第一篇：安全生产技术管理制度

1、安全生产技术管理是为了控制或消除操作现场工人在生产劳动过程中的危险因素，放置发生人身事故而研究采取的技术措施，也是保证安全顺利地完成各项任务的前提。因此，生产技术管理在安全生产管理中占有十分重要的地位，根据国家有关规定和公司实际情况，在严格执行GMP的基础上，制定安全生产技术管理制度。

2、贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产计划同时进行。

3、各级领导、技术人员、有关操作人员，必须熟悉掌握安全生产的有关法律法规、规范和技术标准，认真贯彻执行劳动保护和安全生产的方针。在管理生产技术的同时，做好安全生产技术工作。

4、在组织生产技术的同时，应将安全生产控制纳入，进行全面策划，制定安全生产技术措施，界定重点设防点，明确专项安全生产技术方案，提出文明生产和安全生产的要求。

5、根据工作方法、工作环境等具体情况，制定安全生产技术措施，提出具体的要求，应具有较强的针对性和可操作性。

6、每月安全领导小组做一次整体的安全生产检查，平时针对存在的问题，及时进行开会教育，令其整改。

7、每天安全员和班组长对其管理范围内的地方，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。对其不听警告的，应当严惩。

第二篇：矿井安全生产技术管理制度

技术管理制度

第一章总则

第1条为保障矿井安全生产，防止事故的发生，根据《煤矿安全规程》及有关法律、法规、文件及指令，结合本 矿矿井实际制定本制度。

第2条煤矿技术工作是矿井安全生产最重要的工作，全体工程技术人员及管理人员必须认真遵照执行。

第3条矿总工程师是矿全面技术工作的总负责人。矿总工程师审定的技术方案和安全技术措施，由分管生产处长负责组织实施。

第4条矿的生产技术、机电运输、通风安全、地质测量、基本建设等管理职能机构必须做好生产技术管理的各项基础工作，加强生产技术管理过程的指导、监督、检查和服务，制定或完善本部门生产技术业务管理人员的职责范围，工作质量标准，并认真检查考核。

第5条矿必须实行全面质量管理和安全管理，切实加强和改善煤矿质量标准化工作，文明生产管理工作，责任到人，措施到位，对口负责，严格考核、标准要严、奖罚分明。建立健全质量标准化和文明生产管理的工作机制和考核机制。

第6条矿必须建立和完善生产、技术管理工作计划和工作总结制度。生产技术工作计划的主要内容包括：采掘生产计划、采掘布局、采掘接续、开拓延深及重点工程，单产单进与采掘机械化水平、支护工作与顶板管理、矿井设计与规程措施管理、质量标准化管理与文明生产、巷修工作与失修状态、安全重点与安全管理。每季必须进行一

次生产、技术工作安排和总结。

第7条生产、技术管理必须坚持安全高效、合理集中，以风定产、系统配套的原则，必须坚持技术进步、工艺先进、设计先行、施工严谨的原则。严禁不按设计、审批、施工程序运作管理。

第8条建立健全生产技术信息统计和分析制度。生产技术、机电运输、通风安全、地质测量部门要加强生产技术管理运行过程的统计分析，建立和完善生产、技术管理信息系统、数据库、报表制度。

第三篇：安全生产技术信息化管理制度

山西煤炭运销集团阳城大西煤业有限公司

安全生产技术信息化管理制度

第一节 总则

第一条 为规范我矿信息化建设的管理，提高信息化管理水平，实现科学化、精细化、标准化管理，提高工作质量和效率，特制订本规定。

第二节 管理范围

第二条 信息化建设管理范围为：全矿所有计算机设备、网络硬件设备、外部设备、网络布线系统、计算机系统软件和工具软件、办公自动化软件、业务管理应用软件、监测监控软件等。

第三节 设备使用与管理

第三条 各使用单位要明确一名设备包机责任人，包机人要做好设备的日常维护工作，严格按照操作程序进行操作，否则造成软硬件损坏的要对包机人及单位负责人进行处罚。

第四条 包机人应对计算机和外部设备能熟练操作，对单位所用的软件应用程序要熟练掌握，严格按程序进行操作。对不能进行相关操作的，要进行学习培训，以达到熟练操作。

第五条 计算机系统及所有应用程序必需统一安装，各单位操作人员未经许可不准增删硬盘上的应用软件和系统软件，不准对应用软件的配置进行变更，违者罚款100元。第六条 矿局域网统一管理维护，任何部门和个人不得私自更改计算机的各项设置，如：计算机名、网络IP地址、计算机管理员密码、登陆方式等，造成机器不能访问网络资源的，对责任人罚款100元。

第七条 与工作相关的文件必需保存在D盘以使用者为姓名的目录中，个人文件必需保存在E盘以使用者为姓名的目录中，未按规定而造成的文件丢失等原因，后果自负。不得将任何文件存放在C盘系统目录中及操作系统桌面与我的文档中，更不能删除及更改C盘系统目录中的文件。

第八条 计算机上不得存放有破坏我矿计算机网络正常运行的软件，如：黑客程序、带病毒的文件、电影文件等，不得传播非法文字及图片、视频资料，一经发现罚款200元，并无条件删除。对从事非法活动的，严肃处理。

第九条 不得私自拆卸计算机及外设，更不能私自更换计算机硬件，如有违犯者，以更换硬件价值的2倍处罚包机人。

第十条 我矿计算机网络及各种服务器需保证正常运行，定期对我矿计算机系统进行检查和病毒防范等工作，各单位包机人需接受技术培训。

第十一条 任何人不得因私挪用我矿信息设备和网络资源,更不能破坏计算机网络设备，对于有破坏的，以其价值的２倍赔偿。第十二条 矿局域网安装有防火墙和网络杀毒软件，任何单位不得删除、卸载、关闭其安装在计算机上的网络杀毒软件，如果发现软件出错或不能正常运行，及时通知相关部门，进行修复或重新安装。

第十三条 不得在计算机旁边堆放杂物，保持计算机正常通风散热,不得随意摆放信息设备，没有特殊情况不得更换计算机位置。

第十四条 计算机使用者必需经常清洁主机、显示器、键盘,以保持计算机的清洁卫生。

第十五条 操作人员长时间离开计算机或下班之后，请关闭计算机。如发现未关闭计算机者每次罚款50元。

第十六条 遇停电时，必需在停电之后5分钟内关闭计算机，以免损坏 UPS及计算机设备，对于未能及时关闭计算机而造成计算机设备损坏的，责任自负。

第四节 外部网络管理

第十七条 外部网络需要严格管理，有对外业务需要上网的单位，填写上网申请单，经矿长批准后，由网络管理员给予开通。

第十八条 能够访问外部因特网的单位，要严格管理，遵守网络安全规定，不访问非法网站，不准在网上发布非法信息，一经发现，将追究有关人员和单位负责人的责任。情节严重的，交由公安部门处理。第十九条 能够访问外部因特网的单位，不得利用网络下载盗版软件，更不得下载电影等娱乐资料，防止黑客程序对我矿计算机网络安全造成破坏。一经发现对包机责任人罚款100元。

第五节 系统软件管理

第二十条 对所有随设备配置的操作系统软件或工具软件，需统一管理，做好存档。

第二十一条 对机器设备需要重新安装系统软件的，由专人进行安装，并进行相应的设置，做好维护记录。

第二十二条 不经许可，任何其它单位不得借取操作系统软件光盘或工具光盘；一经借出，要做好记录，并及时归还。

第六节 办公自动化的管理

第二十三条 会议的管理

根据会议的分类、申请、组织、召开、记录等，严格按照相关规定的程序执行。

第二十四条 收、发文管理

(一)外部文件：对上级主管部门或政府机关下发的文件，各职能科室接收后，应统一交到矿办公室处，由办公室文员制作成电子文档，根据来文涉及的领导和部门，统一进行网上传阅、督办，阅后要在网上电子签名，全部传阅完毕后归档管理，并按照文件的密级进行保密。(二)内部文件：对矿制定并下发的文件，按照职能管理部门起草后上传，经分管领导审核、矿领导审核签阅后，矿办文员统一编写文号，最后矿领导签发。按照文件分发范围，由矿办文员最后行文，网上发至各有关单位，各有关单位负责人要在3天内阅完，并签阅。对行文签阅情况，办公室文员要及时进行查看。

(三)对公文的发行，要严格按照行文权限来办理，按照发文的种类、发文的程序，由矿办文员统一协调。

(四)对收文办理，应做到签收、登记、审核、拟办、分发、传阅、承办、催办等事项。

(五)对文件的具体处理流程，严格按照相关规定的程序执行。第二十五条 邮件管理

(一)矿统一设立企业邮箱，为每一部门和领导分别设立邮箱，使各单位人员在系统中互通邮件，增加了企业内部的信息沟通和信息安全。

(二)各科室邮箱的设立，由各职能部门独立设立，然后上报办公室进行统一汇总下发。

(三)邮箱的命名规则为：dxmy+科室拼音的首字母，密码由科室管理人员自己设定或修改。

第二十六条 综合信息管理

对其它办公信息的管理，由矿办统一收集管理，经文员挑选审核，矿领导批准后，发布到网上，以供各单位进行信息查看。各单位负责人上网查看信息的时间不得超过2天，因查看不及时，影响办公者，对其罚款100元。

第二十七条 档案管理

(一)档案分类：分为文书档案、科技档案、专门档案三类。(二)档案管理：档案的归档、分类编号、编制检索、保管、档案借阅、档案鉴定、保管期限、销毁、保密等。

(三)矿办档案室要把各类档案尽量整理成电子文档，统一上传到内部网上，充分发挥档案资料的作用，方便管理人员或工程技术人员查找资料。

(四)档案管理人员要分配好所有档案的调阅权限，并要据保密级别管理网上调阅权限。

第二十八条 各单位应严格保守用户使用信息，登录名称和密码不得泄漏给无关人员，如造成企业保密信息的泄漏，将进行严肃处理。

第二十九条 企业所有对外界发布的信息材料，必须经矿长办公室审核，然后交矿长审批后，方可对外发布。对发布在报纸、杂志等刊物上的材料，一律由办公室统一联系发布；需转登在企业网站或互联网上的，由办公室交相关科室进行发布。

第七节 业务应用软件的管理

第三十条 业务应用软件包括：人力资源综合管理、全面物资管理、煤炭销售管理、财务管理、安全生产系统管理、作业操作规程管理等。

第三十一条 业务应用软件的开发，由业务职能部门提出应用申请，业务使用部门写出具体的业务要求，经矿分管领导批准后，编写详细的软件开发技术要求，组织开发或招标开发。

第三十二条 软件进行开发时，业务部门要积极配合软件开发人员，做好需求分析和详细调研，随时提供业务数据进行程序测试。在试运行阶段，业务部门和技术人员要对软件的所有功能进行全面测试，确保软件开发达到业务要求。

第三十三条 各业务管理部门要严格按照软件使用操作要求进行操作，在使用中发现问题，及时进行处理。

第八节 监测监控软件管理

第三十四条 监测监控软件包括瓦斯综合监测系统、束管监测系统、矿压及顶板监测系统、设备运行状况监控系统、井下防爆监控系统、治安保卫监控系统等。

第三十五条 各监测监控机台岗位，要由单位明确一名管理人员，所有操作人员必须经过操作培训，严禁外来人员进行操作。

第三十六条 对监测监控中出现的问题，操作人员要及时向单位负责人汇报，单位负责人不能处理的，及时向分管领导汇报。第三十七条 操作人员要做好所有监测监控设备及线路的日常管理工作，并做好运行记录。

第九节 信息化安全管理

第三十八条 未经许可严禁将私人的光盘、VCD（学习光盘除外）、软盘，移动存储器等在我矿的计算机设备上使用，违者罚款50元。

第三十九条 我矿计算机系统的数据资料列入保密范围的，未经许可严禁复制、拷贝。一经发现罚款100元。对于严重损坏我矿利益的行为，给予严肃处理。

第四十条 任何人不能利用各种手段破解、攻击我矿计算机网络系统及其各种服务平台，盗取我矿计算机用户账号和密码，一经发现罚款500元，情节特别严重的，由公安机关处理。

第十节 附则

第四十一条 本规定自下发之日起执行。

第四篇：生产技术管理制度

生产技术管理制度

生产技术管理制度

(一)总则

第一条生产技术的改进

生产经理向总经理提出改进生产技术的方案，由总经理对此研究并做出决定。

第二条生产技术的引进

当本公司从外面引进技术时，生产部经理要研究引进合同的原文。并要求承担这项工作的部门说明引进外来技术后成本与成果之间的关系。

第三条技术转让

本公司向外部转让技术时，生产部经理要研究检查转让的内容，并与承担这项工作的部门讨论这一转让的结果。

第四条生产技术的发表

1．当要向社会发表公司的生产技术的时候，要把发表原稿交生产部经理审阅，经其批准后方可对外公开。

2．外来人员到本公司参观学习时，须征得生产部经理或总经理的同意。

第五条生产技术研究会规章

1．职责

生产技术研究会的工作职责对下列工作进行研究、协调：

(1)提高、改进生产技术；

(2)研究新产品的生产技术；

(3)工程、质量、试验、管理上的各种问题；

(4)生产技术的引进、技术研究成果的对外发表。

2．构成

生产技术研究会的成员有生产部经理、副经理、生产主任、总经理、有关部门的经理。

研究所所长、研究室主任以及其他有关的技术人员根据需要出席会议。

3．运行

凡定期的技术研究会议，由生产部经理担任；临时的技术研究会，由提出议题的部门负责人担任；事务性检查，由生产主任担任负责人。

4．开会时间

凡定期的技术研究会议，每月一次；凡临时I生的会议，随时召开。由生产部经理为会议的召集人。

5．议题决定

(1)每月开会10日前，生产部经理要把会议的议题和开会目的具体记录下来，向总经理报告。

(2)生产部经理要在开会前三天决定议题，并通知各委员，并附有关资料。

6．会议记录

本研究会的会议记录由总经理办公室负责。

(二)技术改进合理化建议管理准则

第六条采纳有关技术改进合理化建议(以下简称技术建议)，以充分促进本公司革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动生产率和增加经济效益。

第七条采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方，提高产品质量，改善产品性能及开发新产品，节约原材料等。

第八条对设备，工艺过程，操作技术，工、夹、量具，试验方法，计算技术，安全技术，环境保护，劳动保护，运输及储藏等方面的改进或建议。

第九条对医疗卫生技术、教育、保育以及利用自然条件等方面的改进或建议。

第十条推广应用科技成果、引进技术、进口设备的消化吸收和革新，解决有关技术和质量方面的关键问题。

第十一条对公司现代化管理方法、手段的创新和应用，促进公司竞争能力全面提高的建议或改进。

第十二条技术建议项目必须做到：

1．经过试验和应用，做出完整的原始记录、图纸资料和技术总结。

2．按照技术建议成果报表逐项填写，并经部门主管和受益部门签证。

3．凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备(备件)的合理化建议必须要有相应的工时定额员、质量管理部门、材料定额员、设备动力部门和使用部门等签署的效果证明。

4．一般项目经所在部门考察后签署意见，报总经理办公室办理。较大项目须经三个月的生产试用验证，连同有关资料上报总经理办公室办理。重大项目须经六个月的生产试用验证，整理全套资料上报。

第十三条 凡经鉴定的技术建议和现代化管理优秀成果，其鉴定材料应包含以下内容：

1．能否纳入正式技术文件用于生产或经营管理工作。

2．能否进行推广应用与交流。

3．详细分析与核算经济效果，对无法计算出经济效果的应提出结论性意见，并由有关主管签字。

第十四条凡纳入正式工艺规范的技术建议项目，由有关部门与车间进行工时或材料定额修改，并考核实施情况。对改进产品结构、提高产品性能的项目，根据产品图纸审批程序办理更改手续，并考核其批量生产情况。

(三)技术任务书设计规定

第十五条本公司的技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级就计划任务书，提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)。

第十六条技术任务书设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)：

1．国内外技术情报：在产品的性能方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补市场“空白”；

2．市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力；

3．公司产品开发长远规划和技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明 现在进行设计必要性。

第十七条技术任务书须说明产品用途及使用范围。

第十八条相关部门须对计划任务书提出有关改进意见。

第十九条技术任务书须说明基本参数及主要技术性能指标。

第二十条技术任务书须说明总体布局及主要部件结构。用简略画法勾出产品基本外形，轮廓尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。

第二十一条技术任务书须说明产品工作原理及系统。用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。第二十二条技术任务书须说明国内外同类产品的水平分析比较。列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明。

第二十三条标准化综合要求。

1．应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施；

2．新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标；

3．对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准；

4．与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求；

5．预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。

第二十四条关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析。

第二十五条对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程着重研究产品的合理性 能(包括消除剩余功能)，通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案。

第二十六条组织有关方面对新产品设计的方案进行评价，共同商定设计或改进的方 案是否能满足用户的要求和市场发展的需要。

第二十七条叙述产品既满足用户需要，又适应本公司发展要求的情况。

第二十八条新产品设计试验，试用周期和经费估算。

(四)技术设计规定

第二十九条本公司技术设计的任务是，在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要性能和主要零部件的设计。

第三十条完成设计过程中必须进行试验研究，并写出试验研究大纲和报告。

试验研究的内容包括：

1．新原理结构试验；

2．材料试验；

3．元件试验；

4．工艺试验；

5．模具试验；

6．系统试验；

7．综合试验。

第三十一条做出产品设计计算书，对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面进行计算、核算。

第三十二条画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。

第三十三条运用价值工程，对产品中造价高、结构复杂、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告。

第三十四条绘出各种系统原理图，如传动、电气、液气路、连锁保护等系统。

第三十五条提出特殊元件、外购件、材料清单。

第三十六条对技术任务书的某些内容进行审查和修正。

第三十七条对产品进行可靠性、可维修性分析。

(五)附则

第三十八条本制度的制订、修改和废止须经公司经营常务会议讨论，并由主管生产技术的公司副总经理决定。

第三十九条本制度自颁布之日起实施。

第五篇：安全生产技术

• 安全生产技术

• 考试内容及说明

• 第一章 机械电气安全技术 • 第二章 电气安全技术 • 第三章 特种设备安全技术 • 第四章 防火防爆安全技术 • 第五章 职业危害控制技术 • 第六章 运输安全技术 • 第七章 矿山安全技术

• 第八章 建筑工程施工安全技术 • 第九章 危险化学品安全技术

说明： 试卷由1组必答题和4组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；4组选答题分别为 “矿山安全技术”（第七章）、“建筑工程施工安全技术”（第八章）、“危险化学品安全技术”（第九章）和综合安全技术（第一章至第六章）的内容。考生须完成必答题（占分值的90%）的内容和任意一组选答题（占分值的10%）的内容。

• 考 试 内 容 ▲安全生产通用技术 必考部分

• 机械电气安全技术 • 防火防爆安全技术 • 特种设备安全技术 • 安全人机工程 • 职业危害控制技术 • 交通运输安全技术 ▲安全生产专业技术 选答部分（四选一）

• 矿山安全技术 • 建筑施工安全技术 • 危险化学品安全技术 • 综合安全技术

• 考试题型及分值说明 说明：

1、考试题型为客观题，在答题卡上作答。（闭卷考试）

2、“单项选择题”要求从备选项中选择一个最符合题意的选项作为答案。（70个单项选择题，每题1分）

3、“多项选择题”的每题备选项中，有两个或两个以上符合题意的选项，错选、漏选均不得分。（15个多项选择题，每题2分）

• 考 试 样 题

一、单项选择题（每题1分，每题的备选项中只有一个最符合题意）

粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。下列方法中用来测量粉尘分散度的方法是（）。

A.滤膜测尘法

B.焦磷酸质量法

C.光散射法

D.红外分光分析法

（答案：C）

• 考 试 样 题

二、多项选择题（每题2分，每题的备选项中有两个或两个以上符合题意，错选、漏选均不得分）

• 《多选题》

• 根据《民用爆炸物品安全管理条例》，下列叙述正确的是（）：

• A.申请从事民用爆炸物品生产的企业，应当向国务院国防科技工业主管部门提交申请

• B.民用爆炸物品生产企业进行改建、扩建的，应当向省级国防科技工业主管部门提交申请

• C.申请从事民用爆炸物品销售的企业，应当向所在地省级人民政府国防科技工业主管部门提交申请

• D.民用爆炸物品使用单位申请购买民用爆炸物品的，应当向所在地县级人民政府公安机关提出购买申请 E.爆破作业人员应当经设区的市级国防科技工业主管部门考核合格

需引起大家注意的问题：

1、书本为主、规程依据现行有效版本。

2、注意书中所给出的图、表及例子.3、计算题：简单计算应该掌握

4、理解基础上记忆 理论联系实际。

• 第一章 机械电气安全技术

• 主要内容

第一节 机械安全概要

机械装置运行过程中存在的不安全因素

• 机械危害：钳夹、挤压、挤压、摩擦等；

• 非机械危害：电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等。

一、机械产品主要类别（见P1，了解）

需要注意一下几点（详见书本）

二、机械设备的危险部位及防护对策

（一）常用机械的主要危险部位（P2，熟悉）（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处（2）旋转的轴

（3）旋转的凸块和孔处

（4）对向旋转部件的咬合处

（5）旋转部件和固定部件的咬合处（6）接近类型（7）通过类型（8）单向滑动

（9）旋转部件与滑动之间的危险

（二）机械传动机构安全防护对策（熟悉）

1、机床上常见的传动机构（P2顺熟悉）

2、传动机构的最危险部位（P2熟悉）

3、机械安全技术措施类别（P3掌握）

（1）直接安全技术措施（设计阶段）

（2）间接安全技术措施（后期 防护装置）

（3）指导性安全技术措施（安全规定或设置标志）

4、齿轮啮合传动的防护（P3全封闭型的防护装置及对防护装置的要求）

5、皮带传动机械的防护（P3防护罩（金属骨架网、防护栏杆等））

• ▴由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。

• ▴皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方

①皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离≥50mm。②一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。下列情况在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。P3

6、联轴器等的防护（P3要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器

固定螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面。根本的办法是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩）

三、机械伤害类型及对策

（必考，年年都有题掌握）

2、机械行业存在的主要危险和危害

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等

（二）机械危害预防对策（掌握）1.实现机械本质安全（注意顺序）（1）消除产生危险的原因；

（2）减少或消除接触机器的危险部件的机会；

（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；（4）提供保护装置或者防护服。

2.保护操作者和有关人员的安全

（简易记忆出多项选择注意）

（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；

（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；

（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

（三）通用机械安全设施的技术要求（掌握）1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素

1、安全设施设计要素。（掌握）

• ▴从安全人机工程学角度出发，使人的疲劳降低到最小的程度。

•(1)正确布置各种控制操作装置。(2)正确选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。

• ▴在无法使用设计来做到本质安全时，设置安全装置要考虑的四方面因素：（掌握）

•(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。(2)对机器可靠性的影响。(3)危险部位可视性。(4)对其他危险的控制

• 2.机械安全防护装置的一般要求（p6掌握）（1）结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。

（2）具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性（5个力学性能），以确保安全。

（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定。

（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。

（8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。3.对机械设备安全防护罩的技术要求（掌握9条）

1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。

3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。

9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿（150KG）的垂直力，并采取防滑措施。

• 4.对机械设备安全防护网的技术要求

• 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196---2008《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表……

• 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)

四、机械安全设计与机器安全装置（掌握（P7--8）•

（五）机器安全防护装置（P8-9）•

（五）机器安全防护装置（P8-9）•

五、机械制造场所安全技术

（一）采光

• 生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。：

• 厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。

（二）通道

• 包括厂区主干道和车间安全通道。

•(1)厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。

•(2)车间安全通道要求。通行汽车>3 m；通行电瓶车>1.8 m；通行手推车、三轮车>1.5 m；人行通道>lm。

•(3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。

六、机械制造场所安全技术

（三）设备布局 • 设备布局

大型设备

中 型设备

小型设备

备注

• 最大外形尺寸（长度）

>12m 6～12m <6m

• 设备间距

≥2m ≥lm ≥0.7m 设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距一并计算；大、小设备同时存在按最大的算。

• 设备与墙、柱距离

0.9m 0.8m 0.7m

• 高于2m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；

• 低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。

（3）运输线的要求。

（四）物料堆放

•(1)分区。摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。

•(2)定置。放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。

•(3)限量。产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，但大件不超过当班定额。

•(4)不超高。垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2m；砂箱堆垛不超过3.5m。

（五）地面状态

• 要求生产场地平坦、清洁。为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。

• 第二节

通用机械的安全技术

一、金属切削机床及砂轮参见教材P14~16

1、金属切削机床的危险因素（了解）

1、机床的危害因素

•(1)静止部件的危害因素。(2)旋转部件的危害因素。(3)内旋转咬合。(4)往复运动和滑动的危害。(5)飞出物。

二、金属切削机床的安全技术措施 •

1、机床运转异常状态（了解）

•(1)温升异常。(2)转速异常。(3)振动和噪声过大。(4)出现撞击声。(5)输入输出参数异常。(6)机床内部缺陷。

2、运动机械中易损件的故障检测

• ▴零部件故障检测的重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

三、砂轮机的安全技术要求（熟悉13）

1、砂轮机安装 P13

•(1)安装位置。如果受厂房限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。

•(2)砂轮的平衡。直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。

•(3)砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径≥砂轮直径的1/3，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

•(4)砂轮机的防护罩。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上≤65°。防护罩在主轴水平面以上开口≥30°时必须设挡屑屏板。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙<6mm。

•(5)砂轮机的工件托架。砂轮直径＞150mm的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。

•(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

2、砂轮机使用（熟悉）：(1)禁止侧面磨削。(2)不准正面操作。(3)严禁2人共用l台砂轮机同时操作。

（二）冲床机械

1、冲压作业的危险因素（熟悉）

•(1)设备结构具有的危险。冲压设备采用刚性离合器，在此循环中手不能及时从模具中抽出，会发生伤手事故。

•(2)设备因零部件变形、磨损引起设备动作失控而发生连冲或事故。

•(3)由于人为或外界因素引起的开关失灵误动作。

•(4)有缺陷的模具因磨损、变形或损坏等原因发生意外。

2、冲压伤害事故发生的主要原因（熟悉）

冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

二、冲压作业安全技术措施（非常重要）P15

•(1)使用安全工具。具体工具有5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

•(2)模具作业区防护措施。①在模具周围设置防护板(罩)；②改进模具减少危险面积，扩大安全空间； ③设置机械进出料装置，代替手工进出料。

•(3)冲压设备的安全装置。分为机械式、按钮式、光电式、感应式。• ①机械式防护装置。有以下3种类型：

• a、推手式保护装置。属于自动安全装置，通过挡板的摆动将手推离开模口。

• b、摆杆护手装置。属于双手保护装置，运用杠杆原理将手拨开的装置。

• c、拉手安全装置。是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。

• ②双手按钮式保护装置。

• ③光电式保护装置。分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

一、木工机械危险有害因素（浏览五个标题）

•(1)机械伤害。(2)火灾和爆炸。(3)木材的生物、化学危害。(4)木粉尘危害。(5)噪声和振动危害。

二、木工机械的安全技术措施

• ▴设计上木工机械应具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。

•(1)按“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求。

•(2)产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备应配置消声、吸尘P或通风装置。

•(3)刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置。

•(4)针对木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。

•(5)应设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止使用。

• 第五节 铸造安全技术

• 在铸造分普通砂型铸造和特种铸造。

一、铸造作业危险有害因素

1.火灾及爆炸；

2.灼烫；

3.机械伤害；

4.高处坠落；

5.尘毒危害；

6.噪声振动；

7.高温和热辐射：夏季车间温度会达到40℃或更高。

• 第五节 铸造安全技术

二、铸造作业安全技术措施

（一）工艺要求

• 工艺布置；

• 工艺设备： 除尘设备应有密闭罩； • 工艺方法； • 工艺操作：在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业，操作条件差的场合宜采用机械手遥控隔离操作。(3)浇注作业。浇包盛铁水不得超过容积的80％。P21

（二）建筑要求

• 建在不释放有害物质的下风侧，厂房主要朝向宜南北向，车间四周应有一定的绿化带。

• 铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。

（三）除尘P21（未做要求，但需记忆

1）炉窑 电弧炉的烟气净化应采用干式高效除尘器；冲天炉 当粉尘排放浓度在400-600mg/m3，最好利用自然通风和喷淋装置

2）破碎与碾磨设备P21 落差小于1m，可只做密封罩，当下部落差大于等于1m时，下部均设置排风密封罩

• 第六节 锻造安全技术

• 铸造分为热锻、温锻和冷锻。

二、锻造的危险有害因素（记住）

•(1)伤害事故：机械伤害、火灾爆炸、灼烫

•(2)职业危害：噪声和振动、中毒危害（燃料产生）、热辐射

三、锻造的安全技术措施（熟悉）P23 •(5)电动启动装置的按钮盒上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm •(6)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

•(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

•(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使人能在水压机工作处观察到荷重的位置。• 第七节 安全人机工程基本知识

一、定义与研究内容 • 定义：安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人—机—环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性的科学。

• 主要研究内容：四个方面：不安全因素进行设计、人机合理功能分配、人机信息传递、建立高可靠性人机系统。• 在人机系统中人始终处于核心，起主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本需求是实现生产过程的机械化和自动化。

• 第七节 安全人机工程基本知识

一、定义与研究内容

• 人机系统的类型：主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统；另一类为全自动化控制的人机系统。

• 第七节 安全人机工程基本知识

二、机械设计本质安全 P25

• 定义：是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除不安全隐患的一种实现机械安全的方法。

• 机械失效安全：机械设计者应该在设计中考虑到当发生故障时不出危险。

• 机械部件的定位安全：把机械的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全的目的。

• 机器的安全布置：进行合理的空间布局，考虑空间，照明，• 管、线布置等因素。

•(四)人体测量数据的运用准则（熟悉）

1、最大最小准则。5%-95%百分位。选用最小或最大人体参数。如通道和门的最小高度设计使用高百分位数据；操作力按最小操纵力设计。

2、可调性准则。与健康安全关系密切或减轻作业疲劳的设计应遵循，使用对象群体的5％~95％可调。•

3、平均准则。

4、使用最新人体数据准则。

5、地域性准则。

6、功能修正与最小心理空间相结合准则。• 第八节 人的特性

•(一)人的感觉与感觉器官（了解）

1、视觉

•(1)常见的几种视觉现象

• ①暗适应与明适应能力。暗适应是从亮处进入暗处，需要30min以后才能看清轮廓。明适应仅需1min。• ②眩光。由光源直射或由光滑表面的反射出的刺激或耀眼的强烈光线。

• ★眩光造成的有害影响：使暗适应破坏，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉。

• ③视错觉。主要类型有形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉（重要）

• 形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等。• 色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。• 第八节 人的特性

•(2)视觉损伤与视觉疲劳

• ①视觉损伤：对视网膜的损伤。

• ★可见光亮度值>106cd/m2； ★300m以下的短波紫外线引起紫外线眼炎。

• ★常受红外线照射引起白内障； ★直视高亮度光源，如激光、太阳光会引起黄斑烧伤；

• ★低照度、低质量的光环境，引起老花； ★眩光或照度剧烈而频繁变化的光引起视觉机能的降低。• ②视觉疲劳。导致睫状肌萎缩，使其调节能力降低，可形成近视。•(3)视觉的运动规律

• ①眼睛的水平运动比垂直运动快。

• ②视线运动的习惯顺序:从左到右，从上到下，顺时针进行。

• ③对物体尺寸和比例的估计，水平方向比垂直方向准确、迅速，且不易疲劳。

• ④当眼睛偏离视中心时，在偏离距离相同的情况下，观察率优先顺序：左上、右上、左下、右下。• ⑤在视线突然转移的过程中，约有3％的视觉能看清目标，其余97％的视觉都是不真实的。

• ⑥对于运动的目标，只有当角速度大于l＇/s～2＇/s时，且双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别出其运动状态。

• ⑦人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.07～0.3s。平均需要0.17s。

• 第八节 人的特性

2、听觉P35 •(1)听觉特性

• ①听觉绝对阈限：指听觉系统感受到的最弱声音和痛觉声音强度值。

• 与频率、声压、声波刺激时间有关。识别声音需要的最短持续时间：20～50ms。绝对阈限包括频率阈限、声压阈• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 限、声强阈限，听阈值是：频率20HZ，声压2X10-5pa，声强为10-12w/m2)

②听觉辨别阈限：指听觉系统能分辨出两个声音的最小差异。与频率、强度有关。人耳对频率的感觉最灵敏。强度次之。低频低强度辨别阈值高。③辨别声音的方向和距离的能力。

声源与两耳间的距离差1cm，传播时间差0.029ms；距离增加一倍，声压级减少6dB

(2)听觉的掩蔽效应：一个声音由于其他声音的干扰而使人的听觉发生困难，只有提高该声音的强度才能使人产生听觉，这种现象称为听觉的掩蔽。被掩蔽声音阈值强度提高的现象即掩蔽效应。第八节 人的特性

3、人的感觉与反应

(1)反应时间：一般反应时间0.1~0.5s；复杂选择性反应时间1~3s；进行复杂判断和认识的反应时间3~5s；

★机器设计中为保证安全作业，一是使操纵速度低于人的反应速度，二是设法提高人的反应速度。(2)减少反应时间的途径

①合理选择感知类型。听觉反应时间最短，约0.1~0.2s，其次是触觉和视觉。利用听觉进行控制最佳。②适应人的生理、心理要求，按人机工程学原则设计机器。③提高操作者操作技术的熟练程度。第八节 人的特性

(二)人体的特征参数

1、人体特性参数：(1)静态参数；(2)动态参数；(3)生理学参数（人体耗氧量、心跳及人体表面积和体积）

（了解）(4)生物力学参数（握力、拉力、转动惯量）

2、人体劳动强度参数（重要）

(1)人体的能量代谢

★人所需要能量，由三种能源系统提供：ATP—CP系统、乳酸能系统、有氧氧化系统（对比表1-5P37了解一下）1)人体能量代谢的测定方法：有直接法和间接法两种。目前一般采用间接法（耗氧量)

①间接法基本原理：先测得能源物质氧化时的氧耗量和二氧化碳的排出量，求得两者之比(呼吸商)，再推算某一时间或某项作业所消耗的能量。能耗量以千卡表示。·氧耗量的表示方法，一种以每分钟所消耗的氧气容积表示；另—种以人体千克体重每分钟消耗的氧气量表示 ·从事劳动所需要的能量最终来源于糖、脂肪、蛋白质的氧化和分解。·不同的能源物质在体内氧化时，其呼吸商是不同的；各种能源物质在体内氧化时，每消耗l L氧所产生的热量(氧热价)也是不同的。第八节 人的特性

2)能量代谢与能量代谢率

能量代谢分为三种：基础代谢、安静代谢和活动代谢o

①基础代谢：人在静卧、空腹，室温20℃左右的能量代谢。基础代谢率：单位时间内的基础代谢量。

②安静代谢：作业前为保持身体平衡或某姿势的能量代谢。包括基础代谢量，通常为基础代谢量的l20％。③活动代谢：从事特定活动所进行的能量代谢。活动代谢率=实际代谢率—安静代谢率

④相对能量代谢率RMR：为消除差异，用活动代谢率与基础代谢率之比来衡量劳动强度的大小。

相对能量代谢率RMR=活动代谢率/基础代谢率=(实际代谢率—安静代谢率)／基础代谢率(记住P38几个公式）3)影响能量代谢的因素：

(2)耗氧量：每分钟的需氧量。人体每分钟能供应的最大耗氧量，正常成人≤3 L，常锻炼的达4L多。(3)心率：年龄越大，心率越低。

(4)人的劳动强度：以能耗量、氧耗、心率、直肠温度、排汗率或相对代谢率等作为指标分级的。

第八节 人的特性

以能量消耗或相对代谢率作为指标劳动强度分级只适用体力劳动为主的作业。

1)国外的劳动强度分级：以能耗量和氧耗量作为分级标准，分为轻、中等、强、极强、过强五级。2)我国的劳动强度分级：把作业时间和单项动作能量消耗结合。

劳动强度指数是区分体力劳动强度的指标。

Ⅰ级≤15；Ⅱ15～20；Ⅲ20～25；Ⅳ＞25。指数大劳动强度大。

第八节 人的特性

(三)疲劳

1、疲劳分为肌肉疲劳(体力疲劳)和精神疲劳(或称脑力疲劳)。

2、疲劳产生的原因及消除途径(1)疲劳的原因： • 1)工作条件因素：①劳动制度和生产组织不合理；②机器设备和工具条件差，设计不良；③工作环境很差。• 2)作业者本身的因素。包括机体疲劳（生理疲劳）、主观疲劳（心理疲劳）

• 造成心理疲劳因素：①劳动成果不佳；②劳动内容单调；③劳动环境缺少安全感；④劳动技能不熟练；⑤劳动者的思维及行为方式导致的精神状态欠佳、人际关系不好、家庭生活不顺。•

3、疲劳的测定（看一下即可）

• 包括：主观感觉调查表法、分析脑电图、测定频闪值、智能测验、精神测验、连续拍摄人体动作变化 •

4、单调作业的分类：P45 •

4、(1)单调作业的分类：

• ①Z型作业：一些自动化大工厂控制室人员的作业。视觉监视（仪表），手简单操作。• ②Y型作业：用机器和工具进行简单的重复操作，如用铆钉机打铆钉和用锤煅铁。• ③X型作业：各种部件组装工厂装配线上的工作，从事流水线作业。• ★避免作业单调的措施：①培养多面手（换岗）；②工作延伸；③操作再设计；④显示作业终极目标； ⑤动态信息报告；⑥推行消遣工作法；⑦改善工作环境

•(2)轮班作业。四班三运转机制最好

三、人的心理特性（心理引发的事故占70-75%）

• 能力（感觉、知觉和观察力、注意、记忆、思维、操作能力）、性格、气质、需要与动机、情绪与情感、意志

• 两种不安全情绪：急躁情绪、烦躁情绪

• 第九节

机械的特性P4

5一、机械安全的定义及特性

•(一)机械安全：

1、在预定使用期间执行预定功能和发生在可预见的误用时，不会给人身带来伤害；

2、在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下的任何风险事故时机器是安全的。•(二)机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性

二、机械故障诊断技术P47

•(一)在设备状态监测和故障诊断中，设备的状态向量是设备异常或故障信息的重要载体，是客观依据。

• 二）故障 诊断基本工艺流程：包含诊断文档的建立、诊断实施两大部分。（1-9图

• 步骤：信号检测、特征提取（提取）、状态识别（对比）、诊断决策（预测和干预 •(三)故障诊断技术

1、振动信号的检测与分析：振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。

2、油液分析技术：包括光谱分析（原子光谱-判断磨损程度）和铁谱分析（磁性金属成分）。•

3、温度检测及红外线监测技术：红外测温仪、红外成像、红外摄影机

4、超声探伤技术：检测时常用的是1~5MHz的超声波（方向性好、波长短等特点，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

5、表面缺陷探伤技术：包括磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等 理解原理。p48 • 磁粉探伤：导磁性，漏磁场吸磁粉判定

• 渗透探伤：渗透液：利用液体润湿能力和毛细现象，然后用显像剂

• 涡流探伤：通电线圈、产生涡流-交变磁场-感应电流，利用感应电流特征反应。

三、机械的可靠性设计与维修性设计48

•(一)可靠性设计

1、可靠性：指系统或产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。可靠性是时间的函数。

2、可靠性度量指标：

•（1）可靠度=（产品的个数-出故障的个数）/产品的个数

• 不可靠度（累计故障率）=出故障的个数/产品的个数

•（2）故障率=（未发生故障的产品在t时刻后的故障产品数/该时刻后的时间量△t）/在t时刻还能正常工作的产品数

•（3）非维修产品的平均寿命=N个产品失效前的平均工作时间；

• 维修产品的平均无故障工作时间=使用寿命周期内的某段观察期间累积工作时间/发生故障次数。

•（4）维修度：指维修产品发生故障后，在规定条件和规定时间内能修复的概率，它是维修时间f的函数。

•（5）有效度（广义可靠度）：指狭义可靠度与维修度的综合。指维修产品在规定的条件下使用，在规定维修条件下修理，在规定的时间内具有或维持其规定功能处于正常状态的概率。

•(二)维修性设计

•(二)维修性设计

1、维修性：指对故障产品修复的难易程度。维修度是产品的固有性质。

▴维修性设计应考虑的主要问题：（1）可达性。（2）零组部件的标准化与互换性。（3）维修人员的安全。

(三)可靠性设计与维修性设计的关系：

▴前者着重从保证产品的工作性能出发（即可靠性），力求不出故障或少出故障，是解决本质安全问题，在方案设计和结构设计阶段就设法消除危险与有害因素；

• ▴后者则从维修的角度（维修性）考虑，一旦产品发生故障，其本身就能自动及时发现故障，并且显示故障或发出警报信号，并能自动排除故障或中止故障的扩展。

• 第十节 人机作业环境

一、光环境

照明对作业影响：疲劳、事故（视觉疲劳是生产事故和影响工效主要原因

二、色彩环境P52

（一）颜色的特性

1、色调：是颜色在质方面的特征。•

2、明度：是颜色在量方面的特征。

• 白色明度大，黑色明度小，纯白色反射100％的光。染料加入白色，可提高明度。

3、彩度：颜色的鲜明程度。波长越单一，颜色也就越纯和、越鲜艳。纯光谱的各种颜色彩度最大。• ▴黑、白、灰彩度最小，某一色调混入白色，呈未饱和色；混入黑色、灰色，呈过饱和色。• ★倘若两个颜色的三个特性相同，在视觉上将会产生同样的色彩感觉。

• 对引起视觉疲劳而言：蓝紫色最甚，红橙色次之，黄绿、绿、绿蓝不易引起疲劳。

• 色彩对生理的影响---视觉疲劳。

• 视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。视觉疲劳可通过闪光融合频率和反应时间来测定。（P51)•

（二）色彩对人的影响

（需记忆）

•(1)色彩的冷暖感。红、橙、黄为暖色；蓝、绿、紫为冷色。（色彩本身没有冷暖的性质）。•(2)色彩的轻重感。取决于颜色的明度，明度高的色(浅色)显得轻，反之感觉重。

•(3)色彩的尺度感。明度高和暖色有扩散作用，使物像轮廓给人以胀大感觉；反之有内聚作用。•(4)色彩的距离感。明度高和暖色有前进、凸出、接近的感觉；反之有后退、凹陷、远离的感觉。

• 但这关系并不绝对，视其背景的变化而变化，主体色与背景色明度对比大时有进的感觉，反之有退的感觉；主体色与背景色色相相近时有退的感觉，反之有进的感觉。

•(5)色彩的软硬感。取决于明度和纯度，明色感软，暗色感硬；黑与白是坚固色，灰色是乘软色中等纯度的色感较高纯度或低纯度色感硬；

•(6)色彩的情绪感。•

三、微气候环境P53

（一）构成微气候的要素及相互联系（一定要记住四个构成要素）

1、空气温度。分为舒适温度〔(21±3)℃〕和允许温度〔舒适温度±(3-5)℃〕。

• ★对人的工作效率有影响的低温，通常是在10℃以下。低温最影响手指的精细操作。•

2、空气湿度：分为绝对湿度和相对湿度。

• ★作业环境的湿度用相对湿度表示。>80％为高气湿，<30％为低气湿。30％-70％时感到舒适。• 高温高湿人体散热更加困难；低温高湿更加阴冷。

3、气流速度。室外舒适温度范围内，一般气流速度为0.15 m/s时，人即可感到空气新鲜。

4、热辐射。两种不同温度的物体之间都有热辐射。热量从高温物体向低温物体辐射而使低温物体受热，称为正辐射。人体对负辐射不很敏感，会因负辐射散失大量热量而受凉。

• ▴各要素的相互关系：四者有时可以相互替代，某一条件的变化对人体的影响，可由另一条件的变化所补偿。

三、微气候环境

（二）人体对微气候环境的感受与评价

1、人体的热平衡方程式：人体单位时间储热量S=单位时间能量代谢量M—（单位时间所做的功W+单位时间向体外散发的热量H）S=M—（W+H）（非常重要）

• 当M>W+H，人感到热；反之感到冷；当M=W+H，人处于热平衡状态，此时人体在36.5℃左右。•

2、人体对微气候环境的主观感觉

• ①舒适的温度。湿度越大，风速越小，则舒适温度偏低；反之则偏高。• ②舒适的湿度。一般为40％—60％。（前面提到30％-70％，如果选择，还是选30％-70％）

• 湿度φ=188-7.2气温t；如t =20℃，则φ=44

• ③舒适的风速。人少的房间最佳风速0.3 m/s；拥挤的房间为0.4 m/s。高温、高湿环境最好l-2m/s。• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 第十一节 人机系统P58

一、人机系统的任何活动实质上是信息及能量的传递和交换。

二、人机功能分配

(一)人在人机系统中的主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能（记住）

(二)人机特性的比较（从四个方面比较：信息感受、信息处理与决策、操作能力、工作能力）(见P59表1-10）①人优于机器的能力：信号检测、图像识别、灵活性、随机应变、归纳、推理、判断、创造性；

②机器优于人的能力：反应、操作速度快，精确性高，输出功率大，耐久力强，重复性好，短期记忆，能同时完成多种操作、进行演绎推理以及能在恶劣环境下工作。(三)人机功能分配原则：（一定记住）

①机器承担：（容易理解的不写了）快速、可靠性高、精度高、规律性的、高价运算的、操作复杂的；

②人来承担：研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等。

三、人机系统可靠性计算

三、人机系统可靠性计算(一)人的可靠度计算

1、人的基本可靠度：r＝a1a2a3；a1—输入可靠度；a2—判断可靠度；a3—输出可靠度（如按错开关）

人的作业方式分为连续性作业和间歇性作业。

①连续作业：如司机连续观察线路并连续操纵方向盘。影响因素：连续工作时间、时间内人的差错率。②间歇性作业：如司机观察汽车上的仪表，换挡、制动等。影响因素：失败动作的次数

2、人的作业可靠度：RH＝1−b1·b2•b3•b4•b5（1−r）b1—作业时间系数；b2—作业操作频率系数；

b3—作业危险度系数；b4—作业生理和心理条件系数、b5—作业环境条件系数；

（1−r）—作业的基本失效概率或基本不可靠度。P61表格有印象知道概念

(二)人机系统的可靠度计算(二)人机系统的可靠度计算

1、人机系统组成的串联系统可靠度Rs＝人的操作可靠度RH·机器设备可靠度RM

2、人机系统可靠度采用并联方法来提高。常用的并联方法有并行工作冗余法和后备冗余法（与工作冗余不同是在故障情况下才启动备用）。

（1）两人监控人机系统的可靠度。P62

①异常状况时，相当于两人并联，可靠度比一人增大，操作者切断电源的可靠度RHb(正确操作的概率)＝1-(1-R1)(1-R2)

②正常状况时，相当于两人串联，可靠度比一人控制的系统减小了，即产生误操作的概率增大了。操作者不切断电源的可靠度RHc＝Rl·R2 两人监控的人机系统的可靠度度Rsr为：

异常情况时，Rsr′＝RHb·RM＝[1-(1-R1)(1-R2)]RM 正常情况时，Rsr″＝RHc·RM＝Rl·R2·RM

四、人机系统可靠性设计基本原则（重要P63）

基本原则

1、系统的整体可靠性原则。

2、高可靠性组成单元要素原则。

3、具有安全系数的设计原则。

4、高可靠性方式原则。（比较重要）包括：

(1)系统“自动保险”装置。是本质安全化追求的目标。

(2)系统“故障安全”结构。包括：①消极被动式（发生故障，机器停止，常用）；

②积极主动式（发生故障，机器一面报警，一面还能短时运转）；

③运行操作式（发生故障，机器也能运行到下次的定期检查）。

5、标准化原则。

6、高维修度原则。

7、事先进行试验和进行评价的原则。

8、预测和预防的原则。

9、人机工程学原则。

10、技术经济性原则。

11、审查原则。

12、整理准备资料和交流信息原则。

13、信息反馈原则。

14、设立相应的组织机构。• • • • • • • •

• 其中，技术经济性原则不仅要考虑可靠性和安全性，还要考虑系统的预测和预防性。其中还包括技术功能和经济成本