第一篇：常顺煤矿瓦斯抽放泵站管理办法

常顺煤矿瓦斯抽放泵站管理办法

第一条、瓦斯抽放泵站（包括移动抽放泵站）建筑必须按国家GB50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》要求建设，必须采用不燃性材料建筑。

第二条、瓦斯抽放泵必须采用专用双回路电源线路供电，变电所设置专供分路开关。抽放瓦斯作业规程及安全措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应采取的措施，相关单位和人员必须严格按措施执行。

第三条、瓦斯抽放泵站必须配备足够的消防器材，包括；干粉灭火器、灭火用沙箱等。泵站必须有直通矿调度室的电话。泵站内不得存放与抽放工作无关的设备和材料，泵房内无积水。地面抽放泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻。

第四条、瓦斯抽放泵司机（瓦斯抽放泵操作工）为特殊工种，必须经过专门的抽放专业技术培训，并做到持证上岗。持证应包括：特殊工作专业技术培训合格证和特殊工种上岗资格证。

第五条、地面瓦斯抽放泵必须安设无水自动断电保护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必须提前通知矿调度室，经同意后方可进行。瓦斯抽放泵司机要经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等到情况进行检查，发现问题及时处理。

第六条、瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近300mm处瓦斯浓度不得超过1%。并且泵站内必须安装瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到0.5%时，能够自动切断泵房内所有非本安型电气设备的电源。瓦斯抽放泵电源侧安设开停传感器，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态。

第七条、瓦斯抽放工每天将一个圆班内抽放泵的工作时间，累计抽放量，以及抽放管的负压、温度、浓度、一氧化碳、流量等参数进行综合，填写到“贺昌煤矿瓦斯抽放日报表”上（日报表上应设置瓦斯检查项目将每个检查点的瓦斯、一氧化碳浓度取一个圆班的最大数值和最小值）。在确认日报表准确无误后，报送矿长、技术矿长进行审核

第八条、地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：

1、既可独立运行，又可作为子系统与矿井综合监控系统联网运行。

2、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量（纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温度并及泵站环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率。

3、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.4、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。

5、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置。

6、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。

7、系统具有很强的自检诊断功能。以上瓦斯抽放管理制度必须组织工人学习并严格落实执行，以后不断总结瓦斯抽放经验和根据国家及煤炭行业不断制定标准规范要求再进一步补充和完善。

第二篇：瓦斯抽放泵站管理制度

瓦斯抽放泵站司机岗位责任制

（1）瓦斯抽放泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况。

（2）严格按照泵站操作规程上岗操作。

（3）上岗前要带齐瓦斯机、记录本等工器具，并每小班测定记录一次抽放浓度、抽放负压、孔板压差等参数，确保数据准确可靠。

（4）认真做好运转设备的循环检查工作，及时排放放水器内的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。

（5）负责保管泵站内的所有仪器仪表，做到现场交接班。（6）瓦斯泵起动前，必须认真检查电机与泵体之间的对轮是否有阻力现象，只有无明显阻力时，方可做起动准备。

（7）起动前，必须先打开进气端管路的控制阀门。（8）打开供水闸阀，观察泵体两端有无滴水现象，以成滴为度。

（9）当泵体内的水量达到轴线高度时，方可送电起动。（10）调节供水阀门，使供水量接近或满足要求。（11）瓦斯泵电机发热时，严禁用水对其进行冷却。（12）瓦斯泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位。

（13）测量时，不得用嘴吸出测气胶管内的积水，当胶管内的积水较大时，采取措施进行处理后，方可测量。

（14）当瓦斯浓度测量完毕后，要将测气胶管放置正确、不（15）（16）（17）（18）（19）（20）

漏气。

防止瓦斯机受潮和在井下打开瓦斯机进行检查修理。泵站放水器内的积水经疏放后，要关紧放水器的控制闸阀。

气水分离器端的放水管要放在水池（水沟）处，不得随便挪移。

停泵时，必须先停泵，后停水，再关闭进出气端的闸阀。

长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽。

值班司机必须按规定作好运行记录和交接班记录。

瓦斯抽放泵管理制度

1、瓦斯抽放工必须经过培训，并且培训合格后，持证上岗。

2、熟悉掌握瓦斯抽放质量标准化，严格按照设计要求安装、调试、拆除抽放管路。

3、负责井下抽放管路的日常检查、维修工作，发现问题及时处理。

4、负责对各抽放系统管路进行定期防腐工作。

5、及时反映，处理作业环境和作业过程中的不安全因素，若发生事故，必须及时报告，并参加抢救。

6、必须在泵房内进行交接班，交接班时必须对当班运转情况，安全情况，维护检查情况，发现的问题和处理意见及注意事项交接清楚。

7、每班要进行一次巡检，检查设备完好状况及机房和设备的清洁卫生。

8、当班工作期间不得喝酒、睡觉及做与本职工作无关事。

9、瓦斯抽放泵房必须装设负压计、温度计、电压表、电流表、甲烷传感器，监测抽放泵工作是否正常。

10、抽放泵开关，各种仪表，传感器及抽放系统管路，每天由专人全面检查一次，并做好记录。

11、运行中的瓦斯抽放泵若因停电，检修或其它原因需停运时，必须立即查明原因进行处理，并向调度室汇报。瓦斯抽放泵司机交接班制度

1、交接班人员必须按规定在岗位上进行。

2、交接班人员必须按规定对本岗位的设备等有关问题认真进行检查。

3、必须严格执行以下七条不接：

（1）交清当班设备运行情况交接不清不接；

（2）交清设备故障和隐患交接不清不接；

（3）交清应处理而未处理的问题原因不交代清楚不接；

（4）交清工具和材料配件的情况数量不符的不接；（5）交清设备和室内卫生情况不清楚不接；

（6）交清设备记录填写不清楚和不规范不接；

（7）交班人发现接班人未持证上岗、喝酒和精神状况不佳应及时向领导汇报，领导接到报告后，应立即更换接班人。如果交班人没有汇报，接班人在岗位上出问题，交班人要负连带责任。交班人认为接班人未按规定接班，有权拒绝接班，并及时向领导汇报，符合交接班规定，双方应在交接班记录本上签字，交班人方可离开。

瓦斯抽放泵司机操作规程

一、开机前的准备工作

1.查泵站进出口阀门，循环阀门，保证其处于正常工作状态。

2.检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

3.检查并保持水路处于良好工作状态。

4.各部位温度计齐全。

5.泵房的测压，测瓦斯浓度装置，电流，电压功率表均正常工作。

6.检查泵站进出侧的安全装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。

7.用手转动泵轮1-2 周，要求泵应无障碍。

二、抽放瓦斯泵的启动操作

1.先启动供水系统，并开关有关阀门。

2.关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。

3.待自动溢出阀门出水后，操作电气系统使抽放泵投入运行。

4.缓慢开启进气。

5.调节各阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

6.抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等、并监听抽放泵的运转声。

三、抽放瓦斯泵的停机操作

1.关闭供水阀。

2.待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。

3.关闭吸气阀。

四、抽放泵互换运行

1.抽放泵互换运行时，由主管部门确定。

2.先按停机操作顺序停机后，再按启动机顺序运转另一台抽放泵。

五、操作中注意事项

1.操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

2.抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测，记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

3.要经常检查维护抽放泵各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天对全部设备的外表进行一次擦洗。

要害场所管理制度

1、除硐室工作人员外，非工作人员一律不得进入硐室。

2、严格执行持证入室制度，参观和检查人员除持有有关部门批示的证件，经瓦斯泵房工作人员验证后方可进入泵房，入室后都要在“要害场所登记本”上登记。

3、非本机房人员不得挪用机房内的一切设备。（包括照明、各种开关、灭火器材等）

4、参观和实习人员须有有关部门领队，并听从工作人员指挥，参观实习前要提出参观实习项目和内容。

5、进入泵房的非本岗位人员，严禁触动任何气门（阀门）和停送电装置等。

6、未经有关部门领导批准，任何人不准在泵房内拍照。

7、以上制度要严格执行，否则出现事故追究本硐室工作人员的责任。

8、硐室的文明卫生由值班人员每天至少进行一次全面清扫。

瓦斯抽放泵站巡回检查制度

1、对所有机械、电器设备每15分钟进行一次巡检，每30分钟对检查结果记录一次。

2、检查内容包括：检查机电设备的各部温度、声音、器械连接、润滑、循环水池的水位、防爆器内水量、汽水分离器内水量、冷却系统、各管路仪表指示、机电设备情况、瓦斯浓度及正、负压情况，发现问题及时汇报处理。

3、检查方法有：看、听、摸、嗅、敲。

4、巡检时，还要对瓦斯泵房内、外的材料、设施进行详细检查，发现问题及时处理。

5、巡检中，要及时调控配风阀门，保证瓦斯泵出气口的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。

6、开泵试运10分钟，检查各部运转是否正常、可靠，有无异常现象。

7、检查各种记录填写情况和零件保管情况，填写好记录。

瓦斯抽放泵站设备维修保养制度

一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业；

二、易损坏领配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击；

三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行；

四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不高于周围温度的15℃；

五、第周对所有抽放设备及机具进行一次巡视，如发现问题应立即报告抽放施工队领导及矿调度室，然后进行处理；

六、机电设备的外壳必须保持清洁、完好；

七、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理；

八、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

瓦斯抽放泵设备包机制度

1、瓦斯抽放泵站所有设备有专人维护和保养，责任落实到个人。

2、维修人员职责：负责设备的故障排除及大的维修保养工作，值班人员负责设备日常维护及保养清洁工作。

3、值班人员要对所管理设备进行不定时巡检，发现问题及时汇报、处理。

4、值班人员当班期间，出现设备故障时不能排除时，要及时通知维修人员。

5、由于检查不周而造成重大设备事故时，要追究设备责任人相关责任。

6、对电控设备的日常维护、保养及检修要有专门的技术人员负责，电控室的卫生由值班人员负责。

7、包机人要对设备定期巡检，检查出的问题能现场处理必须现场处理；现场处理不了的做好记录限期按标准整改。

第三篇：瓦斯抽放泵站各项制度

瓦斯抽放泵司机岗位责任制

1、司机必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗，严禁无证操作。

2、监守工作岗位，遵守劳动纪律，精心操作，班中不做与工作无关的事。

3、经常保持机械设备清洁卫生，做到无杂物、无油垢、无积水、无灰尘，泵房内严禁存放与本泵房无关的设备、工具等。

4、经常检查各种保护系统是否灵敏可靠，各运转部位温度、水位等是否正常。

5、发现异常现象或可能出现故障时，及时停机处理，立即报告区值班干部。

6、认真填写各种记录，认真执行入站登记，非岗位人员未经批准不准入内。

瓦斯抽放泵站设备维修保养制度

1、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业。

2、易损坏零配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击。

3、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行。

4、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油。

5、机电设备的外壳必须保持清洁、完好。

6、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理。

7、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

瓦斯抽放泵站交接班制度

1、接班人员必须提前到达现场，进行现场交接班。

2、交班人员必须在交班前做好一切准备工作，如记录本填写、材料、工具整理、工作场所卫生等。

3、交班人员要把本班生产情况，设备运行情况、安全情况事故隐患等向接班人员交代清楚，并详细的记入交接班记录，填写字迹要公正，填写内容要全面准确，接班人员未到，交班人员严禁离开现场。

4、交接双方共同巡回检查一次，对设备运行情况、材料工具、防火设施、工作场所卫生等交接清楚。

5、接班人员应做到“三不接”即部件损坏和丢失说不清不接；发生事故说不清情况不接；设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接。

6、对交接班时查出的问题要及时处理，不能处理的要立即汇报区值班人员，并做好详细记录。

7、交接班后，如因交接不明发生事故，必须根据事故原因追究责任人责任。

8、双方交接完毕后，认真填写好交接班记录后方可离开。

瓦斯抽放泵站设备包机制度

1、瓦斯抽放泵站所有设备有专人维护和保养，责任落实到个人。

2、维修人员职责：负责设备的故障排除及大的维修保养工作，值班人员负责设备日常维护及保养清洁工作。

3、值班人员要对所管理设备进行不定时巡检，发现问题及时汇报、处理。

4、值班人员当班期间，出现设备故障时不能排除时，要及时汇报区值班人员，由区值班人员安排维修人员进行处理。

5、由于检查不周而造成重大设备事故时，要追究设备责任人相关责任。

6、对电气设备的日常维护、保养及检修要有包机人员负责，卫生由值班人员负责。

7、包机人要对设备定期巡检，检查出的问题能现场处理必须现场处理；现场处理不了的做好记录限期按标准整改。

瓦斯抽放泵站巡回检查制度

1、设备的巡视检查，必须严格按照交接班各一次，班中两次，发现异常及时分析、汇报、处理并详细登记。

2、对于新设备，要加强巡视检查，及时掌握其运行的变化情况。

3、巡回检查要做到严格执行：三到、五勤、一集中。三到：眼到、耳到、腿到。五勤：勤检查、勤维护、勤联系、勤汇报、手勤。一集中：集中思想精力。

4、做到预防为主，将事故消灭在萌芽状态，确保设备安全运行。

5、对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，给予值班人严厉考核。

瓦斯泵操作规程

一、启动前的准备和检查

1、用手盘动皮带轮或联轴器，皮带轮或联轴器转动应灵活。

2、通过供水管路向泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净。

3、检查电气部分联接是否安全、正确。

4、检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。

5、最后检查电机的转动方向，使其符合泵站的转向。

二、启动及运行中的操作程序、方法及注意事项

1、开启吸气闸阀及排气闸阀。

2、开启进水闸阀供水，直到水环真空泵自动排水阀有水流出。

3、启动电机，使水环真空泵的供水符合规定的流量要求。

4、运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查孔板流量计U型管压差是否稳定；检查泵运转声音是否正常，泵是否振动；检查气水分离器水位是否稳定；检查排水温度是否正常，以不超过50℃为宜。

三、停机

1、关闭供水闸阀

2、关闭进气闸阀

3、关闭电动机

瓦斯抽放泵站管理制度

一、瓦斯抽放泵站为重要的安全场所，除抽入泵司机、管理人员及技术人员外，其他无关人员未经许可不得擅自入内。

二、来宾检查、参观和其他需进站人员一律要进行签字登记。

三、值班人员应认真到岗覆职，不迟到、早退，班中不得看小说、打瞌睡，必须在泵站交接班。

四、值班人员要按规定做好抽采参数的检测记录、出入泵房人员登记等工作，做到不漏记、不缺失。

五、值班人员对站内电器设备、照明、机械设备、仪器、仪表负责检查维护，发现问题及时汇报。

六、定期对抽采泵房进行检查，并做好相关记录。

瓦斯抽放泵站设备检修制度

1、对泵站设备的防爆、接线、接地等性能，应按完好标准和如下计划检修。

2、高压开关每半年检修一次。

3、防爆开关每季度检修一次。

4、配电系统的继电保护装置每季度检查一次；

5、固定敷设的高压电缆和低压电缆的绝缘电阻每半年应检查一次。

6、主要电气设备、绝缘电阻和接线每月检查一次。

7、泵站内的主副接地应每月检查一次。

电气试验和检查制度

1、维护工必须按定期检修计划规定的时间对设备进行认真检查检修。

2、对检修中发现的问题必须当时处理完好，如当时不能处理好，在保证设备安全运行情况下限期处理。

3、维护中发现的问题若暂不处理要做好准备，提出计划，在定期检修时处理。

4、检查修时严格遵守矿、区队的有关规定按操作规程作业，严禁违章。

5、检修要保证质量，严格按完好标准要求进行，杜绝失爆事故发生。

6、检修后要认真验收，填写好各种记录。

7、电源开关的过流保护欠电压释放装置应每年试验一次。

8、各种检漏保护装置每天试验一次。

9、各类绝缘用具每半年进行一次耐压试验。（每次使用前外观检查）

10、接地网络绝缘电阻每季度测定一次。

11、每次试验要将结果认真填入记录。

干部上岗检查制度

1、干部来泵站每月不少于2次。

2、要对泵内所有设施、设备进行检查，在检查中发现问题要及时处理，防止事故的扩大。

3、检查要包括泵站的卫生情况，确保泵站干净整洁

4、如实填写干部上岗记录，发现问题及时通知处理。

5、严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。

6、矿职能科室干部来泵站检查，泵站司机要做好登记，并汇报区值班干部。

第四篇：瓦斯抽放泵站的应用

YD-2型移动式瓦斯抽放泵站

在处理局部瓦斯异常涌出中的应用

摘要：本项目对北皂矿-90总回风巷过F3-1断层区域瓦斯大量异常涌出的原因进行了分析，通过建立由YD-2型移动式瓦斯抽放泵站组成的抽放系统，解决了瓦斯对矿井安全生产的威胁，取得了较好的社会和经济效益。

关键词：瓦斯涌出移动式瓦斯抽放泵站

北皂煤矿设计年生产能力为90万吨,以一对中央立井和一个边界风井开拓，有两个生产水平(上组煤-175水平和下组煤-250水平)。通风方法为抽出式，通风方式为中央边界式。历年瓦斯鉴定均为低瓦斯矿井，煤层均有自然发火的危险，属于一类自然发火煤层，煤尘具有爆炸危险性。

下组煤主要煤层为煤4，煤4为褐煤,厚度为7.25～8.87m平均为7.85m，倾角4～8度，夹矸多，结构较复杂，节理发育，具有贮气空间，煤4顶底板均为泥质岩性，易于保存瓦斯，煤4局部瓦斯含量较高。

一九九七年三月十八日下组煤-90总回风巷掘进工作面在过F3-1断层时，出现大量瓦斯异常涌出的情况，通过利用YD-2型移动式瓦斯抽放泵站，对F3-1断层区进行瓦斯抽放，保证了工作面正常生产，取得了较好的经济和社会效益。

1、瓦斯异常涌出区的概况

-90总回风巷位于下组煤三采区上部，三采区总体为单斜构造，地层走向近南北，倾向东。局部有宽缓的小褶曲，断层较为发育，采区上部有F3、F3-

1、F3-2A三个较大的断层，全为正断层，落差分别为25m、32m、22m。在其周围和尖灭地段，小断层较发育，煤岩层产状变化也较大。

-90总回风巷掘进工作面由岩巷进入煤巷，揭露F3-1断层发生了大量瓦斯

异常涌出情况，工作面瓦斯急剧升高，绝对瓦斯量高达5.32m3/min，超过了矿井正常掘进工作面瓦斯绝对涌出量的100多倍，这是龙口矿区首次出现的瓦斯异常涌出的情况。

2、瓦斯异常涌出的原因分析

2.1 局部地质构造对瓦斯赋存状况的影响。

在工作面前方遇到断层时，欲判断其瓦斯状况，首先判断其成因。一般来说因为地壳运动产生的拉应力形成的断层，煤层及围岩产生张性的裂隙及断裂，有利于瓦斯的释放;而对于由挤压应力形成的断层，由于挤压应力产生的压扭性断裂，裂隙一般闭合程度高，瓦斯释放比较困难，同时，由于挤压作用，使围岩及煤层变的更加致密而有利于瓦斯保存，因此容易形成高瓦斯区。我矿所遇到的F3-1断层，由于其局部有小褶曲，故受挤压构造的影响较大。顶底板岩石由于受挤压而变得十分致密，形成良好的隔气层，致使大量的瓦斯被封闭于其中。其次要分析围岩的状况。一般煤层中瓦斯的放散主要通过围岩的连通孔隙及裂隙，裂隙比孔隙更有利于瓦斯移动。岩石的孔隙与岩石的成份、胶结程度有很大关系：中粗粒以上的砂岩由于其颗粒硬度较大，胶结物较少容易形成裂隙，故岩层的透气性较好；而泥质叶岩、泥灰岩等由于其胶结性较好，颗粒硬度小，易变形，故其塑性较好，透气性较差，容易形成致密的保护层，使瓦斯较难释放。对于断层附近区域的煤层瓦斯治理，应首先从判断入手。该区域煤层的顶底板恰是10～20m厚的黑色泥岩和炭质泥岩其胶结物的含量较高，胶结性好，裂隙较少，瓦斯释放较困难，故形成高瓦斯区域。

2.2 煤层赋存条件及煤的破坏类型的影响。

煤层的瓦斯状况与煤层的厚度、煤的变质程度及煤的破坏类型有很大关系。一般来说煤层越厚，其生成和保存的瓦斯越多，其发生瓦斯突出的强度和频率也比薄煤层大的多。本矿F3-1断层高瓦斯区正是厚煤层及煤厚变化区

域(煤层厚度达8.85m)因构造引起煤厚变化的一般是应力集中带，对煤层的瓦斯具有封闭作用，使该区域的瓦斯压力急剧升高，实测瓦斯压力高达4.5MPa，是正常瓦斯压力的四倍。一般来说，对于煤的变质程度而言，从褐煤到无烟煤，中等变质程度的煤的孔隙率较小，随煤质变质程度的增高或下降其孔隙率皆增大。本区域的煤层属褐煤，煤的变质程度较低，其实测煤的孔隙率达22％，是正常的3.5倍，故具有较大的瓦斯储藏空间。从煤的力学性质看，煤受到构造应力破坏以后，其硬度降低，易发生瓦斯突出。本区域产生褶曲和断层构造，说明本区域的煤层受到不同程度的挤压应力的破坏，从而使煤的稳定性降低。

通过分析确定了F3-1断层附近存在高瓦斯区，为了加快瓦斯释放速度，我们采取了加大风量的措施，使用了四台局部通风机同时向掘进工作面供风，迎头风量达到648m3/min，但效果不明显，仍然时常出现局部瓦斯积聚的情况，难以保证掘进工作面的安全生产。为了彻底消除隐患，保证掘进工作面正常生产，我们决定采用YD-2型移动式瓦斯抽放泵站对该区域进行瓦斯抽放。

3、YD-2型移动式瓦斯抽放泵站

3.1 泵站的组成YD-2型移动式瓦斯抽放泵站是煤科总院抚顺分院依据我国煤矿瓦斯涌出特点研制开发的，主要用于井下局部区域的瓦斯抽放。泵站主要由纳西型水环式真空泵、气水分离器、标准孔板流量计、矿用防爆电机、矿用防爆磁力起动器、瓦斯超限断电仪、平板矿车等组成。

3.2 主要技术参数如下

最大抽放量(m3/min)7.5

极限真空度(kPa)81

耗水量(L/min)3

5电机功率(kw)15

供电电压(V)380/660

外形尺寸(m)2*1.05*1.3

3.3 泵站特点

(1)泵站所有设备都安装在一辆平板车上，结构紧凑，体积小，移动方便，有可靠的机械安全性能，能够快速方便地进行局部瓦斯抽放。

(2)具有对工作环境瓦斯浓度监测、超限报警断电的功能，安设了对抽放量进行测定的装置

(3)电气控制系统所有设备都通过了国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心的防爆鉴定，完全符合“防爆电气设备制造规程”及“安全火花型防爆设备制造检验规定”，并具有安全照明系统。

3.4 适用条件

(1)对于局部瓦斯涌出量大或有煤与瓦斯突出的矿井，建立地面瓦斯抽放泵站有困难或经济上不合理的，使用井下移动抽放泵站不失为一个有效的途径。

(2)有的矿井虽有地面抽放瓦斯泵站，但在井下工作区域离泵房太远时，阻力大，达不到有效抽放，而且管路投入也大，进行泵站改进投资更大，这时可以利用移动泵站进行接力抽放。

(3)对于一些需要抽放瓦斯的地方中小煤矿，利用移动泵站抽放瓦斯用的投资少，见效快，可以收到较好的安全与经济效益。

(4)移动瓦斯抽放泵站还可以用于瓦斯科研试验及其它需要对局部区域进行瓦斯抽放的矿井，如有溶洞或有岩缝瓦斯喷出的矿井。

(5)在建立地面抽放瓦斯泵站之前，用移动泵站进行井下试抽，由试验得出行之有效的抽放方法和抽放参数，为建立地面抽放泵站提供可靠的数据，避免盲目投资造成浪费。

4、抽放方案

4.1 局部瓦斯抽放系统

局部抽放瓦斯系统由YD-2型移动式瓦斯抽放泵站、抽放管路、扩散器等组成。抽放出的瓦斯直接排放到总回风道中，在扩散器顺风流方向向后10米安设了瓦斯遥测探头，当总回风道瓦斯浓度达到0.75％时，立即切断抽放泵站的电源。

4.2 钻孔布置

在-90总回风巷内向F3-1断层打了3个钻孔。钻孔布置如附图所示，抽放钻孔的参数见附表。

4.3 抽放方法

采用间歇性抽放。为保证抽放效果，抽放至抽放管内瓦斯浓度下降到30％即停机，经过一段时间的瓦斯汇聚后，再进行抽放。一天最长的抽放时间14.25小时，最短抽放时间 2.5小时。

为了提高抽放效果，防止巷道向钻孔漏风而引起自然发火事故，我们采取了如下的安全技术措施：

(1)对抽放地点前后100多米的巷道进行了喷浆封闭和水泥浆封底工作，重点封闭煤巷。

(2)建立了完善的防灭火注浆系统，并对抽放地点前后100多米巷道进行插管注浆，插管间距10m，孔深1m。

(3)每天对抽放的气体取样化验一次，控制抽出的气体中一氧化碳含量不大于200ppm。

5、抽放效果

5.1 抽放前后瓦斯涌出量变化情况

抽放前，随着巷道揭露F3-1断层，瓦斯绝对涌出量由

2.93m3/min 急剧上升到5.32m3/min，虽然采取了加大供风量，加快瓦斯释放

速度的措施，但瓦斯绝对涌出量仍稳定在3m3/min以上，瓦斯浓度0.8％以上。经过瓦斯抽放后，瓦斯绝对涌出量逐渐降至1.11m3/min，风流中瓦斯也降至0.18％。抽放取得了比较显著的效果。

5.2 抽放瓦斯量

三个钻孔累计抽放时间 : 586小时

抽放气体总量 : 221844立方米

其中纯瓦斯量 : 97374立方米

6、经济和社会效益

6.1 龙口矿务局首次瓦斯抽放在北皂矿成功的进行，为我局瓦斯治理工作提供了宝贵的经验，标志着我局瓦斯治理工作迈上了一个新的台阶。

6.2 瓦斯抽放前，用手镐和放震动炮掘进，人工装车，月进度仅16m,严重影响了掘进速度。瓦斯抽放后，实行全断面爆破掘进，耙装机装车，月进度提高到50m，大大提高了掘进速度，使下组煤-90总回风道按时贯通，保证了下组煤4303首采工作面按期投产。

6.3 通过对F3-1断层的瓦斯抽放，解决了下组煤上部瓦斯涌出量大的问题，矿井目前施工地一采上部集运巷穿过F3断层、F3-1断层，以及4102上部联络巷初次揭露煤4均未发生瓦斯异常涌出的情况，保证了矿井安全生产的顺利进行。

抽放钻孔的参数表

_作者简介：王涛，男，生于1966年，高级工程师，1989年7月毕业于淮南矿业学院采矿系通风专业，获学士学位，主要从事矿井“一通三防”工作。地址：山东省龙口市；邮编：265700。

第五篇：瓦斯抽放泵站各项制度

瓦斯抽放泵司机岗位责任制

1、瓦斯抽放泵司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

2、瓦斯抽放泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况。

3、严格执行瓦斯抽放泵站操作规程上岗操作及各项规章制度。

4、认真做好巡回检查，每小时记录一次抽放浓度、抽放负压、孔板压差等参数，确保数据准确可靠。

5、认真做好运转设备的循环检查工作，及时排放放水器内的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。

6、瓦斯泵启动前，必须认真检查电动机与泵体之间的对轮是否有阻力现象，确定泵体内无阻力时，方可做起动准备。

7、瓦斯泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位。

8、停泵时，必须先停泵，后停水，再关闭进出气端的闸阀。

9、长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽。

10、负责对检修后的设备及检修部位运行的监视工作，重点监视其温度、声音、振动、气味、各仪表指示等的变化情况，监视时间不少于8小时，发现异常立即汇报矿调度室、区队值班室。

11、规范填写各种记录报表，字体工整，填写及时，表达清楚。

12、对设备的运转状态、故障现象及经过负有详细记录汇报的责任。

13、负责对机房内设备、物品及环境卫生班班清扫，无油迹污垢，并对机房内的设施、工具、材料等的存放负有保管责任。

抽采泵站设备维修保养制度

一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业；

二、易损坏领配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击；

三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行；

四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不高于周围温度的15℃；

五、第周对所有抽放设备及机具进行一次巡视，如发现问题应立即报告抽放施工队领导及矿调度室，然后进行处理；

六、机电设备的外壳必须保持清洁、完好；

七、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理；

八、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

瓦斯抽放泵站交接班制度

1、接班人员必须提前到达现场，进行现场交接班。

2、交班人员必须在交班前做好一切准备工作，如记录本填写、材料、工具整理、工作场所卫生等。

3、交班人员要把本班生产情况，设备运行情况、安全情况事故隐患等向接班人员交代清楚，并详细的记入交接班记录，填写字迹要公正，填写内容要全面准确，接班人员未到，交班人员严禁离开现场。

4、交接双方共同巡回检查一次，对设备运行情况、材料工具、防火设施、工作场所卫生等交接清楚。

5、接班人员应做到“三不接”即部件损坏和丢失说不清不接；发生事故说不清情况不接；设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接。

6、对交接班时查出的问题要及时处理，不能处理的要立即汇报领导和有关部门，并做好详细记录。

7、交接班后，如因交接不明发生事故，必须根据事故原因追究责任人责任。

8、双方交接完毕后，认真填写好交接班记录后方可离开。

干部上岗检查制度

1、矿领导每月组织三次检查，机电科每月组织负责人员进行三次检查。

2、机电干部定期或不定期对本岗位上岗检查，机电矿长每月上岗不少于1次；机电科长每月上岗不少于1次，分管副科长每月上岗不少于2次，机电队长上岗次数不得少于3次。

3、在检查中发现问题一律填写好记录，并填写检查单位及姓名。

4、对检查出的问题要及时安排处理，并及时回报。

5、严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。

6、检查设备卫生及室内卫生是否干净整洁，卫生用具是否整齐。

7、检查消防器材及绝缘用具是否齐全完好。

8、如实填写干部上岗记录，发现问题及时通知处理。

设备包机制度

1、瓦斯抽放泵站所有设备有专人维护和保养，责任落实到个人。

2、维修人员职责：负责设备的故障排除及大的维修保养工作，值班人员负责设备日常维护及保养清洁工作。

3、值班人员要对所管理设备进行不定时巡检，发现问题及时汇报、处理。

4、值班人员当班期间，出现设备故障时不能排除时，要及时通知维修人员。

5、由于检查不周而造成重大设备事故时，要追究设备责任人相关责任。

6、对电控设备的日常维护、保养及检修要有专门的技术人员负责，电控室的卫生由值班人员负责。

7、包机人要对设备定期巡检，检查出的问题能现场处理必须现场处理；现场处理不了的做好记录限期按标准整改。

瓦斯抽放泵站巡回检查制度

1、为加强对设备的监视，及时了解和掌握设备运行情况，发现和消除事故隐患，保证设备正常运行，运行各岗位值班人员应严格执行本制度。

2、值班人员应按规定的检查路线和检查项目进行认真检查。

3、巡回检查工作由岗位值班人员负责进行，在巡回检查中不应从事与检查无关的事情。

4、岗位值班人员在巡回检查时思想要集中，应根据检查标准和设备实际情况进行认真分析，确保巡回检查质量。

5、当遇有雷、雨、大风、高温、严寒等恶劣天气，除进行正常巡回检查外，应加强重点检查。

6、遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目的的增加巡回检查次数，做到心中有数。

7、巡回检查过程中发现的异常情况，应根据设备异常类别及时处理，如本班不能消除，应汇报队长，并尽可能采取措施防止缺陷扩大；对于危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，应先处理后汇报。

8、对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，队部将给予值班人严厉考核。

要害场所管理制度

1、瓦斯抽放泵站门口要悬挂“要害场所，闲人免进”标牌。

2、外单位参观人员及上级领导检查工作时，必须有机电系统领导陪同，否则不准入内。

3、检查和参观人员，要认真填写登记簿，并填上带领人的姓名及出入时间。

4、机房内不准有明火，手机打火机电子表类要存放在门口手机存放箱内后才能进入泵房。

5、机房内要保持清洁卫生，光线要充足，使用的备件、材料、工具要存放整齐，禁止机房内放其他物品。

6、机房内要配备防火用具，灭火器、砂箱、且水源要充足。

7、值班司机要严守岗位，不得脱岗。