第一篇：车间现场环境管理规定

车间现场环境管理规定

一、目的

为了加强厂区车间现场规范化管理，营造良好的环境卫生场所，保障员工健康及工作场所的整洁卫生，特制定本管理规定。

二、适用范围

适用于厂区生产车间的日常卫生清理、现场管理工作。

三、车间现场环境管理要求：

1、生产设备、工器具应保持整洁，原材料、再产品、加工好的产品摆放整齐，如有掉落应及时清理归位不得囤积。

2、不合格产品应单独整齐码放并做明显标识，经生产部鉴定签字后随同规格产品流入下道工序。

3、垫条应归顺放放置在料车上，不得随意丢在地面，如需在地面放置应井型码放整齐。码好的垫条需归还的，应及时主动的还相应工序。

4、废料应放置到相应的物料筐内，不得随意放置，不得与产品混放。垃圾应丢弃在相应的垃圾箱内（特别注意金属类不得混放）。

5、不得在车间内进行与生产无关的事情，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机等。

6、车间应保持整洁、无掉落产品、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。

7、车间内不得堆放废弃物，废弃物应及时清走。

8、车间内所有物品放置要有序，无杂物，干净整洁；私人物品放于指定地点，整齐摆放。

9、下班后必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程随时清扫、整理。

10不得以任何理由、任何物件长期(5分钟)占用安全通道。

11、工作区域的卫生情况和物品设备的放置由相应的班组长及车间主任负责。

四、现场安全管理

1、用电应符合安全用电管理，无乱接乱拉线问题。

2、灭火器、消防栓等消防设施应易于取用，保证完好有效；严禁私自遮挡、覆盖、挪用、拆除等行为。

3、职工严禁携带具有安全隐患的物品进入厂区。

4、全厂区域严禁烟火（除厕所外）。

五、车间环境管理标准

1、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

2、墙壁（角）清洁、无污染、无蛛网、无死角。

3、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

4、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。

5、物料车、台、筐等要保持干净，物品放置整齐。

6、设备、线路每日进行日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

7、工具、配件、附件等放置在指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

八、处罚办法

1、违反本规定的，第一次开具过失单，处警告一次。

2、违反本规定的，第二次开具过失单，每项对班组长罚款10元，车间主任20元。

3、违反本规定的，第三次开具过失单，每项对班组长罚款50元，车间主任100元。

第二篇：车间现场环境管理规定

车间现场环境管理规定目的为规范生产车间的现场环境管理，制定本规定。适用范围

适用于生产车间的日常现场环境清理、维护和管理工作。职责

3.1车间主任、车间副主任负责监督车间现场环境清理实施情况，负责对生产人员的日常清理工作进行监控。

3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。管理要求

4.1现场环境包干制度

4.1.1车间主任负责对现场环境工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

4.2现场环境管理

4.2.1地面、墙面、固定物清洁

4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。

4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。

4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。

4.2.1.8楼梯通道畅通。

4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

4.2.2设备清洁

4.2.2.1生产设备、管道保持清洁。

4.2.2.2设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。

4.2.2.3不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。

4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

4.2.3工具、材料清洁、整理

4.2.3.1工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。

4.2.3.3衡器的托底（盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

4.2.3.6产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。

4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。

4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。

4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。

4.2.4废品、垃圾清理

4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。

4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。

4.3人员卫生管理

4.3.1健康检查及培训

4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。

4.3.2个人行为规范

4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。

4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。

4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

4.3.2.4生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。

4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

4.3.2.6车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。

4.3.2.7员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。

4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。

4.3.2.9车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。

4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。

4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。

4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。

4.4生产流程卫生控制

4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。

4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。

4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。

4.4.5软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。

4.4.6经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。

4.4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物（瓶、桶、袋、标签、纸箱）的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。

4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。

4.4.9产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。

4.4.10生产操作区（包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施）不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；

4.5检查与考核

4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

4.5.2公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。

第三篇：车间现场环境管理规定

车间现场环境管理规定 目的

为规范生产车间的现场环境管理，制定本规定。2 适用范围

适用于生产车间的日常现场环境清理、维护和管理工作。3 职责

3.1车间主任、车间班组长负责监督车间现场环境清理实施情况，负责对生产人员的日常清理工作进行监控。

3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。4 管理要求

4.1现场环境包干制度

4.1.1车间主任负责对现场环境工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

4.2现场环境管理

4.2.1地面、墙面、固定物清洁

4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。4.2.1.2墙壁（角）清洁、无污染、无蛛网、无死角。4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。

4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。4.2.1.8楼梯通道畅通。

4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

4.2.1.10洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。4.2.2设备清洁

4.2.2.1生产设备、管道保持清洁。

4.2.2.2设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。4.2.2.3不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。

4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

4.2.3工具、材料清洁、整理

4.2.3.1工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。4.2.3.3衡器的托底（盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。4.2.3.6产品包装保持清洁、摆放整齐。

4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。4.2.4废品、垃圾清理

4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。

4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。

4.3人员卫生管理 4.3.1健康检查及培训

4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。

4.3.2个人行为规范

4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品。

4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。4.3.2.4生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；

4.3.2.5非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定办理；其他人员进入车间必须经生产总经理审批。

4.3.2.6禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。4.3.2.7严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。4.4生产流程卫生控制 4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

4.4.2调配罐、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗。4.4.3 纯净水贮水箱每月清洗一次。

4.4.4生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。

4.4.5产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。4.4.6生产操作区（包括操作台面）不定时清洗，保持清洁； 4.5检查与考核

4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

4.5.2公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。

第四篇：公司现场环境管理规定

公司现场环境管理规定

为改善生产秩序和作业环境，加强安全生产，使现场管理达到环境整洁、区域明确、纪律严明实现现代企业文明生产的要求，公司制定了现场环境管理规定。

1、各类标志要求：

1.1警示标志、安全生产、文明生产宣传标志应明显端正，无破损和污染。1.2所有的坑、壕、沟、炉台的四周应有护栏或盖板（一般护栏不低于1050毫米，盖板应固定）。如遇修缮，施工单位在施工完毕后，有责任对拆除的护栏或盖板恢复原位。（生产工艺中必须设置的坑、沟、又不能加护栏和盖板的，其周围应有明显，醒目的警告标志）。

1.3公司内的在制品、原材料标识应正确、清晰，醒目。1.4公司内围墙完好，夜间照明良好

1.5公司内宣传栏应干净、明亮，内容及时更新。

2、公司内道路：

2.1公司内道路随时畅通，车辆必须停在指定的位置。

2.2生产作业不得占据道路，车辆不得堵道作业。运输车辆在库区或车间卸货后应移出停放在规定的停车区域内。

2.3未经批准，生产区内不得出现出租汽车、摩托车、三卡、拖拉机、电动车及其他外来车辆。这些车辆应停放在指定的停车区域内。

2.4生产区内（含道路）无自行车停放，自行车应停放在统一的自行车棚内。2.5原材料、物料、废料、建筑材料不得占据公司生产区道路，如需短期堆放，必须经办公负责人批准。

2.6露天存放的原材料，应按规定区域和位置摆放整齐，不得影响道路通行，周围不得有杂物和垃圾。

2.7车间内通道，车辆及时卸货后,应尽快移走,不应空车停放,占据道路。通道内不得堆积物品和停放车辆及小型移动设备，路面不得有沟、槽、突出物和积水现象。

2.8车间内原材料、物料、配件在无特殊情况下，应按先进先用的原则进行。

3、公司区内卫生：

3.1公司区内杜绝乱扔烟蒂现象。

3.2垃圾箱、废物箱定位设置、不占道、并应及时清理。3.3绿化区内无杂物、花坛无破损，花坛内无建筑遗留物和其他废弃物。3.4公司区内无晾晒衣物现象。

3.5消防器材应按有关规定设置，周围无障碍物，符合有关消防法规。3.6各类施工、修缮项目完工后，必须清场，恢复原有现场管理要求，外来施工人员的管理由项目实施部门负责。

3.7厕所、洗手池保持清洁干净、地面无积水、墙面无污迹

4、车间生产场地：

4.1生产场地应整洁，及时清扫，经常保持“四无”（无垃圾、无杂物、无油污积水、无烟蒂）。

4.2生产场地内的“四不用”（主要是多余不用、废旧不用、型号变更不用、长期不用）物资应及时清理经常整顿，（尤其是产品型号更换期）清理的物品交仓库另行放置。

4.3各类物品包装箱、袋在车间内拆包后及时清理、清扫干净。

4.4车间内在制品、砂箱、模具、材料等应按照品种、规格、型号堆放在指定区域，排列整齐，并按规定要求做好防护措施。

4.5各类设备外观保养应达到“三无”（无油污、无灰尘、无锈蚀）。4.6工位器具，工具箱摆放整齐，表面无积尘。4.7现场使用的仪器、量具保管良好，使用方法正确。

5、公司办公室（包括试验室）：

5.1公司各办公室应保持整齐、清洁，办公桌等用品，摆放符合定置管理布置。5.2部门接待用茶具清洁、摆放整齐。

5.3各类文件、资料、图纸、摆放整齐，分类明确。

5.4办公设备（计算机、复印机、电话等）表面清洁，无灰尘。5.5办公室基本做到“三无”（无蛛网、无灰尘，地上无烟蒂）。5.5办公室门窗玻璃应全部完好，整洁明亮。

6、仓库：

6.1物资放置应定区、定架、定层次、定位放置，且标牌齐全。6.2物资摆放(堆)与平面定置相符。6.3物资仓库通道必须畅通。

6.4物资的储存方法应符合有关物资管理规定。

6.5报废、呆滞和账外物资要标识明确，分类堆放，定期处理。6.6库区内清洁，“四无”（无积灰、无垃圾、无蜘网、无积水）。6.7库区内不准晾晒衣物，无卫生死角。

6.8危险品库警告牌醒目，严禁烟火，消防设施完好齐全。

7、检查与考核

7.1公司将不定期的组织人员对现场环境进行检查，监督，对查处的问题下发整改通知，限期进行整改，同时对责任人进行考核，按照每项30～50元进行扣款，如果整改未落实或重复发生的将加倍处罚，直至辞退。

8、本规定自下发之日起执行。

第五篇：无尘车间环境管理规定

无尘车间环境管理规定

EVA太阳能封装胶膜的生产过程对无尘车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。

2.无尘车间管理的原则

a)

进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。

b)

操作管理技术。对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

c)

严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

d)

清扫、灭菌管理，对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

e)

车间环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。

3.适用范围

EVA太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和休息室等)和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。

4.责任与义务

1.车间人员有义务保持车间内的卫生干净整洁，严禁不通过风淋而直接走旁通道进入车间。

2.作业人员在工作时要严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不做不必要的动作，不做易发尘和大幅的动作。

3.作业人员在车间工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位五特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工作正常工作时间。

4.不允许将与生产无关和容易产生灰尘的物品带进车间，严禁在车间内部吸烟、饮食和进行非生产性活动。