第一篇：3 人防通道钢筋技术交底内容

52、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

第二篇：钢筋技术交底

技术交底

施工单位：施工部位：钢筋制作安装 工程名称：

一、钢筋制作：

1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。

2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。

3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。

4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。

二、钢筋焊接：

⑴钢筋在直径14以上（包括直径14）均为机械连接（包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊）。

⑵ 钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.电渣压力焊:

⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当。

⑵ 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

⑷接头处的弯折角不大于4°。

⑸ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

2.电弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

⑵接头处不得有裂纹。

⑶ 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。⑷ 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

⑸ 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑹ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3.闪光对焊：

⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。

⑵接头部位不得有横向裂纹。

⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。

⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊（长度为两根进料筋）和电弧焊（连接已闪光对焊筋。）

5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。

6.要按要求做焊件。

三、钢筋绑扎：

1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。

3.复核所放线是否符合图纸要求。

4.要把基层垃圾清理干净。

5.基础：

⑴ 绑扎底板上下层网片钢筋

在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，（与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。

绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

绑扣要全部设置。

⑴ 绑扎地梁钢筋

在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。

梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。

梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。

⑵ 绑扎底板上层网片钢筋

铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～

1.5m。

绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。

墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。

暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1

承台板配筋构造详看11G101-3，85页。

6.剪力墙钢筋：

⑴要把基层清理干净。

⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。

⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。⑺剪力墙筋要全部绑扎。

⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d

⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。

⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

7.梁钢筋绑扎：

⑴要把基层清理干净。

⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。

⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。

⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。

⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。

⑹垫块因设置在箍筋下。

8.板钢筋绑扎：

⑴理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。⑵先摆放受力主筋、后放分布筋。

⑶绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑷在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。据梁、墙边300MM范围内开始设置。

⑸双层网片筋上层筋钢筋搭接部位要符合设计和施工要求。

⑹楼板的弯起钢筋、负弯矩、双层网片钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。保证负弯矩筋位置的正确性。

⑺洞口四周要设置加强筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第三篇：人防技术交底

人防工程技术交底

建筑专业：

1、现浇钢筋混凝土和混凝土结构、构件均应在施工、安装时一次完成。

2、人防门均应在施工、安装时一次完成。

3、钢筋混凝土结构处预埋、预留管均应在施工、安装时一次完成。

4、转换措施中采用预制构件时，其预埋件、预留孔（槽）等应在施工、安装时一次完成。

5、防化值班室、防化器材室房间应在施工中砌筑到位。结构专业：

1.受力钢筋的混凝土最小保护层厚度见07FG01第55页，其中地下迎水面处保护层厚度不小于50mm。钢筋的搭接与锚固要求见07FG01第56页，钢筋接头位置及接头区段内受力钢筋接头面积的数量及接头质量应符合<<混凝土结构设计规范>>(GB 50010-202_)的有关规定。

2.需要封堵的设备管井,板内钢筋预留(不得断开并应采取可靠的防锈措施),待设备管件安装完成后再行浇注混凝土。

3.人防地下室顶板,楼梯平台板等双面配筋的水平板的上下两层钢筋网之间均设马镫筋(梅花形布置)。

4.对于配有双面钢筋的构件(如墙,板等)除注明外,均应加支撑钢筋;对于墙可用S型,采用6钢筋间距不大于500mm梅花形设置,以保证两层钢筋网的间距和位置，详见(附图2)。5.防护密闭门门框,密闭门门框,活门门框及内外封堵的预埋件应先就位调整准确后再浇混凝土.防护密闭门门框墙外通道内顶板上正前方应预埋吊环钢筋,吊环钢筋的直径及构造形式详见结构设计总说明。

6.若防护密闭门门框上有凸出墙面的上档梁，上档梁长度应为该防护密闭门门框墙总长度。

7.地下室临战转换措施中的预埋件应在施工中预埋，预制砼构件也应在施工中预制好，并且平时做好维护、保养。

8.所有防护密闭隔墙、密闭墙在施工支模时若采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆，不允许采用PVC管或竹套筒。穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管。

9.施工前必须与各工种图纸相核对,各种预留孔洞、预埋件、预埋套管、栏杆扶手等均应按各专业图纸预留，并由各专业配合施工，不得遗漏，不得事后凿洞。

10.本工程施工、检验、验收须遵守国家和本地区的各项法规，隐蔽工程必须做好检查和记录。

11.底板浇筑混凝土应连续进行,外墙水平施工缝大样见附图1。12.人防无关的管道不允许穿越人防围护结构,不得已穿过顶板且DN≤150mm的给水、采暖、空调、冷媒管道,须通知设计人员,并按规范要求采取防护密闭措施.13.施工中发现异常情况应及时通知设计人员协商解决,不得擅自处理。14.未经技术鉴定或设计许可，不得擅自改变结构的用途和使用环境.15.本套图纸未经蓝图审查通过和由甲方组织的设计院设计人员技术交底之前，不得进行施工。

16.当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应通知设计人员，由设计人员决定是否可行。

17.预埋铁件:各类预埋铁件均为Q235钢,焊条采用E43焊条.埋件的锚筋宜采用HPB300级钢、HRB335级钢和HRB400级钢,严禁采用冷加工钢筋.18.人防口部须一次浇筑，后浇带不得穿人防口部。

设备专业：

一、电气专业：

1.防化值班室及内部预埋管线要求平时施工到位；

2.各个人防出入口及防护单元间的连通口,防爆波电缆井处的预留套管要求平时施工到位；

3.平时战时桥架穿人防墙改为穿镀锌钢管做防护密闭或密闭处理时，其管材要求平时施工到位；

4.人员掩蔽部的音响信号线及三种通风方式的管线、人防地下室内战时其它暗敷设的线路，平时施工到位，临战转换期间线缆施工到位；

5.人防地下室内战时照明管线平时施工到位； 6.防爆呼叫门铃平时施工到位；

7.甲类防空地下室移动电站柴油发电机组及其它附属设备及管线(电站内人防电源总箱及由人防电源总箱引至各防护单元的电缆线路,电站内通风,给排水设备和管线,各种动力配电箱,信号联络箱,电缆,桥架等)平时施工到位；柴油发电机组平时不安装。

二、通风专业：

1.人防工程应把滤毒通风系统的油网滤尘器和过滤吸收器及相关管道与人防工程建设同步安装，一次到位；最好以当地质监站要求为准安装（各地要求不一样）。

2.战时通风预埋管应采用3mm带密闭肋厚钢板一次浇筑成型。人防工程的气密测量管（参见07FK02第60页A型做法）应是施工到位，滤毒通风的工程战时进风出入口的测压管应施工到位，防化值班室及内部预埋管线应施工到位。3.甲类人防工程的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽工程、配套工程的柴油电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其他附属设备及管线均应安装到位。

4.平时风管穿越人防外墙，应做好预埋角钢，方便战时封堵，做法详见建施图集“通风口双向受力板封堵”做法。5.平时采暖管道穿越人防外墙，在人防区内部设置不小于1.0MP铜芯或不锈钢闸阀，穿越人防区与人防区之间，在两侧设置阀门。

6.过滤吸收器中心位置的顶板下设吊钩,用于其安装、维修和更换。

7.平时风管不允许穿越人防口部房间。

三、给排水专业：

1.集水坑、染毒水池、防爆地漏、排水管平时安装、与底板施工同步完成；口部（密闭通道、防毒通道、口外集水坑等）的集水坑摇泵在临战转换期内安装。

2.二等人员、物资库的战时给水引入管平时施工至防护单元内第一个阀门处即可，其余临战转换期内安装，套管必须预留。

3.若战时给水从地下二层、三层、四层侧墙引入，可调整穿顶板到地下一层再从地下一层侧墙穿出去，若上下几层为不同的防护单元，穿管时按第4条执行。

4.凡进出防空地下室及穿越防护单元外墙的给排水管道，均在其内侧加设公称压力不小于1MPa的防护阀门（铜芯/不锈钢芯闸阀或截止阀，不要使用防爆波阀）；穿越各防护单元之间的管道，均应在各防护单元两侧加公称压力不小于1MPa的防护阀门，临战前关闭；安装时阀门的近端面与侧墙的距离为200mm，阀门应设明显的启闭标志。平时有压管道穿越人防区必须按照此项要求执行，若平时要求阀门公称压力大于1Mpa，则执行平时公称压力要求。密闭套管、阀门设置具体可参07FS02，管径小于150的可使用A型密闭套管，等于150使用C型或E型。

5.地面上主楼重力排水管道不允许穿人防顶板，给水、采暖、空调冷媒管穿人防顶板时其公称直径不大于150mm。6.平时有压干管不得穿越人防口部的密闭通道、防毒通道、虑毒室、扩散室、竖井，若有此类情况需绕开。与防空地下室无关管道不宜进入防空地下室，可敷设于防空地下室上覆土层或非人防区。

第四篇：钢筋技术交底打印样本

蓝鼎滨湖假日F4-D3#楼

钢筋七层

1、所用钢筋均须具备出厂质量保证书，经取样复试合格后，方可使用，杜绝不合格材料

用于工程上。

2、钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的应不作加工，及时

通知技术员对这类钢筋进行化学成份检验及其它专项的检验。

3、钢筋在运输和储运时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐。

4、钢筋的级别，钢号和直径应按图纸设计要求下料，需代换时，应征得建设单位、设计

单位同意。

5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，带有颗粒状或片

状老锈筋不得使用。

6、钢筋绑扎应符合图纸设计要求的钢号、数量、级别、尺寸、间距、图纸设计不详的应

及时同建设单位联系或执行施工规范。

7、钢筋弯曲成型前，首先应确定弯曲步骤和顺序，先要试弯，检验钢筋的弯曲形状和尺

寸符合要求后，再进行成批生产。

8、下料时先断长料，后断短料，避免用短尺量长料减少浪费，防止累计误差。

9、弯曲粗筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前将需要的各段长度用笔划上线，要注意根据不同的弯曲度扣除弯曲的伸长度，为了使形状正确，必要时可先在工作台上放出实样用扒钉控制钢筋的各个弯曲角，在钢筋弯曲成型时，应将弯钩作为最后一个弯曲工序，使配料和断料的误差留在弯钩内，不致影响成型钢筋的外形尺寸，所有光面受力钢筋除规范许可外均应在两端作弯钩。

10、钢筋工程属隐蔽工程项目，浇捣砼前，应垫钢筋的保护层，经有关人员验收签

字合格后，方可进行下道工序施工。

11、本工程拟定构造柱主筋进行搭接绑扎，其搭接长度不得小于48d，基础及屋顶处

锚固长度不得小于40d，梁、柱主筋搭接段箍筋作加密处理Φ6.5@100,在门窗洞上口圈梁代过梁及纵横墙相交拐角处应按设计或规范要求增设加强筋。

12、当钢筋采取焊接时应先取样送检，鉴定合格后方可批量加工，钢筋绑扎时应按

规范要求设置。

13、实测允许偏差：a.网的长、宽度：±10mm

b.网眼尺寸：±20 mm

c.骨架高、宽度：±5mm

d.骨架长度：±10mm

e.受力筋间距: ±10mm

f.箍筋、构造筋间距：±20mm

g.钢筋弯起点位移：20mm14、安全技术措施：a.切断机、切割机、卷扬机必须有二级漏电保护，重复接地和

防水措施。

b.机械传动装置必须有防护罩。

c.直条长筋不得用吊篮作垂直运输。

第五篇：钢筋主体技术交底

包河区青年新苑C地块

桩基

钢筋工程

1、专人负责，阅读审核图纸，了解设计意图，严格按照企业标准设计要求进行施工。

2、每批钢筋进场后应有出厂质量证明，并经过复试合格后方可使用。

工艺流程：

一、柱子钢筋绑扎：

1）、柱钢筋绑扎采用冷绑。

1、当受力钢筋采用冷绑时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.2）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。

二、梁钢筋绑扎

1）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开-固定弯起筋和主筋-穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住-绑架立筋-再绑主筋。

2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。

3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4）纵向受力钢筋为两排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，钢筋排距应符合设计要求。并排钢筋间距不应小于25mm。

5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致； 次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

6）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

7）主梁钢筋在采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力抬入模内