第一篇：仓库转移货架规划1205

仓库阁楼货架安装及转移综合规划

随着公司生产经营业务的发展，原材料仓库库容日趋紧张，现有已经不少物料转移至相邻车间存放（转出物料为暂不使用部分，物料已封箱存放，车间已上锁）。公司新厂房启用后，对生产布局有所调整，原材料仓库需转移至卫生间集成车间现址。

结合仓库位臵转移，对扩充库容与规范管理原材料库收发存工作进行调整规划。主要目的是

1、扩充库容，满足公司业务增长之需要，避免短期内库容再次紧张。

2、规范仓储管理，结合精益生产原则和后续ERP管理需要，对仓储现状进行规范化的基础设臵。

3、考虑阁楼平台的出发点，是仓库新增面积有一部分用于存放原来未上架存放的物料，实际新增面积并多。在公司业务量增长的情况下，有可能在一至两年内库容再次紧张不足使用。

一、原仓库基础信息 1.1 面积与货架设臵

原仓库长30米，宽17.5米，仓库面积525平米。

设臵货架两种，长0.6X宽2米共51个，长2米X宽1.5米货架共19个。1.2 因库容紧张，物料存放的不规范之处未能彻底解决。

如：仓库内部按项目区域划分不清晰，物料上架拥挤存放货位无法启用，顾客财产存在不上架码放现象，U型通道未使用不符合精益原则等。

二、新仓库基础信息

2.1仓库长45米，宽17.5米，面积787.5平米。

2.2物流方向

新仓库有三个大门，东面、西南面及向西通往厂房内部各一个。仓库办公室设在向西大门外，原喷胶房附近。

入库物流以西南大门为入口，出库物流以向西通往厂房内部的大门为出口，出入口相邻可减少通道占用面积，提高仓库面积利用率。

2.3需要拆除原集成车间中间的隔断。

三、设臵阁楼式货架的考虑

3.1 改善外审多次指出的问题，如区域划分、U型通道、货位编排等问题。3.2 公司生产经营规模处于增长之中，2011年预计有A--E五个项目同时进行生产。库存原材料的品种数量较现状仍会增长，目前库容已经不足使用，再加增长则很可能会影响到正常的物料收发工作。

目前账面原材料总额已经较年初增长XXX万元以上，达到XXXX万元。3.3 设臵阁楼式货架，是充分利用现有厂房的空间高度，在不增加厂房投资的前提下，适当增加阁楼平台、照明及其他配件的投入，即可实现仓库面积成倍的增加。较新建库房而言，阁楼平台的资金投入以几十分之一计算。

3.4 原库房面积525平米，新库房增加阁楼后两层合计可以达到1312.50平米。预计在公司年经营额3亿以内，原材料库都可以满足生产经营需要。

四、阁楼式货架的设臵方案

4.1以东西对向大门为中线设臵库内通道，两侧与通道平等设臵货架。按仓库长边放臵货架比按短边放臵货架的面积利用率要高。

4.2在仓库东西向距离1/3与2/3处加设两个南北向通道，以便于物料进出与仓库分区，通道宽2米。

4.3一层从西向东三分之一处开始（B、C、D、E区域），货架按统一规格定制安装，统一为200X60X240（长宽高，厘米），保证底层的结构统一与货架质量，有利于阁楼平台的承重及质量保证。一层西北角（F区）放臵现有的1.5米宽货架。

货架间通道统一为1.1米宽。

库房原有0.6米宽货架质量、高度、承重量均不统一，不能用于承载平台，拟放臵于阁楼平台之上。

4.4按以上设臵，仓库平面共分为六个区域（见后附的阁楼货架示意图）。其中西南角区A区不设臵货架，用于存放待整理、待发出物料等。西北角F区设臵仓库现有1.5米宽货架。

4.5其他B、C、D、E四个区域，每个区设200X60X240CM（长宽高）货架6排共42个货架。除1.5米宽货架外，一层共需168个货架。

4.6将仓库向东的三分之二设为阁楼式货架平台，即B、C、D、E区域上方设为阁楼平台。这样可以增加仓库面积525平米，相当于原来库房的面积。

4.7上货设备，数量与重量较大时使用公司现有叉车，堆高放臵于二层上货平台。使用人力拖车向货架转移。

同时增购半自动堆高叉车一台，在货物量较少不宜使用叉车、叉车进行其他作业或维修时，以及日常作业中物料上下货架平台时使用。

4.8一层照明不足，需加装必要的照明灯具。

五、仓库库位、区域设臵

5.1对仓库巷道进行统一编码，在此基础对货架的排架层进行库位定义，形成固定的库位编码。

这样可以实现项目区域划分、巷道U型排列、货位清晰确定，满足精益生产原则的要求。

5.2货架每层按50CM等宽设4个固定货位，不因存放货物改变而改变。每个货架共16个货位，按以上设臵共2976个货位。（16X168+16X18）

货位设臵不考虑物料品种及存量的变化，物料上架时考虑更合理分配库位。如果库位按现有物料进行规划，在物料品种与存量变化较大时，会导致不足使用的库位影响其他库位，导致原有库位在短时间内整体失效。

5.3 货架每层承重量不超过300KG。

六、预算

目前联系三家货架制作厂商进行初步沟通及报价，最低报价为33万元左右，其他两家报价均超过40万元。

比较同样库容的仓库而言，阁楼货架所增加的成本主要是阁楼平台及平台附件的成本。除此以外的货架成本在同一外购或自制方案下基本相同。

如果公司需要在未来几年内再次增加仓库面积，那么阁楼货架的投资要远小于厂房投资。

七、附件：阁楼货架示意图：

一层CDBE楼梯滑梯AF二层阁楼

楼梯滑梯

第二篇：仓库仓储货架

一、简界

仓库仓储货架是仓储货架中的一种，仓储货架分为两种，一种是仓库仓储货架，一种是超市仓储货架，仓库仓储货架主要是用于仓库中存储的货架，以提高仓库存储率，达到仓库合理利用。

二、用途 仓库仓储货架使搬运工作安全可靠，减少了货品的破损率，还能通过特殊设计使一些对环境有特殊要求的货品能有很好的保存环境可以有效地连接仓库外地生产环节，比如有毒、易爆的货品，也减少了人在搬运货品时可能会受到的伤害。

在发达国家，提高仓库空间的利用率已经作为系统合理性和先进性的重要考核指标。在提倡节能环保的今天会议审议通过的快递服务专项规划，仓库仓储货架自动化在节约占地资源上有着很好的效果，也必将使未来仓储发展的一大趋势。

三、发展趋势

货物自动化管理提高了仓库的管理水平可以有效地连接仓库外地生产环节。仓库仓储货架自动化采用计算机对货品信息进行准确无误的信息管理导购，减少了在存储货物中可能会出现的差错，提高了工作效率。同时，仓库仓储货架自动化在入库出库的货品运送中实现机动化。

由于科学技术的发展日新月异中国邮政包裹查询，机械化的生产和管理替代了过去的人力劳动，人民对于效率的追求也越来越高，现代化工业生产呈现出社会化、专业化、集中化的发展趋势。

因此可以有效地连接仓库外地生产环节，可以在存储中形成自动化的物流系统，从而形成有计划有编排的生产链，使生产能力得到了大幅度的提升。

高度的机械化生产促使仓库的管理技术不断创新星晨急便快递查询，如何在提高仓库的使用容积的同时还能大大节省工作效率是工业生产中物资分配和货物管理的一大课题。这就促使了自动化立体仓库的出现和应用。

仓库仓储货架自动化因为可以有效的增加储物空间，便于货品的流动，在工业生产和物流配送中的仓库管理中起到重要的作用一站式购物。仓库作为一个储物的空间不仅有着存储的作用，在工业生产和物流配送中，仓库作为重要的货品采购运销配送的中继站，如果能从管理上提高效率的话，也能大大促进生产进度。

对于仓库的规划，必须在物资进入时就应该依据物资的使用方向、种类等多方面进行考量后进行划分，才能在管理上提高效率，这就对仓储货架提出了更高的要求，自动化立体仓库的出现就很好的解决了这一问题，相对于传统仓库。

仓库仓储货架自动化可以形成先进的生产链可以有效地连接仓库外地生产环节，促进了生产力的进步。中国货架网指出中铁快运单号查询，由于自动化立体仓库的存取效率高。

节约仓库占地天气面积，使仓库的空间实现了充分的利用。由于仓库仓储货架自动化采用大型仓储货架的拼装，又加上自动化管理技术使得货物便于查找，因此建设仓库仓储货架自动化就比传统仓库的占地面积小，但是空间利用率大。

第三篇：仓库转移

仓库转移操作手册

1.系统登陆...........................................................................................................................................2 2.系统菜单按钮说明...............................................................................................................................3 3.仓库转移...............................................................................................................................................5 3.1.仓库转移DEM图.............................................................................................................5 3.1.1 仓单...............................................................................................................................6 3.1.2 出库流程.......................................................................................................................7 3.1.2．1 生成出库通知单....................................................................................................8 3.1.2．2 出库通知..............................................................................................................12 3.1.2．3 下达出库通知......................................................................................................12 3.1.3 入库流程.....................................................................................................................14

1.系统登陆

双击Infor Worktop，出现以下登陆界面：

输入用户名和密码，点击进入系统 2.系统菜单按钮说明

本部分所叙述的内容是全系统通用，功能按钮和功能键的操作功能解释，用户可以根据需要选择学习。在具体的进程中，下面的功能按钮和功能键并不是都由有效，您只能使用有效的操作。图标按钮：

对操作进行存盘并退出处理

对操作进行存盘处理。

打印信息，输出到打印机。

新增一条记录。

复制记录。

删除信息记录。

取消上一步操作。

查询按钮。点击后弹出相应的查询关键字登录界面

刷新按钮。

单击鼠标点中，向前移动到头条记录。

单击鼠标点中，向前移动到1条记录。

单击鼠标点中，向后移动到1条记录。

单击鼠标点中，向后移动到末条记录。

新增一条组记录。

单击鼠标点中，向前翻屏到头组记录。单击鼠标点中，向前翻屏到前1组记录。

单击鼠标点中，向后翻屏到后1组记录。

单击鼠标点中，向后翻屏到末组记录。

打开帮助信息。文字按钮：

关闭一个界面。

保存进程中维护的信息。

取消当前操作。

读取帮助信息。

键盘操作：

【F1】 系统当前进程帮助信息。【F2】 弹出计算器功能界面。【F5】 刷新功能。【Esc】 取消操作。

【Tab】 跳格键。操作界面上光标在数据框之间的移动，必须用Tab键实现。3.仓库转移

3.1.仓库转移DEM图

3.1.1 仓单

选择流程图中，点击，新增仓单

订单：选择转移订单（人工）

供货方 代码：选择需要库存转出的仓库代码

交货日期：选择预计转出库存的日期，系统会自动填入当前的日期时间

进货方 代码：选择需要库存转入的仓库代码

收货日期：选择预计转出库存的日期，系统会自动填入当前的日期时间 系列：如果是工厂之间的转移，选择T01,工厂内部仓库之间的转移选择：T02 仓单类型：如果是工厂之间的转移，选择T1,工厂内部仓库之间的转移选择：T2 订单头内容输入完成后，按订单行上面的，新增订单行

输入要转移的物料号 批次选择“任意“

订单数量：输入需要转移的数量 按 保存。

3.1.2 出库流程

点击流程图上的，3.1.2．1 生成出库通知单

点击

运行编号：输入自己的英文名

交货日期/时间：选择一个较大的时间范围，避免出现由于日期不对而造成无法生成出库通知的情况 然后点击

页面，选择订单范围，然后按，按

设备选择D,然后按

再按完成出库通知生成

3.1.2．2 出库通知

点击DEM中的

在这个界面可以确认系统的出库数量，默认为销售订单的数量，如果需要修改，可以直接在这里输入实际的出库数量然后按。

3.1.2．3 下达出库通知

点击DEM上的，选择运行编号，然后选择订单范围

按，完成出库动作 3.1.3 入库流程

如果是工厂内部的转移订单（仓单类型：T2），不需要做入库流程，系统会自动完成入库，如果是工厂之间的转移（仓单类型：T1），则需要走入库流程。

点击DEM中的，鼠标双击DEM中的，打开仓库收货画面

按表头的 新增仓单，然后再按行中

出现如下画面

选择需要收货的订单行，然后按

（“链接并关闭”）链接采购订单行到收货仓单

确认收货数量有没有错误，如果没有问题直接点击收货单头的界面修改收货数量后再按

完成收货。，确认收货，如果有问题，可以在这个

第四篇：仓库规划

第三章 第二节仓库区域规划

1、总体布局的基本原则:

1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。

1.2单一的物流流向；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；

1.3最大限度的利用平面和空间

1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

1.5便于储存保管。提高物品保管质量；

1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

2、区域规划的方法

2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。

2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。

2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，便于沟通交流和快速反应；

2.1.3生活区。更衣室、卫生间、休息区。

2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；

2.1.5保管区。保管区内功能的规划。

2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。

2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。

2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。

2.1.5.4备货区。提前按定单备货。

2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。

2.1.5.6退货区。接受顾客退货。

2.1.5.7废品区。等待报废核销。

2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。

2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。

2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；

2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。

3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；

4、货位规划

4.1货位摆放原则

4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。

4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

4.1.3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

4.1.4唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。

4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。

4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；

4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。

4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。

4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。

4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。

5、货位的存货方式

5.1类型

5.1.1固定型。是一种利用信息系统实现将货架进行分类、编号，并贴上货架代码，各货架内存储的货物事先加以确定货位的存货方式。要注意设定每一个货位的容量都应该大于在该货位储存货物的最大库存量，否则将会出现货位不足，货物不能及时入库的现象；通过设置一定数量的周转货位来解决，及时调整到其他临时货位上。适用于非季节性货物的管理，适用于固定的重点客户和种类多性质差异大的库存。具有准确性和便利性的特点。

5.1.2流动型。是一种不事先确定货位的存货方式，所有货物按到货顺序摆放在空的货架中。由于货物和货位是不断变化的，当频繁变更登陆管理信息系统时，出现差错的机会就比较高。适用于出入库频繁、周转量大、物流量变化剧烈的货物，如一些季节性商品。

5.2货位编码管理

货位唯一性：每一个货位编码。只能代表唯一的货位；

编码顺序：库位、区位、架位、层位、（格位）；

系统检索时，能跟踪每一批货物的来源、去向、批号、保质期等各个方面的特点。

货位盘点：参看盘点方法。

5.3堆码方式：

n就地堆码—大批量、单一品种的货物；

n货架存放—小批量、多品种的货物；

n平台堆码—当库房净空较高时，可搭建平台，提高空间利用率；

5.4基本要求：

5.4.1合理。是指性质、品种、规格、批次不同的货物和不同客户的货物，应该分开堆放。取保先入先出。

5.4.2牢固。是指堆放稳定结识，不偏不斜。货垛较高时，上部适当收小，防止倒垛。不稳定的货物要使用绳索捆绑固定。

5.4.3定量。是指每一垛的数量保持一致，底数和层高一致。长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。

5.4.4整齐。是指垛型整齐，标准化统一化管理，横平竖直，不压线，不出肚。

5.4.5节约。是指在规定允许的范围内尽可能加高，节省货位，提高仓容利用率；一次性作业，避免重复劳动；

5.4.6方便。是指堆码方便出入库、装卸搬运、盘点作业。

6、规划的“6不”改善法

6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。

6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。

6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。

6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。

6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到

第五篇：蒙牛仓库规划

蒙牛乳业自动化立体仓库案例

2011-10-07 22:35:38 来源:互联网 作者:物流智库 【大 中 小】 浏览:132次 评论:0条

内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。

一、工艺流程及库区布置

根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。

入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。

储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。

托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。

出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。

维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作。计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库高度、管理和联机控制。

二、设备选型及配置

（一）货架

1、货架主材。

主柱：常温区选用刚玉公司自选轧制的126型异型材，低温区采用120型异型材。横梁：常温区选用刚玉公司自轧制异型材55BB区采用5BB型异型材。天、地轨：地轨采用30公斤/米钢轨；天要采用16＃工字钢。

2、采用的标准、规范。JB/T5323－1991立体仓库焊接式钢结构货架技术条件；JB/T9018－1999有轨巷道式高层货架仓库设计规范；CECS 23：90钢货架结构设计规范和Q/140100GYCC001－1999货架用异型钢材。

3、基础及土建要求。

仓库地面平整度允许念头：仓库980长谈主，允许偏差±10毫米；在最大载荷下，货架区域基础地坪的沉降变形应小于1/1000。

4、消防空间。

货架北部有400毫米空间，200毫米安装背拉杆，200毫米安装消防管道。

（二）有轨巷道堆垛机

1、设备配置。

有要巷道堆垛超重机主要由多发结构、超升机构、货叉取货机构、载货台、断绳案例保护装置、限速装置、过载与松绳保护装置以及电器控制装置等组成。

驱动装置：采用德国德马格公司产品，性能优良、体积小、噪音低、维护保养方便。变频调整：驱动单元采用变频调速，可满足堆垛机出入库平衡操作和高速运行，具有起动性能好、调速范围宽、速度变化平衡、运行稳定并有完善的过压、过流保护功能。堆垛机控制系统：先用分解式控制、控制单元采用模块式结构，当某个模块发生故障时，在几分钟内便可更换备用模块，使系统重新投入工作。案例保护装置：堆垛机超升松绳和过载、娄绳安全保护装置；载货台上、下极限位装置；运行及超升强制换速形状和紧急限位器；货叉伸缩机械限位挡块；位虚实探测、货物高度及歪斜控制；电器联锁装置；各运行端部极限设缓冲器；堆垛机设作业报警电铃和警示灯。

2、控制方式。

手动控制：戴盆望天垛机的手动控制是由操作人员，通过操作板的按钮和万能转换形状，直接操作机械运作行，包括水平运行、载货台升降、货叉伸缩三种动作。

单机自动：单机自动控制是操作人员在出入库端通过堆垛机电控柜上的操作板，输入入（出）库指令，堆垛机将自动完成入（出）库作业，并返回入（出）库端待令。

在线全自动控制：操作人员在计算机中心控制室，通过操作终端输入入（出）库任务或入（出）库指令，计算机与堆垛机通过远红外通讯连接将入（出）库指令下达到堆垛机，再由堆垛机自动完成入（出）库作业。

（三）输送机。

整个输送系统由2套PLC控制系统控制，与上位监控机相联，接收监控机发出的作业命令，返回命令的执行情况和子系统的状态等。

（四）双工位穿梭车

系统完成小车的高度，其中一工位完成成品货物的接送功能，另一工位负责执行委员会的拆卸分配。主要技术参数有：安定载荷：1300公斤；接送货物规格：1200毫米×1000毫米×1470毫米（含托盘）；拆最大空托盘数：8个；空托盘最大高度：1400毫米；运行速度：5－160米/分（变频调速）；输送速度：12.4米/分。

（五）计算机管理与控制系统

依据蒙牛业泰安立库招标的具体需求，考虑企业长远目标及业务发展需求，针对立库的业务实际和管理模式，为本项目定制开了一套适合用户需求的仓储物流管理系统。

主要包括仓储物流信息管理系统和仓储物流控制与监控系统两部分。仓储物流信息管理系统实现上层战略信息流、中层管理信息流的管理；自动化立体仓库控制与监控系统实现下层信息流与物流作业的管理。

1、仓储物流信息管理系统。

（1）入库管理。实现入库信息采集、入库信息维护、脱机入库、条形码管理、入库交接班管理、入库作业管理、入库单查询等。

（2）出库管理。实现出库单据管理、出库货位分配、脱机出库、发货确认、出库交接班管理、出库作业管理。

（3）库存管理。对货物、库区、货位等进行管理，实现仓库调拨、仓库盘点、存货调价、库存变动、托盘管理、在库物品管理、库存物流断档分析、积压分析、质保期预警、库存报表、可出库报表等功能。

（4）系统管理。实现对系统基础资料的管理，主要包括系统初始设置，系统安全管理，基础资料管理，物料管理模块，业务资料等模块。

（5）配送管理。实现车辆管理、派车、装车、运费结算等功能。

（6）质量控制。实现出入库物品、库存物品的质量控制管理。包括抽检管理、复检管理、质量查询、质量控制等。

（7）批次管理。实现入库批次数字化、库存批次查询、出库发货批次追踪。

（8）配送装车辅助。通过电子看板、RF终端提示来指导叉车进行物流作业。

（9）RF信息管理系统。通过RF实现入库信息采集、出库发货数据采集、盘点数据采集等。

2、仓储物流控制监控系统。

自动化立体仓库控制与监控系统是实现仓储作业自动化、智能化的核心系统，它负责管理高度仓储物流信息系统的作业队列，并把作业队列解析自动化仓储设备的指令队列，根据设备的运行状况指挥协调设备的运行。同时，本系统以动态仿真人机交互界面监控自动化仓储设备的运行状况。

系统包括作业管理、作业高度、作业跟踪、自动联机入库、设备监控、设备组态、设备管理等几个功能模块。