第一篇：车间现场管理规定(试行)1

车间现场管理规定（试行）

1、目的

为规范公司生产现场管理，提高工作效率，使员工有一个舒适、整洁、安全、文明的工作环境，特定本制度。

2、定置管理

1）通道：任何情况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。2）标识卡和标识牌：标识卡必须按规定填写完整（名称、图号、数量、操作者、产品流向、日期）；未经车间领导同意，任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌；标示卡、标注牌的张贴、摆放必须整齐划一，其正面应面向通道；

3）原材料：按生产令办理出库手续的原材料，必须进入加工机台附近的指定位置 上，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得占用通道。

4）在制品：在机台上加工的在制品，每加工完一道工序后，必须按指定位置整齐 排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。

5）待交接半成品：已完成加工工序的半成品，必须及时交接，并进入下一工序或 车间，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地，贴上标识卡；

6）已检半成品：属合格品的必须及时进入指定的半成品库，贴白色标识卡；属废 品的必须及时隔离，进入废品区，贴上蓝色标识卡；属不合格品的必须及时进入不合格品区，贴上红色标识卡。

7）成品：必须及时入库，要求贴上标示、摆放整齐，不得让已加工面着地。8）工装夹具、工位器具：下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工 装夹具、工位器具架上，不得着地，不得乱堆、乱放在机台的四周。

9）私人用品要在指定位置摆放整齐，严禁随意摆放； 10）严禁私自拿用其他车间的周转箱、工具、辅助器具； 11）严禁将本车间物品放置于其他车间场地，占用他人场地；

3、环境管理

1）各车间必须制定值日生制度，搞好各自责任区域内的环境卫生；

2）垃圾桶装满后须及时清理；垃圾要倒在指定区域，严禁任何人私自焚烧垃圾； 3）地面要做到无水渍、无油污、无薄膜、木头等其他杂物，保持干净； 4）机器设备要定期保养，机器表面的油污、灰尘要擦拭干净； 5）清洁柜要保持干净，清洁工具用完后要清洗干净摆放在指定区域； 6）严禁在车间内随地吐痰、乱扔杂物；

7）要搞好更衣柜区域的卫生，保持更衣柜表面干净无赃物，地面无杂物； 8）下班前要做到人人坚持：工模夹具、检测台不擦洗保养好不走，零部件不堆 放整齐不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，地面环境不扫净不走，内外整洁，爱护环境，做到无积灰、无积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蛛网杂物。

4、劳动纪律

1）厂区内应将工作服穿戴整齐，佩戴工作牌； 2）工作中应正确佩戴好劳保用品； 3）工作机台上不准摆放私人物品；

4）上班时间不准吸烟；不准闲谈、大声喧哗；不准串岗；不准吃瓜果、食物； 未经允许不准擅自离岗；

5）爱护工具和公共设施，做到小心使用，轻拿轻放；

5、考核细则

1）以上各项规定每违反一次，给予直接责任人1元/次的罚款；7天内同类不合 格项出现超过10次，给予车间主任5元/次罚款，超过20次给予车间主任15元/次罚款；30天内同类不合格项出现30次，给予车间主任40元罚款；

2）各车间员工7天内所有不合格项出现超过10次，给予车间主任2元/次的罚款； 超过20次，给予10元/次的罚款；30天内出现30次以上，给予车间主任30元的罚款，同时取消该车间评优资格；出现50次以上，给予车间主任50元罚款；

3）对于不合格项应限期整改，在规定期限内不予整改或整改不合格的车间，给 予车间主任5元/次的罚款；

4）车间主管必须加强对本部门员工的教育和监管力度，对于监管不力者，视责 任对其处以一定的经济处罚。

5）对于7天内不合格项出现在3次以内的车间，公司在周一早会上给予口头奖 励；30天内不合格项出现在5次以内的，公司将给予书面奖励并给与该车间50元奖励；每月1号公布不合格项出现次数最少的部门，并给予该部门200元的奖励；

6）各部门员工要积极参与到现场管理评比活动中，对于大胆创新、提出合理化 建议的员工，给予20元/次的奖励；

7）以上考核的结果将被作为部门年终考核依据之一，关系到员工奖金的发放和 评比；

6、附则

1）公司6S督察小组负责对现场情况的检查和考核，进行定期或者不定期检查评 比，对于有问题部门提出限期整改意见，并对整改结果实施追踪验证；

2）督察小组成员：徐忠浪、蔡渊、张伟麟、丁能武、邢应飞； 3）定期检查时间：每日下午16：50；

4）本规定自202_年3月23日起执行，试行期30天，各部门要将试行过程中的 问题积极反映到6S小组，以便不断补充、更正本制度。

编制：综合办公室

审核：

批准：

第二篇：车间现场管理规定

车间现场管理规定

1、目的为加强公司工作场所的现场管理，特制订本规定。

2、适用范围

适用于公司工作场所的现场管理。

3、职责

3.1工段长负责车间人员的调配和现场的管理

3.2公司办公室负责对车间现场的监督

4、执行标准

4.1整理

将工作场所的必需品和非必需品分开，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

4.2整顿

把留下来的物品按规定位置摆放整齐，并加以标识。

4.3清扫

将工作现场看得见与看不见的地方清扫干净；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。

4.4素养

每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极地工作作风。

4.5安全

消除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。

5、监督检查

5.1检查时间

周一至周五每天上午8:00——8:30，下午16:30——17:00。

5.2奖励和处罚规定见现场管理细则。

6、本规定即日起开始执行。

第三篇：车间现场管理规定

车间现场管理规定

一、车间环境卫生管理

1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、明暗水沟清洁流畅；

2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物；

二、车间原辅材料、在制品管理

1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全；

2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、不混号、不损坏；

三、现场工位器具、工夹模、量具管理

1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。

2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏；

3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内；

四、现场质量管理

1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显；

2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不合格零件不转入下道工序；

3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要求做好标记；

五、现场设备管理

1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，设备附件防护装置齐全完整；

2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕，机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；

3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通；

4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备；

六、现场安全管理

1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整；

2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可靠；

3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作；

4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等；

七、班组现场管理

1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时；

2、班组交接记录及时清晰；

3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。

八、现场工艺纪律劳动纪律

1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按标准）生产，遵守操作规程；

2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无关的书报杂志；

3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。

4、实行班后“五不走”即：

设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。

第四篇：车间现场管理规定

包装部车间现场5S管理规定

方法/步骤

一、整理：

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：

1.生产中产生的副品酒，不合格物料放到指定区域，摆放整齐。不得超过规定限额。2.品种转换时，上个批次的物料必须退库处理，不得堆放在生产现场。禁止物料混放。3..按照规定数量及时领取物料，现场所需的生产物料，必须按照定制定位要求堆放整齐，不得超过现场摆放要求上限。

4.报废的工夹具、量具、机器设备零件，必须分类回收，不能存放在现场。

5.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理，车间内废桶、废纸箱、废棉纱、废备件分类回收及时从现场清除。

6.生产现场的地面、设备、工作台、周转筐、窗台、暖气片、人行通道处不能摆放与工作无关的物品。更衣室内：包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋子摆放整齐。班长内资料柜，货架内物品摆放整齐。休息室内：除水杯以外的其他物品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾等）清离现场，水杯需在杯架上摆放整齐，不能放到杯架以外的地方。

二、整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容：

1.车间绘制并公布现场《包装车间定置图管理图》。2.废品、废料应存放于指定区域。

3.周转筐用来存放酒瓶，不能挪作他用，并摆放在指定区域，4.搬运周转工具（如：液压车）、物料（如：托盘）应存放于指定区域，不得占用通道，遮挡工作设备（如：电控柜）。

5.维修工具（钳子、螺丝刀等）使用完后要及时放回到工具箱和工具橱内。

三、清扫：

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态

目的：

消除赃污，保持职场内干净、明亮

内容：

1.车间绘制并公布《包装车间组5S责任区域分配图》，并将责任区落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、工作台、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.废弃的零部件、生产过程中用完的物料箱，物料袋及时清理。

4.交接班时，交班人员必须将还没有来得及清扫的现场打扫干净，班长指定人员将车间内垃圾桶全部清理干净。

5.维修人员在维修完设备后，需清理好维修现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内使用的原料、部件、产品应做好防尘，防潮、防水措施。

四、清洁：

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

内容：

1.每次大刷时当班班组需进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。2.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

3.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，并在信息栏公布各班组本月5S考核结果。

4.车间依据月份5S考核结果评选出5S活动中的潜力班组和优秀班组，按照《包装部现场5S考核细则》进行具体到个人的相应的处罚处罚和奖励。

五、素养：

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：

养成良好习惯，提升人格修养

内容：

1.每日坚持5S活动，达到预期效果。

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理等。4.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

5.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。6.爱护公共环境，公共财物。

第五篇：车间现场5S管理规定

宏达公司

车间现场6S管理规定 一.整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容：

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

二.整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

编制:袁文青

宏达公司

5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、叉车、手推车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、钣手、铁锤、...）、物料箱（周转箱、周转车、零件盒、...）、电焊机、切割机、电源线等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、夹具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐电焊机旁边。

三.清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容：

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、夹具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包装盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，包上塑料薄膜或将其垫起。

四.清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领：

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月30日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4.车间每日依据《班组6S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5.车间每月1日对上月各班组6S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月6S考核结果。6.车间依据《车间劳动管理制度》对6S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

编制:袁文青

宏达公司

五.素养:

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：

养成良好习惯，提升人格修养

内容：

1.每日坚持6S活动，达到预期效果

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理规章制度。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

六.安全:

安全.安全生产的定义

1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。

3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。安全的标准化 保持工作安全标准

工作程序

材料搬运与运输

操作位置与姿势

保护装置 现场管理者的主要责任

1、建立安全的操作程序

2、计划设备和环境的安全保护措施

3、指导工人进行安全生产

4、促进工人提高安全保护意识

5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施

6、找出事故原因。防止事故再发生

7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生

工具规格

编制:袁文青

宏达公司

编制 :袁文青

202_.07.02

编制:袁文青