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设备使用与维护保养润滑规程
目的：为保证设备安全正常运行，做到正确使用、精心维护、预防性维修，使设备经常处于完好状态。以满足生产需要，防止事故的发生，保证设备的正常运行，特制定本制度。
范围：所有使用设备
责任：操作人员、维修人员
内容：
1.设备的使用
1.1所有设备都要制定操作规程，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制定的详细清楚。
1.2设备操作人员在上机前要进行设备的构造、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程、实际技能的培训，做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、三会（会使用、会保养、会排除故障），大型及主要设备经设备主管部门考试合格后方可上岗。
1.3设备的使用实行定人定机制度，要严格执行岗位标准操作规程，做到正确使用设备。
1.4严格按操作规程进行设备的启动运行和停机，主要生产设备要填写运行记录，连续运转的设备，要建立运转班交接制度。
1.5操作人员发现设备出现异常情况时，应立即停机查找原因，及时消除。在原因没查清，故障没排除的情况下，不得盲目启动设备，对不能立即消除的故障要及时反映，并将实际情况做好交接班记录。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈 振动、爆炸、着火危险时），应采取果断措施，立即停机处理，并随即通报班组、车间领导和有关部门。
1.6主要生产设备更新时，应予以确认，确认合格后方可使用。
2.设备的维护
2.1设备的维护工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则。操作人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态。
2.2设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，维修人员
应定时对分管设备进行巡回检查，主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除故障隐患，并做好记录。对一时不能处理的故障应及时向工程设备部门反映。
2.3按标准操作规程进行维护保养，防患于未然，三级保养检修制度要予以落实。
2.3.1设备的一级保养定为三个月进行一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行，主要是清洁设备、检查和调整必要的零部件、润滑到位、消除故障隐患，保持设备的完好状态。
2.3.2设备的二级保养视情况而定，一般一年进行一次，除完成一级保养的内容外，还要检查传动系统，修复、更换磨损件；清洗变速箱或传动箱；清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘；更换新油，消除漏油；对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。
2.3.3设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年至少进行一次状况普查，根据实际情况，由工程设备部制定检修计划，并报主管副总批准，不得任意更改。计划检查分大修、中修、小修。
a.大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复磨损件，调整电器部分，消除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外表。
b.中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。
c.小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整紧固机件，恢复设备使用性。
3.设备的保养
3.1设备的完好性，部件、配件应齐全。
3.2启动设备先进行无负荷运转，确认声音正常，润滑良好，方可正常操作。
3.3检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。
3.4检查安全防护装置是否安全、完整、可靠。
3.5检查润滑装置是否齐全，油路是否畅通，油标是否醒目。
3.6对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动，操作是否灵活可靠。
3.7检查各种管线，有无跑、冒、滴、漏现象。
4.设备的润滑
4.1正确、合理、及时润滑设备，减少磨损和事故的发生，减少维修工作量，保
证设备正常运行，延长设备使用寿命，降低能耗。
4.2工程设备部加强对设备润滑管理工作组织领导，维修人员负责推广先进润滑技术和管理经验，使操作人员掌握一定的润滑知识，正确润滑保养设备，做到合理用油，节约用油。
4.3设备加注润滑油时要经过过滤，严防腐蚀物和不洁净物混入。
4.4设备的润滑油要定期更换，新设备第一次加润滑油，运行200小时后必须更换新油，并将内部污染物冲洗干净。
4.5设备在累积运行2000小时后更换一次新油。
4.6设备的轴承累积使用2000小时清洗并更换轴承内的润滑油。
4.7维修人员要经常巡回检查润滑部位，油路是否畅通，油窗是否明亮，有无漏油现象，发现问题及时处理。
4.8润滑油的贮存和管理，按不同种类注明标签，专桶专用，分别存放，要有明显的区分标志，严禁混装乱放，严禁烟火，预防火灾发生。
4.9润滑油的发放要按设备润滑记录所填的油质、油量等标准发放，严禁滥用或代用。
4.10润滑剂使用后注意回收，回收的油应按牌号分别保存。
第二篇：设备维护及润滑保养制度
设备维护及润滑保养制度
设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
1、设备维护的“四项要求”
（1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
2.现场设备维护管理的内容
设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
（1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）
设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。
（2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养）
设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。
电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。
设备“定期维护”间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。
设备定期维护的主要内容是：
A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。
B、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
C、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。
D、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。
E、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。
（3）设备的区域维护
设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。
区域维护的工作内容是：
A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。
D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。
F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
R、精密、稀有设备在菲工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。
设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。
一、设备润滑管理的任务
设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。
1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准d十划和各级润滑人员的岗位责任制。
2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。
3.指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
4.随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
6.收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。
7.管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。
8.协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。
9.组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。
10.组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。
二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”
1、闰滑“五定” 所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。
（1）定点工：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
（2）定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
（3）定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
（4）定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
（5）定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
2.润滑“三过滤”
所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
（1）入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。
（2）发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
三、设备润滑管理的职贵
1.设备技术管理组的职责
（1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各分厂（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。
（3）组织编制设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
（4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
（5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
（6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。
2.润滑工程技术人员的职责
（1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。
（2）编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。
（3）编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。
（4）指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。
（5）收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推
广应用和业务技术培训。
3.润滑工的职责
（1）熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。每天班前按规定给操作工发油（采用双油壶制或送油到车间）。
（2）贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。
（3）每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机动师处理。
（4）对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。
（5）实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。
（6）每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。
（7）每季配合机动师、修理组长对负贵区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。
（8）配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。
（9）经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。
（10）对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。
4.操作工的润滑工作职责
（1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
（2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。
（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。
（5）保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。
（6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。
四、现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。
由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
1.防漏治漏的主要措施
（1）狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修
理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。
（3）加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
2.现场生产设备漏油治理标准
（1）渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
（2）漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
（3）漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
（4）不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
（5）严重漏油设备。设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
A、机械工业关键设备（不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。
B、大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）；每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。
C、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。
（6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。
（7）治理合格。静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。
对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。
第三篇：浅谈如何加强水泥厂设备的润滑维护保养
浅谈如何加强水泥厂设备的润滑维护保养
来和大家探讨如何加强设备维护保养的问题。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。
强化基础，确立标准，建立机制
设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
管理日常化，维护保养经常化
在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。
第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由 “机、电、仪、操”人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。
第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车
间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。
第三、抓“三级四检”降低设备故障。
“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。
第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。
润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。
第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。
为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。
强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果
在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。
强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障
企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以车间为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。
在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，车间各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。
第四篇：设备维护保养工作规程
设备维护保养工作规程
第一章 总 则
为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。
本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。
第二章 设备维护保养职责
（1）公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备维修工及设备操作人员。（2）设备主管的职责如下：
1、对车间的设备负责维护保养、操作运行的完全管理责任，依照设备技术维护标准执行维护保养的各项规章制度，保证设备经常处于良好状态下正常运转。
2、贯彻预防为主的维修方针，对设备进行适时维修、周期项修模式，严格执行维护保养周期，减少设备事故，降低维护费用。
3、根据生产工艺需要，向工程部提供设备改造建议、需求。
4、贯彻三级检查制（设备职能部门、车间设备主管、维修工），对各项保养工作进行质量抽查。
5、负责执行设备事故报告制度的规定，对重大设备事故应保留现场，汇同有关部门进行研究处理。
6、对车间停用设备负责妥善保管，保持完好，并做好保养工作。
7、总结、交流、推广有关设备保养工作的先进经验，组织参加培训保养技术工作。
8、定期组织维修保养组长和有关人员进行维修保养的自查互查工作。
9、建立和健全设备保养工作的各项记录档案资料，定期填写各种报表，统计分析保养质量和周期计划等完成情况。
10、每周汇报设备运行及保养工作。
11、编制编制月维修机物料维修计划、预算和季度停车设备检修工作计划。（3）设备维修工的职责如下：
1、掌握设备的运行状况。
2、负责设备的二级维护保养工作。
3、督导设备操作人员的设备点检维护工作。
4、依照设备技术维护标准对设备进行维护保养，并记录定期整理、分析。
5、负责备用设备的维护保养工作。（4）设备操作人员的职责如下：
1、严格执行设备的操作规程，做好设备运行的记录。
2、负责设备的清理、清扫工作。
3、监测设备的运行，发现问题应及时反馈上报。
第三章 设备维护保养的准备工作
（1）设备主管编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。（2）设备维修工应提前准备好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备维护的工具及用品。（3）设备主管在维修工上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。
（4）在设备使用前，设备维修工会同车间技术人员设备技术维护标准对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。
（5）设备操作人员在上岗前通过岗前设备操作指导书培训，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。
第四章 设备维护保养实施
（1）设备保养工作由维修工为主，设备操作人员为辅，必须按照设备设备技术维护标准进行设备的维护保养工作。
（2）每日下班前，维修工应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，由设备主管对其进行检查。
（4）设备主管应认真审阅设备维修保养记录表格，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。
第五章 设备维护保养规范
（1）设备的维护保养分为日常维护保养、周期维护保养。（2）设备的日常保养的规范。
1、维修工在每日晨对设备进行点检，查看有无异状填写设备点检记录。
2、设备操作人员应在设备启动前按照设备操作指导书的规定对设备进行点检及简单的维护处理。
3、设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备维护人员。
4、每日下班前，设备操作人员应将设备运行故障维修填写生产台账记录，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。
（3）设备的一级保养规范。
1、设备的一级保养原则上以三个月为周期，干磨多尘的设备以一个月为周期。
2、设备的一级保养以操作人员为主、设备保养专员为辅。
3、设备一级保养的操作要点如下所示。
①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，对其进行彻底清洗。②疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。③补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整。
④紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。⑤清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。（4）设备的二级保养规范如下所示。
1、设备的二级保养原则上每半年进行一次，也可在生产淡季进行。
2、生产设备的二级保养以设备保养专员为主、操作人员为辅。
3、生产设备二级保养的操作要点如下。
①对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。②更换设备中的机械油。
③清扫、检查、调整电气线路及装置。
（设备一、二级保养是公司运营设备后续保养重点计划工作）
第六章 特殊设备的维护保养
（1）公司的特殊设备主要指公司的“精密、大型、稀有”设备。
（2）日常工作中，设备维护保养人员需要指导设备操作人员不断整理公司特殊设备所处的环境，使设备的运行环境满足特殊设备的运行要求。
（3）特殊设备操作人员在设备的日常保养中必须严格遵守设备养护规范，不得随意拆卸部件，特别是精密部件。
（4）特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用，不得随意更换。
（5）特殊设备在运行中若出现异常现象应立即停机，并向设备保养专员报告，不允许带病运行。（6）特殊设备不进行工作时应对整机或关键部位罩上护罩，如长期停用，也必须定期擦拭、润滑及空运转，防止设备零部件的腐蚀、受损。
（7）特殊的附件及保养工具应设立专柜由设备操作人员妥善保管并保持清洁，以防丢失和锈蚀。（8）特殊设备保养时的“四定”。
1、定使用人员。特殊设备的使用人员应选取技术水平高、责任心强的人员担任，并保持稳定，无故不得更换。
2、定检修人员。特殊设备的检修人员应固定，使其熟悉、积累此类设备的检修经验，能快速、准确地处理问题。
3、定操作维护规定。由设备维护主管会同技术部相关人员根据各设备的特点逐台编制维护保养规范并严格执行。
4、定保养计划及备件。设备维护主管根据每台设备对生产的影响分别确定每台的保养计划及方式，保证设备维修时备件的及时供应。
第七章 附 则
1、本规程由运营设备制定，其解释权、修改权归运营设备所有。
2、本规程经运营副总审批后，自颁布之日起执行。
第五篇：联合站主要设备使用与维护保养
联合站主要设备使用与维护保养
第二十四条 设备修理分为：预防修理和事后修理两种。重点设备实行预防修理，在设备检查的基础上发现设备磨损，劣化精度降低或出现异常现象时应及时对设备进行解体检查更换配件。
第二十五条 修理计划的编制和执行。设备修理计划由联合站设备管理办公室根据设备使用及检查的实际情况，向塔河采油一区装物办公室书面申请形式提出。
第二十六条 设备出现一般故障时，由使用单位及时处理，处理疑难故障时，由装备管理人员组织诊断，并根据现场情况决定是派修理人员处理还是送外修理。
第二十七条 设备出现故障急需处理，班组及时上报联合站设备管理办公室，经装物办公室负责人同意后，可由技术人员现场进行处理。
第二十八条 大型设备进行修理，必须由技术组上报装物办公室组织评定，签定合同后方可进行。
四、设备事故
第二十九条 设备因临时失调，经调整更换个别易损件即能正常工作、不留下后患者，称为故障。设备正常磨损，自然衰老以外的损坏，造成生产中断称为设备事故。第二十条 设备事故的分类
1、一般事故 ：零部件损坏，补偿因事故损失所需修复工作量与经济支出相当于小修者。
2、较大事故：零部件严重损坏或部分基础件损坏；补偿因事故损失所需修复工作量与经济支出相当于中修者。
3、重大事故：导致设备报废或因事故损失所需修复工作量及经济支出相当于大修者。第二十九条 设备事故报告
1、一般事故发生后，设备管理人员必须到现场调查并协助解决，事故发生及处理经过要记入设备运行表及班报表或生产日报，并以书面形式报装物办公室。
2、较大事故发生后，由技术组上报装物办公室，装物办公室接到事故通知后，派人到事故现场进行检查，协助处理．根据实际情况解决现场修复或更换设备，事故班组应详细写出事故报告录入该设备档案并上报联合站综合办公室。
3、重大事故发生后，操作人员应保护现场，及时向联合站综合办公室报告，再由联合站综合办公室向装物办公室报告，由塔河采油一区派人到现场共同调查，分析事故原因，查清事故责任后，依据实际情况，决定修复或报废。对发生及处理经过写出详实的书面报告，备案并报装物办公室。第三十条 设备事故处理
1、对待各类事故，必须严肃认真，坚持“四不放过”原则。（1）、不查清事故原因不放过。（2）、事故责任人未受到追究不放过。（3）、职工未受到教育不放过。（3）、不落实预防措施不放过。
2、一般事故由事故单位对事故人进行处理，报装物办备案。
3、较大、重大事故由作业区设备管理领导小组讨论进行处理，事故造成巨大损失或情节特别恶劣，直至追究当事人法律责任。
第三十一条 要建立健全设备档案管理工作。设备技术档案资料是设备管理的主要组成部分，是设备从启用至报废的整个过程中，各阶段经济、技术状况的系统记载。主要内容包括：1．设备管理卡；2．产品“三证”及注册登记许可证；3．历史记录及点检、定检、记录卡片。出厂及在修后证书或试车记录；4．使用说明书参考图表；5．运行记录；6．事故报告及其有关文件；7．报废鉴定书。
第三十二条 主要设备（外输泵、加热炉、分离器、除油器、热化学脱水器、加药泵、压缩机重点设备等）建立设备技术档案，由联合站综合办公室安排填写，有关内容随时填写。作业区装物办公室根据检查记录情况和设备实际使用时间等因素编制修理计划，组织安排外修设备必须经装物办公室批准。
第三十三条 凡构成固定资产的设备，联合站设备管理办公室必须建立设备管理卡片，以设备调拨单第四联为建卡原始依据，卡片填写要真实，完整，由设备管理人员负责调入、调出和报废的设备及时
上、下帐，建立、调整管理卡片，做到帐物相符。
第三十四条 不经塔河采油一区装物办公室批准，不得将设备解体或拆用各部件；不得随意调动，经批准调动的设备必须要有交接书，设备档案资料及卡片随机走。批准报废后的设备，技术档案即行注销，另行入档案存5年。
第三十五条 新设备投用必须有详细的安装试车记录，由设备管理人员负责建立，存档后反馈一份给采油一区装物办公室，存入技术档案。
第三十六条 对重点生产设备（外输泵、加热炉、分离器、除油器、热化学脱水器、加药泵、压缩机）当班人员必须严格按操作规程操作，认真详实填写报表，由设备管理人员检查执行并定期（一月）汇总入档，装物办公室定期（月、季度）到各分队监督检查并予以考检，录入档案。
第三十七条 对重点生产设备必须严格按维护保养规程定期检查维护保养，认真详实填写报表，并反馈装物办公室一份，以便及时发现问题及时解决，达到预防维修的目的。第三十八条 压力容器定期由锅检所进行检测，相关资料向装物办公室、安全环保办公室录取一份存档。
第三十九条 塔河采油一区装物办公室负责提供我站所需设备技术资料，凡新增设备（自购、局调、外单位调入）必须有技术资料及原始档案方可接收。
第四十条 主要生产设备要建立历史记录书，其内容包括：技术性文件、运转机时、修理、重大改造、重大事故情况。运转机时由班组记录，记录书由联合站综合办公室保存。第四十一条 设备有关法规性文件，可入档长期保存，包括历来的设备管理制度规程、管理目录、配备标准等。
六、设备管理考核
第四十二条 设备管理考核指标是从技术角度反映设备管理工作水平，考核班组单位的指标有：单台设备完好率、平均设备完好率、单台设备利用率、平均设备利用率、设备事故率、故障停机率、维修费用率、维修费增长率等。
1、设备完好率
（1）单台设备
设备完好天数
完好率=————————*100％
日历天数
（2）平均设备 各单台设备完好率之和
完好率=————————————
设备台数（3）设备
完好设备台数
完好率=——————————＊100％
设备总台数
2、设备利用率
（1）单台设备
实际运转机时
利用率=——————————＊100％
定额运转机时
地板
（2）平均设备 各台设备利用率之和
利用率=——————————*100％
设备台数
3、设 备
发生事故设备台次
事故率=——————————＊100％
设备台数
4、故障停
故障停运机时
机 率=——————————＊100％
定额运机时
5、维修费
维修费用（万元）
用 率=——————————＊100％
年末设备总原值（万元）
6、维修费
增长维修费用（万元）
增长率=————————————100％
上年末维修费用（万元）
第四十三条 对设备管理考核指标，各班组通过加强设备管理工作给予控制，尽量降低设备事故和故障停机率，提高设备利用率。若因设备本身的质量和性能问题造成以上指标的变化，将不纳入设备管理考核中。
第四十四条 维修费用率可以体现出设备的技术状况，维修费增长率可以体现使用单位的维修水平，应尽量降低维修费用率及维修费增长率。
第四十五条 设备管理考核还包括对日常管理水平、设备保养状使用者责任心等进行考核。第四十六条 设备管理考核分周检、月考、年考评比，考核结果纳入各生产班组年终考评。
七、奖惩
第四十七条 在设备使用．管理维修过程中，应及时总结推广先进经验。对在以下方面作出成绩的个人和单位给予表扬和一定的物质奖励，表扬和奖励的对象是：
1、超过规定大修期设备。
2、设备的技术革新，改造有显著成绩者。
3、对防止重大设备事故发生有突出贡献者。
4、对加强设备管理有显著成绩者。
5、安全、节约特别是节能方面有显著成绩。
6、对设备使用管理好，具有模范带头作用。第四十八条 联合站每年评选设备管
联合站主要设备使用与维护保养
理先进个人及班组，经设备管理领导小组审核后，给予一定奖励。第四十九条 对违反有关管理规定，违反设备工作制度、操程，造成设备考核指标下降．发生设备事故而影响生产，或给设备管理工作带来一定损失的单位和个人，按情节轻重给予批评教育、罚款。
设备管理培训
第五十条 从事设备管理工作的人员、班组长必须定期、分批进行理论。技能培训。第五十一条 培训坚持理论与实践相结合的原则，采用请进来、送出去的办法。所有操作人员必须熟悉掌握设备的工作原理、操作规程及维护保养规程，作到“四懂三会”，并参加作业区组织的各类设备操作维护学习。
第五十二条 每年年初根据生产情况，由联合站做好设备管理人员培训计划，报劳动人事部门审批。
第五十三条 设备管理人员必须参加上级部门的上岗培训，并取得培训合格证。否则，不能从事设备管理工作。
第五十四条 设备管理人员应努力提高文化素质，加强计算机管理培训，适应油田发展的需要。
第五十五条 本制度修改权属联合站设备管理领导小组。第五十六条 本条例自颁布之日起开始执行。
