第一篇：仓库管理人员安全操作要点

仓库管理人员岗位安全操作要点

一、适用范围

成品仓库、材料仓库、中转库库管理员、发货员

二、风险分析

1、可能发生发货现场人员被叉车、运输车辆撞伤事故。

2、可能发生物件倒塌造成的人员压伤、砸伤伤害。

3、可能发生人员登高盘点的跌落摔伤事故。

4、可能发生仓库人员违规抽烟或使用明火导致的火灾事故。

5、可能发生仓库内的叉车伤害事故。

6、可能发生被锁冷库后的冻伤事故。

4、可能有其他伤害。

三、安全操作要点

（一）本岗位/工段劳动保护用品配置要求

1、夜班发货现场人员配备反光背心；

2、冷库管理人员配备防寒大衣；

3、夜班仓管人员配备应急照明设备；

4、危化品仓库配备酸碱手套和面罩各1副。

（二）注意事项

1、进行登高盘点作业时，必须佩带安全帽，行走过程中注意脚下安全；上下装货车辆时，要通过正常途径上下，严禁直接跳下。

2、发货人员进出仓库要注意叉车，发货区域行走、盘点要注意发货车辆，不要站在车辆司机视线死角位置。

3、夜间工作时，必须穿戴反光背心，减少因夜黑被车辆撞伤的危险。

4、工作期间，禁止在仓库内吸烟等违规行为，防止火灾事故。

5、应确保物资摆放整齐牢固，禁止违规摞垛，防止物资倒塌造成受伤事故。

6、应做到仓库物资存放时，消防设施通道、应急通道畅通，不被遮挡。

7、未持有相关证书，严禁顶替叉车工操作叉车。

8、上班期间必须保持注意力集中，禁止在仓库内玩手机、听音乐、追逐打闹等行为，防止因分神而被车辆撞伤。

9、管理危险化学品仓库，要充分了解各危险化学品特性，佩戴必要的劳动保护用品。

10、冷库闲人免入，冷库管理操作人员在关闭冷库大门时，必须要确认冷库里面无人后，才能将大门关闭上锁。

四、应急措施

1、员工发生轻微的摔伤等伤害，立即使用车间的储备医疗物品进行处理，视情况决定是否就医。

2、员工出现较大的受伤事故，现场紧急施救的同时立即拨打急救电话120送医救治并报告应急指挥部启动应急预案。

3、若发生火灾事故，紧急联络就近人员形成第一灭火器力量进行灭火，同时上报应急指挥部启动应急预案。

五、报告电话

1、急救电话：120 火灾报警电话：119

2、车间及负责人电话：办公室：0570-4690252，负责人：仓库主任

3、应急指挥部电话： 0570-4690119

第二篇：仓库管理人员的安全生产责任制

仓库管理人员的安全生产责任制

1、凡进库货物必须进行验收，核实后做好造册登记；

2、认真负责搞好仓库内部材料、设备及小工具的发放工作，并应做好登记、签字手续；

3、工程需要的材料库存不足时，应提早备足，不至于影响正常施工；

4、仓库内应保持整洁、货物堆放整齐、货架堆放的物品应挂牌明示，以便迅速无误地发放；

5、严禁非仓库管理人员入内，严禁烟火；

6、不得私自离岗。有事外出，应委托他人临时看守；

7、做好外场砂石料的收、管工作，签好每一张单据，严格把关砂石料的计量及质量；

8、定期检查仓库消防器材的完好情况，在规定的禁火区域内严格执行动火审批手续。

第三篇：仓库电动叉车安全操作规范.doc

仓库电动叉车安全操作规范

目的:

叉车安全操作规范，是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车，而制定的操作规范。该规范规定了叉车驾驶员在起步、行驶、装卸等各个环节的操作规范。

适用范围：

适合仓库叉车驾驶操作员；

叉车安全驾驶守则：

1）叉车驾驶员必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守一下各项安全操作规程。

2）必须认真学习并严格遵守操作规程，属性车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

3）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈，不准行驶途中手机通话。

4）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过友危险货潜在威胁的路段。

5）必须遵守规则：当感到疲倦，思想意识不集中，用过麻醉剂或喝酒后，请勿驾驶叉车。

6）工作场所安全：确定工作环境处于安全状况，包括良好的路况和充足的照明。

7）保持叉车特别是驾驶室清洁：驾驶室里不要放工具或其他物品以免妨碍操纵杆或踏板的动作，当手有油垢时，请不要操作叉车，当手湿滑或有油垢时，操作叉车是非常危险的工作。

8）遵守叉车管理限速规定，车速不得超过5km /H；严禁高速行车，以保证安全。

9）叉车在室内区域作业时：须悬挂提示牌，提示：叉车作业区域，行人禁止进入。以免发生碰撞伤人事故。

10）运输途中停车时，一定要把手刹擎拉起并挂空挡才能离开叉车。

11）在十字路口或其他看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物料表面行驶。

12）上、下叉车：禁止跳上、跳下叉车。上下叉车时，手抓住把手，脚踩在踏板上；上下叉车不能抓方向盘或操纵杆。

13）禁止叉车载人：严禁货叉、托盘上带人。不允许除司机以后的人乘车；不要用人来代替平衡重。

14）作业区内叉车叉取货架高处货物时，货叉下面及周边绝对不能有人停留，与叉车作业保持2~3m远距离。

15）禁止野蛮驾驶：不要再踩下加速踏板的情况下，打开要是开关；不要突然的启动、制动或转向，以防造成货物坠落叉车倾翻；不要辗过散落在路面上的挡板或障碍物；不要驶入软地面；在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面行驶时，请降低行驶速度；确保门架于屋顶以及出入口之间具有一定的间隙。

16）禁止货叉升高时行驶：货叉升起时，不要驾驶差策划，以防造成货物坠落或碰撞消防管等其他物体。

17）不要靠路边行驶：确保叉车与路面或平台边缘有足够的安全距离，以防止叉车跌落。

18）叉车维护：根据叉车保养计划要求进行定期检修及维护，不得擅自改造叉车。

叉车安全操作规范：

叉车日常点检：

认真做好叉车周全的保养，能使叉车处理良好工作状态。保证叉车安全性，也即保证自身工作和生命安全。

警告：除了检测灯具和检查操作性能哇外，在检查电器系统前，必须关掉钥匙开关，并拔掉插头。禁止使用有任何故障的叉车。小故障引发大事故。

1、渗漏检查：液压油、电解液、制动液。

检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。

2、轮胎检查：

1）检查轮胎的接地面和则免有无破损，轮胎磨损程度是否超过安全警戒线。

2）轮胎破损时或磨损超过安全警戒线时应及时更换。

3、制定系统检查：

1）制动踏板检查：试踩制动踏板，减产是否有迟钝或卡阻，油门/刹车是否灵敏有效。

2）制动液检查：打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足请补充。

注意：

请使用同一品牌的制动液，不要婚假不同牌号的制动液。

切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。

加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。

4、液压油检查与更换：

1）液压油检查：检查液压油箱油位是否在刻度之间，不足时补加。

2）液压油更换：每半年更换一次，更换下来的旧油应按当地的环保法规处理，不可任意倾倒。

5、蓄电池检查：

检查电解液比重。检查两极端子接线有否松动或损坏，否则应调整或更换。

6、操纵系统检查：

检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否有松动、回位是否良好。

7、门架检查：

1）检查门架和货叉以确保：

a.货叉无裂缝和弯曲现象，货叉牢固地、正确地安装在货叉架上；

b.检查油缸、油管是否有漏油现象。

c.滑板车高滚轮转动情况；

d.检查门架是否有裂缝和变形；

e.操纵起升、倾斜、属具手柄、检查门架工作是否正常，是否异常响声。

2)门架润滑：

按照定期保养和润滑项目图表要求，定期地对外门架轨道上定期涂抹润滑油；润滑的间隔周期应根据作业条件作出相应的改变；在作业繁忙的月份，应增加润滑部件的次数；更好的配合叉车的操作，在提升导论和内外门架的接触表面涂上一层黄油。

3)链条紧张度检查：

a.货叉提高100~150mm，门架垂直。

b.用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。

c.张紧度调整，松开锁紧螺母，拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母。

8、转向系统检查；

1）左右分开转动方向盘，以检查转向系统功能。

2）转向灯、喇叭、其他各灯检查推拉转向灯开关，以检测转向灯是否正常。

3）按下喇叭按钮，以检查喇叭的声音。其他各灯、倒车蜂鸣器检查。

9、日常开车检查：

检查叉车的前后轮胎磨损程度，磨损程度超过安全线时应及时更换。接通叉车的要是开关和急停开关，显示仪表所显示的蓄电池电量应不低于20%。

1）踩下脚制动踏板，车尾的制动灯应全亮。

2）打开大小灯开关，分别检查前后大小灯。

3）按喇叭按钮，检查喇叭发音是否正常。

4）将方向操纵杆扳回到“后退”档，油泵电机应启动，倒车语音喇叭应提示倒车。

5）将转向灯开关分别打到左右位置，分别检查前后的转向灯。

6）将手制动器拉到制动位，踩下加速器踏板，牵引电动机不应工作。

7）按下急停开关后，不能进行任何电气操作。

驱动操作：

1、换向操纵杆至空挡位置。

2、插上蓄电池插头。

3、打开钥匙开关：左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关。

4、门架后倾，操纵升降操纵杆，起升货叉至离地150至200mm。操纵倾斜操纵杆，使门架后倾到底。

5、操纵换向操纵杆：叉车前进时，向前推换操纵杆。叉车后退时，向后推换向操纵杆。

行走操作：

叉车起步前查看速度是否按规定要求调整到5KM/H；如叉车显示速度大于5KM/H必须调整符合规定要求后方能进行操作。

1、爬行速度操作：轻踩加速器踏板，左手控制方向，右手抓住扶手（右手拇指控制前行后退）；

2、平路正常行走操作：踩加速器踏板到一定的位置，控制器会按照加速器踏板的位置对电机驱动器发出控制信号，遇到紧急情况，需紧急停车时，松开油门控制踏板即可停车；如油门控制踏板失灵时，应立即踩刹车踏板或按紧急切断电源按钮停车。

3、下坡行走操作：当溜坡速度太快时，可通过踩脚制动器踏板至爬行速度，此时电动机会转变为发电机进行再生制动运行模式。下坡走形操作时要切记：不可方向开关置于

空挡，以免在掩饰结束后无液压而失去转向助力。

4、坡道走行操作：将加速器踏板踩下，控制器会自动加速上坡;上坡应减慢行驶；车辆不允许停放在坡道上。

5、减速操纵：慢慢地松开加速器踏板，叉车便会减速。

注意：如遇到以下情况时，要将叉车减速：

转弯时

接近货物或托盘时

接近货物堆货区时

进入狭窄通道时

进入通道有行人时

6、转向操纵

叉车与普通车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重向外旋转。减速，向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆里略提前一点旋转。

方向盘旋转方向与转弯方向一致，后退时方向盘旋转方向与转弯方向相反。当搬运货物时，停止叉车和用右手控制倾斜杆和提升杆。

货叉起升操作：

1、平地上的起升操作：在升起操作过程中克小幅度缓缓向后拉起升操纵杆，并注意避免货物在上升过程中倾倒，并及时通过前请倾后倾操作杆进行调整。若叉车配备了侧移货架，操作方法相同。

2、坡道上的起升操作:在调整好停车位置后，用脚制动器制动，再按上述平地上的起升操作要领进行操作。

注意：在举高货物在高位行走操作时，要用(龟行)速度操作，以免货物倾倒。

3、装载：

1）调整货叉间距，使货物得到平衡；

2）车辆正对货物一边装载；

3）托盘应对称的放在两货叉上；

4）货叉尽可能查到托盘里面；

5）提升货物：

a.先将货叉提升离地50~100mm，确认货物是否牢固；

b.然后门架后倾到位，提升货物离地50~100mm，再开始行驶；

c.搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行驶；

上架操作：

接近货物置放场所时，减速。

1）车辆停在货物置放场所正前方；

2）检查置放场所的状况；

3）门架前倾置货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置；

4）前进，将货物置于卸货位置之上，然后停下；

5）确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物已安全到位；

6）进行必要的起升，倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中退出；

7）确认货叉尖已离开货物后，将货叉降到离地150~200mm位置；

8）门架后倾到位；

警告：载荷提升超过2M时，不要倾斜门架。载荷处于高处，不要下车或离开车辆。

上架前需确认货物高度与货位高度，货位高度是否能满足货物存放要求。注意货位四周环境，避免损坏设施（如：消防设施、照明设施等）。

取货操作：

1、叉车接近取货场所时，减速行驶；

2、叉车离货物300mm时停车；

3、检查货物状况；

4、门架前倾至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置；

5、确认货叉对准托盘，慢慢前进，货叉尽量插入托盘后停车；

6、货叉提升离货架50~100mm，（根据周围环境情况做调整）；

7、环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退；

8、货叉下落离地150~200mm，门架后倾到位，然后运送到目的地；

注意：若货叉插入有困难，前行车辆使货叉插入3/4。货叉提升50~100mm，后退100~200mm，然后将托盘落下，再前行完全插入。

停车：

1、减速，松开制动踏板让车停下来

2、换挡手柄置于空挡。

3、货叉落地，货叉最大前倾

4、钥匙开关“OFF”位置，取下钥匙保管好。

操作后检查：

使用后应清洁叉车并作如下检查：

1、有无损坏或漏油

2、视情况加注润滑油

3、检查轮胎是否破损或有异物嵌入

4、检查轮毂螺母是否松动。

5、检查电解液液面高度

6、如当日操作中，没有将货叉提升到最大高度，应在操作完毕后，将货叉提升到最大高度2~3次。

注意：如发现故障，应停放在制动区域，及时修理好。

叉车没有完毕维修好之前，严禁投入使用。

蓄电池：

1、蓄电池安全注意事项：

1）需要有良好的通风措施，因为蓄电池在充电末期会产生氢气和氧气，此时若有火花产生，会引起爆炸。

2）充电中也有对人员有害的酸雾产生，在充电后也要及时排放，并及时清洁蓄电池

和现场。

3）进行蓄电池重点操作时，请佩戴保护镜和橡胶手套，由于蓄电池内有稀硫酸，使用不慎会造成皮肤烧伤，眼睛失明。万一不慎有电解液（酸液）溅到眼睛或皮肤上，要立即用大量清水进行清洗并送医院就医，进行检查和治疗，衣服上的电解液可用清水洗净。

4）对蓄电池的使用方法及危险性不熟悉的人员请不要接触蓄电池，以避免稀硫酸对人员造成伤害。

5）蓄电池上不得放置任何金属物料或工具，以防发生电池短路。

6）只有完全断电时，才能分离蓄电池电源连接器的链接，眼睛带电插拔连接器。

7）非专业人员禁止安装或拆卸蓄电池，以免发生意外。

2、蓄电池使用与维护：

1）充电的好坏，对电池的影响较大，要由具有一定经验的人员进行操作

2）未经使用过的蓄电池在使用前应进行初充电。

3）充电前应将电池表面擦拭干净，减产有无损坏

4）打开加液口盖上的掀盖，保证透气孔畅通

5）检查电解液量，当电解液量低时，请勿使用叉车

6）若点解液量不当事，会导致电瓶过热，严重时，可是电瓶及叉车电子部件燃烧。

7）每周检查点解液量一次，当点解液量低时，补充蒸馏水（切勿用工业硫酸、自来水代用）

8）切勿过量充电。

第四篇：2013仓库管理人员工作总结

2013仓库管理员个人工作总结

一年来，在公司各部门的支持与帮助下，对于物资仓储和进出库工作的总体效果还是较为满意的。在此过程中虽也出现过一些主观意识的错误，但在公司各部门的支持与帮助下，还算能够“化险为虞”，没有造成过大的损失。鉴于此，我将在今后的工作中不断改进工作方法，提高工作效率，争取较好地完成各项工作任务。现就自己的一年工作作简要总结。

1、材料申购

根据所下订单需要采购的材料核对库存量，根据库存情况填写申购单，并详细注明物料批次、名称、型号、规格、数量等，报采购部进入采购程序。

2、进仓

所有来料经品管部验收后，根据采购合同做好物料型号、规格、数量等的核对，如无异常则进行填单入库，并按来料类型分类上架存储，并及时填写物料登记卡；如发现所采购物料不符合规定要求，则及时通知采购部进行退、换货手续。

3、材料保管

对仓库所有物料负保管之责。物料堆放整齐、分类摆放，并在物料登记卡上详细标明进货日期、数量等信息。按规定预留通道、挂好物料登记卡。随时掌握所控物料有效期情况，做到先进先出。落实防虫蛀、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物料完好无损。清点好物料数量，认真、及时做好台帐，做到账、卡、物相符。按时、准确上报各种数据报表。

4、材料发放

根据生产订单的物料配用量，准确、及时地发放生产车间所需物料，并由生产车间收发人员签名确认。做好后续跟踪事宜，配合生产部门及时做好退、补、换物料工作，保证生产正常顺利进行。

5、盘存

平时对库存个别物料进行定期或不定期清查，年终实行全面盘点，确定各种库存物料的实际库存量，并与物料登记卡、台帐中记录的数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，并制作盘点表，报财务审查核对。

6、成品的进出库

根据客户订单，核对包装成品数量的进仓数量；根据出货码单，安排出货事宜。据统计，全年成品出货数量为：

在总结本年工作的同时，针对自己工作中存在的一些问题要端正态度、努力克服。对明年工作也提出了初步设想：

1、提高工作效率，使工作再上新台阶。

2、账目方面，努力做到账、卡、物相符。

3、协助采购部门做好材料的跟踪工作。

面对领导及同事的期许，我相信在领导和同事的帮助与支持下，一定能把工作做得更好，名副其实地成为一名合格的仓管员。

第五篇：仓库管理人员职责

仓管的工作职责

一、仓库管理人员必须按照仓库管理条例和流程执行。

二、仓库人员必须每周整理库房的半成品和成品，发现元器件和电路板在少于100套（包括元器件）时要及时向部门负责人反映。

三、仓库管理人员一经发现未入库就出库的现象要及时向部门负责人反映；（并对未入库的员工第一次罚款20元整，第二次罚款50元；第三次罚款200元。）否则一经发现仓管人员第一次罚款20元整，第二次罚款50元；第三次罚款200元。仓管人员如没有按条例和流程操作进行正确的出入库管理，一经发现罚款20元（包含出库后补办手续；特殊情况应向部门负责人及时报告）。

四、仓库管理人员在下班后要及时的检查仓库门窗是否关好，同时要及时保持仓库良好的环境卫生，仓库要保持通风，干燥，没有杂物的垃圾，物品摆放整齐有序。

五、对物品要有详细的登记造册，便于查询。

六、仓管人员提出新的创新仓管模式。一经被采纳，每次奖励100元。

七、仓管人员能把出库和入库的数量准确无误的对清。并能把仓库管理的有有条不紊。不出现违反仓库管理条例和流程事件的。每月奖励100元。

八、仓管人员一定要把仓库钥匙和电脑的数据保护好。如发现钥匙和数据造成的损失。一律由仓管承担。

九、仓管一月进行一次大的盘库和清理。