第一篇：质量工作总结

质量工作总结

根据子集团和公司要求，对本部门职责范围内的质量工作进行了梳理整顿：

1、对本部门的文件管理工作和文件收发的流程进行完善，并做到了文件统一归类，清楚记录。

2、提高工作质量与现场管理相结合。现场是一个企业形象的窗口，它反映的是整个公司的基础管理水平，在抓现场管理的同时带动和促进其他基础管理工作水平的提高，根据公司现场管理要求对现场管理的定置和环境卫生进行了彻底整顿，做到了地面、窗户和操作台等无灰尘、现场无死角、无杂物，并且料、物定点放置、区域规划和标识。

3、对产品在流转过程中料品记录情况进行了认真的查对和审核，做到了每批料品有据可查，记录真实可靠。并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序沟通解决。

4、产品标识和边料管理情况进行了整顿，做到了料品标识清楚、数据齐全；边料按要求放置、流转、储存和标识。

5、完善生产管理考核制度。要求细化准则，突出考核生产管理重点工作和环节，避免影响生产因素的发生。

6、检查车间日常生产准备情况。确保车间在人、机、料、法、环、测达到要求的情况下组织生产，保证生产顺利通畅。

生产管理部

二O一三年九月二十五日

第二篇：202_质量工作总结

质量工作总结

（一）202_月，XXXX项目部成立,我第一次作为项目QA/QC主管工程师，带着事业部和项目部领导的殷切期望，开始了XX项目部的质量管理工作。从开工文件的办理，项目质量体系文件的建立，特种设备和压力管道告知,现场质量控制和验收等等，到竣工资料的编制归档,使我较为全面和系统地认识和掌握了工程项目质量管理工作的主要内容和具体流程，并在工作实践中锻炼了自己，增强了自信，为今后能够更好的做好项目质量管理工作，迎接更大的挑战奠定了坚实的基础,积累了宝贵的经验.以下为XX项目质量工作简要总结： 端正态度 广学博览 以诚待人 善于沟通 勇于创新 顺势而为

作为第一个项目担任QA/QC主管工程师,自知工作经验不足,亟待提高.我深知这是一个挑战，更是一个机会。在领导的鼓励下，强烈的紧迫感和学习欲望使我沉下心来认真学习公司体系文件和XX相关质量文件及各专业规范标准，并利用业余时间从网上了解工程相关质量管理知识。工作中虚心向业主和监理单位经验丰富的工程师学习和请教，坚持以诚待人，善于换位思考，了解了业主和监理工作的侧重点和大致程序及规律。在实际工作中谁更专业谁就掌握更多主动。做每一项工作之前，应精心准备，吃透搞清标准规范，且应多与相关部门及人员沟通协商。这样既体现了我们积极的工作态度，专业的技术知识和对对方的尊重，又能减少重复工作，避免返工而造成损失。

XX项目自202_年8月13日工程开工不到一个月就迎来了202_年质量双月活动，紧接着又是两次公司质量体系内审和相关质量问题学习总结，QHSE体系外审刚完又迎来了202_年质量双月活动加上XX项目部的建设地点在上海化工区距离公司总部较近，多次配合公司投标考察活动，可以说整个工程是在各种迎检工作中干过来的。工程建设初期项目部领导已经考虑到了XX项目部各种迎检工作较多，而且项目管理人员不足，且年轻同志较多，缺乏工作经验，这些都将会对XX项目体系管理提出巨大的挑战。因此，项目部制定了针对本项目特点，将计就计以各项迎检工作为契机，锻炼队伍，提高管理水平的工作方针。严格执行质量体系文件要求，凡事多虑一步，认真做好做细每一件工作，并将此作为项目质量工作的指导思想，使之融入项目部所有成员的日常工作，伴随每一项工作的始终。

为了保证项目部各项质量目标能够顺利实现和做好各项迎检工作，优质高效完成工程建设任务。项目部质量组组织各专业工程技术及质检人员，认真学习公司体系文件，严格执行各项工作程序。共同探讨和发掘各专业施工过程中的质量控制重点、难点，集思广益，研究解决方案，制定有效措施。并将各项质量控制重点难点列为周/月质量工作主题，加强针对性，集中力量专项整治，并循环进行，持续改进工程质量和项目体系建设。

树立质量成本意识，倡导质量创新理念，注重工程实际与理论知识结合，灵活运用科学手段和工具，创造性开展工作，提高生产效率，压缩项目成本，为公司创造效益。例如：我们运用了EXCEL2007版的函数功能，建立了功能齐全的焊接控制数据库，并以灵活地演示成功说服业主，不再要求我们购买价值25万元的专业焊接数据库软件，为项目节省了开支。在平时工作中要养成勤写多记的习惯，注意资料积累和编制技巧，使其不但能满足迎检的要求，而且要符合竣工资料编制要求，避免做无用功和重复工作。

注重全面质量管理，除了加强项目部各级管理人员的质量意识，项目部也注重培养全体参建工人的质量意识。大力宣传公司质量文化和质量月活动精神，制定严格的奖罚措施，并按周/月组织质量检查和考评，对质量管理和实物工程质量较好的单位和个人给予奖励，反之，进行处罚或作调离相关工作岗位处理。赏罚分明，全面调动参建人员的积极性，增强他们的责任心，使他们真正树立我的质量，我的责任，我的承诺和产品如人品的信念。让质量文化深深扎根在每一位工人的心中，时刻提醒自己质量就在我的手中。

XX项目部现在已经进入竣工验收阶段，业主和监理单位对CNF的质量管理工作表示非常满意，QHSE体系外审顺利通过，各项迎检工作也都圆满完成。XX项目的经历告诉我们，端正的态度，灵活的沟通和科学的方法是做好任何工作的前提和保障。我坚信只要不断总结，不断汲取，不断积累，创新不断，提高不止，就能战胜任何困难和挑战。

质量工作总结

（二）2014xxxx地铁xx号线xx标xxx分部质量管理工作始终明确以落实完善质量保证体系为工作基础，开拓管理思路，不断提高深化改进质量管理方式方法，为贯彻百年大计、质量第一的方针，用标准化施工管理，促使各现场管理人员、作业班组对工程质量管理责任的落实，保证工程质量符合设计要求及规范标准，满足相关验收规范。

1、为了项目部质量工作进一步制度化、规范化，特编写制定了8项相关管理制度，包括：《项目质量自控体系》、《质量保证体系及措施》、《工程质量检查制度》、《项目创优规划》、《质量问题和质量事故处理管理制度》、《工程质量检查验收制度》、《工程质量管理制度及计划》、《工程质量控制清单及控制措施》等。

2、为了加强质量管理责任的落实，保证工程质量符合设计要求，满足相关验收规范和《地下铁道工程施工及验收标准》的有关规定，促成项目部质量工作进一步制度化、规范化，建立健全施工质量责任制，并通过学习，让各工作岗位的人员明白其质量职责。牢固树立百年大计，质量第一的理念。

3、依照公司质量管理工作的总体方针以及各种质量控制文件，结合项目自身特点，在施工前编写《工程质量控制要点以及控制措施》，并装订成册，下发给一线施工作业人员，针对施工人员进行质量控制要点培训和技术交底，让现场施工人员在施工的每一道工序时，严把质量关，确保工程质量达到设计要求以及《地下铁道工程施工及验收标准》要求。

4、在施工过程中严格执行三检制度(1)作业班组建立完善的自检制度：

操作人员在操作过程中必须按相应的工序施工质量进行自检，并经班组长验收后，方准继续进行施工。班组长对所施工分项工程，在施工过程中应检查班组每个成员的操作质量。(2)作业班组建立完善的交接检制度：

工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，经双方确认施工质量达到设计要求后，方准进入下道工序。

经检查合格的成品，下道施工工序严格执行成品保护制度，对在施工过程中对上道工序的成品损坏，污染由下道工序施工班组进行修补、清理。(3)各工点建立完善的专检制度：

所有分项工程、特殊部位、隐检项目，必须作为一道工序完成后，作业班组长提请质检员进行施工验收。

质检员在检查验收分项工程时，按设计文件及施工质量验收规范标准严格控制，严格把关。质检员在检查验收时会同班组长共同进行，并达到质量标准，当质量不达标时，班组进行整改，工长再次报检。

(4)各工点建立完善的申报检查制度：

所有分项工程、特殊部位、各隐蔽工程在质检人员检查合格后，由质检人员向现场监理工程师申报检查，监理工程师会同质检人员，作业班组负责人对工程质量进行检查，对检查中存在问题，班组长及时整改，合格后再次进行申报。

5、建立关键工序、隐蔽工程检查制度：

(1)建立关键工序、隐蔽工程台账，对关键工序、隐蔽工程严格按照公司《五司工[202_]704号》文件执行。

(2)对关键工序、隐蔽工程采用卡控管理细则，严格禁止任何关键工序、隐蔽工程未检测或检查未通过而进入下一道工序施工，以确保工程质量。(3)对关键工序、隐蔽工程检查合格后，填写检查记录表。

6、组织人员学习交流

(1)分部工程开始施工前，组织质检人员、现场技术人员、领工员、作业班组长等进行质量控制学习，有的放矢的做好预控及培训工作。

(2)项目部每周全体人员参加安全质量会议，对本周安全、质量问题进行总结，分析原因，提出整改意见。

(3)组织项目部现场管理人员、现场操作人员进行技术交底，让所有人员明白每道工序施工质量要点，在施工过程中杜绝施工质量问题。

质量工作总结

（三）一、技术质量部：

1.在设计过程中出现失误，如XX项目XXXX米刮泥机设计尺寸与土建尺寸不符;小尚庄项目45米刮泥机主梁与泥槽接口不符，XXXX米刮泥机调节阀中心距差20mm;正定项目三索格栅多处存在问题。以上问题暴露出在图纸的整个审核过程中，审核人员没认真对待，只是走过场。各部门相关人员以及设计人员应从以上问题吸取经验教训，从思想上重视起来，认真对待，加强审核力度，并对出现的问题要进行分总结，避免重复出现。

2.在设计过程中存在一些设计缺陷，如格栅机漏渣问题;搅拌机振动问题;材料的选用问题;标准件统计失误。且在多个项目中重复出现。以上问题应引起设计人员的高度认识，从根本上了解设备，合理安排设备结构。认真总结上次出现的问题，避免以后设备再出现类似问题。3.从CC项目、CC项目、CC项目、CC项目、CC项目的设备安装运行过程中反映出设计与相关部门的衔接存在问题。设备与设备之间，设备与土建，电控部分与实际应用之间屡屡出现问题，应引起重视和反思，认真总结。在设计过程中应加强部门与其它各方面之间的沟通，并提出相应的技术条件，避免出现设备在安装运行时出现问题。

4.在有质保部时，有质量工程师制订有关设备的检验计划，及关键件的控制。在取消质保部后无相关人员去制订计划，并针对出现的问题进行分析，这样造成很多弊端。在生产过程中检验还存在一些不足，尤其是公司生产的特殊性，由于发货时间紧的产品未经整体试车，经有关部门批准，就给予放行。在巡检时要认真对待出现的问题，应加强巡检力度。检验应配备必要的设备，同时增加电器检验员，完善检验措施。

5.公司生产的设备因公司环境因素的影响，设备在公司内试运行时只

是空载试车，只能试验空载运行情况，空载试运行反映不出实际工作状态的真实性，检验没有依据可判断。另外由于种种原因有的设备没有试车就发往现场。建议技术质量部与现场及时沟通，现场信息反馈要及时、准确的反馈到技术质量部，以利于今后检验工作的准确性，减少失误率。

6.设备安装问题表现在现场组装后有的部件连接位置不准确，或固定联接孔位置不对。有的部件由于位置关系，操作较困难，这主要是因为此类设备较大，在公司内无法组装调试，由于积累误差造成有的部件安装不上，需现场改造带来诸多不利。在今后，此类设备应尽量将能组装的部件全组装到位，认真检验。在检验时应多考虑现场实际情况，按照图纸仔细检验，尤其是关键部件，要特别注意。

二、XXXXXX部：

1.电器出现问题，主要是电控箱内有垫片和线皮，原因是多方面的，可能是制造完成后未清理干净，也有可能是现场安装时未清理干净 所有配电箱和控制柜在出厂前作通电试验，无法作模拟试验。改善 清理手段，另一方面增强员工的责任心，加大考核力度。

2.设备在加工制造中存在一些问题，如不锈钢焊缝处锈蚀，制造精度未达到要求。车间各工种整体水平有待进一步提高;在制造过程中有未按工艺要求加工和报检的现象，在自检和互检上有走形式现象，有些零部件互换性较差，还有配做现象。同各部门之间的沟通还有待进一步加强，在加工过程中出现问题有不及时反馈现象。根据以上问题首先要进一步加强对员工技能的培训，提升每位员工的专业技能及综合技能。同时要加大自检、互检力度，做到不走形式和过场，把质量意识落实到每位员工、每个岗位、每到工序。3.生产工艺存在不少问题。首先工艺人员对污水处理设备了解不够，工艺编制存在工序颠倒，该精不精，该粗不粗，加大制造成本。其次对工艺装备和模具的研发力度不够，制造精度和加工效率不好保证，性能达不到要求。这是目前工艺人员到岗时间较短，分工不够明确。这就要求加强工艺人员的业务水平，明确分工，做到专业互补，以利提高产品生产效率及产品质量。

4.生产计划编排有不合理的地方，脱离了实际。在备品备件的组织上还存在一些问题，有缺件现象，有的设备还没制造完成，未经试验就发往现场，带来许多不利。计划编制人员应按实际情况，使编制的计划切合实际。备品备件要按合同组织发货。

5.在发货过程中，设备有损坏情况，零件有丢失现象，同时现场未能及时反馈，这也给公司带来不好的影响。在以后发货时，应注意加强现场验货人员的责任心，同时严格控制货运公司。

三、XXXXXX：

1.XX人员在CC项目、CC项目、CC项目、CC项目、CC项目等项目采购的物资出现一些问题，如标准件锈蚀、钢丝绳断裂、法兰盘锈蚀、不锈钢膨胀栓断裂、机电配套与设计规定的厂家不符、材料的材质与设计要求不符等一系列问题。首先，采购人员的专业技术水平有限，还有待进一步提高。其次，还应提高采购人员的责任心，同时还应组织相关部门定期对供应商进行评价。

2.XXXX中心还应加强与各部门的沟通，坦白是在采购物资与要求不符时，应及时通知有关部门，减少失误。

3.XXXX中心有不报检的情况，此问题存在已经很长时间，应引起各方面的重视。要加大考核力度，使采购人员加强质量意识。

就以上分析，公司的质量工作还有待进一步提高。首先公司对产品质量重视程度不够，各方面、各部门的质量意识还有待提高。公司应大力支持质量工作，提供必要的检验工具，配备相关的检验人员。应定期召开质量工作会议，出现问题及时解决。

其次，各部门应按照程序文件规定的执行，制订相应的奖惩制度。对程序文件中不合理部分应及时修改，达到更合理，使之发挥其应有的作用。

再次，公司应赋予检验部门相应的职权，检验部门对产品质量控制起着一定的作用，使之能发挥应有的作用。

在以后的质量工作中，从原材料到产品整个过程各部门应严格按程序文件中规定的去执行，并对不合格品做出相应的处理。使不合格品不能流入产品中。同时公司应全面提高对产品质量的认识，并制订出产品的相关技术依据及标准，以利于公司产品质量的提高，使公司产品的更具有市场竞争力。

第三篇：质量工作总结

XXXX质量工作总结

XX年XXXX在公司和质量保证部的正确领导下，紧紧围绕质量目标积极开展质量工作，产品质量、质量工作都达到或超过了年初质量方针目标要求，较好地落实完成了质量方针目标的各项指标。全年积极开展质量教育QC活动和质量月活动，并取得一定成效，圆满通过质量体系认证复查，并得到专家的一致好评。

XXXX公司质量目标是：生产的工装备件及零配件质量一次交验合格率≥97%，设备完好率≥98%，保证能源的正常供应。一年来通过积极开展QC活动和“五小”群众性技术创新活动，确保了质量目标和工作任务的实现。

1、注重提高员工质量意识和能力

每月组织员工学习《质量手册》、《程序文件》、《作业文件》中的有关内容，全年总共学习了24个课时。通过学习提高了员工质量意识和责任，懂得了质量控制的有关规定和相关要求；组织车工、钳工公司内部技术比武，并选派1名车工参加省市工会系统职工组技术比武，通过比武，提高了员工的技术水平和质量水平。

2、强化现场质量管理

严把质量关，把质量检查和考核有效结合，全年生产的工装备件质量一次交验合格率一季度100%，二季度99.7%，三季度99.6%，四季度99.9%，全年平均99.8%，超过年初目标的2.8%。注重设备维修和保养，保证了本单位设备完好率99%，积极开展设备巡检工作和搜寻设备运行信息，及时维修其他分厂出了故障的设备，保证维修质量全部达到验收标准，并及时建立维修台帐，确保了全厂生产任务的顺利完成。

3、保证能源供应

保证供电设施完好，确保因设备故障影响生产用电停产目标值是每次不超过2小时，每月不超过一次，我们的实际情况是：全年因设施故障影响生产用电停产总计1小时；保证供水设施完好，确保因设备故障影响生产用水停产目标值是每月不超过2小时，我们的实际情况是：全年因维修设施影响生产用水0小时；保证生产锅炉、蒸汽管网设施完好，确保因设备故障影响生产用汽停产目标值是每月不超过4小时，我们的实际情况是：全年因设施故障影响生产用汽0小时。以上各项均在质量目标可控范围之内。

4、XXXX年四月质量内审整改项目：①、锅炉房压力表未见台账；②、大型量具没有送检记录；③、设备台账没更新。

XX年XXXX在全体干部员工的共同努力下圆满完成了质量方针目标确定的各项工作任务。质量工作取得了明显进步，当然也还存在许多不足，在以后的工作中我们将继续努力把这一工作做得更好。

XXXX

XX年X月X日

第四篇：质量工作总结

篇一：质量部202_工作总结 202_工作总结--质量技术部

回首202_展望202_，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的202_年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，质量技术部基本完成了上各项工作。

质量技术部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

202_在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合质量部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部门实际情况，先将202_本部门主要工作做一总结，具体如下：

一、质量体系完善情况：

结合以往我们在质量管理上的经验和教训，202_年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。

1、为确保体系的正常运作，对iso9001、iso14000、ohsas18000管理体系，3月份在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用有效工作日基本审查出了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出43项问题，发出6份《纠正预防措施报告》，综合形成《内部审核报告》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。总体来说，共修改了46个文件和增加了相关表单。

2、持续改进公司管理体系，于4月17日由质量部牵头进行了管理评审和合规性评价工作，对方针、目标指标及方案、管理体系和文件的适宜性进行了修改，对评审出的问题予以关闭。

3、按照新的组织框架图更改了适合公司现状的三体系文件及管理手册和程序文件。

4、编制了各部门的三级文件（操作规程、作业指导书、管理流程等），检验检测标准的编制、评审及下发试行。

二、质量管控方面

1、原材料入厂检验：

原材料作为产品的关键组成部分，合格与否直接影响产品的品质，质量部担任来料检验，严格按照各类原材料《检验规范》做好对原料的检验工作，对材料进行质量管控，确保来料合格才能入库。对原材料检验及相关的型试试验中，发现的不符合要求的予以退货的同时并开具《检验报告》，同时要求供应商改限期，满足我司供货及质量要求。全年3月份到8月份工检测原材料35批共1062.85吨，再生料24批共572吨均检验和合格，接收和让步接收。

2、产品制程检验方面：

202_为提高生产车间的产品质量，保障合格率，提到生产产量，质量部安排专职检验员对车间每一条生产线的质量进行抽检及监督，检验员检验及封样确认、生产过程的巡检、出厂检验确认等工作，在全体员工的共同努力下，圆满完成了公司质量体系要求的目标任务，质量目标全部达标。

3、产品取样存放和试验方面： 严格按照公司的管理要求，做到不漏取、不少取、不误取。并对所取样品进行合理的存放和管理，以便检测的准确和及时。

试验过程是一个精细的过程，对每批产品进行性能试验，严格记录每项实验数据，及时给相关部门反馈，202_年共做大小试验200余次。

4、其他辅料和产品出厂检验方面：

根据入厂和出厂检验规定规范，对所有进厂和出厂的产品进行检验，达到公司制定的目标指标，达到产品入厂和出厂合格率100%。

5、成品调货检验方面：

严格检验对兄弟公司的调货产品，对发生的不合格品及时沟通处理，对屡次出现的问题进行分析，减少不合格的发生。产品合理安排发货，避免产品质量投诉。

6、计量管理

编制了计量器具和检测设备管理制度、量具自校规程相关规定。计量器具检定工作，对于外校的计量器具按计划请甘肃省计量研究院进行了外校。部分检测设备按公司的自校规程进行周期内校，有效降低成本。公司已将计量器具档案规划到质量部进行同意归档，并按要求作好相关对外工作。

三、实验室的建设

1、根据实际需要，使实验室集中整齐统一规划，方便试验的操作，将力学试验检测设备搬移至大实验室。空置实验室改为样品制作室。6月份对实验室搬迁整合后，购买了管材耐压爆破试验机及夹具、悬臂吊、烘箱、空调、冰箱等检测设备和辅助设备，健全实验室功能，确保材料质量控制，逐步走向规范化。

2、建立健全了相关的检验规程和检验方法。

3、完成常规试验如下，为产品质量提供有利的试验数据及性能保障 a电子万能试验机,拉力，弯曲，环刚度测试，环柔性测试； b熔融指数测定仪,测原料的熔融指数； c管材耐压爆破试验机,管材静液压强度试验； d哑铃制样机,制拉伸试验样条； e落锤冲击度验机,落锤冲击试验；

f 大型环刚度试验仪,管材环刚度测试；

g差示扫描量热仪,测氧化诱导期；h分析天平,称重和密度试验； i马弗炉，测原材料杂质；

j烘箱，水份试验。

4、培训、提高实验室试验员的业务能力做好实验验证工作，组织部门人员对消防安全、实验室检测设备安全操作及生产现场安全注意事项进行培训教育学习。同时对质检员进行全面的检验操作培训。要求每位质检员不但能够现场检测，而且要对实验室的检测设备熟练掌握。

5、完成全年32批各种产品样品管的制作，样品资源都在废品区寻找。

四、积极参加公司组织的团队活动和教育训练

1、质量技术不今年5月份参加了公司组织的活动。活动取得良好的效果，放松了全部参与者的身心，极大的凝聚了团队精神。全部员工还积极参加了执行力培训，受益良多。

2、普及全员质量管理知识，提高员工质量意识，每个季度一次质量意识培训。

3、根据人力安排，对体系管理进行了培训。

五、其他主要工作： 1、3月份对我公司提交的国家级型式检验报告，配合北京国家检测中心对我公司产品现场进行抽样。2、4月8日-4月12日去河北公司质量部学习质量管理和实验室检测仪器操。3、4月12日-4月15日去甘肃质量技术监督局培训质检员取证。篇二：质量工作年终个人工作总结

质量工作年终个人工作总结

时光飞逝，转眼间一年又过去了，伴随着即将到来的新年钟声，作为伯乐达光伏公司的一名普通员工，我感到无比兴奋与自豪。在质检工作上从适应到纯熟，我仿佛也获得了质的飞跃，过去的一年，我获得了领导的指导及同事们的帮助，不断把工作做好的同时，也在努力汲取业务知识和积累经验，在所有人的关心帮助下,凭着一股热情,很快适应了工作环境,取得了一定的成绩。现将工作情况简要总结如下:

一、工作表现

1、严格遵守公司各项规章制度。我认真学习了《质量管理细则》，并将其牢记于心,时刻提醒自己要严格遵守公司的各项规章制度,维护公司利益与形象。

2、认真学习各种规范文件。从最开始的is9000管理体系到6s管理法则等等规范规程，不断地积累经验，保持掌握新的成产调度模式和工艺技术及质量管理方法，时刻保持与各部门步调一致，努力完成上级交给的任务。

3、我参与了成品片的数据分析和检验，参与了回访客户，参与了更好地把好质量关及最大化降低不良片和低级片的产生等等质检工作，除此以外还参与协助生产现场的管理、设备的维护、工艺参数的调整等。在今后的工作中,我将不断的摸索和钻研,把工作做得更加精细、完美。

4、其他方面: ①坚持每天上班提早到质量部,和上一班同事交流工作得失。②积极协助同事完成工作任务，主动与同事沟通,热情帮助他人③时刻在生产现场，帮助不同部门协调各种合作关系，全力服务于生产④通过于不同部门人员的讨论，既增进了同事间的友情,又提高了自身能力，增强质量人员对生产的掌控度。

三、努力方向

1、不断地充实完善自己，在知识爆炸的时代，要有强烈的责任感、使命感，深化危机意识，为公司的发展添砖加瓦。所以更需要给自身充电，着重发现问题解决问题，旨在最终预防问题；积累现场管理经验，提高临场应急素质，充分利用质检人员的优势及以往的工作经验,积极主动与各部门人员沟通交流,提高自身各方面的实际操作能力,能够为公司在需要时奉献力量，为公司的品牌建设作出自己应有的贡献。

2、认真对待公司组织的考核,钻研专业技术,提高业务能力和专业水准。

3、最近，岗位由原先的总检工作调到巡检工作，对于我来说是一次机遇也是一次挑战，肩上的责任虽然重，我一定会化压力为动力，在做好本职工作的同时，时刻关注生产、设备、工艺的安全操作与管理，努力营造一个团结协作、安全生产、奋发向上的现场环境。

4、坚信没有做不好的质量检验工作，只要严格按照质检程序，把好质量关，把公司利益放在第一位，肯定会达到一个理想的状态。通过总结一年来的工作，我虽然个人认为取得了一点成绩,但离领导的要求尚有一定差距。找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还需要多看书，认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。

总之，在今后的工作中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与公司共同进步、共同成长。

光伏公司质量部李莉

202_/1/9篇三：品质部部门工作总结 202_品质部部门工作总结 尊敬的周董、张副总：

这一年，我重新接触新的工作，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，令我感到旺鑫公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程：

今年品管部人员状况是:品管部人力少：仅有6人（其中一人专门负责工程）。控制范围广：包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制，成品品质控制、工程控制，供应商异常品质处理，售后客诉处理，还包括协助质量体系建立完成、7s管理等工作。加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用日工作报表（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周会和月结报告对当周或当月工作进行总结并制定下周或下月的工作计划。各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证总体任务的改善与完成。

2.对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按程序文件作业，规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面，现场检验员认识比较含糊，哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件，为现场检验员提供判定准则。详见：（各工序检验作业指导书和检验标准）。

3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。

4.加强专业知识培训，除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品质部每一个检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时，其它工序检验人员随时可调动协助工作，确保部门工作任务的完成。

二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段： 1.进料品质控制： 1>.拟制了“来料检验作业指导书”、“来料检验标准”文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2>.严格进料检验，全年从5月份到11月份统计纸板来料检验10333批，发现47批不合格。全年

纸板进料质量状况如下图所示：202_年纸板来料品质状况月推移图： 3>.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部份主要生产辅料来料质量无法从全面保证，只能加

强iqc检验和生产试用检测。所以能要求生产部协助配合做好其品质跟踪检验，防止量产后出现不良。

4>.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对纸板供应商（大宝）8、9、10月份频繁出现不

良问题，多次与供应商沟通，要求其改善。会知采购部采购生产品质要求相对较为严格的客户纸板时，优先不考虑该供应商纸板，待其质量稳定后再做考虑。

5>.针供应商品质问题出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出问题且未能改善的供应商做相

应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。2.制程、成品质量控制： 1>.拟制了“制程检验作业指导书”、“制程检验标准”、“成品检验作业指导书”、“成品检验标准” 文件，规范了制程、成品检验作业和检验标准。2>.加强了制程和成品质量控制，从印刷首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计

品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善，从今年的成品检验结果来看，质量控制得到进一步的提升，从7月份的37单不良下降到11月份的17单不良，不良率下降54%。3>.全年从6月份到11月份共检验15212单，不合格146批，不良率为0.96%。具体如下图所示： 202_年生产品质状况月推移图： 3.品质异常处理方面：

1>.品质部持续按“顾客投诉处理程序”和“不合品控制程序”对品质异常及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异常现象的投诉，品质部及时知会各相关部门及时改善，品质管控得到很大的改善。对供应商品质控制，供应商来料不良及时的与供方联系，且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨，要求供应商后续加以实践改善，来料不良现象得到逐步改善。2>生产品质异常从7月份全年最高37单下降到11月份17单，不良率下降54.05%。纸板来料品质

三、品质部工作存在的问题：

1．品质部门现有的4位现场检人员，只有一位是对该纸箱生产工艺要求较为熟悉外，其它三位都是第一次接触纸箱行业且都未有过品质检验经验。其纸箱检验专业知识较浅，未能真正撑握住一些检验技巧，对品质异常发生的警惕性还不够高；还有少部份问题未能够做到及时的发现和处理。需要 更多的现场检验技巧辅导和专业知识的培训。因人员紧张，对内对外品质处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到合理实施。

2．供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制，供应商来料还存有很异常。其次纸板来料品质控制还存在很多漏洞，多车来料同时卸货的和晚上来料无加班的情况下，加上纸板来料本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不良品。且生产部操作人员在分纸和印刷生产前未能对纸板进行品质自检，从而造成不良纸板混入合格纸板中生产，在品质部制程检中才得发现。至此纸板来料不良未能得到很好控制。3．制程、成品检验存在的问题：

a.制程检验：品质部只有一位ipqc在印刷工序检验，其它分纸、啤切工序无人员检验。我司印刷工序现共有5台印刷机，正常生产情况下至少有4台印刷机器在生产印刷。ipqc在检验上十分吃力，在目前的状况下一位ipqc只能全面控制首件检验，在散单较多的情况下印刷过程抽检未能得到充分检查。印刷过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善，不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理。分纸、啤切工序首件检验和生产过程检验未有ipqc检验，只有待到成品序生产检验。b.成品检验：品质部成品检验有两位oqc管控成品质量，成品检验只能在成品生产工序生产过程中做巡检检验。由于oqc每日要书写相关客户的测试报告和出货检验报告还有出货相关物料标签，一天真5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 间生产进度和客户交期推迟。4．品质部工作管理见意：

1．品质部需增加一名员工，要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料品质管控，同时要完成品质部日常办公工作事务，对供应商纸板来料和内部制程检验更加深入全面地检验。同也希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到品质部及时处理。一个企业的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对品质的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户要的就是合格的产品。这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前，才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。

2．更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案，促使供应商严格控制来料产品质量。另公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；采购部更新合格供应商名录时，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。3．成品出货物料标签的真写和粘贴不应由品质部完，这样oqc才能更有多的时间和精力放在实际检验上，更好的控制成品的质量把关。把不良品限制在车间内，避免客户因不良品对我司进行投诉影响我司的声誉。4．见意各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。

新年将致，品管部全体同仁谨祝两位领导： 新春愉快！万事如意！

祝公司： 玉兔拱门吉祥至，八方财源滚滚来！

报告单位：品质部报告人：品质主管 202_-12-23

第五篇：质量工作总结

202_年4月份质量工作总结

一、质量损失情况通报：

二、质量管理工作：

1、质量管理基础工作检查

本月做的好的单位：

第一事业部一金工针对上月检查提出了资料保管混乱问题，进行了整改，现建立了质量档案目录，对资料、文件进行了归类管理。

第二事业部的月度外委外购情况统计教详细，本月外购工11批次82件产品，均检验合格，由6个批次不在合格供方范围内，其中4批为用户指定，并要求采购部门在合格供应方范围内采购，及时报批新增供应商资格。

第三事业部现场发现三批产品加工落地，指出后立即进行了整改，包括6件较大的左侧板，现场部分结构件落地。

铸锻公司本月11—13日开展船级社质量体系内审活动，验证质量体系有效性，确保质量体系得到持续改进，并将审核中发现的问题下发，要求其及时整改。

各生产单位做得不足的方面：

第一事业部：金工一分厂没有月度统计汇总外购外委检验验收质量情况，七零分厂少量加工产品存在一端落地情况，R31毛料落地，金工一分厂轴承座落地，大量结构件落地；现场存在部分产品未标识情况；一金工未对执行工艺情况进行监督、检查；七零分厂未对用户来函及时登记，山东日照钢铁公司来函日期为3月12日，登记日期为4月1日，在问题处理完后才进行登记。

第二事业部：供应商邵东县同兴液压附件厂不在合格供应商目录范围内；检不合格品处理单0004772 未按要求核定工时，计算损失；产品摆放较乱，现场存在产品锈蚀，防锈不到位现象，产品落地情况严重，装配跨大齿轮一端落地，地面砸坏，加工跨7663托轮轴落地，50车床旁多件加工产品落地，整个车间大量结构件落地；现场存在部分产品未标识情况；7661A还原炉由于产品缺陷项目负责人拒绝最终验收确认签字，仍将产品入库发运；对执行工艺情况进行监督、检查，不能提供检查记录。

第三事业部：橡胶圈供应商 沈阳华诚不在合格供方目录范围内；第三事业部未完成供方评审的资料收集工作；不合格品处理单0001855 YZ01 207-1 箱体 未定缺陷等级，处置说明显示“降级使用，明显缺陷补焊后焊工修整”，复检“已返合”，不能反映出产品实际处置情况；现场发现三批产品加工落地，指出后立即进行了整改，包括6件较大的左侧板，现场部分结构件落地；J3LS04043 0～300mm游标卡尺、J3LS06016 0～200mm 深度游标卡尺 未送检；对包钢巴润公司售后服务无用户回执。

铲运机事业部：供应商深知市海力特机电技术有限公司、长沙凯卓机电设备有限公司不在合格供方目录范围内；产品合同质量要求不明确，合同显示“质量要求技术标准、供方对质量负责的条件和期限，保修一年”；不合格品处理单0004287、0004226未经责任单位铸锻公司签名认可；产品摆放较乱，现场存在产品锈蚀，防锈不到位现象，产品落地情况严重；存在产品未标识情况；售后服务资料不完整，归档不及时；未对执行工艺情况进行监督、检查；由于管理人出差，3月份的售后及投诉未进行登记。

铸锻公司：供应商衡阳东源机械电器厂不在合格供方目录范围内；QM49 501-0 法兰 粘砂需打磨返工，开具了返工单，但工时一栏未填写；未运用统计方法进行月度统计分析；加工跨有少量产品落地情况；

锻造分厂：未对质量目标分解情况进行考核；质量资料、档案不齐全，未按要求归档；未执行首检检验制度。

2、组织进行专项检查活动

对各事业部的供方评审工作完成情况进行检查，第一事业部、第二事业部、铲运机事业部、铸锻公司供方评审资料收集已完成，现已将资料上交至相关部门审核。第三事业部未完成供方评审资料收集，现已收回资料不足40%。

对各生产单位202_质量计划完成情况进行检查。截止4月26日止，第一事业部、第二事业部、第三事业部、热处理分成已交202_质量计划，铲运机事业部、铸锻公司、锻造分成未交。

对第二事业部喷丸情况进行专项检查，调查发现，第二事业部只对重点产品（如C025）进行检查，有报告有记录；其他产品喷丸检查，不严格，没有记录。关于铲运机提出的铲运机铆件喷丸问题，经调查，因铲运机与第二事业部未直接签订合同，均是外委厂家委托第二事业部喷丸，未查到合同，也未向检验员交检，没有合格证签字，造成喷丸质量较差。铲运机也应对外委厂家提出喷丸标准，严格验收，没有铆焊喷丸检验员签字的，应拒收。

3、组织质量分析会，加快质量问题的处理

4月1日参与西宁特钢烧结机和包钢巴润钻机的产品质量分析会。会上对西宁特钢烧结机起拱质量问题进行了分析，并继续派人对烧结机的质量问题进行现场处理。

对包钢巴润钻机的产品机棚漏雨、履带板与主动轮易磨损、气动三元件不能满足滤水、雾化及干燥的要求，易造成冬季气路结冰、千斤顶框架易发生变形、钻架起落油缸与钻架连接处的链接耳孔易滑扣脱落和回转结合体易断裂质量问题进行了逐条分析，并逐条给出了处理意见。

4、培训工作

4月17日，组织各单位机加工青工参与“机加工青工计量知识培训”，计量室检定员在培训中重点讲解了生产中使用最频繁的游标卡尺、外径千分尺、百分表的原理和正确使用，并指出了员工在日常使用计量器具中的不当之处。

三、质量监督情况：

1、钻机

本月有云浮、中利联共2台钻机进行了装配试车入库，YZ01D 主机构、回转箱体齿轮啮合情况较好，进行的跑合试验情况无异常噪声音和漏油；见证了钻机的水平、垂直、沉降检查及钻机打孔、直行、左右拐弯。走模拟试验和电流情况。对外购件验收进行了确认；主要问题,。

一是钻机的钻架、平台、履带支架等部件的铆件表面有焊渣、焊瘤、切割面不平整、喷砂不彻底、油漆流挂等现象；通知铆焊处理，铆焊基本没人处理。

二中利联钻机拆机后主要大件的油漆涂装过程，由于受环境的影响，油漆涂装后的部件表面有砂子、灰尘颗粒。

2、7639 蒙自底吹炉：

该底吹炉为08年制造，部分零件锈蚀，重新进行了拆洗，并进行了总装试车，运行平稳，接触精度符合要求。监督发现的主要问题：

7639炉壳X射线探伤报告显示有焊缝不合格，发出监督联系函要求低二事业部将不合格焊缝返修和UT复探。

连接滚圈的前环和后环的部分螺栓有未拧紧；在装配吊装过程将筒体上的测温孔打断，筒体加料口装置（23-0）冷却水管焊缝撕开；氧油枪座孔切割不圆，不规则；尺寸大。燃烧器座焊缝质量差，焊缝高度不够。筒体上有许多焊疤需要打磨平整。现已要求进行了整改。

3、涟钢备件辊7199 103-

3、105-

3辊身的材质45钢，图纸要求表面淬火后镀铬，工艺考虑产品变形问题，取消表面淬火，但要求采购调质钢板、探伤合格，防止硬度差过大，镀铬层剥落；实际采购的是热轧板，未进行探伤检查，不符合图纸和工艺要求。设计工艺部正在处理，考虑对卷好的筒体增加调质处理。

4、QM49江铜球磨机筒体

江铜球磨机筒体图纸要求为Q235C，实际采购的板材为Q235B，降低了一个等级，不符合要求。事业部正在申请让步放行。铸钢件进料口及出料口，粗加工后，检查发现存在铸造缺陷，其中出料口法兰根部，疏松缺陷较严重。需退回铸锻进行焊接修补

5、柳钢项目FL0199B30B31，FL2899B7

重点对在铆焊分厂进行组装焊接的FL0199B30，B31，FL2899B7的铆件点焊、坡口及焊缝探伤质量情况进行监督跟踪；特别是事关产品使用安全的重要承重零件进行重点监控。

发现叉臂、上框架等零件，多起内部焊缝无法焊接情况，与设计部门联系进行了处理，焊接坡口监督检查，多次发现坡口不合格情况，特别是现场铆工俢割及曲线的手工切割，切割质量很差，坡口间隙大，督促铆焊对这类坡口进行了人工打磨处理，碳弧刨修整。对照图纸、探伤报告对每条焊缝进行了仔细的核查，及时发现了漏探情况，以及内部焊缝未探伤即封盖情况，督促进行了不合格焊缝的返修。

目前主要问题：

1、图纸要求重要的焊缝，要进行UT、MT探伤检查，但MT探伤，铆焊迟迟未进行，根据设计工艺部口头通知，抽查一条焊缝，如合格，则不再进行MT，如不合格，则全部要MT。但由于焊接一直在进行，如MT不合格，也已不可能全面进行MT。

2、去应力退火温度曲线问题，上月Z型端梁，8件，在原铸铁退火炉在没有炉温度监控设备情况进行了退火，本月仍然有大包的钢包座、连杆等零件在没有监控的情况下退火。不能确保应力消除。

3、大包及中间罐车，要求在去应力退火后，不再进行焊接施工，避免应力集中情况，因此焊缝探伤及不合格返工应在退火前完成，实际铆焊已多次出现还未进行UTMT检查就送退火的情况发生。

4、钢包座轮毂焊缝图纸未标明UT探伤，设计工艺部临时修改增补了探伤要求，由于产品已焊完，铆焊拒绝探伤检查，经协调，探伤后发现，内部约有16-20mm未熔透，要求进行返工，然而，二事业部认为责任是设计工艺部，不愿返工，在铆焊检验员未出具合格证的情况下，产品油漆转到金工加工，属于无证流转，违反质量管理制度。

6、7028卷取机项目

在成品库进行产品验收检查时发现，T5油缸支座润滑油孔位置钻错，无法进油；T2小车，多个油嘴松动，未注油，螺纹滑丝；软管与拖链装错，一件密封压盖有2mm间隙，与导杆不垂直。镀铬层锈蚀等。已督促事业部进行整改。B8 200-0助卷器漏装油杯，213-0摆臂上的皮带与213-5侧板有干涉，间隙不足。正在进行整改。

7、3774 水口山回转窑

B2 0-2托轮，图纸要求，硬度HB217-250，工艺要求进行光坯调质，事业部未执行工艺，没有进行热处理，致使托轮硬度偏低，实测HB188-216。严重违反工艺纪律。在紧急交货的情况下，逼迫公司领导让步放行。一件托圈探伤不合格，存在面积铸造缺陷，已退回铸锻返工。

四、外部质量信息情况：

本月外部质量信息共12起6项，5起5项已处理完毕，1起还在处理中。主要信息：

1、河南豫光金铅7664A，现场安装发现齿轮与托轮压盖干涉，无法安装到位。经落实，7664A与7663A图纸基本一样，设计工艺部根据7660试车发现的齿轮干涉问题，对7664A、7663A图纸进行了全面核查，发现均有同样的问题，联系恩菲进行了设计修改并发出了修改图，第二事业部按图进行加工，但修改图未通知装配钳工，造成未修改的4件压盖被装配，造成干涉情况。第二事业部派人将修改的压盖送到用户现场，但由于安装公司已将筒体装在托轮上，压盖无法更换，经与安装公司多次协商，以35000元委托安装公司进行了更换。

2、本钢南芬矿钻架，钻架与卡头平台连接处的方钢管发生断裂，从用户发回的照片发现，裂纹是卡头平台固定块焊缝根部裂开，该部位受力并不大，疑为装配焊接时焊接裂纹扩展。已派人第三事业部1名钳工，第二事业部一名焊工到现场确认并进行焊接修补。

3、白山友成牙轮钻机，钻架再次发生断裂，断裂位置在上次端裂下方2m位置，断口仍在齿条接口处。现场生产紧急，用户按照上次的断裂处理方案，自行进行了焊补处理。在今后的齿条接口处，要特别注意15mm范围内，不焊接。

4、瑞林大冶7658A阳极炉，费斯托气缸缸盖断裂问题，该事件从发生到现在已历时8个月，已多次联系费斯托要求处理，一直扯皮，未能得到处理，现要进行安装时，费斯托厂家人员去现场更换端盖，发现现场把拆卸下的气缸放置在室外，活塞杆生锈弯曲，厂家认为气缸问题是用户现场保管问题，不予承担相关费用。瑞林要求由我们承担，否则及到费斯托自行采购气缸处理，费用从我们的货款扣除；我们认为该气缸厂家是瑞林指定厂家，选择这样售后服务的供方，责任不应由我们承担。已函复市场营销部。

五、五月份工作安排：

见五月份重点质量工作安排表。

六、5月份质量监控要点：

76637663A窑炉：

1、筒体对接焊缝，焊接过程要注意焊前预热，探伤仔细检查，防止焊缝出现连续大量的焊接缺陷。T型焊缝射线探伤。焊缝探伤准备工作特别注意焊缝两面均要打磨。

2、筒体上开孔位置，尺寸、方向。检查确认。

3、筒体附件焊接，吹氧口，放铜口，焊缝致密性检查，磁粉探伤。

4、筒体垫板位置尺寸，同轴度。校正时要注意尽量保证垫板厚度一致。外园直径尺寸使用π尺测量时，注意剔除间断误差。

5、托轮润滑油孔位置正确，保证轴承装配后，不堵塞油孔。油孔清理，无铁屑。轴承注润滑油。

6、摇架装配后两托轮轴线平行。

7、托圈与筒体试装，确认内圈与筒体的间隙，测十字4点。确认键的位置和配

合；确认无干涉情况。

8、所有相关部件进行装配，确认功能和干涉情况。如烟罩，水冷口，各管口法兰、护板、盖板，出铜口、出烟口冷却水套。

9、冷却水套确认没有泄漏，堵塞情况。

7662酒钢炉壳：

1、去应力退火。

2、壳体为3段分体发运，在厂内使组装，检查对接坡口情况及对接错边情况。

3、做好对接标记。

4、原要求进行纵向剖分的焊缝，铆焊进行了焊接，但没有进行探伤检查，现已确定不进行纵向剖分，需重新检查。

5、中部炉壳准备进行加工，3个毂块的内孔加工，要注意轴孔中心线的角度和位置，检查孔径和端面位置尺寸。

柳钢大包和中间罐车：

1、所有要求探伤的焊缝重点监控；

2、去应力退火必须验证审核退火温度曲线；应力部位退火后不允许在进行焊接操作；

3、耳轴孔的孔距和位置尺寸要重点控制。

4、耳轴、车轮锻件注意审核材料报告、热处理报告、探伤报告。中间罐车

3774 水口山回转窑：

1、托轮、辊圈、齿轮，铸件的化学成分、硬度报告及UT探伤报告，重点审核。

2、机加工尺寸抽查。

牙轮钻机：

1、钻架方钢管的确认方钢管材质报告。检查方钢管不得有损伤。焊齿条时监控方钢管的变形情况，齿条对接处的焊缝情况。

2、下料切割面及坡口质量，加强巡查；

3、回转小车、主机构齿轮箱等传递机构中的齿轮，必须特别注意材料内质和热处理强度。

4、按装配检验卡片逐项检查验证；

5、回转小车和主机构齿轮箱，重点检查轴孔的同轴和平行精度，装配重点检查齿轮齿面接触精度，轴承游隙。

6、轴承的验收，对回转小车、主机构的轴承要注意检查轴承品牌符合要求，抽查尺寸。

7、外购件的验收，高电的电缆、电气、电控原件，必须要进行耐压试验和漏电检查。

8、装配液压管路时，检查管路的清洁，防止精密控制阀使用时堵塞。

9、按照技术协议核对用户提出的技术要求是否执行。

10、对机棚的密封情况进行试验，确保不漏雨。

7028卷筒：

1、箱体的中心高、中心距重点控制。

2、卷筒三大件材料、探伤、加工精度重点加强控制，同时注意工艺纪律检查，余量及热处理定性，防止精加工后发生变形情况。

3、扇形板的配研铲刮，接触面积，重点检查。

4、装配试车，齿轮的接触，卷筒的正圆圆柱度及跳动，助卷辊与卷筒中心的平行。

5、润滑油路的清洁，去除铁屑。

6、滑板间隙检查。

质量管理部

202_年4月30日