第一篇：PC构件助力西安三星项目

PC构件助力西安三星项目

近日，由中建一局集团建设发展有限公司承建的西安三星半导体闪存芯片项目竣工投产。该项目为西安“21世纪数字丝绸之路”新起点建设大大提速，同时为西安开创国际化大都市建设新局面增添了浓重一笔。

西安三星FAB主厂房中采用大量的预制混凝土构件和钢结构，虽然预制混凝土构件装配式大型电子厂房技术在三星总部所在地的韩国已经能够成熟运用，但在中国尚属首次。由于装配式大型电子厂房施工周期短，这就对大型机械的选型和布置提出极高的要求。中建一局集团建设发展有限公司在装配式建筑施工方面颇有经验，在对西安三星的项目投标和履约过程中，积极主动与国内各构件厂、钢结构工厂沟通交流，对其中最为核心的机械选型布置、施工部署及计划部分进行了反复推敲并最终定稿，还编制了翔实可行的PC构件厂运营、PC构件吊装和钢结构吊装等核心专项方案。为了保证工程质量和工期，项目在现场建起了预制构件厂，实时监控构件的加工精度和质量，并根据现场进度和施工需求对模具进行改制。目前，公司项目部已经申报并审批通过了《一种预制格构梁》、《一种预制格构梁楼层结构》、《装配式电子厂房及其施工方法》三项实用新型专利。

第二篇：Pc构件运输合同

Pc构件运输合同

托运方(简称甲方）：江都华江祥瑞现代建筑发展有限公司 承运方(简称乙方）：扬州安源货运有限公司

根据《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规的规定，为保证双方的合法权益，经甲乙双方协商一致，甲乙双方在自愿、平等、诚信的基础上签定本合同。

一、甲方pc预制构件由本公司承担运输，二、运输货物起运地和到达地

1.运输货物起运地：江苏华江祥瑞现代建筑发展有限公司厂内。2.运输货物到达地：（服从甲方需求）

一、运输时间

1.承运日期：电话提前24小时通知，2.到达日期：300公里内，当天到达，（自然灾害除外）

3.乙方应按本合同约定的日期或甲方通知日期按时组织车辆运输。

四、运输方式及车辆要求

本合同项下运输方式为汽车运输，车辆为13米标箱与17.5米低平板挂车，上述车辆要求同时具备如下条件：

1.具备车辆行驶证、道路远输证等应具备的有效证件。

2.己缴纳当的机动车交通事故任强制保险、第三者责任险、车上人员责任险、承运货物责任险等保险。

3.车辆运输PC墙板构件的制作架体必须符合国家安全运输规定。

4.运输车辆及运输构件架体必须符合相关法律法规规章等规定其他要求。

五、货物的装卸及费用承担

本合同项下货物的装货由甲方负责（但乙方要负责配合装货和装货后的加固达到运输标准），卸货由收货方负责；费用分别由甲方与收货方各自承担。乙方按照本合同约定的时间,安全的将货物运到本合同约定地点，由收货单位接收货物，收货单位在收货或结算单据上进行签收确认，乙方负责将收货或结算单据及时交给甲方，收获或结算单据是甲、乙。双方结算运费的依据之一。

六、质量要求及交接。

1.运输质量要求：乙方应对运输货物采取妥善的安全措施，应当按照通用的足以保全货物的方式对承运货物进行包装。裸露货物进行苫盖，保证运输过程无飘洒、无丢失、无混料。装车前乙方应对承运货物进行确认，运输过程中预制构件若出现裂缝、破损等一切质量问题均由乙方负责，乙方不得以任何理由推卸。

2.交接:按件交接,原则上交前由乙方负责,交后由收方负责。

七、运费结算

1.结算数量:以最终实际运输数量为准。

2.结算依据：凭当月有效的运输单办理月度运输结算单。

3.结算方式:双方每月1一3日对上月1日至上月30日所运输货物车次及金额进行确认并办理月度运输结算单，乙方向甲方开具相对应的双方确认的对账金额的增值税专用发票后,甲方于当月10日前支付相对应的开票金额款的70%，余款6个月内结清。

4.支付方式:网银转账、支票、八、保证和承诺 1.乙方是依法设立并有效存续的企业法人,具有签订本合同的主体资格（企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证等相关证照齐全、有效）,不存在挂靠其他单位的情形。

2.乙方具备合法有效的道路运输经营许可证,且其许可经营范围符合本合同运输货物所属类别。

3.乙方保证所提供票据的合法性和合规性,致使甲方遭受处罚受到任何损失，乙方应负责赔偿；同时乙方有义务按照甲方要求的时间,重新向甲方开具票据。

九、风险转移及赔偿

1.本合同项下货物交运给乙方后,自装车后开始,货物运输安全、货物的毁损、灭失有乙方承担赔偿负责。

2.由于乙方在运输过程中，交通事故引发货物的破损，乙方承担全部责任。3.交接方式为二边均为车板交货。

4.乙方对本厂产品装车应根据产品的特点进行合理的有针对性的包装及隔垫，以适合货物运输途中的运输安全。

5.在运输过程中因乙方A型构架及运输支架、包装及隔垫不到位原因发生的货损与甲方无关。

十、权力与义务 1.甲方的权利义务（1）乙方在承接甲方运输业务,将运输的货物交付甲方客户之前,甲方可以要求乙方终止运输、返还货物、变更到达地点或者将货物交给其他收货人。

（2）甲方有权监督乙方起运货物的起运时间，对乙方严延误或拒绝甲方所提出的正常货物运输的，乙方应向甲方承担违约责任。

（3）甲方有义务按本合同约定的时间和方式按时办理结算。如未能按时结算，甲方需承担乙方损失。

2.乙方的权利义务

（1）乙方应将物资按合同约定时间运至甲方指定地点,并经甲方签字验收确认后有效。乙方车辆及人员进出工地现场时必须接受项目部安全检查。如果有不可人为控制的情况下，乙方不承担责任，乙方在进出场时应采取相应的环保措施，符合国家环保要求,乙方不得私自运送甲方现场物资出场，一经发现,甲方按照“以一罚十”原则对乙方进行处罚，情节严重的郊游司法机关处理。

（2）本合同履行过程中,如果乙方不能按时交货, 应及时通报甲方,若由于延误交货给甲方造成直接或间接损失,乙方应承担相应的损失,甲方同时保留进一步索赔的权利。

（3）由甲方工地原因延误乙方下货时间10小时上，甲方应赔偿乙方直接损失.（4）乙方运输货物须满足方便所供物资长途及短途运输的要求，并有良好的防潮、防震、防锈、防爆等措施。

（5）乙方应对施工现场情况和当地政府运输时限和通道限制的正常及临时规定有充分了解和理解，不应因此提出延误运输期限等。

（6）乙方保证提供完好的适运车辆及其他必备条件将承运的物资及时、快速、安全、可靠地运到甲方指定交货地点。

（7）在合同履行期间，非乙方之原因，甲方解除本合同，导致乙方遭受损失，乙方有追究甲方的权利。

（8）乙方保证提供充足的车辆进行运输，如乙方在承运期内不能按本合同约定价格、甲方要求的运输期限及时安全可靠的将货物运至甲方指定地点，则甲方有权单方解除本合同并按照市场价格另行组织运输，完成本合同项下待运货物的运输，因此产生的运费差价由乙方承担，费用直接从乙方运输款中扣除，不足部门乙方以现金方式支付。（9）乙方应加强对承运车辆的日常维护和保养，在承运车辆开始运输前，应对车辆进行检查，保持运输车辆性能良好；未经甲方允许，乙方不得在运输车辆上喷涂甲方企业文化标识；运输车辆在道路运输过程中应遵守有关交通法律法规，进入提货地或交货地后，应遵守发货单位或收获单位厂区内的车辆限速及其他要求。

（10）乙方在装车、卸车时应遵守甲方或收货单位的现场管理人员的安排。

十一、安全责任及相关要求

1.在提货及交货过程中，乙方应遵守甲方及收货单位的要求及相关规章制度，在装运过程中增强安全及环保意识，进入甲方厂区须遵守甲方安全有关规定，确保人员健康安全。

2.乙方在运输过程中如发生交通事故，应由乙方自行负责并承担因此造成的全部责任和损失。

3.在提货及交货过程中，应对周围设施、设备采取必要的安全防范措施，如造成设备、设施的损坏，由乙方负责赔偿。

4.为履行本合同乙方所使用员工在运输过程中所发生的交通事故、其他人身伤亡事故及被罚款等情形，均由乙方自行负责于甲方无关。

十二、违约责任

1.本合同履行过程中，一方未按本合同约定履行相关义务，违约方应向守约方承担违约责任，违约方应承担因此给守约方造成的全部损失。

2.乙方在运输途中，如出现货物破损、丢失、污染、被盗、被抢等庆幸，甲乙双方协商解决。

3.乙方未经甲方认可不得随意变更送货地点，如随意变更送货地点，乙方应同时承担如下违约责任：

（1）甲方不得单方面解除本合同；

（2）乙方有义务按照甲方的要求将该货物继续运至指定地点；

（3）乙方赔偿甲方所造成的全部损失，包括第三方索赔、货物差价损失等其他损失。该赔偿费用直接从乙方运费中扣除，不足部分乙方以现金方式支付。

4.如乙方违反第八条承诺给甲方造成损失，乙方应负责赔偿。5.如甲方未按合同要求，按时付清乙方款项，承担银行利息。

十三、其他事宜

本合同从合同签订之日起为有效期，履行期间，如需终止合同，甲乙双方提前一个月通知对方。

十四、争议的解决方式

在本合同履行中，双方发生争议，双方友好协商，协商不成向甲方所在地的人民法

第三篇：PC构件混凝土培训演讲稿

一、混凝土分类

组成材料与结构

普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。

1、表观密度

混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土。这三种混凝土不同之处就是骨料的不同

重混凝土是表观密度大于2500公斤/立方米，用特别密实和特别重的集料制成的。如重晶石混凝土、钢屑混凝土等，它们具有不透x射线和γ射线的性能；常由重晶石和铁矿石配制而成

普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土，表观密度为1950～2500Kg/立方米，主要以砂、石子为主要集料配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。

轻质混凝土是表观密度小于1950公斤/立方米的混凝土。它又可以分为三类： 1．轻集料混凝土，其表观密度在800～1950公斤/立方米，轻集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀矿渣、矿渣等

2．多空混凝土（泡沫混凝土、加气混凝土），其表观密度是300～1000公斤/立方米。泡沫混凝土是由水泥浆或水泥砂浆与稳定的泡沫制成的。加气混凝土是由水泥、水与发气剂制成的

3．大孔混凝土（普通大孔混凝土、轻骨料大孔混凝土），其组成中无细集料。普通大孔混凝土的表观密度范围为1500～1900公斤/立方米，是用碎石、软石、重矿渣作集料配制的。轻骨料大孔混凝土的表观密度为500～1500公斤/立方米，是用陶粒、浮石、碎砖、矿渣等作为集料配制的

3、使用功能

结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等

4、施工工艺

离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素(即无筋)混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等

5、按拌合物

干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等

5、按掺和料

粉煤灰混凝土、硅灰混凝土、矿渣混凝土、纤维混凝土等

6、按抗压强度

按抗压强度分为：低强混凝土（抗压强度小于30MPa）、中强度混凝土（抗压强度30-60Mpa)和高强度混凝土（抗压强度大于等于60MPa）；按每立方米水泥用量又可分为：贫混凝土（水泥用量不超过170kg）和富混凝土（水泥用量不小于230kg）等

二、混凝土制备和浇筑

混凝土制备根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。采用强制式搅拌机在混凝土搅拌站集中搅拌。搅拌前应严格按设计配合比要求配料，控制称量误差；投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，因此应严加把控，使各组分材料拌和均匀

影响混凝土制备的因素：水灰比、集料用量 混凝土的浇筑是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程

混凝土浇筑应连续进行，当因故停止时，其暂停时间应小于混凝 土的初凝时间。在混凝土浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，釆取措施将水排除；继续浇筑混凝土时，应查明原因，釆取措施，减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷 原材料

水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响

为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等

原材料基本性能

和易性

混凝土拌合物最重要的性能。主要包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度(毫米)及用维勃仪测定的维勃时间（秒），作为稠度的主要指标。

强度

混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度)划分的强度等级，称为标号，分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。

变形 混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。在长期荷载作用下，应力不变,应变持续增加的现象为徐变,应变不变，应力持续减少的现象为松弛。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形，称为收缩。

硬化混凝土的变形来自两方面：环境因素(温、湿度变化)和外加荷载因素，因此有：1）荷载作用下的变形1.弹性变形2.非弹性变形

2）非荷载作用下的变形1.收缩变形（干缩、自收缩）2.膨胀变形（湿胀）3）复合作用下的变形1.徐变

混凝土在使用过程中抵抗各种破坏因素作用的能力。混凝土耐久性的好坏，决定混凝土工程的寿命。它是混凝土的一个重要性能，因此长期以来受到人们的高度重视。

在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。用于不透水的工程时，要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性 为混凝土耐久性。

影响混凝土耐久性的破坏作用主要有6种：

冰冻-融解循环作用：是最常见的破坏作用，以致有时人们用抗冻性来代表混凝土的耐久性。冻融循环在混凝土中产生内应力，促使裂缝发展、结构疏松，直至表层剥落或整体崩溃。

环境水的作用：包括淡水的浸溶作用、含盐水和酸性水的侵蚀作用等。其中硫酸盐、氯盐、镁盐和酸类溶液在一定条件下可产生剧烈的腐蚀作用，导致混凝土的迅速破坏。环境水作用的破坏过程可概括成为两种变化：一是减少组分，即混凝土中的某些组分直接溶解或经过分解后溶解；二是增加组分，即溶液中的某些物质进入混凝土中产生化学、物理或物理化学变化，生成新的产物。上述组分的增减导致混凝土体积的不稳定。

风化作用：包括干湿、冷热的循环作用。在温度、湿度变幅大、变化快的地区以及兼有其他破坏因素（例如盐、碱、海水、冻融等）作用时，常能加速混凝土的崩溃。中性化作用：在空气中的某些酸性气体，如Cl2、H2S和CO2在适当温、湿度条件下使混凝土中液相的碱度降低，引起某些组分的分解，并使体积发生变化。

钢筋锈蚀作用：在钢筋混凝土中，钢筋因电化学作用生锈，体积增加，胀坏混凝土保护层，结果又加速了钢筋的锈蚀，这种恶性循环使钢筋与混凝土同时受到严重的破坏，成为毁坏钢筋混凝土结构的一个最主要原因。

碱-集料反应：最常见的是水泥或水中的(碱分Na2O、K2O)和某些活性集料(如蛋白石、燧石、安山岩、方石英)中的SiO2起反应，在界面区生成碱的硅酸盐凝胶，使体积膨胀，最后能使整个混凝土建筑物崩解。这种反应又名碱-硅酸反应。此外还有碱-硅酸盐反应与碱-碳酸盐反应。

此外，有人将抵抗磨损、气蚀、冲击以至高温等作用的能力也纳入耐久性的范围。

上述各种破坏作用还常因其具有循环交替和共存叠加而加剧。前者导致混凝土材料的疲劳；后者则使破坏过程加剧并复杂化而难于防治。

要提高混凝土的耐久性，必须从抵抗力和作用力两个方面入手。增加抵抗力就能抑制或延缓作用力的破坏。因此提高混凝土的强度和密实性常常有利于耐久性的改善，其中密实性尤为重要，因为孔缝常是破坏因素进入混凝土内部的途径，所以混凝土的抗渗性和抗冻性密切相关。另一方面通过改善环境以削弱作用力，也能提高混凝土的耐久性。此外，还可采用外加剂（例如引气剂之对于抗冻性等），谨慎选择水泥和集料，掺加聚合物，使用涂层材料等，来有效地改善混凝土的耐久性，延长混凝土工程的安全使用期。

耐久性是一项长期性能，而破坏过程又十分复杂。因此，要较准确地进行测试及评价，还存在着不少困难。只是采用快速模拟试验，对在一个或少数几个破坏因素作用下的一种或几种性能变化，进行对比并加以测试的方法还不够理想，评价标准也不统一，对于破坏机理及相似规律更缺少深入的研究，因此到目前为止，混凝土的耐久性还难于预测。除了试验室快速试验以外，进行长期暴露试验和工程实物的观测，从而积累长期数据，将有助于耐久性的正确评定。

主要技术性质

混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。

强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。

混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。

混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等

混凝土影响因素

原材料

沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

搅拌时间

混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。

混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配合比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。

运输时间

混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。

浇筑速度

混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。

浇筑时间

混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上气温低，水份蒸发慢，影响较小；中午和下午气温高水份蒸发快，影响较大。水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。

混凝土缺陷

一、裂缝原因

1．粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生

2．骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。

3．混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。4．水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。

5．水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。

（三）施工及现场养护原因

1．现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。

2．高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。3．对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。

4．大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。5．现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。6．现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。

7．现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。

这些因素都会造成混凝土较大的收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使混凝土微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到，现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂可能性就越小。

混凝土施工质量缺陷及防治措施

混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。

1、麻面 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；

预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；

修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

2、蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。

预防措施：⑴、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；⑵、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；⑷、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

修补方法：小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。

成因分析：⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；⑶未按浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞；⑷没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞；

预防措施：⑴、可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水平分层浇筑，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣；⑵、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙；⑶、混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求，在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析；⑷、一次卸料过多避免过多，振捣应密实，不允许出现漏振点；⑸、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。

修补方法：⑴、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时；⑵、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；⑷、修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉；⑸、孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；⑹、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2～1.8N/2㎜ 后，用压浆机压浆。压力6～8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。

第四篇：PC构件各时间段预计

从拿到深化图纸开始模具设计，涉及到图纸的变更模具也需作相应的调整，基本在一个月内可开模完成，并陆续在3个星期左右模具全部加工完成。模具到厂后需进行平组模操作，一星期内就可批量生产构件。

按8月31日吊装第6层，以每9天左右吊装一层的进度，首层构件吊装时间约为7月25日左右，次批进场时间约为8月4日左右。首层制作时间至少7月14日之前完成，模具制作时间最晚7月5日完成。开模时间最晚6月中旬全部完成，才能保证不影响吊装工期。

PC构件进度大致轮廓（参考）

构件深化图——————————————————————————4月底 模具、设计与修改；埋件、瓷砖统计与采购————————————6月初 模具加工、钢筋笼设计————————————————————6月15日 模具到厂组模、钢筋笼绑扎———————————————————7月5日 首件制作（瓷砖铺设~钢筋笼、埋件入模~质检~浇捣）———————7月12日 首件验收——————————————————————————7月13日 批量生产——————————————————————————7月14日 首件吊装——————————————————————————7月25日 次件吊装——————————————————————————8月4日 第六层吊装—————————————————————————8月31日

PC构件生产简略概述：

一、深化PC图纸

模具图纸设计：模具应具有足够的刚度、强度和稳定性为前提，根据生产计划配置需要模具数量。如碰到实际生产与理论发生冲突时，及时与设计、业主联系和沟通，尽量在模具加工前解决问题，以避免模具的重复加工和浪费。

钢筋翻样：应严格按照设计图纸及详图要求，制图时应避让埋件、预留洞、口，实际放样。每张图纸上必须标明工程名称、保护层、钢筋规格及型号等。

统计：工程的构件数量、体积、埋件规格及数量、瓷砖规格及数量、钢筋用量进行统计并采购。

设计交底：每个工程开始制作时需对各工序负责人员进行技术交底，明确工程中的技术难点及特殊要求。

待等到模具、埋件、瓷砖等到厂后，进行逐一验收，如发现不合格的，及时联系厂家，等待问题改正后安排生产。

二、半成品检查

模具：到厂后进行模具拼装、定位、模具尺寸检查、预埋件定位等。钢筋骨架：钢筋骨架按翻样图制作成型后，按规定要求进行实测检查。检查结果不符合要求时，钢筋骨架须进行修正，并接受再检查，直到符合配筋图的尺寸要求。浇捣前的全数检查并用红笔记入。

三、混凝土浇捣

浇筑前应对叠合筋、外露钢筋及埋件进行遮蔽保护，待振动结束后方可去除遮蔽，避免污染。混凝土面要求抹平，用抹刀使表面平整。找平分为金属找平和刷毛找平，找平种类和范围根据制作图要求。预埋件外露面不得被混凝土污染。

四、成品检查

清理预埋件上的混凝土杂质。填写工程名称、产品型号、生产日期、模具编号、工厂产品合格章等，待质检人员检查完善确认后方可进行起吊堆放。

第五篇：PC构件质量通病及预防

PC混凝土预制构件常见的质量通病

蜂窝

麻面

孔洞

指混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度

处理方法：

气泡

指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。

（6）严格清理模板和涂刷脱模剂/严格控制拆模时混凝土的强度（不小于15MPa）处理方法：

烂根

指预制构件浇筑时，混泥土浆顺模具缝隙从模具底部流出或模具边角位置脱模剂堆积等原因，导致底部混凝土面出现烂根

露筋

指混凝土内部钢筋裸露在构件表面

缺棱掉角 指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

处理方法：

裂缝

裂纹从混凝土表面延伸至混凝土内部，按照深度不同可分为表面裂纹，深层裂纹，贯穿裂纹。贯穿性裂缝或深层的结构裂缝对构件的强度，耐久性，防水等造成不良影响，对钢筋的保护尤其不利。

处理方法：

色差

处理方法：

砂斑，砂线，起皮

指混凝土表面出现条状起砂的细线或斑块，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。

处理方法：

水纹

指构件拆模后构件表面局部有水纹状痕迹，类似波浪。

其产生的原因是：

（1）水泥性能较差，混凝土保护水性差，泌水率大。（2）施工中未及时清除泌水。预防措施：

（1）优先选用保水性好的水泥，保证拌合时间。

（2）连续浇筑，生产中表层砼若有明显泌水要及时清除，采取铲掉更新新料的办法处理。

飞边

指构件拆模后由漏砂或多于砂浆形成的毛边，飞刺等。