第一篇：通风与空调工程施工承包合同

通风与空调工程施工承包合同

甲方： 乙方：

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他相关的法律、法规结合本项目特点。甲、乙双方本着平等、自愿、互利的原则，经协商一致。达成如下协议：

乙方声明：愿意接受本合同的条件，按照约定的时间，约定的质量标准和国家相关的规范要求，完成全部工程内容，并接受约定的承包价格。

一、概况

1、工程名称：唐山市妇幼保健院通风空调工程

2、工程地点：唐山市学院南路

二、合同价款、承包范围及承包方式

1、合同价款：本工程合同总价为（含税价）元（¥ 元）本合同为包干固定总价合同（不包括设计变更）价款为所有工程项目范围内安装完毕、调试、验收合格的包干价格，包含承包范围内所有费用具体包括但不限于：各种设备、材料、人工、机械、措施费用、税金、电费、调试费用、维保费、培训费及风险的呢过。（注：乙方提供合格价总额的工程款发票或材料发票）

2、承包范围：乙方负责该工程施工图纸及招标清单范围内所有项目的安装及施工。

（1）地板采暖季暖热器，采暖部分不在承包范围

（2）整个通风、空调系统，乙方已按照图纸及建设单位的招标要求、综合配置，图纸及清单中存在遗漏。乙方已充分考虑、自行配置，费用已包含在合同总价中，除有正式的设计变更及工程洽商外，施工过程中，乙方不再给予乙方增加任何费用。

（3）设备基础的施工，不在承包范围内，乙方负责提供设备基础的施工图纸，并负责指导现场设备基础施工，满足安装要求。

（4）空调主机设备，由甲方提供（详见甲供设备的清单），合同总价包死。合同总价包含乙方承包范围内全部工程量内容和一切风险费用。乙方无论任何种原因在投标报价中没有列入的内容，甲方均认为该项目已包含在总价中。

三、工程变更及结算方式

1、乙方必须按照设计图纸、招标清单、图纸会审纪要等有效文件组织施工。施工过程中如有设计变更及工程签证内容，所涉及到的工程量必须由现场监理、建设单位及设计单位共同确认后，方可作为甲乙双方竣工结算的依据。

2、设计变更及工程洽商引起的工程量调整，不随进度款支付，而在竣工结算，付款时一次结清。

3、建设单位及设计方发出的任何变更，乙方必须执行，否则甲方有权进行处罚，任何变更均不构成解除合同的后果。

4、结算方式：施工过程中，若有工程变更（增加或减少），可按实结算。计算方法，如投标清单已有价格的，执行原有投标价格，原投标清单中没有价格的，按照甲方与建设单位总承包合同中约定的计价方式计算价格后，按70%比例给乙方结算。

5、本工程施工的水电费由乙方承担，按 元费用计算。

四、付款方式

1、施工过程中的进度款，根据甲方与建设单位签订的总承包合同的付款节点按比例支付。工程全部完工，经验收合格付至合同总价的80%；竣工结算后，甲方收到尾款一周内，支付至结算总价款的95%；余款5%作为质量保证金。

2、质保期为两年，保修期满，乙方将质量问题全部解决后，甲方支付全部质保金（无息）。

3、乙方必须在工程竣工验收后，三十日内提交结算资料，逾期不交或者提交资料不全，甲方有权拒绝接受，由此产生的责任由乙方自行承担。

五、技术要求及质量等级

1、工程质量必须符合施工图纸及相关设计文件要求，严格执行国家现行施工验收规范的有关规定。

2、工程质量等级：鲁班奖。乙方必须确保施工整个过程达到甲方整体工程申报鲁班奖的验收要求。

3、工程材料设备应符合国家质量标准，按照图纸要求，双方约定的品牌标准组织采购，所有“证件”俱全。材料进场后，按批次抽检，做相应的复式检测，合格后经甲方认可后方可使用。

4、乙方不得擅自更换设备或材料，否则一经发现，甲方有权要求乙方立即清理出场，由此造成的损失全部由乙方承担。

5、工程技术要求；详见附件（1）

六、双方的权利及义务

1、甲方权利及义务

1)向乙方提供与泵厂相关的图纸及技术数据。2)向乙方提供办公室员工宿舍及材料场地。

3)甲方负责协调施工过程中各承包队伍的有关问题，为乙方施工创造条件。

4)提供设备安装调试期间临时用水、临时电源接口。

5)甲方负责向乙方发进场通知，负责协调阶段验收及竣工验收的组织与协调。

6)指派徐光为甲方代表，负责合同的履行及其他事宜。

2、乙方权利及义务

1)乙方施工前上报施工进度计划及详细的施工组织设计，并提供相应的资料

2)指派 为乙方代表，代表乙方全面履行合同，确认与合同相关的事宜。

3)乙方按甲方要求组织相应的项目管理班子，负责全过程施工的全面管理。

4)乙方必须全面接受甲方项目的现场管理要求，施工中文明施工达标，材料、设备应在甲方指定的区域。

5)乙方在施工中，加强安全管理，由乙方自身原因所造成的任何责任事故，全部责任事故及损失由乙方自行承担。

6)乙方负责甲供设备的进场安卸及搬运工程，并负责设备的保管及成品保护责任。

7)乙方负责施工资料的填写整理及审报工作，竣工后移交甲方全套完整的竣工资料。

8)在工程未验收交接前，乙方负责工程的看管及保护，并承担相应的风险责任。

七、工期、质量、安全文明施工

1、本工程工期为 天。即 年 月 日至 年 月 日竣工。

2、由于乙方原因造成的工期延误，乙方承担每天5000元违约金，非乙方原因造成的影响，经甲方认可后，工期相应顺延。

3、工程质量达不到甲方要求，乙方应无条件整改，费用全部由乙方自行承担，并追究乙方工程的违约责任。

4、现场安全管理及文明施工达不到项目部要求，乙方接受甲方项目管理的相应处罚。

八、工程保修及售后服务

1、本工程质量保修期限为两年，工程验收合格之日算起。

2、同一产品保修期内连续三次维修仍无法正常使用的，乙方必须在三日内完全免费予以更换。

3、乙方在保修期内，收到甲方的通知后，具体时间安排如下： 1）出现故障，影响正常使用，除不可抗力外，乙方须在接到通知后2小时内赶到现场，进行应急处理。

2）出现重大事故或更换部件等，乙方须在2日内完成所涉及的保修维护项目。

3）对系统运行中非人为而造成的故障，乙方负责免费保修，对非乙方原因造成的损坏，乙方只收维修材料成本，不收人工费，并以最快速度排除故障。

4）乙方未按规定时间到场或不能在规定时间内完成维修任务的情况下，甲方有权委派他方处理，并在质量保证金中扣除此项目费用。

九、其他

1、本工程不容许转包，甲方一旦发现乙方擅自将工程转包，甲方有权终止合同，停止拨付一切工程款，并由乙方承担由此造成的一切经济损失。

2、乙方应严格按照合同约定的厂家选用设备，不得随意更换厂家，否则甲方有权终止合同，并追究由此给甲方造成的一切损失。

3、除不可抗力影响外，双方应履行合同各项条款。

4、本合同如有未尽事宜，双方可签订补充协议，补充协议与合同具有同等法律效力。

5、本合同一式陆份，甲方肆份，乙方贰份。

甲方：（公章）甲方：（公章）委托代理人：（签字）委托代理人：（签字）电话： 电话： 开户银行： 开户银行： 账号： 账号： 通讯地址：

通讯地址：

第二篇：通风与空调工程施工承包合同

通风与空调工程施工承包合同

甲方：

乙方：

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他相关的法律、法规结合本项目特点。甲、乙双方本着平等、自愿、互利的原则，经协商一致。达成如下协议：

乙方声明：愿意接受本合同的条件，按照约定的时间，约定的质量标准和国家相关的规范要求，完成全部工程内容，并接受约定的承包价格。

一、概况

1、工程名称：XX市妇幼保健院通风空调工程

2、工程地点：

二、合同价款、承包范围及承包方式

1、合同价款：本工程合同总价为（含税价）

元（¥

元）

本合同为包干固定总价合同（不包括设计变更）价款为所有工程项目范围内安装完毕、调试、验收合格的包干价格，包含承包范围内所有费用具体包括但不限于：各种设备、材料、人工、机械、措施费用、税金、电费、调试费用、维保费、培训费及风险的呢过。（注：乙方提供合格价总额的工程款发票或材料发票）

2、承包范围：乙方负责该工程施工图纸及招标清单范围内所有项目的安装及施工。

（1）地板采暖季暖热器，采暖部分不在承包范围

（2）整个通风、空调系统，乙方已按照图纸及建设单位的招标要求、综合配置，图纸及清单中存在遗漏。乙方已充分考虑、自行配置，费用已包含在合同总价中，除有正式的设计变更及工程洽商外，施工过程中，乙方不再给予乙方增加任何费用。

（3）设备基础的施工，不在承包范围内，乙方负责提供设备基础的施工图纸，并负责指导现场设备基础施工，满足安装要求。

（4）空调主机设备，由甲方提供（详见甲供设备的清单），合同总价包死。合同总价包含乙方承包范围内全部工程量内容和一切风险费用。乙方无论任何种原因在投标报价中没有列入的内容，甲方均认为该项目已包含在总价中。

三、工程变更及结算方式

1、乙方必须按照设计图纸、招标清单、图纸会审纪要等有效文件组织施工。施工过程中如有设计变更及工程签证内容，所涉及到的工程量必须由现场监理、建设单位及设计单位共同确认后，方可作为甲乙双方竣工结算的依据。

2、设计变更及工程洽商引起的工程量调整，不随进度款支付，而在竣工结算，付款时一次结清。

3、建设单位及设计方发出的任何变更，乙方必须执行，否则甲方有权进行处罚，任何变更均不构成解除合同的后果。

4、结算方式：施工过程中，若有工程变更（增加或减少），可按实结算。计算方法，如投标清单已有价格的，执行原有投标价格，原投标清单中没有价格的，按照甲方与建设单位总承包合同中约定的计价方式计算价格后，按70%比例给乙方结算。

5、本工程施工的水电费由乙方承担，按

元费用计算。

四、付款方式

1、施工过程中的进度款，根据甲方与建设单位签订的总承包合同的付款节点按比例支付。工程全部完工，经验收合格付至合同总价的80%；竣工结算后，甲方收到尾款一周内，支付至结算总价款的95%；余款5%作为质量保证金。

2、质保期为两年，保修期满，乙方将质量问题全部解决后，甲方支付全部质保金（无息）。

3、乙方必须在工程竣工验收后，三十日内提交结算资料，逾期不交或者提交资料不全，甲方有权拒绝接受，由此产生的责任由乙方自行承担。

五、技术要求及质量等级

1、工程质量必须符合施工图纸及相关设计文件要求，严格执行国家现行施工验收规范的有关规定。

2、工程质量等级：鲁班奖。乙方必须确保施工整个过程达到甲方整体工程申报鲁班奖的验收要求。

3、工程材料设备应符合国家质量标准，按照图纸要求，双方约定的品牌标准组织采购，所有“证件”俱全。材料进场后，按批次抽检，做相应的复式检测，合格后经甲方认可后方可使用。

4、乙方不得擅自更换设备或材料，否则一经发现，甲方有权要求乙方立即清理出场，由此造成的损失全部由乙方承担。

5、工程技术要求；详见附件（1）

六、双方的权利及义务

1、甲方权利及义务

1)

向乙方提供与泵厂相关的图纸及技术数据。

2)

向乙方提供办公室员工宿舍及材料场地。

3)

甲方负责协调施工过程中各承包队伍的有关问题，为乙方施工创造条件。

4)

提供设备安装调试期间临时用水、临时电源接口。

5)

甲方负责向乙方发进场通知，负责协调阶段验收及竣工验收的组织与协调。

6)

指派徐光为甲方代表，负责合同的履行及其他事宜。

2、乙方权利及义务

1)

乙方施工前上报施工进度计划及详细的施工组织设计，并提供相应的资料

2)

指派

为乙方代表，代表乙方全面履行合同，确认与合同相关的事宜。

3)

乙方按甲方要求组织相应的项目管理班子，负责全过程施工的全面管理。

4)

乙方必须全面接受甲方项目的现场管理要求，施工中文明施工达标，材料、设备应在甲方指定的区域。

5)

乙方在施工中，加强安全管理，由乙方自身原因所造成的任何责任事故，全部责任事故及损失由乙方自行承担。

6)

乙方负责甲供设备的进场安卸及搬运工程，并负责设备的保管及成品保护责任。

7)

乙方负责施工资料的填写整理及审报工作，竣工后移交甲方全套完整的竣工资料。

8)

在工程未验收交接前，乙方负责工程的看管及保护，并承担相应的风险责任。

七、工期、质量、安全文明施工

1、本工程工期为

天。即

****年**月**日至

****年**月**日竣工。

2、由于乙方原因造成的工期延误，乙方承担每天5000元违约金，非乙方原因造成的影响，经甲方认可后，工期相应顺延。

3、工程质量达不到甲方要求，乙方应无条件整改，费用全部由乙方自行承担，并追究乙方工程的违约责任。

4、现场安全管理及文明施工达不到项目部要求，乙方接受甲方项目管理的相应处罚。

八、工程保修及售后服务

1、本工程质量保修期限为两年，工程验收合格之日算起。

2、同一产品保修期内连续三次维修仍无法正常使用的，乙方必须在三日内完全免费予以更换。

3、乙方在保修期内，收到甲方的通知后，具体时间安排如下：

1）

出现故障，影响正常使用，除不可抗力外，乙方须在接到通知后2小时内赶到现场，进行应急处理。

2）

出现重大事故或更换部件等，乙方须在2日内完成所涉及的保修维护项目。

3）

对系统运行中非人为而造成的故障，乙方负责免费保修，对非乙方原因造成的损坏，乙方只收维修材料成本，不收人工费，并以最快速度排除故障。

4）

乙方未按规定时间到场或不能在规定时间内完成维修任务的情况下，甲方有权委派他方处理，并在质量保证金中扣除此项目费用。

九、其他

1、本工程不容许转包，甲方一旦发现乙方擅自将工程转包，甲方有权终止合同，停止拨付一切工程款，并由乙方承担由此造成的一切经济损失。

2、乙方应严格按照合同约定的厂家选用设备，不得随意更换厂家，否则甲方有权终止合同，并追究由此给甲方造成的一切损失。

3、除不可抗力影响外，双方应履行合同各项条款。

4、本合同如有未尽事宜，双方可签订补充协议，补充协议与合同具有同等法律效力。

5、本合同一式陆份，甲方肆份，乙方贰份。

甲方：（公章）

甲方：（公章）

委托代理人：（签字）

委托代理人：（签字）

电话：

电话：

开户银行：

开户银行：

账号：

账号：

通讯地址：

通讯地址：

第三篇：通风工程施工承包合同

通风工程施工分包协议

发包方：（以下简称甲方）

承包方：（以下简称乙方）

根据甲乙双方意向甲方将工程交乙方施工。为了明确双方职责，依照中华人民共和国《合同法》，《建筑法》和有关规定，经双方协商一致，签定以下条款，供双方共同遵守执行。

一、工程名称：

二、工程地点：

三、工程范围：

经甲方签字认可后的风管安装施工图。（不含防雨百叶安装、排风扇与金属软管的安装）

四、工期：

以甲方的工程进度规定的时间内完成所规定的工作内容。

大致具体为：年月日开工；年月日完工。

五、工程质量：

工程质量达到国家相关验收评定标准中规定的合格标准，乙方按现行设计要求及验收规范或设计变更要求施工。工程质量等级为合格。

六、安全文明施工：

1、乙方在施工中必须承诺按《重庆市建设工地文明施工管理规定》作出文明施工

具体保证措施，若因文明施工措施不力造成的损失由乙方自行负责。

2、乙方严格按安全操作规程施工，严禁违章指挥，违章操作，在施工期间，发生安全事故，均由乙方自行负责。

七、承包形式：

包工包料，包质量，包进度，包文明施工。

八、材料供应要求：

1、工程所需主辅材料全部由乙方自行采购、运输及保管。

2、乙方采购的镀锌铁皮规格按行业规范要求。

九、计价办法和工程拨付方式：

1、工程包干总价：元（大写： 伍万陆千玖佰伍拾 元正）。

合同单价：元每平方米（按展开面积计算）

2、合同签订日内甲方向乙方支付备料款 ￥元。

3、工程完工后验收合格，甲方日内将剩余工程款一次性支付给乙方。

4、乙方不出据加工发票或材料发票。

十、其它要求事项

1、乙方原则上按设计施工图进行施工（有调整的地方征得甲方同意）。

2、所有风管采用共板法兰工艺连接。

十一、甲乙双方职责

1、甲方职责：

1）提供施工用水、用电及临时加工场地。水电费估价元，在乙方工程尾款中扣除。

2）组织乙方进行图纸交底会审并提供建筑标高等相关资料。

3）负责所有相关单位的协调。

4）负责在约定时间内组织验收，若到期未验收视为合格认可。

2、乙方职责：

1）向甲方提供施工方案图，经甲方技术员签字后作为正式的施工图。

2）根据甲方委托，按照施工图及规范要求保质保量完成任务。

3）创文明施工现场，作好安全协防工作以及环境保护工作。

4）乙方自行负责原材料和成品的运输。

5）有穿墙洞剔打的乙方负责剔打，但不含后塞与恢复。

第四篇：通风与空调工程施工及验收规范

《通风与空调工程施工及验收规范》简介

一、规范修编概况

《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文（92）建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院

空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。

规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。

二、规范的适用范围

本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。

通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工

程。

空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。

对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。

三、规范修编的主要内容

1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。

（1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄

为0．8mm。

（2）修订的依据有如下几点：

（a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。

（b）国内工程实践证明，采用相对较薄厚度钢板制作的风管，其质量能满足使用要求。规范修编组调查了上海、北京、广州等施工企业和建设监理单位，对于由外商独资或外商合资的工程项目，有一半以上是采用国外标准进行施工及验收的。其风管的钢板厚度明显低于原规范标准。数百个高级民用工程使用后，一般都能满足工程使用要求。在此基础上，国

内的一些企业还参照国外标准制订了企标。

原规范考虑厚板可以延长风管使用寿命。但风管的使用寿命主要是取决于风管的防腐性能与使用条件。靠增加风管板材厚度来抗腐蚀，显然是不行的。目前，工程施工中风管除除尘与排风采用薄钢扳外，绝大部分采用镀锌钢板，如何保护锌层的完好或做好薄钢板的防腐处

理才是增加风管使用寿命的有效办法。

原规范认为厚板可以减少风管震动和噪声。但采用增加板厚的办法是不可取的。随着国内风管无法兰连接和不同加固方式的推广和应用，使风管的连接与加固更为科学与灵活，控制

风管噪声更有效。采用较厚钢板反而不利于消声。

风管壁厚减薄后对小口径风管的咬口、加工、连接都比较易于进行，对保证进度与质量是

有利的。

2．推行风管无法兰连接形式。

风管的连接形式在原规范中主要为法兰形式。新规范首次将风管无法兰连接形式全面编入

规范条文。其中圆形风管6项，矩形风管9项。

规范修编组查阅了国外发达国家的标准资料了解到风管的无法兰连接，从九十年代开始已

被广泛应用于工程。

我国最早应用风管无法兰连接的工程是上海第一人民医院，然后北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。由于无法兰连接风管施工方便，节材省工，（可节省钢材8～20％，节省人工10～25％，降低工程造价5～10％）适宜

于工厂机械化生产，颇受施工企业欢迎。

规范对风管无法兰连接的应用，相应规定了使用范围和质量要求。

3．按风管系统的工作压力，划分质量等级，并规定其允许漏风量。

对通风与空调工程风管系统的漏风量的规定，是本次修编提出的新规定，它对提高我国通

风与空调工程的施工质量，降低能耗和推进技术进步具有现实意义。

风管按其工作压力划分为三个等级，详见下表：

系统类别 系统工作压力（Pa）强度要求 密封要求 使用范围

低压系统 ≤500 一般 咬口缝及连接处无孔洞及缝隙 一般空调及排气等系统

中压系统 >500且≤1500 局部增强 连接面及四角咬缝处增加密封措施 1000级及以下空气

净化、排烟、除尘等系统

高压系统 >1500 特殊加固不得用按扣式咬缝 所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施

1000级以上空气净化、气力输送、生物工程等系统

风管单位面积允许漏风量指标（m3/h•m2）如下表：

工作压力（Pa）系统类别

低压系统 中压系统 高压系统

2．11 － －

200 3．31 － －

300 4．30 － －

400 5．19 － －

500 6．00 2．00 －

600 － 2．25 －

800 － 2．71 －

1000 － 3．14 －

1200 － 3．53 －

1500 － 4．08 1．36

1800 － － 1．53

2000 － － 1．64

2500 － － 1．90

对漏风量的测试问题，本规定按照风管系统分为低、中、高三个等级，在调查分析三类风管系统的用途、数量和相对质量要求的基础上，作出了分类测定的规定。即“低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且不得少于一个系统。在加工工艺及安装质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合洛条件下，对系统风管漏风量实行抽检，抽检率为20％，且不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风测试时，被抽检风管应全数合格，如有不合格，应加倍抽检直至全数合格”。分三个层次的测试规定

比较符合工程实际，重点抓住了产品（风管）加工，安装中的关键环节。

低压风管系统数量多，质量要求较低，用漏光法预检亦能反映风管的质量状况。漏光法检测合格标准为10m接缝漏光点不应超过二处，且100m平均不应超过16处。这洋规定既抓

住了保证质量的纲，又简化了检测工作。

中压风管采用抽检20％，高压风管全数抽检，且抽检系统必须合格的规定，对保证工程

质量有实用价值。这与美国SMAC－NA和英国的DW／143有关规定相一致。

规范在附录A中推荐了二种较成熟的“漏风量测试装置”，并简化了喷嘴、孔板繁琐的、复杂的有关系数计算，采用图、表的查询方法，便于使用。

规范组还与北京城建（集团）安装公司商议开发专用的“漏风量测试仪器”。现在该仪器已

通过国家产品生产的鉴定，可以批量生产。

一般低压系统风管的允许漏风量可按下式计算

Q＝0．1056P0．65m3／h•m2（P的单位为Pa）

不同压力下的漏风量可用下式计算

Q＝Q0（P／P0）0．65 m3／h•m2

4．完善了部件及空气处理设备安装的内容

通风，空调系统中的部件及空气处理设备的安装质量，对系统运行有直接影响。原规范规定的不够完备，这次修订进行了适当的补充，例如铝合金风口（高压风阀等的制作安装要求。通风除尘系统也是通风、空调工程中的一个重要方面。它的工作效果直接影响环境卫生和系统服务对象的健康和安全。故本次修编补充了主要类别除尘设备的制作和安装的内容，并规定了现场组装的除尘器、空调器需进行漏风率的测试。这对于保证除尘效率，降低能耗是

非常必要的。

5．增加新材料的施工内容

复合材料风管的应用，是当前世界风管技术发展的一个方向。规范在收集现有国外资料和国内工程实例的基础上，通过综合对此制定了复合材料风管的制作。安装的条文。规范还增加了铝箔覆面保温材料、涂抹绝热材料施工的内容，并对工程中使用难燃绝热材料，作出了必须进行难燃性能复验的规定。对于近几年来应用于风管与冷冻水管的新型保温材料的施工，也作出了具体的规定。如对矩形风管按不同面规定固定钉数量等，提高了可操作性。

6．增加了空调水系统的内容

空调水系统是空调工程中的一项重要内容，它并不等同于给、排水及供热工程。本次修编时，听取了设计、施工以及质检单位的意见，增加了此项内容，从而解决了空调水系统工程施工的技术标准问题。同时，空调水系统的绝大部分操作工艺要求又相同于给、排水与金属

工业管道工程，故本规范为了避免重复，汉规定空调水系统的特殊内容。

7.补充新型制冷机组安装的内容

制冷机组是空调工程的主要设备之一。近年来，空调用制冷讥组的类别与型式发生了很大的变化，为了适应新情况，及时补充了螺杆式制冷机组，吸收式制冷机组、风冷热泵机组以

及模块式冷水机组等新型制冷设备的内容。

8．对空气净化系统作了重新安排

空气净化工程施工的特点是要求保持清洁和系统的严密性，其它一些工艺方法同空调系统相同。原规范制订时，国内空气净化工程尚处于起步阶段，为引起施工人员的重视而独立成章。当前，空气净化工程已被广大施工人员认识和接受，并趋于普及与深化。这次规范修订又增加了风管系统按工作压力划分质量等级，并规定了允许漏风量指标。有关风管系统严密性的问题就解决了，关于风系统施工的清洁净化，在条文中也作了规定，故不再独立成章。为了保证洁净室与生物洁净设备的使用效果，规范还补充了有关的检测和安装规定。如洁净室内高效过滤器的检测、洁净室等级的测定与生物搬动必须作检漏测定等的规定。增加这

些内容相对提高了工程施工的质量要求。

9．将系统试运转及调试，综合效能测定独立成章

通风、空调工程施工完毕后的系统调试是关系到施工质量的验证和系统功能的正常发挥。故本次修编作了重新安排，将它从附录提升到正文之中，并在内容及要求上作了较大的调整。

新规定的条文使施工方与验收方可依此对工程的施工质量作出判断和选择。通风、空调系统无生产负荷的测定与调试，还在原规范基础上增加了“防排烟系统，正压送风、前室静压的检测和调整”与净化空调系统应进行“高效过滤器的检漏和室内洁净度级别测定”两项内容。这是根据当前空调技术发展而增补的。防、排烟系统的测定与调整具有一定的难度，但它是

高层建筑的人身安全保障系统之一，施工完成后必须进行该项目的测定与调整。通风、空调工程的综合效能的测定与调整与原规范相比，除增加测试项目内容外，按照通风除尘、空调、恒温恒湿空调、净化空调、高于100级以及生物洁净系统的特点，逐级列举

出需测定的项目，可按需选择，这样，调试项目界限明确，便于操作。

附录B空气净比系统测试方法是本规范新增加的内容，详细叙述了空气净化的测定与调

试方法。

10．详细规定了工程验收

工程验收是通风与空调工程施工的认证和交接过程。本次修编将工程验收独立编成一章，共三节。明确了工程验收分为竣工验次与交工验收两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验，交工验收是对工程使习功能的验收。两者既分离又互相关联。前阶段主体是施工

企业，后阶段主体是总承包或业主。

四、修订的成果与效益

规范在证集全国施工、设计、质检单位意见基础上，经过实验考证，对照国外标准、结合新设备、新材料、新技术和新工艺的发展情况修订了原规范。它具有整体结构合理、内容全

面、技术先进，可操作性强，符合我国工程实际和发展需要。

1．技术先进，能与国际接轨

如风管系统漏风标准的制订，在国标中属首次提出，与国际先进国家的标准相一致。其测

定方法及装置与国际标准规定相符合。

2.内容全面、应用方便，提高了可操作性

如规范增加了新型制冷饥的内容，补充了空调水系统的安装，完整了系统调试规定等。这样使空调制冷工程形成了一个完整的系统。同时，规范还对风管配件和部件内容作了补充，并对一些原规范中有些属于定性规定的条文，改为定量规定，提高了可操作性。

3．节省材料，减少工程投资

本次规范修编将原规范的金属风管壁厚合理减薄，与国外标准基本相一致。按新标准执行，板材综合降低率可达10～15％。每年全国用于金属风管的板材，如以800万m2计（合56000吨），可节约钢板约6000吨左吝。若以镀锌钢板5000元／t计，可节约3000万元。板材减

薄后又可提高劳动工效和降低机械损耗等，综合起来将是一笔可观的数字。

4．降低能耗，节省运行费目

新规范提出了系统严密性的要求，控制风管系统及设备的漏风量，可减少空调能耗的耗损。据有关资料介绍，空调系统如能降低漏风率5％，一幢年耗电量1000万kW•h的中

型旅馆，则可节电15万kW•h。如推广全国，创造效益也非常可观。

5．新工艺提高了工程效益

风管无法兰连接施工技术合理应用于工程实践，可以提高工程经济效益，我们取某安装企

业的无法兰连接方法与法兰连接的经济效益比较如下：

经济效益比较表

类 别风管/m2

材料费（元）人工/人工费（元）钢材kg 合计（元）

费用（元）

法兰连接 8．70 0.24/3.12 3.84 11.82

插条连接 1．83 0.06/0.78 0.3 2.61

立咬口连接 1．98 0.12/1.56 0.384 3.54

如按上表所述，按风管造价70元／m2计，无法兰插条连接可降低造价8％，立咬口连接降低6．5％，平均7％。钢材按每m2耗用9kg计算，平均可节省2kg，节省率20％。因而，此技术应用于工程，对降低工程成本与节约钢板都有较大的效益。

第五篇：通风与空调工程施工方案技术标

通风与空调工程施工方案

（一）、空调水管安装主要施工技术

1.工程简述

1.1空调水系统

本工程空调水系统采用镀锌钢管大于DN80采用沟槽链接，小于DN80采用丝扣连接，空调水管外采用橡塑保温，保温具体规格及厚度：

1.2施工区域

本次修缮及提升工程，火灾后，主要的受损区域为圣坛前厅、梵宫南区过火区域。

1.3施工内容

更换因火灾受损的空调水管支架、空调水管保温、木托、连接件等，安装完成后要重新试压。

2.施工程序

3.施工准备

认真熟悉图纸，根据施工组织设计进行技术（安全)交底，落实具体措施,做好准备工作。

4支架制作与安装

1)每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。

2)管道与托架固定不宜用“U”形抱箍，应采用双合扁铁管卡夹紧木环，托架横梁上焊有导向限位块。

3)吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度与安装时环境温度差，计算热胀伸长量。

4)固定支架处，必须用木板隔离挡板与横梁间的冷传导。

4.2当空调管道专用冷水供冷管道时应注意以下要求：

1)支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。

2)滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。4.3管道支架间距以下见下表。

公称直径（㎜)

40/50

70/80

支架间最大间距（m)

保温管

1.5

2.5

4.5

不保温管

2.5

3.5

4.5

6.5

公称直径（㎜)

125

150

200

250

300/400

500/600

支架间最大间距（m)

保温管

8.5

不保温管

9.5

7.管道试压、冲洗

7.1管道试压

1)连接安装水压试验管路：

根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。

2)灌水前的检查：

1.检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；

2.对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施；

3.试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1．5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求；

4.水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。

3)水压试验：

5.打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水；

6.开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；

7.打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力（按照设计规定)。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

8.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。

7.2系统冲洗

1)冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。

2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。

3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。

4)水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

8.管道保温

1、空调的保温施工应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。

3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。

4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

5、绝热层纵横向的接缝，应错开。

6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。

7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。

11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。

15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。

16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。

二、胶水的使用

1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8

分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

三、直管的安装

要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长度的保温材料包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

四、变径管的保温

选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。

五、阀门的保温

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：

测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；两法兰之间的距离L1

宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；

在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度

H1、阀门到阀门体的最大长度H2

及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。

（四）、通风与空调工程施工方案

1.工程简述

1.1通风系统

通风系统由原来的玻镁风管更换为镀锌铁皮风管，风管保温采用离心玻璃棉，厚度40mm以上。

1.3排烟系统

此次修缮提升工程排烟风管均采用镀锌铁皮制作，风管外包镀锌方管，镀锌方管间距60cm，镀锌方管外包防火板，防火板要求耐火至少达到2小时，风阀前后2米内耐火极限至少达到3小时。

1.4风管材质

空调送回风管、新风管、排烟管道均采用镀锌钢板制作均采用镀锌钢板制作。

2.施工程序

现场放线测量

施工准备

板材下料

压筋加固

咬口成型

风管拼接

共板法兰风管制作

板材下料

折角

法兰制作

风管拼接

角钢法兰风管制作

支架制安

风管安装

漏光测试

风管部件安装

风口安装、保温

单机试运转

系统调试

系统验收

3.施工准备

3.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决暖通管线与其他专业交叉等问题。

3.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

3.3按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

3.4所使用机制热浸锌钢板、型钢材料等(包括附材)具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

3.5制作风管及配件的板厚度应符合设计及规范要求。

3.6所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

4.风管支吊架

4.1制作支吊架

1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

2)型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

3)全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

4.2支吊架安装

1)支吊架通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

2)支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度。

3)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

4)支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

5)风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。

6）风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。

5.钢板风管制作安装

5.1钢板风管制作技术要求及措施

1)风管加固

非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。

2)风管及配件制作

钢板厚度小于或等于1.2mm可采咬接的形式，钢板厚度大于1.2mm可以采用焊接的形式，翻边对焊宜采用气焊。

3)风管制作咬口：

所有的立管、加压风管、弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口(见图a)；圆形风管均采用立咬口(见图b)；一般风管可采用按扣式咬口(见图c)或单平咬口(见图d)；风管封头采用转角咬口(见图e)。

a

联合角咬口

b

立咬口

c

按扣式咬口

d单平咬口

e

转角咬口

5.2镀锌钢板风管法兰加工要求

1）法兰的螺孔间距≤140mm，角铁为L30×4、L40×4的法兰其螺栓采用M8×25，角铁为L25×3的法兰其螺栓采用M6×25，且要求螺栓的螺孔具有互换性。

2）法兰的铆钉孔间距≤130mm、铆钉采用Φ4×10，且要求布置均匀；法兰与风管铆接后应在铆接处补刷防锈漆。

3）法兰焊接要求美观，不得有气孔、夹渣及击穿现象。

4)法兰要求刷红丹防锈漆二度，油漆前必须清除铁锈及焊渣；明露非保温风管法兰刷银粉漆两遍做面漆。

5)法兰制作要求必须倒角，特别对是明露管道。

6)风管法兰铆接不得有“拱桥”现象，翻边要平整，不得有孔洞，尺寸为6-9mm。

5.3镀锌钢板风管安装

1)风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外(内)膨胀螺丝固定。

2)消声器、防火阀及设备均应单独设支、吊架。

3)风管安装及支、吊、托架的设置参见图一、图二：

图一

贴墙风管安装

墙

风管

托铁

螺丝、螺母M8

三角支架

膨胀螺丝M10

楼板

内膨胀螺丝M10

丝杆φ10

风管

垫木

托铁

图二

一般风管吊装

4)吊、托架不得设置在风口及阀门检测视门处，吊架不得直接吊在阀门上，矩形保温风管的支吊架放在保温层外，不得损坏保温层。

5)风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

6)矩形弯头，当管道边长≥500mm时，应设置导流叶片参见下图：

矩形弯头

风管法兰

月牙形导流片

R=1～1.5D

7)在空调机房及风机房内风管上和水平及垂直风管的直管段安装测量孔。

7.风口、阀部件安装

7.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

7.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

7.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

7.4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

7.5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口／散流器的直线度。

7.6外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管背进入风机，造成风机叶片的损伤。

7.7风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。

7.8防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。

7.10防火阀安装示意图

8.风管严密性检测

8.1本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

8.2采用lOOW带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

8.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

8.4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于7处为合格。

8.5漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，并重新作漏光测试。

8.6漏光法检测示意图

11.通风空调管道安装特殊安全技术要求

11.1水平搬运

1）板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；

2）拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

11.2垂直搬运

1）人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一。

2）机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人。

3）临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。

11.3机具使用

1）不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；

2）使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；

3)窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；

4)使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；

5)铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；

6)使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

12、风管保温

（1）

首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2）

粘结保温钉

1、保温厚度为30㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。

2、将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候

片刻待其微干后将其粘上。

3、保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。

4、粘钉24ｈ后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可

铺覆保温材料。

（3）

裁剪铝箔玻璃棉板。

裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边

夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。

（4）

铺覆铝箔玻璃棉板

1、将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温

钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。

2、长出压盖的保温钉弯曲过来压平。

3、保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。

4、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。

5、对大边大于1200㎜的风管，在保温外每隔500㎜加打包带

一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。

（5）

粘铝箔胶带。

玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平

拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。

（6）

缠玻璃丝布

1、玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接

一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。

2、通常裁出的玻璃丝布有一边是毛边，使用时要注意必须将

13、排烟风管保温

排烟风管保温采用耐火极限不小于2小时的防火板保温，风阀前后2米处耐火极限不小于3小时，防火板固定于镀锌方管上，方管通过焊接固定于排烟风管四周。

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END

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