第一篇：1-熟料散装机维修作业操作标准

熟料散装机维修作业操作标准

一、技术参数

卷扬机以散装机机体框架作依托，使用三股Φ15mm的钢丝规格ZSH-300绳以三点均布于下料装载管道（最外圈）上，使用时水平牵引

产能200t/h 下料钢管伸缩距离4400mm 下料钢管伸缩速度8m/min 物料粒度≤25mm 升降卷扬机CD1型 起升重量27.250.0t起升高度18m起升速度8/0.8m/min运行速度20m/min电压380/220V 卷扬电动机型号ZD32-4 功率4.5kw 转速1380r/min 制动力矩62.7N-m扇形电动推杆型号TD5000-60C功率0.75kw行程500mm推力5000N速度60mm/s 电动机Y801-4(B5)功率0.55kw 转速1440r/min总装机功率5.05kw

二、散装机的工作原理及结构 2.1工作原理

散装机安装在水泥熟料库底,连接之间设有棒阀，用于散装机维修时关闭熟料库。散装机顶部装有一个扇形阀，使用电动推杆完成开关动作。装车时，将下料装载管道对准装车位放下。装载管道是由四到五个钢管组成，通过升降卷扬机收放以满足装车时的堆料需求。此时启动装车机上的扇形阀门，物料因自重而下落，顺着伸缩钢管道装到运输车辆上。下料装载管道两侧装有收尘通道，三者共装在一个长方形的罩子上，一边装车一边将装车扬尘吸收。2.2散装机结构

装车机的主要组成部分包括钢结构框架体、卷扬升降机构、下料机构、电动扇形阀门、电气控制中心等。2.2.1钢结构框架体

本机机体为钢结构框架体，主要重量由其承担。装车机框架体采用角钢、槽钢等焊接而成。整个框架强度、刚度符合承重要求。

2.2.2卷扬升降机构

升降。牵引钢丝绳改向处装有滑轮，以减轻牵引力及降低对钢丝绳的磨损。2.2.3下料机构

分别由长1000mm，宽Φ350mm～Φ550mm的五个钢管组成。五个钢管由小到大一个套一个，不装车时通过升降卷扬收起重叠成一体，装车时下降放开。下料管道两侧装有与之平行且能同步伸缩升降的收尘管道，下料管道与收尘管道下部连接在一个长方钢罩上，组成一个完整的下料机构。2.2.4电动扇形阀门

散装机的顶部装有一个电动扇形阀门，用于控制装车量。电动扇形阀门上接水泥熟料库底棒阀，下接散装机下料机构。2.2.5电气控制中心

散装机采用一体式分控制组合控制按钮，除了装车所需各种控制开关外，内置急停开关。该组合式控制按钮密封性较好，置于接包板两旁，使用直观、方便、高效、安全。

三、散装机的故障排除、维修及润滑 3.1散装机的故障排除 3.1.1起升不动作

当升降不动作，一般为卷扬机故障：有传动电动机坏、卷扬传动花键磨损坏、钢丝绳断，其它有升降限位作用、牵引的下料伸缩钢管卡位等。此时应立即停机检查，否则会影响卷扬机升降机构的安全使用。3.1.2下料机构

散装机的下料机构主要是下料伸缩钢管，正常情况下下料伸缩钢管升降灵活、收放自如。如出现升降不灵活、收放吃力的情况，一般多以钢管与钢管重叠不平衡、物料进入钢管与钢管套之间卡住、牵引钢丝绳不平衡、牵引绳轮脱落等原因造成。此时继续运行设备，会扩大原有故障，影响下料装置的正常使用。应及时检查、排除故障。3.1.3电动扇形阀门

用于装车作业过程中的下料控制，常见的故障有： a.大块物料卡位，阀门无法正常关闭。此时应及时关闭

库底棒阀，清理大块物料。

b.阀门不动作。检查传动装置故障(电动机或推杆、行程

开关坏)，阀门磨损后物料进入阀门与外壳之间夹层也会导致阀门不动作。以上故障出现应检查传动装置、拆检阀门等。

c.电源线路、开关失效导致电动扇形阀门不动作。3.1.4电控系统故障

主要有电源线路、开关失效等。3.2散装机的维修

3.2.1熟料散装机的常规检查，可避免由维护和润滑不当造成的意外停机。通过定期检查，磨损件可以及时更换。

（1）正常检查 a.日检

每日的散装机总体检查应观察：设备本体钢结构框架是否变形，各连接螺栓是否松动。

每日检查卷扬传动电机、减速机温度是否正常，减速机是否漏油、地脚螺丝是否松动等。每日检查卷机钢丝绳是否磨损拉丝现象。每日检查下料伸缩钢管升降情况。每日还需对牵引钢丝绳的润滑进行检查。b.周检

检查卷扬传动减速机油位、油质。检查牵引钢丝绳的磨损情况。

检查牵引钢丝绳绳轮转动是否正常情况。检查装车机本体钢结构框架是否有开裂、脱焊。检查下料伸缩各钢管（包括收尘通道钢管）磨损情况，收放与重叠是否正常等。

检查电动阀门与电动推杆运行是否异常。（2）长期停机后的重点检查

按周检项目检查，并重点注意以下项目检查。a.装车机本体钢结构框架是否异常。

b.各卷扬机减速机油位、地脚步螺丝连接情况。c.开启检查电动扇形阀门的运行。

d.检查下料伸缩各钢管（包括收尘通道钢管）收放与重叠是否正常等。

e.检查牵引钢丝绳能否水平牵引。

3.2.2维修

拆卸电动扇形阀门、更换与安装

1、关闭扇形阀上方棒阀。

2、拆扇形阀电动推杆、法兰连接螺栓。

3、更换电动扇形阀。

4、回装电动推杆并调整行程开关。

拆卸卷扬机减速器、更换齿轮与轴承

1、将下料伸缩节放置最低点。

2、拆卷扬机固定螺栓及升降轮处钢丝绳。

3、拆卸卷扬机，视情况更换部件。

4、回装卷扬机，调整三股钢丝绳长度，使放料罩处

于水平平衡状态。

拆卸下料伸缩钢管、更换与安装

1、借助装载机料斗托住伸缩卸料口（或用导链吊好上法兰）

2、拆法兰连接螺栓，松开钢丝绳，装载机料斗缓慢下降至地面。

3、更换新卸料伸缩节，拧紧上法兰螺栓，调整三股钢

丝绳长度，使放料罩处于水平平衡状态。3.3散装机的润滑

3.3.1卷扬机传动减速机的润滑

减速机按规定使用220#中负荷工业齿轮油润滑。a.加油

通过油标观察油位，低于最低油位时应即时加油。通过加油孔加油，加油量视油位满足要求而定。b.换油

c.新减速机运行200小时后，进行换油。以后换油运行202_小时更换一次，或定期检查，视润滑油油质情况进行换油。b.排油

打开减速机上的放油螺塞排出。3.3.2卷扬升降钢丝绳的润滑

使用2#钙基润滑脂或废机油润滑。

通过目测，视润滑件油量能否满足要求而定，一般要求每天加油一次。3.3.3电动推杆齿轮 a.换油（加油）

运转6个月后，一次换油。换油取决于油质条件，要定期检查。

第二篇：维修电工作业标准

维修电工岗位作业标准

本岗位作业标准适用于从事矿山维修电工作业的操作人员。1 班前准备工作：执行《通用标准》的有关程序 2 作业前准备

2.1 进入工作地点，履行交接班手续，并查看记录。

安全要点：维修电工必须持证上岗。2.2熟悉所辖范围内供电系统、设备、线路的分布及运行情况，根据工作任务，掌握设备、线路的故障部位、工作内容，制定工作方案。2.3需要办理停电手续的必须带好停送电工作票。安全要点：严格执行操作票办理程序。

2.4 掌握所要维修设备拆卸、维修及装配的工艺要求、检修内容及标准、安全技术措施。2.5 在斜井及竖井下放大件及设备、等特殊作业，应根据审批好的安全技术措施进行作业。2.6 需要动火作业时，应根据审批好的安全技术措施，协同电气焊工进行作业，并备好防灭火器材。安全要点：严格执行《电焊工岗位作业标准》。

2.7 大型及关键设备与设施的检修，应提前编制检修计划与检修方案，检修方案应包括审批好的安全技术措施，应指定检修负责人。2.8 电气设备，设施进行检修时，必须严格遵守工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断制度、工作终结和恢复送电制度。

安全要点：作业前睡眠要充足，不得饮酒。

2.9 严格按照《电业安全工作规程》进行现场检查巡视。

安全要点： a 携带好必要的安全用具和工具仪表，佩戴好劳保用品。b 作业前必须认真核对工作项目和操作票内容。3 作业

3.1 倒闸操作必须填写“倒闸操作票”，倒闸操作严格按照操作顺序进行。安全要点：严格执行<<电气通用作业标准>>。3.3 线路巡视

3.3.1 巡视高、低压架空电缆线路：检查导线是否有烧损、弧垂是否正常，线路绝缘子、瓷横担、电缆头外绝缘是否有闪络烧伤痕迹和老化现象；杆塔是否倾斜等。

安全要求：单人巡线时，禁止攀登电杆和铁塔。3.3.2 发现导线断落地面或悬挂空中，必须设法防止行人靠近断线地点8m以内，并迅速报告领导，等候处理。安全要点：8m以外设置安全警戒，防止人员误入。3.3 高空及井筒作业

3.3.1 登高作业前必须检查登杆工具是否安全可靠；电杆根部是否牢固可靠。

安全要点：登杆前必须检查登杆用具，高空作业必须使用保险带。3.3.2 上杆前必须先分断电源，严格执行《停送电标准》。安全要点：人体接触带电体前必须进行验电。

3.3.3 登上杆顶后，保险带要系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。安全要点：所有电气器材不准抛上抛下。

3.3.4 在竖井井筒内或井架上维修时，要佩戴好安全带，并将其一端固定在牢靠的位置。

安全要点： a井筒内作业时，采取必要通讯手段与井口信号工保持通讯或信号畅通清晰。b 在井架作业，要注意周围护栏及行走阶梯必须牢靠 3.4 电气设备的检查

3.4.1 检查按巡回检查路线对所辖电气设备进行全面检查,进线电源接头有无松动、发热、烧红等现象。

安全要点：地表电气设备设施重复接零保护必须可靠。3.4.2 井下电气“三大保护”装置是否齐全可靠、准确动作，电气设备设施有无超负荷过载运行现象。

安全要点：临时装设潜水泵排水的电气设备设施严格执行安全用电管理规定。3.4.3 检查各按钮、手柄是否完好，动作是否灵敏；接地装置是否完好，连接是否紧固可靠。3.4.4 检查高压开关、母线工作情况是否正常，位置与指示是否相符。3.4.5 检查绝缘子有无裂纹和破损现象，防雷、接地保护是否运行可靠。3.4.6 检查开关操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。

3.4.7 高压开关及变压器有无渗油现象，检查绝缘用具，验电用具和临时接地线是否良好、可靠。3.4.8 检查接头套管有无裂痕和放电痕迹，并清除积污，各接线端子应紧固无松动现象。3.4.9提升机维修电工要检查以下内容：

a 提升机过卷、松绳、闸间隙等各类电气保护装置及各种电气闭锁保护是否满足提升机控制系统设计要求，动作是否灵敏可靠。b 检查提升机信号系统与提升机控制闭锁是否可靠。

c 井口的操车设备之间的闭联锁及与信号闭锁是否满足要求。

b 检查微机控制程序运转是否可靠，上位机监控故障报警是否正常。d 检查视频监控显示是否正常，通讯设施是否可靠。

e 提升系统的整流变压器、变频器等电控设备设施是否运行可靠。

f 直流电动机的励磁失励、电枢超温、主回路接地、风机与变流器闭锁是否灵敏可靠。g 提升过程中是否满足提升速度图的要求，是否有过载、超负荷提升现象。h 操作台的各种仪器、仪表指示参数是否满足设计要求。

i 提升机高低压设备设施安全护栏是否满足要求；电气设备接地及其他电控设施运行是否正常。

安全要点： a 检查人员与高低压带电体安全距离符合要求。b 井下着重检查漏电断路器是否可靠，设备金属外壳接地是否符合要求。c 提升机电气检查时必须与提升系统各岗位操作人员联系好。d 提升机运行过程中的检查，严禁出现人为干扰造成紧急制动。升降人员时，禁止做任何电气试验。e 严禁私拆、私装、擅自调整提升机电气元件运行参数。3.5 电气设备的检修时，严格执行《停送电操作制度》。

安全要点： a 严禁带电移动或检修设备 c 制定落实反馈电源的防范措施。d 执行一人工作一人监护制度。e 检修区域与带电区域增设隔离设施。g 井下电气设备检修要做好接地保护。h 各种电气检查、试验做好相关记录。3.6 特殊问题的处理

3.6.1 维修电工在发生特殊问题时应及时赶到现场。

3.6.2 根据故障和事故情况及时做好全部停电或局部停电工作，防止故障和事故的扩大。确保人身和电气设备的安全。3.6.3 对大故障和大事故要及时汇报领导。4 下班

4.1下班前的准备:将使用的工具仪表清点并擦拭干净，按相应编号放置在固定地点，做好环境卫生。4.2 下班:执行《通用标准》。

第三篇：电机维修作业标准

电机维修作业标准

KKS

编码

设备名称

高压交流电动机

作业

名称

解体大修

使

用

工

器

具

1.2500V、500V兆欧表、双臂电桥、钳形万用表

2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆

3.塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝

4.枕木、帆布、检修用橡皮垫

5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等

6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架

7.重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具

作

业

条

件

1.办理工作票。

2.将设备退出运行，安全措施已做好。

3.起吊、运输工器具已准备好

4.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

5.准备好整套检修记录卡。

6.检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全

7.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿

作

业

安

全

注

意

事

项

1.维修前必须办理工作票

2.检修现场必须装设安全围栏

3.检修作业须佩戴防护用品

4.需两人以上在一起工作

5.工作前进行安全教育和交代安全措施

6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护；

7.施工现场要保证有足够的照明；

8.检修工作场地配备足够的消防器材。

工

艺

流

程

准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作

设备维修作业标准

KKS

编码

设备名称

高压压交流电动机

作业名称

解体大修

序号

作业步骤

质检点

工作内容

准备工作

1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行

2.确认作业条件已满足

3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带

4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项

5.明确工作范围，并装设围栏

电机拆运至检修现场

1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记

2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施

3.拆开电动机加热器电源引线

4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记

5.拆开电动机本体外壳接地线

6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记)

7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号

8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接

9.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木

10.建立工作区，设置围栏并挂告示牌

电机解体

W-1

1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项

2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3

3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装

4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员

5.拆卸电机冷却器，吊冷却器至合适场所清洗干净

6.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净

7.分别放干净电机两侧的轴承油室的油

8.分别拆卸电机前后的上半端盖，按定置图放置好

9.测量定转子的气隙误差不大于10％

10.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦

11.分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好

抽转子

W-2

1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈

2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度

3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出

4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动

5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘

定子的检修

1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组

2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象

3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象,端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象

4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃

5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象

6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损

转子的检修

1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净

2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象

3.平衡块应紧固不松动

4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象

5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹

6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲

冷却器的检修

H-1

1.拆开冷却器前后水室盖板,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管

2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏

附件检修

1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈

2.联系热控进行电机测温元件测量、校验

3.电机中性点盒内CT精度校验

穿转子

H-2

1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件

2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动

3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘

电机各部件回装

W-3

1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖

2.测量定转子的气隙误差不大于10％，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm

3.测量轴承的绝缘大于1

MΩ

4.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油

5.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器

6.回装轴承测温元件

7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮

8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常

修后电气试验

H-3

1.直流电阻的测量

1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化

1.2加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻

1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5MΩ

1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0℃）及250v摇表摇绝缘大于0.5MΩ

定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量

2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求:

绝缘电阻R60“不小于10MΩ,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60”/R15")

2.2测试完毕,绕组对地充分放电

定子绕组泄漏电流和直流耐压试验

3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN(直流15000V),按每级0.5U

N,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中

3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电

定子绕组的交流耐压试验

4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN(9000V)

有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低

4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线

电机就位、安装接线

1.电动机整体就位、找正

1.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上

1.2带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝

2.接线（按拆时的标记对接）

2.1接好外壳接地线及加热器电源引线

2.2接好电机测温元件引线

2.3接好电缆接地线

2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘

2.5接好电动机中心点盒内CT二次引线

电机空载试转

H-4

1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转

2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常（小于105%额定电流）相互差不大于平均值的10%

3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常

4.检查电动机振动情况良好（双振幅）

3000转/分不大于0.05mm

1500转/分不大于0.085mm

1000转/分不大于0.10mm

750转/分不大于0.12mm

5.振速小于2.8毫米/秒

6.转子轴向位移不大于2—4mm

7.轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时

8.试转合格，清理现场

电机带负载试转

W-4

1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施

2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施

3.联系机械找中心、连靠背轮

4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线

5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机

6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常（小于105%额定电流），相互差不大于平均值的10%

7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常

8.检查电机各部分无过热和异常

现场清理及结束工作票

1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票

2.做好电机检修台帐

备注

1.本标准适用于:6KV电动给水泵、引风机电机

2.见证点--

W

停工待检点--

H

第四篇：电气维修作业标准

维

修

作

业

标

准

编号：SGRZZ

LGHC/GC

01-04-03

设备名称

作业名称

电机更换

作业人员

钳工2人、电工2人

使用工具

500V摇表、绳扣、螺丝刀、扳手、钢丝钳

作业条件

电源可靠切断

保护用具

验电笔

时间（h）

40min

总工时（h）

网络工程进度

S→1→2→3→4→5

作业要点

作业标准

技术及安全要求

1.作业前准备；

2.拆卸旧电机；

3.安装新电机；

4.卫生清理。

5.试车

1.1将工器具提前运至现场；

1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件；

1.3作业负责人停电挂牌；

2.1电工拆除电机接线；

2.2钳工拆除电机法兰盘螺丝；

2.3钳工拆除电机地脚螺栓；

2.4挂好钢丝绳，调整好位置和绳扣长度，缓慢将电机吊起；

2.5放于指定位置；

3.1将新电机就位；

3.2挂好钢丝绳，调整好位置和绳扣长度，缓慢将新电机放下；

3.3钳工固定电机法兰盘螺丝；

3.4钳工固定电机地脚螺栓。

3.5电工进行电机接线

4.1清理卫生，人员撤离；

5.1确认后摘牌送电试车。

1.1提前落实型号并摇测正常，500v摇表测定子绝缘值应≥0.5兆欧；

1.2确认供电电源可靠切断，进行验电；

1.3由作业负责人负责挂停电检修牌；

2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人；

2.2吊装前，先检查钢丝绳及吊具是否完好，且符合吊装规格；

3.1吊装时注意避免电机与其它设备碰撞；

3.2螺栓、接线要紧固；

4.1检修废品统一放置，集中处理

5.1电机转动方向正确（根据生产需要），三相空载电流平衡；

5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

维

修

作

业

标

准

编号：SGRZZ

LGHC/GC

01-04-03

设备名称

作业名称

接触器更换

作业人员

电工2人

使用工具

扳手、螺丝刀、钢丝钳、万用表

作业条件

电源可靠切断

保护用具

验电笔

时间（h）

1h

总工时（h）

网络工程进度

S→1→2→3→4→5

作业要点

作业标准

技术及安全要求

1.作业前准备；

2.拆卸旧电机；

3.安装新电机；

4.卫生清理。

5.试车

1.1将工器具提前运至现场并测试；

1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件；

1.3作业负责人停电挂牌；

2.1拆除接触器接线；

2.2拆除接触器；

2.3放于指定位置；；

3.1安转新接触器；

3.2固定好新接触器；

3.3给新接触器接线；

4.1清理卫生，人员撤离；

5.1确认后摘牌送电试车。

1.1提前落实型号并检测正常，线圈直流电阻一般为几十欧－几百欧，主辅触点通断良好；

1.2确认供电电源可靠切断，进行验电；

1.3由作业负责人负责挂停电检修牌；

2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人；

3.1固定牢靠、接线紧固；

4.1检修废品统一放置，集中处理

5.1接触器主辅触点动作正常；

5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

维

修

作

业

标

准

编号：SGRZZ

LGHC/GC

01-04-03

设备名称

作业名称

空气开关更换

作业人员

电工2人

使用工具

扳手、螺丝刀、套筒、万用表

作业条件

电源可靠切断

保护用具

验电笔

时间（h）

40min

总工时（h）

网络工程进度

S→1→2→3→4→5

作业要点

作业标准

技术及安全要求

1.作业前准备；

2.拆卸旧电机；

3.安装新电机；

4.卫生清理。

5.试车

1.1将工器具提前运至现场并测试；

1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件；

1.3作业负责人停电挂牌；

2.1拆除空气开关接线；

2.2拆除空气开关；

2.3放于指定位置；；

3.1安转新空气开关；

3.2固定好新空气开关；

3.3给新空气开关接线；

4.1清理卫生，人员撤离；

5.1确认后摘牌送电试车。

1.1提前落实型号并检测正常，主辅触点通断良好；

1.2确认供电电源可靠切断，进行验电；

1.3由作业负责人负责挂停电检修牌；

2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人；

3.1固定牢靠、接线紧固；

4.1检修废品统一放置，集中处理

5.1空气开关主辅触点通断良好；

5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

维

修

作

业

标

准

SGRZZ

LGHC/GC

01-04-03

设备名称

作业名称

变频器更换

作业人员

电工2人

使用工具

扳手、螺丝刀、套筒、万用表

作业条件

电源可靠切断

保护用具

验电笔

时间（h）

240min

总工时（h）

网络工程进度

S→1→2→3→4→5

作业要点

作业标准

技术及安全要求

1.作业前准备；

2.拆卸旧电机；

3.安装新电机；

4.卫生清理。

5.试车

1.1将工器具提前运至现场并测试；

1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件；

1.3作业负责人停电挂牌；

2.1拆除变频器接线；

2.2拆除变频器；

2.3放于指定位置；；

3.1安转新变频器；

3.2固定好新变频器底座；

3.3新变频器接线；

4.1清理卫生，人员撤离；

5.1确认后摘牌送电；

5.2设定参数；

5.3试车。

1.1提前落实型号并检测正常；

1.2确认供电电源可靠切断，进行验电；

1.3由作业负责人负责挂停电检修牌；

2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人；

3.1固定牢靠、接线紧固；

4.1检修废品统一放置，集中处理

5.1参照说明书设定参数；

5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

维

修

作

业

标

准

SGRZZ

LGHC/GC

01-04-03

设备名称

作业名称

按钮、指示灯、转换开关更换

作业人员

电工2人

使用工具

螺丝刀、万用表

作业条件

电源可靠切断

保护用具

验电笔

时间（h）

40min

总工时（h）

网络工程进度

S→1→2→3→4→5

作业要点

作业标准

技术及安全要求

1.作业前准备；

2.拆卸旧电机；

3.安装新电机；

4.卫生清理。

5.试车

1.1将工器具提前运至现场并测试；

1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件；

1.3作业负责人停电挂牌；

2.1拆除按钮、指示灯、转换开关接线；

2.2拆除按钮、指示灯、转换开关；

2.3放于指定位置；；

3.1安转新按钮、指示灯、转换开关；

3.2固定好新按钮、指示灯、转换开关；

3.3新按钮、指示灯、转换开关接线；

4.1清理卫生，人员撤离；

5.1确认后摘牌送电试车。

1.1提前落实型号并检测正常，触点通断良好；

1.2确认供电电源可靠切断，进行验电；

1.3由作业负责人负责挂停电检修牌；

2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人；

3.1固定牢靠、接线紧固；

4.1检修废品统一放置，集中处理

5.1按钮、转换开关触点通断良好，指示灯显示正常；

5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

仅供参考

第五篇：操作标准作业规定

□ 目 的第一条 依据加工指示书所做成的标准。

第二条 为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。

□ 运用范围

第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

□ 作业细则

第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：

(一)关于人体运动的原则

1.使用双手从事生产性工作。

2.双手同时开始及完成各种对称工作。

3.使手和手臂的移动作连续曲线的动作。

4.工作应有节奏，使工作自动而圆滑。

5.操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。

6.应尽量利用物体重量。

(二)关于工作场所的原则

1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。

2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。

3.工具和材料应置于固定位置。

4.工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。

5.工作区域应以少移动为原则。

6.好的工作环境可以导致好的工作表现。

(三)关于工具和设备的原则

1.工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。

2.以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。

3.使用将完成产品移去的自动弹出设施。

4.在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。

5.利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。

6.考虑如何使用机器以便利操作。

(四)关于材料搬运的原则

1.为方便取拿，应有良好的设计。

2.安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。

3.预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。

4.用落地输送法将产品挪开。

5.将所有较重物品举起时应使用搬运机械。

(五)关于节省时间的原则

1.改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。

2.通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。

3.当机器工作时，工作应是进行中;而工作进行时，机器应是工作中。

4.应同时加工两个或两个以上零件。

(六)填写方式

1.操作步骤需按照工作流程，详细记录。

2.操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。

3.操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解。

4.其余应注意事项，需填写于表格中。

5.表格如附表所示：(附表10.3.1)

(七)资料使用方式

1.需存档

2.现场需公布