第一篇：尺寸检验员工作标准

Q/ 公

司企业标准 Q/R-Z-ZB-4-2009

尺寸检验员工作标准

2009-12-11发布 2009-12-15实施

公司 发 布

Q/R-Z-ZB-4-2009

前言

本标准由公司提出。本标准由公司标准化科归口。本标准起草单位：公司质保部。

Ⅰ

Q/R-Z-ZB-4-2009

尺寸检验员工作标准 范围

本标准规定了公司（以下简称本公司）尺寸检验员（以下简称检验员）的任职资格、工作内容、要求、职责、权限及检查考核。

本标准适用于本公司尺寸检验员岗位。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期引用的文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

本章无条文。3 任职资格要求 3.1 初中或以上学历。

3.2 能使用如游标卡尺、高度尺等量具。

3.3尺寸质检员应有一定的理工科的知识，机械专业优先，能看懂图纸。3.4 测量、检验时认真、细致、负责，并坚守原则。3.5有一定沟通协调能力和团队合作精神。4 工作内容与要求

4.1质检员应根据本公司的质量方针、质量目标及年度质量目标，在产品生产全过程对产品特性和过程特性进行测量和监视，使这些特性控制在规定的范围内，并在此过程中做好质量记录工作。4.2 进料验收

a）检验员需应对进厂但尚未入库的原材料和半成品，进行抽检，抽检完毕后填写《进料检验报告》，如判定合格，则在《进料检验报告》上记录检验状况并签字表示允收，并将检验结果进行详细记录，对已检物料张贴相应的检验标签。

b）对于检验不合格的物料，由检验人员在《进料检验报告》上记录，填写附录B的《不合格品处理单》反馈至质量工程师处判定处理，并对不合格品进行标识和处理结果的跟踪。

4.3 在生产过程中进行的检验

a）检验员按照检验规范等相关技术资料，对生产过程中的关键控制点进行检验，检验后作相应数据记录并将结果反馈质量工程师审核。

b）按照检验指导书所规定的频次和内容进行巡回检验,并记录检验结果交质量工程师审核。c）如果检验人员发现生产现场有质量问题或潜在问题，应立即向主管质量工程师反馈，可以要求操作停机或停工，详细检查，并按相关程序文件的规定执行，对质量异常处理确定的改善事项进行跟踪。

Q/R-Z-ZB-4-2009 4.4 成品检验

4.4.1 成品包装后，按照操作指导书要求对成品进行检验。

4.4.2 记录检验结果；如有不符合指导书要求的，立即向主管质量工程师反馈，并将相应产品标识、隔离，通知生产单位。4.5 出货检验

a）成品生产后，质检员应对产品进行出货检验，检验完毕后，按生产日期、品种、质量是否合格做好检验记录，填写《出货检验报告》，并签名。

b）出货检验不合格，按程序文件的规定执行，对不合格品进行追溯，并对产品及时召回。5 责任与权限 5.1 责任

5.1.负责全公司各类产品的尺寸检验工作。5.1.负责组织对各车间产成品质量的检查和抽查。5.1.负责对各车间的在制品、半成品、成品的检验工作。5.1.参加对全公司各类包装材料的检查验收工作。5.1.负责所用测量仪器、设备、检具的日常维护保养。5.1.6 负责所检产品的记录、报表准确、真实。5.2 权限

5.2.1

对采购的不合格的原料和半成品，有权要求采购员退回工要求供货商返修。5.2.2

对在产品检查时，有权批评和教育操作不当的员工，并指出正确做法。5.2.3

对过程中出现的不良,检验员有权要求车间改进.5.2.4

有权参与不合格品的处理。6 检查与考核

6.1

按工作内容与要求进行检查。6.2 本岗位由质保进行考核。

6.3

考核方式分为月绩效考核和年度绩效考核。

第二篇：尺寸检验员操作规程

尺寸检验员操作规程

1、熟悉和掌握所用工卡量具性能，能熟练准确的操作仪器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识；

2、检验人员在进入车间检验前必须穿戴劳保用品，检验时注意周围环境；

3、检验人员必须严格按照设计图纸资料进行检测，任何人不得随意变更设计；

4、现场检验时，检验人员应熟悉设计图纸，检验产品是否与图纸尺寸相符；

5、为了保证检验结果的质量，对工卡量具应加强管理，精心使用，定期检查、校正和维修。在检验前必须对工卡量具进行检查和校正；

6、对所检产品进行记录，存档；

第三篇：材料检验员工作标准

材料检验员工作标准

（一）、职权

经技术质保部经理授权，有权制止未经检验或检验不合格的原辅材料投入使用，有权对不合格的原辅材料向供应部下达隔离存放指令，有权直接向总经理报告违反“不合格品控制程序”的情况。

（二）、职责

1.根据原辅材料技术要求，制修订原辅材料检验规程，报技术质保部经理审核。

2.对所有进入公司的原辅材料检验把关，及时向有关部门报送检验报告；按月向技术质保部经理报送统计报表。不短提高检验操作水平，完善检验项目。

3.跟踪监控不合格原辅材料流向，参与对不合格原辅材料的处理。

4.按定置管理、5S要求搞好化验室环境。

5.验收、保管化验设备、化学药剂，建立化验设备、化学试剂台帐。

6.完成上级交办工作

（三）、工作考核评分标准

1.原辅材料检验 ⑴在接到原辅材料检验通知10分钟内到达仓库取样.每有一次取样不及时扣2分（树脂液、树脂粉取样和所做实验按检验规程不能离开时除外）⑵严格按检验规程取样、检验。有取样、检验操作错误酌情扣2-10分。⑶原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整。考核时抽查50份，每有1份不符合要求扣1分。⑷及时向技术品保部经理、仓管员、供应部经理报送检验报告。从取样到报送检验报告，要求：树脂粉不超过30个小时，树脂液不超过8个小时，磨料不超过2个小时，填充料不超过2个小时，网布不超过24个小时，芯圈不超过5个小时，商标、纸箱不超过2个小时。每有一次超过规定时间扣2分。⑸每月第5个工作日内报送月统计报表。每有一次没按时报送扣2分。

2.化验室管理 ⑴要求仪器、药品、设备按规定摆放合理，环境干净整洁。每月抽查10次，每有一次不符合要求扣1分。⑵要求建立设备、药品台帐，及时登记，帐物相符。随机抽查10种，每有一种不符合扣1分。⑶所有计量器具都有周期检定计划，都在周期之内。每有一件超周期使用扣2分。

3.领导交办工作 要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

4.组织纪律 要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。

第四篇：尺寸检验员考试试卷

检验员考试试题

（考试时间：60分钟

满分100分）

姓名＿＿＿＿＿＿

分数＿＿＿＿＿＿

一、单项选择题（每小题1分，8分）1.我们使用的千分尺的精度是（C）。

A、0.02mm B、0.1mm C、0.01mm D、0.001mm 2.在每次测量使用之前，应将量器具（D）。

A、保养 B、归零 C、擦拭 D、校验 3.质量检验的主要功能包括（B）。

A、验收功能 B、预防功能 C、产品检验 D、比较功能 4.我们常说的1丝指的是（B）

A、1μm B、10μm C、0.1μm D、0.01μm 5.如何对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是：（D A、不合格品返工后成了合格品，所以不需要再进行检验。B、不合格品返工后仍不合格，所以不需要重新进行检验。C、返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验。D、返工后不管是否合格都需要重新进行检验。

6.在量具点检中发现百分表的校对样块碰伤时，该（C）A、使用砂纸将碰伤部位磨平继续使用。B、只要不影响校对，则将就使用。C、送计量室更换新样块并在点检表上注明。D、悄悄与别的检验员更换。

D、实行专职检验为主，专职检验和群众检验相结合的方针。

4、以下的产品中，需要进行首检的是(ABCDE)A、在工装没有变的情况下，换班后加工出来的第一件产品。B、调整设备后加工出的第一件产品。C、调整或更换工装加工出的第一件产品。D、改变操作方法加工出的第一件产品。

E、改变原材料、毛坯、半成品后加工出的第一件产品。

三、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”，每小题1分，共12分）

1.品质是生产出来的，而不是检验出来的。（×）2.有效数字位数越多，测量结果的精度高，位数越少，精度就 低。（√）3.检验的职能：鉴别、把关、报告。（√）4.有缺陷的产品就是不合格品。（√）5.品质与品管部有直接关系，与其他部门没有关系，所以出了品质问题是品管部的事。（×）6.工序检验包括首件检验和完工检验。（×）

7、检验员需要提醒和帮助生产操作员，一次就把产品加工到位。（×）

8、卡尺不能测量正在旋转的工件，也不能将工件在量爪间旋转着测量。（×）

9、百分表、卡尺在使用过程中可以强行推拉，只要指针能动就可以

隔离、及时将信息反馈到工序、重大问题及时向上级汇报。

7、“三检制”是指：_自检、工人之间的互检、专职检验人员的专检_。

8、外径千分刻度值每格为 0.01 mm；一圈为__0.5_mm。

9、首件检验的定义：对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验

五、问答题（第1、6题每题6分，其余每小题5分，共37分）

2、检验方法分哪两类？分别代表什么意思？ 检验方法通常分为感官检验和器具检验两大类。

感官检验：依靠人的感觉器官来进行产品质量判定和评价的检验。器具检验：针对产品的特性所使用器具进行产品质量判定和评价的检验。

3、说出三种测量内孔的检测方法。（1）使用塞规测量（2）使用内径量表测量（3）使用三点内径千分尺测量。

5、解释下图中各形位公差框格所代表的含义

左端面相对轴心线的垂直度公差为0.015mm 右端面相对于左端面的平行度公差为0.005mm 圆锥表面的圆度公差为0.006mm 内孔表面的圆度公差为0.006mm

6、应该怎样做才能正确维护保养好量具？（1）正确操作（2）合理存放（3）经常校准（4）保持清洁

（5）定期检修和加强保养。

7、请写出24±0.15mm的基本尺寸，最大极限尺寸，最小极限尺寸和公差分别是什么？

答：公差是指实际参数值的允许变动量；基本尺寸24mm，最大极限尺寸24.15mm，最小极限尺寸23.85mm，公差是±0.15mm

六、附加题（共10分）-

第五篇：质量检验员工作标准

质量检验员工作标准

（一）、职权

对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。

（二）、职责

1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。

2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。

3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。

4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。

5.完成领导交办工作

（三）、工作考核评分标准

1.完成检验工作任务

⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班组检验过的成品及时进行抽检。“及时”的考核以包装封胶带为限。每有一次包装封胶带后开箱抽检扣2分；抽样方法不正确（如不能反映该批次产品生产时间前后差异）扣2分；抽样数量不足扣2分。

⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验；对混料班头锅成型料（包括配料原始记录检核）进行检验。每少完成一个班组扣2分。

⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检工序检验员检验过的合格半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。每少完成1次扣1分。

2.检验工作质量

要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，做到不发生漏判、误判。由工艺师、助理工艺师、质量管理员不定期抽查。每发现一次漏判、误判或检验器具不合格扣5分；每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。

3.检验信息传递和可追溯性

要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。酌情扣0-5分。

4.指导、监督检验员工作

要求每天巡查生产部检验员工作，发现问题及时解决。考核时走访生产部检验员，根据反映的意见酌情扣分。

5.领导交办工作

要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

6.组织纪律

要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违法乱纪视情节轻重扣2—5分。