第一篇：商品销售成本的计算方法有以下几种

商品销售成本的计算方法有以下几种

(2010-08-11 09:14:04)转载▼ 标签：

销售成本 商品销售 加权平均法 后进先出法 杂谈

商品销售成本的计算方法有以下几种：

（一）先进先出法

先进先出法是假定按最早购入的商品进价作为出售或发出商品成本的一种方法，即先购入先销售。因此，每次发出的商品都假定是库

存最久的存货，期末库存则是最近购入的商品。这种方法一般适用于先入库必须先发出的商品，如易变质的鲜活商品。

根据A商品明细账资料，7月份的商品销售成本计算如下：

月内销售数量为1 300包，按先进先出法计算为：

（400×2．00）+（300×2．20）+（200×2．40）+（400×2．60）=2 980（元）

期末库存商品金额=200×2．80=560（元）

采用先进先出法计算商品销售成本，可以逐笔结转，不需计算商品单价，但工作量较大，如购进批次多，而单价又各异，则计算工作 较为复杂，一般适用于经营品种简单的企业。

（二）加权平均法

加权平均法是以每种商品库存数量和金额计算出加权平均单价，再以平均单价乘以销售数量和期末库存金额的一种方法。其计算公式 为：

加权平均单价=（期初库存金额+本期购入金额）/（期初库存数量+本期购入数量）

本期商品销售成本=本期销售数量×加权平均单价

期末库存金额=期末库存数量×加权平均单价

[例] 用加权平均法计算商品销售成本。

加权平均单价=（800+660+480+1040+560）/（400+300+200+400+200=3540/1500=2.36（元）

本期商品销售成本=1 300×2．36=3 068（元）

期末库存商品金额=200×2．36=472（元）

采用加权平均法计算的商品销售成本比较均衡，计算结果亦较准确，但工作量较大，一般适用于经营品种较少，前后进价相差幅度较 大的商品。

（三）移动加权平均法

移动加权平均法是在每次购入商品以后，根据库存数量及总成本算出新的平均单位成本的一种方法。其计算公式如下：

移动加权平均单价=（结存金额+购进金额）/（结存数量+购进数量

[例] 用移动加权平均法计算商品销售成本。

7月4日进货后平均单价=（800+660）/（400+300）=2.09（元）

7月7日进货后平均单价=（1460+480）/（700+200）=2.16（元）

7月19日进货后平均单价=（1184+1040）/（550+400）=2.34（元）

7月21日进货后平均单价=（2223+560）/（950+200）=2.42（元）

本月各次销售商品成本按销售时的加权平均单价计算如下：

7月13日商品销售成本=350×2.16=756（元）

7月26日商品销售成本=500×2.42=1 210（元）

7月30日商品销售成本=450×2.42=1 089（元）

本月商品销售成本合计1 300（包）3 055（元）

采用移动加权平均法计算商品销售成本比较均衡，但也存在企业经营商品品种多，每月进销业务频繁时计算工作量较大的问题。一般 适用于品种简单，前后进货单价相差幅度较大的商品。

（四）个别计价法

个别计价法是以每一批商品的实际进价作为计算销售成本的一种方法。其计算公式如下：

每批商品销售成本=每批商品销售数量×该批商品实际进货单价

采用个别计价法，会计部门应按进货批次设置商品明细账；业务部门应在发货单上注明进货批次；仓库部门应按进货批次分别堆放商 品。

这种方法便于逐笔结转商品销售成本，计算比较正确，但工作量较大，适用于直运商品和进货批次少、销售能分清进货批次的商品。

（五）后进先出法

后进先出法是按照每一种库存商品的最后购进的商品进价成本作为计算商品销售成本的一种方法。计算商品销售成本时，先按最后一

次购进的进货单价计算，最后一次购进的商品销完了以后，再依次向上一次推进计算。

[例] 仍以资料为例，用后进先出法计算商品销售成本和期末库存商品金额。

月内销售数量为1 300包，按后进先出法计算：

商品销售成本

=（200×2.80）+（400×2.60）+（200×2.40）+（300×2.20）+（200×2.00）

=560+1 040+480+660+400

=3 140（元）

期末库存商品金额：200×2.00=400（元）

从上例计算结果看，采用后进先出法，在购进单价持续上升的情况下，计算出来的商品销售成本为最高成本，而期末库存金额却是最

低成本，毛利亦为最少。在购进单价连续下降的情况下，计算出来的商品销售成本为最低成本，而期末库存金额却是最高成本，毛利亦为 最多。

（六）毛利率法

毛利率法是一种对商品销售成本估算的方法。即用估计的毛利率（按上季实际毛利率或本季计划毛利率）计算商品销售成本。其计算 公式如下：

商品销售成本=本月商品销售额×[1-上季实际（或本季计划）毛利率]

采用毛利率法，计算手续简便，但计算的商品销售成本不够准确，因为这种方法是按照企业全部商品或大类商品计算的。通常只有在

季度的第一、第二两个月采用，季末应选用其他五种成本计算方法中的一种进行调整。一般适宜于经营品种较多，月度计算商品销售成本 有困难的企业。

以上六种商品销售成本的方法各有特点，企业应结合业务情况选择采用。但一经选定，在一个年度内不能随意更换，以保持年度商品 销售成本计算口径一致。

第二篇：冲压成本计算方法

冲压件生产成本核算法

生产成本内容

包括材料

①生产原材料

②辅助材料 ③废品率 工资

①生产工人

②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）

③调整工人，模具修理工。④工资附加费 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧 5 设备维修

6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。资金成本 包装运输费用 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。

材料：

①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）

②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价

拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算

③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。工资：

① 生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人

每台设备工人配制： A线—5人/台

B线—4人/台

D线--5人/台

E线—2人/台

≤160T--1人/台

② 辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）

按生产工人20%配制

工资按5。71元/时人

③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制

工资按11。42元/时人

工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台 ≈8×生产工人数/台。

（单位：元/台时）。

④ 附加费=生产工人数/台x1。2x8元x14%=1。344x生产工人数/台（单位：元/台时）

附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。

工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。344）=生产工人数/台×9。344（元/台时）。3模具费用按模具价格÷推算产量

推算产量：大量生产按50000件计算，小批量按两年产量计算，如有合同产量按合同产量计算。

维修费用：模具价格x5%

大修由潍坊模具厂负责。4 设备折旧=（设备价格+设备基础价格+附属设备价格+财务费用）÷10年÷300日/年÷14时/日=设备价格x1。3÷42000（元/台时）=设备价格÷32300（元/台时）

设备基础价格为10%设备价格，附属设备有：天车，空压机，叉车，皮带机，电动平车，模具维修设备等，按10%设备价格计算。

财务费用为设备购置费用总利息，按10%计算。设备维修：液压机按10%设备价格

机械压力机按5%设备价格 6 厂房折旧及维修（生产车间及库房）

冲压中心厂房造价为1100万元，按22年折旧，折旧费为：

折旧费=1100万元÷22年÷300日/年÷25日/月÷14时/日=4.76元/时

平均

4.76元/时÷10000 m2=0。000476元/时m2

大型设备按占地300 m2，小型设备按占地50 m2

大型设备折旧费=0。143元/时

小型设备折旧费=0。024元/时

厂房维修费忽略不计。或按大.型设备的厂房折旧费=0。15元/时,小型设备的厂房折旧费=0。03元 动力费：包括电力，压缩空气，水等

电力：使用压缩空气的机械压力机，按额定功率75%计算；不使用压缩空气的液压机，按额定功率60%计算。水费忽略不计。管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。按全公司总费用核算。

技术人员工资=30人x2500元/月÷25日/月÷8时/日=375元/时

管理人员工资=80人x2000元/月÷25日/月÷8时/日=800元/时

其它人员工资=25人x1000元/月÷25日/月÷8时/日=125元/时

合计

1300元/时

办公费：包括文具费，技术资料费，小车费，计算机购置费，差旅费，请客送礼，卫生用具，职工福利，罚金等。按100万元/年计算

100万元÷300日÷8时/日=417元/时

劳动保护：包括冬夏工作服，安全防护，防暑降温等。按1200人，每人120元/年计算：

劳动保护=1200人×120元/人年÷300日/年÷8时/日=60元/时

管理费合计=1300+417+60=1777元/时

台时管理费=1777元/时×该设备价格/全公司设备总价÷2班/日。全公司设备总价约8000万元。即台时管理费=888。5×该设备价格/全公司设备总价（元/时）≈1000×该设备价格/8000万元（元/时）≈0。125设备价格/10000（元/时）资金成本：仅计算材料购置费及售后回款期。

资金成本=材料定额×材料单价×周转期（月）×银行月利率6‰

周转期设定为3个月

资金成本=材料定额×材料单价×3（月）×银行月利率6‰

=材料定额×材料单价×0。018（元）包装运输费用：包装包括：防锈油，包装纸，塑料布，工位器具等。

工位器具费=装该零件工位器具重量（kg）×制造价6元/kg÷10000零件

设定工位器具重量100kg，工位器具费=100×6÷10000＝0。06元/件（大件）

防锈油，包装纸，塑料布等，酌情估价。

约计包装费：大件0。1元，中件0。05元，小件0。02元。

运输费=（零件净重量+工位器具重量/装入件数）×0。5元/吨公里×路程

设定大件工位器具重量100kg，装入100件。

大件运输费=（零件净重量+1）/1000×0。5元/吨公里×路程

路程： 诸城----北京

800公里

诸城----长沙

1624公里

诸城----济南

311公里

诸城----淄川

200公里

诸城----日照

80公里

诸城----五莲

60公里

诸城----潍坊

100公里 为简化计算可将2；4；5；6；7；8归纳为台时价：

台时价=生产工人数/台×9。344（元/台时）+（1。05—1。1）设备价格÷32300（元/台时）+（0。024—0。143）元/时+（60%—75%）设备功率x0。7元/KWH+0。125×该设备价格/10000（元/时）其它

① 本价格以内覆盖件为准，外覆盖件×1。2 ② 本价格以板料厚≤1。5，重量≤8kg为准。重量超出按：

9—12kg

×1。1

13—16kg

×1。2 17—20kg

×1。3 21—24kg

×1。4 ＞24kg

×1。5

③生产量价格因素

≤100件

×1。5

≤300件

×1。3 ≤600件

×1。2 ≤1000件

×1。1 ＞1000件

×1。0

零件成本=（1+废品率）×材料重×材料单价-废料重量x废料单价×（1-17%）+附助材料费+（各台时价/工时定额）×其它+资金成本+包装运输费用+销售费用

税利计算

税收按增值税17%计算，利润按10%计算

说明：1本人未从事过成本核算工作，提出成本核算法，是班门弄斧。列出成本构成因素，供参考。起抛砖引玉作用。引用的数据是假设数据，采用财务年终决算数据，比较合理。

如有可能请财务提供下列数据可进一步量化

⑴冲压厂生产工人平均工资

⑵工资附加费

⑶全厂职能部门人员年工资总额

⑷平均劳保费用

⑸全公司设备购置总价

⑹办公费：包括文具费，技术资料费，小车费，计算机购置费，差旅费，请客送礼，卫生用具，职工福利，未计算土地购置费。未计算土建和设备费用的贷款利息，对成本的影响。

第三篇：塑胶成本计算方法

原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！

原材料价格 =（产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格

当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，然 后一直往上是：50T 80、80T 80、100T 100、120T 100、150T 120、180T 150、200T 180、250T 200、300T 250、500T 300、1000T 400、1300T 500、1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。

表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等

喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。

模具报价：工人平均工资（1000）X做模时间（30天）+模具材料费用（15000）=45000（元）

1． 原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2.机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算

塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周

期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具 的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3.二次加费用

二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4.包装费用

根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本

根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本;6.其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7.利润

以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每

个工厂的情况与订单大小来订;以上来塑胶成本的大致估价方法，请各位先进指导！

第四篇：浅析成本计算方法的创新（推荐）

浅议成本计算方法的创新

成本管理是衡量一个企业经营管理水平，提升整体竞争实力的一项综合指标。企业要生存、求发展，就必须苦练内功，采取各种措施降低成本，以低于竞争对手的成本进行生产经营，企业才能在竞争中立于不败之地。因此，现代企业管理更加关注成本，成本管理方法也更加科学。然而，传统的成本管理由于存在诸多缺陷，难以满足现代企业管理的要求，必须加以改革和完善。成本管理改革只有在对传统成本管理做出客观公正的评价，并吸取西方先进成本管理方法的基础上，才能正确把握成本管理改革的方向，为成本管理的理论研究和改革实践提供借鉴。

一、成本管理的简要回顾

1993年前，我国企业成本核算普遍采用的是完全成本法，之后为了适应经济体制改革的深入，尤其是社会主义市场经济的发展，实行了现行的制造成本法取代了完全成本法。制造成本法把企业全部生产费用划分为制造成本和期间费用。制造成本又分为直接费用和制造费用。直接费用主要是形成产品或劳务实体的直接材料等对象性较强的直接支出。把对产品加工过程中发生的不能直接归属某种成品的加工费用，如人工费用，水电费和折旧费等称为制造费用。制造成本法，就是对制造费用采用按人工工时或机器工时耗费作为标准分配给各自目标产品。实行制造成本法较以前的成本核算方法有利于简化成本核算，避免企业管理费用重复分配给会计核算工作带来不必要的负担，使成本构成更贴近于实际，有利于提高成本核算的准确性，有助于正确进行成本的预测和决策。随着市场经济的深入发展，特别是以信息技术为代表的科学技术的飞速发展，社会经济环境发生了很大变化。现行以产品为对象采用生产工时或机器工时来分配制造费用的方法逐渐显现出它固有的不足。制造费用是由产品加工过程中各种耗费构成的，而产品耗费的制造费用的构成因产品制造特点的不同而不同。尤其是各产品制造过程差别较大时，相应制造费用构成的差别也会特别明显。人们对把制造费用笼统地按人工工时或机器工时分配给各产品的成本计算方法提出了质疑。事实上，产品分别耗用各种费用所占费用总额的比例，绝不是仅仅用公司标准这一单一指标所能代表的。如：生产工时或机器工时耗用多的产品，其耗用的检验费用就多吗？显然未必。因为检验费用的多少与生产时间的长短没有直接的正比例关系。按照单一的工时标准分配制造费用的做法模糊了同一生产环境下不同生产方式生产不同产品发生的实际成本，这种模糊必然造成一些产品成本虚增，而另一些产品成本虚减，一定程度上违背“谁受益，谁负担；多受益，多负担“的公平配比原则，导致成本信息失真。

实例：某企业的同一生产车间本月生产的产品中有甲、乙产品，甲产品机械加工少，手工作业占比重大，属劳动密集型，发生的人工工时占本月工时的60%，且生产任务不饱满，本月停工率20%；乙产品机械加工比重大，任务饱满，发生的人工工时占本月工时的30%。该企业制造费用一贯采用人工工时进行分摊。按制造成本法分摊的结果是：甲产品分配的厂房折旧费为本月折旧费的60%；甲产品还承担了本应由乙产品主要承担的生产乙产品机器折旧费的大部分（60%）。这个事例说明，由于计算方法不科学导致高估了甲 产品的成本，低估了乙产品成本。

通过分析可以看出，传统成本计算法上成本信息的反映是不科学的。不过，在过去计划经济占主导，粗放式劳动密集型产业在产品成本构成中的人工费、水电费和机器折旧费等制造费用占成本的比重小，所以传统成本计算法对制造费用分配的不合理数额所占比例也小，一般情况下可以忽略，加上当时的卖方市场占主导地位，产品利润率较高，保证了在单价和成本之间有一个较大的差额，足以抵消成本计算方法形成的成本失真的影响，一般不会导致严重决策失误。随着知识经济的到来，生产的自动化、智能化程度越来越高，资金和技术密集型生产导致成本结构发生重大变化，制造费用相对直接费用大幅度提高，费用构成也发生了明显变化，用传统成本计算方法计算成本产生的成本失真信息数额越来越大；况且买方市场的到来形成各制造商之间的竞争日益激烈，许多产品的市场价格已逼近成本，客观上已容纳不了太大的成本误差。此时仍然根据传统的成本信息做出产销决策，会使一些本来是盈利的产品，在传统计算法下，决策者误以为是亏损的，从而错误的拒绝订单，丧失了市场机会。而一些产品实际是亏损的，企业却误以为是盈利的从而错误地接受订单。不仅如此，传统成本法还可以进一步造成利润报告的严重失真。

二、作业成本法及其基本方法

为适应新技术和生产适时制的要求，自上个世纪80年代中期以来，西方发达国家的学术界和实务界积极研究和推行一种新的成本会计系统----作业成本法（简称ABC）或称为作业成本系统（简称ABCS）。ABC是一种以“成本驱动因素”理论为基本依据，根据企业生产经营过程中发生和形成 的资源耗费、作业和最终产出的关系，对成本发生的动因加以分析作为基础，来计算和控制成本的一种成本核算方法和成本管理制度。与传统成本计算方法相比，ABC的创新主要有两点：一是在成本分配方法上引入了成本动因概念，将传统的单一数量分配基准改用财务变量和非财务变量相结合的多元分配基准；二是它对传统的成本核算方法进行了延伸，强调了产品成本的全程管理，即将成本管理工作延伸到市场需求和产品设计阶段，注重优化作业链和增加顾客价值。具体表现在：

1.ABC与传统的成本计算方法相比较，有如下特点：一是以作业为成本计算中心。采用ABC首先要确认从事了哪些作业，根据作业对资源的耗费归集各种作业所发生的成本，然后根据产品作业的需求量，计算耗费作业的产品成本。该成本计算方法扩大了成本计算范围，把成本计算的重心转移到耗费资源的作业上，有利于提高成本分析的清晰度，发现和减少对企业经济效益无贡献的耗费。二是设置成本库归集成本。成本库是指可用同一成本动因来解释其成本变动的同质成本结合体。例如：一个生产车间所发生的动力费用、准备调整费用、检验费用等受不同的成本驱动因素影响，应分别设置成本库进行归集。又如检验费用，也可再按材料检验、在产品检验和产成品检验分设若干个成本库进行归集。不同质的制造成本费用，通过不同的成本库进行归集，有利于发现和分析成本升降的原因，有的放矢地进行成本控制。而现行成本计算方法是，这些费用被笼统地按统一的标准被分配到各目标产品。三是按多标准分配成本。将不同质的费用设立不同的成本库进行归集，也有利于按引起费用发生的成本动因进行分配。例如：动力费用与产品产量有关，可选择与 产品产量有关的成本动因，如机器小时作为分配基础；产品检验费用与检验数量有关，可选择检验数量进行分配。如此按多标准进行分配不同质的制造费用，能够为成本控制提供更准确的信息。

通过分析作业成本特点可以看出，在ABC下，分配制造费用的基础，除了财务方面的指标外，还采用一些非财务方面的指标，如材料订购次数、质量检验次数等，这样在客观上对基础管理工作提了更高的要求，拓展了成本管理的深度和广度。

2.ABC计算成本的程序。一是作业分析。作业分析是指分析生产产品和提供劳务服务所发生的各项活动，将同质的活动确认为作业项目的过程。作业成本分析的目的在于把企业的生产经营活动分解或集合为一个计算成本和评价效果的基本单位----作业，描述有关资源是如何被消耗的，细化各项作业的投入和产出。作业项目的分解和集合工作打破了企业传统职能部门的划分界限，一项作业的分解和集合核算和或管理工作要几个相关部门的合作才能完成。二是确定资源动因，建立作业成本库，根据作业对资源的耗费，按作业项目记录归集费用，建立成本作业库。三是确定作业动因，分解作业成本。确定动因，根据产品或劳务消耗作业的数量，将作业成本分配到各成本目标中，最后计算汇总各目标产品成本。ABC细化并缩小了传统成本法的制造费用分配范围，从按生产部门统一分配改为按费用性质分设若干个成本库，按其成本动因分别进行分配，提高了成本的可归属性，可以为成本管理提供相对准确的产品或劳务成本信息。

ABC以作业成本的核算追踪了产品成本和成本积累的过程，对成本形成的“前因后果”进行追本溯源：从“前因” 上讲，由于成本由作业引起，对成本的分析应该是对价值链的分析，而价值链贯穿于企业经营的所有环节，所以成本分析首先从市场需求和产品设计环节开始；从“后果”上讲，要搞清作业的完成实际耗费了多少资源，这些资源是如何实现价值转移的，最终向客户（即市场）转移了多少价值、收取了多少价值，成本分析才算结束。由此出发，作业成本计算法使成本的研究更加深入，成本信息更加详细化、更具有可控性。所以，ABC不仅仅是一种成本计算方法，更是一种成本控制和企业管理手段。

第五篇：企业人力成本计算方法

企业人力成本预算方法

人力成本预算包括的指标：

①招聘成本

招聘成本主要包括招募人员的直接劳务费用、直接业务费用，如招聘洽谈会议费、差旅费、代理费、广告费、宣传材料费、办公费、水电费等。还有间接费用，包括行政管理费、临时场地及设备使用费等。其计算公式如下：

招募成本=直接劳务费+直接业务费+间接管理费+预付费用

②选拔成本

选拔成本包括各个环节如初试、面试、心理测试、评论、体检等过程发生的一切与决定录用或不录用有关的费用。其计算公式如下：

选拔面谈的时间费用

=（每人面谈前的准备时间+每人面谈所需时间）×选拔者工资率×候选人数汇总申请资料费用

=（印发每份申请表资料费+每人资料汇总费）×候选人数考试费用

=（平均每人的材料费+平均每人的评分成本）×参加考试人数×考试次数测试评审费用

=测试所需时间×（人事部门人员的工资率+各部门代表的工资率）×次数（本企业）体检费

=[（检查所需时间×检查者工资率）+检查所需器材、药剂费] ×检查人数

③录用成本

录用成本包括录取手续费、调动补偿费、搬迁费和旅途补助费等由录用引起的有关费用。这些费用一般都是直接费用。其计算公式如下：

录用成本=录用手续费+调动补偿费+搬迁费+旅途补助费

④安置成本

安置成本是企业将被录取的员工安排在确定工作岗位上的各种行政管理费用；录用部门为安置人员损失的时间费用；录用部门安排人员的劳务费、咨询费等。安置成本=各种安置行政管理费用+必要装备费+安置人员时间损失成本（2）培训和学习成本

①上岗前教育成本上岗前教育成本包括教育与受教育者的工资、教育与受教育者离岗的人工损失费用、教育管理费、资料费用和教育设备折旧费用等。计算公式如下：

上岗前教育成本=（负责指导工作者平均工资率×培训引起的生产率降低率+新职工的工资率×职工人数）×受训天数+教育管理费+资料费用+教育设备折

旧费用②岗位培训成本

岗位培训成本是企业为使员工达到岗位要求而对其进行培训所发生的费用，括上岗培训成本和岗位再培训成本。上岗培训主要通过以老带新的形式完成。其计算公式如下：

岗位培训直接成本

=∑指导小组时工资×指导小时I×每月指导次数I+∑（被指导者小时工资K×指导小时K×月被指导次数K）岗位培训间接成本

=培训人员离岗损失费用+被培训人员不熟练造成损失+培训材料费+各种管理费岗位再培训成本计算与岗位培训成本计算类似，只是再培训成本比岗位培训成本损失费用要小些，时间可能短一些。其计算公式为：岗位再培训间接成本=培训再培训人工费用+材料费用+管理费用+各种培训造成的损失费

（3）离职成本

①离职补偿成本离职补偿成本是指企业辞退员工，或是员工自动辞职时，企业所应补偿给员工的费用，包括至离职时间为止应付员工的工资、一次性付给员工的离职金、必要的离职人员安置费等支出。

②离职管理费用

离职管理费用是企业管理人员因处理离职人员有关事项而发生的管理费用。面谈时间成本费=（与每人面谈前的准备时间+与每人面谈所需时间）×面谈者工资率×企业离职人数离职员工的时间费用=每人面谈所需时间×离职员工的加权平均工资率×企业离职人数与离职有关的管理活动费用=各部门对每位离职者的管理活动所需时间的平均工资率×有关部门职工的平均工资率×离职人数离职前效率损失=正常情况平均业绩-离职前期间内平均业绩

③空职成本

空职成本是指员工离职后职位空缺的损失费用，由于某职位空缺可能会使某项工作或任务的完成受到不利的影响，从而会造成企业的损失。