第一篇：钻工安全技术操作规程

钻工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于钻工的操作。

二、上岗条件

第2条 必须经过理论知识和实际操作培训，考试合格，持证上岗。第3条

必须熟悉相关的安全技术操作规程。

第4条 必须熟悉钻床的结构、性能和维护保养要求。

三、安全规定

第5条 操作前钻床必须进行空载试运行，无异常情况方可使用。第6条 刀具未停稳时，不准翻转或装卸工件。

第7条 钻孔时工件必须在工作台上固定牢靠。使用钻模钻孔时，工件和钻模均固定牢靠。

第8条 从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。

第9条 操作中必须做到以下要求：

1.磨钻头时，操作者要站在砂轮侧面，厚度低于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人。2.作业中严禁戴手套。3.禁止用嘴吹铁屑。

4.运转过程中不准进行测量工作。

5.运转中严禁用手触摸。钻通孔时，严禁用手探摸是否钻透。

6.钻深孔要频繁退钻排屑，钻头上绕有长铁屑时，应停车后用刷子或铁钩清除，严禁直接用手拉。

7.手动进给时，不得用力过猛。

第10条

操作完毕后必须切断钻床电源，断开电源总开关。

四、操作准备

第11条 检查钻床完好状况。

第12条

检查工作场地周围安全情况。第13条 检查摇臂钻回转范围内有无障碍。第14条 检查各手柄是否处于适当位置。第15条 开车运转2～3min，查看有无异常。第16条 检查各传动部位及润滑系统有无故障。

第17条 检查各工作台是否牢固。存在的问题应及时处理。如不 能处理，应立即汇报车间管理人员。

第18条 领取图纸、工件，熟悉图纸和加工要求。

第19条 准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等，并放 在规定地点。

五、操作顺序

第20条 操作应遵照下列顺序：

刃磨钻头→工件夹紧→启动钻床→调整进给量及转速→钻孔

→停车。

1.根据图纸工艺选择刃磨钻头。

2.将工件装卡在工作台上，并保证钻削轴线与工作面垂直。3.按下启动按钮，钻床开始运转。

4.根据工件材质和钻头直径，调整钻床转速及进给量。

5.根据工件大小及钻孔深度等调整钻床摇臂高低及深度标尺等。

六、正常操作

第21条

机床调整好，开始钻孔。

1.画线钻孔应先试钻，确定中心后再开始钻孔。螺纹底孔钻完后必须倒角。

2.钻盲孔，要按钻孔深度调好定位块或标尺。

3.钻深孔，在接近钻穿时将自动进刀改为手动进给，减少进给量，防止损坏钻头。用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再使用加长钻头。

4.钻精孔，要先钻底孔，再进行2～3次扩孔成型。

第22条 钻孔工件钻削完成后，必须测量加工部位是否符合图纸 要求，合格后成批生产。

第23条 钻头锪孔时，要按先大后小顺序操作。

1.用麻花钻改制锪孔钻时应选用短钻头，应减少前角和后角。2.锪沉孔和平面时，一般应手动进给。

3.锪孔的切削速度，一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。第24条 停车前先退出钻具，再按下停车按钮停车。

第25条 将进给手柄置于空档位，主轴箱降至最低并移向靠近立 柱的位置，切断总电源开关。

（一）摇臂钻床

第26条

每班工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净后注油，并全程 移动主轴箱两遍。

第27条

升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净后注油。第28条

摇臂和主轴箱全部锁紧后，方可钻孔。

第29条 超出工作台钻孔时，应采取工件稳固措施。

七、特殊操作

第30条

在斜面上或高低不平的表面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。

第31条 使用钻床绞孔时，要留有合理的切削余量，铰刀严禁倒 转，必须先把铰刀退出后再停车。

八、收尾工作

第32条 将钻床所有手柄置于空档位，切断电源。

第33条 清理钻床上的铁屑及周围卫生，润滑导轨面。第34条 将工件标识清楚，码放整齐。第35条 填写各种记录。

第二篇：钻工安全技术交底

班组质量安全技术交底

1、测量班

先根据业主提供的建筑物主轴线和高程点，在场区内引测现场控制网点，经甲方、监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后据此进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土围护。并安设防护标志，防止施工中碰撞而产生位移。

桩位测量定位采用坐标法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行审核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。

桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，在护筒四周设置四个护桩并张拉尼龙线，以十字交叉点作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高后（每幢号±0.000米的绝对高程不一致,桩顶标标高应分幢控制），经现场监理工程师验收合格后方可就位施工。桩位放样误差不大于1cm。

2、护筒班

护筒选用大于孔径10㎝的铁制护筒，埋入深度必须深于隔离杂填土30cm以上的粘土层以防止孔口坍塌，并且必须深于放置钻头深度。护筒外侧间隙用粘土分层回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。每个桩位均须埋设护筒。护筒埋设中心偏差应小于50mm，垂直度偏差小于1%。

3、钻工班

1、钻机就位：

钻机就位时，回旋钻机转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，水平尺校正转盘水平，做到天车中心，转盘中心与桩位中心成一垂线。就位检验合格后须现场监理工程师验收认可后方可开始成孔。

2、成孔：

施工前按其设计孔深及孔径配置钻具，预先由施工员和机长一起丈量，然后请监理方到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。现场钻具应按顺序摆放整齐。加杆时应准确记录每根钻杆的尺寸。

在试成孔钻进中速度不宜过快，应将每个地质层对照工程地质勘察报告进行分析，详细记录钻进情况，收集各种数据，选定泥浆性能指标，确定分层钻进参数，以指导其余桩孔的钻进。

机班长在钻进中应掌握地层情况，根据地层合理选择钻进参数及泥浆性能，防止塌孔、斜孔、缩径等质量通病，并认真填写钻进班报表。一般开孔宜轻压慢转，小泵量钻进，粘土层大泵量、高转速钻进，钻进过程中控制钻速及时稀释泥浆；淤泥层中泵量、中速钻进，适当进行几次扫孔，防止缩径。砂土层大泵量、中速钻进，砾石层采用中压、低速大泵量钻进，泥浆比重控制在1.25以上，及时清除上返钻屑，保持泥浆质量。当钻进至软硬互层时应注意控制钻进速度，采用轻压慢转钻进以防孔斜。对易缩径土层宜控制钻速，反复钻扫；易塌孔土层通过调整泥浆性能，防止孔壁失稳。临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣，并及时将渣土运至指定位置，保持场地清洁。

3、成孔时应注意的几个问题：

1）、机班长应经常检查机械设备运转情况，并对机械设备进行维修保养。断丝起毛的钢丝绳要及时更换，机械的保险装置要齐全有效。

2）、机班长班前应对班员进行班前安全教育，交接班进行安全检查及安全交底，-

操作机械时应与班员配合默契，在利用卷扬机进行走位或起重作业时，班员应站在危险区域之外，以防止发生意外。

3）、在施工中要防止工具器落入孔内，造成孔内事故。

4）、钻进时应经常检查钻头直径，保证钻头直径与桩孔直径相适应。每桩开孔前检查钻头直径，钻头磨损应及时修补。

5）、施工时相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。

6）、在钻进过程中要求经常检查钻机转盘水平，若不平要及时调整。加钻杆时要注意钻杆是否有弯曲或开裂，有裂纹和弯曲现象的钻杆坚决不能用。

7）、钻进时，蹩钻严重或负荷很大应减压钻进并加强扫孔，防止出现因孔斜造成钻具断裂掉入孔内事故。如发现孔斜，应及时对桩孔进行回填后重新钻进进行修正。

4、终孔标准

承压桩按进入持力层深度0.5米控制，抗拔桩按进入持力层深度2.0米（或8-3界面）控制。终孔提钻前必须进行第一次清孔。

5、清孔

在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。一清泥浆比重控制在1.25左右。第二次清孔结束，孔底内泥浆比重控制在1.15～1.20之间；孔底沉渣≤5㎝，泥浆性能、沉渣验收合格后，须在30分钟内及时灌注混凝土，否则还须重新验收，必要时再重新清孔。

6、水下混凝土灌注

在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残碴。根据孔深配置导管长度，初灌时导管底距孔底控制在30cm～50cm范围内。初灌时必须用大斗，砼量必须大于理论计算方量，以满足孔底导管初次埋深超过0.8m的要求。当料斗盛满砼时，用升降机拉起盖板，使料斗内砼沿导管进入孔底，同时运砼车也连续卸料。操作过程中，注意放砼速度控制，保持连续灌注，但严禁速度过快使砼溢出料斗，从料斗外进入桩孔。

初灌后，应连续灌注水下砼，注意灌注过程中导管的反插，导管埋深一般控制在2～6m范围内，即导管上拔后孔内砼对导管埋深大于2m，不超过6m；拔管前测算出砼面深度后，再计算出导管上拔高度。砼界面在达到钢筋笼底部时，导管埋深控制在2～4米，以防止浮笼。一根桩砼必须连续灌注，中间间隔时间一般不得超过30分钟。

7、桩顶标高控制措施

为确保桩顶砼质量，应保证桩顶加灌高度不小于1.5米。用专用的砼取样器伸至砼顶面处取砼样，如有新鲜砼样，才可认定此桩顶砼标高已达到设计要求，否则再加灌至满足要求为此。提拔最后一二根导管时应反复上下串动导管,慢速提升拆除，以提高桩顶砼密实度。

4、钢筋工

1、钢筋笼制作

供应的钢筋必须是具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对不同批号以及同批号不大于60T的钢筋做一次材料力学试验，钢筋焊接必须进行钢材试焊，合格后方可使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。

钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋平直、误差小、箍筋圆，直观效果好。分段制作的钢筋笼，其同一截面的主筋焊接面积占总面积不超过50%，且相邻两根主筋的焊

接间距不小于35d。钢筋笼螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊而成。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。

钢筋笼制作偏差范围如下：

主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm

钢笼长度：±50mm钢笼直径：±10mm

单面焊接焊缝长度：≥10d

钢筋笼成型后，按规格分类，悬挂标识，整齐堆放，堆放层数不宜超过二层，验收合格和未验收的钢筋笼应分别标识，以便管理和使用。

2、钢筋笼保护层

为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4块Φ100×50mm的混凝土圆块做保护层。设置间距为9m定尺钢笼每节2组。

3、钢筋笼的安装

制作好的钢筋笼应在桩终孔前经验收合格后运至桩孔边合适的位置摆放整齐，运输过程中应防止钢筋笼变形，并注意来往行人和车辆，以免发生碰撞等安全事故。利用卷扬机起吊钢筋笼，在起吊方向严禁站人。钢筋笼安装入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般可采用正反旋转钢筋笼，适当上下轻轻串动使其慢慢入孔内，若实在下不去，宜提出钢筋笼，对受阻段进行扫孔，待二次钻进扫孔后再重新下钢筋笼。

4、钢筋笼孔口焊接

分段钢筋笼接采用孔口单面搭接焊，并做到以下几点：

(1)上下钢筋笼垂直搭接。

(2)单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。

(3)搭接长度不小于12d，小于12d时应采用双面焊。

(4)焊缝应连续，饱满、无夹渣、气孔，焊缝厚度应大于0.3d,焊缝宽度应大于0.7d。焊渣应及时清除干净。

(5)钢筋焊接应调好合适的电流量，防止出现过焊灼伤主筋的咬边现象。焊接检查合格后应自然冷却不少于5分钟,然后再下放入孔内。

(6)雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。

5、钢筋笼安放固定

钢筋笼标高必须控制正确，根据设计笼顶标高和机架标高确定吊筋长度，用2根Φ14或2根Φ16钢筋对称焊在钢筋笼主筋上，钢筋笼就位固定前应检测吊装钢筋笼的钢丝绳是否与桩位中心重合，经验证重合后方可将钢筋笼固定在孔口机架上，以保证钢筋笼就位正确无误。

5、安全、文明施工要求

一）安全要求：

1、认真贯彻“安全生产六大纪律”和安全生产有关规定，加强“一遵二反”安全教育（遵守安全规章制度，反违章指挥，反违章作业），以项目经理为第一安全负责人，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。

2、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，电焊作业时工人必须使用防护面

罩，戴防护手套，穿绝缘鞋，雨天时不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停施工。操作人员必须穿戴好安全防护用品，严禁穿拖鞋和赤膊施工。上班前不准喝酒，工作现场严禁吸烟。对危险区要设立醒目标志。

3、各类机械操作及特殊工种必须持证上岗，建立工地电工、机修工夜间值班制，加强机械、电器设备的安全运转管理。

4、必须由持证电工对电器设备进行检修、安装和拆除，其它人员不得随意拆动电器，所有的用电设备，必须配有漏电保护器，各机用电必须分闸，严禁一闸多用。电动机械、照明灯具、配电箱等必须有良好的安全保护罩和接地装置，雷雨天桩架设好避雷措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组两根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。电缆应采用五芯电缆，绝缘良好。场区或生活区，禁止乱拉电线。

5、桩机及起重等机械等设备在组装和使用前应根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。使用后应检查并停放合格后才可下班。机械设备应由专门机修人员修理，杜绝机械事故隐患。钻机班长要定期检查各传动、升降、钢丝绳以及钻具的安全性，发现问题及时维修、调换、调整，不允许设备带病或超负荷运转。钻机传动轴与三角带传动系统等外露转动部位必须有安全防护装置。钻机安装必须平整稳固，塔上作业，塔下禁止站人。钻孔桩成孔操作应特别注意加钻杆和提杆。忌用手直接搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。

6、吊车司机须持证上岗，由专人指挥吊运，起吊工应严格执行起重操作规程，吊重体下严禁行人停留和通过，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。

7、夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。现场车辆出入口，设立专人指挥车辆进出，特别是施工材料进场时，车辆出入多，以免交通事故的发生。灌注汽车及吊车等行进路线必须合理选择，必要时铺设枕木和钢板，防止陷入护筒和桩位中。

8、挖好的护筒在桩架没有就位前应设置有效遮盖，钻孔桩灌注完毕即可进行空孔部分回填，回填材料以砂石混合土为宜，以防止行人、车辆或器物等坠入。泥浆池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架或Φ16以上钢筋，防护高度应大于1.2米。泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台，并保持干净，防止滑入泥浆池中。

9、做好防火工作，建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责；重点部位如仓库、食堂、工人宿舍等应设置相应的消防器材。现场电焊、气割作业必须符合防火要求，焊割作业与氧气瓶、已炔瓶等危险物品距离不得少于10米；施工现场必须实行动火申报制度，动火作业全过程须由专人监护，坚决执行“十不烧”规定。

二）、冬雨季施工安全措施

1、冬雨天施工时，钻塔等高耸的导电物体应提前接地。

2、冬雨天施工时，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。

3、全部电器设备应加盖防雨设施，以防雨淋。

4、登高作业时要脚下清洁无污泥，以防站立不稳发生意外。

5、当遇暴雨、台风时，应停机、停电；停机前将正在作业的钻机钻头提升至最高且距离孔底大于2米。

三）、文明施工措施

1、施工中各工序必须严格按照经公司审定的施工组织设计实施，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥，施工道路平整通畅，实现文明施工。

2、加强施工现场管理，防止浆管漏浆污染场地。完善泥浆系统，做到施工场地不跑浆和泥浆不出院墙；加强现场用水管理，搞好排水系统。废泥浆集中存放在废泥浆池中，每天及时外排、外运，保持废浆池中废浆面低于地面500mm，以防紧急时备用。场区内的废土、废浆每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。

3、冲洗导管的地点相对固定并有利于排水，防止场地积水，冲洗好的导管要堆放整齐。

4、灌注完毕立即清理冲洗主泥浆槽，防止泥浆堵塞沟槽。灌注砼时要慢放，不要过猛，以防大量泥浆突然被从孔内压出，因来不及排走溢出沟槽外。清孔时，严防出浆口泥浆沉渣的突然喷发。

5、起钻时，钻孔班长应及时督促关好泥浆泵，以防止拆卸钻杆时，泥浆喷出污染场地，并做好谁负责谁清理。

6、埋设护筒时，挖土的沉渣，杂填土和场内施工的废土废料集中堆置在场区内统一堆放点，再外运处理或作空孔部分的回填材料。

7、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁、运行正常。

8、严格遵守有关市容、交通、卫生等规定，组建场地清洁班专门负责施工现场清扫、整洁工作，特别是主要通道，应保证干净畅通，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，防止运输车辆外带污泥，污染环境。细心操作，轻拿轻放。

9、现场施工人员应佩戴工作卡片，卡片上应标明其姓名、工种、职务等。所有人员必须持卡上岗，严禁无卡上岗。

10、保护公用管线措施有效,保证门口交通畅通无阻，施工便道整洁通畅。

11、工地现场作好施工标识,各种材料堆放整齐，并挂牌标识，一目了然。

12、现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及时装车外运。

13、食堂工作人员须持健康证上岗，做到衣着、头发和指甲干净整洁。工地食堂应保证开水供应，严禁食用生水，食堂设有冰柜及保暖设备，不洁、不熟饭菜严禁出卖，要防止食物霉变，杜绝食物中毒事故的发生。

14、宿舍要通风、明亮，衣物堆放整齐，室内清洁卫生，有卫生值日制度。

15、夜间施工时，禁止大声喧哗，避免干扰居民休息。夜间施工时，尽量做到悄无声息，施工器具要轻拿轻放，减少机械的强力碰撞，避免发出噪音，否则采取罚款处罚。

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浙江中坚基础工程有限公司

南虹广场桩基工程项目部

第三篇：安全技术操作规程

各种工种安全技术操作规程

一、架子工

⑴架子工必须持有效证件上岗。

⑵钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。

⑶扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。⑷钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。

⑸钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

⑹单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

⑺脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2.7KN）。如果负荷量必须大，应按照施工方案进行架设。

⑻脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应部不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

⑼架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板塔接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉塔接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

⑽翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。

⑾上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。

⑿脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。

⒀在门窗洞口搭设挑梁（外伸脚手架），斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

⒁拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

⒂拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

⒃拆下单位脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

⒄脚手架搭设完验收合格后才能交付使用。

注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。

五、钢筋工

⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。

⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

⑶展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。⑷在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。⑸绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⑹绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。

⑺绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⑻起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

九、电工

⑴临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⑵严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电安全。

⑶当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

⑷保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不应大于10Ω.⑸建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。

⑹配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁；所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和检修一次。

⑺线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

⑻有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

十、电焊工

⑴严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。

⑵焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

⑶严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开；在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。

⑷把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

⑸更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。⑹必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

⑺工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十一、起重工

⑴操作、指挥人员必须持有效证件上岗。

⑵起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮、清楚。

⑶塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖揽。

⑷操作前应检查行走（行走式塔机）、变副、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。

⑸高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而不能作为自动开关使用。

⑹龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。

⑺吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。

⑻应经常检查各安全装置，确保其灵敏可靠，在安全装置失灵的情况下，严禁使用设备。⑼设备安装后，必须经有关部门验收合格，并取得准用证后方可正常使用。

第四篇：安全技术操作规程

安全技术操作规程

1． 施工现场

1）参加施工的员工（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2）电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给岗位证，方可独立操作。3）正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止拖鞋或光脚；在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2M以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4）施工现场的脚手架、防护措施、安全标示和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。

5）施工现场的洞、坑、沟、升降台、漏斗等危险处，应有防护实施或明显标示。

6）施工现场要有交通指示标示，交通频繁的交叉口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂危险或禁止通行牌，夜间设红灯示警。

7）工地行驶的斗车、小平车的轨道坡度不大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和机械距坑边距离。往坑槽运材料，先用信号联系。

2、机电设备

1）机械和动力机械的机座应稳固，转动的危险部位要按装防护装置。2）工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。

4）施工机械和机电设备不得带病运作会超负荷作业。发展不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

5）在架空输电线路下面作业应停电；不能停电的，应由隔离措施。起重机不得在架空输电线下面作业。通过架空输电线路应将起重臂落下。在架空输电线路一侧做业时，不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最佳男距离不应小于有关规定。

第五篇：安全技术操作规程

安全规程

前言

加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。

为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。

一、安全生产责任制

经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。

由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。

（一）、经理、副经理安全生产责任制

经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主包钢万融金属包装制品有限公司

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要工作：

1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。

2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。

3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。

4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。

5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。

6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。

7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。

8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。

9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。

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10、对上级负责解决的重大安全隐患不按时解决，有权中止生产。

11、对违章冒险作业的员工，有令其停止工作的权力。

12、对造成重大伤亡事故的责任者，有处理权。

13、对员工安全生产方面，有奖惩权。

（二）、安全员安全生产责任制

1、在业务上受综合公司、万融公司经理的领导，负责安全工作，认真贯彻党和国家的安全方针和劳动保护政策、法令及安全生产各项规章制度。

2、负责制定劳动保护用品，保健的发放使用标准，并督促合理使用。

3、负责全公司各项安全生产制度和安全操作规程的拟定、修改和审查，提出改进意见。

4、负责新员工进行入厂安全教育，组织开展各项安全宣传教育活动，负责工段、班组安全活动，并给予业务指导。

5、汇报和审查基层提出的安全技术劳动保护措施计划和控制重大危险因素措施，并在批准后督促其实施。

6、负责工伤事故分析、统计、调查报告工作，对事故责任者提出处理意见和改进措施。

7、参加新建、扩建、改建和大中修工程的设计审查和竣工后的验收工作，提出有关安全方面的具体意见和要求。

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8、深入现场检查工段，班组的安全工作，发现问题及时解决，总结安全先进经验，提高管理水平。

9、在参加生产会议时，在计划、布置、检查、总结、评比工作时提安全方面的意见和要求。

（三）、工段长安全生产责任制

1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的规定、指标。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全生产工作有始有终贯穿到每个具体环节中去，做到班前有布置，工作中有检查，工作后有总结。安全与生产冲突

时，生产必须服从安全，在确保安全的情况下进行生产。

2、组织好每周安全活动日。经常对员工进行安全、技术、纪律、法制教育，督促检查工人学习，执行安全规程，遵守劳动纪律和法规情况，总结推广安全生产典型经验。

3、洞察生产环境、设备、工具、安全防护装置及人员精神状态等作业情况，发现问题及时解决。

4、发生重大伤亡事故，保护好现场，立即上报，查明原因，提出防范措施。对未遂事故和违规违制都要做到“三不放过”，并按“三个百分之百”的要求登记上报。

5、督促检查员工正确使用安全防护用具和劳动保护用品。

6、督促检查岗位工人正确使用和维护保养好厂房的一切设施。

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7、对工人不按规定配戴劳动保护用品和使用安全防护用品，以及违章冒险作业，有权纠正制止和提出处理意见。

8、发生重大伤亡事故，有权追求责任和提出处理意见。

9、对上级负责解决的安全隐患和措施不认真解决，有权越级上报。

10、对本段贯彻执行上级有关劳动保护规定、指示、安全文明生产以及工人安全与健康负责任。

11、对安全工作布置、检查不周全所造成伤亡事故负责。

12、对没有经过三级教育的员工所造成的伤亡事故负责。

13、对岗位工人损坏，不按规定正确开动使用设备负责。

（四）、班组长安全生产工作责任制

1、班组长要以身作则，领导全班组人员遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程、制度和安全措施。合理领用劳动保护用品、保健食品和清凉饮料，正确使用和爱护防护措施，严禁违章冒险作业。

2、认真执行交接班制度，并做好交接班记录。

3、做好班前布置，作业中检查，下班或工作结束时总结。根据生产特点、环境和工人思想状况等，具体布置安全工作。检查出来的问题要及时解决，解决不了的要及时上报。设备不准带病作业。生产岗位环境保持清洁，做到安全文明包钢万融金属包装制品有限公司

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生产。

4、对调换岗位的工人和新入厂工人进行岗位安全教育。领导班组人员过好安全活动日，并认真做好记录。

5、发生未遂事故和违章违制都要立即上报，积极组织抢险和抢救受伤者，并保护好现场，领导班组按“三不放过”认真分析。接受教训，采取防范措施，防止同类事故发生。

6、对工人不按规定佩戴劳保用品和使用安全防护用品，以及违章冒险作业，有权制止和批评教育。对不听劝阻者，有权停止工作。

7、发现有危及工人生命的隐患时，有权中止生产，并且要立即报告。

8、因工人劳动保护品配戴不齐，使用防护用品不当，发生伤亡事故应负责。

9、因工人没有经过岗位安全规程教育，发生伤亡事故应负责。二、一般安全技术规程

1、凡我公司员工都要执行《安全规程》并了解本公司一般安全知识。贯彻执行；以保安全。

2、凡享受劳动保护用品的员工，上岗前必须穿戴好一切防护用品，使其达到保护身体健康的作用。

3、上班前不得喝酒，特别是当班工作中严禁用酒。醉酒者不得参加工作。

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4、一切上岗人员，一定要坚守岗位。不得擅自离开工作岗位。禁止到其它岗位到处乱窜，更不要在正常工作中打闹、取笑，以免发生意外。

5、非本岗位人员，不准动用现场的表各种阀门、仪及电气接点。

6、本公司动力线路水、电、风、气不得随便乱接乱用。必须时，可找有关部门联系，批准后方可使用。

7、禁止在易转动、易滑动的设备上站立、逗留以防设备突然转动造成事故。

8、现场行人，禁止跨越设备或轨道，要走安全桥。

9、不得在吊物下面行走。

10、未经许可者，不许擅自进入操作台、主电室、油库、仪表室、地沟等要害岗位及危险区域。

11、在工作时间内，不准到工作场所外游玩，否则发生意外自已负责。

12、在仓库、油库、木材堆放处、氧气瓶和氧气附近，禁止玩火和吸烟。

13、三级教育制度。新入厂工人、实习、代培人员，必须经过三级教育，才能进入现场参加工作。

三、电焊工安全操作规程

1、工作时，首先检查电焊机，要放在干燥清洁的地方，包钢万融金属包装制品有限公司

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同时要检查电箱内外的一、二次线头是否接对，有无金属的障碍物。

2、工作时要首先穿戴好劳保品（衣服、鞋、帽、手套）等，在潮湿场所工作时，注意触电，在高空作业时，戴好安全带。

3、防止电焊机的一、二次线混合在一起使用，一次线路是否良好，不准漏电，如有电线破皮等处，用绝缘胶布包好再给电。

4、绝对不可带电接一次线和修理电焊机的开关。

5、雨天在外工作时，电焊机必须设有防雨棚架，电门不准潮湿，电线必须用木杆架起来，一、二次线保持完好。

6、焊接物内如有易燃品和油脂物，必须清扫干净。

7、在有高压力的封闭容器上面，禁止焊接，以免压力增大，引起爆炸，如必须工作时，需采取安全措施。

8、如在瓦斯地区，高温地区工作时，经有关公司许可，采取安全措施后，方可进行工作。

9、电焊机的一、二次线，严禁和钢绳混在一起，如必须时，应用绝缘胶布将漏电处包好。

10、接电时，必须用螺丝把紧，不准用线头向保险丝上挂。

11、交流电焊机所用的二次电压不得大于7.5伏，二次线交接好，避免线圈烧坏。

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12、对高低电压的线路设备划分不明确者，无专用电源时，必须有电工负责接电。

13、合刀型开关，拉刀型开关，开关电门时，必须带好手套，用右手站在侧面进行。

14、在金属容器焊接时，应将容器孔或闸门全部放开，做到通风良好，以免爆炸或中毒事故的发生。

四、气焊工安全操作规程

1、乙炔发生器不能距火源太近，同时严禁在炎源附近动火。

2、乙炔发生器和氧气瓶所放位置，必须五米以上，同时严禁放在高压线下，氧气瓶禁止滚动。

3、乙炔发生器和氧气瓶结冻时，不准用火烤，防止爆炸。

4、工作前，应首先检查使用的工具是否良好。

5、氧气调节器（风表）必须装紧，（搭在瓶嘴上）以防震动，发生危险。

6、乙炔发生器里的电石进行长时间工作时，水的温度上升，必须勤换水。因为电石本身超过60℃自已可燃烧引起爆炸。

7、乙炔发生器和氧气瓶不准距铁道太近，同时严禁在日光下爆晒。

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8、乙炔胶管在存水过多和冬季冻结时，用风管和氧气吹后，不可立即点火。点脸试一试发生器的气体是否通过来，再点火，以免回火引起爆炸。

9、氧气调节器和切断器必须严密，防止漏气着火，发生危险，同时禁止油脂东西靠近氧气表上。

10、如有工具发现丢失、损坏，据情况扣发奖金。

五、天车司机安全操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品，详细检查机电设备是否良好，控制器和起动装置是否放于零位，极限开关制动器是否有效后，方准进行工作。

2、吊运物件时钢绳必须垂直，不准歪拉斜吊，不准超负荷。

3、吊车运行中禁止从一台起重机跨越到另一个起重机，禁止上下人员或起重机上打闹、睡觉，司机与挂钩人员不准擅离职守。

4、严禁吊运易燃易爆物品（氧气瓶、瓦斯罐等），如因生产特殊需要时经领导同安全部门研究，确定专用吊车，设备安全吊具，经安全技术鉴定批准后，方准吊运。

5、凡检查、清扫、修理及调整自动器时，必须严格执行天车工作牌制度。

6、起吊物件时，事先响铃给信号，当人还没有离开吊包钢万融金属包装制品有限公司

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物时，不准行驶运行，并严禁吊物从人头上及重要设备上运行。

7、禁止吊运重量不明或埋在地下物件，不准在吊物上站人，以及吊看重物在空中长时间停留。

8、在吊运物件时，司机必须听从一人指挥，如多人指挥或指挥信号不明显时，司机有权停车吊运，当有人发出紧急停车信号时，司机均应立即停车。

9、在同一轨道上应保持两年距离，当两车靠近时应鸣响信号，禁止非司机操纵或无关人员上车。

10、司机、挂钩和维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。司机工作结束需要离开操作室时，必须切断电源，将起动装置和控制器放到零位，并取下工作牌。

六、钳工安全操作规程

1、工作前，将各项所用的工具进行一次细微的检查，如发现有损坏的现象，不得使用。

2、使用大锤、手锤必须注意，以防碰伤他人，锤项不准有油，更不准带手套。锤把一定按得牢固可靠，以免掉头伤人。

3、扁铲顶上翻头要随时修理，不得太大，以免崩出伤人。铲铁时，对面不谁有人站立或工作，以防飞铁崩伤。

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4、钳工台案对面必须设有安全网。使用虎钳卡工作时，必须找好重心卡紧，不得脱落。

5、检修机械时，必须与机械负责人取得联系，确认安全以后，方可工作。

6、修理任何制动装置与制动有关的零件，应先将闸轻轻放开消除压力方可工作。

7、用机油加热机件时，首先检查油内不得有水，油温不得超过120℃，以防发生火灾。

8、检修完工后，必须将一切工具或杂物清理干净，方可试车。

9、试车时由检修负责人统一指挥与有关人员联系，首先进行试转，在运转时，不得靠近转动部分检查，必要时可选择安全部位检查。

10、设备检修完工后，所有的安全防护装置必须装好，再行交工使用。

11、进入危险区工作时，必须两人以上，并取得联系，采取措施后，方可工作。

七、电工安全操作规程

1、工作前必须进行安全技术交底，穿戴好劳保用品，检查好工作用具，是否安全可靠。

2、电工应保持常存有电思想，对没有确信停电部分，包钢万融金属包装制品有限公司

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不得轻易触试。任何线路和电气设备未经验明证实，应一律认为有电。

3、严禁带电作业，必要时在100伏上，500伏以下要带绝缘手套，穿绝缘鞋和使用胶皮钳及胶皮垫，并需要有经验的工人去做，以保证安全。

4、在夜间或危险区工作时，均得二人以上。

5、在检修电气设备时，一定要熟悉传动系统和电路系统，确认安全方可工作。

6、在检修电气设备时，一定要与操作人员联系工作。切断电源，挂上“有人操作，严禁合闸”标牌，必要时设专人看守。

7、安开关保险丝时，要按负荷容量决定，绝对禁止任意加大或用钢、铜、铁、铝丝等代替保险丝。

8、高空作业，工作前要将电源切断，用规定的导线接地，并有专人负责。

9、使用的安全带，脚扣子，梯子要进行检查，如有破坏情况不得使用。

10、上杆作业前，要详细检查电杆是否坚固，如有腐蚀现象严禁蹬杆作业。

11、安全带要挂在牢靠地点，梯子的角度要适当，不得太陡太坡。必要时，要有专人扶住。

12、高空有人工作，下面的人要离开3~5米远处，防止包钢万融金属包装制品有限公司

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工具材料堕落伤人。

13、使用工具材料，要放平稳，传递工具材料不得投掷，必须用绳索紧，进行传递，以免掉下伤人。

八、汽车司机安全操作规程

1、汽车司机须经交通有关部门考试合格领取驾驶执照者，方准驾驶汽车，无正式开车证件执照者，一律严禁驾驶汽车。

2、严格执行交通规则和有关安全运输规定，认真执行汽车维护，保养、检修和安全技术操作规程。

3、机械在停止运转时，方可进行检查，加油等维护工作，不得在机械运转中进行上述工作。

4、工作前必须进行安全技术交底，穿戴好劳保用品，详细检查脚手闸，灯光、喇叭、指示器，油箱，水箱或润滑系统是否良好，再行工作。

5、发动车时，用摇把发动油门不能过火，必须由操作熟练人摇车。电滚发动时，一次不能超过30秒，不准猛踏油门和高速，起动后要检查发动机，油表是否良好。

6、起动车时须切断离合器，不得抬脚过猛，行车试车中禁止任何人站在脚踏板上，前后倒车注意视线，市内外行车时速，必须严格遵守交通规定。

7、开车时先鸣喇叭，行车通过铁道口，十字路口，转包钢万融金属包装制品有限公司

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弯及过桥梁、涵洞，拐弯倒车、丢车及繁华街道处，必须鸣笛示意，看好视线，注意行人车辆，要减速缓行。严禁不鸣笛行驶通过。

8、行车中不准吸烟，谈话、吃食物等，驾驶室不准超定员，禁止非司机驾驶。

9、在会车、让车、下坡道、拉人过洞，过桥、拐弯，通过十字路口以及风雪天气时，时速不得超过十五公里。

10、机械有故障毛病时，绝不凑敷，如喇叭不响，灯光不明，方向和刹车不灵，严禁出车。

11、无论在任何情况下要正常行驶，严禁超速，抢道，强行超车等驾车行驶。

12、行车正常停车时，禁止停在道口、弯路、坡道及危险区域内，在异常情况下，须停车时，必须采取安全措施。

13、临时停车时，司机和助手不准擅离职守，停车后应把手闸拉下，防止滑行事故。

14、拉运货物，不得超重，超长、超宽、超高、拉运易燃、易爆危险物品时，要向有关公司办理拉运手续，并有专人压运，否则禁止拉运。

15、拉运较长货物时，要放在支架上，不得直接放在司机室的小桥顶上，严禁使用其它不当的方法拉运。

16、冬季行车中通过封冻、冰河时，要停车检查冻层减速缓行或采取防滑措施。

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17、遇有视线不明的天气时，不得出车，中途发生视线不好的天气时，要立即将车停在一旁安全之处，并间断的鸣笛示意，待视线达到50公尺以外时，再开车行驶。

18、通过铁路交叉路口时，要减速瞭望，确认无火车通过，再通过铁路线，若有故障影响视线要停车瞭望，确认安全再开车通过。严禁盲目驶越铁路。

19、上班前和工作中，严禁饮酒，在检修机械和驾驶时，不得吸烟。

20、装卸货物时，不得将车停在高压电线下方，要将车停在高压线一侧，方准装卸货物。

21、用吊车装卸货物时，机室和小桥部分不得将车停在吊杆下方，只准马槽部分停在吊钩下方，进行装卸货物，司机下车瞭望。

22、严禁同车拉运两种有危险的货物，如油脂和氧气，炸药和雷管等。

23、检修车时检查所用工具，车下有人禁止发动，试验刹车时须看好前区是否有人或障碍物，然后再行试验。在换车胎时，必须将车架起单瓦，方准进行工作。

九、变电所安全操作规程

1、在正常供电时不准随便拉开各种开关。清扫配电盘时不要碰拉开关，更不准用导电东西碰电气设备。

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2、凡检查清扫时不少于两人，一人工作，一人监视安全。

3、变电所各种设备，不彻底了解不得私自试验和修理，如发现不正常时要及时通知电工班长，工长，检查和修理。

4、变电所内一切电气设备，禁止代电修理，变电器和电流表不准带电摸动。

5、变压器有电时，不准清扫上部各部，并不准到上边检查，防止过伤人。如停电清扫时要经过放电后方可进行清扫。

6、配电盘前后及变压器室附近禁止堆放东西，要保持清洁。

7、变电所内各断电保护及其他设备不准私自改变和短接，如果因紧急需要时改变和短接时，要经过电工工长批准。

8、凡清扫检查时，事先穿好绝缘胶鞋和绝缘手套，但身体和金属东西不准靠近电气设备。

9、推拉开关时要有两人在场，推拉时先要检查好，防止推拉错，并不准带负荷推拉总电源刀型开关，推拉要迅速稳准灵敏。

10、凡到变电所检查时，要做好安全措施，并准备好工具和材料备件等，然后才能进行检修。

11、变电所维护人员要彻底了解变电所规程制度，并认真贯彻执行。

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十、触电急救常识

1、当发现触电时，如开关在附近，应立即拉下开关。

2、如开关太远，可用绝缘物（如木棒、木板、绝缘手套等）使触电者脱离电源。

3、严禁赤手去拉未离开电源的触电者，这样会造成同时触电。

4、高空触电抢救时，要同时防止触电者脱离电源后摔伤。

5、触电者脱离电源后，如呼吸停止，应马上进行人工呼吸抢救。

6、如触电者触电严重，在抢救同时要派人急速报告安全部门及医护人员。

十一、防火急救

1、主电室、油库、仓库、不准存放油类和易燃易爆等物品。

2、电气场所、吊车司机室备有灭火器材，禁止随便移位和损坏，并设有专人负责。

3、发生火灾时，应立即切断电源，进行灭火，并及时报有关领导，必要时通知消防队。

4、电机着火应立即停止通风，要用四氯化碳灭火。

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5、不带电的物品，可用泡沫灭火器和水灭火。油着火禁止用水灭火，要用“二氯化碳”，“泡沫”灭火机灭火。

6、主电室不得随意动火，动火时经有关部门批准后方可进行，并要做好防火措施。

十二、关于安全奖惩制

建立和严格执行安全生产是以严治厂的重要体现，安全生产奖惩制的核心是为了充分调动广大员工安全生产的积极性，从而有章必循，循章必严，违章必究，立功授奖，奖罚分明。贯彻安全生产奖惩制的目的是为了教育全厂员工遵章守纪光荣，违章违制可耻，发生责任事故（造成政治影响，经济损失，人身伤亡）有罪，牢固地树立法制观念和安全第一思想。其具体规定是：

凡发生下列工伤事故的首先追究领导责任。

1、工人没有经过安全教育和培训就上岗独立工作因而造成重大事故的。

2、缺乏安全技术操作规程或规程不健全造成伤亡事故的。

3、安全设施、安全用具不齐、不全造成伤亡事故的。

4、设备长期失修，严重超负荷造成事故的。

5、对事故熟视无睹，不认真采取措施，重复发生同类伤亡事故的。

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6、违章指挥，强命工人或亲自冒险作业造成伤亡事故的。

7、由于挪用安全技术措施经费造成事故的。有下列情况之一者应受到惩罚和处分。

（1）、由于自己作业范围内的原因而造成重大人身伤亡事故责任者。

（2）、违章指挥违章作业或用职权舞弊，纵容包庇，袒护违章冒险操作而造成重大事故者。

（3）、不服从安全管理，拒绝安全检查，未经有关部门批准，随意拆除、毁坏、偷盗安全标志，安全防护设施、装置造成伤亡事故者。

（4）、未经领导批准私自驾驶机动车辆，转让他人无证驾驶，以及酒后驾驶，私自出车而造成事故者。

（5）、因现忽职守，脱离自己的工作岗位，发生人身、设备、火灾重大险肇事故或虚报隐瞒事故者。

（6）、凡岗位工人在工作中不按规定佩戴个人劳动保护用品者，都属违章违制，发现一次缺少一件者扣本人当月工资10元，经检查发现三次者，停止工作检查，并加倍处罚。

（7）、每星期一次安全活动，每次不参加活动扣本人当月工资10元，三次不参加，停工写检查。

本公司设备安全操作规程

一、开卷机

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安全规程

1、开卷机使用前必须检查电动机、电气等是否绝缘良好。

2、揭开开卷架座上盖对收缩上端注油孔加注润滑油（润滑油标准为40号或50号机械油），检查离合器圆盘定位销的位置是否合理。检查各部紧固件是否松动脱落。

3、上卷时必须首先测量钢卷孔径与开卷架旋转直径，待确认后将钢卷插入开卷架内，直至贴紧托盘后，再启动开卷机，推动离合器手柄，使开卷架升张，待钢卷孔径稍有变形后，将离合器手柄退回空挡停机，待散开的钢卷受到牵引力后，开卷启动便随牵引力而同时进行。

4、发现工作不正常时，应立即停车检查。二、四角咬口机

1、生产前检查各处电路、紧固件是否正常。

2、生产线附近严禁与生产无关人员停留。

3、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩坏。

4、生产过程中应随时清除工作台上的飞边，清除时严禁用手直接取出，应借助辅助工具取出。

5、更换冲头、刀具、模具时应放置安全垫块后方可工作。

三、内外圈成型机

1、包装圈成型机使用前，必须检查电动机、电器是否绝缘良好。

2、在轧辊及导向装置处加注润滑油，检查各部螺钉，螺母包钢万融金属包装制品有限公司

安全规程

是否紧固到位。

3、检查内外圈的齿轮和轧辊的方位是否与生产的产品相符，若生产内圈时应安上内圈导向罩，并装上与其相应的传动齿轮，而生产外圈时则应装上与其相应的传动齿轮（工作轮）及外圈导向罩。

4、生产内圈时，将角钢料小边（50）插进内圈定位导向板窄缝中，待进入上下轧辊时，靠上、下轧辊对其小边进行轧制，并通过轧辊后的成型滚轮对其围制，经轧和围后的角钢料通过导向罩出来，即为内圈产品，内圈的尺寸可以通过调节升降螺杆和轴承滚轮来实现。

5、生产外圈时，松开底座定位螺栓将成型机转180°换向，然后紧固该螺栓，更换齿轮，更换导向罩。外圈尺寸大小靠升降提升装置调整工作齿轮间隙来达到。

6、将轧制成型的角钢料送进外圈导向板内，靠一对工作齿轮对其压延使其通过外圈导向罩而形成外圈。

7、工作时禁止将手伸入轧辊和齿轮处清铁屑。

8、发现工作不正常应立即停车。

四、喷漆烘干生产线

1、工作前检查各种油料摆放是否安全。

2、启动电源前检查喷枪，烘干炉内加热管螺丝是否有松动，有无电器短路现象。

3、检查电机、减速机、传动输送链是否有松动、卡死现象。

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安全规程

4、发现生产设备不能正常工作应立即停车检查。

5、工作结束后将工作现场及设备清理干净。

五、压缩机

1、机组运行前必须确保所有接头、附件牢靠紧固。

2、运行时不要松动或拆掉任何管件、附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。

3、压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，并且接上合适的接地线。

4、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作。

5、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。

6、压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器的压力容器内部。

六、纵横切机

（一）、机械安全操作规程

1、本生产线的操作人员必须在详细阅读本说明书，并对后有操作完全熟悉并掌握之后才能上岗操作。

2、本生产线工作时，操作人员不能擅离岗位，应随时监控全线工作状况对可能发生的意外情况及时处理。

3、发生可能造成机械损坏或人员伤害的情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止全线工作。

4、对生产线的所有线路和控制器的参数设置，在未经设计包钢万融金属包装制品有限公司

安全规程

人员同意时，不得擅自更改。

（二）、电气安全操作规程

1、整条生产线通电（OFO）闭合，操作前应检查并将SAO电源总开关及各分路器关闭，以避免电网对控制系统产生冲击。

2、将总电源OFO闭合接通主电源后HLO1指示灯亮将各分断路器闭合。闭合SAO电源开关同时控制电源指示灯HLO2亮。

3、通电后与控制器对应的指示灯亮。进入等待操作状态，选择工作方式后即可进行正常工作。

4、工作完成后，先将正常运行的部件停机，关掉油泵电机。

5、将各控制电源控制器置于断电位置，控制电源钥匙置于断电位置，切断控制电源，其对应的所有指示灯熄灭。

6、将配电动力柜的OFO断开，切断主电源，并锁好柜子。

七、缝焊、剪切机

1、缝焊、剪切机必须安装电源通断开关及可靠的接地装置。

2、焊机接通冷却水后方可使用，并且定期检查冷却系统工作情况以免漏水连电。

3、定时检查焊机进出水口温度，进出水口的水温不得超过10℃。

4、使用剪切机前应根据所剪钢板厚度调整剪缝，方可剪切。

5、剪切机工作时，操作人员不得用手直接操作待被剪切的物品，以免压伤。

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