第一篇：水泥粉磨站

水泥粉磨站

水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60％的运输成本。如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运输成本。因此，熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。编辑本段概述

按全国工业产品生产许可证办公室2007.4.4公布的《水泥产品生产许可证实施细则》(以下简称细则)1.3.4规定：水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。

笔者所在企业拟建一年产60万吨规模的粉磨站，从2007年起即对该项目展开了调研工作，掌握了大量的调研资料。现撰文谈谈关于建设粉磨站企业方面的一些问题，以供同行参考。由于按《细则》3.7条规定：2006年10月17日以后新建粉磨站规模至少为年产60万吨。这一规模的粉磨站建设问题对于拟新建粉磨站的业主具有针对性，以下讨论对象基本限制在年产60万吨规模粉磨站建设问题方面。粉磨站的选址

水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，由于每吨熟料约需1.6吨生料，就需要增加60%的运输成本。反之，如果把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加了运输成本。因此，在城市附近建设粉磨站有其节约运输成本的社会经济效益。所以，近些年来，许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。工艺流程及主机设备

实现年产60万吨水泥的工艺流程，可以采用： 方案一：辊压机+Φ3．2×13m球磨机； 方案二：Φ3．8×13m闭路磨；

方案三：熟料细碎机+Φ3．2×13m球磨机。

甲级设计院一致的意见是采用方案一，理由是：

(1)辊压机是自上世纪八十年代中期引进的技术，历经二十多年的消化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。

(2)采用辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机使用规格，较大幅度降低磨机采购费用。Φ3．2×13m球磨机是边缘传动磨，每台260～265万元，Φ3．8×13m球磨机是中心传动磨，每台480～485万元。两者差价达220万元。

(3)采用辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例，延长磨内装置的使用寿命，从而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。

(4)采用辊压机可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生产一线工人身心健康。据合肥院专家介绍,由于熟料经辊压后，球磨机所配最大钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下，磨机噪音可由原100～110分贝降到70或60分贝以下。

方案二的最大优点是系统维护简单，该系统磨机甚至被称为“傻瓜磨”，但吨水泥电耗一般在35～36kWh左右，没有运行成本低的优势，缺乏市场竞争力。相较之下，方案一毕竟增加了辊压机系统,运行维护复杂性增加。但据我们调研结果：辊压机故障集中表现在液压系统和辊面磨损两个方面。前者采用国外元件后稳定性大为提高，后者一般运行6000～7000小时(一年)才需要对辊面堆焊(一些采用低谷电生产的厂家，在每天避高峰期间固定抽出两小时打开辊面检查，见辊面有磨损点就及时堆焊效果更好)。一般方案一系统运转率可以达到72%以上。

方案三为一些省级水泥设计院和私企性质的设计单位乐于推荐，但业主往往担心细碎机的破碎效果和运行稳定性。细碎机往往被推荐的有华氏磨、冲击式细碎机、球破磨，据介绍有较好的运行稳定性。球破磨在理论上分析只能提高系统产量，不能降低电耗。这一分析结论在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到验证：该企业用球破磨配Φ3．2×13m开路磨，球破磨系统功率近360 kW(其球破磨320kW，其余为除尘和输送设备功率)，运行后系统台时产量提高6～8吨。辊压机系统配置

辊压机的配置可分“辊压机+打散机”和“辊压机+V形机”两种。

按合肥院的介绍，辊压机配置打散机，Φ3．2×13m球磨机配套的应是HFCG120×50系统，而采用V形机配置的辊压机就要增大一一规格。虽然系统产量可以提高15%左右，但投资要增加，吨水泥电耗也要增加1～2kWh。但辊压机+V形机配制由于V形机没有运动部件，运转率高于辊压机+打散机配置，运行维护也更简单，其分离分级效果也优于打散机。另有介绍，采用配置如果引入热源(另建热风炉等设施)，可以同时烘干矿渣，进系统矿渣水分在10%以下没有问题。

南京一公司介绍，选择辊压机配置的依据是看熟料的温度。如果熟料温度不高，可以选择辊压机配置打散机。反之，宜采用辊压机+v形机配置。辊压机系统维护维修

辊压机忌铁器进入，一旦进入会严重损伤辊面。因此，进辊压机的物料必须安装除铁器和金属探测器。前者直接除去铁器，后者检测除锰钢等非磁性金属件如锰钢件后，人工除去。

对于辊压机系统在运行中维护维修难度及费用，合肥水泥院专家介绍：日常运行中只需注意确保润滑并紧地脚螺栓即可，能保证90%以上的运转率。运行一个周期6000小时(一般8000小时)堆焊一次辊面，约花费20000元左右。运行五个周期以后，需要更换轴套，约花费30万元。

打散机中的风轮一般3个月堆焊一次，如果用耐磨焊条堆焊，寿命会更长。V形机中的冲击板现有的做成抽屉式结构，方便更换。值得一提的是，该系统循环风机风叶必须采用耐磨技术，否则磨损很快。球磨机工艺流程

对于球磨机是选择开路还是闭路，各单位意见不一。海螺设计院认为应选闭路流程，开路磨出磨水泥质量适应性不好，主要是水泥温度高混凝土搅拌站不欢迎。合肥院认为开路流程水泥标准稠度用水量低，搅拌站欢迎。南京两家公司都认为就粉磨工艺流程的先进性而言，肯定是闭路流程优于开路。但具体到规格Φ3．2×13m这种磨机，长径比较大就是为开路流程设计的。一公司认为如果采用闭路流程，磨机长度宜减少到11m。

事实上，调研中一资深水泥专家介绍：发达国家在上世纪八十年代就停止关于球磨机开闭路的争论，而转向采用闭路流程了。某大院极力推销他们的开流高细磨实源自丹麦，可是到了上世纪九十年代，丹麦人自己都不做开流磨而转向闭路流程磨了。水泥的生产应该向精细化方向发展，发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种的水泥，全靠闭路流程调整。我国华南理工学院在广东局部主张采用开路流程磨，北方绝大部分主张采用闭路流程。

其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理方便。但闭路磨调整方便，对原材料品质变化及水分的适应性更强些。新建粉磨站，从数家熟料生产企业购买熟料时，熟料易磨性必然不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调节而变化不大，比开路磨有优势。而当入磨物料综合水分超过1.5%时，开路磨产量下降幅度较大。如我单位拟建的粉磨站，将来生产的水泥，一方面是出售给混凝土搅拌站，另一方面是本公司内部用于生产水泥混凝土轨枕。这两者对水泥细度的要求正好相反：前者不能太细。否则水泥与混凝土中减水剂的适应性不好。后者不能太粗，否则水泥早强上不来，影响水泥轨枕早期强度。这样的水泥细度需要，只有在闭路流程中调整才方便。

一些推荐采用开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因而标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。对此，资深水泥专家认为，闭路流程磨完全可以通过调整选粉机的办法来调整出磨水泥粒径。我国选粉机产业有一种片面追求高选粉效率的倾向，不好!选粉效率在70%左右即可。第一代选粉机有约30%合格细粉进入粗粉；第二代选粉机有约20%～25%合格细粉进入粗粉；第三代选粉机只有约5%～8%合格细粉进入粗粉。可以调整选粉效率，使约14%的合格细粉进入粗粉。这样闭路流程磨的出磨水泥的粒径分布变宽，标准稠度需水量因之得到改善。但磨机产量会下降，可同时进行磨内改造及研磨体级配调整使磨内物料流速变慢，加大循环负荷来提高磨机产量。事实上影响水泥标准稠度需水量的因素很多，水泥粒径分布只是一个方面。关于这个问题的详细论述，可参见笔者的另外一篇文章《浅谈水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响》。

至于开路磨水泥温度，一般人可能认为粉磨站不存在这个问题，在线水泥企业出磨水泥温度容易高。其实，笔者调研的一些采用辊压机+Φ3.2×13m开流磨企业，冬季出磨水泥温度都大致在120℃，夏天则高达140℃。另一在线辊压机+Φ3.8×13m开路磨，投产后竟因磨内温度高导致轴瓦温度高而致磨机跳停。资深水泥专家介绍，发达国家都控制出厂水泥温度，我国很快也会控制。笔者通过学习，总结出出厂水泥温度高的四大缺点：与混凝土中减水剂的相容性不好；容易导致混凝土早期裂缝；易导致石膏脱水水泥假凝；易使水泥标准稠度需水量升高。因此，新建粉磨站球磨机系统采用开流系统实为不明智。采用闭路磨流程时，如果采用O-Sepa选粉机引入冷风选粉，可以较开路磨降低出磨水泥温度30～40℃。

对于Φ3.2×13m磨机长径比较高更适于开流磨的说法，笔者认为可以将磨机长度缩短两米，即采用Φ3.2×11m磨机作为闭路磨。这既可以降低一点磨机采购费用，又可以减少磨内研磨体装载量从而减少磨机基础土建费用。还可以降低磨机电机功率200kW，从而降低吨水泥电耗。这也是一个有经济价值的选择。当然，也可以用Φ3.2×13m磨机作为闭路磨机，这对提高出磨水泥比表面积，增大混合材掺量更有利。混合材的使用工艺

目前，矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化”后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。结束语

以上仅为笔者总结了在粉磨站建设调研中形成的一些观点。其实，各种选择都有其利弊，不存在一个十全十美的方案，关键是业主在做选择时追求的目标要明确。选择时要考虑方案的先进及成熟性，还要考虑本企业员工素质能否适合。比如单从节约吨水泥电耗降低运行成本方面看，选择立磨终粉磨系统肯定是最先进的。但鉴于国内制造的立磨其磨辊材质及出磨水泥粒径分布不理想(某大院介绍在酒钢集团有一台用来粉磨水泥，系统产量尚存在问题)，目前不宜采用。因此，就当前技术水平，考虑粉磨站运行后具有一定的成本优势和确保水泥质量，笔者赞同粉磨站应采用辊压机+闭路磨形式的粉磨工艺。

第二篇：水泥粉磨文档

物料在粉磨过程中，产生大量的热，使磨内温度和出磨物料温度大大提高，从而恶化操作，出现糊球糊衬板现象，降低产量、增加电耗。众所周知，最有效的防治办法，就是加强通风。通风量的大小，一般以磨内风速来衡量。业内专家多年的研究结果表明：球磨机的产量随风速的提高而提高，但风速超过0.7m/s之后，产量已不再提高了。由于通风还有排出磨内水分、输送磨细粉料等其他作用，所以磨内风速有时按不同需要，还会进一步提高，最高达到1.5m/s左右。

加强通风是球磨机节能高产必不可缺的重要手段，但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染，因此，高效低阻的收尘设备是必备的合作伙伴。只有二者密切配合，才有实现球磨机节能高产、清洁生产的可能。经过近十年的实践表明，这些收尘设备中，袋收尘器最为出色，功能最为齐全，越来越受到人们的青睐。2 布袋除尘设备的卓越功能 2.1 环保与清洁生产

粉尘治理时需要一定的经济投入，有许多企业经常为环保效益与经济效益不能双赢而犯愁。实际上，在粉磨车间安装袋收尘器，只要合理选择和使用，完全可以做到有利可图，不到半年时间，回收粉尘的价值，就可回收袋收尘器的全部投资。

布袋除尘设备是以纤维织物过滤的原理来完成消烟除尘过程的。随着针刺毡滤料和复膜滤料的出现，袋收尘器的除尘效率可以达到99.99%以上，排放浓度低于50mg/m3、甚至低于10 mg/m3，实现无烟排放，接近零污染。许多水泥厂主要车间的清洁生产，都是从粉磨车间安装袋收尘器开始的。我国水泥工业大气污染物排放标准与国际标准接轨后，要求粉尘排放浓度低于50mg/m3，袋收尘器当之无愧地成为最可靠的首选除尘设备。

2.2 提高比表面积与避免过粉磨现象

在水泥生产过程中，进入生料磨或水泥磨的物料都是不同组分的配合物料，如生料系统的石灰岩质原料、硅质原料、粘土质原料以及铁质原料等等；再如进入水泥磨的熟料、石膏、混合材(如粉煤灰、水渣等)。各组分物料被粉磨的难易程度(即易磨性)不同，导致随时间增加而被磨细的程度(粉磨速度)也不相同。在磨机内部有效停留时间里，有些组分物料很快就达到了粉磨的细度要求，但不得不伴随其他难磨的组分物料在磨机内继续停留，越磨越细，超过了出磨的细度要求。随着磨温的升高，这些细粉产生的静电作用越来越强，不仅缓解了研磨体的冲击作用，而且会糊球、糊衬板，降低粉磨效率，这就是“过粉磨现象”，应当尽量避免。

实施新的水泥国家标准后，要求水泥的细度、比表面积增加了，各企业不同程度地调整了研磨体级配等工艺参数，适当延长物料在磨内的停留时间，以求出磨物料更细、细粉含量更多，与此同时就更容易产生过粉磨现象。为避免产生过粉磨现象，必须提高磨内风速，加大通风量，把容易磨细的物料提前、及时、迅速地排出筒体之外，这项工作可由通风除尘系统来完成。长期运行的实践证明：由袋收尘器和风机组成的通风除尘系统，不仅可以帮助球磨机提高出磨物料的比表面积，适应新标准要求，而且，还能同时避免过粉磨现象，显著提高粉磨效率。可以说，袋除尘器在提高比表面积、避免过粉磨方面有着不可替代的作用。2.3 适应设备大型化与高浓度细粉收集

设备大型化，是现代水泥工业技术进步的显著标志，不仅单机生产能力高、规模效益好，而且使物料配合均匀、产品质量稳定。在新型干法生产中选择大型立磨，在现代立窑生产中采用大磨群窑技术，已经成为我国水泥企业先进生产力的代表。大型化的粉磨工艺流程，离不开大型化的高浓度布袋除尘设备，它不仅是粉尘治理的环保设备，更是完成细粉收集的生产设备。2.4 优化颗粒组成与提高水泥早期强度

有些企业认为，圈流粉磨系统生产的水泥没有开流磨机生产的水泥早期强度高，于是纷纷把高产的圈流粉磨改成为低产的开流磨。如果仔细分析其原因，其实是水泥颗粒组成是否合理的问题。业内专家研究结果表明，水泥强度主要取决于其颗粒组成中3～30μm颗粒的含量；而早期强度又主要取决于5μm下的颗粒的含量。在开流粉磨过程中，尤其是开路长磨，物料在磨内停留时间较长，出磨水泥颗粒中粒径分布比较宽、微细粉含量高且以5μm以下的颗粒居多，以它直接作为成品水泥，自然早期强度发挥较快，但后期强度增进率一般不高。由于开流磨容易产生过粉磨现象、粉磨效率受到影响，同规格的开流球磨机比圈流磨机台时产量低30%左右。所以，目前国内水泥厂采用圈流粉磨系统的还是占绝大多数。物料在圈流磨机内停留时间短，且出磨物料必须经过选粉机分选，细度合格的作为成品，不合格的重新返回磨机再粉磨。问题主要出在选粉机上，目前国内水泥厂(尤其是立窑企业)使用的选粉机，大部分是依靠重力或离心力沉降原理来收集成品细粉，从结构性能上讲，它们就很难收下5μm以下的颗粒，加上物料在选粉机内停留时间有限，所以成品中微细粉含量不如开流磨多。近年来引进制造的O-Sepa选粉机采用袋收尘器收集细粉，正常工作时，在滤袋表面还附着一层粉尘层，99%以上的微细颗粒都可以收集下来，因而成品水泥的颗粒组成得以改善，早期强度不存在偏低的问题。不同粉磨工艺流程、不同选粉机配置的成品颗粒分析结果列于表1。从粒径分布情况可以看出，以袋收尘器为细粉收集的O-Sepa选粉机与球磨机组成的闭路系统，水泥成品颗粒组成既不影响早期强度的发挥，又有利于后期强度增进率的提高。

2.5 实施粗粉细选工艺与提高磨机产量

在实际生产中，由于选粉机结构性能的限制以及粉磨系统工艺参数的控制等方面的原因，选粉效率往往达不到100%，一般仅维持在65%～85%之间。也就是说，粗粉回料中总有15%以上的合格细粉被返回磨机重新粉磨。这不仅浪费了能源，同时细粉还会缓解研磨体的冲击作用，降低粉磨效率。

根据颗粒流体力学的基本原理，在一个密闭的容器内，气体通过物料颗粒层时，不仅可以把不同颗粒大小的粉状物料，按不同的高度悬浮分离开来，而且，气流可以将这些粉状物料输送到不同的位置。如果是粒径相同的粉状物料，随着气流速度的不同，会出现三种不同的气、固混合状态：固定床、流化床和气力输送床；“如果是一群粒径不同的粉状物料，随着气流速度的不同，就会按粒径大小，由小到大顺序排列，先后从固定床进入流化床和气力输送床。只要控制好气流速度和粉状物料颗粒层的厚度(颗粒层阻力)，就可以在流化床与气力输送床之间找到一个合适的范围，实现按粒径大小进行物料分级的过程。”这就是“粗粉细选”的工艺原理。“闭路粉磨系统的粗粉细选工艺”，就是在选粉机的粗粉出口，安装一台小型、简单的气力分级设备，对选粉机的粗粉回料进行再次“粗粉细选”，不但能增加粉磨系统产量，而且还能提高球磨机的粉磨效率。磨尾袋收尘器就是粗粉细选分级机的细粉收集设备，物尽其用、环保节能，不再新增其它设备。一个φ2.2×7m的闭路水泥粉磨系统，可以从选分机粗粉回料中再选出2～3t/h的细粉。这样，增产带来的经济效益，不到一个月就可以收回全部技术改造投资。2.6 消除爆炸隐患与取代电收尘器

在新型干法水泥生产中，煤粉制备是不可缺少的工艺环节。烘干兼粉磨也是常见的节能高产工艺流程。但是，只要与煤粉或可燃气体打交道，就必须注意两个问题：一是自燃，二是爆炸。煤粉在堆积状态下，氧化速度超过散热速度，就会发生自燃现象。煤磨在运转或停转时，系统内某些沉积的煤粉容易发生自燃；当环境温度较低时，若系统温度控制也较低，容易产生结露现象，造成煤粉粘结堵塞，也会引起自燃。另一问题是发生爆炸。当煤粉很细时，在悬浮状态下，直接与空气接触，一旦引燃就能迅速发生氧化反应而发生爆炸。根据对多次爆炸事故的分析可知，发生爆炸有三个必要条件：气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸极限；气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度；混合物中的热能(火种)足以引起爆炸。为了实现煤磨的安全生产，首先要防止煤粉在系统各部分积聚；二是要利用各种防爆装置。目前，具有防静电和防爆功能的袋收尘器是煤磨通风除尘的唯一选择。

顺便提一下，随着我国水泥环保标准与国际标准的接轨，业内专家已经提出：新型干法回转窑窑尾收尘器也应该淘汰电收尘器，改换为大型防爆耐高温的袋收尘器，以防止因窑尾废气中CO超标而关闭收尘器，从而引起颗粒物超标排放的严重污染。正确使用布袋除尘设备的技术要点 3.1 处理风量、过滤风速、过滤面积

布袋除尘设备是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择布袋除尘设备的主要依据，首先是处理风量(处理风量越大，需要收尘器的体积也越大)。满足磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求，是决定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速；但在实际生产中，人们习惯用经验办法，按磨机的台时产量(生产能力)来确定配套袋收尘器的处理风量。公式如下。Q=kG 式中：Q——处理风量，m3/h； G——磨机台时产量，t/h；

k——经验系数，磨机通风取：500～600m3/t；细粉收集取：1200～1300 m3/t。例：水泥磨台时产量为20 t/h，磨尾袋收尘器仅是磨机通风除尘设备，处理风量应选12000 m3/h；球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统，台时产量为100 t/h，磨尾袋收尘器既是环保除尘设备，又是细粉收集装置，因此处理风量应选130000m3/h。

不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器，在处理风量相同的情况下，设备的体积有时会相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说，就是收尘器所选择的滤布不同，其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量，它表征了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的能力。由于袋收尘器工作原理的特殊性，不仅要求气、固分离效率高，而且还要求滤布清灰后，重新恢复过滤的能力强。因此，过滤风速过大，会造成通风阻力增大和滤布的堵塞及损坏，影响收尘器安全运转时间；过滤风速小，有利于延长收尘器的寿命、提高净化效果；但在完成一定的处理风量的前提下，滤布的面积(即：过滤面积)必然增加，收尘器的体积也随之扩大，设备造价提高。处理风量、过滤风速、过滤面积三者的数学关系如下： Q=60Su 式中：Q——处理风量，m3/h； S——过滤面积，m2； u——过滤风速，m/min。

例如：φ3×11m闭路生料磨的台时产量为70t/h时，需要通风除尘的处理风量为42000 m3/h；如果选择普通的涤纶布袋收尘器，过滤风速应≤0.7m/min，则该收尘器的过滤面积应不小于1000m2。3.2 滤布材质的选择

除尘布袋是袋收尘器过滤含尘气体的主要工作部件。水泥工业最常用的滤布主要由有机或无机纤维织物制成。根据目前袋除尘技术的发展，按工作原理可以把滤布分成两大类：粉尘过滤滤布和表面过滤滤布。前者织物纤维的缝隙大于50μm，净化过程是以在滤布上的粉尘层过滤为主；而后者在滤布上复有一层薄膜，薄膜上的孔隙仅有3μm以下，水泥工业粉尘一般都阻留在薄膜上，净化过程是以表面过滤为主，接近于零排放。在水泥环保标准与国际接轨的今天，它具有越来越多的用武之地。但后者价格是前者的5～10倍，在水泥环保市场上现在还没有被多数企业所接受。

粉尘过滤除尘布袋价格便宜、品种齐全，是目前水泥行业普遍选用的袋收尘器的材料。由于滤布的选择需要考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小及可燃性、腐蚀性等影响因素，所以正确选择滤布是使用好袋收尘器的关键。

一般来说，对于球磨机、破碎机、包装机等通风除尘设备的常温无腐蚀的含尘气体，选用有机材料纤维织物的滤布，如涤纶类合成纤维纺织品及针刺毡等；针刺毡滤料是以针刺法成型的一种新型纤维织物滤布。它的过滤单元呈单纤维状态，是一种三维微孔结构的滤布，含尘气体通过时呈层流状态，在高过滤风速的情况下，也能够得到较小的通风阻力。与普通织布相比，该滤布的孔隙形态不同。普通织布主要是靠经纬线交错所构成的孔隙作为过滤之用，这些孔隙还不到整个织布体积的一半；而针刺毡是由单纤维络合交错的纤维空隙作为过滤的细孔，这些细孔在毡的整个体积内所占比例相当大，一般为70%～90%。在布重和厚度相同的情况下，用于过滤的细孔，针刺毡是普通织布的1.4倍。因此，针刺毡透气性好，清灰容易，过滤风速也可以提高，单位面积的处理风量大。在相同处理风量的条件下，滤布所允许的过滤风速决定了过滤面积的大小和袋收尘器的体积。普通合成纤维织物滤料的过滤风速一般应≤0.5m/min，而针刺毡滤料可以达到0.8～1.0m/min；因此，利用针刺毡滤料制成的袋收尘器，体积往往小于前两种滤料制成的袋收尘器，但是，由于针刺毡滤料制造工艺复杂，滤布及其除尘设备价格略高。

对于立窑、回转窑、烘干机、冷却机等热工设备的高温腐蚀性含尘气体，要选择玻璃纤维材质的纺织品、膨体纱、针刺毡滤布。玻璃纤维滤布具有耐高温、耐腐蚀、结构紧密、尺寸稳定、粉尘易剥离、过滤效果好等特点，是用于高温烟气净化的理想过滤材料。

近年来，除尘布袋、滤料的发展呈多样性，高分子塑料烧结膜滤料、高分子材料涂膜工艺取得了较大的进展，如纺粘长纤维PSU烧结膜滤料，纺粘长纤维PTFE复膜滤料，表面光滑，疏水，不粘灰，滤材材质坚固，刚性强度高，适合于高温、高湿、高黏性粉尘、高浓度粉尘的工业烟尘净化，透气度50～60m3/cm2.s，长久使用温度300℃，超过一般常用的玻纤袋的长久使用温度。3.3 清灰方式的选择

袋收尘器在工作过程中，随着粉尘在滤布上的聚积，通风阻力逐渐上升，系统处理风量迅速减少，给生产过程带来影响，因此必须定期清除滤布上的积灰，恢复滤布的通风过滤作用，这是正确使用袋收尘器的重要环节之一，决不可掉以轻心。清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型袋收尘器可以采用机械振打清灰方式；而处理风量在4000 4000m3/h以上的布袋除尘设备就应该采用反吹风的清灰方式，这样才能保证滤布迅速恢复过滤能力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的袋收尘器，可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰；而对于净化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器，一般都应采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。

第三篇：浅谈水泥粉磨工艺

浅谈水泥粉磨工艺-饱磨

辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料进入球磨机终粉

前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉、颗粒级配及颗 粒表面形状好。

出现磨机饱磨的原因有许多，有粗磨仓堵塞，细磨仓堵塞。从以下几个方面可判断出来：

1、现场听磨音低沉；

2、磨机电流下降；

3、水泥磨出口负压上升；

4、出磨提升机电流下降。采取措施：应立即停止喂料，增大磨机通风量。

总之，造成磨机饱磨和影响台产的因素有很多种，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；辊压机的挤压效果不好；入磨物料的粒度、水份过大；隔仓板损坏；研磨体级配不当；磨内通风不良；入磨物料温度过高等等，都会影响磨机的台产，而盲目的加大产量，极易造成饱磨。只要我们在工作中认真、正确的判断，一定可以提高磨机的台产，避免饱磨现象发生。

吉安南方粉磨工段：万奎

二〇一一年五月二十七日

第四篇：浅谈水泥粉磨站管理

浅谈水泥粉磨站管理

水泥粉磨站虽然只是水泥旋窑生产“两磨一烧”中的一磨。但麻雀虽小五脏俱全，其各部门的设置和工作流程与水泥生产整条线无异。现根据我多年的经验，结合某水泥公司现状，简要地阐述各主要部门存在的管理问题和及我们的解决方案与大家共勉，希望能给自己理顺工作思路，同时能给其他领导抛砖引玉。

水泥企业的整个工作围绕着“一条线”和“两个中心”展开，“一条线”即为原材料进厂——水泥生产——水泥出厂，“两个中心”即为质量和财务，故水泥企业部门设置中以下部门不可或缺，即采购部，生产部，销售部，质量控制中心（质控部），财务中心（财务部），在公司实际运作中要强调这几个部门的重要性。其他部门或为行政管理部门如办公室，或为服务部门如食堂和保卫科，或为二三层附属机构如机电修车间，包装车间，仓管科等，或为从各部门中抽调部分人员形成的特殊职能部门如环保委员会，安全委员会，计量科和党支部等。从工作性质区分，办公室，质量控制中心和财务控制中心为综合性管理部门，生产部，销售部和采购部为职能部门，食堂和保安队为服务部门。当然实际工作中都存在职能，管理和服务各有交叉的性质。

采购部：一条线的龙头为采购部，采购部负责全公司所有物品的购进，其中大宗原材料的采购为其工作的主要内容，设备，配件，五金和办公用品的采购为其次要工作。

在采购管理工作中存在的问题及解决方案如下，一，没有建立材料供应商台账，很少开展供应商评价工作，无法明晰地判断供应商的供货能力和货物质量，采购的随意性较大，一旦出现人员调整，接班人员也很难开展工作；

二，不重视签订大宗材料协议的签订，签订有协议的也形同虚实，协议会签制度落实不到位，对数量和质量没有考核。所有物品进厂几乎没有验收；

三，大宗原材料，五金库，纸袋库，五金库均只有流水账，没有建立详细的进出库台账；库存物品乱堆乱放，无法掌握库存数。

四，各部门采购无、月度、周度计划，原材料和低值易耗品没设定最低库存，所有采购几乎都是临时开单。

五，六，七，采购计划的申请和资金申请程序不明晰； 对各部门资金和消耗无考核。对采购人员无监督考核制度。

针对以上问题，公司制定了采购管理制度，已逐步解决了部分问题，如责成采购部和仓管部在财务部的指导下建立了供应商台账，大宗原材料台账，五金库台账，纸袋库台账；签订了石膏协议，纸袋协议，其中质量和数量都有明确的要求，并要求化验室严格按协议对原材料和纸袋进行质量抽检验收，要求仓管部对火车运输的材料按批次进行抽检，并要求结算时必须付质量检验报告单，按质论价；设定了大宗原材料最低库存，低于最低库存及时报警采购等，仍待解决的工作为熟料和页岩采购协议的签订，采购计划性等。

生产部：生产部为水泥企业工作的主旋律，生产管理涉及的内容较多，有安全生产管理，质量管理，设备管理，台时产量管理，耗电管理，原材料及五金消耗管理，现场卫生和安全管理，工资考勤加班费管理等等，存在的问题也比较突出。

一，公司没有成立安全生产委员会，没有制定安全生产管理制度，不重视员工安全培训，对生产现场没有定期检查和整改，安全事故处理无章可循，随意性大，没有坚持三不放过原则，无警示和教育意义；

二，没有制定设备管理制度，重点设备无事故预防措施，无责任人。设备维护润滑维修等全凭个人和管理人员的自觉，所有检修皆无计划性，大小设备事故处理无章可循，或者隐瞒不报，设备故障频繁。处理设备故障时，未能合理安排其他检修，‘头疼医头，脚疼医脚’，疲于奔命。

三，没有制定全面质量管理制度和质量指标考核办法，工序质量指标形同虚实，合格率严重偏低，质量完全失控；

四，无现场卫生管理检查评比制度，现场跑冒滴漏严重，垃圾粉尘堆积如山，设备和人员工作环境极差。五，对电耗和台时产量无考核，设备空转现象严重，电耗高，台产低，特别是中夜班员工为避免饱磨现象，有意降低台产运行。

六，人员录用无考核条件，部分员工或年纪过大，或素质较差，机修电修工良莠不齐，工资跟个人能力不符，不利于留住优秀人才。

七，包装部承包后，合同签订不够细致管理程序没有理顺，公司生产管理人员无所适从，疏于管理放任自流，检查督促不到位，致使包装车间从设备到人员到现场管理极为混乱，袋重无考核检查，喷码机形同虚设，水泥从无标识，现场跑冒滴漏严重，收尘效果极差，粉尘堆积如山，几乎无法通行和正常工作。

八，员工绩效工资设置不够明晰细致，收入跟产量质量安全运转率几无关系，干多干少一个样，干好干坏一个样，无法调动员工积极性；

九，班次和工时设置仍有待商酌部分员工上十二小时班或一天一宿劳动强度大，时间长，劳动纪律执行难度大，安全隐患较多。

十，中夜班设备故障都以各种理由拖到白班处理，如五金库无人值班，无配件，无人员等等；

十一，劳动纪律制度制定不细致，可操作性差，没定期检查，也无人认真检查，劳动纪律较差。特别是中夜班，睡岗现象严重。

十二，生产管理中计划性不强，单纯以磨机能运转为生产正常的标志，不考虑能耗物耗电耗，在物料供应不足和市场淡季时未能做好计划检修和计划生产，也无峰谷电价概念。

十三，计量，环保无组织无制度，无专人负责，计量设备，环保设施管理混乱，所有收粉设施均未发挥其应有的收尘效果，工作环境恶劣。

经过跟各部门领导仔细考虑和讨论，公司成立了安全生产委员会和生产现场设备卫检查小组。制度了安全生产管理制度，设备管理制度，全面质量管理制度，现场卫生检查考核制度，工序质量指标考核办法，台产考核办法等一系列规章制度；制度和办法每一条都跟经济挂钩，部分岗位做了一些小调整，岗位轮班也逐步调整至八小时制，五金库增加人手；重新签订包装管理协议，更明确细致的规定包装承包应该做好的工作；通过一段时间的整改，生产部全体员工群策群力，其他部门配合大力配合，现整个生产现场大有改观，历年累计的成千吨的垃圾和粉尘逐步得以清理，废旧设备和物质得以归置，每台设备都有专人负责，公司每一块现场卫生也都有部门负责，每周都有检查，每月都有评比。工序质量指标、袋重和出厂水泥标识班班检查，及时调整，合格率逐步提高。仍然存在的问题是员工积极性和主动性欠缺，制度落实不到位，工资制度有待改革，生产管理人员观念消极落后，机电修力量有待加强；因无基础数据，考核电耗物耗难度较大；磨机工艺管理落后，台时产量偏低；计量管理有待按三级计量标准建立组织，健全制度。环保有待建立组织，健全制度，收粉设施管理不到位，现有设施不能充分发挥作用，有些几乎就是摆设，技改增添收尘设施待购买安装等。

销售部 ：销售部是水泥企业的发动机。因为公司所在地理位置优越，公司影响力较大，本身还有商品混凝土消耗大量水泥，产品一直以来都是供不应求，而且都是预付款，销售部存在的问题和反应出来的问题都较少，但随着市场的变化，销售部应居安思危，加强市场的布控，分片分区专人管理市场，逐步建立客户台账，定期走访客户，及时了解市场变化，改变等靠要的经营方法，强调客户至上的经营理念，急客户所急，想客户所想，并密切跟生产部门联系，以质量和服务求生存求发展。财务部：企业都是以赢利为目的，财务管理在企业管理中起到最核心的作用。财务管理相对来说比较统一规范，但财务管理是一个比较庞大和复杂的系统，存在问题在所难免，特别是集团要求实施阿米巴管理模式后，更加反映出财务管理的部分问题所在，财务管理中记账建账报销及核算等日常工作这里不再赘述，重点也是公司目前存在的问题为以下六个方面.一，加强资金管理，强化费用监督，减少资金占用，提高资金利用效果，做到收支平衡；为加强对资金的统一管理，规范运用，强化资金使用计划性、效率性和安全性，尽可能地规避资金风险。1.将分散的资金归并到了公司的银行帐户上。2.为进一步减少资金占用，提高资金利用率，重点对未达帐项，债权、债务，流动资金周转率等一些项目加大管理力度，使资金周转明显加快。3.严格执行现 金管理制度,以勤俭、节约、高效为原则，从整体上对资金有统筹安排.4.严格按照资金支付流程去做。做到了“先审后支，不审不支”的原则。对出差等公用费用，实行“先批后支，计划先行”的报帐程序。5.对公司各级员工差旅费应该有明确的规定并认真执行。财务要全过程地监督资金计划执行情况。有效的减少资金占用，降低财务费用和工程成本。

二.参与公司经营管理,做好和督促各部门做好以下台账：材料台帐，周转材料台帐，低值易耗品台帐，办公费台帐搞好财产物质的清查与盘点。随着企业管理职能的日益强化,财务管理自然参与到企业的每个环节。其中包括：物质采购、现场二级仓库、大宗材料、周转材料、低值易耗品、设备等方面的管理，清查盘点，落实责任，以降低成本。

三.定期经济活动分析。每月应该召开财务专题会，合理高效的财务分析,是企业管理与领导决策的重要途径，并将使公司的工作事半功倍。在财务分析上，做到保本点与规模效益、量差与价差等具体数据分析，为领导决策提供有力信息。四.做好资金筹集与资金调度工作。这几年,公司发展极快,资金需求量很大，尤其是多地多项目开发。在巨大的资金压力面前，公司领导和财务部门怎么积极动脑筋、想办法，同心协力筹备资金，弥补资金的缺口，保证生产和经营的正常性，连贯性，以及效益最大化，目前是公司财务工作的难点。

五．公司为小规模纳税人，做的几乎都是实际账，应该严格要求各采购部门和资金使用部门，必须每花一分钱都有票据，而且尽量提供增值税发票，最大限度的抵税，合理降低纳税金额。

六．广泛采集信息，争取一些政府扶助资金和贴息免息贷款。

化验室：化验室（大型旋转窑企业一般设置为质量控制中心）在水泥企业扮演中不可或缺的作用，不同于其他企业化验室的最重要的一点是它既是检验部门又是全面质量管理部门和工艺技术部门。其质量一票否决权必须在企业得到充分的贯彻和落实，公司存在的主要问题是几乎不把质量当回事，化验室质量调度基本没法落实，各工序质量指标合格率超低，袋重不检测，水泥无标认识，配方不认真执行。熟料用量大，强度波动较大，成本居高不下。化验室领导及员工的素质也待加强，本室管理制度贯彻不彻底，特别是抽查对比制度没进行，对检验数据的准确性影响较大，在公司没有设置计量科的前提下化验室应该履行其职能，对全公司所有计量设施应该建立台账，统一管理，四月份在袋重认真检较的时候发现公司最主要的地中衡（原材料和水泥出厂）误差率较大，后经过技术监督局检验误差超过5%，给公司造成极大的损失。通过制定全面质量管理制度，工序质量指标考核办法，明确规定各岗位质量控制功能和合格率，任何一条款没做好化验室都有权利按制度提出处罚和奖励。只有在各工序质量指标受控的情况下才能降低熟料掺量，进而降低成本，保证水泥质量和均匀性。目前质量指标合格率有所提高，袋重比以前稳定了很多，每一袋水泥都有出厂批号和日期标识，制度的落实还需要各部门的了解和认真执行，化验室认真执行抽查对比制度后数据的准确性得以提高，仍然存在的问题，急需按三级计量标准理顺计量系统的管理。

其他部门：除以上几个主要部门外，其他部门工作好坏也会间接影响全公司管理，但跟其他公司的管理相仿不再赘述，需要特别指出的是办公室作为对内对外处理行政事务的主要部门，其在公司管理中起至关重要作用，对内它应该主要承担人事，考勤，劳动纪律，现场环保卫生，安全及其它培训，安全检查，内部矛盾处理，员工奖罚等事务，还应该理顺职工社保保险及福利，电话费定额，车辆管理等，对外为相关企业和政府的接待工作。食堂解决的是全公司员工伙食问题，公司补助较多，现在基本是无序管理，应该明确补助金额，实现部门报餐制度，杜绝浪费。食堂从实行阿米巴管理以后有较大改观。保安科负责公司安保，应该注重以下几个方面的工作：定期组织全队进行政治思想教育；做好全队思想工作，提高队员的工作积极性，保证各项工作的顺利完成。结合公司特点，划分消防责任区和巡逻守护区域，制定重点部位，重点区域防火预案，防盗预案和应急突发事件的处置方案，并定期组织队员预演、预练，提高应急抢险救援的处置能力。密切注意公司内外交通安全，认真做好进出公司人员的登记通报和检查工作以及公司现场检修时的安全监护工作等。三大服务机构应该切实履行自己的职责，做好后勤保障，为各一二线生产经营部门创造良好的工作环境

因个人能力和知识有限，以上观点和论述相对较为肤浅，希望能起哪怕微小的作用，我愿足矣。完稿后才发现无意中吻合了闻董的“四个凡事：凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查”，我历来相信制度的力量，相信经济手段的作用，相信凡事没有检查和督促就没有执行力，相信各级管理人员只要尽心尽力没有克服不了的困难，我更加相信在闻董的正确领导下，通过我们大家的共同努力，在公司上下形成一种敢谏敢言，集思广益，群策群力的工作氛围之日可待。相信鑫昌泰集团这艘大船在全国进一步深化改革开放的大潮流中澎湃壮大，走出黑龙江，驶向全中国。

第五篇：水泥粉磨站能源管理制度

水泥粉磨站企业 能源管理制度

一、节能领导小组的主要职责

1、公司节能领导小组在组长组织下，领导企业的节能工作，实施企业能源管理的基本任务，统筹、综合、协调、管理企业的各项节能工作。

2、贯彻执行国家、地方、行业主管部门的有关节能方针政策、法规、标准，组织制定节能管理细则、节能目标和各种有关管理标准、制度并组织实施。

3、组织制定节能宣传、教育和培训规划并组织实施。

4、组织制定并实施规划，节能技术改造和技术攻关计划及节能计划。

5、组织审定企业各类能源消耗指标和节能指标。

6、审定企业的重大节能成果和重大奖惩事宜。

7、检查企业的各项节能工作。

8、组织召开节能工作例会，进行节能工作的计划、布置、检查、总结。

二、节能办公室的主要职责

节能办公室（设在生产科）为企业节能领导小组的日常办事机构，是企业节约能源的综合管理和监督、检查部门，在企业节能领导小组、主管能源领导下，负责做好企业节能任务的综合和协调管理，督促、检查企业的各项节能工作，主要职责如下：

1、贯彻企业节能领导小组的决定，并对其执行情况进行检查。

2、负责贯彻落实国家、地方和行业主管部门的有关节能方针、政策、法规、标准并对其执行情况进行督促和检查。

3、具体开展企业的能源利用普查、能量平衡测试和能量审计。

4、具体组织编制企业节能规划、节能技改计划和节能计划并汇总入全厂发展规划和计划中。

5、参与审查企业的工程设计，确保工程设计内容具有明确和正确的节能评估，合理选用节能工艺、设备和材料，并抓好节能工程竣工验收和效果鉴定工作。

6、会同有关部门组织开发、推广、应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，总结交流节能技术和经验。组织广大职工开展节能合理化建议活动。

7、负责对企业用能进行计量监督、统计监督和能源节约的巡回检查。

8、按月、季、年汇总各单位能源消耗报表并做好能耗分析，编写节能简报，节能工作总结和各种能源报表，建立节能管理技术档案。

9、根据企业节能奖惩制度，审核厂内各单位节能奖惩的依据，提出节能奖惩方案，报节能领导小组后实施。

10、协助公司办公室，组织节能教育和技术培训，提高职工的节能管理和技术素质。

三、车间节能小组的主要职责

1、负责本车间节能工作原始记录管理和各项能源消耗的统计，按企业节能主管部门制定的格式定期报送能源统计报表。

2、监督检查本车间能源使用情况，对浪费能源，违反能源管理制度的现象，要进行制止，并追查责任。

3、密切结合本车间生产工艺和管理业务，制订合理用能的工作标准，技术标准和符合节能要求的操作规程，不断提高生产工艺中的能源利用率。

4、按照规定的能源供应指标和能耗定额，合理组织生产，将节能工作纳入班组经济核算范围。

5、广泛开展节能宣传教育工作，总结交流，推广应用节能经验。

四、班组节能员的主要职责。

1、组织各岗位正确使用能源，维护好耗能设备、器具、保温隔热设施和能源计量仪表，发现异常情况及时反映到机动或计量部门，尽快消除隐患或故障。

2、组织各岗位及时准确地填写有关能源的原始记录和指示图表。

3、对违反能源管理制度和合理用能标准等现象，要及时制止，登记或向上级反映。

4、协助车间进行节能教育，开展节能合理化建议活动，总结交流、推广应用节能经验。

企业职能部门节能管理职责

一、生产技术科的职责

1、生产技术科是企业各项计划的综合管理部门，节约能源计划是企业综合生产计划的一个重要组成部分，在编制企业生产发展规划和计划时，应把节能规划和计划列为主要内容，应会同企业节能主管部门共同搞好节能规划和计划的编制工作。

2、编制、检查、总结生产计划时，负责会同企业节能主管部门同时编制、检查、总结节能计划(包括能源单耗和综合能耗的定额与考核指标)。

3、坚持贯彻“以节能为重点的技术改造”方针，综合平衡，安排好节能技措所需资金，结合企业工艺技术改造和装置检修等其他工程项目的施工，创造好实施节能技术改造条件。

4、按照能源使用合理化要求，合理组织生产调度，及时调整供热、供电、供水和余能回收系统的运行，提高生产和全厂用能的均衡性，努力降低燃料、动力消耗和损失，提高能量回收率和利用率。

5、在生产调度会上及时报告各单位节能计划和能耗指标的执行情况，对浪费能源的现象，督促各单位进行整改。

6、检查新装置和节能措施试运过程中的能耗情况，督促其迅速达到设计能耗指标要求，做好调度衔接和协调工作。

7、及时总结企业生产、辅助生产等系统的合理用能的经验，并向企业节能主管部门提出改进用能管理和采取节能技术措施的建议。

二、设备动力科的职责

1、按照企业节能技术改造规划或计划，编制机动设备、专用设备、保温、保冷、水、电系统节能技术改造实施计划，并组织实施。

2、推动能源使用合理化，贯彻能源使用合理化标准，采取有效措施，努力降低燃料、动力消耗和散热损失，提高能量传递、转换效率，提高设备效率，提高企业的能源利用率。

3、按照国家有关法律、法规和技术标准的规定，负责采用节能设备和材料，及时淘汰落后设备。

4、加强各种耗能、能源转换设备和水、电统的管理，及时制订、修订设备操作规程、工艺卡片，搞好经济运行。

5、加强传动电机等的能源利用监测，及时采取措施，提高设备能源利用率。

6、加强用水和水质管理，提高水的重复利用，改善用水质量，提高设备传热效率，搞好节约用水。

7、组织定期检查设备、各类输送能源的管网，及时发现并消除浪费能源的现象。

8、加强供能用能的综合管理，建立健全综合管理标准，总结交流经验，做到合理用能，使设备之间功率匹配合理，能级匹配合理，能量逐级有效利用。

三、化验室（标准计量室）职责

1、负责企业能源的计量管理，贯彻执行国家有关计量、能源计量的法律法规，努力完成企业能源计量的各项任务

2、根据企业能源进出、分配和消耗等的实际需要，按照“用能单位能源计量器具配备和管理导则”的要求，负责编制并实施能源计量器具配备规划。

3、组织制订能源计理的各种技术标准和管理制度并贯彻实施。

4、负责能源计量的监督检查，会同企业节能主管部门规定能源计量的重点管理项目，建立重点监测网点和信息传递、反馈流程、管理办法。

5、积极推广应用计量新技术、新器具，努力提高企业能源计量的技术水平和管理水平。

6、仲裁能源计量测试中出现的争议。

7、参加企业能量平衡的测试工作，负责解决测试中的计量问题。

四、供销科（能源供应、贮运部门）职责。

1、统一管理企业燃料及其它载能工质、材料的供应、输送和仓贮工作，监督其合理使用和防止耗损。

2、负责能源的进、销、存和发放统计工作，办理燃料和油品按定额核销的报表和计划申请手续。

3、负责对购入能源的质量检验工作。

4、协同计量部门健全各类能源进厂、出库计量器具，做到按计量表计数核算。

5、对企业运输机具进行全面管理，制订加强油耗定额管理和节油改造措施。

6、总结交流能源科学管理经验，不断提高贮运系统职工的能源采购、存贮知识和节能管理水平。

企业燃料管理制度

企业根据生产耗能设备对燃料的实际要求，对燃料实行新型管理模式，即围绕管理目标，对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析，为此特制定企业燃料管理制度如下：

1、企业生产所需要的一切燃料，其技术标准由公司生技科提出，会同企业节能主管部门共同编制，并经企业节能领导小组主管副总经理、管理者代表、总工程师李瑞军批准后执行。

2、企业燃料的经营部门(供应部门)必须严格按照企业审定的燃料技术标准进行市场采购，通过燃料市场的信息调研，制定燃料采购计划，并做好燃料计划的实施，燃料合同的签订，合同的正常履行等管理，保证生产用燃料的需求。

3、企业燃料的经营部门（供销科）

应认真做好燃料进厂的检斤、检质管理，落实燃料验收制度，进厂的每车(船)燃料都要过秤检斤，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。

4、企业燃料的经营部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档，作为运行与结算的依据。

5、企业燃料的运行部门（生技科）应及时配合经营部门做好入厂燃料检斤、检质管理，同时还要做好入炉煤的检斤、检质。

6、做好燃料的贮存管理，按照进厂燃料的种类、规格、分区存放，标明燃料特点，并设专人管理油库和煤场，保持煤场设施完善与完好。

7、企业节能主管部门应会同运行部门根据进厂的原煤情况，经常研究，配煤掺烧管理，在企业当前负荷情况下，将多种煤质的煤按照一定的比例进行配煤燃烧。

8、做好库存管理，定期进行库存盘点，建立原煤库存盘点台帐，做到帐、物相符，同时对进煤、煤耗、存煤进行统计分析。

9、执行好燃料分析化验制度，定期将燃料取样，进行化验分析，建立燃料技术档案。

10、燃料使用必须经过计量，使用燃料的设备，都要严格执行计量制度，配备必要的计量器具。每个班组、每台设备都要分别计量，按时记录，按班组、机台核标。

11、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度，积极采用优化燃料的新技术，新设备，对已实施的优化燃烧装置，必须保证其正常运行，操作人员必须按规定进行节燃操作，不得以手动代替自动，设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。

12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作达标。

13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额，按机台或班组实施考核，并与个人经济挂钩，落实奖惩。

14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析，对燃煤、燃油、燃气的设备进行产出与耗能的定量分析，寻找问题，挖掘节燃潜力，提出进一步节燃的技术措施。同时还要进行燃料合同兑现分析，合同价格与燃料成本分析。

企业合理用电、节约用电管理制度

1、企业节能管理办公室全面负责企业的节电管理工作，根据国家有关节电的法律法规，加强节电管理，积极采取技术上可行，经济上合理的措施，减少企业生产各个环节中电力消费的损失和浪费，更有效、合理地利用电力资源。

2、企业设备动力科负责企业电力设备、耗电设备及元器件的节电经济运行的日常巡查、监督、检查工作。把不合理利用电力和浪费电力的问题控堵在消耗源头。

3、企业管理设计时，严格掌握，设计必须采用节电新工艺、新设备、新材料，正确进行企业电力负荷计算，堵绝供配电设备大马拉小车现象。

4、企业设备采购部门在采购关健性电气设备或元器件时，除按设计要求之外，还需得到节能主管部门的共同论证，确保采购具有节能标识的电气设备或元器件。

5、企业生产计划部门应加强用电负荷管理，合理安排生产工艺、生产班次，做到计划生产、平衡调度，合理调整企业用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷。并严格控制非生产用电。

6、企业节能主管部门每年都要开展企业电平衡测试，摸清企业节电潜力和存在问题，有针对性地采取切实可行的措施，降低电耗，减少损失，提高电能利用率。

7、企业推进电耗目标管理，节能主管部门组织会同有关部门制定企业各种产品的电耗定额指标，并实施单耗考核，电耗定额指标考核落实到车间、工段、班组。

8、企业教育部门负责分别对电力设备运行人员和生产工艺操作人员进行节电经济运行专业知识与节电操作规程的培训，并经考核合格后发证上岗。

9.电工必须经常关注力率补偿装置的工作情况，确保企业电力系统的功率因数在0.9以上，力争接近0.95，以使企业电力系统功率因数补偿处于最佳状态。

10、电工对全厂供电线路应经常进行巡回检查，及时发现不合理的供电线路，上报有关主管部门适时进行改造，以保证供电线路的电力损耗降至最低。

12、车间生产操作人员对所有动力设备应尽可能减少空载操作。

13、严格企业照明用电管理，节约照明用电，车间照明采用大功率节能灯淘汰白炽灯、汞灯，替代钠灯，公共区域照明安装自动控制开关，车间和办公室照明尽量利用自然光，在照度满足的前题下，减少用灯数量，随手关灯，杜绝白昼灯、长明灯。建立照明节电时间表，定时开关，夏天、冬天分别规定开停时间。

企业能耗定额管理

1、能源消耗定额的定义：能源消耗定额是指在一定的条件下，为生产单产品或完成单位工作量，合理消耗能源的数量标准。

2、能源消耗定额必须反映生产过程中能源消耗的客观规律，它应是能源利用率考核的依据，能源消耗定额应先进合理，既反映生产技术水平，同时也反映生产组织管理水平。为此，合理的能源消耗定额，必须是正确的能源消耗规律的反映，正确的能源消耗定额必须在科学地研究能源消耗规律的基础上制定、产生。

3、企业能源消耗定额由企业节能主管部门组织，并会同生产技术管理部门、设备管理部门等共同进行制定。

4、能源消耗定额的制定必须遵循从实际出发，深入生产第一线，进行调查研究，了解情况，掌握资料，实际测算，适当的科学分析，精确的核算，力求达到“快、准、全、好”的标准。

5、能源消耗定额草案制定后，经职工讨论和有关部门审核，企业领导部门审查批准后方可执行。

6、企业制定的能源消耗定额，应逐项逐级进行审查。

7、能源消耗定额的审批标准：

8、企业的单位能源消耗定额，应报有关行业主管部门和政府有关主管部门，经审批后执行。

二、能源消耗定额的贯彻执行

1、经批准下达的能源消耗定额，企业各部门都要贯彻执行，凡属能源计划分配，组织供应和成本核算等都要按定额办事。

2、能源供应部门按照核定的能源消耗定额和生产任务核实供应，各单位要建立能源消耗定额的管理档案。

3、能源供应部门和生产部门应密切配合，建立健全定额供能制度、消耗定额分级管理和奖惩制度，做到定额管理生产、指导生产、监督生产，以便实现最小的能源消耗。

三、能源消耗定额的检查分析

1、能源消耗定额在贯彻执行进程中，必须经常检查分析，目的为了解消耗定额在实际生产过程中的执行情况及取得的效果，同时检查为发现定额在执行过程中的缺点和不足，找出问题，及时采取措施，改进能耗定额，使之愈做愈好。

2、检查的方法采取统计分析和实际查定相结合的办法，办求符合实际和更加全面、使之及时发现能耗定额存在的问题。

四、能源消耗定额的考核和奖惩

1、定额考核是定额管理的又一重要环节，以对比分析的方法进行定额考核，即将制定的能源消耗定额与执行消耗定额的实际结果进行比较，从而找出偏差的幅度，并分析研究产生偏差的原因，以便及时采取必要的措施。

2、能源消耗定额考核的目的

⑴通过生产实践的检验，考察制定的能源消耗定额是否合理;

⑵通过定额考核，与企业历史最好水平比，与国内外先进水平比，找出差距，力争赶上国内外先进水平;

⑶通过定额考核，积累完整的历史资料，为指导生产和有效地进行能源管理提供科学的依据;

⑷通过定额考核，促进能源消耗定额管理工作的加强。

3、为进一步调动企业和职工节能降耗的积极性，达到节能降耗，提高经济效益，促进生产发展的目的，能源消耗定额考核必须与实行严格的奖惩制度相结合。

4、节能奖惩可按节能承包经济责任制的形式进行：

⑴按生产任务、耗能量和节能量承包;

⑵按能耗定额承包，实行分等计奖;

⑶按节能技术改造项目工程工期，资金和工程质量承包计奖;

⑷按用能总量承包计奖;

⑸节能目标承包计奖。