第一篇：机床介绍

名称：加工中心

型号：VMC850

单价：32万元（人民币）

系统：FANUC—Oi—Mate—MD

用途：该机床适用于军工、汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等机械行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。特别适用于加工各种形状复杂的二维、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面；配有斗笠式（水平盘式）刀库，有机械手换刀装置，可容纳24把刀具。此机床既可用于中小批量、多品种加工生产，也可以进入自动生产线进行大批量生产。

实训项目：加工中心实训

名称：数控铣床

型号：XK850

单价：30万元（人民币）

系统：FANUC—Oi—Mate—MD

用途：该机床适用于军工、汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等机械行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。特别适用于加工各种形状复杂的二维、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。此机床既可用于中小批量、多品种加工生产，也可以进入自动生产线进行大批量生产。

实训项目：数控铣实训

名称：龙门数控铣床

型号：XK2312WT/5X

单价：100万元（人民币）（桂林机床股份公司赠送）

系统：华中数控系统

用途：该机床为定梁定住五轴联动数控龙门铣床。可进行铣、镗、钻等工序加工，自动化程度高。适用于航空、模具、船舶、汽车等需加工中小型复杂零件的制造领域。

实训项目：数控铣实训

名称：数控雕铣机

型号：TRCNC-500

单价：15万元（人民币）

系统：台湾新代940i高速高精数控系统

用途：主要应用于雕刻模具业，塑胶模具业，汽车轮胎业，五金业，商标业，玩具业，工艺品，精细冲模，烫金模具，高频模具，压花轮模具以及石墨电极加工等。

实训项目：数控雕铣实训

第二篇：机床观后感

多年前，机床业界流传一个自嘲：高端失守，低端混战。在经历了本世纪头十年经济需求的强劲拉动，又得到国家对战略性基础产业的高度关注和政策扶持下，中国机床业快速发展，市场持续火爆，产品热销，甚至出现供不应求的局面。可喜的是，几乎所有大中型机床企业都进行了一轮技术改造，一批骨干企业的制造环境、科研条件得到全面改善与提高，能够更多地借鉴学习、引进利用技术进步的成果和经验，成长出一批具有一定国际竞争能力的机床企业，这从202_年的南京机床展就可以看出。

今年的南京机床展产品覆盖数控金属切削机床、电加工及激光加工等数控特种加工机床、数控锻压机械、数控金属切割及焊接设备、数控模具及板材加工设备、工业机器人、柔性制造单元及制造系统、数控系统、伺服驱动装置、计算机应用技术、网络技术、自动化技术及成套装备和各类软件制造技术、检测仪器、量仪、工量具、磨料磨具、超硬材料、涂附磨具、机床附件、功能部件、机床电器、气动液压元件及装置、数显装置等领域。在此次展会上，南京中传重机虽然名声不显，但展出的产品dvmt40.01-mc数控双柱立式铣车加工中心和ht系列数控重型卧式车床却受到了一致的好评。其中4米立车采用三维立体造型、cam模拟仿真、有限元分析等国际先进的设计制造技术，对机床进行优化设计，使机床获得最佳的动、静态刚度，既可精密进给，又可强力切削，具有高转速、高精度、高效率、高智能的特点。其工作台的最高转速达到了每分钟160转的世界一流水准，为本次展会的一大亮点。本机床具有车、铣、钻、镗削功能，并采用自动换刀、在线测量技术，可完成多工序自动精密加工。工作台转速高，调速范围宽，几何精度高。本机床配备精美防护罩，操作安全可靠，整机更具人性化。展会上武重集团以yk31800重型六轴四联动数控滚齿机参加了本届展会，引起了外界的广泛关注。yk全数控滚齿机系列提供规格2米—12米大型齿轮加工设备。机床总体结构紧凑，传动链短、传动精度高。机床在工作时采用展成原理进行连续切削加工，各运动轴均由独立的伺服电机驱动，以电子链来完成切齿时的分度运动、进给运动、差动补偿运动。机床自动化程度高，能够实现多种方框循环加工，并能顺、逆滚齿，可广泛用于滚切圆柱直齿轮、斜齿轮、鼓型齿轮、涡轮等齿轮加工。

通过这次参观，我感觉加工设备正在向解放人力、节省工装方向发展，使加工中人为因素降到最底。机床正在向智能化、加工批量化、单一产品集中化发展。篇二：国际机床展观后感 国际机床展观后感 我有幸参观了新一届的北京国际机床展。这是一届后金融危机时期在我国举办的大型国际机床展会，吸引了全球机床制造商广泛而高度的关注，参展热情空前高涨，总计将有28个国家和地区的1200余家机床制造商踊跃参展，国际知名机床制造厂商悉数到场，涵盖主机、功能部件、数控系统、机床电器以及量具、刀具、附件等机床主要展品达数万件，可以说是盛况空前。由于展厅和展位较多，且对展览会不太熟悉，有不少想了解的公司展位也只是走马观花一样的逛了一下。逛了一天，对这次展会有一些看法。

第一，这次展会的机床如车铣床等大部分为数控机床，但是数控系统大多为外国的先进系统，使用国产系统的机床很少。我们公司里的很大一部分机床都是以手动或半自动的为主，而数控机床则有电脑控制，技术精度高，人工操作步骤少，减少人力资源浪费，使用简便的优点，可见为了公司的可持续发展，数控机床在我们公司内所占比例必将逐渐提高。第二，现在很多公司都把五轴联动的数控机床当做了他们的主打产品，5轴联动以上的机床以及加工中心，在展台的加工示例中，主要都是加工如螺旋桨叶片、大型圆锥斜齿轮等复杂形状的零件，而且加工精度高，效率高，还有如一次装夹，就可以完成全部加工过程的车铣加工中心，极大的提高了加工效率，而且机床刚性大，精度高。这一次不光国外厂商，就是国内厂商的数控机床中也有很多这样的产品，可见这也是一种趋势，我们公司在我印象中没有五轴联动的机床，目前的产品也暂时用不着，但是这种先进的机器开阔了我的眼界，也会对我以后的工艺工作起到开阔思路的作用。第三，这次我也特地参观了一下刀具企业的展览，刀具企业很多，产品丰富，让我呈眼花缭乱状。知名的如山特维克、伊斯卡、三菱等企业的展位

很大，宣传做的很好。由于时间较紧，我也没有太细地看，总的来从展品特点来看，在刀具新品和切削加工新技术上主要体现在随着刀具材料、涂层和几何结构的不断改进和提高，刀具的性能大幅度提高；在刀具新品的类型上，则突出体现了针对不同加工制造行业的特点，为用户提供全套的金属切削加工解决方案。专机专用，专刀也要专用，专用型牌号越来越适应被加工材料和切削条件，从而达到提高切削效率的目的。多功能的复合刀具是当前刀具结构发展中的另一个趋势。随着数控加工技术水平的不断提高，我们制造业为加快产品开发和生产，对产品加工效率的追求越来越强烈，对复杂零件在一次安装中希望能集中尽可能多的工序进行加工。虽然这一次我们和山特维克的加工效率提升活动中所用的复合镗刀在加工中没有体现出优势，反而有老出问题，但是可能与设计人员的水平及对现场实际情况的了解不足有关，如果弄好了，我觉得复合刀肯定会起作用的。

这次参观的时间较短，展位多，有想看的都因为时间关系没有找到，如这次看到的数控切割机很少，大都为较小型的激光切割机，大型的较少；其他切割方式如等离子和火焰不知为何没有看见（可能技术太过老旧或占地太大），加上自身对公司需求的一些机器了解也不足，未能尽兴参观。总的来说，自己参观国际机床展，对自己还是有不小的帮助，虽然参观时间不长，但也是开阔了自己的眼界，提高了对各类机床的认识，是一个有用的经历。篇三：机床展的感想

参观北京机床展的感想

第十二届中国国际机床展览会观后感 202_年4月11日至16日，第十二届中国国际机床展览会在北京召开。中国国际机床展览会(cimt)是中国最大的国际机床工具展览会，已连续举办了十一届，取得了巨大成就，受到海内外的好评，被国际同行誉为世界四大国际机床展之一（美国芝加哥国际制造技术展览会（imts）；欧洲国际机床展览会（emo）；日本国际机床展览会（jimtof））。本届展会由来自世界28个国家和地区的1400家机床制造商参展。如国际上知名的大机床厂商美国的哈斯、德国的通快、日本的山崎马扎克、大隈等。

此次展会新技术的应用是最大特色。如mazak采用人机工程学设计，使操作面板不仅可以转动，还能够在垂直方向、水平方向简单地进行移动，方便操作员观察，通过减轻操作员的疲劳或紧张状态，从而提高工作效率。通过采用智能化功能：动态振动控制；智能化热屏蔽；智能化安全屏蔽；智能化主轴；智能化维修支持；智能化平衡分析等技术，mazak将机床变成了“智能化机器”。在节约能源、环境保护方面，mazak采用了抑制电力消耗的高效率主轴马达减少功率消耗。另外，mazak又新推出了mrds马扎克远程诊断系统，是对发生问题的用户机床进行远程诊断的系统。要求机床数控系统具有与系统外的其他控制系统或外部上位电脑通过网络进行连接的功能。mrds的功能:.用户设备发生报警时将自动发出邮件通知马扎克。.mrds专用的电脑上设置有报警灯，收到mrds的报警邮件时，报警灯亮灯。.担当人员确认报警邮件的内容，认为需要回电时，给客户打电话，确认情况。.马扎克的电话服务人员可利用专用软件下达搜集设备数据的指令。.接收到客服人员利用服务专用软件下达的数据收集指令后，设备会自动把接到指令时的画面和诊断信息发出去。利用自动发来的信息，电话服务人员在客户来电报修前就可迅速、准确地分析故障讯息，及早做出维修应对方案，在第一时间内解决客户的机床故障。

在数控系统方面，fanuc首次推出了可实现高速、高品位加工的ai纳米cnc（fanuc series 30i-model b系列），提高了加工的精度。采用fssb（光缆）技术，主轴放大器和伺服放大器用一根光缆与cnc本体连接，提高了传输效率和可靠性。采用升级的link i接口，加强了报警检测功能，如接地检测、断线检测和断电检测，当故障发生时可以正确的检测故障位置，缩短停机时间。增加了usb插口，可以方便的进行程序或数据的传输。

通过现场参观，发现国际上主要机床厂的数控设备都应用了新的加工技术。在高速切削方面，由于使用了高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件，高速加工中心进给速度最高可达80m/min,空运行速度可达100m/min左右。超高速加工不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。在加工精度方面，由于采用了高精度插补技术、前馈控制技术和连续轮

廓前瞻控制技术，精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到了±1~1.5μm。随着网络技术的成熟和发展，通过网络实现对设备的远程控制和无人化操作、远程加工程序(特别是大容量程序)传输、远程诊断和远程维修服务等技术服务，减少停工时间，提高机床生产效率，是今后机械加工行业在设备使用方面的发展趋势。今后我公司在新购设备时，应充分考虑到这一点。

设备管理科

安增志

202_-4-20篇五：学校的机床的观后感 参观了学校的机床的感受

一、机床功能高度复合大多数的机床都具有复合多种切削功能，有些机床的控制轴数有5轴、4轴等。一般有x、y、z、a、c轴，也有采用多个带动力刀架实现复合加工。

二、速度高

机床的主轴（包括回转刀具）普遍很高，由此带来机床效率高。其中一个机器的加工中心的最高转速达到10000r/min；integr-1060v/8 ram加工中心的回转卡盘转速3000 r/min；multusb 300-w复合加工机，其加工规格为630*900，主轴速度为5000 r/min。

三、精度高

1.展出的机床精度高，有些机床的精度在0.01mm以内。2.此次参观学校的机床，分别涉及平面磨床，轴承、主轴组件，立、卧、龙门式加工中心，滚齿机，车床等方面，通过参观，对机床有了一些了解。3.学校的机床有大有小，但以小型为主。

通过参观，使我们对机床有了进一步的了解，从机床结构、组成、造型、制造工艺等，扩展了我们的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的辨别哪些机床是干什么用的技巧。在了解一定的工程基础知识和他人的操作技能过程中，提高和加强了我们对机床知识的了解。这次参观，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，否则，制造出来的一定是滥品而不是精品。

第三篇：机床验收报告

设 备

验 收 报 告

分类编号：

合同编号：

设备编号：

设备名称：

使用单位：

验收日期：

以上表格如未满足需要，请自行添加 篇二：设备终验收报告

国产卧加终验收报告

qgt/q2753-r01(01)no： 时间：202_年11月12日 验收地点: 甲方： 乙方： 参加人员 甲方： 乙方: 甲方购买乙方代理的（合同编号：），出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于202_年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告: 1.甲方现场工作概述：

在甲、乙双方的积极配合下，x月上旬开始进行x台国产卧加的安装和调试工作： 1）进行设备就位和静态精度检查工作； 2）按技术协议对机床进行空载运行； 3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接； 4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；

5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认； 6）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、cmk值测定； 7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工； 8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训； 9）x月中旬，甲方将x台国产卧加投入试生产； 10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。2.问题整改及结果： 3.项目验收记录表

验收工作项目和记录见下表： 4．遗留问题

以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法： 5.遗留问题处置要求

遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。6．结论

国产卧加（合同编号：）通过终验收。7．本报告末尽事宜，按技术协议和商务合同执行。8．本报告一式肆份，甲乙双方签章(字)生效，各执两份，并与合同书具有同等法律效力。xxx公司 xxx公司

代表： 代表：

年 月 日 年 月 日篇三：技术服务验收报告书

技术服务验收报告书

项目：树脂更换服务和回收服务

日期：202_年11月11日

甲方验收人员： 乙方工程师 ：

一：说明

按照合同规定，乙方应为甲方提供三菱慢走丝线切割机床的树脂更换服务和废旧树脂回收工作，本报告是乙方根据服务内容填写报告，甲方根据树脂值来验收本次服务的说明性文件，并且根据前面合同标注相应的费用。

二：验收

本次服务提供的材料和项目有：

□ 树脂桶：3个（编号1035）

□ 罗门哈斯树脂 100升（5l/包）

□ 专用接头 6 个

□ 更换树脂桶和树脂，并且安装到位，无漏水等现象

□ 回收废旧树脂

□ 机床自检树脂值-----------------三：费用

本次产生的费用如下： 1：服务费：按照前面合同规定，200元/台，这次服务费用为600元（陆佰元整）2：材料费：根据上次合同附件，材料费用为4950元（肆仟玖佰伍拾元整）

四：本次服务需在乙方工程师签字后生效，说明乙方服务更换工作已经完成。符合甲方的标准和要求。

五：甲方同意向乙方支付本次服务产生的所有费用为5550元（五仟五佰伍拾元整）。

甲方代表： 乙方代表：

日期： 日期：篇四：车 床 几 何

精 度 检 验 实 验 报 告

车 床 几 何 精 度 检 验 实 验 报 告

（二）一.目 的 : 1.了解车床精度标准、检验项目、检验方法及检具。2.掌握车床各项精度对其加工精度的影响及原因。3.掌握检测数据的处理方法及误差曲线绘制。二.要 求 : 1.了解机床精度标准、熟悉检验方法及检具.2.分析精度的影响因素。3.理解机床导轨直线度误差曲线绘制方法及误差计算。三.内 容 : 1．机床导轨直线度误差曲线绘制方法及误差计算 1）测量方法：床身导轨在垂直平面内的直线度：将框式水平仪纵向放置在溜板上靠近前导轨处a，从刀架靠近主轴箱右端位置开始，自左向右每隔200 mm测量一次，并记录读数，选择适当的比例，以导轨长度为横坐标，以水平读数刻度为纵坐标，作出导轨在垂直平面内的直线度曲线。然后根据曲线计算出全长上的直线度误差和200mm长度上的局部误差。

测量结果： 2)导轨全长直线度误差：以曲线二端点oe的连接直线为基准，取曲线到基准直线纵

坐标中最大的正值(df段)与最大的负值(ga段)的绝对值之和，作为导轨全长的直线

度误差，即

直线度误差=df×0．02／1000×200+ga×0．02／1000×200 =(df+ga)×0．02／ 1000×200 =[(8-7×4/5)+7×1/5]×0.02/1000 ×200 =0.019mm 图示导轨在垂直平面内的直线度曲线（横坐标导轨长度，纵坐标水平仪格数）3)局部直线度误差：取曲线上任意两点相对于基准直线of的纵坐标值差的最大值 为导轨的局部直线误差，即

局部直线误差=(df一cm)×0．02／1000×250 =[(8—7×4／5)一(6—7×3／5)]×(0．02／1000)×250 =0．6×(0．02／1000)×250=0.003 mm 2.用图示表示其中三项精度检测方法及检测工具

四 分析影响上述三项精度的因素 1.影响机床导轨导向误差的因素: 1.床身导轨在垂直平面内的直线度： 1）机床的制造误差2）机床的安装误差3）导轨磨损。2.溜板移动在水平面内的直线度：

1）机床的制造误差2）机床的安装误差 3）导轨磨损内凹，3.主轴与尾座两顶尖的等高度：

1）尾座安装误差误差2）尾座导轨磨损3）主轴温升大等

五 分析上述三项精度对加工精度的影响 1.床身导轨在垂直平面内的直线度：

该误差导致刀尖的径向摆动，引起工件母线的直线度误差，同样使工件产生圆柱度误差。2.溜板移动在水平面内的直线度：

车内、外圆刀具在纵向移动过程中前后摆动，会引起工件母线的直线度误差, 同样使 工件产生圆柱度，锥度误差 3.主轴与尾座两顶尖的等高度：

用前后顶尖支承车外圆时，刀具移动轨迹与工件旋转轴线间将产生平行度误差，影响工件母线的直线度，若用装在尾座套筒的锥孔上的孔加工刀具进行钻扩铰孔时，刀具轴线与工件旋转轴线将产生同轴度误差（平行偏移）引起被加工孔径扩大。篇五：技术改造项目验收完工申请报告模板

广东省技术改造专项资金

完工评价材料

项目承担单位：东莞市奕东电子有限公司

项目名称：

专项资金名称：

支持金额：

法定代表人：邓玉泉

项目负责人：邓玉泉

项目联系人： 花边英 联系方式：*** 电接插件模内装配技术改造项目验收总结报告

一、项目实施的主要内容及实施方案(一)项目实施的主要内容 1.项目承担单位概述

? 东莞市奕东电子有限公司 2.项目概述

3.项目的主要内容 4.项目技术、经济指标

5.项目计划投入情况(二)项目实施方案

1.电接插件冲压工艺的技术研究 2.电接插件成形及模内装配过程有限元分析与优化的研究 3.基于有限元分析的精密级进微冲裁变形机理研究 4.在线质量检测技术的研究 5.送料系统、收料系统以及其它辅助设备的技术研究 6.提高模具质量与精度的工艺技术改造

模具现在存在的问题是累积误差较大，精度不高，使用寿命不够长。本次项目通过采用新型模具材料、对表面进行精加工等，提高模具耐磨性和耐疲劳性、提高模具使用寿命；改造模具加工工艺，减少模具加工制造过程和变形，对模具的重点部位，制订严格的坐标磨加工规范并确实执行，以保证模具的表面质量和模具的精度； 结合计算机模拟和智能设计技术，缩短模具的开发周期和提高模具设计质量。下图为本项目新购进的高精度瑞士线切割机床，加工精度达0.002mm以及我司进行高精度加工用的光学曲线磨削机床。

图 1 瑞士线切割机床

图 2 光学曲线磨削机床

二、项目执行完成情况(一)项目实施进度

(二)项目实施情况 1.项目实施预计取得的技术成果和经济效益 2.项目改造后现阶段所达到的技术、工艺水平、生产能力、产品

水平、质量、经济效益

3.项目淘汰落后生产能力的情况 4.项目实施后的社会效益

5.工程质量及工艺技术设备运转情况(1)(2)环境保护 劳动安全设施(3)消防设施

(4)节能措施与资源的合理利用 6.生产准备情况

三、项目资金投入情况(一)项目投资来源

(二)项目总投资的投入结构(三)设备、主要经费投入明细表

四、在实施过程中所遇到的问题及建议(一)财政资金扶持对项目的实施和企业的发展带来的影响(二)项目实施的经验、做法、存在的问题和改进措施 1.2.3.完善的研发体系对于项目顺利实施很重要 财务专账管理制度是项目正常进行的保证

产学研合作是企业寻求技术改造和创新的重要方法 4.完善的组织管理体系是项目正常运作的强有力支撑(三)项目后续工作安排 1.2.3.积极加强技术改造和技术创新工作 坚持产学研结合的道路 项目成果的继续发展与推广

(四)企业发展规划 1.总体规划 公司于整体搬到同沙东城科技园区，整合了东莞片区的各事业部，企业的市场影响力，盈利能力，集团化管理水平以及科技研发能力将达到一个更高的层次为提高管理效率，公司实施集团管控模式，对各事业部、各子公司设定经营管理目标，以财务战略管控的方式达到对各区域子公司的有效管理。2.加强技术改造和技术创新工作 近年来，公司通过省级、市级以及公司内部的技术改造和技术创新项目，技术实力和创新意识得到了极大的提升，并且产生了可观的经济效益。通过经验总结和市场状况，我们意识到，在激烈的市场竞争中，在目前的经济状况下，只有坚持技术改造和技术创新，才是企业进一步发展和壮大的基石，因此在今后的工作中，公司将继续坚持对于技术改造和技术创新的支持，加大投入力度。

第四篇：机床分类

全国机床产品目录

1金属切削机床

1.1

车

床

1.1.1 台式仪表车床

1.1.27 动轮车床

1.1.2 仪表六角车床

1.1.28 动轮轴颈车床，动轮曲拐销车床 1.1.3 仪表卧式车床

1.1.29 轧辊车床

1.1.4 单轴自动车床

1.1.30 钢锭车床，钢锭模车床 1.1.5 单轴六角自动车床

1.1.31 高效自动车床 1.1.6 多轴棒料自动车床

1.1.32 活塞车床 1.1.7 多轴卡盘自动车床

1.1.33 多用车床 1.1.8 立式半自动车床

1.1.9 回轮、转塔式六角车床

1.1.10 曲轴车床

1.1.11 凸轮轴车床

1.1.12 立式车床

1.1.13 卧式车床（普通车床）

1.1.14 数显卧式车床

1.1.15 马鞍车床

1.1.16 重型卧式车床

1.1.17 落地车床

1.1.18 卡盘、端面车床

1.1.19 无丝杠车床

1.1.20 球面车床，球面车磨床

1.1.21 仿形车床

1.1.22 卡盘多刀车床

1.1.23 多刀车床

1.1.24 铲齿车床

1.1.25 车轮车床，不落轮对车床

1.1.26 车轴车床，轮对轴颈车床

1.2

钻床

1.2.1 摇臂钻

1.2.2 滑座、万向式摇臂钻床

1.2.3 台式钻床

1.2.4 立式钻床

1.2.5 深孔钻床

1.3

镗床

1.3.1 卧式铣镗床（卧式镗床）

1.3.2 立式铣镗床

1.3.3 单柱坐标镗床

1.3.4 双柱坐标镗床

1.3.5 卧式坐标镗床

1.3.6 落地铣镗床（落地镗床）

1.3.7 深孔钻镗床

1.3.8 精镗床（金刚镗床）

1.1.34 多功能工具机

1.1.35 轴承车床，轴承车削自动线

1.1.36 数控纵切自动车床

1.1.37 数控卡盘，端面车床

1.1.38 数控卧式车床

1.1.39 数控立式车床

1.1.40 数控曲轴车床

1.1.41 数控轧辊车床

1.1.42 数控车轴车床

1.1.43 数控车轮车床

1.1.44 数控轮毂车床

1.1.45 数控单轴、双轴立式车床

1.1.46 数控轴承车床

1.1.47 数控管螺纹车床

1.1.48 数控气缸套镗车床

1.1.49 超精密数控球面车床

1.1.50 数控四轴车床

1.1.51 中间驱动数控车床

1.2.6 平端面打中心孔钻床（铣端面打中心孔钻床）

1.2.7 钻铣床，钻铣镗床，钻铣镗磨床

1.2.8 排式钻床

1.2.9 其他钻床

1.2.10 数控钻床，数控钻铣床

1.3.11 气门座镗床

1.3.12 其他镗床

1.3.13 数控镗铣床，数控刨台式、卧式铣镗床

1.3.14 数控卧式仿形镗铣床

1.3.15 数控立式铣镗床

1.3.16 数控龙门镗铣门

1.3.17 数控坐标镗床

1.3.18 数控双柱坐标镗床

1.3.9 气缸镗床（镗缸机）制动鼓镗床（镗制动鼓机）

1.3.19 数控落地铣镗床 1.3.10 缸体轴瓦镗床（镗瓦机）连杆瓦镗床

1.4 磨床

1.4.1 无心磨床

1.4.31 圆锥滚子球形基面磨床 1.4.2 外圆磨床

1.4.32 圆锥滚子无心磨床 1.4.3 万能外圆磨床

1.4.33 油针磨床 1.4.4 内圆磨床

1.4.34 活塞环磨床

1.4.5 坐标磨床

1.4.35 汽阀挺杆球面磨床 1.4.6 研磨机

1.4.36 立式珩磨床 1.4.7 导轨磨床

1.4.37 深孔珩磨床

1.4.8 万能工具磨床

1.4.9 刀具刃磨床

1.4.10 拉刀刃磨床

1.4.11 钻头刃磨床

1.4.12 滚刀刃磨床

1.4.13 卧轴矩台平面磨床

1.4.14 立轴矩台平面磨床

1.4.15 卧轴圆台平面磨床，立轴圆台平面磨床

1.4.16 双端面磨床

1.4.17 凸轮轴磨床

1.4.18 轧辊磨床

1.4.19 花键轴磨床

1.4.20 曲轴磨床

1.4.21 卡规磨床

1.4.22 可转们刀片双端面研磨机，可转们刀片周边磨床

1.4.23 刀齿刃磨床

1.4.24 曲线磨床

1.4.25 模具工具磨床

1.4.26 多用磨床

1.4.27 磨刀机

1.4.28 轴承内，外圈沟道超精加工机

1.4.29 轴承圈沟道超精加工机

1.4.30 轴承内圈，外圈沟道磨床，轴承套

1.5齿轮加工机床

1.5.1 弧齿锥齿轮拉齿机

1.5.2 弧齿锥齿轮粗切机

1.5.3 弧齿锥齿轮铣齿机

1.5.4 直齿锥齿轮刨齿机

1.5.5 滚齿机

1.5.6 剃齿机

1.5.7 插齿机

1.5.8 齿条插齿机

1.5.9 花键轴齿床

1.5.10 齿轮磨齿机

1.5.11 齿轮条铣齿机

1.5.12 齿轮倒棱机，弧齿锥齿轮倒棱机，齿轮倒角机

1.4.38 气门锥面磨床，气门小端面磨床1.4.39 气门座研磨机 1.4.40 深孔磨床 1.4.41 龙门平面磨床 1.4.42 抛光机 1.4.43 超精机

1.4.44 数控龙门平面磨床 1.4.45 数控无心磨床

1.4.46 数控内圆磨床 1.4.47 数控坐标磨床 1.4.48 数控导轨磨床 1.4.49 数控工具磨床

1.4.50 数控卧轴矩台平面磨床 1.4.51 数控外圆磨床 1.4.52 数控凸轮轴磨床 1.4.53 数控轧辊磨床 1.4.54 数控花键轴磨床 1.4.55 数控曲轴磨床

1.4.56 数控可转们刀片周边磨床 1.4.57 数控珩磨机

1.4.58 数控气门锥面磨床 1.4.59 数控球笼窗口磨床 1.4.60 数控瓦楞辊磨床 1.5.13 锥齿轮滚动检查机

1.5.14齿轮噪声检查机 1.5.15珩齿机

1.5.16数控弧齿锥齿轮轮铣齿机 1.5.17数控剃齿机 1.518数控插齿机

1.5.19数控扇形齿轮插齿机 1.5.2 0数控花键轴铣床 1.5.21数控齿轮磨齿床 1.5.22数控锥齿轮研齿机 1.5.23齿轮淬火机

1.6螺纹加工机床

1.6.1攻丝机

1.6.4数控螺纹铣床

1.6.2螺纹铣床

1.6.5数控丝锥磨床，丝杆磨床 1.6.3丝锥磨床

1.7铣床

1.7.1单柱平面铣床，双柱平面铣床，端面铣床

1.7.15梅花头铣床

1.7.2龙门铣床，龙门镗铣床

1.7.16螺杆泵转子专用铣床，螺纹钢轧辊铣床 1.7.3仿形铣床

1.7.17碳块铣床，曲轴铣床 1.7.4立式升降台铣床

1.7.18数控仪表铣床 1.7.5立式炮铣床

1.7.19数控龙门镗铣床 1.7.6万能摇臂铣床

1.7.7卧式升降台铣床

1.7.8万能升降台铣床

1.7.9万能回转头铣床

1.7.10床身铣床（工作台不升降铣床）

1.7.11万能工具铣床

1.7.12圆工作台铣床

1.7.13单仿、三仿铣床

1.7.14键槽铣床

1.8刨床，插床

1.8.1 悬臂刨床（单臂刨床）

1.8.2 龙门刨床

1.8.3 龙门刨铣床

1.8.4 插床

1.9拉床

1.9.1深孔螺旋拉床

1.9.2拉床

1.10特种加工床

1.10.1电火花小孔加工机床

1.10.2电火花成型机，数控电火花成型机

1.10.3电火花线切割机，数控电火花线切割机

1.10.4电解加工机床

1.11锯床

1.11.1弓锯床

1.11.2带锯床，自动带锯床

1.12加工中以，柔性加工单元

1.12加工中心，柔性加工单元

1.7.20数控仿形铣床

1.7.21数控立式升降台铣床 1.7.22数控万能摇臂铣床 1.7.23数控卧式升降台铣床 1.7.24数控床身铣床 1.7.25数控万能工具铣床 1.7.26超精密数控铣床 1.7.27数控万能回转头铣床 1.8.5 牛头刨床

1.8.6 液压移动式牛头刨床

1.8.7 刨边机 1.9.3专用拉床

1.10.5其他电加工机床

1.10.6数控激光加工机床

1.10.7数控火焰，等离子加工机床

1.11.3圆锯床

1.11.4带锯床

1.12.1车削加工中心

1.12.8柔性加工单元 1.12.2 立式加工中心

1.12.9虚拟轴机床 1.12.3卧式加工中心

1.12.4立式钻削加工中心，卧式钻削加工中心 1.12.5落地铣镗加工中心 1.12.6龙门式加工中心 1.12.7车削柔怀加工单元 1.14组合机床

2锻压机械

2.1机械压力机

2.1.1台式压力机

2.1.2开式固定台压力机

2.1.3开式固定台数控压力机

2.1.4液压机械压力机

2.1.5固定台深喉口压力机

2.1.6开式可倾压力机

2.1.7开式底传动压力机

2.1.8闭式单点压力机

2.1.9开、闭式双点、四点压力机

2.1.10开闭式底传动拉坤压力机

2.1.11闭式双点动拉坤压力机

2.1.12多工位自动压力机

2.1.13双盘摩擦压力机

2.2液压机

2.2.1单柱液压机

2.2.2双柱、四柱液压机

2.2.3单动、双动、联动液压机

2.2.4校正压装液压机

2.2.5金属屑压块液压机

2.2.6金属制品成型液压机

2.2.7挤压液压机

2.2.8冲压液压机

2.2.9精密冲裁液压机

2.2.10龙门式液压机

2.2.11框式液压机

2.2.12磁性材料液压机

2.2.13金刚石液压机

2.2.14数控液压机 2.2..15其他液压机

2.4锤类

2.4.1空气锤

2.4.2楔形横轧机

2.4.3带式落锤

2.4.4电液锤

2.1.14液压螺旋压力机，液压快速压力机2.1.15电动螺旋压力机

2.1.16压砖机

2.1.17复合式压砖机

2.1.18切边机

2.1.19 高速、精密压力机 2.1.20 精压机.1.21 挤压机

2.1.22仿形步冲压力机 2.1.23轮圈整形机

2.1.24数控冲模回转头压力机 2.1.25数控步冲压力机

2.3自动锻机

2.3.1双击整模自动冷镦机 2.3.2搓丝机，滚丝机 2.3.3 钢球自动冷镦机 2.3.4螺母自动冷镦机 2.3.5多工位自动冷镦机 2.3.6多工位冷成型机 2.3.7制钉自动机 2.3.8自动弯曲机 2.3.9管端成型机

2.3.10冷轧带筋钢筋生产线

2.5锻压机

2.5.1液压模锻锤 2.5.2电热镦机 2.5.3辗环机 2.5.5数控辗环机

2.5.6其他锻机

2.6剪板机

2.6.1剪板机

2.6.6剪断机

2.6.2液压剪板机

2.6.7角钢自动生产线 2.6.3冲型剪切机

2.6.8数显、数控剪板线 2.6.4双盘剪切机

2.6.9数显、数控液压剪板机

2.6.5多功能、联合冲剪机

2.6.10数控变压器铁芯横剪生产线

2.7弯曲校正机

2.7.1三辊、四辊卷板机

2.7.8液压板料折弯压力机 2.7.2型材弯曲机

2.7.9自动坡口机 2.7.3弯管机

2.7.10坡口机 2.7.4多辊角钢校直机

2.7.5开卷校平剪切生产线

2.7.6折边机

2.7.7板料折弯压力机

2.8其他锻压机

2.8.1液压铆接机

2.8.2旋压机

2.8.3锻造操作机

2.8.4轮辋用机

2.8.5辊锻机

2.8.6摆辗压机

2.87自辊锻机

2.8.8渐开线花键冷轧机

2.8.9花键滚轧机床

3.1砂处理设备

3.1.1辗轮式混砂机

3.1.2松砂机

3.1.3筛砂设备

3.1.4远红外型芯干炉

3.1.5滚筒式型砂冷却机

3.1.6磁分离设备

3.3清理设备

3.3.1转台抛丸机

3.3.2吊钩式抛丸清理机

3.3.3全自动抛丸机

3.3.4履带式抛丸清理机

3.3.5通过式抛丸清理机

3.5熔炼设备

3铸造机械

2.7.11校平机

2.7.12板材校平机 2.7.13数控弯管机.7.14数控开卷校平剪切机 2.8.10汽车轮辐冲孔专用压力机 2.8.11装出料机 2.8.12弯头推制机 2.8.13翅形管绕机 2.8.14液压动力头

2.8.15双槽连续挤压包覆机 2.8.16数控强力旋压机 2.8.17 锻压机机器人 2.8.18程控轮辋滚形机

3.2造型及制芯设备

3.2.1造型设备

3.2.2制芯盒设备

3.2.3制芯设备

3.2.4 旋转壳芯机

3.2.5造型自动线

3.4金属型设备

3.4.1冷室压铸机

3.4.2 热室压铸机

3.4.3金属型铸造机

3.4.4低压铸造机

3.6运输设备

3.5.1冲天炉

3.6.1带式输送机 3.5.2旋转式单轨加料机

3.6.2 鳞板输送机 3.5.3爬式加料机

3.6.3铸型输送机 3.5.4翻斗加料机

3.6.4 斗式提升机

3.7给料设备

3.8其他铸造机械

3.7.1螺旋给料机

3.8.1回转反吹布袋除尘器 3.7.2定量给料机

3.8.2型芯烘干炉

3.8.3烧冒口去除机

金属切削机床：车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨床，插床 拉床 特种加工床 锯床 加工中心，柔性加工单元

锻压机械：机械压力机 液压机 自动锻机 锤类 锻压机 弯曲校正机 其他锻压机

铸造机械：砂处理设备 造型及制芯设备 清理设备 金属型设备 熔炼设备 运输设备 给料设备 其他铸造机械

第五篇：机床十八罗汉

1.沈阳机床集团由原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂及多家机床企业组成，生产数控机床、车床、钻床。2.大连机床集团大连机床集团曾是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。从上个世纪九十年代末至刚刚过去的“十五”期间，大连机床集团走出了一条具有自身特点的集成创新之路，企业规模、技术水平、制造能力取得了突飞猛进的发展，经济实现了跨越式增长，成为全国最大的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地

1.沈阳机床集团

由原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂及多家机床企业组成，生产数控机床、车床、钻床。

2.大连机床集团

大连机床集团曾是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。从上个世纪九十年代末至刚刚过去的“十五”期间，大连机床集团走出了一条具有自身特点的集成创新之路，企业规模、技术水平、制造能力取得了突飞猛进的发展，经济实现了跨越式增长，成为全国最大的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。

202_年至202_年，销售收入连续7年居全国机床工具行业首位，连续7年获中国机床工具行业销售收入、数控产值、出口创汇、精心创品牌四项“十佳”企业称号；连续3年进入中国企业500强；202_年大连机床集团生产的DMTG牌数控机床获中国名牌产品。202_年在世界机床工具行业排行榜上名列第8位。

现在的大连机床集团麾下拥有全资、合资、控股及参股子公司40多个，其中与德国、日本、韩国、美国、瑞士等国家合资公司8个，并购美国英格索尔2个子公司（全资），并购控股1个德国公司，并且已经由过去单一的机床产业发展成为今天拥有占地面积两平方公里的现代化的新厂区及“一个中心”、“两个基地”、“一个园区”，多种产业并举的、走出国门向全球发展的大型产业化集团。

主要产品有：组专机及柔性制造系统、立卧式加工中心、数控车床及车铣中心、高速精密车床及机床附件、汽车动力总成及传动部件计500多个品种。50多年来，大连机床集团为汽车、军工、航天航空、农机、采矿冶金、地质勘探等行业提供了各类机床40万多台；产品遍布国内各省市自治区，远销世界100多个国家和地区。

3.齐重数控装备股份有限公司

齐重数控装备股份有限公司（原齐齐哈尔第一机床厂）是全国机床行业大型重点骨干企业，经过多年的持续发展，现已成为国内机床行业领头羊，中国数控机床生产基地，黑龙江省工业企业50强，202_年和202_年连续进入中国机械500强，“齐一”牌数控机床为中国名牌产品。

企业占地面积106万平方米，资产总额10亿元，现有员工3800人。主导产品为重型数控立卧式车床、深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床。50年来累计为能源、交通、原材料、重型机械、国防等领域提供了470多个品种5万多台机床产品，其中149种产品填补了国家空白，60项科研成果72次荣获国家、部、省级的各种奖励，并受到国务院的嘉奖，许多产品被誉为“共和国的当家装备”。

4.齐二机床集团有限公司

齐二机床集团有限公司（由原齐齐哈尔第二机床厂改制）1950年10月于沈阳北迁建厂，是“一五”期间我国机械工业第一批重点骨干企业。经过五十多年的发展建设，已成为我国重型机床及锻压设备的著名生产基地，国家“十一五”发展数控机床产业化专项重点扶持企业，国家大型工业企业，机床行业“十佳企业”。企业是闻名全国的马恒昌小组所在厂，党和国家领导人多次亲临企业和小组视察。

重点产品：重型数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床、重型数控立式车床、数控铣床及加工中心、重型机械压力机和自动锻压机系列产品，以及大型数控缠绕机、五轴联动混联机床、重型数控转子槽铣床等特种专用设备。产品突出“重”字，202_年，重型、超重型类机床产品产值率达到80%，重型金切机床产值位居国内同行业第一。

5.北京第一机床厂

北京第一机床厂具有50余年机床生产历史，为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床汽车部装配线和地质工程钻机等机械设备、产品畅销国内外、远销世界50多个国家和地区,深受广大客户的欢迎。

6.济南一机床集团

济南一机床集团有限公司是国家大型一类企业，拥有近二十个系列的主导产品，产品品种多达百余种，能最大程度地满足市场及客户的需求，也是行业中唯一能做到成系列、成批量地向工业发达国家出口高档数控机床的企业。企业拥有国家级技术中心，目前直接从事产品研发的技术人员二百余人，建有千兆计算机局域网并采用CAD/CAPP/PDM等技术进行产品设计，是国内行业中第一家通过“ISO9001”的企业，并于202_年再一次通过了202_年新版认证。

企业重视科技进步、技术创新，历年来多次承担国家级“863”科技攻关项目，也是国家重点支持的数控机床产业化基地之一。自202_年以来，连续三年获全国“数控产值十佳企业”称号。数控车床系列产品于202_年获国家颁发的“中国名牌产品”及“产品质量国家免检”荣誉，标志着企业产品的质量、技术、管理水平又迈上了一个重要的新台阶。

7.济南二机床集团

济南二机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。

是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、重型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。

集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：

8.汉川机床集团有限公司

汉川机床集团有限公司是由万向西部开发有限公司、汉中市国资委和内部职工持股会三方共同出资组建的股份制企业。202_年3月1日正式挂牌营运。此前企业的前身是原汉川机床厂，六十年代三线建设时期由北京迁至陕西汉中。1999年经省政府批准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。202_年元月，企业再次改制重组成立汉川机床集团有限公司。

经过40年的发展，企业已成为我国加工中心、数控镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床的重要生产基地，我国机床工具行业最具影响力的企业之一。汉川机床已成为国内知名品牌。

9.秦川机床集团有限公司

秦川机床集团有限公司（原名秦川机床厂），1965年从上海内迁至陕西宝鸡，是我国精密机床制造行业的龙头企业。

公司现有员工3472人（含控股子公司），其中硕士以上学历60余人，各类专业技术人员1115人，国家级专家8人。截止202_年底，公司资产总额16.3亿元，形成了精密数控机床、塑料机械与环保新材料、液压与汽车零部件、精密特种齿轮传动、精密机床铸件、中高档专用机床数控系统及数控机床维修服务等六大主体产业群。拥有20多家控股、参股公司，是上市公司陕西秦川机械发展股份有限公司（股票代码000837秦川发展）的实际控股方。

公司曾获“中国机械工业优秀企业”、“中国机械工业管理进步示范企业”、“全国机械工业企业核心竞争力30佳”、“全国机械工业企业核心竞争力之星”、“全国机械工业质量效益型先进企业”等荣誉称号。跻身“202_、202_中国工业（金切机床）行业排头兵企业”，位列第三。202_、202_、202_连续三年蝉联中国机床工具行业“产品销售收入十佳企业”“数控产值十佳企业”以及“精心创品牌活动十佳企业”等三项殊荣。

公司是国家级高新技术企业，拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站。具有动态条件下的“三精”（精密加工、精密装配、精密检测）优势。1997年通过了ISO9001（1994版）质量体系认证。202_年取得ISO9001(202_版)质量管理体系认证。202_年取得ISO/TS16949-202_汽车行业质量体系认证。

10.天水星火机床有限责任公司

天水星火机床有限责任公司是我国机床工具行业的重点骨干企业；我国大型数控车床精密轧辊磨床主导生产企业；国家自动低压铸造机工业性试验基地；大型卧式廻转机床领头羊；西北地区装备制造业龙头企业。

主要产品:大型数控车床、数控端面车床、大型卧式车床、数控轧辊磨床、数控轧辊车床、双柱立式车床、精密轧辊磨床、端面车床、轧辊车床、专用机床。12大系列，品种规格可重构组合。产品覆盖全国各地，销往全球40多个国家和地区。市场份额:大型卧式数控车床国内市场占有率50%;大型卧式普通车床国内占有率40%;轧辊磨床国内市场占有率30%。

11.青海华鼎重型机床有限责任公司

青海华鼎重型机床有限责任公司是青海省机械行业唯一上市公司青海华鼎（600243）实业股份有限公司的核心子公司，是国内机械行业重点骨干企业和重型机床主要生产企业之一，全国首批“重合同、守信用”企业、青海省高新技术企业、青海省唯一的全国机械工业五十家现代化管理企业，202_年被中国机械工业联合会评为全国质量效益型企业、精心创品牌十佳企业，被中国和平利用军工技术协会评为“国产数控机床优秀合作项目”。是中国机械工业企业管理协会理事单位。

公司现有员工932人，其中工程技术人员155人，管理人员142人。公司占地25万平方米。拥有总资产4.1亿元，注册资金5000万元。

公司主要产品为：铁路专用机床系列、轧辊机床及其专机系列、重型卧式车床系列、无心车床系列、卧式加工中心等。现已开发了230多个规格品种的机床产品，形成了以数控、高精度重型机床为主的产品格局。

主导产品中，有12种被认定为青海省高新技术产品。“青重牌”车轮车床、重型卧式车床系列产品荣获202_-202_年青海省名牌产品称号。“青重”商标被评为第四届青海省著名商标。

12.江苏新瑞机械有限公司

江苏新瑞机械有限公司座落于江苏常州，是一家专业从事数控设备的研发、生产、销售和服务的现代制造型企业。公司主要产品覆盖立式加工中心全部系列、数控车床全部系列、SR系列压铸机全部系列，具有高速度、高精度、高可靠性等特点。

202_年，江苏新瑞机械有限公司和宁夏长城机床厂强强整合，优化研发、生产、人才资源，组建南北两大研发生产基地，合力以打造中国机床工业第一品牌为己任；公司致力于以高新技术和前沿技术帮助客户提升传统产业，为客户提供最佳的数控设备解决方案。

新瑞机械秉承“务实敬业、合作高效、锐意进取、精益求精”的企业精神，把一流产品献给客户，把永不满足留给企业，用信心、技术与竞争力来实现“构筑业界一流企业，争创业内第一品牌”的承诺。

13.重庆机床(集团)有限责任公司齿轮机床

重庆机床(集团)有限责任公司其前身重庆机床厂，成立于1940年。是国家大型一档企业、国家一级企业，也是世界上齿轮机床产销量最大的制造商。中国金切机床标委会齿轮机床标准归口管理单位，负责制订行业标准。集团公司资产总额为8.52亿元；202_年实现主营业务收入7.5亿元。

14.四川长征机床集团有限公司

四川长征机床集团有限公司，前身为长征机床厂，于1966年由北京第一机床厂部份内迁到自贡，1987年进行股份制改制为长征机床股份有限公司，1995年公司股票“川长征”在深圳上市，1998年经转制组建为自贡长征机床有限责任公司，近几年随着企业的发展，202_年更注册为四川长征机床集团有限公司。

公司主要从事普通升降台铣床、重载式升降台铣床、数控床身铣床、立式加工中心系列、卧式加工中心系列、龙门加工中心系列、滑枕式加工中心、数控铣床、数控车床和大型专用设备的研发、生产及销售。现为国家机电工业重点骨干企业、进出口自营企业、省科技先导型企业，在全国铣床行业中首家通过ISO9001质量认证。202_年被省科委确定为首批四川省制造业信息化示范企业。

公司现有职工1433人，包括各类专业技术人员335人，其中国家级专家9人，高、中级职称210人。拥有资产总额2.95亿元，固定资产0.96亿元、流动资产1.97亿元，拥有多台国内外高、精、尖加工设备和检测仪器，已具备国内数控机床生产行业先进工艺装备水平。

15.云南CY集团有限公司

云南CY集团有限公司(前身云南机床厂)始建于1961年，地处云南省昆明市，是中国机械工业的重点骨干企业、出口外向型企业,公司现有职工202_多人。主导产品远销72个国家和地区，出口创汇曾连续六年保持1000—1300万美元，名列全国机床行业前茅。

公司于202_年12月30日与中国最大的机床龙头企业——沈阳机床（集团）有限责任公司实施战略重组，重组后云南CY集团有限公司的生产经营得到快速发展，现年产12000台以上各类车床，主要产品有CY车床系列、PQ车床系列、MO车床系列出口型普车及数控车床、车加工中心、立式加工中心，专用机床，镗铣加工中心等八大类一百多种规格。

多年的发展，云南机床厂先后建立了齿轮、床身、尾座、溜板箱、车头箱、进给箱、树脂砂等十余条生产线及数控机床、数控专机生产线。

16.桂林机床股份有限公司

桂林机床股份有限公司座落在山水甲天下的桂林如诗如画的“两江四湖”中的木龙湖畔，经历了56年风雨沧桑、56年峥嵘岁月、56年战斗洗礼、56年拼搏开拓，以勃勃的英资，从广西走向全国、走向世界。

公司于1993年由原桂林机床厂经股份制改组设立。现有总资产3.27亿元，拥有各类加工、检测设备1000多台套，下属17个生产厂、16个职能部门。现为全国500家最大机械工业企业、全国CAD应用示范企业、国家人事部批准的建立博士后科研工作站企业、中国机床行业竞争力之星企业、中国机床20强企业、中国机械工业质量效益型企业、全国质量服务满意企业、中国机床工具工业精心创品牌“十佳”企业、广西高新技术企业、广西（省）级技术中心企业、广西数控铣床及加工中心工程技术研究中心、广西经济效益百强企业及自治区外贸出口商品生产基地、中国主要数控自动万能铣头机床和滑枕系列铣床批量生产制造商。

公司依托科技进步，弘扬“开拓、创新、拼搏、奉献”的桂床精神，创造了一个又一个的辉煌业绩，产品、品牌、市场、盈利、可持续发展能力在全国同行业中具有较强的优势，开发了具有自主知识产权的数控自动万能铣头、中国首台套全国产化的XK2316/3-5X五轴联动龙门铣床，批量生产与销售了五面加工龙门铣床、床身式、滑枕式铣床及加工中心等一系列新产品。

17.武汉重型机床集团有限公司

武汉重型机床集团有限公司是经武汉市政府授权经营，由原武汉重型机床厂改制建立的现代制造企业。

武汉重型机床集团有限公司的前身是我国“一五”时期156项重点工程之一的武汉重型机床厂，该厂是我国制造数控重型和超重型机床的大型骨干企业。自1958年建厂以来，企业先后为我国的机械、能源、航空、航天、军工、交通、化工等行业提供了近两万台重大设备，并向北美、中东、东南亚、非洲等地区的20多个国家出口产品。以CK53160数控

十六米单柱立式移动车床为代表的一批高科技产品填补了国内空白，为国家重点工程项目作出了重要贡献。武重的辉煌历史，被誉为机床制造

18.上海电气机床集团

上海电气机床集团是上海电气集团股份有限公司和上海电气资产管理公司的机床板块通过剥离、并购、整合，于202_年5月重组而成，系上海电气集团股份有限公司战略业务单元之一。集团由上海机床厂有限公司、上海重型机床厂、上海第三机床厂、上海仪表机床厂和二家海外控股公司——日本株式会社池贝（IKEGAI）、德国的沃伦贝格（WOHLENBERG）机床制造有限公司组成。

机床集团以齐全的主营产品覆盖到各类CNC磨床、立式卧式及多轴联动加工中心、CNC镗铣床及各种规格CNC车床，以及为各行业配套的各类专用精密、数控机床。集团除经营旗下企业的产品外，还经营包括上海第二机床厂、上海第四机床厂、上海第五机床厂、上海第十一机床厂、上海沪东机床厂、上海江宁机床厂等企业品牌的产品，致力为各领域的不同用户提供全方位服务。同时，还将通过不断提升产品的品质来改善和提高用户产品质量，增进生产产品的一致性。