第一篇：化工企业安全事故管理制度

化工企业安全事故管理制度

为加强生产安全事故报告和调查处理，进一步落实事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合公司实际，特制定本管理制度。

一、生产安全事故定义

生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。

二、事故等级划分

根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。、轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。

三、事故报告、报告程序

发生生产安全事故，最先发现者应立即向部门主管报告，而后迅速逐级报告到安

全环境管理委员会事务局和分管安全的管理部经理，一般及以上等级事故应报告

到总经理、董事长。对一般及以上等级事故，公司总经理、董事长接到报告后，在1小时内向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。

情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向当地安全生产监督管理局和有关部门

报告。

事故报告后出现新情况的，应当及时补报。自事故发生之日起30日内，事故造

成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日

起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。、报告事故应当包括下列内容

（1）事故发生单位概况；

（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

（3）事故的简要经过；

（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估

计的直接经济损失；

（5）已经采取的措施；

（6）其他应当报告的情况。

四、事故的救援、接到事故报告的单位领导，在进行事故逐级上报的同时，应采取有效措施，或立即启动事故相应的应急预案，组织抢险救援，防止事故扩大和财产损失。、发生人身伤害事故，现场人员应立即采取有效措施，杜绝继发事故，防止事

故扩大，并立即将受伤或中毒人员用适当的方法和器具搬运出危险地带，并根据

具体情况施行急救措施。在医务人员未赶到现场前，现场人员不得停止对伤害人

员的抢救和护理。、情况较轻者，现场人员可采用妥善办法将伤害人员迅速护送到公司医务室进

行救护。情况严重者，要立即送医院救治。、事故发生后，要妥善保护事故现场和相关证据，因抢救人员、防止事故扩大

以及疏散交通等原因，需要移动事故现场物件的，要做出标志，绘制简图并做出

书面记录。

五、事故调查处理、发生一般及以上等级事故，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规

定由相应级别政府组织调查，公司有关领导、部门以及事故发生单位要做好积极

配合工作，对事故按照“四不放过”（事故原因不查清不放过、责任人员未处理

不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则进行处

理。、发生轻伤事故，由分管安全的管理部经理负责组织调查。调查组由公司有关

领导、安全管理部门、事故部门以及有关部门人员组成。

3.事故调查的成员要求：应当具备有事故调查所需的知识和专长，并与所调查的事故没有直接利害关系。

4.调查组职责有：查明

事故经过、原因、人员伤害情况、直接经济损失，认定事故性质和事故责任，提出对责任者的处理意见，总结教训，提出防范和整改措施等。

六、事故损失的计算

1、事故直接损失包括原材料损失、成品(半成品)损失和设备损失，原材料和成品(半成品)损失按市场销售价格计算，或按其实际单位成本计算。

2、产量损失是从事故发生时起至恢复正常生产时止，按日计划产量计算的总损失量。设备修复后因生产能力降低而减产部分可不计算在内。产量损失费按单位成本不变价格计算。

3、事故损失总金额为直接损失费与产量损失费之和。

4、计算方法：停车设备台数乘停车时间(小时)乘设备小时计划产量(吨)，为产量损失。

5、产量损失金额：损失产量乘产品单位成本(不变价格)为产量损失金额。

6、伤亡事故损失统计因负伤累计休工天数折合金额，按企业职工平均日工资乘以休工天数。

七、其它要求

1、发生一般及以上等级事故，无论何时，事故部门必须于1０分钟内将事故报

告给安全环境管理委员会事务局和公司有关领导。轻伤事故要先口头报告，并且在1５小时内将书面报告报安全环境管理委员会事务局。、事故报告要真实、及时，不得迟报、漏报、瞒报。、公司应建立事故档案，该项工作由公司安全管理部门负责。对所有事故调查分析的资料，如现场检查记录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、仪表记录、旁证材料、综合调查材料及登记表、报告书等应妥善保管。、对不积极组织参加事故抢救、瞒报、迟报事故、伪造或者故意破坏事故现场、事故调查中弄虚作假的责任人将按照《奖惩管理办法》有关规定进行处理。

第二篇：化工企业安全事故案例

化工企业安全事故案例

1.物体打击事故：

柳州化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时，因胶管上楼用的麻绳被拉断，胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。

事故经过：该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。当天下午，趁合成临时停车的机会，车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通，至11时许，车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用（胶管直径50毫米，长29米，胶管的一端待有一个直径50毫米*12毫米的小法兰）。吊胶管时，值班长和另一名操作工在四楼拉绳子，陈在一楼用手托着胶管往上送，当胶管拉到12米高时（离地面约

1.5米），因胶管较重，麻绳被拉断，胶管掉下，陈因躲闪不及被打中右前额，当即钟起一个3公厘的血泡，但陈仍坚持工作，到下午感到不舒服才送厂职工医院，后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，厂即转送柳州地区医院，诊断为继发性脑挫伤，硬模外出血，即施行手术抢救，到12月10日，因伤情恶化死亡。

主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任务时没有同时布置安全，旧麻绳经过四人之手，竟无一人检查其是否安全可靠，同时，当胶管吊离地面后，陈仍然展在其正下方，被掉下的胶管打中。防范措施：（1）加强安全教育，树立安全第一思想，在布置任务时要同时落实安全防范措施。（2）吊装作业，事先应所需用具绳索进行检查，消除隐患。

2.物体打击伤害事故：

临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某，被掉下的吊车滑轮打死。

晚上十时十三分，值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦，胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时，因滑轮自行倒转，偏心锁卡张开，滑轮脱开钢丝绳掉下，砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。由于吊车修理平台正对坑上方，因此，在事故前，厂值班调度员曾告诉赵某等人：三楼上有人在修理吊车葫芦，在没有修好以前，不准到煤坑边张望或下煤坑清灰，以免出事伤人。但仅隔一小时后，赵等两人在没有得到三楼通知的情况下，就下煤坑清灰。

主要原因分析：一是现场安全管理不落实；二是赵某等人违反现场纪律。

防范措施：加强现场安全管理。凡有高处作业有落物伤人危险时，应在危险区域悬挂临时警示牌或设置障碍，防止人员进入，防止事故发生。

3、螺旋输送机伤害事故：

鹿寨化肥厂型焦车间女工朱某被螺旋输送机绞死。

事故经过：螺旋输送机操作工朱某上零点班时迟到，没有赶上交接班。朱到车间后，副班长告诉朱：中班交班时说螺旋输送机堵了两次料。朱上岗位立即开机，并手持一节园钢去清理机槽内的堵煤。在清理时，园钢被绞龙叶片卡住变形并随绞龙旋转，朱用力抽不出反被拉倒跌在机槽上，右臂被绞龙轧断两节，全身随绞龙往前移动了1.5米，颈部动脉被割破8cm而当场死亡。

原因分析：此事故的主要原因是朱违章作业，未停机就去清理料槽，导致了事故的发生。

防范措施：加强安全教育，严格安全操作规程，在未停机情况下，严禁对转动部位进行任何维修和清理工作，同时应在岗位的显要部位悬挂相应的安全警示牌，随时提醒工人注意，防止事故发生。

4、电焊机触电事故

玉林地区化肥厂电焊工刘某在作业中触电死亡。

事故经过：某年九月十六日下午，厂生活开水锅炉漏水，行政科安排电焊工麦某带徒弟刘某及水电工、司炉工等四人在中班加班抢修。准备工作就绪后，十七日零时三十分，由刘一人钻到炉底焊补，过了不久，麦等三人便离开岗位到食堂看炊事员做包子。至凌晨一时许，刘出来找麦，但麦已回家拿开水，刘又独自继续工作。麦拿开水回来后、即到食堂帮做包子，至一时二十分，水电工李某听不到电焊机声、就走到开水炉看，发现刘躺在炉底呼叫不应，即告诉麦，麦出来先拉下焊机开关，然后把刘玖出，但因触电时间过久而死亡。原因分析：电焊机使用时间过久，线圈绝缘老化破坏，输出电压达155V，（正常空载电压60-80V,工作电压30V）,同时焊把电缆绝缘也因老化多处剥落，铜芯裸露，因当时天气较热，刘未穿戴劳保用品，造成触电死亡。防范措施：

1、对焊机应妥善保管，并定期检查和测试，凡不符合技术要求的及时维修或更新。

2、为防止机壳带电和变压器高压窜低压造成触电事故，焊机外壳及二次侧应接地（或接零）。

3、移动式电焊机的电源线应按临时线进行管理。在危险环境中（锅炉房、化工生产车间、容器、管道内和金属构架），焊接时应采取相应的安全措施，并做好个人防护。

5、违章焊接着火事故

贵县氮肥厂煤球车间配料工蒙某用电焊机焊接压球岗位铁架时，焊渣溅到旁边操作台上一个盛有半盆洗零件用汽油的脸盆内，引起着火，在场的车间指导员见状，急将脸盆捧起拿走，但因手被烫，盆子掉了下来，汽油泼在蒙的身上燃烧，蒙惊慌急跑，又踢翻了另一个盛有汽油的脸盆，火越烧越大，蒙仍边跑边拍身上的火，此时，一位工人急跑上去将蒙绊倒，用一个装石棉的麻袋压在蒙身上将火扑灭，蒙被烧成重伤。

事故教训：

1、这是一起违章作业事故。在非固定动火区动火，都应办理动火手续，动火前，应将场地周围的易燃可燃杂物清理干净，并配备消防器材，动火结束后，应对现场进行检查，确认没有余火后方可离开。

2、不准用汽油清洗设备和零件。

6、炉膛喷爆事故

融水氮肥厂司炉工韦某在处理沸腾锅炉炉膛结疤时，发生炉膛喷爆被烧成重伤。

事故经过：上一班因炉膛高温结疤没有处理，停炉交班。鼓风机，引风机都已停下，炉门关闭。韦接班后，为了抢时间开炉，就打开炉门用钢钎撬疤块，引起炉膛喷爆，气浪将韦冲出六米远，因韦只穿一条短内裤工作，被烫重伤。

原因分析：锅炉停炉后，炉门关闭，使炉膛煤气不能完全燃烧而聚集，当韦打开炉门时，大量空气进入炉膛与煤气混合发生爆炸。

防范措施：锅炉停炉后，应停止加煤并打开炉门，当要重新开炉或清理炉膛时应先开启引风机引凤输分钟，将聚集在炉膛和烟道中的煤气排出后才能工作。

7、违章动火甲醇储槽爆炸事故

宾阳农药厂要把甲醇储槽改装硫酸，派焊工陈某把出料管改大，由于没有清洗就动火，储槽内的残存甲醇发生爆炸，一端封头环焊缝被炸断，封头飞出，将陈打死。

防范措施：甲醇属于易燃易爆危险品，因此动火前应将储槽清洗干净并做动火分析合格后方可动火。

8、煤气中毒事故

东兰氮肥厂造气车间副主任黄某进入一号煤气发生炉扒渣时中毒死亡。

事故经过：上午运行中的3号造气炉因空气考克转不动车出理，下午四时许，黄上班后，厂领导通知开一号炉生产，因1号炉很久没有使用，黄就带工人做点火准备工作，先拉来了一车柴火，随后将灰门，灰屏、打扒孔等全部关好，拿了一架铁梯架在炉口上，黄接着把1号抽空阀打开用蒸汽抽空，这时，当班班长知道黄要下炉清理炉渣，就对黄说不要下去了，用工具把炉渣扒平就行了，但黄未置科否，至五时十七分，黄没告诉任何人就独自拿电筒、铁钩下到炉底，五时二十五分，炊事员送饭到车间，新进厂的造气工杨某叫黄上来吃饭，没听到黄答应，以为黄从炉底出去了，杨就下一楼去看，发现炉底出不来，即上二楼告诉另一操作工周某，二人即到三楼炉口，没见炉内有电筒亮，因炉底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小纸点火丢进炉内，见黄倒在炉底，而与此同时，炉内发生爆炸，气浪夹着炉渣从炉口喷出，杨即去喊人，周则下到二楼把二号炉停下，往1号炉水封加水并把灰门、灰屏、打扒孔全部打开，几分钟后黄被救出，但因中毒时间过长【30分钟】，抢救无效死亡。

原因分析：

1、1号炉很久没有使用，水封没有水，煤气考克漏，黄进炉前，把原开启着的灰门、灰屏、打疤孔全部关上，并开抽空阀用蒸汽抽空，造成煤气从洗涤塔通过水封倒窜到1号炉。

2、黄违章作业，进炉前没往水封加水，不带防毒面具，也不派人监护。

3、周某已意识到黄是煤气中毒，但仍点火丢入炉内造成爆炸。

防范措施：（1）进炉之前，应查水封是否有水，无水时应加水以切断气源，同时要加强炉内通风。作业人员要带防毒面具并派专人监护，防止事故发生。（2）易燃易爆的有毒气体中毒时，在抢救过程中严禁用明火照明。

通过学习以上事故案例，在我们的工作中应认真总结吸取教训杜绝事故的发生确保安全生产，根据事故案例每人写一份感想。

安 全 部

2011-12-21

第三篇：化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨

如何加强工伤事故预防

化工工业发展在工业和人民居住生活中越来越重要，在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，危险因素多。现将化工事故产生的原因和相应的预防措施及其建议作了详述。

一．事故产生原因分析

（1）原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。

（2）生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。

（3）小型化工企业的工人素质往往不高 , 职工对作业系统的操作事宜，随意删改安全操作规程 , 误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特别是在检修工作时 , 焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现在: 违章指挥 , 动

火审批不严;贸然动火酿成火灾;现场监督、现场措施不力。

二、存在原因：

（1）生产工艺本身具有危险性

化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。

（2）发展过猛、设计不完善

近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改造中，不按“三同时”要求，充分考虑安全生产的需要，增加了不安全因素。

（3）企业管理不善，安全生产无保障

化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的

错误观念，不能正确处理安全与生产的关系。安全生产得不到保证。

（4）设备技术状况差，失修严重

化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理，使设备超期股役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。

（5）员工素质差，违章违纪现象严重

企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。大量事实证明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按“五同时”要求去做，酿成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识，违章违纪现象严重，增加了生产过程中不安全因素。

（6）组织不落实

由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致事故发生频率增高。其主要表现：

a、安全网络未健立;b、安全机构未设立或运转未设立或运转不灵;c、各部门、各类人员安全责任制未落实。三．预防措施

(1)科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。

(2)严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。

(3)加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。

(4)强化教育培训，做好事故预案。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能 ,提高职工 4

事故状态下的应变能力。

(5)落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。四．建议

化工企业部门应根据行业特点，制定化工企业重大事故应急救援方案编制的指导性导则，企业依据重大危险源的具体实际情况，编制重大事故应急措施方案，对企业职工进行实施应急措施培训和教案，并进行模拟演练，按照应急措施反感进行救助和躲避，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力。通过各种措施的落实，将事故造成的损失控制在最低限度。

第四篇：化工企业设备管理制度汇总

设备管理制度汇编

设备安装、调试、验收制度

一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。

二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。

三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。

四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。

五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。

六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。

七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员

进行技术性能、各种资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内出现质量问题提出索赔。

八、设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料交给使用部门，存放在资料室或档案室存档备查。

九、新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后，持证操作，严禁无证人员操作设备

十、对无证操作设备人员，一经查出后按无证上岗处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追究领导责任。

十一、自制主要专业设备，应严格按照设计方案制造。设备制成后，设备管理部门组织相关人员按技术要求进行验收。

设备的使用和维护管理制度

一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。

二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。

三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。

五、设备操作人员具体应做好下列工作：

（1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。

（2）、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。

（3）、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时盘车180度，做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。

（4）、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

（5）、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

设备技术资料、档案管理制度

一、设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据，也是反映企业设备技术状况和设备经济效益的体现。设备技术资料、档案材料的收集、整理，要加强这方面的管理工作。

二、设备部在办完设备验收手续移交使用时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。

三、设备技术档案、设备管理记录包括： 设备的技术档案：

1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。

2、设备购置、更新改造、设备修理档案、修理项目的论证报告，技术协议和合同。

3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。

4、设备验收记录。

5、设备安装、调试和试运行记录。

6、设备调拨、售出记录。

7、设备事故记录、调查报告、处理结果。设备的管理记录：

1、设备的运转（运行）记录。

2、设备运转（运行）档案。

3、设备状态监测记录。

4、设备管理检查评比记录。

5、设备管理活动记录。

6、设备维修保养计划及相关记录。

7、非标机械加工计划及相关记录。

建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做到及时发现问题。主要包括：

1、设备基础数据库。

2、设备运转记录数据库。

3、设备维修记录数据库。

4、设备状态监测记录数据库。

5、设备润滑检测及换油数据库。定期上报设备管理报表。

1、主要设备经济技术指标季报和年报。

2、主要设备技术状况年报。

3、十五项总体指标年报。

4、主要设备事故统计报表。

四、要根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作：

1、要有一名专职或兼职的设备资料员，负责设备技术基础资料的收集整理工作。

2、设备部建立的设备运行档案包括：(1)动、静设备台帐和静密封点台帐

(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录

(3)锅炉及压力容器档案：按国家劳动部颁发的压力容器安全技术检查规程建立。

(4)设备防腐档案：包括防腐工作记录和技术报告(5)设备考核指标记录：包括设备完好率综合指标原始记录(6)检修资料：包括检修规程，重大检修方案、设备检修试验与技

术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等

(7)主要设备事故记录

(8)设备润滑、设备用水管理台帐

3、设备资料员要经常深入班组，检查核实各项记录，及时纠正资料录取工作中存在的问题。

4、每月定期向公司生产运行部上报设备管理报表，具体为：(1)设备修理费用台帐(2)设备运行统计报表(3)设备故障统计台帐

(4)设备备品备件库存及使用台帐(5)设备润滑记录

五、公司生产中心每年12月初要组织全公司范围内的设备帐、物、卡符合大检查，对存在问题的单位和有关责任人要进行处罚。

仪表自动化管理制度

一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。

二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。

三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。

四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。未经主管领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。

五、加强仪表定期检定工作，其检定周期按有关计量器具检定周期进行；在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经公司生产运行部批准。

六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理，保证专线专用，达到仪表技术要求。

七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见；新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全。

八、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意培养复合型仪表自动化技术人员。

九、操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。

设备封存与报废管理制度

一、设备封存的定义：因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，按类分清技术状况并登记造册，封存设备要有明显的标志。

二、设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。

三、所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备企业应积极进行处理，如有需要可报请有关部门协助处理。

四、机械动力设备及仪器仪表凡符合下列条件之一者可申请报废更新:

(1)经多次大修,修后技术性能不能满足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;(2)设备破损不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果差的；(3)经大修后虽能恢复技术性能，但大修费用超过原值60％；(4)耗能超过原机标准60%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

(5)设备启用超过使用年限，零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型，无配件可配设备，可申请报废。

(6)上级主管部门批示淘汰的设备。

五、各单位报废设备必须在规定时间内上交指定地点，上交设备应保持完整无缺。

六、因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备，不符合报废条件的，申请设备封存。

设备故障与事故管理制度

一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。

二、设备事故的分类

1、按设备事故的性质分为：

(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。

(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。

2、按设备事故的损失金额分为：

(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。

(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。

(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。

(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。

(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。

四、设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按

情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

五、建立《设备事故台帐》，随时对发生的设备事故进行登记，每月随《设备技术月报》上报公司生产中心。

六、有下列情况之一者应追究有关领导者的责任：

1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；

2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；

3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；

4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；

5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。

七、设备部是公司设备事故管理的组织机构，负责对设备发生的事故进行处理。

设备检、维修管理制度

一、设备检、维修是保证设备正常运行的重要手段，是保证全公司正常生产的重要措施，按计划和检修规程实施检修是公司设备管理的一项重要任务。设备检修要严格遵守检修规程，尽量缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明检修。

二、设备修理一般分为大修理、项目修理和小修：

1、大修：设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时，要对被修理设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。

2、项目修理：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件。

3、小修：设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

三、设备部根据设备的实际技术状况编制检修计划, 检修计划提出时，应同时提出配件、备品、材料、工器具计划。设备部在每年9月底将检修计划上报生产中心，检修计划要由厂主管领导签字，同时要提供电子版。公司生产中心负责对公司所属各单位检修计划进行汇总审核，并编制全公司检修计划，上报生产中心审批。

四、装置的运行周期和停工检修工期由公司统一安排。

五、设备部根据公司批准的检维修计划，每月编制、上报本单位具体的设备维修计划，视生产实际情况组织实施，并登记《设备

检维修费用台帐》，随《设备技术月报》上报。

六、必须遵守财务制度，接受财务监督，严格控制各类修理费用及装置（系统）停工检修费用的使用。设备修理、维护和检修所发生的费用，一般应控制在设备原值的5％～10％之间。对运行平稳、故障率低的设备可适当降低，但不能低于3％。

七、设备修理工作应严格遵守修理规程，加强修理现场的管理，做到“两不见天，三不落地”。执行修理技术标准，缩短修理周期。

八、检修施工规定

1、装置停工检修前，检修工作要达到“六落实”。即：计划项目落实，图纸资料落实，物资落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实。

2、在检修前一天将所需材料、配件运到检修现场。

3、检修施工队伍由各单位推荐，并报公司生产运行部进行审批。

4、各单位要成立检修组织机构。

九、检修工程质量的检查验收，由设备部对隐蔽项目或中间关键工序验收合格后方可继续进行，否则不许继续施工。

十、检修设备前，检修维修人员必须签办好检修工作票；开工前维修人员和生产操作人员要确认安全措施(包括切断电源、关好出入口阀门、泄压、吹扫等)。

十一、设备检修要有检修记录。大修要有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等。主要设备验收记录要有生产、施工和使用部门三方签字。

十二、设备检修后，未经试车不准启用；检修试车时，由生产部、维修人员参加，达到要求后，双方在检修记录上签字认可后，方可交接。

十三、公司生产中心将组织各单位质量验收小组对检修的质量

进行检查，设备部编写大检修技术总结及审查主要设备鉴定报告。

设备的备品备件管理制度

为加强备品备件管理，应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。

一、生产中心根据公司批准的备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由生产中心审查后，报主管领导审批后实施。

二、经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。

三、凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前报生产中心，由生产中心主管领导审批后实施。

四、配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。

五、备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。

六、备品备件库存管理： 备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。

七、对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发

放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。

八、在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。

九、积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。

第五篇：化工企业设备管理制度

化工企业设备管理制度总则

1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。

1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。设备管理的组织和原则

2.1 公司的设备由公司统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

2.2 公司的设备实行分级管理

2.2.1 设备科长负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。设备的基础管理

3.1 设备科应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

3.3 设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

3.4 设备的调拨

3.4.1 设备的调拨必须由设备科统一进行，各部门不得私自进行调拨。

3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备科审查审批。设备的调拨应报财务管理部备案。

3.5 设备的封存

3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。

3.5.2 封存由设备科进行，封存要有明显的标识。

3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。

3.6 设备的档案管理

3.6.1 设备科设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。

3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。

3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。

3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。

3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。设备的购置

4.1 设备科应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。

4.2 对于新设备的购置，设备科应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。

4.3 选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。

4.4 设备到货后，由设备科组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。

4.5 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。

4.6 验收后设备科应负责将安装资料收集、整理、存档。设备的使用与保养

5.1 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。

5.2 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。

5.3 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。

5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备科有权制止，操作人员有权拒绝。

5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

5.6 设备科应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。

5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备科应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备科根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。

5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。

5.10 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。

5.11 车间主任、设备科要定期或不定期对设备保养情况进行检查。设备的维修

6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。

6.2 在接到设备报修以后，设备科经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。

6.3 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。

6.4 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备科审核后，报经理审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

6.5 在维修完成以后，使用部门和设备科应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。

6.6 对于经常发生故障的部位，设备科应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。

6.7 设备大修、中修的检查验收

6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。

6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

6.7.4 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备科参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备科各一份。

6.7.6 验收后设备科应将大修、中修资料收集、整理、存档。设备改造与更新

7.1 设备科必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

7.2 设备改造与更新方案的审批

7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备科提出方案，报生产中心批准。

7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备科负责组织实施。

7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。

7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。

7.4 设备更新工作应在经理的领导下，并应举行以设备科为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经经理批准后，由设备科负责实施。备品备件的管理

8.1 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备科经理审核，生产总监批准。

8.2 备品备件由设备科经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。

8.3 保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

8.4 备品备件由维修人员提出领用申请，设备科经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。

8.5 设备科应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。

8.6 重要专用维修工具由设备科经理提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般维修工具由维修班长提出申请，设备科经理审核，生产总监批准。

8.7 设备科应做好备品备件和维修工具的使用管理。设备的闲置与报废

9.1 闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备科和财务中心共同进行。

9.2 因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

9.3 设备报损、报废条件：

9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

9.3.3 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

9.3.5 耗能高，严重污染环境的设备。

9.3.6 超过使用年限的设备。

9.4 报损、报废设备的处理方法

9.4.1 按现有价值整件或整机出售。

9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。

9.4.3 不能利用的部件按废料处理。

9.5 报废申请由使用部门提出，设备科进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。

9.6 不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。

9.7 处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。