第一篇：炼油厂全厂地面整改施工方案

炼油厂全厂地面整改施工方案

（一）（投资目标100万元）

一、厂前区铺彩砖

道路两侧铺设水泥彩色花砖4000平方米，采用人工拆除原水泥方砖，运至催化裂化装置及原料油罐区北侧铺设地面，剩余破碎砖块清理外运，按照原地坪坡度进行基础平整，根据室外气温，对地坪适量洒水，表土湿润后，采用蛙式打夯机进行基础夯实，地基平整夯实后浇筑（厚度50mm）地面砼垫层，每3米见方设一道宽20mm伸缩缝，伸缩缝在面砖铺设前用砂子填实。

面砖铺设采用1：3水泥砂浆铺砌，间隔3米设置一道伸缩缝，于砼垫层相对，采用粗砂填缝，铺贴时严格按照效果图图案进行铺贴花纹一致，表面平整砂浆饱满。冬季施工措施：

花砖铺砌：进入11月份室外温度一般在-5℃～-15℃，水泥花砖采用水泥砂浆铺设，要严格按照冬季施工要求进行施工。当气温低于0℃～-10℃范围内砌筑，沙浆内掺入5%的氯化钠溶液进行搅拌，不加温水；当气温低于-10℃～-15℃时，砌筑砂浆采有40℃～80℃的温水进行搅拌砂浆，随搅拌随使用，尽可能缩短砂浆的搁置时间。砂浆使用温度不应低于5℃，花砖铺砌后随时用塑料薄膜覆盖保温，严禁洒水养护。

砼垫层施工：进入冬季砼施工，严格按照冬季施工要求进行施工，当室外温度低于-5℃～-15℃时，采用负温混凝土浇筑垫层。随着温度的变化，选用42.5级普通硅酸盐水泥，清洁的砂石料（不得含有冰雪和冻块），掺入适量防冻剂，防冻剂先溶于水配制成溶液，然后投入搅拌。水温应保持30℃～50℃，浓度不宜大于20%，混凝土坍落度控制在1-3cm之间，砼出机温度不宜低于10℃，浇筑成型温度，不宜低于5℃，有条件的情况下，尽量提高温度，延长砼成型后正温时间，砼浇筑后，裸露表面立即采用0.12mm厚塑料薄膜覆盖保护。

二、厂前区18号路两边铺预制块（2292平方米）

拆除原有水泥砖，运至原料油罐区铺设地面，剩余垃圾清理干净。地坪表面洒水湿润并且夯实，然后采用20mm厚的粗砂铺设水泥砖，铺设砖缝要一致，表面平整，然后用砂子把砖缝填实，表面清扫干净。

三、需硬化空地

采用人工对地平表面进行平整，洒水湿润后，采用蛙式打夯机进行夯实，表面采用20～40mm级配砾石铺设，铺设厚度50mm。

青海联宇工程有限公司 二00五年十月十九日

炼油厂全厂地面整改施工方案

（二）一、厂前区铺彩砖

道路两侧铺设水泥彩色花砖4000平方米，采用人工拆除原水泥方砖，运至催化裂化装置及原料油罐区北侧铺设地面，剩余破碎砖块清理外运，按照原地坪坡度进行基础平整，根据室外气温，对地坪适量洒水，表土湿润后，采用蛙式打夯机进行基础夯实，地基平整夯实后浇筑（厚度50mm）地面砼垫层，每3米见方设一道宽20mm伸缩缝，伸缩缝在面砖铺设前用砂子填实。

面砖铺设采用1：3水泥砂浆铺砌，间隔3米设置一道伸缩缝，于砼垫层相对，采用粗砂填缝，铺贴时严格按照效果图图案进行铺贴花纹一致，表面平整砂浆饱满。冬季施工措施：

花砖铺砌：进入11月份室外温度一般在-5℃～-15℃，水泥花砖采用水泥砂浆铺设，要严格按照冬季施工要求进行施工。当气温低于0℃～-10℃范围内砌筑，沙浆内掺入5%的氯化钠溶液进行搅拌，不加温水；当气温低于-10℃～-15℃时，砌筑砂浆采有40℃～80℃的温水进行搅拌砂浆，随搅拌随使用，尽可能缩短砂浆的搁置时间。砂浆使用温度不应低于5℃，花砖铺砌后随时用塑料薄膜覆盖保温，严禁洒水养护。

砼垫层施工：进入冬季砼施工，严格按照冬季施工要求进行施工，当室外温度低于-5℃～-15℃时，采用负温混凝土浇筑垫层。随着温度的变化，选用42.5级普通硅酸盐水泥，清洁的砂石料（不得含有冰雪和冻块），掺入适量防冻剂，防冻剂先溶于水配制成溶液，然后投入搅拌。水温应保持30℃～50℃，浓度不宜大于20%，混凝土坍落度控制在1-3cm之间，砼出机温度不宜低于10℃，浇筑成型温度，不宜低于5℃，有条件的情况下，尽量提高温度，延长砼成型后正温时间，砼浇筑后，裸露表面立即采用0.12mm厚塑料薄膜覆盖保护。

二、厂前区18号路两边铺预制块（2292平方米）

拆除原有水泥砖，运至原料油罐区铺设地面，剩余垃圾清理干净。地坪表面洒水湿润并且夯实，然后采用1：3水泥砂浆铺设水泥花砖，铺设图案要一致，表面平整砂浆饱满，表面清扫干净。

三、需硬化空地

采用人工对地平表面进行平整，洒水湿润后，采用蛙式打夯机进行夯实，表面采用粗砂垫层20mm厚，铺设灰砂砖，表面平整，灰缝一致。

四、动力车间东侧（2455平方米）

拆除原有灰砂砖和道牙，然后对地面进行平整，洒水夯实。拆除道牙向东移动5米重新砌筑，采用粗砂、拆除的灰砂砖重新铺设地坪。

青海联宇工程有限公司 二00五年十月十九日

第二篇：金刚砂地面施工方案

一、工程概况

本工程为盛泽镇蚬子荡南侧1#地块工程。位于苏州市吴江区盛泽镇。工程的结构形式：框剪结构。本工程由两栋小高层及一栋高层组成。地下1层，地上18层,总建筑面积19748.57㎡；基础为整板基础；抗震设防烈度六度，地震分组为第一组。

工程名称：盛泽镇蚬子荡南侧1#地块工程

工程地点：苏州市吴江区盛泽镇

建设单位：苏州丝绸置业有限公司

设计单位：苏州新东方建筑设计有限公司

监理单位：吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司

勘察单位：河北中核岩土工程有限责任公司

施工单位：吴江兴盛建设工程有限公司

二、编制依据

1、盛泽镇蚬子荡南侧1#地块工程项目施工图纸

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB

50209—202_）

3、工程设计图纸以及相关设计变更、工程洽商记录

三、施工组织部署

3.1

施工人员组织

砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表3.1。

表3.1

砼面施工人员配置计划一览表

岗位

人员数量

备注

施工员

2人

技术员

1人

质量员

1人

安全员

1人

电工

1人

专业施工人员

20～30人

杂工

3人

3.2

施工机具

除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。

(1)泌水处理工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。

(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。

四、施工工艺

4.1

工艺流程

清理基层→素水泥浆结合层一道→1:3水泥砂浆找坡层施工→铺设疏水板→钢筋网片施工→混凝土浇注→混凝土层整平收浆→第一次干撒粉料→提浆→第二次撒料→机械收光。

4.2

施工要点

4.2.1水泥砂浆找坡层施工：

1、基层清理：基层表面凸起部分应铲平，并不得有起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净。

2、找坡层施工之前做一层1:1素水泥浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。

3、先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面＋100cm

线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。

4.2.2疏水板及钢筋网片施工：

1、疏水板施工：当找平层到达能上人的强度后，即可开始疏水板的铺设。疏水板铺设时圆凸台向下，两块疏水板之间搭接2个支点，如因整个面不规整最后出现不规整接缝，可剪相应形状的8~10个支点的疏水板置于两板底搭接。

2、钢筋网片施工：钢筋网片可采用绑扎施工或成品6@200的钢筋网片，采用成品钢筋网片，两网片的搭接不应小于100mm。

4.2.3混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。

2、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。大面积施工时应考虑分仓缝留置，待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

3、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空

设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

4.2.4

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm

时，即可开始第一次撒布施工。

2、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4.2.5

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

2、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒

布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

3、面层材料硬化至指压

稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3

次以上。

4、耐磨地坪的平整度要求为2m

见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

4.2.6

表面修饰及养护

1、墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

2、耐磨地坪施工5-6

小时后喷洒养护剂养

护，用量为0.2

升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

3、耐磨地坪面层施工完成24

小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

4、完工5-7d

后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（根据地下室独立柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用切割的弹

性树脂等材料和密封胶。

五、施工质量控制措施

5.1质量保证管理措施

1、根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。

2、项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。

3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。

4、全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；

5、严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；

6、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；

7、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。

8、应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。

10、作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。

5.2

混凝土浇筑及养护

1、结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。

2、根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

3、按设计标高支敷模板，采用16厚九夹板支模，模板与混凝土面需支平，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。

4、安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

5、混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2

升/㎡，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。

5.3

准确把握金刚砂施工插入时间点

1、布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。

2、在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm

印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。

3、待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。

4、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

5.4

严格控制横向缩缝的开缝时间

1、开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。

2、由专人负责，在面层施工完毕后3d

开缝，缝深5cm。

3、开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。

4、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

六、施工质量控制目标

经采取以上各项技术措施，地面成形后表面应光洁，平整，色泽一致，格缝应顺直清晰，观感质量好，地面整体水平标高偏差控制在±3mm以内，表面平整度偏差控制在2mm

以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%，表面莫氏硬度大于7，达到设计使用要求。

七、特别注意项目

7.1混凝土完工地面的保护

地坪完工7天后允许轻型交通行走。但地面必须采取保护措施(例如木板覆盖)避免遭受到其它工种施工时的意外损坏。

7.2

混凝土密封固化剂系统使用注意事项

1、完工1小时后可人行，24小时后可使用。

2、72小时内不能有明水、积水现象。

3、养护期14天（养护期间可以使用，但需注意不能液体污染）。

八、安全文明施工措施

1、每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全陷患。施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。

2、施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。

3、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。

4、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术

措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

5、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。

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END

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第三篇：塑胶地面施工方案

塑胶地面施工方案

（一）施工准备

1、技术准备

（1）塑胶版面层下的各层作法应已设计要求施工并验收合格。

（2）样板间或样板块已经得到认可。

2、材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上：不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

（2）砂：应选用中砂和粗砂。含泥量不得大于3％。

（3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家便准的规定。

（4）胶黏剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶黏剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、聚胺醋、环氧树脂、建筑胶等。所选胶黏剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。入室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。

2、主要机具准备

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进、经济要求。

（2）常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、塞子、刷子、钢丝刷等。

3、作业条件

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）基层符合9.2.1.3基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘接牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和沙粒。基层含水率低于10％。

（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。

（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、线、弹线等方法。

（6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。

（二）施工工艺

1、工艺流程

检验水泥、砂、塑料板质量---试验---技术交底---准备机具设备---基底处理---弹线---刷底胶---铺塑料板---擦光上蜡---检查验收

2、操作工艺

（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地会等用篓子或钢丝刷清理掉，用扫帚将浮土清扫干净。用自流水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。

（2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面上弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹45或60斜角铺板线。

（3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

（4）铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺塑料板的位置和塑料板背面各涂刷刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小1mm粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶黏剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

（5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实要求对线连接平顺，不卷不翘。然后按以上方法铺贴。

（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记防止差错。

（8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。

（9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。

（三）注意事项

1、作业环境

应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。

2、面层翘曲、空鼓

（1）基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓。

（2）底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶黏剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。

3、高低差超过允许偏差

（1）板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选；

（2）涂胶厚度不一致，差距过大。

4、板面不清洁

（1）铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；

（2）地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

5、面层凹凸不平

表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流平找平时未按要求施工，上人过早，造成基底不平整。

6、错缝

板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。

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END

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第四篇：金刚砂地面施工方案

目 录

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

工程概况 施工准备

金刚砂施工工艺及操作要点 施工质量控制制度

安全管理制度和安全技术措施 第一节 工程概况

工程名称：东山谷碧桂园项目一期一标 建设单位：梅州东山谷文化产业有限公司 设计单位：广东博意建筑设计有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司

施工单位：广东省电白建筑集团有限公司

本工程位于广东省梅州市梅江区江北学子大道东北侧，西南侧为学子大道，东南侧为本项目后期拟建别墅楼及S223线，西侧为职业技术学校及千佛塔，东北部为拟建二期，距梅江约0.8km。交通便利，场地整体为不规则多边形，场地位于丘陵残坡，部分位于山前冲积平地，高差略大，经剥坡平整，地势较平坦。

本工程地块总用地面积约为80985.13㎡，建筑面积约77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 为高层货量区及地下室，均为框剪结构；其中 29# 30#楼为两层地下室结构。根据图纸要求编制本施工方案。第二节 施工准备

一、材料准备

根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；

二、机械准备

金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

三、人员准备

在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。

第三节 金刚砂施工工艺及操作要点

一、概念

金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。

二、施工工艺流程

垫层处理.清洗地面.撒水泥粉→铺设钢丝网Φ4@150→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合），四周地下室外墙边处留约150mm宽排水沟，车位地面往就近的排水沟放一定的坡度，保证车位及车道不积水→当砼接近初凝时开始施工耐磨面层，圆盘打磨提浆，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次将设计总量的三分之二的水泥基耐磨材料均匀撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨→接着将剩余的三分之一的材料均匀撒不在砼表面上，施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作。→根据凝固硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁，无蜂窝麻面及砂眼→养护：磨光工序完成后，1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在砼或耐磨面层上后会马上形成一层均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水分不溢出，保证砼中水泥充分水化，从而使砼强度不断增长，达到设计要求→清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。→金刚砂地坪车位部份采用绿色，划线为白色，车道为原色，安装定位器.做交通标识。

三、操作要点

1、垫层处理

垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2、基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结1～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。

3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

5、表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。

6、成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

四、保养养护：

1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；

2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；

3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切 割深度应在20mm，缝间距5mm为适。

五、施工安排：

1、根据当天实需作业面积进行安排进场人员，但原则上规定每班定班长1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度；

2、每班固定1-2名主管(施工员)到现场指挥及布置，能随时掌握工程质量、数量，发现问题及时解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作；

3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；

4、每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工现象，做到有问题未解决不下班；

5、每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，拟定工作日起，接受工程方意见，努力改进工作；

6、根据工作质量安排进场人员，原则上每天的工作量为5000 M2左右，实际可加量或减量，如果加量过多应提前两天通知我方；

7、我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管，每天保证施工员到位，共同监督工作、质量，掌握进度，解决工作问题(如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题)。

六.金刚砂地坪技术性能参数:

密度:2800 kg/m2 压力载荷:380KN 抗压强度:77MPa 最大弯度:1550N 折断模数:11N/mm2 七．金刚砂骨料性能参数: MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 说明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料抛光值 第四节 施工质量控制制度

1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂缝控制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的原因，最终导致地面出现微裂。

6、平整度、光洁度控制

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。

7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。防护措施“在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。第五节 安全管理制度和安全技术措施

一、安全生产管理制度

1、安全生产（文明施工）管理体系

项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。

公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。

2、安全生产管理措施

（1）、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。

（2）、建立安全检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。

（4）、坚持持证上岗制度。特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。

（5）、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。

2、安全技术措施

（1）、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。

（2）、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。（3）、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。（4）、各种动力设备均应设置安全保护罩。

（5）、打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。

（6）、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖机在开挖过程中，应注意周围人员动向。

（7）、预防火灾措施及其它安全措施

a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。

3、安全用电

（1）、安全用电规定

a)所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。

b)电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。c)严禁用铁丝铜丝代替保险丝。d)同一配电箱内严禁配有两种电压等级。e)非电工不得玩弄机电电器闸刀。f)处于运输道路或易产生摩部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没。

g)严禁乱拉、乱搭电线、电缆。h)严禁电线、电缆浸泡于泥水中。i)严禁使用绝缘性不好的电缆。

2、安全用电技术措施

a)施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。

b)在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、D、E（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。

c)保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于三处重复接地。

d)固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。

e)开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。

f)各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。

g)各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。

h)所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。

i)各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流一致。

j)各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。

k)各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。l)应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。

m)打磨机作业照明，采用带罩灯泡，并用24V低压电源。n)电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

东山谷碧桂园项目一期一标 1号车库、2号车库地下室工程

金 刚 砂 地 面 施 工 方 案

编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期：

第五篇：金刚砂地面施工方案

河北文勇机械设备有限公司厂区项目

施工单位：河北冶金建设集团有限公司编制： 审批： 地 面 施 工 方 案

第一节 工程概况

河北文勇机械设备有限公司厂区项目位于河北省邯郸市大名县，施工单位为河北冶金建设集团有限公司，车间为轻型钢结构厂房，地面采用金刚砂耐磨地面，建筑面积4095㎡。第二节 施工准备

一、材料准备

根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主进场检查符合之后方可开始施工；

二、机械准备

金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

三、人员准备

在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。第三节 金刚砂施工工艺及操作要点

一、概念

金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。

二、施工工艺流程

地基处理→模板安装→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护→割缝

三、操作要点

1、垫层处理

垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2、地面模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地面采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。在模板下为素土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出模板位置线。使用钢筋钉入地面使模板固定，从而到达严格控制侧模标高的要求

3、基层混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时160~180mm。混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，由混凝土罐车运至现场，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。

4、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

5、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

6、表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

7、成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10直枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

8、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护5天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。

四、保养养护：

1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能 踩踏；

2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；

3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切 割深度应在20mm，缝间距5mm为适。第四节 施工质量控制制度

1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑

4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂缝控制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑

6、平整度、光洁度控制

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。

7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。防护措施“在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。

第五节 安全管理制度和安全技术措施

一、安全生产管理制度

1、安全生产（文明施工）管理体系

项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。

公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。

2、安全生产管理措施

（1）、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。

（2）、建立安全检查制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。

（4）、坚持持证上岗制度。特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。

（5）、严格遵守广州市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。

2、安全技术措施

（1）、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。

（2）、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。

（3）、打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。

（4）、各种动力设备均应设置安全保护罩。

（5）、打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。（6）、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场的协调配合，挖机在开挖过程中，应注意周围人员动向。（7）、预防火灾措施及其它安全措施

a)现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。

b)油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。