第一篇：某化工厂氨制冷设备节能设计及改造范文

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能 源 技 术 与 管 理

２００８ 年第 １ 期

某化工厂氨制冷设备节能设计及改造

李宏涛

（徐州矿务集团 化工公司，江苏 徐州 ２２１０１１）

［摘

通过对徐州矿务集团化工公司两套氨制冷冷冻机组使用状况的分析，通过计算确 定，设计改造为行业先进的螺杆式冷冻机，合理布局，优化供冷水、冷风管网，达到 节能减排、提高经济效益的目的。［ 关键词］ 氨制冷冷冻机组； 螺杆式冷冻机； 台数控制调节技术 ［ 中图分类号］ ＴＢ６５７ ［ 文献标识码］ Ｂ ［ 文章编号］ １６７２!９９４３（２００８）０１!００７６!０２ 热负荷为 １３ ｋＷ 湿负荷为 ３０．８ ｋｇ／ｈ 按除湿量选型，选一台 ＣＦＬＳＺ３０ 型降温除湿 机

要］

１

问题的提出

徐州矿务集团化工公司制冷除湿设备改造前

使用状况为： 两套氨制冷冷冻机，一套向粉乳包装 车间（４００ ｍ）供冷风，另一 套 分 别 向 胶 乳 乳 化 机

２

２．２

乳化车间乳化器冷却设备 热负荷为 １０２ ｋＷ 选用两台 ＬＳＱＲＦＭ６０ 型风冷冷水机组

提供冷却和雷管车间供冷风。粉乳包装车间由冷冻机提供 ７ ℃冷冻水，再 经过冷冻站内的蒸发器进行冷冻水和空气的冷热 交换，把空气冷却后通过管道送至车间内，它有三 个缺点： ①有回风不符合民爆行业全新风的要求；

２．３

雷管车间 面 积 １ ７００ ｍ２，按 １３０ Ｗ／ｍ２ 冷 量 配 置，需 冷

量 ２２１ ｋＷ。选用一台 ＢＸＬＳＢＬＧ－ ２５０ 型水冷冷水机组。

②目前设备陈旧，设备维修工作量大； ③ 送风管道 远，能量损失大，而设备属淘汰产品； ④ 制冷系统

为氨系统，操作上安全性能差。胶乳生产车间冷冻水是和雷管车间共用一个 冷冻机组，它的用冷量很小，但设备容量很大，能 量又不可调，所以运行浪费相当的大，而且冷冻水 的输送管道长达 ５６０ ｍ（管道为 ＤＮ７５ 碳钢管，岩 棉保温，支架架空安装），超长的管道损失了极大 的冷量，冷冻机组实际输送到工房的冷量为始端 的 ５５％。雷管车间主要作用是降温、除湿，环境温 度要求在 ２４ ℃～ ℃，冷冻机提供 ７ ℃的冷冻水 ２６ 到车间的蒸发器，通过冷冻水和空气进行热交换，把低温的空气送至车间内。以上就是原设备的使用情况。二个冷冻站制 冷设备均为氨系统，主机功率及配套设备功率庞 大，而且设备每年均需锅检所检验，并有专人操作 维修，运行复杂，效率很低。为适应安全生产和节 能减排工作的需要，该公司于近期完成了上述冷 冻系统节能技改项目。

３

改造方案（１）粉乳包装车间。改造方案： 冷冻机组停止

使用，在粉乳包装车间安一台 ＣＦＬＳＺ３０ 型降温型 除湿机，并配套一台 ２０ ｔ／ｈ 冷却塔、水泵及送风管 道总功率在 ３０ ｋＷ。（２）胶乳冷却系统改造方案是停止冷冻机组 向乳化机输送冷冻水，添加一台压缩机功率为

１５ ｋＷ，制冷量为 ６２ ｋＷ 的风冷冷水机组，产生冷

冻水直接供给乳化机，回水回到冷冻机组。机组能 自动温度控制，无水源浪费。（３）

雷管车间改造方案是停止冷冻机组向蒸 发器供冷冻水，直接在空调机房安装一台

ＢＸＬＳＢＬＧ－ ２５０ 型水冷冷水机组，同时向二台现有 蒸发器提供冷冻水，把空气降温至 ２４ ℃时输送至

工房内，并通过过道回风。（４）新冷冻机组在容量调节方面，选择了机械 式容量控制中的台数控制调节，即多台定容量压 缩机负责一个被冷却对象。通 过 启 ／ 停 部 分 压 缩 机，以改变该系统的制冷量，使之与被冷却对象的 需要量相适应，故又称为启／ 停（ｏｎ／ｏｆｆ）控制。这种

２

２．１

设备改造方案的计算 粉乳包装车间

２００８ 年第 １ 期

李宏涛

某化工厂氨制冷设备节能设计及改造 却塔： ５．５ ｋＷ； 合计： ８０．５ ｋＷ。

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调节方式简单易行，但由于控制调节是分级进行 的，故能级间的跃幅较大，控温精度不高，而我们 在实际应用中，采取了用多台定容量压缩机和一 台变频压缩机组合，通过转速调节和机械调节相 结合，实现了较精准的容量调节。

（４）经济比较。运行时间： 每天 １２ ｈ，每年运 行 １８０ ｄ，每年节约电费约 ２３ 万元。该整体改造，粉乳包装车间投资约 ７．２ 万元，胶乳化器及雷管车间投资约 ２８．８ 万元，改造后每 年可节约电费约 ４１ 万元，并能提高产品产量和质 量，也能带来很大的经济利效益。

４

４．１

改造前后的节能分析

粉乳包装车间（１）原空调配置。１２５ Ａ 压缩机： １３０ ｋＷ； 冷却

５

试运行效果

自 ２００７ 年 ５ 月新机组代替原有机组试运行

水泵： ３０ ｋＷ； 冷冻水泵： ３０ ｋＷ； 送风机： １８．５ ｋＷ； 冷却塔功率： ５．５ ｋＷ； 总功率在 ２００ ｋＷ 左右。（２）改造后的配置。压缩机功率： １５ ｋＷ； 冷却 塔 ： ０．５ ｋＷ； 冷 冻 水 泵 ： １．５ ｋＷ； 送 风 机 ： ３ ｋＷ； 总 功率在 ２０ ｋＷ。（３）经济比较。原空调系统每天（１２ ｈ）耗电：

后，经实际抄表，与去年同期相比，该公司制冷系 统耗电量 ５ 月（１７ 工作日），６ 月（２２ 工作日）分别 降低 ２２ ６３５ ｋＷ／ｈ 和 ６９ １４４ ｋＷ／ｈ，可以认为达到 了设计要求。

２ ４００ 度； 改造后空调系统按每天（１２ ｈ）耗电： ２４０ 度。每日电费按 ０．８３ 元／度，空调运行 １００ ｄ 计算，每年节约电费约 １８ 万元。４．２ 胶乳乳化冷却和雷管车间（１）原空调系统功率。压缩机功率： ２００ ｋＷ； 冷 却 水 泵 ： ３０ ｋＷ； 冷 冻 水 泵 ： ３０ ｋＷ； 冷 却 塔 ： ７．５ ｋＷ； 总功率在 ２５０ ｋＷ 以上。（２）改造后乳胶制冷功率。风冷冷水机组功 率： ３６ ｋＷ； 冷冻水泵： ３ ｋＷ； 合计： ３９ ｋＷ。（３）改造后雷管车间设备功率。压缩机功率： ６０ ｋＷ； 冷 却 水 泵 ： ７．５ ｋＷ； 冷 冻 水 泵 ： ７．５ ｋＷ； 冷

６

结

语

制冷改造工程的实施，新型螺杆冷冻机组投 入运行使用及其供冷水、冷风管网优化极大的改 变了原系统能耗高、设备运行不稳定、与车间工房 安全距离不符合民爆行业规范等缺陷。促进了该 公司的安全生产，取得较好的安全、经济效益。

［ 作者简介］ 李宏涛（１９７６－），男，江苏徐州人，助理工程师，大专学 历，现工作于徐州矿务集团化工公司。［ 收稿日期： ２００７－ １１－ ３０］

（上接第６３ 页）

［ 参 考 文 献］ ［ １ ］ 杨复兴，胶带输送机结构、原理与计算［ Ｍ］ ． 北 京 ：煤 炭 工业出版社，１９８３． ［ ２ ］ 机械工业部北京起重机械研究所 ． ＤＴⅡ 型通用固定式 带式输送机设计选用手册 ［ Ｍ］ ． 北京： 冶金工业出版 社，２００２． ［ 作者简介］ 高峰（１９７１－），男，山东肥城人，１９９９ 年毕业于山东科 技大学，现工作于山东鲁能菏泽煤电开发有限公司。［ 收稿日期： ２００７－ １１－ ３０］

３

结

论

引起带式输送机跑偏的因素众多，解决带式 输送机跑偏首要的基础工作是带式输送机的安装 工艺过程，所以要重视带式输送机的安装过程，严 把每道安装工序。同时，做好带式输送机安装完成 后的调试工作，要认真查出引起带式输送机跑偏 的原因，并有正确的纠偏措施，以确保带式输送机 的正常运转。

第二篇：涉氨制冷知识

液氨使用管理及应急处臵安全知识培训

一、化学性质：

无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低;但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。

二、消防措施：

消防人员必须穿戴全身防护服。切断气源。用水保持火场中容器冷却。用水喷淋保护切断气源的人员。

三、储运须知：

包装标志：有毒气体。副标志：易燃气体。包装方法：耐低压或中压的钢瓶。储运条件：储存于阴凉、通风良好、不燃结构建筑的库房。远离火源和热源。设备都要接地线。与其他化学物品，特别是氧化性气体，氟、溴、碘和酸类、油脂、汞等隔离储运。平时检查钢瓶漏气情况。搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。

四、泄漏处理：

处理泄漏物必须穿戴全身防护服。钢瓶泄漏应使阀门处于顶部，并关闭阀门。无法关闭时，应将气瓶浸入水中。

五、接触机会：

用于制造硝酸、炸药、合成纤维、化肥;也可用作制冷剂。

六、侵入途径：

氨气主要经呼吸道吸入。

七、毒理学简介：

人吸入LCLo: 5000 ppm/5M。大鼠吸入LC50: 202_ ppm/4H。小鼠吸入LC50: 4230 ppm/1H。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。人接触553mg/m^3可发生强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟;3500～7000mg/m^3浓度下可立即死亡。

八、临床表现：

急性中毒： 短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等,可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合征,喉水肿痉挛或支气管粘膜坏死脱落致窒息,还可并发气胸、纵膈气肿。胸部X线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析示动脉血氧分压降低。误服氨水可致消化道灼伤,有口腔、胸、腹部疼痛,呕血、虚脱,可发生食道、胃穿孔。同时可能发生呼吸道刺激症状。吸入极高浓度可迅速死亡。眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤,严重者可发生角膜穿孔。皮肤接触液氨可致灼伤。

九、处理：

吸入者应迅速脱离现场,至空气新鲜处。维持呼吸功能。卧床静息。及时观察血气分析及胸部X线片变化。给对症、支持治疗。防治肺水肿、喉痉挛、水肿或支气管粘膜脱落造成窒息,合理氧疗;保持呼吸道通畅,应用支气管舒缓剂;早期、适量、短程应用糖皮质激素,如可按病情给地塞米松10～60mg/d,分次给药,待病情好转后减量,大剂量应用一般不超过3～5日。注意及时进行气管切开,短期内限制液体入量。合理应用抗生素。脱水剂及吗啡应慎用。强心剂应减量应用。

三、多选题

1、中国国电集团公司液氨使用安全管理规定是在现行国家标准、规范的基础上，仅对液氨（ABD）等重要环节、具体设施和安全防护做出要求。A存储

B 接卸

C监测

D应急

2、企业应坚持预防为主，建立健全安全生产责任制，不断完善运行检修规程，改善安全生产条件。选用的液氨储存、接卸装置和设施，应做到（ACD）工艺和设备设施。A安全可靠

B布置合理

C技术先进

D及时淘汰国家明令禁止的。

3、液氨储罐区主要参数，包括罐内介质的液位、温度、压力等，应具备（B）功能。A自动灭火装置和液位报警

B实时远方监视和高限、低限报警

C远方灭火装置和液位报警

D实时远方监视和火警报警

4、液氨储罐区醒目位置应设置明显警示标志，注明（ABCD）等；同时设置管理制度牌，对罐区出入、液氨接卸、维护作业等进行规定。

A液氨的特性

B危害防治

现场泄漏应急处置措施

D报警电话

5、液氨储罐区醒目位置应设置明显警示标志，注明液氨的特性、危害防治）、现场泄漏应急处置措施、报警电话等；同时设置管理制度牌，对（ABC）等进行规定。A罐区出入

B液氨接卸

C维护作业

D紧急施救

6、涉及液氨使用工艺过程操作及液氨自动化控制仪表、安装、维护等作业人员应严格按照（BC），方可上岗。

A危化品人员岗位设置

B特种作业人员管理

C取得特殊工种作业操作证

D取得岗位培训资格证书

7、液氨储罐区应采取防止环境污染措施，泄漏或含氨废水必须经过（AC）。A工艺处理

B稀释净化

C达标排放

D综合利用

8、构成重大危险源的液氨储罐，应按照《危险化学品重大危险源管理暂行规定》（国家安监总局40号令）要求做出重大危险源（ABCD）工作。A辨识

B评估

C登记建档

D备案

9、企业应选择（ABC）的企业作为供货商和承运商。

答：A安全业绩优良

B设备安全性能高

C具有相应资质

D无违法行为记录

10、液氨运输的（ACD）原则上应保持相对固定。

答：A车辆

B行驶路线

C驾驶员

D押运员

11、液罐车等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他（BCD）等保持一定的安全距离。答：A房屋

B车辆

C热源

D危险场所

12、接卸时，应对（ABC）等进行检查，发现问题及时处理。

答：A金属万向管道充装系统

B密封件

C快速切断阀门

D

13、接卸中随时观查罐体外观有无（AB），压力、温度急剧变化及其它异常现象。答：A变形

B泄漏

C腐蚀

D裂纹

14、企业必须针对液氨储存、接卸环节可能发生的（BCD）等事故，编制专项应急救援预案。答：A中毒

B泄漏

C火灾

D爆炸

15、每季度液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人应进行一次（ACD）等穿戴的演练，并做好记录。

答：A防毒面具

B氨浓度检测仪

C正压式呼吸器

D防护服

16、每年至少组织一次液氨事故专项应急预案演练，并对演练结果进行评审，及时（CD）。答：A修订规章制度

B加强宣传工作

C完善相关应急措施

D补充相关应急救援物资

四、判断题

1、设计储量超过10吨的液氨储罐进出口管线（含气相、液相）必须设置具有远程控制功能的紧急切断阀。答：对

2、液氨法兰垫片不宜使用石棉橡胶垫片。答：对

3、视频监控系统应能够清晰观察到储罐区全貌，包括接卸场所。答：对

4、液氨储罐区围栏（围墙）设计应满足事故紧急情况下围栏（围墙）内人员快速、安全撤离，必须至少在2个方向上设置逃生出口。答：错

5、企业应配备至少2名在岗液氨专职人员，负责液氨储存、接卸等具体工作。答：错

6、涉及液氨使用工艺过程操作及液氨自动化控制仪表、安装、维护等作业人员应严格按照应特种作业人员管理，取得特殊工种作业操作证后，方可上岗。答：对

7、氨设备、输送管道等应标出明显颜色，并对管内介质流向做出明显标志，以利操作和事故处理。答：对

8、接卸过程中，驾驶员、押运员和企业接卸操作人员等相关人员必须在现场。答：对

9、接卸过程中，驾驶员不必离开驾驶室。答：错

10、接卸完毕后，应静置5分钟后方可拆除静电接地线 错

第三篇：氨制冷装置辅助设备的安全操作

氨制冷装置辅助设备的安全操作

202_-5-5 来源：中国职业安全网 作者：中国职业安全网

【导读】

1、热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。

2、冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

3、卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。

4、严禁从制冷装置的设备上直接放油。

5、贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液

1、热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。

2、冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

3、卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。

4、严禁从制冷装置的设备上直接放油。

5、贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超过80％。

6、从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。

7、制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。

8、制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。

9、制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。

10、制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

第四篇：电梯节能设备改造方案

电梯节能设备改造方案

——前景光电DTDH电梯电能回馈装置改造为例

[导读]

DTDH系列电梯电能回馈装置自动测量再生发电量的大小，并自动作出响应，用户除阈值外无需设定任何参数。适用的电机功率按连续工作制确定，这些参数于海拔1000米以下有效。

电梯节能改造解决方案

一、电梯工作原理：

电梯由曳引机拖动负载上下运行，而曳引机拖动的负载由载客轿厢和对重平衡块组成，只有当轿厢载重量约为50%（１吨载客电梯乘客为７人左右）时，轿厢和对重平衡块才相互平衡，否则轿厢和对重就会产生质量差。电梯运行过程就是电能与机械能转换的过程，当电梯电梯重载上行或轻载下行时，需要给电梯提供能量使机械势能增加，电梯通过曳引机将电能转换为机械势能，曳引机处于耗电状态；当电梯轻载上行或重载下行时，运行过程需要使机械势能减少，电梯机械势能通过曳引机转换为电能，曳引机处于发电状态。

另外电梯在从高速运行到制动停止的过程，是机械动能消耗的过程，其中一部分动能则通过曳引机转换为电能，曳引机处于发电过程。曳引机发电过程产生的电能需要及时处理，不然对曳引机有严重的危害。对于交流变频电梯，曳引机发电过程产生的电能通过变频器的三相逆变桥反向回到变频的直流端，存储到直流电容里面，而直流电容的容量有限，当曳引机产生的电能足够大，超过直流电容的容量，将造成直流电容损坏，所以多出的电能部分必须消耗掉。常规的交流变频电梯处理此部分电能的方法是在直流电容端加装制动单元和制动电阻，当电容两端的电压到达一定值，制动单元动作，多余的电能通过制动电阻转换为热能散发到空中。电能回馈装置与电梯制动单元并联，通过自动检测变频器的直流母线电压，将变频器的直流环节的直流电逆变成与电网电压同频同相的交流电，经多重噪声滤波环节后连接到交流电网，达到绿色、环保、节能的目的。因加装回馈装置后，机房散热电阻不再发热，机房温度将大大降低，用于降温的空调或散热风机可以不启用或少启用，从而达到间接节能的目的。

二、电梯节能设备技术性能：

(1)、电梯电能回馈装置采用了先进DSP内核的微控制芯片，该芯片具有快速、实时、可靠性高等特点。

我们用IPM模块构成全桥逆变电路，利用具有DSP体系结构的微控制器SPMCCPU对IPM的控制，完成了逆变器的设计和调试，采用了驱动电路、缓冲电路和基于SPMCCPU控制的软件IPM保护电路。设计实践表明：使用IPM可简化系统硬件电路、缩短系统开发时间、提高可靠性、缩小体积，提高保护能力。

(2)、电梯电能回馈装置采用了双向电压跟踪的PWM脉宽调制控制输出正弦波，减少了高次谐波电流的损耗。

电梯电能回馈装置内置电抗器和隔离变压器，滤除高次谐波，保证输出波形的纯正。其中电抗器需是高频电抗器，感抗在几毫亨，在高频下，电抗器不应发热。为解决容性负载问题，采用加装须加隔离变压器。隔离变压器须带漏抗。

(3)、逆变电压与电网电压同步。

电能回馈对电网电压频率，幅值，相位，电流方向进行采样。使用精密电压、电流互感器把交流信号逆变成直流信号，再送如A/D进行转换，以便实现输出的跟踪调整。

逆变电压与电网电压同步包括相位同步和幅值同步，采用全电压自动跟踪技术，配以冗余度高的软件设计，使控制电路能自动识别三相交流电网的相序、相位、电压、电流瞬时值，有序的控制IPM工作在PWM（PulseWidthModulation脉宽调制）状态，保证直流电能及时的回送到交流电网。当电网电压突变，导致系统与电网电压不同步，系统通过计算过零点信号，得到电网电压的频率，保证3个周期内系统调整输出交流电压，使之与电网电压恢复同步。

电梯电能回馈还包括有逆变器故障检测电路和逆变器输出交流电流检测电路；逆变器故障检测电路的输入端接逆变器的故障信号输出端，逆变器故障检测电路的输出端接自动控制电路的输入端；逆变器输出交流电流检测电路的输入端接逆变器的交流输出端，逆变器输出交流电流检测电路的输出端接自动控制电路的输入端。

同时电能回馈具有过温、过压、缺相、过流保护，以及相间短路、停振、输出关闭、高阻保护等功能。

三、电梯电能回馈装置技术参数：

1、产品型号：DTDH系列

2.使用条件：

我公司回馈装置产品适合安装在曳引机功率异步30Kw、同步20Kw以下的交流变频直梯，变频器输入电压在AC150-400V之间，回馈装置DTDH-P3为通用型产品，适合安装在满足条件的电梯上，如果曳引机功率在异步30Kw、同步20Kw以上，需两台及以上DTDH-P3并联使用。

3.运行原理

DTDH系列电梯电能回馈装置，通过自动检测变频器的直流母线电压，将变频器的直流环节的直流电压逆变成与电网电压同频同相的交流电压，经多重噪声滤波环节后连接到交流电网，从而达到能量回馈电网的目的，能量转换率达到97%以上，有效节省电能。其原理方框如下图所示：

4、技术参数（以下介绍如不加说明均以DTDH-P3产品为例）

制动方式双向自动电压跟踪方式制动响应时间﹤2ms变频器输入电压AC300V～460V，45～56HZAC150V～230V,45～56HZ适用电机功率0～40kW输入动作电压DC560～760V（可调），误差2VDC280～380V（可调），误差2V输出方式正弦波电流方式电压畸变﹤5％制动转矩150%设计工作制长期保护过热，过电流环境温度－10℃～60℃大气压力86kPa～106kPa相对湿度不大于90％RH振动1g(10～20Hz时),0.2g(20～50Hz时)防护等级IP00

DTDH系列电梯电能回馈装置自动测量再生发电量的大小，并自动作出响应，用户除阈值外无需设定任何参数。适用的电机功率按连续工作制确定，这些参数于海拔1000米以下有效。

第五篇：氨制冷设备、压力容器、压力管道拆除施工工艺

氨制冷设备、压力容器、压力管道拆除施工工艺

一、人员配备及素质要求：

1、制冷技术人员：1—2名，有职业资格证或相当证件，从事制冷行业5年以上具备相关经验，至少参与过制冷设备安装工程2次。

2、安全员：1—2名，熟练掌握使用灭火器械的使用，眼明手快。

3、切割工人：若干名，能正确使用切割器材。

4、起重工：1名，因属特种设备操作，具有国家正式资格证，经验丰富。

5、壮工：若干名，经培训安全知识后方能上岗。

二、现场条件：

1、清除施工现场方圆20米内易燃物。

2、事先选择好畅通的逃生路线。

3、观察掌握施工时气象条件：阴晴雨雪、风向等。

三、施工准备：

1、灭火器5—6个，消防水带、高压水枪（水龙头）1套，正确安装于消防栓上，干沙0.5m3，水桶、铁锨等。

2、施工机具：吊链、顶镐、千斤顶等起重设备要事先检查完全合格，吊车或叉车等特种设备应年检过；其它拆除工具应好使顺手。

3、铁桶：装满水，以备排除残存氨气、氨液之用。

4、防毒面具至少4套，化工塑胶手套若干。

5、急救药品，醋10 kg。

6、氮气10瓶。

四、施工工艺：

1、重要拆除工作应在白天进行，若需夜间加班，照明必须充足。

2、观察风向，确定逃生上风口位置，通道应无障碍。

3、会同甲方技术负责人及制冷工操作人员，事先制定详细拆除顺序，按部就班进行。调整所有阀门，通往大气的全部关闭。

4、系统先放油，争取排净。排出的废油处理要遵守国家环保规定。

5、系统排氨：应由具有正规资质的化学品经营公司，利用真空液氨车或抽空后的年检氨瓶，抽出存氨。严禁无资格的公司或个人抽除存氨。

6、系统排除余氨：可分部位进行，先排重要部位如贮氨器、低循桶、排管、氨泵等。利用加氨站，把剩余氨气缓慢排入大桶水中，注意逐渐开大控制阀门，不可使水大量溢出。混合氨的废水的处理要符合国家环保规定。

6、待系统内无压（表压为零压），把所有通大气阀门打开，静置1—2天后，充入氮气（不燃气体），仍旧排空。

7、进行管道切割、拆除。尽量使用手锯、切割片等冷切割方式，非常部位可在安全措施准备充足的前提下采用气割方式。

8、起重、吊装时，各个部位都要有人值守，不会触碰其它设备、建筑，以免不必要危险发生。

9、各技术人员要各尽其责。

五、安全承诺：

我公司保证，在施工期间，不发生违规操作，技术人员持证上岗，安全施工，文明施工。因施工发生人员伤亡，我单位自负其责。

施工单位： 负责人： 联系方式：

日期：