第一篇：防爆门要求

五、防爆门的设臵技术要求

为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井口处设臵防爆门，防爆门的设计要求如下：

1、防爆门至井筒内引风道的开口位臵的长度应比引风道长度短10m，随时保证防爆门的完好并每6个月检查维修一次，引风道与风井之间的夹角为40°，采用风机蝶阀开关状态控制风机运行状态，主要通风机运行时，运转通风机蝶阀全打开并固定好，备用通风机蝶阀则关闭并固定好。

2、防爆门应布臵在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。

3、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并为防爆门安装平衡重物或采取其他措施，以便于防爆门在爆炸冲击波消失后，能自动将防爆门关闭，保持系统正常运转。

4、防爆门门框的结构为半圆拱型的整体式，材料是11#矿用工字钢。门板为半圆拱型，左右各一扇，门板材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的能力，并有防腐和防抛出的安全措施。

5、防爆门门板与门框之间采用橡胶条进行密封，用铁压条和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45o，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，使密封材料分别在左右门板上形成密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。

六、引风道的设臵技术要求：

引风道与风井之间的夹角为40°，采用风机蝶阀开关状态控制风机运行状态，主要通风机运行时，运转通风机蝶阀全打开并固定好，备用通风机蝶阀则关闭并固定好。矿井主要通风机反风采用风机反转进行，必须在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。当井下发生火灾时必须经矿技术负责人同意后方可进行全矿性的反向通风。

在引风道出风口安设主要通风机，主要通风机的基础应根据引风硐的断面、主要通风机的型号、安装要求和外形尺寸及矿井抗震设防烈度等进行设计。引风道设计采用砌碹支护，采用混凝土铺底。引风道长度设计30m，引风道与井筒连接处及引风道与风道连接处，应设臵铁栅栏门。安全出口易与回风井垂直，并布臵在引风道另一侧的上方，与引风道口的高差不应小于2m，安全出口与井筒连接处应有6～8m一段平巷，应并设人行道通至地面，其倾角一般与回风井一致。在平巷段与地面出口间设臵至少2道双向风门（2道正向风门和2道反向风门）。安全出口支护，在稳定岩石层内应采用砌碹支护，在非稳定岩层或地震区内设计烈度8度以上的稳定岩层内，应采用钢筋混凝土支护。

7、辅助设施

（1）在回风井口处设臵防爆门，防爆门的设计要求见本章第五节。（2）出风井与风硐的交岔点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。

（3）在风井安全出口处设臵正反风门。

（4）在主风机扩散器后安装消音器，并在扩散塔内加设消音装臵。（5）电动机轴承按使用说明书规定的时间添加润滑脂。（6）在引风道内安设1台负压传感器。（7）通风机配电室内按要求配备灭火器材。

（8）主要通风机房必须安装水柱计、皮托管、轴承温度计等仪表。

8、安装布臵方式

风机及其扩散塔等配件放在坚实地面上铺设的轨道上。

9、机房安全出口

该矿选用的风机不需要设臵通风机房，只需设臵通风机配电室。

10、性能测试方式

煤矿须按有关规定委托有资质的机构对主要风机进行定期检测。

（二）通风机设臵及要求

（1）主要通风机必须装备两套同等能力的风机（包括电动机），其中一套运转，一套备用，备用的一套要求在10分钟内能够启动

（2）矿井主要通风机要有两路直接由变电所馈出的供电线路，线路上不分接任何负荷。

（3）新安装的主要通风机投入使用前，进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年进行一次性能测定。（4）按风机规格处理好安装场地，场地要有足够的空间，能使抽出的风能顺畅地排入大气。用于安装的地面须经硬化平整处理。

（5）风机的安装使用必须符合《煤矿安全规程》（202_版）的有关规定。风机安装在煤矿风井风硐（即引风道）出口，以保证隔流腔换气管通大气，回风井口必须安装防爆门。

（6）安装前必须检查风机是否有损坏或变形，并及时进行处理。（7）根据煤矿通风需要，选择合适的叶片安装角，并检查各部位螺栓的松紧程度和叶顶和保护环的间隙（间隙不得小于2.5mm）。在调节范围内，一般叶片安装角度增大时，风量增大，电动机功率也随之增大，反之亦然。叶片调整时，须打开轮毂盖板，松开叶柄上的双螺母即可进行。叶片必须对号入座，调整后的叶片角度必须一致，然后紧固螺栓，按标记上好盖板，盘车应轻松无卡滞现象。

（8）安装和检修中，盖板、叶片不得任意调换。检查叶片时用硬刷清除掉叶片上的煤尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动。叶片因腐蚀有小孔时必须更换，更换后的叶轮应进行静平衡。

（9）风机集流器法兰与风井出风口联接处必须密封，并保证电机隔流腔换气管位于新鲜空气中，清理风机周围杂物。

（10）按规定接地，并检查控制设备及保护装臵，使之达到要求。经过长途运输或长期搁臵不用的电机，在使用前必须测量定子绝缘电阻（绝缘电阻不得小于0.5MΩ），经检查合格后方可接通电源，试运行10分钟，若无异声即可投入正常运行。运行中要经常观察电压、电流，如不正常应立即停机检查。检修电动机时须认真保护防爆面和隔流腔的密封胶垫，一旦损坏应进行更换。

（11）新安装的风机运行一小时后，应停机检查各部坚固件是否松动和所有焊缝有无开裂，当确认无问题后，再投入运行。风机必须经常运转，因故停机应打开防爆门，再重新使用时，应先开风机，当确认回风井中瓦斯浓度不超过0.70%时才关闭防爆门。

（12）矿井选用的是可露天安臵的矿用隔爆轴流式主要通风机，不需要建设通风机房，但需在风机旁建风机开停管理值班室，三班派主要通风机操作工专职管理风机。

第二篇：防爆门设计标准

煤矿风井防爆门是矿井通风系统最主要的安全部件之一，尤为重要。笔者在工作实践中总结到，煤矿瓦斯、煤尘爆炸造成巨大伤害的主要原因是：防爆门不起作用，因变形不能正确复位，导致通风系统短路，主扇风机不能工作。爆炸释放出的大量有毒、有害气体不能及时排到地面，C0中毒导致伤亡个人数增加，以致事故扩大。改造后，提高了煤矿风井防爆门的安全可靠性，具有一定的推广价值。

防爆门是安装在装有主要通风机的排风井口上的特殊密封井盖。在正常通风时，它被用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常。当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击打开，从而爆炸气流直接排放到地面大气，起到卸压作用，防止主要通风机因爆炸气流冲击而造成损坏；当主要通风机停止运行时，可以打开防爆门，以利用自然风压通风。《煤矿安全规程》第一百二十一条规定：装有主要通风机的井口必须封闭严密；装有主要通风机的出风井口应安装防爆门。第一百二十四条规定：主要通风机停止运行期间，必须打开井口防爆门和有关风门利用自然风压通风。目前防爆门的结构和现状存在着漏风、开启关闭困难、要求，因此需加以改进。

原防爆门存在问题

通过对现场使用的防爆门进行调研总结，主要存在以下问题：

（1）复位：目前矿区使用的防爆门存在着爆炸后不起作用，因变形不能正确复位。

（2）密封液：目前防爆门的密封液多采用水密封，水分容易蒸发，一旦密封水的高低压差小于通风负压，水就会突然被吸光，形成严重漏风。不停补水，会造成水浪费，另外通风机司机经常看密封水的情况，影响通风机的巡回检查和设备运行情况的观察。冬季，由于水容易结冰，要选择不能燃烧的冷冻液，冷冻液的选择和使用比较困难。

（3）个别矿井为防止防爆门漏风，甚至将防爆门用水泥封死，从而使防爆门不能起到作用，危及通风机和通风系统的安全。

（4）个别矿井防爆门在通风机停止运行开启后，风机再启动不能自动关闭，需要人工关闭，速度慢，影响通风系统正常运行。

新型防爆门的设计

2.1 防爆门的设计要求

（1）一旦产生瓦斯爆炸后，防爆门能及时复位，确保井下通风系统正常工作。

（2）防爆门应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。

（3）出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。

（4）防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并为防爆门安装平衡重物或采取其他措施，以便于防爆门容易开启。

（5）防爆门的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。

2.2 新型防爆门的设计

（1）防爆门型钢圈的设计在出风井口安装一圈型钢，型钢上安装防爆门，中间用橡胶板进行密封。橡胶板用压板固定在防爆门上。防爆门外安装3条导轨，呈120°分布，使防爆门沿导轨运动，上设限位，使防爆门的开启高度受到控制。防爆门上设有液压定位装置，确保及时正确复位。型钢圈在出风井口尽可能小，保证与出风井口断面一致就可以，这样可以减小防爆门的受力，因为防爆门受力为型钢圈断面与矿井负压的乘积。与防爆门接触的型钢圈的宽度

B≥Dhσ（KP4）（1）

式中

D—型钢圈的直径；

h—矿井负压；

σ—橡胶板的许用压力；

K—橡胶板的安全系数。

（2）平衡重物重量的确定

平衡重物的重量产生向上的拉力尽可能与防爆门的重量相等或略大于防爆门的重量，当主要通风机停止运行时，自然风压向上，产生一个向上的力，可以打开防爆门，形成自然通风。当主要通风机恢复运行时，由于防爆门的开启高度H有一个限制，进风口的断面积小于风硐断面积，根据伯努利方程

pPγ+Z+v2P2gn＝常数（2）

流过进风口的速度大，进风口压力p小于大气压力，防爆门在大气压力下关闭。防爆门的开启高度

H＝DP4-C（3）

C由实际实践确定，找到一个合理的值。C太大，当主要通风机停止运行时，打开防爆门形成的出风断面小，影响自然风压通风；C太小，当主要通风机恢复运行时，由于打开防爆门形成的进风断面大，进风口的压力p与大气压力相差不大，防爆门受大气压力小，不能关闭防爆门。

2.3 新型防爆门的特点

改进后的新型防爆门经使用达到设计要求，主要有以下特点：

（1）密封采用胶皮密封，密封面宽，能有效密封，确保不漏风。克服了液体密封的液体挥发和冬季冻结的问题，季节对密封影响小，也不需要补充液体。

（2）克服了液体密封的液体对防爆门的腐蚀。

（3）防爆门开启更加容易，为防爆门安装的平衡重物可以比液体密封时轻，因为液体密封时，通风机停止运行后，防爆门开启时平衡重物除了要克服防爆门本身重力外，还要克服液体在防爆门内外液面高低产生的力。风机再次启动时能比较容易关闭风门。

（4）维护、检查方便，维护工作量小。

结语

新型防爆门克服了旧式防爆门密封不可靠和受季节影响的问题，维护、检查方便，开启和关闭可靠，符合防爆门的设计要求。

第三篇：重力式防爆门

重力式防爆门

天津市东良电热设备有限公司

重力式防爆门

天津市东良电热设备有限公司

TIANJIN CITY EAST ELECTRIC EQUIPMENT CO.,LTD

中国·天津

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重力式防爆门

重力式防爆门说明

防爆门分膜板式和重力式两种类型。

膜板式防爆门又分圆形防爆门、斜面防爆门、圆形带活动短管防爆门、400×600带活动短管防爆门，通常布置于热风送粉管道上，斜面防爆门通常布置于户外。带活动短管防爆门布置于煤粉仓系统。重力防爆门有水平布置和垂直布置两种，主要用于烟道。

防爆门的作用是当煤粉受热膨胀时，造成系统压力过高，气流冲破膜板或顶开重力盖而泄压，达到保护设备和管道的目的。该系列防爆门皆按照74DD标准（D-LD2000标准）制作。

DL重力式自动复位防爆门特点：

当管道内部压力超过一定指定值时，防爆门重力盖自动打开，瞬间泄压，达到保护设备和管道的目的，泄压后能自动复位。适用于化工、电力、冶金、建材等部门外，作为压缩易爆气体管道的泄压装置。该防爆门性能可靠，安装简便，使用寿命长久，与膜板式防爆门相比，无需修复维护，设备自动复位，一劳永逸，无后顾之忧。经天津杨柳青电厂，军粮城电厂，天津热电公司，天津大港油田，牡丹江发电厂，呼和浩特热电厂等上百家公司使用后，深受用户的好评与青睐。天津市东良电热设备有限公司

重力式防爆门

第四篇：4.5风井防爆门说明书

、结构及主要技术特征

立井防爆门用于立风井井口，当井下发生爆炸事故时，能自动冲开井口，保护风机及矿井；当需反风时，压住防爆门，启动风机反转，实现反风；当停电时，打开防爆门，实现自然通风。

主要结构：

本立风井防爆门由防爆盖、反风装置、重锤装置等部件组成。

1、防爆盖采用锥形结构，制作为四个部分，每部分由钢板，角钢组焊成型加胶垫（油面以下为耐油石棉垫）用螺栓连接而成。

2、返风装置为压板式。返风时，将横梁转动90度一端压在门体上上紧即可。

3、重锤装置由重锤架、滑轮、配重组成。

主要技术特征 :

1、适于风井最大负压：450毫米水柱

2、井筒直径 ： φ4.5米

3、门体结构： 圆锥形壳体

4、密封方式： 油或油水混合物密封

5、钢丝绳直径： φ9.3毫米

2、安装说明

1、按照交货清单对所有零部件数量和核对和检查。

2、将4件防爆盖加橡胶垫、耐油石棉垫用螺栓连接为一体，注意标记和整体外形对应，尤其是外周的外密封圈处应成为一个平面。橡胶垫与耐油石棉垫接口处应充分密封。

3、将锥形上端圆顶角铁与防爆盖焊接为一体，焊缝为连续焊接。焊接时注意焊接温度，及时冷却，防止将防爆盖密封橡胶板烧坏。焊接后将密封胶板和顶板用螺栓连接。

4、将外密封圈依次连续焊接。焊接时及时冷却，防止烧坏下部橡胶板。完成后将防爆盖移到井口。

5、将重锤架按图纸尺寸固定在井口相应位置，并用钢丝绳连接防爆盖，加重锤块。

6、将返风装置螺栓固定在井口相应位置。安装加油井盖及相关管件。

3、安装维护中应注意的问题

1、平衡块重量可调节，应略大于门体重量，当风机停止运转时门体可以自动升起。

2、当风机正常运转时，返风装置应处于不扣押门体的位置，同时锁紧防止转动。仅在返风时将返风装置扣住门体并锁紧。

3、经常对油位及油质变化情况及返风装置、重锤装置是否灵活进行检查维护。如发现橡胶垫不合要求时也应及时维修或更换。

第五篇：防尾随门技术要求

防尾随门技术要求：

一、规格型号要求：门体的外型结构尺寸及各部分的结构尺寸应符合产品标准或设计图纸要求。

门框结构：门框金属材料的厚度应不小于1.5MM。1功能和作用：

1.1能防止未经授权人员紧跟被授权人员进入工作区内，在一定条件下的非正常开启，并由门体、电控装置和专用锁构成的联动互锁门。1.2连接通道：

连接两门体具有一定抗暴能力的全封闭通道。1.3专用锁

采用宏泰电控锁锁具，由电控装置控制其开、闭的适用于防尾随联动互锁安全门的锁具。

1.4产品构成（防尾随联动门由门体、电控装置和专用锁构成）1.5门体包括外门、内门及连接通道；

1.6电控装置包括出入口识别装置、执行机构、传输线； 1.7专用锁应符合相应标准的规定，其开闭由电控装置控制。1.8专用锁技术要求 ①.电源电压适应范围：

在额定电源电压（220伏）的85％～110％变化范围内，专用锁应能正常开启和关闭。

②.开、闭锁响应时间：

专用锁开、闭锁响应时间不大于3秒。③.连续通电保护：

在额定电压下，专用锁连续通电6秒钟应有过流自动保护，④.自锁功能：

专用锁锁闭后，在电源中断或手动开启部分被破坏的情况下，各方位伸出的锁舌不应出现松动或被撬开。⑤.手动开启功能：

当主备电源同时断电或电控系统出现故障时，专用锁应具备手动开启的功

能。

⑥.联动互锁控制功能

电动装置应能以联动互锁的方式控制内、外门的开启。⑦.同时开启功能：

电控装置应具有将内、外门同时开启的功能。⑧.紧急锁闭功能：

电控装置应具有将内或∕和外门紧急锁闭的功能。2联动门基本要求 2.1抗暴能力

处于工作状态的联动门，在GB17565—1998中规定的普通机械手工工具、便携式电动工具等相互配合作用下，其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的暴力行为所持续的时间应达到10分钟以上。2.2联动互锁功能

正常使用时，联动门内外门不能同时开启形成通道。即防尾随联动互锁安全门的内门和外门开启任意一道时，另一道门处在锁死状态，只有把门关好后，另一门才能开启, 保证开启瞬时的隔断作用。

2.3双门隔断功能。即两层门之间只容许容纳一个人的空间，保证在开启全过程中的隔断作用。

2.4内门内部自动开启功能

在外门锁闭的状态下，联动门内门应由电动装置控制开启。2.5门状态提示功能

当联动门的内门或外门任意一道处于未锁闭状态超过10秒时，联动门应发出关门的提示音响。2.6自锁功能

联动门的专用锁受到外力冲击损坏后，联动门应处于锁闭状态。2.7内外门同时开启功能

联动门应具有内、外门同时开启形成通道的功能。即在应急状态（发生火灾、操作失误使其中一门处在锁死状态等情况）时，在营业室内通过控制按扭可实现双门同时开启形成通道。

2.8紧急锁闭功能

联动门应具有紧急锁闭功能，内、外门紧急锁闭后经控制装置复位方可解除锁闭状态。

2.9断电时具有手动开门功能

发生火灾时，在切断电源的状态下，保证两个门同时打开。3门体基本要求 3.1结构要求

联动门体的外门应采用全封闭平开门，内门可采用全封闭平开门，开门方向应保证专用锁的正常使用和门体的功能正常。3.2外型结构尺寸

门体的外型结构尺寸及各部分的结构尺寸应符合产品标准或设计图纸要求。

3.3专用锁安装部位结构

在安装专用锁的部位，以锁孔为中心，在半径不小于100MM的范围内，应有厚度不小于3MM的加强钢板。3.4金属构件防腐处理

所有金属（不锈钢板除外）构件外表面应进行防腐处理，应先涂防锈底漆，漆膜表面平滑光整，色泽均匀，无露底、气泡、明显堆积、剥落等缺陷。电镀层色泽光亮、均匀，无点、锈斑。3.5金属表面

门体所有可触及的部位都应光滑，无毛刺，不应有致使损伤的利刺或尖锐棱角。3.6焊接外观

焊接部分焊缝应牢固、表面波纹均匀，不应存在未焊接、裂痕、夹渣、焊穿、尖刺、焊瘤及漏焊等缺陷。3.7门框结构

门框金属材料的厚度应不小于1.5MM。3.8门体型材

应优质碳钢板材质。

4.其他要求 4.1控制装置

可采用控制按扭、密码器、键盘等装置控制内、外门的开启和关闭。4.2产品标识

产品出厂后应在门体的适当位置，生产厂家贴上“金属质地商标或标牌”。4.3投标产品均应有“公安部安全与警用电子产品质量检测中心三年内连续的”检测合格的“检测报告”。

二、质量保证

1、有技术支持及售后服务承诺，满足招标文件要求（1年免费保修期）

2、保修期内售后巡检每年不少于10次。

三、报价要求：普碳钢联动门

1000*202_规格，内卡里密，技术要求符合GA576标准。