第一篇：主要设备安装检验指导书

NCS-WP-8.2-04

主要设备安装检验指导书

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主要设备安装检验指导书

1、目的

本指导书阐述了船舶主要设备（主机、轴系、发电机、舵机、锚绞机等）检验控制要求，旨在使整个设备安装质量得到有效的控制并满足船东船检的要求。

2、范围

本指导书适用于公司所建船舶的主要设备检验作业。

3、职责

3.1 船研所负责提供图纸及相关的技术文件。

3.2 机装、电装工区负责安装，并自检合格后报检验科专检检验。

3.3 检验科专检检验合格后负责向船东、船检提出书面申请，并做好各试验记录经船东、船检确认签字合格留存。

4、实施 4.1 轴系检验

4.1.1 在尾部焊接全部结束后，并记船东、船检同意后进后轴系照光。4.1.2 轴系照光误差不大于0.01mm，提请船东、船检检验。4.1.3 镗孔、粗镗结束后提请检验科确认粗镗前的同心度。4.1.4 镗孔结束后，确认尾管内是否存在缺陷，如有意见修补工艺。4.1.5 尾管量尺寸。

4.1.6 加工衬套，同心度不大于0.01mm，椭圆度不大于0.01mm，并提请船东、船检检验。

4.1.7 挂舵臂孔量尺寸，同尾管要求。4.1.8 加工舵杆、舵销衬套同尾轴衬套要求。4.1.9 安装尾轴舵杆、舵销衬套要求见工艺。

4.1.10 尾轴舵杆、舵销安装前先提请船东确认清洁后按安装工艺，在船东、船检在现场的情况下安装。安装结束后，检验科出示完整报告及船东、船检签字后留存。4.2 主机

4.2.1 在轴系照光结束后，经船东同意后主机进舱，如主机分层吊装，须有船东在现场检验清洁方可吊装。

4.2.2 主机轴系校中，见校中工艺，合格后提交船东、船检。4.2.3 轴系镗孔，镗孔精度平面直度，椭圆度不大于0.01mm。4.2.4 加工螺栓，按图纸规范加度过盈量范围0.01~0.04mm。NCS-WP-8.2-04

主要设备安装检验指导书

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页次: 2 / 3 4.2.5 系孔、螺栓同轴度提交船东、船检合格后冷冻安装。4.2.6 按工艺坚固螺栓提交船东、船检。4.2.7 地脚螺栓孔打眼，提交检验科。

4.2.8 地脚螺栓加工并提交船东、船检验收尺寸并做着色探伤。4.2.9 地脚螺栓坚固见工艺。

4.2.10 侧面支撑拂配，规范接触面达75%以上。4.2.11 串油经主机厂船东验收合格。4.2.12 主机系泊试验，见试验大纲。4.3 发电机

4.3.1 发电机垫块拂配检验，规范接触面达75%以上。4.3.2 发电机螺栓坚固，见工艺要求。

4.3.3 发电机各系统检验，并经船东、船检确认。4.3.4 发电机系泊试验见试验大纲。4.4 舵机

4.4.1 在舵杆安装结束后，安装舵机。4.4.2 安装前须经船东确认清洁。

4.4.3 在船东、船检在现场情况下，按工艺安装舵机, 并出具完整的报告。4.4.4 垫块拂配，接触面应大于75%合格确认。

4.4.5 镗孔或打眼，合格后配制螺栓按工艺度一定的过盈量。4.4.6 安装检验。

4.4.7 机、电调试，自检合格填写申请单提交检验科。4.4.8 检验科确认后提出书面申请提交船东、船检。4.4.9 按照系泊试验大纲试验。

4.4.10 记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。4.5 锚绞机

4.5.1 按工艺安装合格后提交检验科。4.5.2 检验确认合格后提交船东检验安装。

4.5.3 为其服务的管系需密性串油并经服务商及船东确认。4.5.4 机、电调试合格后提交检验科。4.5.5 检验确认合格后提出书面申请提交船东。4.5.6 按照系泊试验大纲试验。

4.5.7 记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。NCS-WP-8.2-04

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页次: 3 / 3 4.6 锅炉

4.6.1 为其服务的所的管系需密性结束。

4.6.2 机、电调试结束后填写报检单报检验科验收。4.6.3 检验科确认后提出书面申请提交船东、船检 4.6.4 按照系泊试验大纲试验。

4.6.5 记录所有数据，并出具报告经船检签字后留存。

5、记录

检验过程所产生的记录按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）规定执行。

6、发放

本作业指导书发放范围：公司经理层、管理者代表、船研所、船舶工程部、质量管理科、检验科、相关部门和内审员。

7、附录

附录一 《施工质量报检单》 《专检评语反馈单》

附录二 《船舶报检单》

（NCS-QP-8.2-04-R02-1）（NCS-QP-8.2-04-R02-2）（NCS-QP-8.2-04-R03）

第二篇：船舶主要设备安装检验指导书

船舶主要设备安装检验指导书

1、目的

本指导书阐述了船舶主要设备（主机、轴系、发电机、舵机、锚绞机等）检验控制要求，旨在使整个设备安装质量得到有效的控制并满足船东船检的要求。

2、范围

本指导书适用于公司所建船舶的主要设备检验作业。

3、职责

3.1船研所负责提供图纸及相关的技术文件。

3.2机装、电装工区负责安装，并自检合格后报检验科专检检验。

3.3检验科专检检验合格后负责向船东、船检提出书面申请，并做好各试验记录经船东、船检确认签字合格留存。

4、实施 4.1轴系检验

4.1.1在尾部焊接全部结束后，并记船东、船检同意后进后轴系照光。4.1.2轴系照光误差不大于0.01mm，提请船东、船检检验。4.1.3镗孔、粗镗结束后提请检验科确认粗镗前的同心度。

4.1.4镗孔结束后，确认尾管内是否存在缺陷，如有意见修补工艺。4.1.5尾管量尺寸。

4.1.6加工衬套，同心度不大于0.01mm，椭圆度不大于0.01mm，并提请船东、船检检验。4.1.7挂舵臂孔量尺寸，同尾管要求。4.18加工舵杆、舵销衬套同艉轴衬套要求。

4.1.9安装艉轴舵杆、舵销安装前先提请船东确认清洁后按安装工艺，在船东、船检在现场的情况下安装。安装结束后，检验科出示完整报告及船东、船检签字后留存。4.2主机

4.2.1在轴系照光结束后，经船东 同意后主机进舱，如主机分层吊装，须有船东现场检验清洁方可吊装。

4.2.2主机轴系校中，见校中工艺，合格后提交船东、船检。4.2.3轴系镗孔，镗孔精度平面直度，椭圆度不大于0.01mm。4.2.4加工螺栓，按图纸规范加度过盈量范围0.01~0.04mm。4.2.5系孔、螺栓同轴度提交船东、船检合格后冷冻安装。4.2.6按工艺坚固螺栓提交船东、船检。4.2.7地脚螺栓孔打眼，提交检验科。

4.2.8地脚螺栓加工并提交船东、船检验收尺寸并做着色探伤。4.2.9地脚螺栓坚固件工艺。

4.2.10侧面支撑拂配，规范接触面达75%以上。4.2.11串油经主机厂船东验收合格。4.2.12主机系泊试验，见试验大纲。4.3发电机

4.3.1发电机垫块拂配检验，规范接触面达75%以上。4.3.2发电机螺栓坚固，并经船东、船检确认。4.3.4发电机系泊试验见试验大纲。4.4舵机

4.4.1在舵杆安装结束后，安装舵机。4.4.2安装前须经船东确认清洁。

4.4.3在船东、船检在现场情况下，按工艺安装舵机，并出具完整的报告。4.4.4垫块拂配，接触面应大于75%合格确认。

4.4.5镗孔或打眼，合格后配置螺栓按工艺度一定的过盈量。4.4.6安装检验。

4.4.7机、电调试，自检合格填写申请单提交检验科。4.4.8检验科确认后提出书面申请提交船东、船检。4.4.9按照系泊试验大纲试验。

4.4.10记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。4.5锚绞机

4.5.1按工艺安装合格后提交检验科。4.5.2检验确认合格后提交检验科。

4.5.3为其服务的关系需密性串油并经服务商及船东确认。4.5.4机、电调试合格后提交检验科。

4.5.5检验确认合格后提出书面申请提交船东。4.5.6按照系泊试验大纲试验。

4.5.7记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。4.6锅炉

4.6.1为其服务的所的关系需密性结束。4.6.2机、电调试结束后填写报检单报检验科验收。4.6.3检验科确认后提出书面申请提交船东、船检。4.6.4按照系泊试验大纲试验。

4.6.5记录所有数据，并出具报告经船检签字后留存。

5、记录

检验过程中所产生的记录按《Q/DH-CX-04质量记录控制程序》规定执行。

6、发放

本作业指导书发放范围：公司经理层、管理者代表、船研所、生产部、质检部、相关部门和内审员。

7、附录

附录一 《项目质量报检单》（DH/QR-14-03）

《项目整改通知单》（DH/QR-15-01）

第三篇：冲压件检验指导书

篇一：车辆冲压件检验作业指导书 车辆冲压件检验作业指导书 1 主题内容和适用范围

本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。2 定义

冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件 3 抽样

3.1抽样对象

定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1； 3.4抽检地点

生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明

需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供

国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替确认检验报告。

4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。

4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。4.4.1 外观

4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；

4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；

4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油； 4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等级 4.4.2.1 4.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。非配合尺寸按gb/t15055-m公差执行。4.4.2.3不允许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，（与样件和数模比较）其余可以上相关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检测。4.5 其他零件

4.5.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。篇二：冲压件检验作业指导书

钣金冷冲压检验 作业指导书

发行版本：v1.0 发行日期：2010.12.1 实施日期：2010.12.1 归口管理部门：品质部 起草：审核： 批准： 钣金冷冲压检验作业指导书

1、目的：

对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。

2、适用范围： 本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。

3、引用标准 gb/t 13916-2002冲压件形状和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002冲压件尺寸公差 gb/t 13915-92 冲压件角度公差

gb/t 15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差 jb/t 8930-1999 冲压工艺质量控制规范 jb/t 4129-1999 冲压件毛刺高度

jb/t 4381-1999 冲压剪切下料件 未注公差尺寸的极限偏差

gb 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）

4、检验内容 4.1板材 4.1.1板材的选择 严格按图纸要求选材。4.1.2板材允许缺陷

板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。4.1.3板材的周边质量

所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。4.2冲压件尺寸公差 4.2.1冲压件未注尺寸公差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为gb/t 15055—f，见表1。

当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t 1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。

注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差

图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为gb/t 15055—f，见表2。

当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t 1804—m进行检验，见本标准3.10的表6 4.3孔距的偏差

图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m进行，见本标准3.10中表6。

注：标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按gb/t 1804执行的。这里只有在未标注公差检验时才用到。

注:对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。4..4零件的弯边高度偏差 尺寸偏差小于1ｍｍ 4.5零件的冲裁角度偏差

图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按gb/t 15055-2007 极限偏差中f级要求，见表3（共4级公差，取f级）。4.6零件弯曲角度的极限偏差

严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按gb/t 15055-2007 极限偏差3.4.2中f级执行，见表4（共4级公差，取f级）。表4冲压件弯曲角度公差 mm注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选取f级，表达为gb/t 15055—f。4.7零件成形圆角半径偏差

当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用gb/t 15055-2007未注公差成形圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。

4.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验 图纸尺寸仅作为模具的依据，首次模具检验成型后，确定零件的相应位置加工成形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可不再检验。当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。

对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一周后应抽检2～3件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现象，应修整模具 4.9折弯件不允许的缺陷

弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。零件边缘明显高低不一致，外型不平4.10线性尺寸未注公差

当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用 gb/t 15055-2007 已不适用。因此采用gb/t 1804-2000 的未注公差进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），选用中等级m级，表示为gb/t 1804-m（见表6）。表 6 极限偏差数值 mm 篇三：冲压检验指导书

冲压检验指导书

一、目的

为进一步提升公司产品品质，保证产品外观、功能等满足客户要求，为检验员的 检验工作提供指导与依据。

二、适用范围

适用品管员对公司所有成品的检验和判定。

三、责任

3.1品管员：负责严格按作业指导书的检验项目执行检验。3.2品质主管：负责监督检验员的执行及执行结果。

四、工作程序

4.1工作准备：游标卡尺、千分尺、卷尺、笔、红色箭头标等。4.2按品名、规格等不同分开摆放。

4.3将产品放入待检区，由品管员检验合格的放入合格产品区并做好标识；不合格 的产品放入不合格产品区，与合格的产品分隔放置，并做好标识。

4.4整理检验资料，并填写制程检验报告；若出现不合格的产品，要及时填写不合 格品记录。

五、检验规范 5.1外观

5.1.1冲身料、冲底料、咀料等配件时，要按照客人要求的尺寸或确认样板进行 冲压开料。

5.1.2冲压纹或字母时要深度要一致。

5.1.3冲手耳和冲手挽时不能将电镀的表面锌层冲裂、冲爆，每只手挽冲扁的高度一致。5.1.4冲铜料时注意做好产品的防护。

5.1.5冲蓬料时不能出现起皱、裂纹等影响外观的现象。

5.1.6冲孔位、孔径、孔距等是否与图纸、客户要求、确认样板一致。5.1.7产品表面不能有锌斑、批锋、刮伤、刮花等。5.2结构

5.2.1取出各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。5.3尺寸

5.3.1长、高尺寸要符合客人要求，其最大值不能超过公差范围±0.5mm 5.3.2外型尺寸不能超过公差范围±0.5mm 5.3.3孔位尺寸，经实际检测，不得大于要求尺寸+0.5mm篇四：冲压件检验作业指导书

鈑金冷衝壓檢驗 作業指導書

發行版本本：v1.0 發行日期：2010.12.1 實施日期：2010.12.1 歸口管理部門：品質部 起草：審核： 批准：

鈑金冷衝壓檢驗作業指導書

1、目的：

對鈑金冷衝壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。

2、適用範圍： 本標準適用於恒鵬公司及其外協加工的鈑金冷衝壓件。

3、引用標準 gb/t 13916-2002衝壓件形狀和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002衝壓件尺寸公差 gb/t 13915-92 衝壓件角度公差

gb/t 15055-2007衝壓件未注公差尺寸極限偏差 jb/t 8930-1999 衝壓工藝品質控制規範 jb/t 4129-1999 衝壓件毛刺高度

jb/t 4381-1999 衝壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差

gb 2828—87逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢驗）

4、檢驗內容 4.1板材 4.1.1板材的選擇 嚴格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷

板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊品質

所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。4.2衝壓件尺寸公差 4.2.1衝壓件未注尺寸公差 圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表1。

當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準3.10的表6。注：對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。

4.2.2衝壓件未注公差成形尺寸的極限偏差

圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表2。

當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m進行檢驗，見本標準3.10的表6 4.3孔距的偏差

圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m進行，見本標準3.10中表6。

注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按gb/t 1804-執行的。這裡只有在未標注公差檢驗時才用到。

注:對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4..4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小於1ｍｍ 4.5零件的沖裁角度偏差

圖紙上有要求的按圖紙執行，沒有標注的按gb/t 15055--2007 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。表3 4.6零件彎曲角度的極限偏差 嚴格按圖設計要求執行，圖紙沒有要求的按gb/t 15055--2007 極限偏差3.4.2中f級執行，見表4（共4級公差，取f級）。表4衝壓件彎曲角度公差 mm注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為gb/t 15055-—f。4.7零件成形圓角半徑偏差

當圖面上沒有標注沖裁成形圓角半徑公差時，採用gb/t 15055--2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。

4.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作為模具的依據，首次模具檢驗成型後，確定零件的相應位置加工成形後，工藝、尺寸比較穩定，後續的產品加工可不予以再次檢驗。

但對於不連續的批次產品，每批次首件都必須要檢驗，穩定後可不再檢驗。當發現問題後，應及時檢測零件，查找原因。

對於連續批量產品，加工週期較長的，在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周後應抽檢2～3件產品，看沖孔品質，不能有毛口、粘連落料等，如出現此種現象，應修整模具 4.9折彎件不允許的缺陷

彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差

當圖面設計尺寸為裝配尺寸的未注公差，採用 gb/t 15055-2007 已不適用。因此採用gb/t 1804-2000 的未注公差進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），選用中等級m級，表示為gb/t 1804-m（見表6）。表 6 極限偏差數值 mm

第四篇：安装设备

一、起重设备安装．本定额适用范围如下：

(1）煤炭工业用的起重量为 0.5～50t 的起重设备安装。

(2）不同结构、不同用途的手动、电动起重机（包括电动机和减速机）安装和机械系统调试。对其中的电气调试，可根据电气系统设备中有无电气元件来确定。．工作内容：

(l）设备安装现场100m 以内水平搬运和± 10m 的垂直搬运操作过程。

(2）施工准备，开箱清点、清洗、外观检查、基础验收、吊装、就位、联接、找正、焊接等：

(3）解体供货的起重机现场组装。

(4）起重机静负荷、动负荷及超负荷试运转。但其试运转所耗电费可按本定额附录三相应内容另行计算。

(5）必须的端梁铆接及脚手架搭拆。

(6）不包括电动机的检查、干燥、接线、调整和减速机的注油，应另行计算。．室外起重机械设备安装，均包括一般起重机具摊销费、脚手架搭拆费和试运转所需的重物供应及搬运。其中重物应由建设单位提供。.室外起重机的轨道拆除费用，应按煤炭建设施工机械台班费用定额所列附表中的办法计取。．电动双梁桥式起重机，如在井塔绞车大厅内安装时，其人工和机械台班均按相应定额琳加 10 ％。．在厂房内进行设备安装时，不论有无起重设备（设施），均应计取一般起重机具摊销费。

二、输送设备安装．本定额除注明为井下安装的设备外，均按地面安装考虑。因本定额所显示的承载胶带只分普通型（如尼纶、聚酯）和强力型（如钢丝绳芯）两种，所以对于没有明确型号的输送设备在执行时，均应视胶带类型而分别套用 TD 型普通胶带机或 ST型（钢绳芯）强力胶带机分项定额子目。．工作内容：除下列各项另有说明外．均包括准备、清点、检查、基础验收、铲麻面、清洗、吊装、联接、放置垫铁及地脚螺栓、找平、校正、焊接、固定、调整、单机试运转。

(l)绳架吊挂式胶带输送机安装：本定额是按支架巷道制订的；如在锚喷巷道中安装时．其固定吊架的锚杆安装可套用单轨吊中的锚杆安装定额。

(2)油冷式电动滚筒胶带输送机、手选式胶带输送机及气垫式胶带输送机安装，可套用普通固定式胶带愉

送机安装定额的相应子目。

(3)普通带式输送机、可逆配仓带式输送机、链板式输送机，均包括一台（套）电动机和减速机安装。其工作内容，包括机头、机尾、机架、轨道、托辊、拉紧装置、传动装置安装及皮带敷设，而不包括钢制外壳、刮板、漏斗制作安装和特殊试验。

(4)未列型号的普通胶带输送机和移动式胶带机安装，均包括胶带的一个接头连接．如超出定额规定．则可套用胶带接头定额另行计算。

(5)ST型钢绳芯胶带愉送机试运转定额是按机长 500m 制定的。不满 500m，按 500m 计算；超过 500m时．每超100m（不足100m按 100m 计）则调增试运转定额袂价的 12 ％。其挂皮带定额的长度均系设计平面长度。

(6)凡是置于原煤、返煤系统中的胶带输送机安装，除执行定额总说明中规定的安装坡度调整系数外，还应按输送机距离地平面的平均高度计取超高降效费用。

(7)强力胶带硫化接头的面积，是按剥离搭接口的面积考虑的。在强力胶带进行硫化胶接时所发生的硫化接头的试验费，可按实际发生的费用一次性计取。

(8)普通胶带电热胶接定倾是按随机配备电热硫化器考虑的，如果施工单位自行配侧时，则应将定额内的电阻教和电耗峨扣除后．再增加电热硫化器台班消耗量（即每个接头消耗一个台班）。如实用接头材料与定额不同时，需经建设单位签认后据实换算调整。

(9)胶带输送机的定额是按螺杆式拉紧装置制定的，若采用尾车（尾轮）式或重砣式拉紧装置时，可按下表规定增加相应定额人工消耗量。

拉紧装置形式尾车式重砣式

胶带宽度/mmB＜650B＜1000B＜1400B＜650B＜1000B＜1400增加工日数4.45.56.68.211.513.6

如地面安装定额用于井下安装时．则按总说明规定进行调整。

3、不包括下列内容：

(1)钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳接头工作，可套用架空索道分章中的牵引索编结定额。

(2)可逆配仓胶带输送机轨道安装（其计量单位为 10m/ 2 根）和车挡的制作、安装。

(3)气垫式胶带输送机（不包括鼓风机系统）的通风机、电机、支架、消音器以及通风机与气室连接的管路部分，可套用相应分章定额。

(4)刮板输送机用铸石作为铺砌材料时，其铺砌工作可套用煤炭建设土建工程定额消耗量；如铺砌材料为钢板，则应报煤炭工程造价管理站审批后据以执行。

(5)斜井井筒胶带输送机安装辅助费，应另计。

(6)因普通胶带输送机的胶带强度有限，故在一些矿井为满足长距离运输的要求而采用中间多级（多点）驱动胶带输送机——它在实质上是一种直线摩擦驱动形式的长距离胶带输送机，因此，在执行定额时，应按设计要求输送距离分别选用定额进行组合。

(7)凡是设计规定的机长或带宽超出本定额设定范围者，则由企业编报补充定额并经煤炭工程造价管理站审批后据以执行。

三、井下单轨吊安装．本定额适用于井下砌碹、锚喷、拱形支架、工字钢支架条件下的单轨吊架设。．工作内容：

(l)锚杆、链环埋设：定位、打眼、安装、检验。

(2)轨道安装：按悬吊形式和安装位置进行组合、吊挂、安装、调整。

(3)道岔安装：清洗组合、吊挂、安装、调整。

(4)单轨吊机车：开箱、检查、解体、清洗、卸轨、穿设备、提升、组装、试运转。

(5)人车、油罐车、制动车、牵引车、吊具：检查、清洗、卸轨、穿设备、提升、组装、试运转。本定额中的吊具包括起重梁、液压葫芦、电动葫芦、长材车、承载车等挂入轨道的机具。．不包括以下内容：

(l)电动机的检查、接线、干燥、绝缘测量工作另行计算。(2)凿梁窝和灌浆，可套用立井井筒装备定额中有关规定和相应子口另计。

(3)绳牵引单轨吊安装中钢丝绳展放和悬挂，可套用架空索道分章中的相应定额子目。

四、斗式提升机、螺旋输送机、给煤机、减速机均包括开箱检查、清点、安装、试运转及调试。

五、电梯安装． 本定额适用于煤矿井塔和选煤厂的客货电梯安装和调试。其高空作业因素己综合考虑，不再另计。． 工作内容：

(l)准备、搬运、划线、放样和清理预埋件工作；

(2)轨道、缓冲器安装；

(3)组装轿厢及厅门安装；

(4)底座、机体、电机、滑轮安装；

(5)挂钢丝绳、配重；

(6)清洗、加油、调整、试运转；

(7)电气安装与调试。．不包括下列内容：

(l)各种支架的制作部分，可执行非标制作分章定额。

(2)脚手架的搭拆费，可按总说明规定另计。

(3)电梯喷漆，可套用防腐分章中的相应定额。

六、起重器具装置安装

1． 人字架和抱杆：本定额均按木杆考虑，如为铁杆时，可套用相应木杆定倾。其工作内容包括：(l)人字架（二木搭）：准备索具，绑扎、竖立、固定人字架，挂设起重工具以及起立用的设施安装及拆除。

(2)木抱杆安装、拆除：准备索具、滑车组等的组装，竖立、固定以及起立用的设施安装及拆除。

(3)格架式金属抱杆安装、拆除：主吊滑车系统、拖拉绳系统、封尾系统的设置，抱杆的联接、竖立、找正、封底、试吊、放倒及分解等。．枕木垛的堆放、加固及拆除等工作。．锚桩埋设、拆除：挖坑，锚桩制作、固定，缠钢丝绳、卡绳、紧绳，埋桩并分层夯实及竣工后的拆除工作。．大中型设备用金属抱杆吊装，按有关规定收取费用后．均应计算一般起重机具摊销费；如需特殊技术措施或专用机具时，还应另行计算。

第五篇：设备安装

X线机机房位置的选择应遵循的三个原则是：①有利于X线机的维护②有利于病人就诊和医生工作③有利于机器的安装与射线的防护电击的伤害程度与下列因素有关：①电流通过人体的途径②通过人体的电流大小③时间长短④电源频率的高低⑤人体触电部位的状况接地的意义包括工作接地和保护接地，高压变压器次级中心点接地属于工作接地。接地电阻包括接地线电阻、接地电极电阻、接地电阻与土壤之间的过渡电阻、土壤的溢流电阻。影像设备的故障检查方法包括：直观法、替代法、短接法、切除法、测量法、信号注入法。1 影像设备安装过程中，开箱检验应注意哪些问题？

开箱前注意：①箱子是否按（）放置②箱子是否有破损、雨淋痕迹③箱子上的标名是否与合同相符。

开箱后注意：①逐箱检查，做到单物相符②仔细观察，及时发现缺、损③核对编号，防止重装、错装④精密部件，应逐件检查。简述X线管高压训练的目的、对象、步骤。

对象：新X线管或闲置三个月不用的X线管

目的：①检查X线管的真空度是否良好②提高X线管性能的稳定性

步骤：①合上墙闸，开机，将电源电压调至标准位，技术选择开关置透视位，透视mA、kV都置最低位。②缓调mA旋钮，使透视mA表稳定的指示1mA③保持mA不变，每次调高5kV，断续曝光1~2min，间歇3min，直至最高标定kV值。何谓冷高压试验，简述对X线管进行该试验的过程和意义。

冷高压试验是指在灯丝不加热的情况下直接加高压以检查其真空度，先由低千伏开始，逐步提高。①若轻度真空不良，在较高冷高压下，管子两端会出现电离辉光，逐步升压训练，能使辉光消除，说明真空度提高，尚可继续使用②真空度严重不良，在较低冷高压下充满辉光，此管不可继续使用。意义：检测X线管的真空度是否可用。

选择电源电压应注意“三性”：一致性、就高性、稳定性。

X线机的接地电阻＜4Ω。

X线管的检验：外观检查、冷高压试验、灯丝加热试验、电性能试验。

电源电阻包括电源变压器内阻和导线电阻。

工作接地：保证某些电器工作需要，将电路中某一点与大地做电气上的连接。

保护接地：将X线机不带电的金属外壳及其金属部件与接地装置之间做良好的金属连接。保护接零：将X线机不带电的金属外壳及其金属部件与零线中心线相连。

通电试验的注意事项：熟悉机器、仔细检查、测量连接、有条不紊、先低后高、思想集中、严防过载、记存数据。

空载试验的目的：只给高压变压器初级供电，而不接X线管。目的：检查高压变压器内各高压部件承受高压的能力和有无短路故障。

负载试验的目的：将X线管与高压发生器都接上时进行的高压通电试验，目的是对高压电缆的耐压和X线管的质量作初步检验。

设备检修的原则：①检修者必须具备专业知识和一定的检修经验②检修者应熟悉和了解所检修的X线机，掌握其操作程序③全面了解故障发生时的情况和现象。