超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或油污染时，即应更换新橡胶片。新橡胶片应先在干燥路面上测10次后在用于测试。橡胶片的有效使用期为1年。车载式激光平整度仪测定平整度步骤？ 步骤：（1）测试开始之前应让测试车以测试速度行驶5-10km，按照设备操作手册规定的预热时间对测试系统预热激光平整度仪为电子类产品，应确保预热时间，以保证系统整体运行的稳定。(2)测试车停在测试起点前50-100m处，启动平整度测试系统程序，—和测试路段的现场技术要求设置完毕所需的测试状态⑬驾驶员应按照—的测试速度范围驾驶测试车，宜在50-80km/h之间，避免急加速和急减速，急弯路段应放慢车速，沿正常行车轨迹驶入测试路段。在正常行车速度下，车的变化及车辆本身状况对载式激光平整度仪测试结果的影响很小，但行车过程中的急加速会引入较大偏差，应避免检测过程中出现急加减速情况⑭进入测试路段后，测试人员启动系统的采集和记录程序，在测试过程中必须及时准确将测试路段的起终点和其他需要特殊标记点的位置输入测试数据记录中⑮当测试车辆驶出测试路段后，仪器操作人员停止数据采集和记录，并恢复仪器各部分至初始状态⑯操作人员检查数据文件应完整，内容应正常，否则需要重新测试⑰关闭测试系统电源，结束测试 沥青混合料最大理论密度试验步骤：①采用A类负压容器，将容器全部放入25±0.5℃的恒温水槽中，称取容器的水中质量m1。②采用B、C类负压容器时，在容器里装满25℃±0.5℃的水，上面用玻璃板盖住要求完全充满水，称取容器与水的质量mb③将沥青混合料装入干燥的负压容器中，分别称量容器质量及容器和沥青混合料总质量，得到试样的净质量ma。在负压容器中注入约25℃±5℃的水，将混合料全部浸没，并较混合料顶面高出约2cm。将负压容器与真空泵、压力表连接，开动真空泵，使负压容器内负压在2min内达到3.7kPa±0.3kPa，开始计时，同时开动振动装置和抽真空，持续15±2min。抽真结束后，关闭真空装置和振动装置，打开调节阀慢慢卸压，使负压器内压力逐渐恢复。④采用A类负压容器，将容器完全浸入恒温至25±0.5℃的恒温水槽中，持续10±1min后称取容器与混合料的水中质量m2。采用B、C类负压容器时，将装有混合料的容器浸入恒温至25℃±0.5℃的恒温水槽中约10±1 min，然后取出加上盖子（容器内不得有气泡存在），擦干表面，称取容器、水与混合料的总质量mc。⑤计算结果：A类ρt=ma/ma-(m1-m2)xρw。B、C类 ρt=ma/ma+mb-mc)xρw。

路面表面抗滑性能指标有哪些？各自表征的意义是什么？

指标：抗滑摆值、路表构造深度、路面横向摩擦系数。

意义：抗滑摆值是指用标准的手提式摆式摩擦系数测定仪测定的路面在潮湿条件下对摆的摩擦阻力。路表构造深度是指一定面积的路表面凹凸不平的开口孔隙的平均深度。路面横向摩擦系数是指用标准的摩擦系数测定测定车，当测定轮与行车方向成一定角度且以一定速度行驶时，轮胎与潮湿路面之间的摩擦阻力与试验轮上荷载的比值。

表干法测压实沥青混合料密度步骤：（1）准备试件。可采用室内成型的试件，也可用工程现场钻芯、切割等获得的试件。试验前试件宜在荫凉处保存（温度不高于35℃），且放置在水平的平面上，注意不要使试件产生变形。⑫选择适宜的浸水天平或电子天平⑬除去试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量ma⑭挂上网篮，浸入溢流水槽中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置与网篮中（注意不要晃动水）浸水3~5min，称取水中质量mw⑮从水中取出试件，用拧干的湿毛巾轻轻擦拭试件表面的水，使石料处在饱和面干状态，立即称取试件的表干质量mf⑯从路上钻取的非干燥试件，可先称水中质量mw和表干质量mf，然后用电风扇将试件吹干至恒量（一般不少于12h，当不需进行其他试验时，也可用60±5℃烘箱烘干至恒重），再称取空中质量ma。

试述半刚性基层材料无侧限抗压强度，采用静力压实法成型？1材料准备2步骤：①调试成型所需的各种设备，检查是否运行正常，将成型用的模具擦拭干净，抹机油，试模筒、上下垫块等应配套②对于无机结合料稳定细粒土，至少制备6个试件；对于中粒土和粗粒土，至少分别制备9个和13个③根据击实结果和无机结合料的配合比计算每份料的加水量、无机结合料的质量④将称好的土放在长盘里。向土中加水拌料、闷料。除水泥稳定土外，可将石灰或粉煤灰和土一起拌和，将拌和均匀后的试料放在密闭的容器或塑料袋（封口）内浸润备用⑤在试件成型前1h内，加入预定数量的水泥并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的水加入土中，使混合料达到最佳含水率⑥用反力框架和液压千斤顶制件，或采用压力试验机⑦将整个试模放到反力框架内的千斤顶上或压力机上，以1min/min的加载速率加压，直到上、下垫块都压入试模为止⑧解除压力后，取下试模，并放到脱模器上将试件顶出⑨在脱模器上取试件时，应双手抱住试件侧面的中下部，然后沿水平方向轻轻旋转，待感觉到试件移动后，再将试件捧起放到试验台上⑩称取试件的质量。称量后立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养护室。3，计算单个试件的标准质量。简述校核摆式摩擦仪滑动长度的方法？ ⑪让摆处于自然下垂状态，松开固定把手，转动升降把手，使摆下降；与此同时，提起举升柄使摆向左侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，紧靠橡胶片摆放滑动长度量尺，使量尺左端对准橡胶片下缘；在提起举起柄使摆向右侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，检查橡胶片下缘应与滑动长度量尺的右端齐平。⑫若齐平，说明橡胶片俩次触地的距离（滑动长度）符合126mm的要求。校核滑动长度时，应以橡胶片长边刚刚接触地面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免使标定的滑动长度与实际不符。若不齐，升高或降低摆或仪器底座的高度。微调时，用旋转仪器底座上的调平螺丝调整仪器底座的高度的方法比较方便，但需注意保持水准泡居中⑬重复上述动作，直至滑动长度符合126mm的要求。

现场密度检测方法及各方法的适用范围？ 灌砂法：适用于现场测定基层（底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。环刀法：适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度测试，但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且宜用于施工过程中的压实度检验。核子法：适用于现场用核子密度仪以散射法或直接透射法测定路基或路面材料的密度和含水率，并计算施工压实度。适用于施工质量的现场快速评定，不宜用作作仲裁试验或评定验收试验。钻芯法：适用于检验从压实的沥青路面上钻取的沥青混合料芯样试件的密度，以评定沥青面层的施工压实度，同时适用于龄期较长的无机结合料稳定类基层和底基层的密度检测。环刀法试验步骤：（1）、按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。（2）用修土刀或钢丝锯将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止，削去两端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水量。（3）擦净环刀外壁，称环刀与土合质量m1，准确至0.1g。（4）计算湿密度及干密度。试验须进行二次平行测定，取其算术平均值，其平行差值不得大于0.03克/立方厘米。环刀法测定砂性土或砂层密度①如为湿润的砂土：试验时不需要使用击实锤和定向筒。在铲平的地面上、细心挖出一个直径较环刀外径略大的砂土柱，将环刀刃口向下，平置于砂土柱上，用两手平稳地将环刀垂直压下，直至砂土柱突出环刀上端约2cm时为止。②削掉环刀口上的多余砂土，并用直尺刮平。③在环刀上口盖一块平滑的木板，一手按住木板,另一只手用小铁锹将试样从环刀底部切断，然后将装满试样的环刀转过来，削去环刀刃口上部的多余砂土，并用直尺刮平。④擦净环刀外壁，称环刀与试样合计质量m1 精确至0.1g ⑤自环刀中取具有代表性的试样测定其含水量。○6干燥的砂土不能挖成砂按照《公路路基路面现场测试规程》规定，试说明对某一施工段落如何确定测定区间或断面。路段确定。根据路基路面施工或验收、质量评定方法等有关规范确定需检测的路段，它可以是一个作业段、一天完成的路段或路线全程。在路基路面工程检查验收时，通常以1km为一个检测路段，此时，检测路段的确定也应按本方法的步骤进行。将确定的测试路段划分为一定长度的区间或按桩号间距（一般为20m）划分若干个断面，并按1、2、„、T进行编号，其中T为总的区间数或断面数。从布袋中随机摸出一块硬纸片，硬纸片上的号数即为随机数表中的栏号，从1~28栏中选出该栏号的一栏。按照测定区间数，断面数的频度要求（总的取样数为n，当n＞３０时应分次进行），依次找出与A列中01、02、„、n对应的B列中的值，共n对对应的A、B值。将n个B值与总的区间数或断面数T相乘，四舍五入成整数，即得到n个断面的编号。

分项工程质量检验中为什么要首先检查是否满足基本要求？

各分项工程所列基本要求，包括了有关规范的主要点，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。

由于基本要求具有质量否决权，所以应首先检查基本要求，并使之满足规定。试述水泥混凝土面层实测项目及其相应的检测方法？实测项目有：弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡。相应检测方法：钻芯法或小梁试件抗折试验、钻孔法、连续式平整度仪法、铺砂法、直尺量测、拉线、经纬仪法、钢尺量距、水准仪法、试述沥青面层压实度评定方法？

沥青面层压实度以1~3km长的路段为检验评定单元。检验评定段的压实度代表值（算术平均值的下置信界限）： K=ē-ta∕⺁n•S 当K≥K0且全部测点大于等于规定值减1个百分点时，评定路段的压实度可得规定的满分；当K≥K0对于测定值低于规定值减1个百分点的测点，按其占总检查点数的百分率计算扣分值。当K＜K0时，评定路段的压实度为不合格，评为零分。

沥青混凝土面层的基本要求有哪些？ 基本要求有：沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%.拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。基层必须碾压密实，表面干燥，清洁，无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

测定马歇尔试件表观密度应采用哪种方法？简述试验步骤？

应采用水中重法试验步骤①选择适宜的静水天平（或电子称）。②除去试件表面的浮粒，称取干燥试件在空气中的质量（ma），根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g。③调整溢流箱水温保持25℃±0.5℃挂上网篮浸入溢流水箱的水中。调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要使水晃动），待天平稳定后立即读数，称取水中质量（mww），若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，则说明试件吸水较严重，不适用于此方法，应该用蜡封法测定。④对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw）然后用电风扇将试件吹干至恒重（一般不少于12h,当不需进行其他试验时，也可用60℃±5℃的烘箱烘干至恒重）可称取在空气中的质量（ma）⑤计算结果：试件的表观密度ρa=ma/(ma-mw)*

ρww，式中ρw为25℃时水的密度，取0.9971g/Cm³；表观相对密度γa=ma/ma-mw,取3位小数

砌体挡土墙的外观鉴定有哪些内容？如何扣分？砌体表面平整，砌缝完好，无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。不符合要求时减1~3分。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理，并减1~3分。沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符某沥青混合料马歇尔试件的吸水率为1.5%问应采用哪种方法测定其毛体积密度？并简述试验步骤？（1）应采用表干法（2）试验步骤①选择适宜的进水天平（或电子称）。②除去试件表面的浮粒，称取干燥试件在空气中的质量（ma），根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g。③调整溢流箱水温保持25℃±0.5℃挂上网篮浸入溢流水箱的水中。调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要使水晃动），浸水约3-5min，称取水中质量（mw）。若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，则说明试件吸水较严重，不适用于此方法，应该用蜡封法测定。④从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾请求那个擦去试件的表面水（不得吸走空隙内的水），称取试件的表干质量（mf）。从试件拿出水面到擦拭结束部宜超过5s，称量过程中流出的水不得在擦拭。⑤对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw）然后用电风扇将试件吹干至恒重（一般不少于12h,当不需进行其他试验时，也可用60℃±5℃的烘箱烘干至恒重）可称取在空气中的质量（ma）⑥计算结果：试件吸水率sa=（mf-ma）/(mf-mw)

和试件的毛体积密度ρf=ma/(mf-mw)*ρw,其中ρw为25℃时水的密度，取0.9971g/Cm³；毛体积相对密度γf=ma/mf-mw,取3位小数

试述路面沥青混合料应具备的主要技术性质？路面沥青混合料直接承受车辆荷载的作用，首先应具备一定的力学强度。路面除了交通的作用外，还受到各种自然因素的影响，因此，沥青混合料必须具备一定的高温稳定性，低温抗裂性和耐久性等，为保证行车安全舒适，沥青混合料还应具备优良的抗滑性。为保证施工顺畅，还应具备易于施工的和易性。

沥青混合料配合比设计中，矿料级配设计的选用及调整原则是什么？（1）根据所建工程要求、道路等级、路面类型、所处结构层层位等因素确定沥青混合料类型，再根据《公路沥青路面施工技术规范》确定矿料级配范围。

针对不同的道路等级、气候和交通特点，确定采用粗型（C形）或细型（F形）的混合料。夏季温度高、高温持续时间长、重载交通多的路段，宜选用粗型密级配沥青混合料，并取较低的设计空隙率。⑫为确保高温抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能的需要，配合比设计宜设当减少公称最大粒径附近的粗集料用量，减少0.6以下部分细粉的用量，使中等粒径集料较多，形成S形级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙率。⑬在级配确定之后，选取符合规范要求的不同规格的矿料进行级配设计。在有条件下或对高速公路和一级公路沥青路面矿料配合比设计宜借助电子计算机的电子表格，用试配法进行⑭对高速公路和一级公路，宜在工程设计级配范围内计算1-3组粗细不同的配合比，绘制设计级配曲线，分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方。设计合成级配不得有太多的锯齿形交错，且在0.3-0.6mm范围内不出现“驼峰”。当反复调整不能满意时，宜更换材料设计。

简述沥青喷洒法施工沥青用量测试方法与步骤？（1）用钢卷尺测量受样盘开口面积

或牛皮纸的面积，计算准确至0.1cm2，并称取受样盘或牛皮纸的质量（m1）准确至1g（2）根据沥青洒布车的沥青用量预计洒布的路段长度，在距两端L/3长度附近的洒布宽度的任意位置上，放置2个搪瓷盘或硬质牛皮纸，但应躲开车轮轨迹（3）沥青洒布车按正常施工速度和洒布方法喷洒沥青（4）将已接收有沥青的搪瓷盘或牛皮纸仔细取走，称取总质量（m2），准确至1g，当采用牛皮纸时，应待沥青稍凝固并将四角稍稍抬起，以防沥青流失（5）搪瓷盘或牛皮纸取走后的空白处，应采用适当方式补洒沥青（6）沥青洒布车喷洒的沥青用量亦可用洒布车喷洒沥青的总质量及洒布总面积相除求得，此时，洒布车喷洒前后的质量应由地磅称重正确测定，洒布总面积由皮尺测量求得

简述基层透层油渗透深度测试步骤？（1）用水和毛刷（或棉布等）请求那个地将芯样表面黏附的粉尘除净（2）将芯样晾干，使其能分辨出芯样侧立面透层油的下渗情况（3）用钢尺或量角器将芯样顶面圆周随机分成约8等份，分别量测圆周上各等分点处透层油渗透的深度（mm），估读至0.5mm，分别以di（i=1,2，，，8）表示。土方路基的检测基本要求是怎样的？ 在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。

施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。

对粉喷桩检测的基本要求有哪些？

粉喷桩所用水泥应符合设计要求；根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度；桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。

砌体挡土墙的实测项目有哪些？各用什么检查方法？

检查项目有：砂浆强度、平面位置、顶面高程、竖直度或坡度、断面尺寸、底面高程、表面平整度。

检查方法砂浆抗压强度、经纬仪水准仪、吊垂线、尺量、2m直尺法。试述混凝土拌和物表观密度试验方法？ 用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒质量（m1），精确到50g.混凝土的装料和捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度≥70mm的混凝土，宜用人工捣固：用5L容量筒时，混凝土拌和物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；用＞5L容量筒时，每层混凝土的高度≤100mm，每层的插捣次数应按每10000mm²截面积≥12次计算，各层插捣应由边缘向中心均匀地插捣。捣棒应垂直压下，不得冲击，插捣底层时应至层底，捣上两层时，需插入其下一层约20-30mm。每一层捣完后应在容量筒外壁敲打5-10次，直至拌和物表面不出现气泡为止。当坍落度＜70mm时，采用振动台振实，应将容量筒在振动台上夹紧，一次将混凝土拌和物装满容量筒。立即开始振动，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至混凝土拌和物表面出浆为止。用刮尺将筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量（m2），精确至50g。结果计算：混凝土拌和物的表观密度ρh=（m2-m1）∕V*1000，精确至10kg∕m³。V是容量筒容积（L）如何确定混凝土的强度等级？混凝土强度等级如何表示？普通混凝土划分为几个强度等级？

混凝土的强度等级按混凝土的：“立方体抗压强度标准值“来确定，而立方体抗压强度标准值是指用标准方法测定的抗压强度总体分布中的一个值，具有95%的强度保证率。强度等级的表示方法是用符号”C”和立方体抗压强度标准值两项内容表示。我国现行规范规定，普通混凝土划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。

根据无机结合料不同，可将半刚性基层或底基层分为哪些类型？请举例说明？根据无机结合料不同，半刚性基层或底基层包括：（1）水泥稳定类，如水泥稳定碎石。（2）石灰工业废渣稳定类，如石灰粉煤灰土（3）石灰稳定类，如石灰稳定土。（4）综合稳定类，如水泥粉煤灰综合稳定土。

简述无机结合料的击实试验目的和适用范围？（1）本办法适用于再规定的试筒内，对水泥稳定土（在水泥水化前）、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水率---干密度关系曲线，从而确定其最佳含水率和最大密度（2）试验集料的最大粒径易控制在25mm以内，最大不得超过40mm（圆孔筛）。（3）试验方法分为3种。

简述无测限抗压强度养生步骤？试件从试模内脱出并称量后，立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生，养生时间通常为7d，养生期间的温度，应保持20℃±2℃。养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5mm。在浸泡水中前，应再次称试件的质量。在养生期间，试件质量的损失应该符合下列规定：小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g；质量损失超过此规定的试件，应该作废。

简述普通混凝土实验室配合比的调整过程？试拌调整提出混凝土基准配合比（1）试拌室内试拌时，选取与实际工程使用相同的原材料，砂石材料以不计含水率的干燥状态为基准。（2）工作性检验与调整按计算出的初步配合比进行试拌，以校核混凝土拌和物的工作性。①如坍落度（或维勃稠度）达到设计要求，黏聚性和保水性均良好则原有初步配合比无需调整，基准配合比与初步配合比一致。②如坍落度（或维勃稠度）不能满足设计要求，或黏聚性和保水性能不好时，则应保证在水灰比不变的条件下，相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止，然后提出供混凝土强度校核用的基准配合比，即mca：mwa:msa:mga。2）检验强度，确定实验室配合比（1）制作立方体试件，检验强度为校核混凝土的强度，至少拟定三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.05（或0.10），其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可增加或减少1%。制作检验混凝土强度的试件时，尚应检验拌和物的坍落度（或维勃稠度）、黏聚性、保水性及测定混凝土的表观密度，并以此结果表征该配合比的混凝土拌和物的性能。（2）强度测定和实验室配合比的确定①按标准方法成型，养护和测定混凝土的强度。检验混凝土强度，每种配合比至少制作一组（三块）试件，在标准养护28d条件下进行抗压强度测试。有条件的单位可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期(3d、7d等)时抗压强度测试，以便尽早提出混凝土配合比供施工使用，但必须以标准养护28d强度的检验结果为依据调整配合比。②绘制强度---灰水比关系图，选定达到混凝土配制强度（fcu，o）

所必须的灰水比值

（C/W）,换算成水灰比（W/C）.③按下列方法确定实验室配合比。确定单位用水量（mwb）：取基准配合比中的用水量，并根据制作强度检验试件时测得的坍落度（或维勃稠度）值加以适当调整。确定水泥用量（mcb）：取单位用水量（mwb）除以由强度—灰水比关系图选定的水灰比值计算得到。确定单位砂用量（msb）和碎石用量（mgb）：取基准配合比中的砂率，并按选定出的水灰比计算或作适当调整。（3）、根据实测拌和物湿表观密度修正配合比①根据强度检验结果修正后定出的混凝土配合比，计算混凝土的计算湿表观密度ρc=mcb+msb+mgb+mwb。混凝土强度的实测表观密度值为ρt，计算校正系数δ=ρcp/ρ^cp③当实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2%时，将混凝土配合比中各项材料单位用量乘以校正系数δ，即得最终确定的实验室配合比设计，即水泥：水：砂：碎石=mcb:mwb:msb:mgb。当二者差值的绝对值不超过计算值的2%时，最终确定的实验室配合比设计即为水泥：水：砂：碎石=mcb：mwb:msb:mgb。简述环刀法现场检测土基密度时，如何计算路基土的密度？（1）首先计算试样的湿密度

ρw=4（m1-m2）/πd²h(2)ρd=ρw/1+0.01w 式中：ρw—试样的湿密度（g/cm³）；ρd—试样的干密度（g/cm³）；w—试样含水率（%）核子密度仪的使用安全注意事项是什么？ 核子密度仪的使用安全事项是：（1）仪器工作时，所有人员均应退到距仪器2m以外的地方。（2）仪器不使用时，应将手柄置于安全位置，仪器应装入专用的仪器箱内，放置在符合核辐射安全规定的地方。仪器应由经有关部门审查合格的专人保管，专人使用。对从事仪器保管及使用的人员，应遵照有关核辐射检测的规定，不符合核防护规定的人员，不宜从事此项工作。简述核子密度仪的标定步骤？

（1）选择压实的路表面，按要求的测定步骤用核子仪测定密度，记录读数。（2）在测定的同一位置用钻机钻孔法或挖坑灌砂法取样，量测厚度，按规定的标准方法测定材料的密度（3）对同一种路面厚度及材料类型，在使用前至少测定15处，求取两种不同方法测定的密度的相关关系，其相关系数应不小于0.9

落锤式弯沉仪的工作原理是什么？

将测定车开到测定地点，通过计算机控制下的液压系统，启动落锤装置，使一定质量的落锤从一定高度自由落下，冲击力作用于承载板上并传递到路面，导致路面产生弯沉，分布于距测点不同距离的传感器检测结构层表面的变形，记录系统将信号输入计算机，得到路面测点弯沉及弯沉盆。采用挖坑法或钻坑取样法测定路面结构层厚度时，如何填补试坑或钻孔？

按下列步骤用取样层的相同材料填补试坑或钻孔：①适当清理坑中残留物，钻孔时留下的积水应用棉纱吸干②对无机结合料稳定层及水泥混凝土路面板，按相同配比用新拌的材料并用小锤击实。水泥混凝土中宜掺加少量快凝早强的外惨剂。③对无结合料粒料基层，可用挖坑时取出的材料，适当加水拌和后分层填补，并用小锤击实。④对正在施工的沥青路面，用相同级配的热拌沥青混合料分层填补并用加热的铁锤或热夯压实。旧路钻孔也可用乳化沥青混合料修补。所有补坑结束时，宜比原面层略鼓出少许，用重锤或压路机压实平整。何为路面横向力系数？用标准的摩擦系数测定车测定，当测定轮与行车方向成一定角度且以一定速度行驶时，轮胎与潮湿路面之间的摩擦阻力与接触面积的比值 试述路面雷达测试系统的适用范围？路面雷达测试系统适用于：沥青路面或水泥混凝土路面各层厚度及总厚度测试路面下空洞探测路面下相对高湿度区域检测.路面下的破损状况检测.检测桥面混凝土剥落状况.检测桥内混凝土与钢筋脱离状况.测试桥面沥青覆盖层的厚度自动弯沉仪的工作原理是什么？自动弯沉仪的基本工作原理与贝克曼梁的原理是相同的，都是采用简单的杠杆原理。自动弯沉仪测定车在检测路段以一定速度行驶，将安装在测试车前后轴之间底盘下面的弯沉测定梁放到车辆底盘的前端并支于地面保持不动，当后轴双轮隙通过测头时，弯沉通过位移传感器等装置被自动记录下来，这时，测定梁被拖动，以二倍的汽车速度拖到下一测点，周而复始地向前连续测定，通过计算机可输出路段弯沉检测统计计算结果。

简述无机结合料稳定材料试件（圆柱形）制作的主要试验步骤？试验步骤：调试并检查设备，擦拭成型用的模具，并涂抹机油②按稳定土的类型，确定制作试件的数量。（细粒土至少6个，中粒土至少9个，粗粒土至少13个③根据击实试验结果和无机结合料的配合比，计算每份料的加水量、无机加合料的质量④将称好的土放在长方盘中，加水拌料、闷料后放在密闭容器或塑料袋内浸润备用，浸润时间一般不超过24h⑤对于水泥稳定类，要在成型前1h，加入预定数量的水泥并拌和均匀，拌和中将预留的水加入，使混合料达到最佳含水量，其他结合料稳定材料，不受此时间限制，但也应尽快制成试件⑥用反力架或液压千斤顶，或采用压力试验机制件，制件时，需控制加载加压速率，使上下压柱都压入试模，并维持压力2min⑦解除压力后，取下试模，放到脱模器上脱模⑧双手抱住试件侧面的中下部，小心地从脱模器上取下试件放置到试验台上⑨称量试件的质量，测量试件的高度，检查试件高度和质量是否满足成型标准要求，不满足时，作为废件⑩试件称量后，立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养生室 试述无机结合料稳定材料间接抗压强度试验方法（劈裂试验）的主要步骤？①根据试验材料的类型和一般的工程经验，选择合适量程的测力计和试验机，试件破坏荷载应大于测力量程的20%且小于测力量程的80%。球形支座和上下压条涂上机油，使球形支座能够灵活转动②将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的可见自用水，并称试件的质量③用游标卡尺测量试件的高度h精确至0.1mm④在压力机的升降台上置一压条，将试件横置在压条上，在试件的顶面也放一压条（上下压条与试件的接触线必须位于试件直径的两端，并与升降台垂直）⑤在上压条上面放置球形支座，球形支座应位于试件的中部⑥试验过程中应使试验的形变等速增加，保持加载速率为1mm/ min，记录试件破坏时的最大压力P(N)⑦从试件内部取有代表性的样品（经过打碎），测定其含水率 述用横断面尺手工方法进行车辙测试的步骤？将横断面尺就位于测定断面上，两端支脚置于测定车道两侧②沿横断面尺每隔20cm一点，用量尺垂直立于路面上，用目平视，测记横断面尺顶面与路面之间的距离准确至1mm；如断面的最高处或最低处明显不在测定点上，应加测该点距离③记录测定读数，绘出断面图，最后连接成圆滑的横断面曲线④横断面尺也可用线绳代替⑥当不需要测定横断面，仅需要测定最大车辙时，亦可用不带支脚的横断面尺架在正桥：对于规模较大的桥梁，通常吧跨越主要障碍物的桥跨称为正桥。

引桥：把较高的正桥和较低的路堤以合理的坡度连接起来的这一部分叫做引桥。跨度：也叫跨径或计算跨径，对梁式桥它是桥梁两相邻墩台支座间的距离。对多跨桥梁，最大跨度称为主跨。

净跨径：对梁式桥，设计洪水水位线上相邻两桥墩（台）间的水平净距称为桥梁的净跨径。

公路桥涵规模与长度 ：多孔跨径总长 0涵洞 8小桥 30 中桥 100 大桥 1000 特大桥：单孔跨径 0涵洞 5 小桥 20 中桥 40 大桥 150 特大桥

桥梁按结构体系划分：最基本的有梁桥、拱桥和索桥等。①梁式桥在竖向荷载作用下支座只产生竖向反力，梁部结构只受弯、剪（有时也受扭），不承受轴向力。梁桥优点：就地取材、工业化施工、耐久性强、整体性好、美观.连续梁桥具有结构刚度大、变形小、伸缩缝少和行车平稳舒适等优点；②拱桥在竖向荷载作用下，支座处产生竖向、水平反力和弯矩。③刚架桥的结构跨度与墩台连成一刚性整体。在竖向荷载作用下，墩顶有竖向反力和水平反力，无铰刚架还有支撑弯矩。但刚架以承受弯矩为主，兼受轴力和剪力。它与连续刚构的区别是：墩的刚度较大，在柱脚处产生可观的水平反力和支撑弯矩。④悬索桥又称吊桥，其缆索跨过塔顶锚固于河岸上，是桥的承重结构，其桥面系通过吊杆悬挂于缆索上。属于桥面系的加劲梁承受交通荷载，但不是主要的受力构件，其上的荷载和本身自重全部传给缆索，缆索受的力通过锚碇和索塔传给地基。缆索、塔和锚碇构成悬索桥的受力主体。

桥梁设计的主要内容①选择桥位②确定桥梁必需的长度和高度③选择合理的桥梁结构形式并拟定桥跨及墩台基础的施工方案，即选择桥式及初拟结构尺寸④对桥跨、墩台、基础进行结构设计，确定桥梁各部分的合理尺寸，保证桥梁在强度、刚度、稳定三方面的要求。

桥梁设计的基本原则①适用上的要求②经济上的要求③结构和构造上的要求④美观上的要求⑤技术先进⑥坏境保护盒可持续发展⑦安全上的要求

影响混凝土结构耐久性的因素：①混凝土材料的自身特性②混凝土结构的设计与施工质量③混凝土结构所处的坏境条件④混凝土结构的使用条件和防护措施。

高速铁路桥梁的特点：①桥梁数量多②混凝土桥梁多③刚构耐久性好，桥梁要便于检查、维护④限制纵向力作用下结构产生的位移，避免桥上无缝线路出现过大的附加应力⑤结构要有足够大的刚度，为列车高速行驶提供坚实、平顺的行车道⑥高架车站桥较多⑦全面采用无砟轨道是客运专线发展趋势简支梁是静定结构，地基变形、温度影响、混凝土收缩徐变、张拉预应力等均不会在梁中产生附加内力，而且它受力简单，设计计算方便。

钢筋混凝土梁桥的特点：①构造简单，易于建造和标准化②施工方便，应用广泛③结构静定，不受基础条件限制④适用跨度受⑤限整体性差，整体刚度和抗震性差，通车平顺性不好

预应力混凝土梁的优越性①采用混凝土和高强钢筋；②提高抗裂性，增强耐久性和刚度；③尺寸、自重减小；增大跨度；④预剪力可以提高抗剪能力；力筋应力变幅小，疲劳性能好。

刚构桥体系特点①恒载、活载负弯矩卸载作用基本与连续梁接近②桥墩参加受弯作用，使主梁弯矩进一步减小③弯矩图面积的小，跨越能力大，在小跨径时梁高较低④超静定次数高，对常年温差、基础变形、日照温均较敏感

减小墩柱抗推刚度的措施

1、合理选择桥型，避免矮墩桥梁采用连续刚构

2、减小墩柱的纵桥向尺寸纵桥向抗推刚度

4、对于长大桥梁，中间桥墩采用刚构，边墩采用连续梁体系

连续梁桥的体系特点①由于支点负弯矩的卸载作用，跨中正弯矩大大减小，恒载、活载均有卸载作用②由于弯矩图面积的减小，跨越能力增大③超静定结构，对基础变形及温差荷载较敏感④行车条件好 初预矩与总预矩①将等效荷载作用在基本结构上可得初预矩②将等效荷载直接作用在连续梁上可得总预矩③如果等效荷载直接作用在连续梁上支反力等于0，此时为吻高度才能改变总预矩

收缩徐变的影响①结构在受压区的徐变和收缩会增大挠度；②徐变会增大偏压柱的弯曲，由此增大初始偏心，降低其承载能力；③预应力混凝土构件中，徐变和收缩会导致预应力的损失；④徐变将导致截面上应力重分布。⑤对于超静定结构，混凝土徐变将导致结构内力重分布，即引起结构的徐变次内力。⑥混凝土收缩会使较厚构件的表面开裂

荷载分类：永久荷载：亦称恒载，在设计使用期内其值不随时间变化，或其变化与平均值相比忽略不计。包括：结构自重、桥上附加恒载（桥面、人行道及附属设备）、作用于结构上的土重及土侧压力、基础变位影响力、水浮力、混凝土收缩和徐变的影响力等。对于预应力结构：按正常使用极限状态设计时：预加应力属永久荷载； 按承载能力极限状态设计时：预加应力不作为荷载，而将预应力筋作为结构抗力的一部分。但在超静定结构中，仍需考虑预加力引起的次次效应。可变荷载 ：设计使用期内其值随时间变化，且其变化与平均值相比不可忽略的荷载。包括：汽车（含冲击力、离心力），平板挂车，履带车，汽车引起的土侧压力，制动力或牵引力；人群荷载；风力、温度力、流水压力、水压力和施工荷载等。偶然荷载 ：在设计使用期间出现的概率很小，一旦出现，其值将很大且持续时间很短的荷载。包括：船只或漂流物（排筏等）撞击力，地震荷载和汽车撞击作用。汽车荷载分为公路-I级和公路-Ⅱ级两个等级，各级公路桥涵设计的汽车荷载等级应符合下表的规定。汽车荷载由车道荷载和车辆荷载组成，桥梁结构的整体计算采用车道荷载；桥梁结构的局部加载、涵洞、桥台和挡土墙土压力等的计算采用车辆荷载；车辆荷载与车道荷载的作用不得叠加。车道荷载由均布荷载和集中荷载组成，钢筋混凝土简支梁桥结构尺寸主要包括：主梁高度、梁肋厚度、梁肋间距和道砟槽板厚度等。主梁高度取决于使用经济条件，梁肋厚度取决于梁内最大主拉应力和主筋布置的构造要求。

2、道砟槽板上承受的荷载有恒载和活载。道砟槽板承受的列车荷载采用特种活载。

3、主梁承受的荷载包括恒载和活载，恒载包括道砟、线路设备、人行道和梁自重，活载包括列车活载和人行道的竖向活载。

预应力混凝土梁与钢筋混凝土梁相比优点：（1）预加力大大提高了梁的抗裂性，从而增加了梁的刚度和耐久性。（2）采用高强度钢材，可节省钢材用量。（3）由于采用高强度混凝土，截面尺寸减少，梁体自重减轻，可提高跨越能力。（4）预应力混凝土梁中由于有弯起的预应力筋，其预剪力可抵消部分荷载剪应力，因此提高了梁的抗剪能力，可做成薄腹板梁。

公路钢筋混凝土梁桥的主梁横截面形式：板式截面、肋式截面。

公路桥梁计算荷载横向分布常用方法：杠杆原理法、偏心压力法、铰接板(梁)法、刚接板（梁）法和比拟正交异性板法。横向分布系数计算：偏心压力法适用条件：横梁刚度无穷大且L/B>2

公路简支梁桥面板的力学模型：单向板、悬臂板和铰接悬臂板。

预应力混凝土连续梁桥的特点由于支点负弯矩的卸载作用，跨中正弯矩大大减小，恒载、活载均有卸载作用，跨越能力增大.梁内力值可适当调整 改变相邻跨比值；采用变高度梁；调整冗力改善受力.由于部分梁段存在正负弯矩，预应力效率差.超静定结构，会有各种次内力产生.行车条件好 预应力混凝土连续梁桥设计计算内容 拟定截面尺寸.恒、活载作用下的主梁内力计算.主梁次内力计算.预应力钢筋的估算与布置.预应力损失及有效预应力的计.截面校核①正截面强度验算②正截面抗裂性验算③正常使用条件下正应力的验算④剪应力和主拉应力的验算 ⑤变形验算板式截面用于连续梁的板式截面有矩形实体截面、曲线形实体截面及矩形空心截面等几类，肋式截面预制方便，常采用预制架设先简支后连续的施工方法。

箱形截面 抗扭刚度大，整体性好，有良好的静力和动力稳定性，特别适合弯桥和悬臂法施工的桥梁；常见截面形式：单箱单室、双箱单室、单箱多室、多箱多室

预应力混凝土连续梁桥的特点 相比于简支梁的优点 内力分布更合理，梁内力值可适当调整，可向大跨度发展；改变相邻跨比值；采用变高度梁；调整冗力改善受力;力筋能更合理地使用：根据弯矩变化要求，跨中力筋弯起伸入支座，可承受主拉应力及负弯矩；节省支座用钢量及墩台圬工； 有利于行车，刚度大，变形小，变形曲线均匀，伸缩缝数目少可提高承载能力； 预筋的合理使用，有利于纵向顶推、悬臂施工等方法的实现。

预应力混凝土连续梁桥的特点 相比于简支梁的缺点：力筋布置不易发挥预加力的优点 ；容易产生二次力矩，降低预应力作用 ；设计工作复杂，且难于精确计算；施工工艺较复杂，且对基础不均匀沉降敏感。等效荷载在力法中，是将预应力混凝土梁作为一个整体来考虑的。因为预应力混凝土结构是一种预加力和混凝土压力相互作用并取得平衡的自锚体系，因此可把预应力钢筋和混凝土视为相互独立的脱离体，此时预加力对混凝土的作用可模拟成分布荷载、集中荷载或弯矩，所谓的等效荷载。静定结构中预加力的作用 预应力混凝土简支梁，张拉钢筋后，在预应力作用下，构件中将产生预轴向压力、弯矩和剪力。由于预应力混凝土简支梁可自由地产生向上(或下)的挠曲变形，因此在预应力作用下不产生多余的约束力，故不产生预加力次力矩。混凝土的压力线与预应力筋重心线重合。

混凝土的徐变，是指在荷载和应力保持不变时，变形和应变随时间而持续变化的特性。混凝土的收缩，是指混凝土在空气中结硬时，由于水分蒸发而体积减小的现象，收缩变形与混凝土中的应力情况无关，混凝土若吸收水分也会发生膨胀。

影响混凝土收缩徐变的主要因素：徐变主要与应力的性质和大小、加载时的混凝土的龄期及荷载的持续时间有密切的关系。混凝土的徐变、收缩还与混凝土的组成材料及其配合比，周围环境的温度、湿度、构件截面形式与混凝土养护条件、混凝土的龄期都有关系。

混凝土收缩徐变对结构的影响：①结构在受压区的徐变和收缩会增大挠度(如梁、板)。②徐变会增大偏压柱的弯曲，由此增大初始偏心，降低其 承载能力。③预应力混凝土构件中，徐变和收缩会导致预应力的损失。④如果结构构件截面为组合截面(不同材料组合的截面，如钢筋混凝土组合截面)，徐变将导致截面上应力重分布。⑤对于超静定结构，混凝土徐变将导致结构内力重分布，即引起结构的徐变次内力。⑥混凝土收缩会使较厚构件(或在结构的截面形状突变处)的表面开裂。这种表面裂缝是因为收缩总在构件表面开始，但受到内部的阻碍引起收缩应力而产生的。拱桥的优点：1跨越能力大；2能充分做到就地取材，与梁式桥相比，可以节省大量钢筋和水泥3耐久性好，养护维修费用少；4外形美观；构造较简单，尤其是圬工桥，技术易掌握

拱桥的缺点：1自重较大，相应水平推力也较大。增加下部工程量，对地基要求高；2拱桥一般采用在支架上施工的方法，随跨径和桥高的增加，建桥费用增加，时间也较长；3在大中桥梁中需采用复杂措施或者设置单向推力墩，增加了造价；4当用于城市立体交叉及平原区的桥梁时，提高了造价又对行车不利拱桥桥跨结构由主拱圈和拱上结构组成拱桥与梁桥的区别：梁桥在竖向荷载作用下，支撑处仅仅产生竖向支撑反力，而拱桥在竖向荷载作用下，支撑处不仅产生竖向反力，而且产生水平推力，由于该力的存在，拱的弯矩比相同跨径的梁的弯矩小很多，而使整个拱主要承受压力，主拱截面材料强度的充分发挥，也使得拱式桥的跨越能力增大。

等截面拱：拱圈任一法向截面的横截面形状和尺寸是相同的。

根据拱肋和行车道梁的联结方式不同，拱式组合体系桥一般可分为有推力和无推力两种类型

处理不等跨的措施有：1采用不同的矢跨比，跨径一定时，矢跨比与推力大小成反比2采用不同德拱脚标高，可以将水平推力大的拱脚放在较低的位置，水平推力相对较小的拱脚则放在较高的位置3调整拱上建筑的恒载重量4相邻跨采用不同类型的拱跨结构，大跨采用中承式肋拱，小跨合理拱轴线：实际中采用的恒载压力线或顶推施工法的特点 主梁节段预制，连续作 者恒载加一半活载（全桥均布）的压力线 业，结构整体性较好。梁节段在预制场预 拱桥内力的调整：指在设计和施工中采取制，避免高空作业，同时模板和设备可多 措施改善主拱截面的应力状态.具体方法：次周转使用。顶推施工平稳、安全、无噪 1用千斤顶调整-内力2用假载法调整内力声，可以在深水、山谷中采用。顶推时，3用临时铰调整内力

梁的受力状态变化较大，施工时的应力状 斜拉桥与传统的梁式桥和悬索桥相比，斜态与运营时的应力状态相差较大，因此在 拉桥属组合体系桥梁，它的上部结构由主截面设计和预应力筋布置时要同时满足施 梁、拉索和索塔三种构件组成，它是一种工与运营荷载的要求。

桥面体系以主梁受轴向力或受弯为主，支顶推施工法适用范围：宜在中等跨径等截 承体系以拉索受拉和索塔受压为主的桥面连续梁上使用，推荐的顶推跨径为40～ 梁。拉索的主要作用相当于在主梁跨内增50m，桥梁的总长也以500～600m加了若干弹性支承，使主梁跨径显著减小，为宜;也 可在曲率相同的弯桥上使用。从而大大减少了梁内弯矩、梁体尺寸和梁体重量，使桥梁的跨越能力显著增大，与悬索桥相比，斜拉桥不需要笨重的锚固装置，抗风性能又优于悬索桥。

斜拉索在竖向布置形式：竖琴式、辐射形、扇形、非对称形

四种结构体系形式：塔梁固结式、漂浮体系、刚构体系、半漂浮体系

有支架就地浇筑概念:在连续梁桥的一联各跨全部设置支架，在一联桥施工完成后，各跨同时卸落支架，一次形成设计要求的一联连续梁结构，不存在体系转换。优点:桥梁整体性较好，施工简便可靠，不需大型起吊设备，并可采用强大预应力体系，且施工中无体系转换。缺点:需要的支架和模板数量多，费用昂贵、施工工期长，要求有一定的场地，并且受通航的影响。适

用范围 多用于桥墩较低的中、小跨连续梁

桥。弯桥、宽桥、斜交桥等复杂桥梁。随 着大量标准钢制脚手架的采用，在长大跨 预应力混凝土连续梁中也有采用。

预应力混凝土连续梁的施工方法主要有就 地浇筑施工、悬臂对称施工、顶推法施工，逐孔施工法、移动模架法等

逐孔施工法 逐孔施工时不在一联各跨内 同时施工，而是用一套设备(移动支架造桥 机或移动模架造桥机)从桥梁一端逐孔施 工，也可以是预制梁的逐孔架设施工，即 简支变连续或悬臂变连续。

移动支架造桥机法 每孔梁分成若干节段，使用移动式支架临时支撑节段自重，待一 定长度的梁段安装就位，张拉预应力筋，安装就位，之后支架移至下一梁段继续进 行施工。

移动模架造桥机法MSS造桥机适用现场浇 注预应力混凝土简支或连续箱梁，其外模、底模和支架及导梁可纵向移动，如用于连 续梁可一次浇注数孔，减少移支架次数，加快制梁进度，其内模则可收缩后从箱室 内逐节退出。

预制梁逐孔架设施工 基本思想：将整根连 续梁按起吊能力先分段预制，然后将预制 构件安装至墩台或轻型的临时支架上，再 现浇接头混凝土，最后通过张拉部分预应 力筋，使梁体集整成连续梁。特点： ①无 需大量支架和大型起吊设备，上部结构的 预制工作和下部结构的施工可同步进行，显著缩短工期；②连续作用只对预制梁 连续后的小部分恒载及活载有效；③施 工过程存在体系转换：简支-连续、悬臂-连续。适用范围： ①适用的最大跨径为 40～50m左右，且宜等跨径布置； ②适合 于主梁截面为矮箱梁及T型截面梁的情况。临时索 若在施工阶段需要的主筋在使用 荷载下会产生不利影响，那么这些主筋只 能在施工阶段保留，在使用阶段应当去除，这些主筋称为临时索

备用束： 为防止力筋预留孔道发生堵塞、漏浆而无法穿束，预留备用孔道，设计力 筋穿束失败后通过备用孔道补足力筋。悬臂施工法 概念： 在已建桥墩顶部，沿 桥跨径方向，对称逐段施工，每延伸一段，待混凝土达到强度后施加预应力与已成部 分形成整体。施工工序： 逐孔连续、T构 —单悬臂—连续、T构—双悬臂—连续 特 点：不需满设支架，为了承受施工荷载产 生的不平衡弯矩，需首先将墩和梁 临时固 结，施工时首先形成两端带悬臂的T形刚 架，待合龙后才成为连续梁，施工中存在 体系转换。

悬臂浇筑施工法概念悬臂浇筑是在桥墩 两侧利用挂篮，对称浇筑混凝土，待混凝 土达到张拉强度后张拉预应力筋，而后移 动挂篮继续下一段的悬臂浇筑

顶推施工方法 顶推方法 按顶推装置个数 分为：单点顶推、多点顶推;按顶推方向 分为：单向顶推、双向顶推;按支承体系 分为：临时滑动支承、与永久支承兼用的 滑动支承.

第二篇：公路试验员考试

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关于组织 2012 公路水运工程试验检测人员考试的通知，根据公路水运工程建设需要，部工程质量监督局和部职业资格中心研究决定，2012年继续组织实施公路水运工程试验检测人员考试。现将考试有关事项通知如下：

一、本次考试科目设置、等级及类别、报考条件及报考程序、组织方式等与 2011 公路水运工程试验检测人员过渡考试相同。

二、本次考试使用《公路水运工程试验检测人员考试大纲（2012 年版）》，考题内容的深度和广度上不超出大纲范围。考生可学习参考由部工程质量监督局 和部职业资格中心 2012 年组织修订的考试用书（可通过各省级质监机构订购或 在当地交通书店购买）。

三、本次考试将继续使用网上考试报名系统，进行网上报名、照片上传、自助打印准考证等（具体报名方法参见网站公示）。请考生务必在规定时间段内上网自助打印准考证，无准考证考生将不能进入考场考试。

四、根据《公路水运工程试验检测人员考试办法》有关规定，2010 、2011 过渡考试的单科有效成绩在本次考试中仍然有效。

五、考试科目及时间详见附件。请各省级交通质监机构做好动员工作，鼓励从业人员积极参与，并认真做好资格审查及考试组织工作，保证考试工作顺利进行。

附件：公路水运工程试验检测人员考试时间表项目网上报名时间2012.3.19～2012.4.18 现场资格 2012.3.19～2012.4.20 审查时间 考生自助打印准考证时间 2012.5.7～2012.6.15 时间安排 考试时间 2012.6.9～2012.6.10 【具体时间安排请参见各省考试通知】 考试科目安排公路检测工程水运科目检测工别 程 考试科目安 排 公 路 检测 工 程 水 科目 运 检测 工 等级 程 师 员 检测----师 员 检测 检测----结构--地基与基础--等级 师 员 师 员 师 员 师 员 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 科目 检测师 师 员 第二天（第二天（2012.6.17））上午 9:00-11:30 公路 隧道 下午 14:00-16:30 桥梁 机电工程 检测----公共基础 材料--等级 检测师 师 员 师 员 检测 检测 检测 科目 第一天（第一天（2012.6.16））上午 10:00-11:30 公共基础 下午 14:00-16:30 材料 交通安全设施 试验检测员以应知应会的现场操作技能为主。

一、考试题型 考试题型共有四种形式：单选题、判断题、多选题和问答题，(l）单选题：每道题目有四个备选项，要求参考人员通过对题干的审查理解，从四个备选项中选出唯一的正确答案，每题 1 分。

(2）判断题：每道题目列出一个可能的事实，通过审题给出该事实是正确还是 错误的判断。每题 1 分。

(3）多选题： 每道题目所列备选项中，有两个或两个以上正确答案，每题 2 分。选项全部正确得满分，选项部分正确按比例得分，出现错误选项该题不得分。

(4）问答题：分为试验操作题、简答题、案例分析题和计算题等，每题 10 分。

二、科目设置 专业科目分为：《 材料》、《 公路》、《 桥梁》、《 隧道》、《交 通安全设施》 和《 机电工程》。每套试卷设置单选题 30 道、判断题 30 道、多选题 20 道，问答题 5 道，总计巧 150 分，90 分合格，考试时间 150 分钟。

三、考试内容参考比例 《材料》 考试科目包括： 土工试验 30 ％、集料 10 ％、水泥及水泥混凝土 20 ％、沥青和沥青混合料 20 ％、无机结合稳定材料 5 ％、钢材 5 ％、石料 5 ％、土 工合成材料 5 ％。

《公路》 考试科目包括：公路工程质量检验评定标准 25 ％、沥青混合料与水 泥混凝土 20 ％、路面基层与基层材料 20 ％、路基路面现场试验检测 35 ％。

《桥梁》 考试科目包括：桥梁工程原材料 20 ％、桥梁工程基础 30 ％、桥梁上 部结构 30 ％、桥梁荷载试验及状态监测 20 ％。

四、参考教材和参考资料在各科目考试大纲中列出了有关考试参考书目，要特别强调的是当教材中的内容和现行标准规范相对应的内容不一致时，应以现行有效的行业及国家标准规范内容为准。

2012 年公路工程试验检测员考试大纲 第一章 公共基础 材料》 第二章 《材料》

一、试验检测工程师考试大纲 一考试目的与要求 略 二

主要考试内容 ⒈土工试验

⑴土的三相组成及物理性质指标换算 理解：土的形成过程。

熟悉：土的三相组成；土的物理性质指标及指标换算。掌握：含水量试验；密度试验；相对密度试验。⑵土的粒组划分及工程分类

理解：粒度、粒度成分及其表示方法；司笃克斯定律。熟悉：土粒级配指标；Ca、Cc；土粒大小及粒组划分。

掌握：土的工程分类及命名（现行《公路土工试验规程》）；颗粒分析试验。

⑶土的相对密度及界限含水量 理解：天然稠度试验。

熟悉：相对密实度D1的基本概念及表达；黏性土的界限含水量（液限??L、；塑限？？P、缩限？？s）;塑性指数 Ip、液性指数 IL。

掌握：砂土相对密实度测试；界限含水量试验。⑷土的动力特性与击实试验

理解：击实的工程意义；击实试验原理。熟悉：土的击实特性；影响压实的因素。掌握：击实试验。

⑸土体压缩性指标及强度指标

理解：压缩机理；有效应力原理；与强度有关的工程问题；三轴压缩试验；黄土湿陷试验。熟悉： 室内压缩试验与压缩性指标:先期固结压力 pe 与土层天然固结状态判断;强度指标c、？？；CBR的概念。

掌握：固结试验；直接剪切试验；无侧限抗压试验；承载比（CBR）试验；回弹模量试验。

⑹土的化学性质试验及水理性质试验

理解：膨胀试验；收缩试验；毛细管水上升高度试验。

掌握：酸碱度试验；烧失量试验；有机质含量试验；渗透试验。⑺土样的采集及制备

理解：土样的采集、运输和保管。掌握：土样和试样制备。⒉集料

⑴粗集料基本概念

理解：集料的定义；标准筛的概念。

熟悉：集料划分方法；粗细集料最大粒径和公称最大粒径概念。⑵粗集料密度

理解：粗集料（涉及石料和细集料）的各种密度定义。熟悉： 密度常用量纲；不同密度适用条件。

掌握：表观密度和毛体积密度的试验操作方法、结果计算。⑶粗集料吸水性和耐候性 理解：吸水性和耐候性定义。

熟悉：砂石材料空隙率对耐候性的影响。⑷粗集料颗粒形状

理解：针片状颗粒对集料应用所造成的影响。熟悉：针对两种不同应用目的针片状颗粒的定义方法。

掌握：适用不同目的针片状颗粒检测操作方法以及影响试验的重要因素。

⑸粗集料力学性质

理解：各力学性质的定义及力学性质内容。熟悉：每种力学性质试验结果计算及检测结果含义。掌握：各项试验的操作内容、步骤及影响试验结果的关键因素；注意分别适用于水泥混凝土或沥青混合料粗集料时的各项试验操作方法上的特点和区别。

⑹粗集料压碎试验 理解：压碎试验的目的。

熟悉：两种适用不同范围压碎试验的操作区别。掌握：压碎试验操作步骤。

⑺粗集料洛杉矶试验目的 理解：洛杉矶磨耗试验目的。

掌握：洛杉矶试验操作步骤，试验结果所表达的含义。⑻粗集料道瑞磨耗试验和磨光试验 理解：二项试验的目的。

熟悉：道瑞磨耗试验和磨光试验结果的联系和区别；二项试验操作步骤和试验 结果所表达的含义。

⑼粗集料化学性质

理解：石料或集料化学性质涉及的含义。

熟悉：化学（性质）组成与集料酸碱性之间的关系及其在水泥混凝土和沥青混合料应用过程中所带来的影响。

⑽粗集料的技术要求

熟悉：粗集料技术要求的主要内容。

⑾细集料（砂）的技术性质

理解：砂的技术性质涉及范围，级配的概念；砂中有害成分的类型及检测的基本方法。

熟悉：细集料筛分所涉及的几个概念及其相互关系；计算集料级配的方法。

掌握：细集料筛分试验的操作过程、影响试验准确性的各种因素，筛分结果的计算；细度模数的计算方法和含义，砂粗细程度的判定方法，⑿砂的技术要求 理解：砂的技术要求。⒀矿料级配

理解：级配曲线的绘制方法；级配范围的含义。熟悉：矿料的级配类型；不同级配类型的特点。掌握：合成满足矿料级配要求的操作方法——图解法。⒊水泥及水泥混凝土 ⑴水泥的基本概念

理解：常见五大水泥品种的定义、大致特点及适用范围；水泥的生产过程、理解：常见五大水泥品种的定义、大致特点及适用范围；水泥的生产过程、掺加石膏及外掺剂的原因所在。

⑵水泥细度

理解：水泥细度大小对水泥性能的影响。

熟悉：表示水泥细度的概念——筛余量和表比面积。掌握：筛析法检测水泥细度的操作方法和特点。

⑶水泥净浆标准稠度用水量

理解：水泥净浆稠度和标准稠度概念；确定水泥净浆标准稠度用水量的意义。

熟悉：两种标准稠度测定的方法——标准方法（维卡仪法）和代用法（试锥法）的试验原理；两种方法各自对标准稠度判断方法。掌握：维卡仪法稠度测定方法；

掌握：维卡仪法稠度测定方法；试锥法中调整用水量和固定用水量法的关系及操作步骤。

⑷水泥凝结时间

熟悉：水泥凝结时间的定义；凝结时间对工程的影响。掌握：凝结时间测定的操作方法、注意事项。

⑸水泥安定性

熟悉：水泥安定性定义；安定性对工程质量的影响。掌握：安定性测定的标准方法 雷氏夹法； 试饼法。掌握：安定性测定的标准方法——雷氏夹法；代用法 雷氏夹法 代用法——试饼法。试饼法

⑹水泥力学性质

理解：水泥力学性质评价方法 水泥胶砂法。

熟悉：影响水泥力学强度形成的主要因素；抗压强度和抗折强度计算及结果数据处理。

掌握：水泥胶砂强度试验的操作步骤。⑺水泥化学性质

理解：化学性质所涉及的内容，对水泥性能产生的影响。熟悉：游离氧化镁和氧化钙对水泥安定性的影响及其评价思路。⑻水泥技术标准和质量评定 理解：水泥技术标准的主要内容。

熟悉：与常规试验相关的物理力学指标；水泥强度等级的判定方法。掌握：废品与不合格水泥的判定方法。

⑼水泥混凝土的基本概念

理解：混凝土材料组成；普通混凝土的概念。⑽新拌水泥混凝土的工作性（和易性）理解：维勃稠度试验方法。

熟悉：混凝土工作性的定义；坍落度试验的操作原理、试验过程中评定工作性的方法；影响混凝土工作性的因素。

掌握：坍落度试验操作步骤。

⑾水泥混凝土拌合物凝结时间

理解：混凝土凝结时间的检测方法、注意事项。⑿硬化后水泥混凝土的力学强度

理解：混凝土强度等级确定依据；影响混凝土力学强度的各种因素。熟悉：立方体、棱柱体混凝土试件成型方法，力学性能测试方法；混凝土强度质量评定方法。掌握：抗压合抗弯强度试验操作步骤，结果计算以及数据处理。⒀水泥混凝土配合比设计

熟悉：配合比设计要求及设计步骤。掌握：设计过程中各个步骤的主要工作内容：

①初步配合比设计阶段：熟悉配制强度和设计强度相互间关系，水灰比计算方法，用水量、砂率查表方法，用水量、砂率查表方法，以及砂石材料计算方法。试验室配合比设计阶段：熟悉工作性检验方法，及砂石材料计算方法。

②试验室配合比设计阶段：熟悉工作性检验方法，以及工作性的调整。

基准配合比设计阶段：熟悉强度验证原理和密度修正方法。

③基准配合比设计阶段：熟悉强度验证原理和密度修正方法。④工地配合比设计阶段：熟悉根据工地现场砂石含水率进行配合比调整的方法。

⑤控制混凝土耐久性的关键。⒋沥青和沥青混合料 ⑴沥青材料基本概念

理解： 沥青大致的分类； 沥青的组分。掌握： 沥青适用性气候分区准则，分区方法。⑵沥青针入度

理解：沥青黏滞性含义，针入度的含义及二者之间的关系；针入度指数的含义。

熟悉： 影响沥青针入度的因素；针入度与沥青标号的关系。掌握： 沥青针入度试验操作方法。⑶沥青软化点

理解：软化点所代表的沥青性质；软化点与沥青黏滞性的关系。熟悉：影响软化点的因素。掌握：软化点试验操作方法。

⑷沥青延度 理解：延度的含义。熟悉：影响延度的因素。掌握：延度试验的操作方法。⑸沥青耐久性

理解：引起沥青老化的因素；现行规范评价老化的方法。熟悉：老化的沥青三大指标的变化规律；经历老化后沥青抗老化能力评价方法。

掌握：沥青老化试验方法。

⑹沥青密度

熟悉：沥青密度检测方法。

⑺沥青腊含量

理解：腊含量试验操作过程。

熟悉：腊对沥青路用性能的影响。⑻沥青技术要求

理解：沥青等级概念，不同等级沥青适用范围；沥青技术标准主要涵盖的内容。

熟悉：沥青标号的划分依据；不同标号沥青适用性的大致规律。⑼其他沥青材料

理解：乳化沥青和改性沥青的定义及应用目的。

熟悉：沥青改性常用方法；SBS 改性沥青的特点；乳化沥青的乳化原理。

⑽沥青混合料基本概念

理解：沥青混合料类型的划分；沥青混合料的结构类型及其特点。⑾沥青混合料的高温稳定性

理解：沥青混合料的高温稳定性的含义；高温稳定性差时沥青混合料所反映出的问题。

熟悉：评价沥青混合料高温稳定性关键试验方法——车辙试验。掌握：沥青混合料马歇尔试验方法。

⑿沥青混合料耐久性 熟悉：评价沥青混合料耐久性的指标——空隙率、饱和度、残留稳定度。

⒀沥青混合料其他性能

理解：沥青混合料低温抗裂性、抗滑性和施工和易性。⒁沥青混合料技术要求

熟悉：沥青混合料各项技术指标定义、所代表的性能。掌握：空隙率大小对混合料性能影响。

⒂沥青混合料马歇尔试验试件制作方法

理解：马歇尔试件组成材料计算方法；马歇尔沥青用量大致范围确定方法。

熟悉：沥青混合料中沥青用量表示方法；沥青含量和油石比的定义及二者之间的换算方法。

掌握：成型马歇尔试件温度要求，影响试件制备的关键因素；制作一个标准马歇尔试件所需拌和物用量计算方法。

⒃沥青混合料马歇尔试件密度检测

熟悉：马歇尔试件不同密度定义；常用密度检测方法；不同密度检测方法的适用性。

掌握：马歇尔试件毛体积密度和表观密度及理论密度试验操作过程。⒄沥青混合料马歇尔稳定度试验

熟悉：稳定度和流值的含义；试验结果评定方法；影响试验结果因素的控制。

掌握：稳定度试验操作步骤。

⒅沥青混合料车辙试验 理解：车辙试验目的意义。

熟悉：车辙试验操作方法、试验条件、结果所表示的含义。⒆沥青与矿料黏附性试验

理解：影响沥青与矿料黏附性的因素。熟悉：粗细粒径矿料的两种黏附性试验方法；试验结果的评定方法；黏附等级的划分。

掌握：水煮法与水侵法操作步骤。⒇沥青含量试验

理解：几种常用沥青含量检测方法。(21)沥青混合料配合比设计

理解：设计内容——选择适宜的矿料类型、确定最佳沥青用量。熟悉：各组成材料的性质要求——适宜的沥青标号选择方法、粗集料级配及其适宜的沥青标号选择方法与沥青黏附性改善方法；矿粉应用的目的及其基本性能要求；矿料设计中矿粉 调整准则和调整方法；沥青混合料设计步骤——目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、调整准则和调整方法；沥青混合料设计步骤 目标配合比设计阶段、生产配合比设计验证阶段；沥青含量不同各个指标的变化规律，以及绘制与各指标关系曲线的方法；各指标随沥青含量增加时的变化规律，影响各指标的因素和调整思路。

掌握：最佳沥青用量 OAC1 和 OAC2 的确定方法，以及最终的OAC的确定方法。

⒌无机结合稳定材料

⑴无机结合料稳定材料技术要求

理解： 水泥稳定类材料、石灰工业废渣类材料、石灰稳定类材料的常见类型、级配要求。级配要求。

熟悉：公路路面基层、底基层材料的类型划分；水泥稳定类材料、石灰工业废渣类材料、石灰稳定类半刚性类材料的适用范围；总和稳定类材料技术要求。

掌握：石灰、粉煤灰的技术要求；水泥稳定类原材料（土、水泥、粒料）的技术要求；石灰稳定类原材料的技术要求；半刚性混合料的强度与压实度要求。

⑵无机结合料稳定材料组成设计方法

理解：水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定土类混合料组成设计的一般规定；原材料试验方法。熟悉：水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定土类混合料组成设计的内容。

掌握：水泥稳定类混合料、石灰工业废渣类混合料、石灰稳定土类混合料设计步骤与要点。

⑶基层、底基层材料试验检测方法

熟悉：氧化钙和氧化镁含量测试方法目的与适用范围；石灰或水泥剂量测定方法的原理； 滴定法的目的与适用范围、所使用的试剂、试验步骤；EDTA 滴定法的目的与适用范围、所使用的试剂、试验步骤；烘干法测定无机结合料稳定土含水量的试验目的、适用范围和试验步骤； 测定无机结合料稳定土含水量的试验目的、适用范围和试验步骤；顶面法测定室内抗压回弹模量的试验步骤。

掌握：氧化钙和氧化镁含量测试步骤；EDTA 测定法标准曲线的制作；烘干法测定无机结合料稳定土含水量的计算；击实试验步骤、要点与计算；无侧限抗压 强度试验试件的制备、养生、强度测试及其要求。

⒍钢材

理解： 钢材的种类以及用途。熟悉： 普通钢筋的主要力学性能指标。

掌握：普通钢筋的力学性能测试——屈服强度、极限强度、延伸率和冷弯性能试验操作。

⒎石料

理解：桥涵工程所用石料的种类以及用途。熟悉：石料的技术标准、技术等级划分。

掌握：石料的力学性能 饱和抗压强度、洛杉矶磨耗试验方法。⒏土工合成材料

理解：公路工程对土工织物及相关产品要求；土工合成材料的适用范围。熟悉：土工织物及相关产品的质量要求；单位面积质量、厚度、渗透性、孔径、拉伸率、拉伸强度、抗滑性等；土工织物及相关产品的性能及质量检测试验； 拉伸率、拉伸强度、抗滑性等；土工织物厚度测定、单位面积质量测定、垂直渗透试验、孔径测定、拉伸试验、直剪摩擦试验。掌握：相关标准对土工合成材料的规定、试验方法并熟练操作；影响试验的主要因素及试验注意事项。

三主要参考书目 略

二、试验检测员考试大纲 第三章

《公路》

一、试验检测工程师考试大纲 一考试目的与要求 略 二主要考试内容：

⒈公路工程质量检验评定标准 ⑴公路工程质量检验评定方法

理解：单位、分部、分项工程的概念及划分方法；关键项目、规定极值等概念。

熟悉：检评程序；分项工程质量检验内容；工程质量评分方法；工程质量等级评定。

掌握：《公路工程质量检验评定标准》的目的和适用范围；分项工程计分规定。

⑵路基土石方工程质量检查项目

理解：土方路基、石方路基、软土地基处治、土工合成材料处治层的基本要求；土方路基、石方路基的外观鉴定；软土地基处治、土工合成材料处治层的实测土方路基、石方路基的外观鉴定；软土地基处治、土工合成材料处治层的实测项目；管节预制、管道基础及管节安装、检查（雨水）井砌筑、土沟、项目；管节预制、管道基础及管节安装、检查（雨水）井砌筑、土沟、浆砌排 水沟、盲沟的基本要求和外观鉴定；挡土墙和砌石工程的基本要求和外观鉴定； 水沟、盲沟的基本要求和外观鉴定；挡土墙和砌石工程的基本要求和外观鉴定； 其他分项工程的基本要求。其他分项工程的基本要求。

熟悉：一般规定；土方路基、石方路基实测项目；软土地基处治、土工合成材料处治层的实测关键项目；排水工程的一般规定；管节预制、管道基础及管节 料处治层的实测关键项目；排水工程的一般规定；管节预制、安装、检查（雨水）井砌筑、土沟、浆砌排水沟、盲沟的实测项目； 安装、检查（雨水）井砌筑、土沟、浆砌排水沟、盲沟的实测项目；墙背填土的基本要求；挡土墙和砌石工程的实测项目；其他工程的关键实测项目。

掌握：土方路基、石方路基实测关键项目；管节预制、管道基础及管节安装、管节安装 检查（雨水）井砌筑、土沟、浆砌排水沟、盲沟的实测关键项目；挡土墙、检查（雨水）井砌筑、土沟、浆砌排水沟、盲沟的实测关键项目；挡土墙、墙 背填土和砌石工程的实测关键项目。背填土和砌石工程的实测关键项目。

⑶路面面层工程质量检验评定

理解：水泥混凝土面层、沥青混凝土面层的外观鉴定；沥青贯入式面层、沥青 表面处治面层的基本要求、实测项目；路缘石、路肩的基本要求、表面处治面层的基本要求、实测项目；路缘石、路肩的基本要求、实测项目和 外观鉴定。

熟悉：一般规定；水泥混凝土面层、沥青混凝土面层的实测项目和基本要求。

掌握：水泥混凝土面层、沥青混凝土面层的实测关键项目；压实度、厚度、弯沉、抗滑性能等的检查和评定方法。

⒉沥青混合料与水泥混凝土

理解：沥青混合料类型及其特点；沥青混合料高温稳定性、低温抗裂性、水稳 料类型及其特点； 定性的概念；沥青混合料各项技术指标概念及所代表的含义。

熟悉：空隙率大小对混合料性能影响；沥青混合料中沥青用量表示方法，沥青含量和油石比的概念及二者之间的换算方法；马歇尔试件不同密度定义，常用密度检测方法；车辙试验的目的及操作步骤；针对不同粒径矿料与沥青的两种 黏附性试验方法；水泥混凝土原材料要求； 黏附性试验方法；水泥混凝土原材料要求；影响水泥混凝土强度和工作性的因素；水泥混凝土凝结时间测试。

掌握：马歇尔试件成型方法，影响试件制备的关键因素；确定一个标准马歇尔试件混合料用量计算方法；马歇尔试件毛体积密度、表观密度及最大相对理论 试件混合料用量计算方法；马歇尔试件毛体积密度试验操作过程；马歇尔稳定度试验操作及注意事项；水煮法和水侵法操作步骤；几种常用沥青含量检测方法；沥青混合料配合比设计内容；水泥混凝土配合比设计要点；水泥混凝土强度试验；水泥混凝土工作性试验。

⒊路面基层与基层材料 ⑴路面基层

理解：基层的一般规定、分类、外观鉴定；基层的类型、级配要求、适用范围； 石灰工业废碴类材料的石灰、粉煤灰、土等技术要求。

熟悉：基层的基本要求、实测项目；混合料组成设计的目的和要点。掌握：基层的实测关键项目；压实度、强度等的检查和评定方法。⑵路面基层材料的试验检测

理解：理论计算法确定半刚性基层材料的最大干密度；顶面法测定室内抗压回弹模量的试件制作与准备。

熟悉：EDTA 滴定法的目的和适用范围；石灰或水泥剂量的测定方法；石灰、粉 煤灰无机结合料的试验方法；烘干法测定含水量的试验目的、适用范围； 煤灰无机结合料的试验方法；烘干法测定含水量的试验目的、适用范围；无侧 限抗压强度试验方法；劈裂试验方法；承载比（限抗压强度试验方法；劈裂试验方法；承载比（CBR）试验方法；确定最大干）试验方法； 密度的试验方法；柔性基层材料标准密度试验方法。

掌握： EDTA滴定法的测定方法； 烘干法测定无机结合料稳定土含水量试验步骤；无机结合料稳定土的击实试验步骤、要点与计算；无侧限抗压强度试验试件的 制备和养生、强度要求；劈裂试验试件的制备与养生；顶面法测定室内抗压回 制备和养生、强度要求； 劈裂试验试件的制备与养生； 弹模量的试验步骤；有效氧化钙和氧化镁含量测试的操作步骤。弹模量的试验步骤；有效氧化钙和氧化镁含量测试的操作步骤。

⒋路基路面现场试验检测 ⑴路基、路面压实度检测

熟悉：现场密度试验检测方法与适用范围；灌砂法、环刀法试验注意的问题； 核子密度仪试验的适用范围与试验要点。

掌握：压实度概念；灌砂法标定筒下部圆锥体内砂的质量的步骤与要点；灌砂法标定量砂的单位质量的测定步骤与要点灌砂法测定现场密度的试验步骤与要 密度计算；环刀法测定现场密度的试验步骤与要点，密度计算； 点，密度计算；环刀法测定现场密度的试验步骤与要点，密度计算；核子密度仪试验的试验步骤；钻芯法测定沥青面层密度的试验步骤与要点。钻芯法测定沥青面层密度的试验步骤与要点。

⑵弯沉检测方法 理解：弯沉值的概念。

熟悉：贝克曼梁法测试弯沉的目的与适用范围；弯沉测试车轴载的要求；贝克曼梁弯沉仪组成。

掌握：贝克曼梁法测试弯沉的步骤与计算。⑶回弹模量试验检测方法

理解：贝克曼梁法测试回弹模量的目的、适用范围与试验步骤；承载板法测试 回弹模量的目的与适用范围。回弹模量的目的与适用范围。

熟悉：回弹模量的常用测试方法。

掌握：承载板法测试回弹模量的步骤与要点。

⑷水泥混凝土路面芯样劈裂强度试验方法

熟悉：水泥混凝土路面芯样劈裂强度试验步骤与要点。掌握：水泥混凝土路面芯样检查内容。⑸平整度试验检测方法

理解：颠簸累积仪（VBI）与国际平整度指数（IRI）相关关系的建立；车载式颠）与国际平整度指数（）相关关系的建立； 簸累积仪法的适用范围、仪器设备、试验结果处理及注意事项。

熟悉：平整度的概念、常用检测设备及指标；3m 直尺测定法、连续式平整度仪 法的适用范围、仪器设备、试验结果处理及注意事项。掌握： 直尺测定法、连续式平整度仪法的测试步骤。

掌握：3m 直尺测定法、连续式平整度仪法的测试步骤。⑹路面抗滑性能试验检测方法

理解：路面抗滑性能的概念及其影响因素；路面抗滑性能的测试方法与原理； 横向力系数测定车的适用范围设备要求、测定步骤及其测试数据处理。熟悉：手工铺砂法、摆式仪法的适用范围；摆式仪测定摆值的温度修正；路面抗滑性能检测中应注意的问题。

掌握：手工铺砂法的试验与计算；摆式仪测试中橡胶片的要求；摆式仪测试的试验步骤与要点。

⑺路面结构层厚度试验检测方法

理解：常用路面结构层厚度检测方法及其适用范围。熟悉：挖坑法、钻芯取样法检测厚度的要点。掌握：挖坑、钻孔的填补要点。⑻沥青路面渗水性能检测方法 理解：沥青路面渗水系数概念。

熟悉：沥青路面渗水试验的目的和适用范围。掌握：沥青路面渗水试验步骤与要点。⑼CBR 值现场检测技术

理解：路基填料 CBR 值要求；长杆贯入 CBR 间接推算法。

熟悉：土基现场 CBR 值测试方法。⑽弯沉检测新技术

理解：自动弯沉仪和落锤式弯沉仪的工作原理。

⑾路面平整度、抗滑性能检测新技术与路面雷达测试系统 路面平整度、理解：激光路面平整仪；摩擦系数测定设备；激光构造深度仪；路面雷达测试系统。

第三篇：公路试验员考试复习资料

1、击实试验

目的范围：分轻型击实和重型击实。小试筒粒径不大于25mm的土，大试筒粒径不大于38mm的土。按四分法至少准备5个试样，分别加入同不水分（按2-3%含水量递增），拌匀后闷料一夜务用。将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内。“拉毛”，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g。用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水量，计算至0.1%。干密度=击实后湿密度/（1+0.01w），绘制曲线图，确定最大干密度和最佳含水量！2．含水量试验（烘干法）定义和适用范围：指在105~110℃下烘至恒量时所失去的水分质量和达恒量后干土质量的比值，以百分数表示，是测定含水量的标准方法。适用于粘质土、粉质土、砂类土和有机质土。

试验步骤：取具有代表性试样，细粒土15~30g，砂类土、有机土为50g，放入称量盒，立即盖好盒盖，称质量m。

揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，105~110℃恒温下烘干。对细粒土不得少于8h，对砂类土不得少于6h。对含有机质超过5%的土，应将温度控制在65~70℃的恒温下烘干。将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却（一般只需0.5h~1h即可）。盖好盒盖，称质量，准确至0.01g 结果整理 计算含水量：w=［(m-ms)/ms］x100 式中：w:含水量，%；m:湿土质量，g； ms:干土质量，g。

计算至0.1%。

精密度和允许差：本试验须进行二次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值应符合如下表规定 2.2酒精燃烧法

目的和适用范围：适用于快速简易测定细粒土（含有机质的除外）的含水量。仪器设备：称量盒、天平（感量0.01g）、酒精（纯度95%）、滴管、火柴、调土刀等 试验步骤：取代表性试样（粘质土5~10g，砂类土20~30g），放入称量盒内，称湿土质量。用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。

将试样冷却数分钟，按上述方法重新燃烧两次。

待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量，准确至0.01g。3．密度（灌砂法）

1、选择适宜的灌砂筒。

2、标定灌砂筒下部锥体内砂的质量。3标定量砂的单位质量。

4、在试验地点选择平坦表面，打扫干净。

5、将基板放在干净的表面上，沿中心凿洞，凿出的材料放入塑料袋，该层材料全部取出后称其总质量。

6、从材料中取样，放入铝盒，测定其含水量。

7、将基板放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中央（筒内砂质量已知），打开开关，让砂流入试坑内，不再流时关闭开关，小心取走灌砂筒，称剩余砂的质量。3.2密度（环刀法）

1）按工程需要取原状土或制备所需状态扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。

2）用修土刀将试样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止。削去两端余土，使与环刀口齐平，并用剩余土样测定含水率。3）擦净环刀外壁，称环刀与土和质量，准确至0.1g。4）结果整理湿密度，根据含水率算干密度。

平行试验2次，取算术平均值，平行差不大于0.03g/cm3 4．土颗粒分析（筛分法）

目的和适用范围：适用粒径d＞0.074mm的土，（1）将土样风干并碾散拌匀，用四分法取样备用。（2）称取100~4000g（土样的粒径越大称取的数量越多）。将试样过孔径为2mm的细筛，分别称出筛上和筛下土的质量。（3）取2mm筛上试样倒入依次叠好的粗筛（孔径为60mm，40mm，20mm，10mm，5mm）的最上层筛中；取2mm筛下的土样倒入依次叠好的细筛（孔径为2mm，0.5mm，0.25mm、0.074mm）的最上层筛中进行筛析，若2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，则省略细筛分析。同样，2mm筛上的土如不超过试样总质量的10%，则省略粗筛分析。（4）依次将留在各筛上的土称重，要求各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差不得大于1%。（5）计算及绘图：以小于某粒径的土质量百分数为纵坐标，颗粒直径的对数值为横坐标，绘制颗粒大小分配曲线。

5、界限含水量试验

液限塑限联合测定法（T 0118—93）

目的和适用范围：分划分土类、计算天然稠度、塑性指数，供公路工程设计和施工使用。用于粒径不大于0.5mm、有机质含量不大于试样总质量5%的土。试验步骤：取有代表性的天然含水量或风干土样。如土中含大于0.5mm时，应研碎过0.5mm的筛。取0.5mm筛下的代表性土样200g，分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，土样的含水量分别在控制在液限（a点）、略大于塑限（c点）和二者的中间状态（b点）。用调土刀调匀，盖上湿布，放置18h以上。将土样搅拌均匀，分层装入杯中，试杯装满后，刮成与杯边齐平。锥头上涂少许凡士林。将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上，锥尖与土样表面刚好接触，然后开动称表，经5s时，松开旋钮，锥体停止下落，此时游标读数即为锥入深度h。去掉锥尖入土处凡士林，测土杯中土的含水量w，重复以上步骤，对其他2个土样进行测试。

重复上述步骤，对其它两个含水量土样进行试验，测其锥入深度和含水量。

根据上述求出的液限，通过液限ωL与塑限时入土深度hp的关系曲线，查得hp，再由图求出入土深度为hp时所对应的含水量，即为该土样的塑限ωp。查ωL-hp关系图时，须先通过简易鉴别法及筛分法，把砂类土与细粒土区别开来，再按这两种土分别采用相应的ωL-hp关系曲线；对于细粒土，用双曲线确定hp值；对于砂类土，则用多项式曲线确定hp值。

6、无侧限抗压强度试验

试样;将原状土样按天然层次方向放在桌上，用削土刀或钢丝据削成大于试件直径的土柱，放入切土盘的上下盘之间，再用削土刀或钢丝锯沿侧面自上而下细心切削。同时边转动圆盘，直至达到要求直径为止。取出试件，按要求的高度削平两端。端面要平整。端面要平整，且与侧面垂直，上下均匀。如试件表面因有砾石或其它杂物而成空洞时允许用土填补。试件直径和高度相同，一般直径为40mm，高为10cm。试件直径与高度之比应大于2，按软土的软硬程度采用2.0-2.5。试验步骤，将切好的试件立即称量，准确0.1g。同时取切削下的余土测定含水量。用卡尺测量其高度及上中下各部位直径，取平均值。在试件两端摸一层凡士林，如为水份蒸发，试件侧面也可摸一层凡士林。将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上转动手轮，使其与上压板刚好接触，调测力计百分表读数为零点。以轴向应变1％－3%/min的速度转动手轮（6－12r/min）,使试验在8－20min内完成。应变在3％以前，每0.5％应变记读百分表读数一次。当百分表达到峰值或读数达到稳定，再继续剪3%-5%的应变值。则轴向应变达20％时即可停止试验。试验结束后，迅速翻转手轮，取下试件，描述破坏情况。若需测定灵敏度，则将破坏后的试件去掉表面凡士林，再加少许土，包以塑料布，用手捏搓，破坏其结构，重塑为圆柱形，放入重塑筒内，用金属垫板金属垫板挤成与筒体积相等的试件，即与重塑前尺寸相等，然后立即重复前面的方法进行试验。轴向应变＝轴向变形、起始高度（轴向变形＝手轮转数×手轮每转一圈下压板上升高度－半分表读数；试件平均断面积＝试件起始面积/1－轴向应变；应变控制式允许膨胀压缩仪上试件所受轴向应力＝10×测力计校正系数×百分表读数/校正后试件的断面积。以轴向应力为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制应力－应变曲线。以最大轴向应力作为无侧限抗压强度。若最大轴向应力不明显，取轴向应变15％处的应力作为该试件的无侧线抗压强度。灵敏度＝原状试件的无侧限抗压强度/重塑试件的无侧线抗压强度。

1、压碎值试验

1）风干试样过13.2mm和16mm标准筛，取13.2mm~16mm的试样3组各3000g，供试验用。

2）将试样分3次倒入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒夯击25次。最上层表面应仔细整平。3）将装有试样的试筒放到压力机上，压柱放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。4）开动压力机，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸载。

5）将试筒从压力机上取下，取出试样。用2.36mm标准筛筛分经过压碎的全部试样，称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(),准确至1g。

6）计算压碎值，以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

2、粗集料磨耗试验(洛山矶法)

步骤：1）将不同规格的集料洗净，烘干。

2）根据实际情况选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件。按规定准备集料，筛分。3）分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机之圆筒中。4）选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表中规定，将钢球加入钢筒中）将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，开动磨耗机，以30r/min~33 r/min之转速转运至要求的回转次数为止。

6)取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器中。7)将试样用1.7mm的方孔筛过筛。)用水冲干净留在筛上的碎石，烘干称量。

9)两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2%，否则须重做试验.3.粗集料的针片状颗粒含量的试验方法。(规准仪法)：（1）试验准备：将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至满足规定的质量，称量(m0)，然后筛分成规定的粒级备用。（2）目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针、片状颗粒按所所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。（3）、称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量(m1)。

（用游标卡尺法：

1、采集粗集料试验

2、按分料器法或四分法选取1kg左右的试样，对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径分别取样检验

3、用4.75mm的筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总量m0，准确至1g

4、将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒

5、将测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，颗粒平面方向的最大长为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为w(t＜w＜L）用卡尺测量石料的L及t，将L/t≥3的颗粒分别挑出作为针片状颗粒，称取其质量

6、计算针片状颗粒含量（%）＝针片状颗粒的质量/试验用的集料总量 4.集料级配曲线的绘制方法?

1材料筛分，计算通过率，明确设计级配要求范围，计算中值。2绘制框图。按比例绘制一矩形框图，从左下向右上引对角线，作为合成级配中值，以纵坐标为通过率，横坐标为筛孔尺寸。3确定各集料用量。将掺与级配合成的集料的通过量绘制在框图中，用折线形成连成级配曲线。4计算与校核。根据图解过程求得的各集料用量比例计算出合成级配结果。当超出范围时，需进行调整，直到满足要求为止。5.为什么要选用合理砂率?砂率太大和太小有什么不好?选择砂率的原则是什么?

砂率表征混凝土拌和物中砂与石相对用量的比例关系。由于砂率变化将使集料的空隙率和总表面积产生变化，坍落度亦随之变化。

当砂率选用合理时，可使水泥浆量不变的条件下获得最好的流动性，或在保证流动性即工作性不变的条件下可以减小水泥用量，从而节约水泥。

砂率太大，由于集料表面积增大，在水泥浆不变的条件下，使混凝土拌和物工作性变差。砂率过小时，集料表面积虽小，但由于砂用量过少，不足以填充粗骨料空隙，使混凝土拌和物流动性变差，严重时会使混凝土拌和物的保水性和黏聚性变差。

选择砂率的原则是在水泥浆用量一定的条件下，既使混凝土拌和物获得最大的流动性，又使拌和物具有较好的黏聚性和保水性。同时在流动度一定的条件下，最大限度地节约水泥。

6、砂子筛分曲线位于曲线图的1、2、3区说明什么问题，以外又说明什么问题……..工程用砂是把细度模数在1.6-3.7范围内的砂按0.63mm筛孔的累计筛余百分率分为3个级配区，若混凝土用砂的级配曲线完全处于3个区的某一个区中，说明其级配符合混凝土用砂级配要求，如果砂的级配在一个或几个筛孔超出了所属的级配区范围，说明该砂不符合级配要求，不得使用。配制混凝土优先选用2区级配要求的砂，2区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成，用2区砂拌制的混凝土其内摩擦力，保水性及捣实性都较1区3区砂要好，且混凝土收缩小。

7.砂子的有害物质？含义，对混凝土的危害，分别用什么方法检测

1）含泥量，指沙中小于0.08mm颗粒的含量，由于它妨碍集料与水泥浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性，通常用水洗法检验

2）云母含量，云母呈薄片状，表面光滑，且极易沿节理开裂，他与水泥浆的黏结极差，影响混凝土的和易性，对混凝土的抗冻、抗渗也不利。检验方法是在放大镜下用针挑捡。

3）轻物质，指相对密度小于2的颗粒，可以用相对密度为2的重液来分离测定。

4）有机质含量，指砂中混有动植物腐殖质、腐质土等有机物，它会延缓混凝土的凝结时间，并降低混凝土强度，多采用比色法来检验。5）SO3含量，指砂中硫化物及硫酸盐一类物质含量，它会同混凝土中的水化铝酸钙反应生成结晶，体积膨胀，使混凝土破坏。常用硫酸钡进行定性试验。1.影响水泥混凝土抗压强度的因素？

水灰比、水泥强度及骨料种类对混凝土的影响，用下式说明 从材料质量看，混凝土强度主要受水泥强度影响，水泥强度高，混凝土强度高；从材料组成比例看，混凝土强度主要取决于灰水比，灰水比大强度高。对碎石和砾石，A、B取值不同，因此，骨料品种也影响混凝土强度，采用碎石混凝土强度高。2）养生条件影响：1温度高强度高，反之亦然；2湿度大强度高，反之亦然；龄期长强度高，反之亦然。3）试验条件：1试件尺寸及形状：尺寸大强度低，高径比为2时，圆柱试件强度低于立方体强度；2试件干湿状态：试件干强度高，湿则低；3加载速度：速度快强度高，慢则低。

2.禁止浇筑时施工人员向混凝土中加水，加水的危害，它与洒水养生有无矛盾，为什么 若在混凝土凝结前随意加水搅拌，由于改变了水灰比，使混凝土的单位用水量增加，强度将下降，同时拌合物的黏聚性和保水性也严重变差。使拌合物产生离析，入模后漏浆等问题，若混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。与养生洒水有矛盾，两者有本质区别，浇筑时加水改变了混凝土拌合物组成材料比例，洒水养生并不改变其组成材料比例，只是混凝土凝结后保持其表面潮湿补偿因蒸发而损失的水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂缝，确保混凝土强度的形成。3.简述影响水泥混凝土工作性的因素？

（1）水泥浆的数量多，流动性大。太多，流浆；太少，崩塌。

（2）水泥浆的稠度决定于水灰比。水灰比小，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。

太小，不能保证施工密实；太大，降低强度和耐久性。

（3）砂率，水泥浆一定，砂率过大，干稠，流动性小；过小，水泥浆流失，离析。（4）水泥品种和集料性质，水泥细，流动性好。卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。（5）温度、时间、外加剂，温度高、时间长，流动性小。掺外加剂，流动性大 4.指出水泥混凝土抗弯拉强度试验操作方法

（1、试件取出后，及时进行试验，在试件中部量出其宽度及高度

2、调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳均匀

3、加荷，当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直到破坏，记下破坏极限荷载

4、记下最大荷载和试件下边缘断裂的位置

5.坍落度试验：（1）试验前将坍落度筒内外洗净，放在水润湿过的平板上，踏紧踏脚板。同时应用湿布湿润铁锹等用具。（2）将代表样分3层装人筒内，每层装人高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的截面上均匀插捣25次。由边缘至中心进行插捣。插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣棒须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。（3）在插捣顶层时，装人的混凝上应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，用捣棒作锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5～10s内完成，并使混凝土不受横向力及扭力作用。从开始装筒至提起坍落度筒的全过程，不应超过150s。（4）将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样顶点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，以mm计，精确至1mm。（5）同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测两次坍落度、取其平均值作为测定值。每一次必须换新的拌和物，如两次结果相差20mm似上，须作第三次试验；如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重做。选择沥青及沥青标号考虑的因素 依据工程所处的气候条件及路面结构类型查技术规范选择沥青及沥青标号。沥青路面施工规范以地区的日最低平均气温将全国分为寒区、温区、热区三个气候分区，对一个具体的地区可通过查技术规范确定气候分区。路面结构类型标准分为四类，即表面处治，沥青贯入式及上拌下贯式，沥青碎石，沥青混凝土。路面结构类型可查路面文件。

另外，因黏稠石油沥青分为重交和中轻交通量沥青两个标准，选用沥青标号时还要考虑道路等级，高等级路选重交沥青，其他选中轻交沥青。

①沥青针入度试验方法与步骤：

一、准备工作：1)将试样注入盛样皿中。冷却1—1．5h(小盛样皿)、1．5—2h(大盛样皿)或2—2．5h(特殊盛样皿)后移人恒温水槽中保温1—1．5h(小盛样皿)、1．5-2h(大试样皿)或2—2．5h(特殊盛样皿)。2）检查、调整仪器。

二、试验步骤：1）盛样皿移入试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面水深不少于10mm；(2)将平底玻璃皿置于针人度仪的平台上，放下针连杆，使针尖与试样表面接触，指针调零；3）开动秒表，在5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动；(4)拉下拉杆与针连杆接触，读取刻度盘指针读数，准确至0．5；（5）平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不少于lOmm。(6)测定针人度指数PI时，按同样的方法分别在15℃、25℃、30℃(或5℃)3个温度条件下分别测定沥青的针人度

②沥青软化点试验的方法：

一、准备工作：将试样环置于涂有隔离剂的底板上。将沥青试样注入试样环内至略高出环面。冷却30min后，刮平试样。

二、试验步骤： 80℃以下的沥青1)将装有试样的试样环连同底板置于装有5℃±0．5℃水的恒温水槽中15min；将支架、钢球、定位环亦置于水槽中。2)烧杯内注入5℃的蒸馏水，水面略低于立杆标记。3)取出试样环放置在支架圆孔中，套上定位环；将环架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±0．5℃。将温度计插人板孔，测温头底部与试样环下面齐平。4)将烧杯移至放有石棉网的加热炉上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，在3min维持每分钟上升5℃±0.5℃。记录每分钟上升的温度，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。5)试样受热下坠，至底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。

80℃以上的沥青1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32℃±1℃甘油的恒温容器中至少15min；同时将支架、钢球、定位环等亦置于甘油中。2)在烧杯内注32℃的甘油，略低于立杆上的深度标记。并将盛有甘油和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央开始试验。3)按上述相同的升温方法进行加热测定，最终测出试样坠落接触底板时的温度，准确至1℃。

试验结果平行试验两次，符合重复性试验精度要求时，取平均值作为结果，精确至0.5℃。

③沥青延度方法

（1）准备工作①将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在底板上装妥。②将试样自模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模、灌模时勿使气泡混人。③试件在室温中冷却30-40min,然后置于规定试验温度的恒温水浴中，保持30min后取出，用热刮刀自试模的中间向两端刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸人规定试验温度的水浴中1-1.5h.④检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将延度仪注水，并保温达试验温度0.5℃。（2）试验步骤①将试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。②开动延度仪，并观察试样的延伸情况。在试验过程中，水温应始终保持在规定范围内，水面不得有晃动。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，调整水的密度，重新试验。③试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。④沥青延度试验方法与步骤 1试验条件：1）试件形状尺寸：8字形试样，中心断面为1cm2；2）温度：试验温度为25℃或15 ℃；３）拉伸速度：非注明则为５cm/min。２注意事项：１）隔离剂要调配适当，确保侧模及玻璃板不粘沥青，不能涂的太多，以免挤占试样体积；２）当室温同试验温度相差太大时，为保证试样中心断面尺寸，试样应先恒温后铲平；３）铲平时铲刀不能过热，也不能用力过大，以免试样老化或底面受拉变形；４）当试样出现上浮或下沉时，应调整水的密度，重新试验；５）确保水面不受扰动。2.沥青含蜡量试验方法（1）裂解分馏：a沥青样50g；b在550温度下裂解，速度以沥青无飞溅为度；c25min内完成裂解。（2）脱蜡：a取3个不同质量的油分样；b按1：1比例加25mL乙醚和25mL乙醇（先用10mL乙醚将油分溶解，倾入冷却瓶中，再用15mL将三角瓶洗净倾入，最后加入25mL乙醇）；c将冷却瓶装入仪器的冷却液箱中，在-20温度下冷却1h；d过滤，常压过滤30min后，真空吸滤至蜡完全脱出。

（3）回收蜡：a将冷却过滤装置的废液瓶换为吸滤瓶；b用100mL热石油醚分3次将结晶蜡溶解过滤入吸滤瓶；c用蒸馏法回收石油醚；d将吸滤瓶在105度真空干燥1h，冷却称重

3.成型马歇尔试件时，如何选择、控制沥青混合料的搅拌与击实温度？对马歇尔试验结果影响

以毛细管法测定不同温度时沥青的运动黏度，绘制黏温曲线，对石油沥青以运动黏度为170mm2/s±20mm2/s温度为拌合温度，以280mm2/s±30mm2/s的温度为压实温度。搅拌温度过高，易使沥青老化，马歇尔稳定度值会偏大，流值偏小，拌和温度过低混合料不易拌匀，裹覆矿料的沥青膜厚度不均匀，甚至有花料结团现象。稳定度值小，流值偏大，击实温度过高，混合料相对较密实，孔隙率、流值偏小；稳定度、饱和度偏大，反之亦然

4.指出沥青混合料马歇尔试件成型的主要步骤（1、将拌好的沥青混合料，均匀取一个试件所需的用量（标准试件为1200g，大试件为4050g），当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得出混合料数量

2、从烘箱中取出预热的试模及试筒，擦上黄油，将试模装在底座上，垫一张吸油性小的纸，按四分法从四个方向将料装入试模中沿周边插15次，中间10次，大型试件，分二次加入

3、插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度

4、温度合适后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，垫纸，再将装有击实锤及导向锤的压实头插入试模中，开启电动机击实规定的次数

5、试件击实一面后，以同样方法击实另一面

6、用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，作废

7、去掉套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后，脱模，置于干燥洁净的平面上，供试验用）5.沥青与矿料粘附性试验：水煮法，水浸法 水煮法（适用于大于13.2mm粒径的粗集料）：过13.2和19的筛，取13.2mm筛上颗粒5个，洗净烘干，用细线将试样系牢，石油沥青加热至130-150度，将集料浸入沥青45s，取出冷却，将盛水的大烧杯加热煮沸，微沸时将试样悬挂在水中，微沸状态浸煮3min，结束后取出集料观察集料表面沥青膜的剥落程度，平行试验5个，2名以上人员评定后取其平均值；水浸法（适用于小于13.2mm粒径的集料）：过13.2和9.5的筛，取粒径9.2~13.2形状规则集料200g，以标准方法取沥青试样放入烧杯中，加热至要求的拌和温度，按四分法称取备用试样颗粒100g置搪瓷盘上，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5度的烘箱中持续加热1h，按每100g矿料加入5＿+0.2g的比例称取沥青，放入小型拌和容器中，放入同一烘箱中加热15min，取出拌和器，将搪瓷盘中集料倒入拌和容器的沥青中，立即用金属铲均匀拌和1~1。5min，使集料完全被沥青裹覆，拌和完成后立即将裹有沥青的集料取20个，铲至玻璃板上摊开，冷却1h，将有试样的玻璃板浸入水温80+_2度恒温水槽中30min，并将剥离及浮在水面的沥青用纸片捞出，取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔细观察集料表面沥青膜的剥落程度，平行试验5个，2名以上人员评定后取其平均值

6.沥青混合料的配合比设计包括哪三个阶段？每个阶段的目的是什么？ 第一阶段是目标配合比设计阶段：目的是确定已有矿料的配合比，并通过试验确定最佳沥青用量；第二阶段是生产配合比设计阶段：目的是确定各热料仓矿料进入拌和室的比例，并检验确定最佳沥青用量；第三阶段是生产配合比验证阶段：验证生产配合比，并为随后的正式生产提供经验和数据。

7.马歇尔稳定度不能满足设计要求，试分析其原因 1）粗骨料强度低，与沥青黏附差。若粗骨料的强度低、风化严重，针片状颗粒多，在试件成型击实过程

中产生新的破裂面，导致稳定度上不去，骨料与沥青黏附差也是可能原因。

2）砂子用量大，有余砂多为河砂表面较光，若砂子用量大，会减少摩擦阻力，从而影响稳定度。

3）矿粉用量不合适，矿粉一般用量较小，但其总比面很大，矿粉用量对混合料黏结力起决定作用，矿粉

用量过少，将使混合料黏结力下降，导致稳定度低，但过多也会影响稳定度。

4）沥青针入度值大，黏性差，也可能导致稳定度差。

8.用马歇尔法确定沥青用量的指标包括哪几个？各自的含义是什么？分别表征哪些性质？

用马歇尔法确定沥青用量的常规指标包括稳定度、流值、空隙率和饱和度四个指标。

稳定度是指标准尺寸的试件在规定温度和加载速度下，在马氏仪上测得的试件最大破坏荷载（KN）；

流值是达到最大破坏荷载时试件的径向压缩变形值（0.1mm）；

空隙率是试件中空隙体积占试件总体积的百分数；

饱和度是指沥青填充矿料间隙的程度。

稳定度和流值表征混合料的热稳性，空隙率和饱和度表征混合料的耐久性。

12沥青混合料中沥青含量试验（燃烧法）

准备试样：在拌合站从运料车上采取试样，称量，精确至0.1g。当用钻孔发或切割法从路面上采取试样

时，应使其完全干燥，量烘箱中加热或松散状态至恒重，称取质量，准确至0.1g.(2)标定：对每一种沥

青混合料都必须标定，以确定沥青含量的修正系数和筛分级配修正系数。（3）试验步骤：

1、将燃烧炉预

热至设定温度，将沥青修正系数输入到控制程序，连好打印机；

2、将试样放在105±5的烘箱中烘至恒

重；

3、称量试验篮和托盘质量m1，准确至0.1g；

4、称量试样、试验篮、托盘总质量m2，计算初始试样

总质量m3(m2-m1),将m3输入控制程序；

5、将试样、试验篮、托盘放入燃烧炉；

6、关闭并锁定，启动按

钮进行燃烧；

7、燃烧至3min试样质量每分钟损失率小于0.01%时结束，得试验损失质量m4。

8、计算修

正后的沥青用量P，准确至0.01%。P

（4）允许误差：重复性试验允许误差为0.11%，再现性试验允许误差为0.17%。

（5）报告：同一沥青混合料试样至少平行测定两次，取平均值为试验结果。

9.高温稳定性定义：指沥青混合料在夏季高温条件下经车辆荷载长期重复作用后，不产生车辙和波浪等

病的性能。通过马歇尔稳定度试验方法和车辙试验进行测定和评价；

低温抗裂性通过预估沥青混合料的开裂温度、评价沥青混合料的低温变形能力或应力松弛能力和评价沥

青混合料断裂等方法；

耐久性采用空隙率、饱和度、和残留稳定度来表征；

抗滑性是保障公路交通安全的一个重要因素，主要取决于矿料自身或级配形成的表面构造深度、颗粒形

状与尺寸、抗磨光性等方面。同时沥青用量对抗滑性也有非常大的影响，沥青用量超过最佳用量的0.5％，就会使沥青路面的抗滑性指标有明显得降低。

10.沥青混合料的水稳性检测

第一沥青与矿料的粘附性试验；主要是用于判断沥青与粗集料的粘附性，属于这类的试验方法有

水煮法和静态浸水法；第二沥青混合料的水稳性试验测定沥青混合料在水的作用下力学性质发生

变化的程度，与沥青在路面中的使用状态较为接近。测试方法有浸水马歇尔试验、真空饱水马歇

尔试验以及冻融劈裂试验

11.用马歇尔法确定沥青用量的指标包括哪几个？各自的含义是什么？分别表征哪些性质？ 用马歇尔法确定沥青用量的常规指标包括稳定度、流值、空隙率和饱和度四个指标。稳定度是指标准尺寸的试件在规定温度和加载速度下，在马氏仪上测得的试件最大破坏荷载（KN）； 流值是达到最大破坏荷载时试件的径向压缩变形值（0.1mm）； 空隙率是试件中空隙体积占试件总体积的百分数； 饱和度是指沥青填充矿料间隙的程度。稳定度和流值表征混合料的热稳性，空隙率和饱和度表征混合料的耐久性。12.简述采用马歇尔试验确定最佳沥青用量的设计步骤？（1）制备试样（2）测定物理、力学指标（3）马歇尔试验结果分析（1）绘制稳定度、流值、视密度、空隙率、饱和度与沥青用量的关系曲线；（2）计算OAC1和OAC2；（3）根据气候条件和交通量综合确定OAC。（4）水稳定性检验（5）抗车辙能力检验 13.沥青混合料耐久性指标 评价沥青混合料的耐久性的指标有空隙率、饱和度、残留稳定度（浸水和真空饱水马歇尔）、冻融劈裂。

钢筋拉伸试验主要步骤和操作要点： 在试件上画标距，估算最大试验应力。调试试验机，选择合适量程。破坏荷载：取试验机量程20%~80%；精度±1%。测量屈服强度和抗拉强度。屈服点荷载：指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负载；抗拉强度：钢筋拉断时由测力盘或拉伸曲线上读出的最大负荷。测量伸长率。1.贝克曼梁法测弯沉的适用范围及方法和步骤 适用于测定各类路基、路面的回弹弯沉，用以评定基整体承载能力，可供路面结构设计使用。

方法：①检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。②向汽车车槽中载载（外地人块或集料），并用地中衡称量后轴总质量。③测定轮胎接地面积，在平整光滑的硬质路面上用千斤顶将汽车后轴顶起，在轮胎下方铺一张新的复写纸，轻轻落下千斤顶，即在方格纸上印上轮胎印痕，用求积仪或数方格的方法测算轮胎接地面积，精确

到0.1cm2④检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。⑤当在沥青路面测定时，用路表温度计测定试验室气温及路表温度并通过气象台了解前5d 的平均气温。⑥记录沥青路面修建成或改建时材料、结构、厚度、施工及养护情况。步骤：①在测试路段布置测点，其距离随测试需要而

安。测点应在路面行车车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。②将试验车后轮轮隙对准测点约3—5cm处的位置上。③将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上，（轮隙中心前方3—5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪检查百分表是否稳定加零。④测定

者口吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向转动。当表针转动到取大值时，迅速读取初读数。汽车仍在继续前进，表针向回转，待汽车驶出弯沉影响半径（3m以上）后，吹口哨或挥动红旗指挥停车，待表针回转稳定后读取终读数。汽车前进的速度宜

为5km/h左右。

19、手工铺砂法测构造深度 适用于测定沥青路面及水级混凝土路面表面构造深度，用以评定路面表面的宏观粗糙度，路面表面排水性能及抗滑性能。方法与步骤：①准备工作：a、量砂准备，取洁净的细砂凉干，过筛取0.15—0.3mm的砂置适当的容器中备用。量砂只能在路面上使用一次，不宜重复使用。回收砂必须经干燥，过筛处理后方可使用。b、对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。测点

应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m。②试验步骤：a、用小铲或毛刷了将测点附近的路面清扫干净，面积不小于30cm×30cm。b、用小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮坪。不可直

接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。C、将砂倒在路面上，用底面粘在橡胶片的推平板，由里向处重复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能向处摊平，使砂填入凹凸不平的路平表的空隙中，尽可能能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊铺时，不可用力过大或向外推挤。d、用钢板尺测所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。e、按以上方法，同一处平行测定不小于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3—5mm,该处的测定位置以中间测点的位置表示。20、摆式仪测定路面抗滑值试验

适用于以摆式摩擦系数测定仪（摆式仪）测定沥青路面及水泥混凝土路面的抗滑值，用以评定路面在潮湿状态下的抗滑能力。

方法步骤：①准备工作：a、检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。当用于路面工程检查验收时，仪器必须重新标定。b、对测试路段按随机取样方法，决定测点所在横断面位置。测点应选在行车车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m,并用粉笔作出标记。测点位置宜紧靠铺砂法测定构造深度的测点位置，并与基一一对应。②试验步骤：a、仪器调平；b、调零；c、校核滑动长度；d、用喷壶的水浇洒试测路在，并用橡胶刮板刮除表面泥浆。e、再次洒水，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示路面的摆值。但第一次测定不做记录，当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提起举长柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并使摆杆和指针重新置于水平释放位置。f、重复以上操作测定5次，并读记每次测定摆值，即BPN，5次数值中最大值与最小值差值不得大于3BPN。如差数大于3BPN时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止，取5次测定的平均值作为每个测点路面的抗滑值（即摆值FB），取整数，以BPN表示。g、在测点位置上用路表温度计记潮湿路面的温度，精确至1℃。h、按以上方法，同一处平行测定不小于3次，3个测点均位于轮迹上，测点间距3～5m，该处的测定位置以中间测点位置表示。每一处均取３次测定结果的平均值作为试验结果。精确至1BPN。

第四篇：2011公路水运公路试验员考试简答题

灌砂法1选择适宜的灌砂筒2标定灌砂筒圆椎体内砂的质量3标定砂的单位质量4在试验地点选择平坦表面打扫干净5将基板放在干净的表面上，沿中心凿洞，凿出的材料全部放入塑料袋称总质量6从材料中取样放入铝盒测定其含水量7将灌砂筒安放在基板中央，打开开关，砂不再流时，关闭开关，取走灌砂筒称余砂质量8计算压实度。坍落度1湿润坍落度筒内壁及其他用具,将筒置于不吸水的刚性水平底板上,踩住筒两边的脚踏板,使其在装料时保持固定位置2按筒高的1/3分层,逐次装料捣实。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,捣棒应插透本层。沿筒边插捣时,捣棒应稍倾斜。应使顶层混凝土在插捣后略高出筒口,刮去后用抹刀抹平。3清除筒边的钢纤维混凝土后,在5～10S内垂直平稳地提起坍落度筒。从装料到提筒应在150S内完成。4测量坍落后混凝土试件最高点与筒高之差,即为该混凝土拌合物的坍落度值。若混凝土发生崩坍或一侧剪坏,应重新取样测定。若第二次试验仍出现上述现象,则表明该混凝土和易性不好,应记录备查5同一次拌合的混凝土拌合物，宜测坍落度2次，取其平均值，弱次结果差20mm以上，须做第三次，若第三次结果与前两次结果均差20mm以上整个试验重做，坍落度结果以mm计精确至5mm 规范中规定的路面抗滑性能的检测方法有哪些？并简述其原理。

答：①摆式仪法：测定指标为摩擦摆值BPN，测定原理为摆式仪的摆锤底面装一橡胶滑块，当摆锤从一定高度自由下摆时，滑块面同试验表面接触。由于两者间的摩擦而损耗部分能量，使摆锤只能回摆到一定高度。表面摩擦阻力越大，回摆高度越小（即摆值越大）。②铺砂法（手工铺砂法或电动铺砂法）：测定指标为构造深度TD

（mm），测定原理为将已知体积的砂，摊铺在所要测试路表的测点上，量取摊平覆盖的面积。砂的体积与所覆盖平均面积的比值，即为构造深度。③摩擦系数测定车测定路面横向力系数：测定指标为横向力系数SFC，测定原理为测试车上安装有两只标准试验轮胎，它们对车辆行驶方向偏转一定的角度。汽车以一定速度在潮湿路面上行驶时，试验轮胎受到侧向摩阻作用。此摩阻力除以试验轮上的载重，即为横向力系数 铺砂法试验步骤： ①用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净；面积不小于30cm*30cm。②用小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平。不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。③将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能地向外摊开；使砂填人凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。④用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径D，取其平均值，准确至5mm。⑤按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3～5m。该处的测定位置以中间测点的位置表示。摆式仪法试验步骤：1仪器调平（2）调零 3校核滑动长度：①用扫帚扫净路面表面，并用橡胶刮板清除摆动范围内路面上的松散粒料。②让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高，放松紧固把手，转动立柱上升降把手、使摆缓缓下降。当滑块上的橡胶片刚刚接触路面时,即将紧固把手旋紧，使摆头固定。③提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准尺，尺的一端正对准该点。再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触地面，橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm（即滑动长度）左右。若滑动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至滑动长度符合要求，而后，将摆和指针置于水平释放位置。校核滑动长度时应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆力量向前滑动，以免标定的滑动长度过长。4用喷壶的水浇洒试测路面，并用橡胶刮板刮除表面泥浆。5再次洒水,并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示出路面的摆值。但第一次测定，不做记录。6重复5的操作测定5次，并读记每次测定的摆值，即BPN，5次数值中最大值与最小值的差值不得大于3BPN。如差数大于3BPN时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。取5次测定的平均值作为每个测点路面的抗滑值（即摆值 FB），取整数，以BPN表示。7在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面的温度，精确至1℃。8按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点问距3~5m。该处的测定位置以中间测点的位置表示。每一处均取3次测定结果的平均值作为试验结果，精确至1BPN。

沥青路面渗水试验步骤与要点1.将清扫后的路面用粉笔按底座大小划好圆圈记号2.在路面上沿着底座圆圈涂抹一薄层密封材料，内径与底座内径相同，大约150mm.放上底座，再加上压重铁圈，以防止水从底座与路面之间流出3.关闭细管下方的开关，注入600mL淡红色水4.迅速将开关全部打开，待水面下降100mL时，立即开动秒表，每隔60s，读记仪器管刻度一次，至水面下降500mL时为止5.测试过程中底座和密封材料间不能漏水，否则应在附近干燥处重新做。如果下降很慢，测得3min的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面基本不透水或根本不透水，则在报告中注明6.同一检测路段选择5个点取平均值作为检测结果7.计算：计算时以水面从100mL下降至500mL所需的时间为准，若时间过长也可采用3min通过的水量计算：Cw=(V2-V1)/(t2-t1)*60

连续式平整度仪平整度测试方法？

1、准备工作①按规范规定选择测试路段②在测试路段路面上选择测试地点：当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定；当为路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应以行车道一侧车轮轮迹（距车道线80～100cm）带作为连续测定的标准位置。对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置。③清扫路面测定位置处的脏物。④检查仪器，安装记录设备

2、试验步骤①将仪器置于测试路段路面起点上。②在牵引汽车的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，启动检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵向行驶、横向位置保拧稳定，并检查平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录的情况。如检测设备中某项仪表发生故障，即停止检测，牵引平整度仪的速度应均匀，速度宜为5km/h,最大不得超过12km／h。在测试路段较短时，亦可用人力拖拉平整度仪测定路面的平整度。但拖拉时应保持匀速前进。3．计算①可按每10cm间距采集的位移值自动计算每100m计算区间的平整度标准差②每一计算区间的路面平整度以该区间测定结果的标准差表示。③计算一个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准差、变异系数

承载板法测定土基回弹模量的主要过程1准备：选测点、整平、安置承载板并校水平状态、在承载板上安放测试装置、安放弯沉仪2测试：千斤顶加载，预压0.05MPa，稳压1min，然后卸载，稳定1min，各表调零。测定土基压力-变形曲线。测定总影响量a。取样测含水量和用灌砂法测密度。计算各级荷载的回弹变形。评分 内插70-95%

第五篇：公路试验员考试试题

上岗培训试题

姓名

公路工程试验检测员考试试题

（一）1、现场密度的检测方法有（A灌砂法）、（B环刀法）、（C核子法）、（D钻芯法）、（E水袋法）。

2、路基土最大干密度的确定方法有（A击实法）、（B表面振动压实仪法）、（C振动台法）。

3、弯沉测试的方法有（A贝克曼梁法）、（B自动弯沉仪法）、（C落锤式弯沉仪法）。

4、贝克曼梁法测定的是（A回弹弯沉），自动弯沉仪法测定的是（B总弯沉），落锤式弯沉仪测定的是（C动态总弯沉）。

5、路面弯沉仪由（A贝克曼梁法）、（B百分表）和（C表架）组成。其前臂与后臂长度比为（D2:1）。

6、测定回弹模量的试验方法有（A直接法）和（B间接法）两种。前者主要有（C承载板法）、（D贝克曼梁法），后者有（E CBR法）、（F贯入仪测定法）。

7、CBR又称（A加州承载比），是用于评定路基土和路面材料的强度指标，试验方法有（B室内法）、（C室外法）、（D落球式快速测定法）。

8、厚度的检测方法有破坏性检测和非破坏性检测两种，前者有（A钻芯法）和（B挖坑法），后者有（C雷达超声波法）。

9、石料分级的依据是（A磨耗率试验）和（B极限抗压强度）。

10、压力机压试件时，加荷速度越大，测定值越（A大）。

11、通常砂的粗细程度是用（A细度模数）来表示，细度模数越大，砂越（B粗）。

12、砂中的有害杂质主要有（A泥）、（B泥块）、（C云母含量）、（D硫酸盐硫化物）和（E有机质）。

13、沥青混合料用粗集料针片状颗粒含量采用（A游标卡尺法）测定，水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量采用（B规准仪法）测定。

14、新拌混凝土拌合物，要有一定的（A流动性）、（B可塑性）、（C稳定性）、（D易密性）等性质，以适合于运送、灌筑、捣实等施工要求。这些性质总称为和易性。

15、当水泥混凝土中碱含量较高时，应采用（A岩相法）和（B砂浆长度法）来鉴定集料与碱发生潜在有害反应。

16、水泥胶砂强度中水泥与标准砂的质量比是（A1：3）。

17、砂按细度模数分为三级，粗砂的细度模数为（A3.1-3.7）,中砂的细度模数为（B2.3-3.0），细砂的细度模数为（C1.6-2.2）。

18、配制混凝土时，砂率的选定是根据（A粗骨料品种）、（B最大料径）和混凝土拌和物的（C水灰比）确定的。

19、坍落度试验时，从开始装筒至提起坍落筒的全过程不应超过（A2.5）分钟。

20、对工程来说，有实用意义的主要是土的液限、塑限和缩限。液限是土可塑状态的（A上限含水量），塑限是土可塑状态的（B下限含水量）。

21、液塑限的试验方法有（A碟式仪法）、（B圆锥仪法）、（C搓条法）以及（D联合测定法）。

22、在进行颗粒分析试验时，若2毫米筛下的土样质量不超过试样总质量的（A10%），则可省略（细筛分析），同样，2毫米筛上的土样质量如不超过试样总质量的（A10%），则可省略（B粗筛分析）。

23、细粒土的工程性质不仅决定于（A粒径级配），还与（A土粒的矿物成分）和（A形状）有密切关系。24土的指标中，（A土粒比重）、（B天然密度）、（C含水量）是实测指标，其他指标是换算指标。25石料抗压强度试验时，每组试件数应为（A6）块。

26、用回弹法测强时，在一测区应测取（A16）个回弹值，回弹值读数精确到（B1）Mpa。

27、塑性是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能，通常用（伸长率）和（断面收缩率）来表示。

28、钻芯取样检测混凝土强度，芯样直径应为混凝土所用集料最大粒径的3倍，一般为（A100mm或150mm）。

29、热处理钢筋试验验收时，每批量（A不大于60t），从每批钢筋中选取（B10%）的盘数进行抗拉试验。试验结果如有一项不符合规定，则再从未试验过的钢筋中取（C双倍数量）的钢筋进行复验，如有一项仍不合格，则该批钢筋（D不合格）。

30、引起水泥混凝土拌和物工作性降低的环境因素有（A温度）、（B湿度）和（C风速）。

31、影响硬化后水泥混凝土强度的主要因素有（A材料组成）、（B制备方法）、（C养生条件）和（D试验条件）等四大方面。

32、沥青混合料的填料采用水泥、石灰、粉煤灰时，其用量不得超过矿料总质量的（A2%）。

33、砂类土中细粒组质量大于总质量15%并小于等于总质量的50%时，按细粒土在（A塑性图中的位置）定名。

34、土中的水为分强结合水、弱结合水、自由水。工程上含水量的定义为土中（A自由水的质量）与（B土粒质量）之比的百分数表示，一般认为在（C100℃-105℃）温度下能将土中自由水蒸发掉。

35、工程上以土中颗粒直径大于0.075mm的质量占全部土粒质量的50%作为第一个分类的界限。大于50%的土称为（A粗粒土），小于50%的土称为（B细粒土）。

36、强度是钢材力学性能的主要指标，包括（A屈服强度）和（B抗拉强度）。

37、水泥混凝土进行坍落度试验时，应分（A3）层将试样装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的（B三分之一），用捣棒在每一层的截面上均匀插捣（C25）次。

38、土的压缩主要是（A孔隙体积）的减少，所以关于土的压缩变形常以（B孔隙比）的变化来表示。

39、我国现行规范规定，混凝土粗集料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的（A四分之一），同时不得大于钢筋间最小间距的（B四分之三）。

40、为保证混凝土的强度，要求碎石必须具有一定的强度。碎石的强度可用岩石的（A抗压强度）和（B压碎指标）表示。

41、常用的各种品种的水泥均可作为砂浆的结合料，但由于砂浆的等级较低，所以水泥的强度不宜太高，否则水泥用量太少，会导致砂浆的（A保水性）不良。