第一篇：安全阀整定方案

安全阀校验标准规定

一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”

二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

9．1．13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

9．1．14 安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。9．1．15 锅炉运行中禁止将安全阀解列。

9．1．16 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：

3．2．1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3．2．4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3．2．4．1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3．2．4．2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。” 第四章 防止压力容器爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下： 4．1 防止超压。

4．1．1 1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。4．1．2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

4．1．3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

4．1．4 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。

4．1．10 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。4．1．11 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。

4．3 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)的规定，实行定期检验制度。

四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）8 安全阀的现场校验与调整 8.1 安全阀的现场校验 8.1.1 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。

8.1.2 带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

8.2 电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。8.2.1 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。

8.2.2 首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。

8.2.3 使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。8.2.4 安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。

8.3 在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。

8.4 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。

五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSG ZF002-2005)“ 安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点、工作原理、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项”。

锅炉安全阀整定措施

一、安全阀调整前的准备工作：

1、对安全阀进行外观检查处理。看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。

2、汽包、过热器 就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。

3、准备好调试工具及通讯工具（如电话、对讲机等）。

4、点火排汽门及事故放水门应试验正常好用。

二、安全阀动作压力的规定

安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.04倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.06倍的工作压力为工作安全阀的动作压力，启闭压差为启座压力4%—7%，最大不超过10%。

过热器控制安全阀启座压力：3.82×1.04＝3.97MPа

回座压力：3.81—3.69 MPа 最低3.58 MPа 过热器工作安全阀启座压力：3.82×1.06＝4.05 MPа 回座压力：3.88—3.77 MPа 最低3.64 MPа 汽包控制安全阀启座压力：4.3×1.04＝4.47 MPа（左右各1只）

回座压力：4.29—4.16 MPа 最低4.02 MPа 汽包工作安全阀启座压力：4.3×1.06＝4.56 MPа

回座压力：4.38—4.23 MPа 最低4.10 MPа

三、锅炉运行正常后可直接进行安全阀的整定工作，整定顺序为：

1、汽包工作安全阀

2、汽包控制安全阀

3、过热器出口集箱工作安全阀

4、过热器出口集箱控制安全阀

四、整定方法：

1、将非调整安全阀用顶杆（或压紧螺母）压死。

2、整定前将点火排汽阀由电动控制切换为现场手动控制。

3、调整燃烧及点火排汽门控制汽压，使之缓慢上升，当压力接近动作压力，应保持压力稳定，缓慢升至整定压力，如超过启座压力仍不启座，应及时开启点火排汽阀，降低锅炉汽压，或着用阀杆上的手柄强制排汽降压后调整启座压力，再次试排。

4、启座后，要监视回座压力，便于调整回座压力。

5、当压力符合要求后，再做一次试排。

6、调整完一个后，再调整下一个。

五、其它要求：

1、对空排汽门可作压力调整用。

2、接近启座压力时，务必缓慢升压。

3、安全阀调整时，应加强对汽温、汽压和水位的监视，调整要细心，尽量减少单只安全阀的动作次数。

4、安全阀调整压力以就地压力表为准，其启座压力、回座压力，应认真做好详细记录。

5、要保证炉上人员与控制室人员通讯联系畅通。

六、安全注意事项：

1、整定前，要检查各排汽管道的安装及支撑情况。

2、安全阀处要设置临时平台。

3、安全阀调整前，必须在回座后一段欠压下运行。

4、参加调整人员要有防噪声耳塞等措施。

5、调整安全阀前，应全面检查安全阀系统的安装是否正确，排汽管道安装的是否牢固，是否影响膨胀。

6、调整安全阀前，厂房内所有高空作业应停止，非工作人员不得进入炉顶，更不能靠近排汽管道。

7、安全阀所在的道路应通畅，照明充足，有可靠的通讯联络设施，凡有临时脚手架的地方必须有栏杆，以防止高空坠落事故，确保人身安全，安全阀调整过程中，如出现事故，应停止校验工作。

七、校验工作安排：

校验试验工作由运行车间组织，运行车间负责操作、记录及现场联络工作，检修车间负责安全阀的调整工作，生产部现场指导。

锅炉安全阀整定调试方案

1、编制依据

1.1、《电力工业锅炉监察规程》 1.2、哈尔滨锅炉厂编制的产品说明书

2、安全阀整定的目的

安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在安全阀检修后，投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。本次改造性大修对锅炉的饱和、过热和再热共8只安全门均作了解体磨修，因此以上8只安全门均需进行校验。

所有安全阀经油压助跳器校验结束后，为检验本次安全门校验的正确性，选择甲侧过热安全门作实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，运行人员要加强对主汽压、汽包水位的监视和控制，同时运行人员预防过热器、再热器管壁超温。

3、调试对象

#2炉：HG-420/13.7-YM1，设计参数如下： •过热蒸汽流量 D1=420t/h •过热蒸汽压力 P1=13.7MPa •过热蒸汽温度 t1=540℃ •再热蒸汽流量 D2=341.23t/h •再热蒸汽压力 P2=2.645/2.450Mpa •再热蒸汽温度 t2=326.49/540℃ •锅炉给水温度 tgs=247.93℃ •汽包压力 P=14.97 Mpa •设计效率 η=91.79%

本台锅炉采用的是哈尔滨锅炉厂生产的全量型弹簧安全阀，共8只。其中，一次汽系统有4只安全阀（汽包2只，过热器集箱2只）。二次汽系统共有4只安全阀。（低再入口2只，高再出口2 只）

4、安全门整定方法

4.1、安全阀校验动作压力整定值按照“电力工业锅炉监察规程”所定，校验方法参照安全门生产厂家产品说明书。安全阀整定值如下表：

安全阀位置 数量 起座压力 回座压差 汽包(甲)1 15．75 5% 汽包（乙）1 16．2 7% 过热器集箱（甲）1 14．39 4% 过热器集箱（乙）1 14．8 4% 低再入口（甲）1 2．88 5----7% 低再入口（乙）1 2．92 5----7% 高再出口（甲）1 2．67 5----7% 高再出口（乙）1 2．68 5----7% 1.4.2、安全阀整定采用油压助跳的校验方法进行。在75%-80%的锅炉额定压力下（即汽包就地表压为11-12 MPa，再热冷端压力在2.2-2.3MPa）进行安全阀的调校工作。

4.3、采用油压助跳器辅助起跳的校验装置进行现场校验，安全阀起跳压力的确定如下： Pp= Ps + PJ * SJ /Sv

式中：Pp ┅┅安全阀开启压力，Mpa Ps ┅┅锅炉基础压力 Mpa PJ ┅┅助跳器油压 Mpa SJ ┅┅助跳器活塞有效面积 42.34cm2 Sv ┅┅安全阀阀心受压面积 cm2

Sv：汽包26.45、过热器13.85、再热器入口145.27、再热器出口124.69。

4.4、校验顺序以安全阀压力高低排序，先高压力后低压力（具体压力值查上述4.1列表）。4.5、安全阀在校验前进行拉放，时间不超过30s，拉放时与运行人员联系注意汽包水位、汽压监视并及时调整。4.6、油压助跳器校验安全门的合格标准为校验值与整定值之差不大于1%，安全阀不能连续校验三次以上。

4.7、所有安全门经油压助跳器校验结束后，选甲侧过热控制安全门做实跳试验，以检验本次油压助跳校验的准确性。要求实跳值与整定值之差不大于1%，做实跳试验时所有人员（除就地压力读表人员）全部撤离到安全场所，运行人员做好事故预防措施。

4.8、校验时助跳器油压表和就地压力表有专人进行读数。

5、安全阀整定需要的条件

5.1、汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表，量程为25.0 Mpa；再热就地压力表量程为4.0 Mpa，压力表精度为0.5级或以上等级。

5.2、安全阀周围平台、通道完好、照明充足。5.3、准备好电话、对讲机等有关通讯系统。5.4、准备好油压助跳装置及相关的校验工具。5.5、现场应准备好安全防护用品。（包括药棉等）

5.6、炉膛灭火保护（燃油），送、吸风机联锁保护，炉膛负压高、低保护须正常投入，解列汽包水位高、低保护。

5.7、校验现场严禁无关人员出入，医护人员要到现场。

5.8、在安全阀校验期间，运行人员加强锅炉水位、汽压监视，及时调整。

6、安全阀整定时间安排 2003年12月 日

7、组织机构 现场总指挥

现场副总指挥

安全监督

技术组

操作组 当班值长及运行操作人员

8、安全措施

8.1、在用助跳器进行安全阀校验时，必须将系统压力降至80%额定过热器压力（再热器压力）以下时方可进行。8.2、安全阀调校人员应认真学习安全规程，加强安全防护意识，穿防烫伤工作服、戴防烫面罩与手套，防止烫伤事故发生。

8.3、人员操作处，应该先选好退让路径，专人操作，专人监护，做好反事故预防措施。

8.4、在不带负荷校验安全门时，运行人员应加强各级再热器、过热器壁温监视，不得超温，控制下炉膛出口烟气温度不超过538℃，控制末级过热器出口处烟温不大于500℃。

8.5、在不带负荷工况校验再热安全门时，Ⅰ、Ⅱ级旁路协调控制，防止超温、超压以及水冲击，严格控制再热器冷端压力（即再热冷端压力不大于2.4MPa），同时汽机还应加强各导汽管壁温、上下缸温差的监视，加强盘车电流监视，发现异常立即处理。

8.6、加强汽包、除氧器水位监视，解除汽包水位高、低位保护。

8.7、在油压助跳器校验安全门时，为防异常情况下过热、再热系统超压，过热、再热各排汽门应能正常工作即时泄压。8.8、本方案未尽事宜，按《电力工业锅炉监察规程》、《安规》和《运行规程》的有关要求执行。

第二篇：安全阀整定方案

安全阀整定方案 安全阀整定目的

安全阀是保证锅炉安全运行的重要附件，为保证其在锅炉异常运行有可能超压时正常动作，必须在锅炉投产前对安装好的安全阀进行热态校验。根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，经计算求得该锅炉安全阀的校验定值以就地压力表为准。1 校验前的准备工作

1.1施工单位首先应对新安全阀进行解体检查，并进行工作压力的冷态水压试验。

1.2 安全阀疏水管路应畅通，以防动作时发生水冲击。

1.3 就地压力表及表盘指示压力表均应校验准确，过热器就地压力表安装位置应远离向空排汽阀及安全阀。1.4 向空排汽阀应操作灵活。

1.5 汽包及过热器就地应安装0.5级以上的标准压力表。1.6准备两副对讲机及校验用具。2 蒸汽严密性试验

2.1为确保锅炉各受热面、联箱、仪表管、取样管、阀门等部件的严密性，在锅炉安全阀校验前，须对锅炉进行蒸汽严密性试验。

2.2在锅炉启动前运行人员应对锅炉本体进行一次全面检查，并对锅炉各膨胀指示器的指示值进行记录。

2.3锅炉升温升压速度应严格按照升温升压曲线进行，当锅炉主汽压力升至9.0 MPa时,由安装单位人员调整，分别进行汽包及过热器安全阀起座试验,时间0.5～1分钟；主汽压力升至9.8MPa时，稳定压力，运行及施工单位人员联合对锅炉进行全面检查，并做好锅炉膨胀指示记录，在确认锅炉承压部件及炉体膨胀正常后，方可继续升压。3 安全阀校验

3.1校验工作由调试单位指导，制造厂人员和施工单位调整，电厂及监理单位专业人员参加，就地和控制室各方均应有人在场，以便及时联系和协商有关事宜。3.2校验压力以就地压力表指示值为准。7.3校验按压力由高至低的顺序进行，即先校验汽包工作安全阀，再分别校验汽包控制安全阀和过热器控制安全阀。

3.4当压力升至9.0MPa时，应降低升压速度，当压力超出校验定值0.1MPa而安全阀仍未起座时，应开启向空排汽泄压，待压力低于校验定值1.0MP时，稳压，由制造厂人员和安装单位指定专业人员对安全阀进行调整，调整后重新升压校验，直至合格。

3.4机械整定完毕，做好记录。4 组织分工

4.1所有调试工作均应在试运指挥组的统一领导下进行。

4.2调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，记录有关参数。

4.3运行人员应根据调试人员要求，按运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。

4.4制造厂人员和安装单位负责安全阀的调整、设备检查和维修等工作。4.5监理单位人员应对校验过程及校验结果进行监督

第三篇：安全阀热态整定方案

锅炉安全阀热态排放试验方案

编制：尹彦国 尚庆峰批准：刘向东

一、说明

安全阀是防止锅炉超压,保证锅炉安全运行的重要保护装置；根据《锅炉监察规程》的要求：锅炉启动之前，必须对安全阀进行热状态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。动力站每台锅炉装有5台安全阀，其中汽包上装有两台安全阀，集汽联箱上装有一台安全阀，水热媒空气换热器装有一台安全阀，吹灰管线装有一台安全阀。本次点炉将对集汽联箱上的安全阀进行热态整定。

二、人员准备：

总指挥：刘向东

热态整定现场负责人：尚庆峰（具体负责整定过程中锅炉压力控制、应急指挥等）

动力站操作室：内操一人，由当班班长指定

集汽集箱平台：维修保运部两人，动力部2人，段永朋、当班班长或外操，由段永朋现场协调

零米过热器疏水阀门处一人：由当班班长指定

三、工器具及劳保用品准备：

对讲机：人手一部，F扳手，活扳手、耳塞或耳罩5副、防烫手套5副等

四、汇报工作：

 安全阀热态整定前需要提前一天汇报王若晓主任，在调度会上

汇报；

 安全阀热态整定前需要提前一天联系维修保运部（具体由杨中国负责）

 热态整定前汇报调度（具体由当班班长负责）、安全处（具体由王俊全负责）、机动处（具体由杨中国负责）

五、安全要求：

 调试操作人员应戴好防护用具，并由熟练人员进行调整操作，无关人员不得进入现场；

 在开始校验前必须仔细检查安全门有无泄漏；

 当开始校验时人员必须与安全门保持安全距离；

 校验时不得任意敲打安全门；

 在试跳安全门时，若安全门至整定值时还未起跳，允许超压0.1MPa，否则须降压至3.0 MPa以下才能进行调整工作，然后再行升压校验，若调整三次试跳不成功，则重新进行冷态校验；

 调试时运行人员应精心操作，尽力保持锅炉工况稳定，按要求及时调整汽压和水位，严禁缺水、满水；

 调试时各分工人员应坚守岗位，加强联系，由尚庆峰统一协调各岗位人员。

六、整定前工艺准备

1、工艺状态说明：

 关键阀门状态：锅炉01门关闭，幷汽门关闭，幷汽门旁路

一次门开启，幷汽门旁路二次门关闭，幷汽门旁路有压疏水门开启，向空排汽一次阀开启，事故放水一次阀开启，二次阀门在远传位置，锅炉其他阀门状态与例行点炉时相同；

 锅炉联锁状态：锅炉水位联锁、蒸汽压力联锁退出，集箱排空联锁退出；锅炉其他联锁正常投入

2、安全阀整定参数说明：

 整定压力：3.98MPa，优秀范围：3.94～4.01 MPa；允许范围：3.9～4.06 MPa；

 回座压力：优秀范围：3.7～3.82 MPa；合格范围：3.58～

3.82 MPa；

注：以上所有压力值以就地压力表为准，且就地压力表应选用精度等级为0.5的压力表。

七、整定步骤1、2、3、4、锅炉点火升压至3.0MPa后对锅炉各受热面进行全面检查； 在3.0MPa下进行安全阀手动排放试验； 在3.0MPa下对照就地压力表与DCS压力表数值； 受热面检查及手动排放试验合格后继续升压，并控制升压速度每分钟不大于0.1MPa；

5、6、锅炉压力升至3.82MPa后再次对各受热面进行全面检查;检查合格后方可继续升压并控制升压速度每分钟不大于0.1MPa；

 通过控制燃烧及向空排汽电动阀开度控制升压速度

 排空阀门前一人通过手动控制向空排汽电动阀控制升压速度；

 为保证能准确判断安全阀门起跳时间，压力达到3.5MPa时建议全关排气阀

 排气电动阀全关后，0米层过热器疏水阀门全开7、8、现场人员记录安全阀起跳值及回座值； 安全阀调整后，加铅封，将安全阀整定试验结果记录在有关的记录薄内，并由动力部及维修保运部人员签字确认。

八、事故预案

1、达到动作压力安全阀不起跳。当就地压力表压力达到4.06MPa安全阀仍不起跳时应该立即行动：

 现场人员手动开启向空排汽电动阀；

 控制室操作人员减弱燃烧。

将锅炉压力降低至3.0MPa时，安全阀调试人员现场手动排放安全阀一次，若手动排放正常，则现场调整调整安全阀定压值后继续升压试验，若手动排放不正常则停炉重新对安全阀进行冷态校正。

2、安全阀动作后不回座。当就地压力表压力达到3.58MPa安全阀不回座时视为安全阀回座压力不合格，应该立即行动如下：  现场人员手动开启向空排气电动阀；

 控制室操作人员减弱燃烧

持续降低锅炉压力，若安全阀最终回座，则记录安全阀回座压力，并将锅炉压力降至3.0MPa以下，由安全阀调试人员现场调整安全阀回座压力后继续升压试验，若不能自动回座且安全阀调试人员现场处理无效则停炉处理。

3、锅炉受热面爆破

 立即紧急停炉

 开启向空排汽阀降压

第四篇：安全阀的整定压力

安全阀的整定压力是出厂前跟率客户提供的参数在精密安全阀试验台架上设定的，因此安全阀一般不能在工地解体清洗。名牌上的整定压力一般不应该标注实际整定值（整定值以订货合同或技术协议为准），如果有应标注此安全阀使用的弹簧的线性可调范围（对应的整定压力区间）。动力用电站安全阀一般要求回坐压差（安全阀起跳行程全开到安全阀密封面回坐重新形成密封的压力差）10%以内（见锅炉安规），国内（武锅安全阀、哈锅安全阀）比较好的水平以及进口德莱赛、克罗斯比、霍普金森的安全阀均可达到4~7%。为避免回坐压差过小在波动工况下造成安全阀频跳及误动作，整定压力一般不低于工作压力的1.03倍。安全阀的排放量、排放反力的计算也以1.03倍为基准计算。

另，根据ASME的规范，安全阀包含安全阀和泄放阀。所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：

（l）安全阀（Safety Valve）

一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。

（2）泄放阀（Relief Valve）

又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。

（3）安全泄放阀（Safety Relief Valve）

又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。

1、安全阀的整定压力

安全阀的设计整定压力除制造厂有特殊规定外，一般应按一下的规定调整与校验。

安全阀整定压力安装位置整定压力 汽包锅炉的汽包或过热器出口额定蒸汽压力p<5.88MPa控制安全阀1.04倍工作压力工作安全阀1.06倍工作压力额定蒸汽压力p<5.88MPa控制安全阀1.05倍工作压力工作安全阀1.06倍工作压力 直流锅炉的过热器出口控制安全阀1.08倍工作压力工作安全阀1.10倍工作压力 再热器1.10倍工作压力 启动分离器1.10倍工作压力

注1：各部件的工作压力指安全阀安装地点的工作压力（脉冲式安全阀为冲量接出地点的工作压力了）。注2：过热器出口安全阀的整定压力，应保证在该锅炉一次汽水系统所有的安全阀中，此安全阀最先动作。

2、安全阀的回座压力

对克压缩介质，在压力低于整定压力10%的范围内，安全阀应关闭（不可压缩介质为20%）。

3、启闭压力

一般应为整定压力的4%~7%，最大不得超过整定压力的10%。

用于水侧安全阀不超过整定压力20%。

4、安全阀的流道面积（喉部面积）

指阀瓣进口端到关闭件密封面流道的最小面积，可又来计算无任何阻力影响时的理论排量，及对应的流道直径Do。

5、安全阀的排放面积

对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积（A）；对微启式安全阀，排放面积等于帘面积。

6、安全阀的排放压力

蒸汽用安全阀一般应小于或等于整定压力的1.03倍，水或其他液体应小于或等于整定压力的1.20倍。

7、安全阀的开启高度

当介质压力上升到本标准规定的排放压力的上限值前，开启高度应达到设计规定的最大值。一般弹簧直接作用式安全阀，全开启式安全阀最大开启高度应不小于流道直径的1/4，微启式安全阀最大开启高度应介于流道直径的1/20~1/40。

第五篇：Micrologic整定计算

1．2PC进线开关的整定

1．2．1整定参数：

变压器低压侧额定电流Ir=2887A；

最大电动机额定电流Ir=240A，堵转电流倍数按N=6.5估算，Istart=6.5×240=1560A。

1．2．2长延时段整定：

按变压器低压侧额定电流进行整定，取Ir=0.7In=2800A；

式中，In：开关内置CT一次额定电流，In=4000A；

说明：根据厂家说明书，实际跳闸在1.05~1.20Ir之间跳闸。因此，实际跳闸的最小电流应是1.05×Ir=1.05×2800=2940A。

反时限曲线选择：取tr=1s（6Ir时）

校核变压器低压侧最大三相短路时反时限段动作时间，变压器低压侧最大三相短路电流Ik=36.08kA，t= =0.22s<0.27s（变压器高压侧反时限保护动作时间）

1．2．3短延时段整定：

取Isd＝5Ir，延时tsd＝0.4s（和馈线MCC相配合）

灵敏度检查：（按400V母线两相短路校验，两相短路电流）

Ksen=，满足要求。

1．2．4瞬时段整定：

瞬时段退出，取li=off

1．2．5变压器中性点零序：

CT变比4000A/5A，继电器CL－12，因变压器中性点直接接地，单相接地短路电流很大，为三相短路的1/3，因此取0.1A，10倍1秒，速断解除。

灵敏度检查：（按400V母线单相接地短路校验，单相短路电流）

Ksen=（按10倍1秒电流校验），满足要求。

1．2．6 Micrologic6.0的接地保护：

因为，已经有了变压器中性点零序，该零序不用，把lg，tg整定到最大位置。

1．3PC联络开关的整定

1．3．1整定参数：

最大负荷电流Ir=1925A；

最大电动机额定电流Ir=240A，堵转电流倍数按N=6.5估算，Istart=6.5×240=1560A。

1．3．2长延时段整定：

按变压器低压侧额定电流进行整定，取Ir=0.6In=1920A；

式中，In：开关内置CT一次额定电流，In=3200A；

说明：根据厂家说明书，实际跳闸在1.05~1.20Ir之间跳闸。因此，实际跳闸的最小电流应是1.05×Ir=1.05×1920=2016A。

反时限曲线选择：取tr=1s（6Ir时）

校核变压器低压侧最大三相短路时反时限段动作时间，变压器低压侧最大三相短路电流Ik=36.08kA，t= =0.1s<0.22s（PC进线开关反时限保护动作时间）

1．3．3短延时段整定：

取Isd＝3Ir，延时tsd＝0.4s（和馈线MCC相配合）

灵敏度检查：（按400V母线两相短路校验，两相短路电流）

Ksen=，满足要求。

1．3．4瞬时段整定：

瞬时段退出，取li=off