第一篇：矿泉水工厂仓库卫生

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。

（1）仓库卫生有专人负责每日清扫，确保仓库内地面、墙壁、天花板及物品表面卫生干净整洁，不得发现有蜘蛛网、昆虫、动物排泄物及其它杂物。清洁用具摆放在指定的地方．（２）仓管员负责每日进行一次仓库卫生巡查，并做好《仓库卫生巡查报告》的记录工作，例如：物料的摆放、物料的状态、排气设备、照明灯、地面、死角、天花板、捕鼠笼及诱饵放置妥否等，仓库负责人负责审核签名。（3）仓库内存放的物品与墙壁、地面保持一定距离，仓库内不得存放有碍食品卫生的物品。经QC部门检验不合格要求退货的原材料要尽快运出公司仓库。

（4）原材料发放时，必须保证外包装干净卫生，若发现有已受污染的原材料，仓管员必须及时通知品控部门进行质量检验，并且分开堆放。

（5）各种原材料、成品要有固定的位置分开堆放，不得混在一起，且每种货品都要有明显的标签、标志以示区分。货物堆放，每行之间要有一定的间距。合格品与不合格品应分开放置并有明显的标识。

（6）各种原材料、成品要有固定的位置分开堆放，不得混在一起，且每种货品都要有明显的标签、标志以示区分。货物堆放，每行之间要有一定的间距。合格品与不合格品应分开放置并有明显的标识。（7）各种货物要根据其不同的储存要求，分别存入于相应的仓库，不得放错。

（8）成品装车前首先要对运输车辆进行卫生检查，若发现车厢内脏、乱或有异味，一律不能装货，已达卫生要求的车辆装车时要做好防止成品与车板直接接触的措施，例如：垫纸皮、车板定货等等。

（9）对已检查卫生合格的车辆，仓管员要在该车的《装货通知单》上加盖“卫生检查合格”印章以示巡检记录。

（10）仓管员要每日对仓库进行巡视检查，若发现货物有异常情况，要及时报告部门主管，发现成品有湿、漏现象时要及时隔离开并通知品控部门，在品控人员的监督下进理。

第二篇：工厂仓库管理办法

工厂仓库管理办法（试行）为完善仓库运行秩序，保证库存准确，特制定本办法。

1、整体布局。该原料仓库分为溶剂库区和固体原料库区两个部分。溶剂库区内实行代码命名、分区放置。每只原料桶上均要有2张标签，1张置于桶盖，1张置于桶侧面，书写内容为代码、批号、入库时间三项，其中批号以货物到达厂区时间为标准编制。每一区域放置固定溶剂，不得混放、乱放，每一专区上方均有一挂牌明示。若某一时期发生位置变更，应及时调整区域和挂牌，始终做到区域、挂牌、物料三者统一。固体原料库区实行实名制，品名标识在桶盖上或袋子一边上，物料必须置于托盘上，每一托盘上只能存放同一种物料，托盘上方要有挂牌明示。成品暂存于烘房，待初检合格后及时运至实验室仓库。

2、入库制。每一新购原料到达厂区需开具《入库单》、编制批号、粘贴标签、查验《质检单》和《合格证》、注明厂家或商家后方能完成入库环节。从实验室仓库领料到达厂区的，需开具《入库单》、编制批号、合并《领料单》、《入库单》后方能完成入库环节。

3、领料制。每次投料前领取原料时，从原料仓库领出库区需在《货位卡》上减去对应数量，投料结束后剩余原料归位需在《货位卡》上加上对应数量。每日下班前，汇总当日所用原料数量开具《领料单》，该数据应为实际使用数量，即《生产记录》中记载的数量加上损耗数量。

4、《货位卡》的记录。《货位卡》置于库区合适的位置，每种原料使用一张《货位卡》，记录品名、批号、规格，每位操作人一经使库区物料发生变化必须在《货位卡》上体现每一步具体过程。领出库区时减去对应值，投料结束后将磅秤“置零”卸下原料桶所得数值减去皮重即得所剩原料净重，原则上铁皮桶20kg/只，塑料桶10kg/只，将净重用粉笔标注在桶面上，待退料时在《货位卡》上加上此数量。总之，《货位卡》要反映出整个仓库的时时动态。

5、出库制。成品、新购原料转至实验室仓库或领入原料使用后退回实验室仓库时需开具《出库单》，并且要与实验室仓库的对应《入库单》合并后方可完成出库环节。

6、《台账》的书写。《台账》反应仓库整体运行状态，每日数据与当日开具的《入库单》、《领料单》、《出库单》数据保持一致。每月盘库时对每种物料进行核对，数量差别较大须查找原因，在允许范围内的则进行合理修正。

7、盘库制。每月25日为工厂盘库日，盘库要如实反映当日18时厂区内库存所处状态。遇到特殊情况，时间可适当提前，应有相关情况说明。

本办法自2011年9月26日起执行，由工厂全体在职人员相互配合、相互监督。本办法试行1年后进行修正，在此期间谨盼诸位在实际操作过程中能够克服困难，切勿抱怨！

xxxxxxxxxx有限公司厂部

第三篇：工厂仓库管理制度

普尧产品尼日利亚有限公司文件

文件编号：GROUP-2014-005-----------------★-------------

仓库管理制度

1.0总则

1.1目的

为了规范出入库手续，加强对库存物资的管理，保障库存物资的安全，特制定本管理制度。

1.2适用范围：本制度适用于集团公司在尼日利亚的工厂。2.0仓管员工作职责

2.1保管好库存物料，做到数量准确，质量完好，安全有序； 2.2建立出入库及库存台账，保证账、物数量相符；

2.3熟练掌握各类配件及物资的名称及规格，收发迅速，服务周到；

2.4做好仓库的日常管理，保证物料摆放整齐有序、标识清楚，并做好仓库的清扫清洁工作；

2.5做好仓库的安全管理工作，做好防火、防盗、防爆、防潮等工作，严禁无关人员进入仓库；

2.6负责库存的盘点工作，并填报《库存盘点表》。3.0入库管理

3.1仓管员要亲自同交货人交接物品，核对清点物资名称、数量、规格是否一致，并在物资交接单上（入库单）双方签字确认。

3.2原料、商品、辅料等进口物品的入库

国内来尼货柜的接收，仓库主管负责核对、入库，并将收货情况告知工厂采购员，由工厂采购员向国内对口采购部门反馈收货信息。

3.3当地采购物资及物品的入库

采购人员采购到位后，交由仓库主管进行入库，仓库主管严格依据入库数量开具《入库单》。《入库单》作为采购人员报销凭证之一。

3.4成品入库：

仓管员每天要将生产包装完的成品入库。入库时将每个产品的名称、重量、状态等一一列清楚，并由车间经理进行签字确认。月底将每日的入库数量进行汇总与生产量进行比较，避免中间出现错误。4.0出库管理

4.1所有物资出库必须办理出库手续，填写不同的出库单，仓管员要做好出库记录，核查相关单据有无签字确认，不得违反程序办理出库。

4.2成品、商品出库

4.2.1销售部门的业务人员开具《装货WAYBILL》（一式两份），《装货WAYBILL》经过财务经理确认。财务经理主要确认客户名称、装货数量、付款金额。仓库管理员持经过财务经理审核完毕的《装货WAYBILL》进行装车作业。在装车过程中保安全程在场，对装货的数量进行全程监督。装货完毕后，由中方销售经理开具发票，仓库管理员开具《放行WAYBILL》，该路单经过仓库主管确认，监督保安确认。一式四份，仓库自存一份，财务一份，保安部一份，客户一份。

4.2.2司机持经过中方仓库主管确认的《放行WAYBILL》出公司大门口。否则保安不予以放行。

4.3辅料、日常配件及工具出库：生产使用辅料、日常配件及工具等要填写《领料单》，由生产经理签字确认后由经办人到仓库领取，仓管员根据《领料单》所列明细办理出库手续。

4.4自用产品的出库

4.4.1供自我使用产品的出库。申请人填写《放行WAYBILL》，经过财务经理审核、分管副总或总经理批准。申请人持经过审核批准的《放行WAYBILL》到仓库领用产品。仓库库管开具《出库单》，该《出库单》经仓库主管签核。

4.4.2供自我生产产品的出库。

4.4.2.1生产领用人到仓库领用当天生产所需的产品。仓库库管开具《WAYBILL》，该《WAYBILL》经过库管、领用人、中方经理、仓库主管签核。《WAYBILL》仓库留存一份作为出库的依据，生产部留存一份。

4.4.2.2生产负责人根据每天的领用情况及消耗情况填写《领用产品登记表》，每月月初与仓库库管对上月领用的产品数量进行对账，防止仓库库管出现漏出库的情况。5.0库存管理

5.1库存管理的对象主要包括原料、各种生产用辅料、产成品、半成品、进口商品、低值易耗品、工具等。

5.2仓管员要认真根据入库、出库、及库存余量记好库存流水账，并建立各类台账，定期进行盘点，保证帐实相符。

5.3产成品、半成品、原料、各种辅料、低值易耗品等的库存情况每日报日报表公司副总经理及财务经理。

5.4仓管员要每月底进行一次盘点，盘点由仓管负责人、仓管员、财务主管、生产经理一同进行，盘点后要制作《库存盘点表》上报总经理及国内财务管理部。

5.5对于盘点出现的盘盈及盘亏要说明情况，划分职责，进行奖惩。6.0仓库管理

6.1对没有用完退回的辅料、工具等，仓管员要认真清点、记录，使帐物相符。6.2仓库内的物品要分类存放，做到过目见数、检点方便，易燃、易爆物品要远离电器开关、远离火源。库房内严禁烟火。

6.3不按“出入库手续”规定出库、入库；不能及时对货物进行盘点；库品堆放混乱；防火安全措施不得当等引起的货物短缺、损失的，要追究相关人员的责任。

6.4仓管员调动工作，必须要办理交接手续，交接有关台账及办理中适宜，并做好物资盘点。交接清单一式三份，双方各执一份，一份交由财务部存档备案。7.0仓库安全注意事项

7.1仓库内要做好防火工作。仓库内严禁烟火，仓库各显著位置要悬挂“严禁烟火”的标识，各类消防器材应配备齐全。

7.2仓库内铺设的配电线路，要远离货物堆放地，库房内严禁私拉线路，私用各种私人电器。

7.3做好防潮、防水、防盗工作，严禁各类闲杂人等随便入内。7.4人员离开仓库时及时上锁，下班关门前仓库要断电、断气。8.0附则

8.1本制度由行政部制定并组织实施。8.2本制度自颁布之日起生效。

香港普尧集团股份有限公司

第四篇：工厂仓库管理制度

仓库管理制度

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2．指要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局，不断提高仓库管理水平。

3.制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费

4.仓库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。

5．物资入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。

6．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

7．材料验收合格，库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。

8．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，库房管理员应负失职的责任。

9．验收中发现的问题要及时通知采购经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

10．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。

11．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

12．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

13．各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、订单编号、零件名称和材料用途，14．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出库。

15.生产车间领料时先检查材料质量问题，有质量问题及时退回仓库。

13．记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

14．允许合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都应上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

15．每月对仓库进行一次清查盘点。

16．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

17.仓管员对仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及时通知购置部门向供货单位办理补料或退货手续。进仓物料的质量验收由购置部门负责。

18.仓库物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。

19.库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。

20.仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。

第五篇：工厂仓库管理制度

仓库管理制度

一）总则

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2．指要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

（二）物资验收入库存

3．物资入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。

4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。5．材料验收合格，库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。

6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，库房管理员应负失职的责任。

7．验收中发现的问题要及时通知采购经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

（三）物资的储存保管

8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。

9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司财产发生人为保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

（四）物资发放

14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、订单编号、零件名称和材料用途，生产负责人和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料未办手续，不得发料。

16．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额，核对无误方可发料。发现异常情况，应立即通知开票人更正后发货。

17．常备用料，凡属可以分割拆零的，本着节约的原则，都应拆零供应，不准一次性发料。

18．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出库。19．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

（五）其他有关事项

20．记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

21．允许合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都应上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

22．每月对仓库进行一次清查盘点。

23．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，主管领导监交，双方各执一份，报主管存档一份。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。24．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。仓库物资管理规定

（一）公司各部门所购一切物资材料，严格实行先入库存、后使用制度。

（二）购置部门采购物资应及时与总务部负责人和仓库员联系，通知到货时间、数量、货物品种，并协助做好搬运工作。

（三）仓管员对仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及时通知购置部门向供货单位办理补料或退货手续。进仓物料的质量验收由购置部门负责。

（四）经办理验收手续进仓的物料，仓管员应及时开出“仓库收料单”，仓库据此记账并送经办人一份，用以办理付款手续。

（五）各部门领用物料，必须填制“仓库领料单”，经使用部门经理（负责人）签名，再交总务部负责人批准，方能领料。公司贵重物品的领用，由使用部门书面申请，公司领导签字批准后，方可办理领料手续。

（六）仓管员对任何部门均应严格按先办出仓手续后发货的程序发货。严禁先出货后补手续的错误做法。严禁白条发货。

（七）仓管员应对各项物料设立“物料购、领、存货档案”，凡购入，领用物料，应立即做相应的记载，及时反映物资的增减变化情况，做到账、物、档案三相符。

（八）仓库应每月对库存物资进行一次盘点，发现升溢、损缺，应办理物资盘盈、盘亏报告手续，填制“商品、物料盘盈、盘亏报告表”，经公司领导批准，据以列账，并报财务部一份、总务部一份。每月月报表、汇总表、盘点表需送总经理阅示。

（九）为及时反映库存物资数额，配合使用部门编好采购计划，以节约使用资金，仓管员应每月编制“库存物资余额表”，送交财务部及有关部门各一份。

（十）仓库物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。

（十一）库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。

（十二）仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。