第一篇：煤矿机电设备年度检修计划

1机电设备检修计划

为完成年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。

一、目的：

进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。

二、依据：

1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。

2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。

3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。

4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。

三、方案：

1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修（小修）、一般检修（中修，项修、年检）、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。

2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。

3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。

4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全 运行提供保障和依据。

四、预防性检修内容：

1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。

2、一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。

3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验。

综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。

五、机电设备预防检修计划周期安排规定：

1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。

2、一般检修（即中修、项修、年修）计划安排时间的周期为每季度一次。

3、日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修，对于矿进运行设备每天都有维护和保养。

4、对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有关报告及填写有关表格。

总之，机电设备以预防性检修计划为主，事后检修为辅，在时间上灵活安排，为煤矿安全生产提供有力的保障和依据。；

年度检修计划

设备年度检修计划是保证煤矿机电设备是否能够正常运行的重要工作，应根据设备的运行状况实施下达检修计划，检修计划必须由使用单位及车间组织相关技术人员对设备进行鉴定后，上报技术负责人批准。根据我矿实际情况，2011年检修计划为：

一、对主提升机、主扇风机、空气压缩机、主排水泵及采区排水设备的检查及检修。

二、对高低压配电柜、发电机组、地面变压器及移动变电站的检查及检修。

三、对井下变电所、供电线路、电气设备及调度绞车的检查及检修。

四、对地面供电线路、电气设备及矿车得检查及检修。

彝良县付家湾煤矿

机电部

2010年11月25日

季度检修计划

为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第一季度检修计划：

1、发电机组检修

2、主提升绞车检修

3、地面供电线路检修

4、空气压缩机检修

彝良县付家湾煤矿

机电部

2010年12月25日

季度检修计划

为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第二季度检修计划：

1、井下移动变电站

2、调度绞车

3、乳化泵站

4、主排水泵及采区排水设备

5、井下供电线路

6、井下电气设备

彝良县付家湾煤矿

机电部

2011年3月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电1月份检修计划：

1、发电机组检修

2、空气压缩机检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2010年12月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电2月份检修计划：

1、地面供电线路及设备检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2011年1月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电3月份检修计划：

1、主提升绞车检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2011年2月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电4月份检修计划：

1、乳化泵站

2、调度绞车

彝良县付家湾煤矿

机电部 2011年3月25日

第二篇：煤矿机电设备检修计划讲解

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

注:检修计划为固定设备的大修计划;各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量;大修后的设备有本区队机电 负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划 序 号 设备名称 规格型号 主要检修内容（月检）检修时间 检修负责 人 备注 3 掘进机（1）按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌 号的润滑油。（2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重 污染或变质，应及时更换。（3）检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异 常振动、噪声或温升等现象，找出原因，及时排除。（4）检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及 时调整。（5）检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等 是否泄漏并及时排除。（6）检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排 S100 型掘进机 除。（7）检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是 否堵塞等，并及时更换或疏通。（8）检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。（9）检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整。（10）检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。（11）根据日检情况确定周检部位。（12）检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构 清洗吸油过虑芯；（13）检查截

割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做 相应处理； 各区队机电 每月有一个 班的时间根 据设备运行 情况停产进 组织技术员 行检修 进行质量验 收，修的质量，并 设备每月检 本区队机电 负责人负责

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划 序 号 设备名称 规格型号 主要检修内容（月检）检修时间 检修负责 人 备注 3 掘进机（14）检查截割电机接线腔、电控箱接线腔 各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧 坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过 载等文字保护指示，假如不正常，不得强行 启动开机，应立刻停机检查，并由专职电工 打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载 保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现 问题，追究其责任，并进行处罚； S100 型掘进机（15）各个手动多路换向阀内的溢流阀不得 随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发 现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责 任，并进行处罚。（16）检查保证综掘机的供水要求，使掘进 机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量 压力不得大于 P≤3MPa，经水减压阀后不得大 于 P≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。每月有一个 班的时间根 据设备运行 情况停产进 行检修 总结本月机电设备每周重复出现问 题的部件及处理方法，留有记录参 考编写材料计划。各区队机电负责人负责本区队机电 4 掘进机（1）除日检、周检、月检项目外，根据设备 每季度有一 S100 型掘进机 的实际运转情况，重点检查、易损、易坏部 天的时间停 件。产进行检修 设备的检修质量，监测设备各部件 的损耗情况，总结设备在本季度重 复出现的问题，制定有关措施，根 据问题提出设备的改造意见。注：检修计划为固定设备的大修计划；各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量；大修后的设备有本区队机电 负责人申请，机电科负责组织有关人员验收，并填写设备检修验收单。

第三篇：煤矿机电设备检修周期..[范文]

煤矿机电设备检修周期

表一：电气检查、检修、试验周期表

序号 检查调整项目 检查周期 备注 使用中的防爆电气设备防爆性能检查 每月一次

指机电科组织的互查（工区班班检查）配电系统继电保护装置检查核定 每3个月一次

井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督高压电缆的泄露和耐压试验 每年一次

电工班负责，保存试验记录 主要电气设备绝缘电阻的 检查，现场开盖详细检查 每6个月一次

1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理；

2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果；

3、井上下设备由设备组负责督促落实。5 固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查 每3个月一次

责任工区负责，并建立台帐。

井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查 每月一次

责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。设备组负责督促落实。7 接地电网接地电阻测定

每3个月一次

电工班进行，并记录备查。8 新安装的电气设备绝缘电 阻和接地电阻的测定

新装时

绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组 配合和监督，投入使用前上报。开掘队用风机及相关联电气设备升井大修

每6个月一次

责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制

每月更新一次

机电工区绘制、技术组负责监督

表二：设备定期检查检修周期表

一、电机车

序号 检查调整项 检查周期 备注走行装置 三个月一次 2 司控器及电气线路 半月一次 3 制动装置 每班一次 撒砂装置 每班一次 5 司控器及电气 二周一次 空气制动系统储气罐 6个月一次 7 电源装置 每班一次

二、矿车平巷人车

序号 检查调整项目 检查检修周期 备注 1 连接装置 每班一次 由挂钩工检查轮对 三个月一次

人车体及防护链 每班一次 信号工检查

三、主提升绞车

序号 检修内容 检查检修周期

齿轮连轴器检查与注油 日检一次 2 各部连接螺丝检查 每班一次 3 减速器各部分检查 日检一次 4 润滑系统及润滑情况检查 班检一次

检查制动系统各部件 班检一次

检查深度指示器及各保护装置 班检一次

检查钢丝绳磨损情况 班检一次

安全制动闸检查 日检一次 9 减速机齿轮间隙测定 每季一次

调整制动闸 月检一次

1检查压力调节器 日检一次

检查盘形闸 班检一次

检查蓄压器漏油 半年一次

各部传动连杆检查

日检一次

四、主扇风机

序号 检修内容检查 检修周期检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表 每班一次机壳叶轮、传动部分检查 倒风机盘车一次 3 电动机开关柜接地装置检查 每半月一次 4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙 每季一次电机轴承换油 每季一次检查风叶、紧固、检查风轮 每月一次 7 轴承温度试验 每季一次 8 对轮同心度、倾斜度测量 每年九月一次 9 小绞车减速机每年检查、换油一次 每年元月一次 10 电机转子、定子间隙检查 每年四月十 11一切辅助设备的零部件检查 每月一次 12 配电系统 日检一次

五、压风机

序号 检修内容检查 检修周期

1地脚螺丝及各部连接螺丝 每班一次各种仪表、压力表情况 每班一次 3 油箱油位 每班一次

4检查断油安阀卸荷阀动作情况 每日一次

5检查气缸温度和排水温度 每小时一次 6 检查传动部件润滑 每班一次

检查电机滑环和炭刷是否接触良好 每月一次高压设备是否符合完好 每月一次 9 检查易损坏零部件情况 每半月一次

六、主水泵

序号 检修内容检查 检修周期 1对轮同心度、倾斜度检查 3月中旬 9月中旬 2 水泵、电机、各部轴承情况 2月上旬 8月上旬 3 各闸门检查 1月上旬 7月上旬 4逆止阀检查 6月中旬 12月中旬 5 进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬 6 小水井杂物清除 每月一次 7 各部连接螺丝坚固 每周一次 电动机、接线盒、电缆检查 每月一次 9 轴串量检查调整 每月中旬 10 检查各仪表 每班一次

七、斜井人车

序号 检修内容检查 检修周期制动系统 班检一次 2 轮对装置 班检一次 3 连接装置 班检一次 4 车体及外观 班检一次

八、调度绞车和回柱绞车类

序号 检修内容检查 检修周期 1 刹车和离合装置 班检一次 2滚筒和钢丝绳 日检一次 内部齿轮轴承 半年一次（上井检修）

九、皮带机

序号 检修内容检查 检修周期 1 托滚、滚筒及跑偏 日检一次 2 机体

日检一次 胶带、拉紧装置和伸缩装置 班检一次 4清扫器 班中巡回检查 信号及安全保护装置 班检一次 6 减速机油量及温度

班中巡回检查 7 减速机上井折检 6个月

十、刮板输送机

序号

检

修

内

容

检查检修周期

中部槽及其连接情况

移动后检查

机头机尾及链轮

班检一次

刮板链及刮板、连接环

班检一次

联轴器

班检一次

减速机油量和温升

班中巡回检查

升井强检个月

十一、矸石山翻斗车

序号

检

修

内

容

检查检修周期

备

注 翻矸车

每天一次

个月更换中修一次

各导绳轮

每天一次

道头轮 2

个月更换一次，其 它 6

个月一次。

放矸斗

每天一次

个月检修一次

钢丝绳

每天一次

托绳轮（含立轮）

每班一次

卸载架

每班一次

翻矸车卸载架

每班一次

十二、运输安全设施：

序号

检

修

内

容

检查检修周期

备

注

中部电动跑车防护装置

每天一次

有记录

上部手动（气动）联锁挡车梯

每班一次

阻车器、挡车桩

每班一次

绳圈、挡车杠

每班一次

保险叉及连接装置

每班一次

十三、电缆、开关及小型电器：

序号

检查项目

检查周期

备

注

防爆性能检查

每月一次

指机电科组织的互查（功能工区班班检查）

防爆电气设备现场开盖详 细检查

每 3 个月 一次、责任工区负责，并建立台帐。、井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报 检修结果。

固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查

每 3 个月 一次、责任工区负责，并建立台帐。、井上下由设备组负责督促落实，逐月上报检查 结果。

移动电气设备和橡套电缆 的绝缘和外部检查

每月一次

责任工区负责，并做记录，逐月上报检查结果。

设备组负责督促落实。

十四、未列入定期检查检修表的设备 ，参照以上规定进行检查检修；

十五、设备润滑按各类设备润滑表要求进行。附表如下：

一）、刮

板

输

送

机

序号

部件名称

润滑部位

润滑油牌号

注油间隔时间 电动机

轴

承

锂基脂 ZL45--2

2~3 个月

减速机

齿轮及轴承

汽车双曲线齿轮油 HL57-18、20、或汽缸油

HG-24

1.5~2 个月

一

轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2 检

修

时

机头轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2 每月一次

盲

轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2 2~3 个月

机尾轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2

每月一次

传动链

传

动

链

机械油

每班 3~4 次

注：润滑油必须清洁，应用专门容器存放，机头、机尾轴承座的迷宫环部分，在装配时必须填满油

脂，以保证防尘作用，在轴承填油时，每次注油量以占轴承面积的 2/3 为宜。

二）、上运可缩带式输送机

序号

部件名称

润滑油牌号

初次注油量

建议注油周期

齿轮减速器

中负荷工业齿轮油 N460 油 面 到 大 齿 轮 的 1/3 6~8 个月

减速器高速轴承室

II

号锂基润滑脂

轴承室 2/3 个月

液力偶合器

水

升

个月检查

电力液压推动器

10#

变压器油

油缸容积 90%

每周检查油位 6~8

个月换油

张紧绞车蜗轮箱

20# 齿轮油

个月换油

张紧绞车各轴承

II

号锂基润滑脂

轴承空隙 2/3 6 个月

绞车传动齿轮

二硫化钼润滑脂

每月检查

张紧滑轮

50号机油1个月

第四篇：煤矿机电设备检修质量标准

煤矿机电设备检修质量标准

Ⅰ固定设备 1通用部分

1.1

紧固件

1.1.1

螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2

螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3

螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4

稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5

铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6

键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2

联轴器

1.2.1

端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度

径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2>500~900 12~18 ≤0.30

蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20

>400~700 ≤0.30

>700~1350 ≤0.50

1.2.2

弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3

齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4

蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3

轴和轴承 1.3.1

轴

1.3.1.1

轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2

轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2

滑动轴承

1.3.2.1

轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2

轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙

50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3

轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4

润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3

滚动轴承

1.3.3.1

轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2

润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4

轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3 轴承温度

轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 <65 铜

瓦 <75 滚动轴承 <75 1.3.5

轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速(r/min)<1000 <750 <600 <500 允许振幅(mm)0.13 0.16 0.20 0.25 1.4

传动装置

1.4.1

主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

a.平皮带轮为2mm;

b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.4.2

两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.4.3

平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.4.4

三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.5

减速器和齿轮

1.5.1

减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2

轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3

齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.1.5.4

齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆

圆柱齿轮 按齿高不小于(%)按齿长不小于(%)50(40)70 45(35)60 40(30)50 30 40 圆弧齿轮

(跑合后)按齿高不小于(%)按齿长不小于(%)55 50 45 40

85 80 75

注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮

1.5.5

齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.1.5.6

齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7

齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.1.6

“五不漏”的规定 1.6.1

不漏油

静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2

不漏风

空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.1.6.3

不漏水

静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1.6.4

不漏气

锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.1.6.5

不漏电

绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7

电气设备

电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8

安全防护

1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施

a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1.9

涂饰

1.9.1

设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2

设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3

不涂漆的表面应涂防锈油。1.10

基础

1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.11

记录资料

1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录： a交接班记录； b运转记录；

c检查、修理、试验和整定记录； d事故和故障记录。

1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12

设备环境

1.12.1 设备无积尘、无油垢。

1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13

照明

照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。主要提升机

（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1

滚筒及驱动轮

2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。2.2

深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3

仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。2.4

信号和通讯

2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5

制动系统

2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm.2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：

设计最大压力Pmax ≤8 >8--16 指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残

压 ≤0.5 ≤1.0 2.6

安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁； b换向器闭锁；

c压力润滑系统断油时不能开车的保护； d高压换向器的栅栏门闭锁；

e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

2.7

天轮及导向轮

2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大 径向圆跳动 允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3

2.8

微拖装置

2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.一般绞车

3.1

滚筒

3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。

3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。3.2

深度指示器

3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。3.2.2 有断轴断销保护。3.3

仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验。3.4

信号

信号系统要声光俱备，准确可靠。3.5

制动系统

3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。

3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。

3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6

安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。（1）

防止过卷和过放；

（2）

保险闸手动或脚踏开关；（3）

过电流和欠电压保护；（4）

减速警铃。3.7

天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。

4主要扇风机

4.1

机体

4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。4.1.3 轴流式通风机

4.1.3.1

叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.3.2

叶轮保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3

叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。4.1.4 离心式通风机

4.1.4.1

叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

4.1.4.2

叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：

a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰； b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

4.1.4.3

叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。4.1.4.4

叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。4.2

反风装置、风门

4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。

4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。4.2.4 导绳轮转动灵活。4.3

仪表

有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。4.4

运转与出力

4.4.1 运转无异响，无异常振动。

4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。4.5

设备环境

4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。4.5.2 风道、风门无杂物。4.6

记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

5水泵

5.1

泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。

5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。

5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。

5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。

5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。

5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。

水泵型号平衡盘组装后

正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2

闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。

5.2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。5.3

运转与出力

5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。5.3.3 电动机温度正常。

5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，5.3.5 测定记录有效期为一年。

5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。5.4

资料

泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

6空气压缩机

6.1

机体

6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。

6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。

6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。

6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。

表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙

内 外 内 外

1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0

1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2

冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准 6.2.2 冷却系统不漏水

6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃.6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm.6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。6.3

润滑系统

6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。

6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。

6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

6.4

安全装置与仪表

6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。

6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。

6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.6.4.4 压力调节器灵敏可靠.6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。

6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。6.5

风包、滤风器与室内管路

6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。

6.5.2 风包要有人孔和放水阀。

6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替.6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.6.6

运转与出力

6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。6.6.2 运转无异响及异常振动。

6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。

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第五篇：煤矿机电设备检修总结（本站推荐）

潞宁煤业公司2013年“十一检修”工作总结

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，及时消除安全隐患，确保各种设备安全运行，实现矿井安全生产，结合我公司实际情况，于2013年10月4日8班—10月9日0点班开始为期5天的全矿停产检修。经过大家的不懈努力，使得检修工作得以顺利完成，为我公司的安全生产打下了良好基础。

一、检修前的准备工作：

1、检修任务确定：

2013年9月17日，由机电科牵头，各生产业务科室及各生产队组确定了“十一”期间的检修内容共17项，包括了检修项目、检修项目时间班次、及项目负责人及所需人员等。

其中主要通风机性能测试到期时间为2013年12月20日，考虑到冬季天气恶劣、专门停产等情况后，机电科决定在“十一”停产检修时进行。

随后由各队技术员编制了各队分管的检修项目安全技术措施，并在2013年9月24日审批完毕。

2、检修时间确定：

2013年9月29日，经总经理主持，董事长参加，决定于2013年10月3日8班开始停产检修，其中原计划决定在停产检修期间最后2天对主要通风机进行性能测试项目取消，于2013年10月9日8点班复产。

在9月30日调度会生产副总经理考虑到22109综采工作面收尾期间，顶板压力变化等，决定先对22109综采工作面收尾期间的最后三刀煤采完后再停产检修。于2013年10月3日4点班采割完毕，并进行了停产验收。

2013年10月4日8点正式开始检修。

3、检修前的工作安排：

1、停产期间机电科照常上班，并进行了项目责任分解。检修期间各负其责，现场跟班，保证检修任务按时完成，如按时完不成任务要给予项目责任人考核。

2、井上下变电所、局部通风机，地面压风机房、主扇风机房等要害场所定人定岗，在中央水仓配备好备用水泵、开关等机电设施，队组根据本队工作量的大小安排好检修人员，留足预备人员，确保检修任务和停产期间各系统正常运转。

3、要求各队组做好电气设备的防潮处理，确保复产时的正常运转。

4、各队对检修计划制定了安全技术措施和新设备的操作规程，并贯彻学习，以便在检修计划组织施工，做到有序作业。

二、完成的主要检修工作：

1、更换主皮带600米，硫化接头4个

2、将170皮带更换为钢丝绳芯皮带400米,硫化2个接头3、35KV变电站、筛分变电所、高山变电所、活动中心变电所、副井开闭所一回高压开关柜除尘、紧固螺丝，搞完好。

4、35KV变电站、筛分变电所、高山变电所、活动中心变电所、副井开闭所二回高压开关柜除尘、紧固螺丝，搞完好。

5、井下中央1#、2#变电所、采区变电所一回高压开关除尘、紧固螺丝，搞完好。

6、井下中央1#、2#变电所、采区变电所二回高压开关除尘、紧固螺丝，搞完好。

7、更换西大巷皮带机减速器

8、掘进二队掘进机更换铲板、截割电机减速器、移动变电站高压开关、接线盒绝缘测试，电缆吊挂等。

9、22109工作面三趟10KV高压回路电缆绝缘测试，接线盒、移动变电站紧固螺丝、更换干燥剂，采煤机接线腔、电控箱开盖检查、紧固螺丝、更换干燥剂，所有电动机开盖检查、绝缘测试；

10、发电机与35KV变电站10KV段一回备用柜连接，并进行试运转。

11、机运队中央2#变电所新安装4台高压配电装置。

三、检修中存在的问题：

在本次检修过程中，深感队组有些项目组织不力，各部门之间沟通不及时，调度未按队组要求协调人员，最终导致有3项工作未按照计划完成时间完成。

1、机运队整理皮带下山巷、变电所、联巷处电缆，提升电缆吊挂标准化达标未按照计划完成。

原因：整理电缆工作由机运队副队长王星亮全权负责，由于机运队检修项目多，人员不足，由生产调度协调借调综采队10名工人归王星亮指挥，由于综采队班前会未对这10名工人劳动纪律、注意事项等进行强调，导致在工作过程中综采队工人有不听从指挥提前升井等情况出现，王星亮也未能及时作出有效制止，工作效率大大下降，延误了检修工期致使电缆整理工作未能按时完成。

2、机运队清理胶带输送机机道煤泥等，提升输送机机道标准化达标未按照计划完成。

原因：已完成主皮带、西平巷输送机的机道煤泥清理工作。下山一、二部皮带机道非行人侧由于平时堆积的煤泥太多，由于主皮带硫化不能开机，清理一部分时皮带已经堆满煤泥，直到检修结束就没有再安排煤泥清理工作。

3、运搬队检修卡轨车、架空人车系统，并整理轨道下山电缆吊挂标准化达标未完成。

原因：卡轨车、架空人车已检修完成，由于人员都安排在检修卡轨车和架空人车及22114工作面运送支架，因此轨道巷电缆整理工作未全部完成。

潞宁公司机电科2013年10月16日