第一篇：供水管路改造方案

矿工广区自来水管道改造方案

兴隆矿自建矿以来，生活区与工广区的自来水供应管路为一体，为响应三供一业改革，现计划将生活区与工广区的自来水供应分离，今年洗煤厂管道改造工程费用80万，主要为改造敷设架空管道。工广区自来水供水管路设计如下方案：

一、利用现洗煤厂中区泵房（两个蓄水池）其中一个，承担工广区水源蓄水用。其中需改造泵房一个，安装加压泵三台，两用一备。现洗煤厂中区泵房五台泵，不建议移交，进行改造，与家属区隔离。

二、保留现老干科水源井泵房（在册）、煤场2#泵房和车辆管理中心水源井（非在册）三个泵房，一用二备。现管网已基本接入到位置，需局部进行更改。

三、管网设计(全架空，部分过路需地埋)：

1、第一路供水管路由洗煤厂加压泵房出，至消防中队。共需DN80的管路244m。

2、第二路供水管路由洗煤厂加压泵房出，经俱乐部、食堂、农行、拐角楼、矿调度楼、东区加压泵房至加油站。需DN150的管路473m，DN100的管路745m。

3、第三路供水管路由洗煤厂加压泵房出，经中心站，分三路，一路至机电环保科，一路经供应科、汽车队，至加油站，一路经通防工区至35kV变电所。共需DN150的管路663m，DN100的管路384m，DN80的管路989m。

4、三路供水管路共需DN150的管路1136m，DN100的管路1129m，DN80的管路1233m。

社区服务中心（水电暖）

2017年09月18日

第二篇：排水管路改造方案

胜利嘉园室外排水管路改造方案

应神华北电胜利嘉园住宅小区建设单位要求，我单位对神华北电胜利嘉园住宅别墅区埋深小于2.0米的排水管路制定以下施工方案。

一、施工工序：

确定改造的管路▬►对改造排水管路附近的其他管线确定▬►针对现场情况拆除散水、面包砖、砼路面及基层▬►人工挖土▬►拆除原有排水管路▬►管路外运保温 ▬►管路底挖土▬►安装管路▬►回填▬►恢复地貌原状

二、具体施工工艺及做法

挖土：因地下不明管线较多，为了确保小区内的正常生活，所有管路

采用人工挖土。宽度不小于1.0米。

回填土：管路安装完成后，按规范要求分层夯填。

管路管材:原U-PVCDN100排水管更换为U-PVCDN110×4.2mm壁厚 的给水管材保温后使用，原PEDN200和PEDN300外运保温后继续 使用。管路拆除后运到会馆后空地保温（距离平均400m）

保温：保温采用聚乙烯发泡120mm厚，外做黑色聚氯乙烯保护壳。恢复地貌原状：砼路面和面包砖砼垫层，用锯缝机锯缝切割整齐，管 路回填完成后全部按面包砖工程做法粘贴整齐。

面包砖做法：a面层：60mm厚面包砖、b结合层：40mm厚1：3干 硬性砂浆、c垫层：60mm厚C20砼、d基层：150mm厚山皮石碾压夯实、e持力层：素土碾压夯实

三、主要部位施工

基底：确保基底土方的密实度，保证管路完成回填后不变形。

坡度：按主管路的标高控制，保证设计坡度后，排水管路畅通无阻。

保温：按规范规定及设计要求对管路进行保温，确保聚乙烯保温的厚度及外保护壳的强度，保证在外力作用下不变形。

保护壳厚度为：DN300壁厚7mm

DN200壁厚4mm

DN100壁厚3mm

四、保温井盖：小区内不足2m的检查井全部做保温井盖，保温井盖的做法为：检查井盖下皮1米四周钉直径12圆钢钉等距6根，长度

200mm，外露50mm，钉上盖两半圆圆板，木板厚度为30mm,木板

与井盖之间填充麻袋装的松散黄草。

四、合理化施工：

考虑到施工的管路较复杂，未知因素较多，在施工的过程中我方

会结合使用要求及施工现场条件与建设单位沟通。提出合理化建议，把本工程保质保量的完成，满足使用要求。

建设单位：施工单位：

年月日年月日

胜利嘉园住宅小区排水管网埋深

不足部位进行保温改造工程

施工方案

胜利嘉园住宅小区别墅部分入户

地沟检查井改造工程

施工方案

第三篇：煤矿地面空压机房及管路改造工程方案

地面空压机房及井筒管路改造工程

安装实施方案

一、项目背景

东井区井下压风系统采用小东山空压机房及东风井空压机房双供风模式。

东四盘区井下生产、压风自救用风全部来自于小东山地面空压机房，小东山进风立井深268米，现有管路已使用8年左右。近期经东井区维护人员巡检后，发现原有管路、法兰盘处因井筒淋水及使用年限过长出现腐蚀、锈蚀严重现象，井筒内管路多处漏风，严重影响井下生产及压风自救供风需要。

为保证东井区井下生产及压风自救供风需要，现需在小东山地面箱变东侧搭设临时空压机房（彩钢板房），安装2台煤矿用螺杆式移动空气压缩机MLGF 30.4/8-185G 660/1140V，用以保证临时供风压力，确保矿井生产。

为彻底解决管路漏风、保证东井区井下生产及压风自救供风需要，需在小东山进风立井重新敷设一趟Ф159×6mm压风管路。

二、项目重要性

小东山地面空压机房空气压缩机产生风压为0.72MPa，经小东山井筒管路至井底压力表显示风压仅为0.6MPa，经井筒管路泄露压力为0.12MPa；压风供至东四盘区采面压力仅为0.5MPa，已经严重影响生产。

增设两台临时空气压缩机后，小东山井底压风管路压力表显示数据为0.65MPa（估计），暂时满足井下生产供风需求。

为彻底解决东四盘区供风需求，减少隐患，必须在井筒重新安装一趟Ф159×6mm压风管路。

第四篇：纯化水管路压力测试

压力测试准备及操作流程

 打压测试方案提交甲方批准。（Jack负责，甲方已签字确认，此外压力测试应按照系统进行，也就是每套系统的压力测试均需要甲方的审批。）

 打压执行人员经过培训，充分了解压力测试SOP的注意事项、个人分工，经过培训的工人签字确认。（黄志锐负责人员安排，Jack进行人员培训，待执行） 根据管道系统图、管道平面图施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检（管道是否全部完成管路施工与焊接、支架是否固定完整等）。（肥仔安排人员，待执行） 对于每一区段,选择接近介质源的管线安装临时管进介质，较远端安装压力表,并对末端、隔膜阀或需隔离端用盲板封堵，对于安全阀、流量计等要需要隔离，安装进介质管、压力表及封堵的情况见附图：压力测试示意图。（黄志锐负责安排人员施工、Jack与Gordon进行现场核实）

 压力测试之前必须告知甲方时间与作业范围，甲方协调其他施工单位，并做安全标识，专人巡查。（黄志锐、曹永欢）

 甲方需要安排人员全程监督，最后在压力测试的记录中签字确认。

 两块校准过的压力表（该压力表在校准有效期内且精度符合要求）、六楼压缩空气、加压泵。（黄志锐负责） 此次打压测试共计三个步骤：

 气压测试：所有准备工作完成后，往管路系统内加压，缓慢升压，待压力升到达到0.2 MPa左右后暂停，使用检漏液全面检查管路系统的焊口、卡箍等处，若无泄漏、目测无变形，再继续升压，待管道系统压力升至试验压力后，关闭加压设备，稳压10Min，无泄漏；然后泄压至设计压力，稳压30分钟，若压降不大于0.01Mpa气压试验即为合格，在整个压力测试的过程中对试压的系统每根管上的每道焊口做检查。（黄志锐安排） 水压试验

 气压试验合格后方可进行水压试验，水由加压泵由软化水储罐打入进行水压测试的管道，同时打开高处的放空阀门使管道内的空气顺利排出，待放空阀中连续出水并确认已充满水时，关闭放空阀门。 试压区域内满水后不能立即启动试压泵加压，需要重复第一阶段的全面检查，检查管道是否存在泄漏水的现象，无泄露现象，可继续升压。如有刚灌水就泄露现象，先用准备好的水桶立即对漏水点进行处理，并且在漏水点下做好防护措施，防止水溅到相应的成品区域内，施工人员应立即采取修复方式处理，并确认合格后，方可投入试压程序。

 管道压力试验升压的起始阶段（大约为20-30分钟），也是对试压管机械性能进行的初始试验。

 当初步判断试压管机械性能满足实验要求，而且试压区域第一阶段的全面检查也复合要求，进入试压过程第二阶段。

 试压泵缓慢升压，升压过程中，没有出现缺陷情况时允许继续加压。先升压到0.3Mpa，进行一次全面的检查和适宜的处理。检查完毕认为升压状态满足实验要求，可以继续升压。当升压达到试验压力0.4Mpa后恒压10分钟对试压区域精细检查。检查方法：主要是外观目测观察，并将发现的缺陷做好相关记录。检查要求：该试压区域无异常变形，压力表上指示值不下降。达到以上要求，试压区域的强度试验为合格。

 强度试验合格后，缓慢降压，降压后恒压一段时间（一般不少于30分钟），在这个时间内对试压区域进行检查。检查方法：外观目视检查，试验用介质是否从所有接口和连接胡渗出活泄露；对试压区域形变程度进行外观目测。检查要求：所有接口和连接处检查结果无渗漏，压力表上的指示值不下降或压力表下降值不超过允许的下降值；外观目测无残余变形等异常情况。达到以上要求，试压区域试验合。

 压力测试完成后将离心泵以及与罐的连接管路恢复，便于下一步的管路清洗工作。

第五篇：供热厂锅炉补水泵供水管路改造施工方案

供热厂锅炉补水泵供水管路改造施工方案

一、工程概况

供热厂补水泵的供水管路因不能满足生产需求而需要更新，该工程就是对补水泵供水管路的更新工程。工程施工地点在水泵间，具体工程内容包括：

1.拆除管道；

2.拆除阀门；

3.安装管道；

4.安装阀门；

5.管道刷漆。

二、施工及验收规范

在工程的施工过程中应遵循以下规程、规范：

《碳素钢和低合金钢管子的电弧焊接暂行技术规程》 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DJ56-79

三、技术要求

1.管子对口时，在距离接口中心200mm处测量其折口的允许偏差不得大于2mm。

2.管子接口之间的距离不得小于管子的外径，且不小于150mm，管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50mm。

3.管子打磨35°坡口，钝边1mm，倾斜度不大于1mm的管段。坡口内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。

4.管子焊接采用多层焊接，每道焊波必须熔合良好。一道焊波完成，待冷却至发暗色后，应打掉焊渣及飞溅，进行下一层焊接。如发生缺陷立即铲掉重焊。焊接宜采用逆向分段焊法，每段焊缝的长度可等于圆周的1/4。

5.管子焊缝应有高度为1.5mm，遮盖宽度为1-2mm的加强面。

6.在有热位移的管道上安装支吊架时，一般应向管道膨胀的相反方向偏移一定距离，其偏移值为该处相应热位移的1/2。

7.管道连接除阀门配件处用法兰连接外，其他一律用手工电弧焊接。

8.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

9.截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。

10.安装阀门，除特殊规定外，手轮不得向下。

11.法兰周围应紧力均匀，避免损坏阀门，法兰平面与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏掉。

四、施工组织与工期

工程施工单位可根据自身实际和我厂的生产要求组织施工，施工人员中的焊工必须持有上岗资格证书。该工程于停炉期间进行施工，工期30天。

五、工程质量、安全及其它

1．在施工过程中要严格质监制度，每道工序完成都要由有关质监人员共同检验。施工过程中要严格遵守操作规范，发现隐蔽工程要及时报告并做好记录。

2．在施工过程中要严格遵守安全规程，施工现场的所有设施，必须经检验方可使用；施工用电须经电工架设；施工人员必须配备安全帽等安全用品，以防高空坠物。总之，要采取一切措施确保安全。

3．在施工过程中，要及时清理施工垃圾，材料要堆放整齐，不得影响其他工程的进行。施工人员要遵守我厂的各项制度，服从项目负责人的管理，作到文明施工。

平朔动力公司2005年3月17日